FR2904844A1

FR2904844A1 - Mortar-plaster spraying machine for use on e.g. wall, has electro-pneumatic converter and electric cylinder formed in such manner that pump flow rate for plaster is progressively varied based on collected air pressure

Info

Publication number: FR2904844A1
Application number: FR0653352A
Authority: FR
Inventors: Lucien Vidal
Original assignee: Individual
Current assignee: PL2M SAS
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2008-02-15
Anticipated expiration: 2026-08-10
Also published as: ES2322983B1; PT103805A; ITMI20071602A1; ES2322983A1; DE202007011250U1; PT103805B; FR2904844B1

Abstract

The machine has an adjustable slider (24) arranged in an air supplying circuit (22) in order to variably permit air pressure in the circuit upstream of the slider. The slider is positioned at a spraying lance or at a proximity, and an electro-pneumatic converter (40) is provided to collect the air pressure in the circuit upstream of the slider. An electric cylinder (41) is provided to variably allow pump flow rate of a plaster, where the converter and the cylinder are formed in such a manner that the pump flow rate is varied based on the collected air pressure.

Description

L'invention concerne une machine à projeter de l'enduit. Une telle machineThe invention relates to a machine for projecting the coating. Such a machine

est utilisée en particulier en maçonnerie, pour projeter un enduit de mortier sur des murs. Généralement on utilise des machines à projeter dans lesquelles un produit pulvérulent sec à base de chaux, de plâtre, et/ou de ciment, est mélangé dans un malaxeur à de l'eau pour en faire un produit pâteux stocké dans une trémie, Ce produit pâteux est ensuite propulsé par une pompe dans une tuyauterie de transport et projeté au moyen d'une lance de projection sur la surface à enduire. is used especially in masonry, to project mortar rendering on walls. In general, sprayers are used in which a dry powder product based on lime, plaster, and / or cement is mixed in a mixer with water to make a pasty product stored in a hopper. pasty is then propelled by a pump in a transport piping and projected by means of a spraying lance on the surface to be coated.

Ci-après on utilise le mot enduit pour désigner aussi bien le produit pâteux qui est pompé, transporté et projeté, que le revêtement obtenu après projection. Une machine à projeter de type connu est représentée schématiquement sur la figure 1. Elle fonctionne comme suit. Hereinafter the word coated is used to designate both the pasty product that is pumped, transported and sprayed, as well as the coating obtained after projection. A known type of spraying machine is shown schematically in Figure 1. It operates as follows.

L'enduit à projeter 3 est contenu dans une trémie 2. Un moteur thermique ou électrique 4 entraîne une pompe hydraulique à débit variable 5 dont le débit peut être réglé ou annulé par une commande manuelle 6. La pompe 5 entraîne un moteur hydraulique 8 via un circuit hydraulique 7. Le moteur 8 entraîne à son tour une pompe 9 à vis excentrée, ou pompe Moineau, par l'intermédiaire d'un arbre 14. La pompe 9 propulse l'enduit dans une tuyauterie de transport 10 qui alimente une lance de projection 11. Le moteur 4 entraîne également un compresseur d'air comprimé 20 qui alimente un injecteur 21 via un circuit d'air comprimé 22. The spray coating 3 is contained in a hopper 2. A heat engine or electric motor 4 drives a variable flow hydraulic pump 5 whose flow can be adjusted or canceled by a manual control 6. The pump 5 drives a hydraulic motor 8 via a hydraulic circuit 7. The motor 8 in turn drives an eccentric screw pump 9, or Sparrow pump, via a shaft 14. The pump 9 propels the coating in a transport pipe 10 which feeds a lance 11. The motor 4 also drives a compressed air compressor 20 which supplies an injector 21 via a compressed air circuit 22.

La lance de projection 11 est tenue par un opérateur appelé opérateur projeteur. Elle est constituée d'un corps relié à l'extrémité de la tuyauterie de transport 10 de l'enduit par un premier accouplement débrochable, ainsi qu'à l'extrémité du circuit d'air comprimé 22 par un second accouplement débrochable L'air comprimé est conduit dans un injecteur 21 situé au centre e l e pr:: le produit à _rs de créer 33. u moyen de rte -ojeteur projette l'enduit au, ;a surface à enduire, réalisant une couche d'enduit qui peut ensuite être talochée, grattée, etc. pour réaliser un enduit fini, 2904844 2 Le débit d'air comprimé délivré par le compresseur 20 est fixe, aussi, sur le corps de lance, une vanne de fuite 23 réglable et branchée en parallèle sur l'arrivée d'air comprimé, permet de laisser échapper une partie du débit d'air comprimé pour régler le débit résiduel et obtenir la pulvérisation 5 souhaitée. Le circuit d'air comprimé 22 peut être ouvert ou fermé par une vanne d'ouverture/fermeture 25 placée en amont de la vanne de fuite 23. Enfin, une vanne de coupure du débit d'enduit 13 est montée sur la tuyauterie de transport 10 et permet, si besoin est, de ne pas laisser couler de l'enduit en bout de lance. Le débit de projection de l'enduit est lié au débit de pompage par la pompe 9. Dans la pratique, on doit adapter le débit de pompage en fonction du type d'enduit et du type de travail à réaliser. Par exemple, on utilise des débits de pompage différents pour projeter de l'enduit sur un mur, sur des 15 tableaux ou des appuis de fenêtres et de portes, dans des angles ou des modénatures... La commande 6 de la pompe hydraulique 5 se situe au niveau de la partie principale I de la machine. Il s'agit généralement d'un levier de commande, Afin d'adapter le débit de pompage de l'enduit au travail de 20 projection à réaliser, le réglage du débit de pompage est effectué manuellement par l'opérateur responsable de la machine, ou opérateur machine, qui reste au niveau de la partie principale 1 de la machine et approvisionne celle-ci, en général, avec des sacs de produits pulvérulents. Pour cela, il reçoit des ordres de l'opérateur projeteur, mieux placé que lui 25 pour savoir quel débit de pompage est adapté au travail de projection à réaliser, Or, l'opérateur projeteur est souvent éloigné et parfois invisible de l'opérateur machine de sorte qu'il a des difficultés à se faire comprendre de l'opérateur machine. ai de la présente invention e =: de pe r r ;: t à l'opérateur projeter d _ .. varier puis sa,: d Ce but c ~ti 3 gratte une e oachine à projeter de l'enduit comprenant une tuyauterie de transport d'enduit alimenté en enduit par une pompe, un circuit d'air comprimé et une lance de projection reliée à ladite tuyauterie et audit circuit, caractérisée en ce qu'elle comprend : dans le 2904844 3 circuit d'air comprimé, une vanne réglable pour faire varier la pression d'air dans le circuit, en amont de ladite vanne, cette vanne étant positionnée sur la lance de projection ou au voisinage de celle-ci ; des moyens de détection pour détecter la pression d'air dans le circuit, en amont de ladite vanne ; et des moyens de commande pour faire varier le débit de pompage de ladite pompe ; et en ce que les moyens de détection coopèrent avec les moyens de commande de manière à faire varier le débit de pompage progressivement (entre ses valeurs maximum et minimum), en fonction de la pression d'air détectée. ~o On facilite ainsi le travail de l'opérateur projecteur qui, en manipulant ladite vanne réglable, peut adapter le débit de pompage de l'enduit au travail qu'il réalises On notera que ladite vanne réglable est considérée comme étant positionnée au voisinage de la lance de projection lorsque l'opérateur projecteur tenant la lance peut facilement atteindre cette vanne. The projection lance 11 is held by an operator called the designer operator. It consists of a body connected to the end of the transport piping 10 of the coating by a first removable coupling, and to the end of the compressed air circuit 22 by a second removable coupling. The tablet is driven into a centrally located injector 21, which is designed to create a coating medium which projects the coating to the surface to be coated, providing a coating layer which can then be trowelled, scraped, etc. 2904844 2 The compressed air flow delivered by the compressor 20 is fixed, also, on the lance body, a leakage valve 23 adjustable and connected in parallel to the compressed air inlet, allows let a portion of the compressed air flow escape to adjust the residual flow rate and obtain the desired spray. The compressed air circuit 22 can be opened or closed by an opening / closing valve 25 placed upstream of the leakage valve 23. Finally, a flow cut-off valve 13 is mounted on the transport piping 10 and allows, if necessary, not to let run the coating end of spear. The projection rate of the coating is related to the pumping rate by the pump 9. In practice, the pumping rate must be adapted according to the type of coating and the type of work to be performed. For example, different pumping rates are used to project plaster on a wall, on tables or window and door sills, in angles or moldings ... Control 6 of the hydraulic pump 5 is located at the main part I of the machine. It is generally a control lever. In order to adapt the pumping rate of the coating to the projection work to be carried out, the pumping rate is adjusted manually by the operator responsible for the machine. or machine operator, which remains at the main part 1 of the machine and supplies it, in general, with bags of powdery products. For this, he receives orders from the designer operator, better placed than him 25 to know which pumping rate is adapted to the projection work to be done. However, the designer operator is often distant and sometimes invisible from the machine operator. so that he has difficulty in making himself understood by the machine operator. of the present invention e =: de rr;: t the operator plan to vary .. then his, d: This purpose c ~ ti 3 scrape a e oachine to project the coating comprising a pipe transport plaster fed by a pump, a compressed air circuit and a projection lance connected to said pipe and said circuit, characterized in that it comprises: in the 2904844 3 compressed air circuit, an adjustable valve for varying the air pressure in the circuit, upstream of said valve, this valve being positioned on the projection lance or in the vicinity thereof; detection means for detecting the air pressure in the circuit, upstream of said valve; and control means for varying the pumping rate of said pump; and in that the detection means cooperate with the control means so as to vary the pumping rate gradually (between its maximum and minimum values), as a function of the detected air pressure. ~ o It thus facilitates the work of the projector operator who, by manipulating said adjustable valve, can adapt the pumping rate of the coating to work it achieves It will be noted that said adjustable valve is considered to be positioned in the vicinity of the projection lance when the projector operator holding the lance can easily reach this valve.

15 En outre, on notera que le poids de la vanne réglable rapportée sur la lance (ou au voisinage de celle-ci) est, en général, relativement faible par rapport au poids total de la lance, de sorte que le poids de la lance reste sensiblement le même ou n'est que très légèrement augmenté. La lance peut donc être tenue par l'opérateur projecteur sans effort supplémentaire et reste 20 facilement maniable. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'invention. Cette description fait référence aux figures annexées sur lesquelles - la figure 1 représente schématiquement une machine à projeter 25 connue ; - la figure 2 représente schématiquement certaines parties d'un premier exemple de machine à projeter selon l'invention ; et - la figure 3 représente schématiquement certaines parties d'un deuxiè e exe mr ie de machine à projeter volt i projet : Type de celle de la fige conséquent, on retrouve dans ces exemp;e_3 de machine une struct3u e eréraie et des éléments analogues à ceux de la machine de la figure L Ces éléments analogues sont repérés par 35 les mêmes références numériques.In addition, it should be noted that the weight of the adjustable valve attached to the lance (or in the vicinity thereof) is, in general, relatively small compared to the total weight of the lance, so that the weight of the lance remains substantially the same or is only slightly increased. The lance can therefore be held by the projector operator without additional effort and remains easily manageable. The invention and its advantages will be better understood on reading the following detailed description of exemplary embodiments of the invention. This description refers to the appended figures in which - Figure 1 schematically shows a known spraying machine; FIG. 2 diagrammatically represents certain parts of a first example of a projecting machine according to the invention; and FIG. 3 diagrammatically represents certain parts of a second embodiment of a projecting machine. As a type of that of the corresponding freezer, there are found in these examples a machine and a similar structure. to those of the machine of Figure L These analogous elements are marked with the same numerical references.

2904844 4 Les figures 2 et 3 représentent essentiellement le circuit d'air comprimé 22 et les éléments associés à ce circuit, d'un premier et d'un deuxième exemple de machine à projeter selon l'invention. Conformément à l'invention, on constate sur les figures 2 et 3 la 5 présence d'une vanne réglable manuellement 24, Cette vanne 24 est disposé sur la tuyauterie d'air comprimé 22 en amont de la vanne de fuite 23, et en aval de la vanne d'ouverture/fermeture 25 du circuit d'air comprimé 22. Cette vanne réglable 24 est positionnée sur ou au voisinage de la lance de projection pour que l'opérateur projecteur tenant la lance puisse facilement 1{ atteindre cette vanne. Le débit du compresseur 20 étant fixe, en fermant plus ou moins la vanne réglable 24 on fait varier la pression d'air dans la portion de circuit 22a située en amont de cette vanne 24 (l'amont et l'aval étant définis par rapport au sens d'écoulement normal de l'air dans le circuit 22).FIGS. 2 and 3 essentially represent the compressed air circuit 22 and the elements associated with this circuit, of a first and a second example of a spraying machine according to the invention. According to the invention, FIGS. 2 and 3 show the presence of a manually adjustable valve 24. This valve 24 is disposed on the compressed air pipe 22 upstream of the leakage valve 23, and downstream This adjustable valve 24 is positioned on or in the vicinity of the projection lance so that the projector operator holding the lance can easily reach this valve. The flow rate of the compressor 20 being fixed, by more or less closing the adjustable valve 24 is varied air pressure in the circuit portion 22a located upstream of the valve 24 (upstream and downstream being defined relative in the direction of normal flow of air in the circuit 22).

15 De manière générale, cette pression (ou variation de pression) est détectée au niveau de la partie principale 1 de la machine, en aval du compresseur 20, et le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 (entraînée par la pompe 5) est contrôlé en fonction de la pression d'air détectée. Ainsi, lorsque la vanne de fermeture/ouverture 25 ou la vanne 20 réglable 24 est fermée par l'opérateur projeteur, la pression d'air comprimé est maximum dans la portion de circuit 22a, ce qui entraîne l'arrêt du pompage. Lorsque la vanne de fermeture/ouverture 25 est ouverte et que la vanne réglable 24 est progressivement ouverte, la pression d'air dans la portion de circuit 22a diminue et le débit de pompage augmente 25 progressivement. Lorsque la vanne de fermeture/ouverture 25 est ouverte et que la vanne réglable 24 est complètement ouverte, la pression d'air dans la portion 22a de circuit 22 est minimum et le débit de pompage est maximum, Lorsque la vanne de fermeture/ouverture 25 est ouverte et que la vanne r'glable 24 .:: l regressivem nt fermée, la sio n -Fair dans a : ortion de 30 ttle 4 = pc pompage .-esei, valeur mum (généralement nulle) à sa valeur maximum n lorsque la pression d'air s la portion 22a de circuit diminue et, inversement, diminue progressivement, de sa valeur maximum à sa valeur minimum lorsque la 35 pression d'air dans la portion 22a de circuit augmente. 2904844 s On notera que le débit de pompage peut augmenter ou diminuer de manière continue, ou par paliers. Selon un mode de réalisation, les moyens de détection coopèrent avec les moyens de commande pour faire varier le débit de pompage s proportionnellement (ou quasi-proportionnellement) à la pression d'air détectée. Dans l'exemple de la figure 2, les moyens de détection et de commande selon l'invention comprennent un vérin 27 à piston 29 et une commande 6 du débit de pompage, le vérin 27 étant monté dans le circuit d'air comprimé 22 Ica de sorte que son piston 29 se déplace sous l'action de ladite pression d'air et actionne en se déplaçant la commande 6 du débit de pompage. Plus précisément, une dérivation 31 du circuit 22 conduit la pression d'air comprimé au vérin 27 et la tige du piston 29 du vérin est reliée mécaniquement à la commande 6 de la pompe à débit variable 5. Comme la pompe à débit variable 5 entraîne la pompe 9, en changeant le régime de la pompe 5, on fait varier le débit de pompage. Avantageusement, le vérin 27 comprend un ressort 28 qui s'oppose au déplacement du piston 29 sous l'action de la pression d'air. Selon une autre possibilité, la commande 6 peut être équipée d'un ressort de rappel et 20 s'opposer au déplacement du piston 29. Suivant la pression d'air obtenue dans la dérivation 31 par étranglement du débit d'air par la vanne réglable 24 et l'effort de retenue du ressort 28, la tige du piston 29 se déplace et entraîne avec elle la commande 6 qui peut prendre différentes positions, dont trois sont représentées: 25 - lorsque la pression d'air est minimum, le ressort 28 maintient le piston 29 et la commande 6 en position 61 : le régime de la pompe 5 est alors maximum et le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 est maximum, - lorsque la pression d'air augmente, la commande 6 passe par la position intermédiaire et le débit d rsf_ r` cage diminue, 30 -lorsque la 63 et le débit de pompage os i 1 fla commande lement nul). On notera qu'en fermant la vanne d'c;;.,. ferrnet{re 25, la d'air comprimé atteint le maximum autorisé par le limiteur de pression 26, pression suffisante pour que le vérin 27 déplace la commande 6 en position 35 63 On notera également que la présence de cette vanne 2904844 6 d'ouverture/fermeture 25 devient facultative en présence de la vanne 24, mais la vanne 25 permet néanmoins d'arrêter le pompage sans dérégler le débit de pompage réglé au moyen de la vanne 24. Un autre exempte de réalisation de l'invention est représenté sur la 5 figure 3. Les éléments analogues entre les figures 2 et 3 sont repérés par les mêmes références numériques. Dans cet exemple, les moyens de détection selon l'invention comprennent un transducteur électropneumatique (appelé ci après pressostat électrique 40) convertissant la pression d'air qu'il détecte en un signal Io électrique correspondant, ce signal électrique étant adressé aux moyens de commande. Plus précisément, sur la dérivation 31 est branché un pressostat électrique 40 qui détecte la pression (ou la variation de pression) dans la portion de circuit 22a, et transmet un signal électrique à un vérin électrique 15 41 par la ligne 43. Un générateur électrique 42 alimente le pressostat 40 et le vérin 41 par la ligne 44. Le vérin électrique 41 est relié mécaniquement à la commande 6 et la déplace. Cette commande est mobile entre les positions 61, 62 ou 63, comme évoqué plus haut. Le vérin 41 et la commande 6 forment les moyens de commande précités.In general, this pressure (or variation of pressure) is detected at the main part 1 of the machine, downstream of the compressor 20, and the pumping rate of the coating by the pump 9 (driven by the pump 5) is controlled according to the detected air pressure. Thus, when the closing / opening valve 25 or the adjustable valve 24 is closed by the planing operator, the compressed air pressure is maximum in the circuit portion 22a, which causes the pump to stop. When the closing / opening valve 25 is opened and the adjustable valve 24 is progressively opened, the air pressure in the circuit portion 22a decreases and the pumping rate increases progressively. When the closing / opening valve 25 is open and the adjustable valve 24 is fully open, the air pressure in the circuit portion 22a is at a minimum and the pumping rate is at a maximum, when the closing / opening valve is open and that the regulating valve 24: is regressivem nt closed, the sio n -Fair in a: ortion of 30 ttle 4 = pc pumping.-esei, value mum (generally zero) to its maximum value n when the air pressure s the circuit portion 22a decreases and, conversely, decreases progressively from its maximum value to its minimum value as the air pressure in the circuit portion 22a increases. It should be noted that the pumping rate can increase or decrease continuously or in stages. According to one embodiment, the detection means cooperate with the control means to vary the pumping rate s proportionally (or quasi-proportionally) to the detected air pressure. In the example of FIG. 2, the detection and control means according to the invention comprise a jack 27 with a piston 29 and a control 6 of the pumping rate, the jack 27 being mounted in the compressed air circuit 22 Ica so that its piston 29 moves under the action of said air pressure and operates by moving the control 6 of the pumping rate. More specifically, a bypass 31 of the circuit 22 drives the pressure of compressed air to the cylinder 27 and the piston rod 29 of the cylinder is mechanically connected to the control 6 of the variable flow pump 5. As the variable flow pump 5 drives the pump 9, by changing the speed of the pump 5, the pumping rate is varied. Advantageously, the cylinder 27 comprises a spring 28 which opposes the displacement of the piston 29 under the action of the air pressure. According to another possibility, the control 6 can be equipped with a return spring and oppose the displacement of the piston 29. Depending on the air pressure obtained in the bypass 31 by restricting the flow of air by the adjustable valve 24 and the retaining force of the spring 28, the piston rod 29 moves and carries with it the control 6 which can take different positions, three of which are shown: - when the air pressure is minimum, the spring 28 keeps the piston 29 and the control 6 in position 61: the speed of the pump 5 is then maximum and the pumping rate of the coating by the pump 9 is maximum, - when the air pressure increases, the control 6 passes By the intermediate position and the flow rate decreases, when the 63 and the pumping rate os zero control). It will be appreciated that by closing the valve, As shown in Fig. 26, the air pressure reaches the maximum allowed by the pressure relief valve 26, a pressure sufficient for the cylinder 27 to move the control 6 to position 63. It will also be noted that the presence of this opening valve 2904844 6 The closure 25 becomes optional in the presence of the valve 24, but the valve 25 nevertheless makes it possible to stop the pumping without disturbing the pumping rate set by means of the valve 24. Another embodiment of the invention is shown in FIG. FIG. 3. The analogous elements between FIGS. 2 and 3 are identified by the same reference numerals. In this example, the detection means according to the invention comprise an electropneumatic transducer (hereinafter called electrical pressure switch 40) converting the air pressure that it detects into a corresponding electrical signal Io, this electrical signal being addressed to the control means. . More precisely, on the branch 31 is connected an electric pressure switch 40 which detects the pressure (or the variation of pressure) in the circuit portion 22a, and transmits an electric signal to an electric jack 41 via the line 43. An electric generator 42 feeds the pressure switch 40 and the cylinder 41 by the line 44. The electric cylinder 41 is mechanically connected to the control 6 and moves. This control is movable between positions 61, 62 or 63, as mentioned above. The cylinder 41 and the control 6 form the aforementioned control means.

20 Selon un autre exemple de réalisation, la pompe 5 est commandée électriquement (et non mécaniquement) par une commande électrique, et le pressostat électrique 40 est relié directement à cette commande et lui transmet des signaux électriques de manière à faire varier le régime de la pompe 5 et donc le débit de pompage. 2s Dans les exemples représentés, la pompe 9 est entraînée par le moteur hydraulique 8, lui-même entraîné par la pompe hydraulique à débit variable 5 qui est contrôlée par la commande 6. Ainsi, le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 est contrôlé par lesdits moyens de commande du débit de pompage, par l'intermédiaire de la pompe 5.According to another exemplary embodiment, the pump 5 is electrically (and not mechanically) controlled by an electric control, and the electric pressure switch 40 is directly connected to this control and transmits electrical signals to it to vary the speed of the pump 5 and thus the pumping rate. 2s In the examples shown, the pump 9 is driven by the hydraulic motor 8, itself driven by the variable displacement hydraulic pump 5 which is controlled by the control 6. Thus, the pumping rate of the coating by the pump 9 is controlled by said control means of the pumping rate, through the pump 5.

30 Sel - _ x gnon reprw_ 5 ec e du débit lue à eur placé dans lfi hydraulique 7 et contrôlé mécaniquement ou électriquement par une commande. Dans ce cas, le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 est contrôlé par lesdits moyens de 35 commande du débit de pompage, par l'intermédiaire de ce régulateur.Flow rate variable read at flow in hydraulic 7 and controlled mechanically or electrically by a control. In this case, the pumping rate of the coating by the pump 9 is controlled by said pumping flow control means via this regulator.

2904844 Selon un autre exemple (non représenté), le moteur thermique ou électrique 4 qui entraîne la pompe 5, est à vitesse variable et est contrôlé mécaniquement ou électriquement par une commande de vitesse. Dans ce cas, le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 est contrôlé par lesdits moyens de commande du débit de pompage, par l'intermédiaire du moteur 4. Selon un autre exemple (non représenté), lesdits moyens de commande du débit de pompage sont doubles et comprennent à la fois une commande 6 de la pompe hydraulique 5 à débit variable ou d'un régulateur de débit associé à une pompe à débit constant, et une commande de vitesse du moteur thermique ou électrique 4 à vitesse variable, Selon un autre exemple (non représenté), le moteur 8 entraînant la pompe 9 est électrique et les moyens de commande du débit de pompage contrôlent ce moteur 8, Dans ce cas, le débit de pompage de l'enduit par la pompe 9 est contrôlé directement par lesdits moyens de commande du débit 15 de pompage. Selon un autre exemple (non représenté) la pompe 9 est entraînée mécaniquement par l'intermédiaire d'un variateur mécanique, lui-même entraîné par un moteur électrique ou thermique, ce variateur étant contrôlé par lesdits moyens de commande. Dans ce cas, le débit de pompage de 20 l'enduit par la pompe 9 est contrôlé par lesdits moyens de commande du débit de pompage, par l'intermédiaire dudit variateur mécanique. En outre, il est également possible de contrôler la vitesse dudit moteur électrique ou thermique par ces mêmes moyens de commande. Sur les figures 2 et 3 ne sont pas reprises certaines parties de la 25 machine représentée sur la figure 1, mais on notera que la machine de l'invention comprend, avantageusement, un malaxeur pour mélanger un produit pulvérulent sec à de l'eau et obtenir l'enduit destiné à être pompé et, avantageusement, une trémie pour stocker l'enduit destiné à être pompé.According to another example (not shown), the thermal or electric motor 4 which drives the pump 5, is variable speed and is controlled mechanically or electrically by a speed control. In this case, the pumping rate of the coating by the pump 9 is controlled by said pump flow control means, via the motor 4. According to another example (not shown), said control means of the pumping rate are double and include both a control 6 of the variable flow hydraulic pump 5 or a flow controller associated with a constant flow pump, and a speed control of the thermal or electric motor 4 variable speed According to another example (not shown), the motor 8 driving the pump 9 is electrical and the pump flow control means control the engine 8, In this case, the pumping rate of the coating by the pump 9 is directly controlled by said pump flow control means. According to another example (not shown) the pump 9 is driven mechanically via a mechanical variator, itself driven by an electric or thermal motor, the drive being controlled by said control means. In this case, the pumping rate of the coating by the pump 9 is controlled by said pumping rate control means via said mechanical variator. In addition, it is also possible to control the speed of said electric or thermal motor by these same control means. FIGS. 2 and 3 do not show parts of the machine shown in FIG. 1, but it should be noted that the machine of the invention advantageously comprises a kneader for mixing a dry powdery product with water and obtain the coating intended to be pumped and, advantageously, a hopper for storing the coating intended to be pumped.

Claims

1. Plaster spraying machine comprising a plaster transport pipe (10) fed by a pump (9), a compressed air circuit (22) and a connected spraying lance (11) said tubing and said circuit, characterized in that it comprises - in the compressed air circuit (22), an adjustable valve (24) for varying the air pressure in the circuit, upstream of said valve ( 24), this valve (24) being positioned on or near the projection lance (11); detection means for detecting the air pressure in the circuit, upstream of said adjustable valve (24); and control means for varying the pumping rate of the coating; And in that the detecting means co-operate with the control means so as to progressively vary the pumping rate as a function of said detected air pressure. Machine according to claim 1, wherein the detecting means cooperates with the control means so as to vary the pumping rate in proportion to said detected air pressure. 3. Machine according to claim 1 or 2, wherein the detection and control means comprise a ram (27) piston (29) and a control (6) of the pumping rate, the cylinder (27) being mounted in the compressed air circuit (22) so that its piston (29) moves under the action of said air pressure and operates by moving the control (6) of the pumping rate. i. ~ _ ~ r 1 3 _. er n (27) con; (2) which is deer ~ ~ 29) under the action of said air pressure. 5. Machine according to claim 1 or 2, wherein said detection means 3s comprise an electropneumatic transducer (40), this transducer converting the air pressure that it detects into a corresponding electrical signal, this electrical signal being addressed. to said control means (41, 6). 6. Machine according to any one of claims 1 to 5, further comprising a pressure limiter (26) in the compressed air circuit (22). 7. Machine according to any one of claims 1 to 6, zo further comprising a kneader for mixing a dry powdery product with water and obtain the coating intended to be pumped. Machine according to any one of claims 1 to 7, further comprising a hopper (2) for storing the coating to be pumped.