FR2901151A1

FR2901151A1 - PARTICULATE SEPARATOR CONTAINED IN A GASEOUS CURRENT, IN PARTICULAR SOLID AND / OR LIQUID AND / OR PASSIZED PARTICLES.

Info

Publication number: FR2901151A1
Application number: FR0604624A
Authority: FR
Inventors: Jacky Michel; Pierre Picard
Original assignee: TECH AERAULIQUES POUR LA MATRI; IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: TECH AERAULIQUES POUR LA MATRI; IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2007-11-23
Anticipated expiration: 2026-05-19
Also published as: WO2007135279A1; FR2901151B1; EP2040816A1

Abstract

La présente invention concerne un séparateur de particules contenues dans un courant gazeux comprenant au moins un module (10) comportant une enceinte (12) avec une entrée (22) du courant gazeux à traiter ainsi qu'une sortie (24) du courant gazeux traité et une multiplicité de canaux incurvés (301, ..., 30n) disposés dans l'enceinte entre cette entrée et cette sortie.Selon l'invention, au moins une partie de la surface des canaux comprend une paroi perméable (32).The present invention relates to a separator of particles contained in a gaseous stream comprising at least one module (10) comprising an enclosure (12) with an inlet (22) of the gas stream to be treated and an outlet (24) of the gaseous stream treated and a multiplicity of curved channels (301, ..., 30n) disposed in the enclosure between this inlet and this outlet.According to the invention, at least a portion of the channel surface comprises a permeable wall (32).

Description

La présente invention se rapporte à un séparateur de particules contenuesThe present invention relates to a particle separator contained

dans un courant gazeux. Elle concerne notamment un séparateur permettant d'éliminer les particules sous forme liquide et/ou solide et/ou pâteuse d'un tel courant. 5 L'invention s'applique plus particulièrement à l'élimination de particules de matière grasse véhiculées par un courant gazeux provenant d'installations de restauration ou d'industries agroalimentaires sans pour cela écarter toutes autres séparations, comme la séparation de particules liquides qui sont 10 présentes dans un courant gazeux découlant de rejets de l'industrie chimique ou mécanique. in a gaseous stream. It relates in particular to a separator for removing particles in liquid and / or solid and / or pasty form of such a stream. The invention is more particularly applicable to the removal of fat particles carried by a gaseous stream coming from food service plants or agri-food industries without thereby eliminating all other separations, such as the separation of liquid particles which are Present in a gaseous stream resulting from discharges from the chemical or mechanical industry.

Elle s'applique spécialement à un courant gazeux provenant d'installations de restauration traditionnelle, collective, industrielle ou rapide. 15 Dans ce type d'application, le respect des normes d'hygiène et de sécurité entraîne la nécessité de capter le courant gazeux émis par les opérations de restauration de façon à éliminer, en très grande partie, les particules solides et/ou liquides et/ou pâteuses qu'il contient. En effet, ce courant contient généralement des matières grasses sous forme pâteuse, des fumées ainsi que 20 des gaz de combustion avec des particules solides, et des vapeurs contenant des polluants sous forme liquide. Ceci peut être nuisible aux composants du réseau d'extraction de ce courant gazeux et à l'environnement ainsi qu'à l'hygiène et à la sécurité incendie. En conséquence, l'élimination de tous ces éléments nuisibles s'avère nécessaire voire indispensable avant le rejet du 25 courant gazeux dans l'atmosphère. It is especially applicable to a gaseous stream coming from traditional, collective, industrial or fast restoration installations. In this type of application, compliance with health and safety standards entails the need to capture the gaseous stream emitted by the restoration operations so as to eliminate, to a large extent, the solid and / or liquid particles and or pasty it contains. Indeed, this stream generally contains pasty fats, fumes as well as flue gases with solid particles, and vapors containing pollutants in liquid form. This can be detrimental to the exhaust system components of this gas stream and the environment as well as to hygiene and fire safety. Consequently, the elimination of all these harmful elements proves necessary or even essential before the discharge of the gaseous stream into the atmosphere.

Il est déjà connu, notamment par le document DE 4 214 094 ou EP 0 137 956, des séparateurs de particules qui sont formés d'une enceinte ouverte à ses deux extrémités et dans laquelle sont placés une multiplicités de 30 canaux incurvés sensiblement parallèles les uns aux autres. Ces canaux sont disposés dans le sens de l'écoulement du courant gazeux entre les deux extrémités ouvertes et présentent un rayon de courbure allant de l'une des extrémités à l'autre des extrémités. Ces canaux sont en général délimités par des plaques verticales pleines ayant chacune la même courbure et qui sont agencées à équidistance les unes des autres. En fonctionnement, le courant gazeux chargé de particules pénètre par l'une des extrémités de l'enceinte, chemine le long des canaux et ressort par l'autre extrémité de cette enceinte. Durant ce cheminement, le courant gazeux suit la courbure des canaux et les particules qu'il contient sont soumises à une force centrifuge résultant de la circulation de ce courant dans la courbure des canaux. Sous l'effet de cette force centrifuge, les particules, qui sont d'un poids plus important que les molécules du courant gazeux, quittent la direction générale de circulation du courant et viennent heurter la paroi pleine du canal qui coupe leur trajectoire. Suite à ce choc, les particules sont ralenties et chutent par gravité vers le bas du canal et par conséquent de l'enceinte, qui peut comprendre un orifice d'évacuation de ces particules. It is already known, in particular from DE 4214 094 or EP 0 137 956, particle separators which are formed of an enclosure open at both ends and in which are placed a multiplicities of 30 substantially parallel curved channels. to others. These channels are arranged in the direction of flow of the gas stream between the two open ends and have a radius of curvature from one end to the other end. These channels are generally delimited by solid vertical plates each having the same curvature and which are arranged equidistant from each other. In operation, the particle-laden gas stream enters through one of the ends of the enclosure, travels along the channels and exits through the other end of this enclosure. During this path, the gas stream follows the curvature of the channels and the particles it contains are subjected to a centrifugal force resulting from the circulation of this current in the curvature of the channels. Under the effect of this centrifugal force, the particles, which are of a greater weight than the molecules of the gaseous current, leave the general direction of circulation of the current and strike the solid wall of the channel which cuts their trajectory. Following this shock, the particles are slowed down and fall by gravity down the channel and therefore the enclosure, which may include a discharge port of these particles.

Ce type de séparateurs, bien que donnant partiellement satisfaction, présente cependant des inconvénients non négligeables. En effet, certaines des particules, qui heurtent la paroi pleine du canal, rebondissent sur cette paroi pour être réentraînées par le courant gazeux. Dans cette condition, le courant gazeux qui sort de l'enceinte est insuffisamment débarrassé des particules. En outre, les particules (et plus particulièrement les particules de matières grasses) peuvent se déposer sur ces parois et entraîner, à terme, une obstruction partielle de la section de passage des canaux, ce qui génère une forte perte de charge. This type of separator, although partially satisfactory, however, has significant disadvantages. Indeed, some of the particles, which collide with the solid wall of the channel, bounce on this wall to be re-entrained by the gas stream. In this condition, the gas stream leaving the enclosure is insufficiently rid of particles. In addition, the particles (and more particularly the fat particles) can be deposited on these walls and eventually cause a partial obstruction of the passage section of the channels, which generates a high pressure drop.

La présente invention se propose de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus grâce à un séparateur de conception simple et peu coûteux dont l'efficacité est grandement améliorée par rapport à ceux de l'art antérieur. A cet effet, la présente invention se rapporte à un séparateur de particules contenues dans un courant gazeux comprenant au moins un module30 comportant une enceinte avec une entrée du courant gazeux à traiter ainsi qu'une sortie du courant gazeux traité et une multiplicité de canaux incurvés disposés dans l'enceinte entre cette entrée et cette sortie, caractérisé en ce que au moins une partie de la surface des canaux comprend une paroi perméable. De manière avantageuse, la paroi peut comprendre une grille, une tôle perforée, une toile, une toile non tissée. The present invention proposes to overcome the drawbacks mentioned above by means of a simple and inexpensive design separator whose efficiency is greatly improved over those of the prior art. For this purpose, the present invention relates to a separator of particles contained in a gas stream comprising at least one module comprising an enclosure with an inlet of the gas stream to be treated and an outlet of the treated gas stream and a plurality of curved channels. disposed in the chamber between this inlet and this outlet, characterized in that at least a portion of the channel surface comprises a permeable wall. Advantageously, the wall may comprise a grid, a perforated sheet, a fabric, a nonwoven fabric.

La porosité de la paroi peut être de 10 à 98% alors que son épaisseur 10 peut être comprise entre 0,04mm et 10mm. The porosity of the wall may be 10 to 98% while its thickness may be between 0.04 mm and 10 mm.

Préférentiellement, la paroi peut être constituée de matière métallique. Cette paroi perméable peut être conductrice d'électricité. Preferably, the wall may consist of metallic material. This permeable wall can be electrically conductive.

15 La section des éléments constitutifs de la paroi peut être de 1 pm2 à 2500pm2. The section of the building elements of the wall can be from 1 pm 2 to 2500 pm 2.

De manière préférentielle, la paroi peut comprendre une armature de 20 support. Preferably, the wall may comprise a support frame.

L'armature de support peut comprendre des barres ou un cadre. The support frame may include bars or a frame.

Le séparateur peut s'appliquer à l'élimination de particules véhiculées par 25 un courant gazeux provenant d'installations de restauration ou d'industries agroalimentaires. The separator can be applied to the removal of particles carried by a gaseous stream coming from food service or food processing plants.

Le séparateur peut également s'appliquer à l'élimination de particules véhiculées par un courant gazeux provenant d'installations de l'industrie 30 chimique ou mécanique.5 Les autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description donnée ci-après, à titre illustratif et non limitatif, et en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue de face du séparateur 5 selon l'invention ; - la figure 2 illustre une coupe du séparateur selon la ligne AA de la figure 1 et - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une portion d'un exemple de réalisation du séparateur selon l'invention correspondant à la 10 zone S de la figure 2. The separator may also be applied to the removal of particles carried by a gaseous stream coming from installations of the chemical or mechanical industry. The other characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the description given. Hereinafter, by way of illustration and not limitation, and with reference to the appended figures in which: - Figure 1 schematically shows a front view of the separator 5 according to the invention; FIG. 2 illustrates a section of the separator along the line AA of FIG. 1 and FIG. 3 is a partial perspective view of a portion of an exemplary embodiment of the separator according to the invention corresponding to the zone S. of Figure 2.

Sur les figures 1 et 2, le séparateur, ici sous la forme d'un seul module de séparation 10, comprend une enceinte 12 de forme parallélépipédique rectangulaire avec deux faces horizontales pleines 14 et 16 sensiblement 15 parallèles et à distance l'une de l'autre, deux faces verticales pleines 18 et 20 également sensiblement parallèles et à distance l'une de l'autre, une face ouverte 22 pour l'entrée d'un courant gazeux (flèches G de la figure 2) à traiter et une autre face ouverte 24, disposée en regard de l'entrée 22, pour la sortie du courant gazeux débarrassé d'une majorité des particules qu'il contenait. 20 La face inférieure 16 de l'enceinte peut comprendre également un orifice d'évacuation 26 des particules qui est, de préférence, situé dans la région médiane de cette face et qui est raccordé à une conduite d'évacuation 28. In FIGS. 1 and 2, the separator, here in the form of a single separation module 10, comprises an enclosure 12 of rectangular parallelepipedal shape with two solid horizontal faces 14 and 16 substantially parallel and at a distance from one another. other, two solid vertical faces 18 and 20 also substantially parallel and at a distance from each other, an open face 22 for the inlet of a gas stream (arrows G of FIG. 2) to be treated and another open face 24, arranged opposite the inlet 22, for the exit of the gaseous stream cleared of a majority of the particles it contained. The lower face 16 of the enclosure may also comprise a particle discharge port 26 which is preferably situated in the middle region of this face and which is connected to a discharge pipe 28.

A l'intérieur de l'enceinte est placée une multiplicité de canaux 301, 302, 25 303, ...30r, de section polygonale, ici rectangulaire, sensiblement parallèles les uns aux autres. En considérant la figure 1, ces canaux sont verticaux et ont, de préférence, une largeur L sensiblement identique. Ces canaux s'étendent sur toute la profondeur P de l'enceinte depuis son entrée 22 jusqu'à sa sortie 24 et ont une hauteur qui correspond sensiblement à la hauteur H de cette enceinte. 30 Ces canaux ont une direction telle qu'ils se situent dans le même sens d'écoulement que celui du courant gazeux entre l'entrée 22 et la sortie 24. Inside the enclosure is placed a plurality of channels 301, 302, 25 303, ... 30r, of polygonal section, here rectangular, substantially parallel to each other. Referring to Figure 1, these channels are vertical and preferably have a substantially identical width L. These channels extend over the entire depth P of the chamber from its input 22 to its output 24 and have a height that corresponds substantially to the height H of this enclosure. These channels have a direction such that they are in the same direction of flow as that of the gas stream between the inlet 22 and the outlet 24.

Ces canaux sont délimités par des parois verticales 32 sensiblement parallèles les unes aux autres et à équidistance L les unes des autres. Ces parois présentent toutes un même rayon de courbure R situé dans un plan horizontal sensiblement parallèle à celui d'un plan passant par la coupe AA de la figure 1. Ceci permet ainsi de former des canaux incurvés dans le même sens et dont la concavité se trouve située à gauche de ces figures. Ainsi, ces canaux incurvées sont délimités (en considérant la figure 1) horizontalement, vers le haut et vers le bas, par les faces supérieure 14 et inférieure 16 de l'enceinte et verticalement, à gauche et à droite, par les parois 32. Ces canaux ont par conséquent une longueur développée D plus grande que la profondeur P de l'enceinte. These channels are delimited by vertical walls 32 substantially parallel to each other and equidistant L from each other. These walls all have the same radius of curvature R located in a horizontal plane substantially parallel to that of a plane passing through the section AA of FIG. 1. This thus makes it possible to form curved channels in the same direction and whose concavity is located to the left of these figures. Thus, these curved channels are delimited (considering FIG. 1) horizontally, upwards and downwards, by the upper 14 and lower 16 faces of the enclosure and vertically, on the left and right, by the walls 32. These channels therefore have a developed length D greater than the depth P of the enclosure.

Ces parois sont perméables sur au moins une partie de leur étendue mais dans la suite de la description, il est considéré, à titre d'exemple de réalisation, 15 que les parois 32 sont perméables sur la totalité de leur étendue. Cette perméabilité résulte de la constitution de ces parois qui peuvent être sous forme de grille (ou de micro-grille), de tôle perforée, de toile tissée ou non tissée et dont la matière constitutive est métallique, synthétique ou naturelle. De préférence, ces parois ont une épaisseur E comprise entre 20pm à 20 10mm et plus particulièrement une épaisseur de 0,5mrn à 10mm pour des parois en toile et de 20pm à l mm pour les parois sous forme de grille ou de tôle perforée. En outre, la porosité de ces parois oscille de 10 à 98% avec une porosité maximale de 80% pour les parois sous forme de grille ou de tôle perforée et de 25 98% pour les parois en toile. De plus, la section transversale des éléments constitutifs de la paroi 32, qui peuvent être des fils ou des lanières, est d'environ 1 pm2 à environ 2500pm2. Avantageusement, lorsque ces parois sont en une matière métallique, elles peuvent être soumises à un courant électrique, ce qui permet d'améliorer 30 la séparation des particules du courant gazeux par effet électrostatique ou électromagnétique. These walls are permeable over at least a part of their extent but in the remainder of the description, it is considered, by way of example of embodiment, that the walls 32 are permeable over their entire extent. This permeability results from the constitution of these walls which may be in the form of a grid (or micro-grid), perforated sheet, woven or non-woven fabric and whose constituent material is metallic, synthetic or natural. Preferably, these walls have a thickness E of between 20 μm and 10 mm and more particularly a thickness of 0.5 mm to 10 mm for fabric walls and 20 μm to 1 mm for the walls in the form of a grid or perforated sheet. In addition, the porosity of these walls oscillates from 10 to 98% with a maximum porosity of 80% for the walls in the form of grid or perforated sheet and 98% for the walls of fabric. In addition, the cross-section of the wall components 32, which may be wires or straps, is from about 1 μm 2 to about 2500 pm 2. Advantageously, when these walls are made of a metallic material, they can be subjected to an electric current, which makes it possible to improve the separation of the particles of the gas stream by electrostatic or electromagnetic effect.

Additionnellement et comme cela est montré sur ales figures, les bords verticaux de la première paroi 32 sur la droite sont adjacents à la face verticale 20 de l'enceinte et l'espace entre les bords verticaux de la dernière paroi 32 à gauche et la face verticale 18 est obstrué par un masque 34. Additionally and as shown in all the figures, the vertical edges of the first wall 32 on the right are adjacent to the vertical face 20 of the enclosure and the space between the vertical edges of the last wall 32 to the left and the face vertical 18 is obstructed by a mask 34.

En fonctionnement, le courant gazeux G arrive à l'entrée 22 de l'enceinte et pénètre dans les canaux 301, 302, 303, ...30n. Pour des raisons de simplification de la description qui va suivre, le demandeur limite ses explications relatives au fonctionnement du séparateur uniquement aux deux premiers canaux 301, et 302 considérés à la droite des figures 1 et 2. In operation, the gas stream G arrives at the inlet 22 of the chamber and enters the channels 301, 302, 303, ... 30n. For reasons of simplification of the description which follows, the applicant limits his explanations relating to the operation of the separator only to the first two channels 301, and 302 considered to the right of Figures 1 and 2.

Le courant gazeux suit le cheminement courbe de ces canaux en une multiplicité de courants gazeux comme cela est indiqué par les flèches CI et C2 de la figure 2. Sous l'effet de la courbure de ces canaux, les particules contenues dans chaque courant sont soumises à une force centrifuge. Cette force a pour effet de séparer les particules du cheminement du courant gazeux CI circulant dans le canal 301 et à les dévier selon les flèches FI en direction de la paroi 32 qui est sur la trajectoire de ces particules. Une partie de ces particules heurte les éléments constitutifs de la paroi perméable 32, comme des lanières et/ou des fils verticaux et/ou horizontaux dans le cas d'une paroi sous forme de grille. Ces particules sont ralenties, voire arrêtées, dans leur déplacement et sous l'effet de la gravité tombent en direction de la face 16 de l'enceinte. Les particules sont ensuite évacuées vers tous moyens, par passage au travers de l'orifice 26 et la conduite 28. The gaseous stream follows the curved path of these channels in a multiplicity of gaseous currents as indicated by the arrows CI and C2 of FIG. 2. Under the effect of the curvature of these channels, the particles contained in each stream are subjected to to a centrifugal force. This force has the effect of separating the particles from the path of the gas stream CI flowing in the channel 301 and deflecting them according to the arrows FI towards the wall 32 which is in the path of these particles. Part of these particles strikes the elements constituting the permeable wall 32, such as strips and / or vertical and / or horizontal son in the case of a wall in the form of a grid. These particles are slowed down, even stopped, in their displacement and under the effect of gravity fall towards the face 16 of the enclosure. The particles are then discharged to any means, by passing through the orifice 26 and the pipe 28.

L'autre partie des particules traverse cette même paroi et est introduite dans le cheminement C2 du courant gazeux circulant dans le canal voisin 302. Ces particules sont mélangées avec celles déjà présentes dans ce courant et sont également soumises à la force centrifuge dont les effets ont été décrits ci-dessus de manière à séparer les particules du courant gazeux C2 et à les dévier selon les flèches F2 en direction de la paroi 32 qui est sur la trajectoire des particules déviées. The other part of the particles passes through the same wall and is introduced into the path C2 of the gas stream circulating in the neighboring channel 302. These particles are mixed with those already present in this stream and are also subjected to the centrifugal force whose effects have described above so as to separate the particles from the gas stream C2 and deflect them according to the arrows F2 towards the wall 32 which is in the path of the deflected particles.

Ainsi, les particules seront séparées et éliminées de chaque courant gazeux en fonction du cheminement de ce courant gazeux le long des canaux. A la sortie 24 de l'enceinte, le courant gazeux global, résultant de la réunion de tous les courants circulant dans les canaux, est débarrassé en très grande partie des particules qu'il contenait à l'origine. En pratique, ce séparateur pourra avoir une hauteur H comprise entre 40mm et 500mm, une profondeur P entre 30mm et 500mm, une dimension pour l'entrée 22 comprise entre 40mm et 800mm avec un pas entre les parois perméables de 5mm à 20mm et un rayon de courbure R de 20mm à 300mm. Thus, the particles will be separated and removed from each gas stream depending on the path of this gas stream along the channels. At the outlet 24 of the enclosure, the overall gas stream, resulting from the meeting of all the currents flowing in the channels, is largely free of the particles that it originally contained. In practice, this separator may have a height H between 40mm and 500mm, a depth P between 30mm and 500mm, a dimension for the inlet 22 between 40mm and 800mm with a pitch between the permeable walls of 5mm to 20mm and a radius curvature R from 20mm to 300mm.

Des expérimentations ont été réalisées sur la base du séparateur de l'invention pour des applications à un courant gazeux de cuisine contenant des graisses, des particules généralement carbonées et de la vapeur d'eau. Dans ces expérimentations, le séparateur utilisait un seul module qui avait une hauteur H de 400mm, une profondeur P de 240mm, une dimension de 170mm pour l'entrée 22 et la sortie 24, un pas de 13mm entre les parois. Les parois perméables 32 étaient des grilles en métal déployé avec un rayon de courbure R de 240 mm. Experiments were carried out on the basis of the separator of the invention for applications in a kitchen gas stream containing fats, generally carbonaceous particles and water vapor. In these experiments, the separator used a single module which had a height H of 400mm, a depth P of 240mm, a dimension of 170mm for the inlet 22 and the outlet 24, a pitch of 13mm between the walls. The permeable walls 32 were expanded metal grids with a radius of curvature R of 240 mm.

Ces expérimentations ont donné les résultats suivants : Dimensions des Efficacité (%) particules (en pm) Débit du courant gazeux Débit du courant gazeux en entrée du séparateur : en entrée du séparateur : 832 m3/h 1180m3/h 0,3-0,5 - 3 0,3 - 0,7 2 1 0,7 - 1 7 5 1 -2 15 19 2 - 3 22 36 3-5 49 56 La perte de charge (en Pascal - Pa -) a été de 42 Pa pour le débit de 832m3/h et de 82 Pa pour le débit de 1180m3/h. These experiments gave the following results: Efficiency Dimensions (%) particles (in pm) Flow rate of the gaseous flow Flow rate of the gaseous flow at the inlet of the separator: inlet of the separator: 832 m3 / h 1180m3 / h 0.3-0, 5 - 3 0.3 - 0.7 2 1 0.7 - 1 7 5 1 -2 15 19 2 - 3 22 36 3-5 49 56 The pressure loss (in Pascal - Pa -) was 42 Pa for the flow rate of 832m3 / h and 82 Pa for the flow rate of 1180m3 / h.

Ces expérimentations ont ainsi permis de déterminer que le séparateur selon l'invention est environ 4 fois plus efficace que les séparateurs actuellement utilisés en cuisine pour lesquels la séparation des particules de 3 à 5 pm est d'environ 14%. These experiments have thus made it possible to determine that the separator according to the invention is approximately 4 times more effective than the separators currently used in the kitchen for which the separation of particles from 3 to 5 pm is about 14%.

On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre une portion du séparateur avec un exemple de réalisation de parois perméables. La paroi 32 est constituée d'une grille métallique 36 possédant un degré de souplesse relative permettant de réaliser une courbure selon le rayon R. Referring now to Figure 3 which shows a portion of the separator with an exemplary embodiment of permeable walls. The wall 32 consists of a metal grid 36 having a degree of relative flexibility to achieve a curvature along the radius R.

Cette grille est constituée d'un assemblage de fils ou de lanières 38 métalliques qui, dans l'exemple considéré, permet de définir des mailles 40 à quatre cotés. Cette grille a une dimension en hauteur qui correspond à la hauteur H de l'enceinte et une dimension en longueur développée qui correspond à la longueur D mentionnée en relation avec la figure 2. Les bords verticaux 42 de la grille sont fixés dans une armature de support qui comprend des barres verticales rigides 44 dont la longueur est plus grande que la hauteur H de l'enceinte de façon à ce que les extrémités libres 46 de ces barres dépassent en haut et en bas de la grille. Les faces horizontales 14 et 16 de cette enceinte portent au voisinage de chaque bord longitudinal des passages 48 dont les dimensions sont adaptées à recevoir les extrémités 46 des barres 44. Les passages 48 de l'une 14 des faces sont placés en regard des passages 48 de l'autre 16 des faces et la distance entre les passages 48 sur les faces correspond à la longueur L des canaux alors que la distance entre les passages considérée entre les bords longitudinaux de chaque face correspond à la profondeur P des canaux. Pour mettre en place la paroi perméable 32, qui comprend dans l'exemple la grille 36 et ses barres verticales 44, les extrémités 'libres 46 de l'une des barres 44 sont introduites dans les passages 48 en regard d'un des bords longitudinaux des faces 14 et 16. Une force est ensuite exercée sur l'autre des barres de manière à ce que la grille se courbe selon le rayon de courbure R jusqu'à ce que la dimension de la paroi corresponde à la profondeur P de l'enceinte. Les extrémités 46 de cette autre barre sont ensuite introduites dans les passages 48 en regard dans l'autre des bords longitudinaux des faces 14 et 16 (non représentés). Ces opérations se répètent à l'identique avec chaque paroi 32 de façon à réaliser une multiplicité de canaux 301 à 30n. This grid consists of an assembly of wires or metal strips 38 which, in the example in question, makes it possible to define meshes 40 with four sides. This grid has a height dimension which corresponds to the height H of the enclosure and a dimension in developed length which corresponds to the length D mentioned in connection with FIG. 2. The vertical edges 42 of the grid are fixed in an armature of support which comprises rigid vertical bars 44 whose length is greater than the height H of the enclosure so that the free ends 46 of these bars protrude at the top and bottom of the grid. The horizontal faces 14 and 16 of this chamber carry in the vicinity of each longitudinal edge passages 48 whose dimensions are adapted to receive the ends 46 of the bars 44. The passages 48 of one of the 14 faces are placed opposite the passages 48 the other 16 faces and the distance between the passages 48 on the faces corresponds to the length L of the channels while the distance between the passages considered between the longitudinal edges of each face corresponds to the depth P of the channels. To put in place the permeable wall 32, which comprises in the example the grid 36 and its vertical bars 44, the free ends 46 of one of the bars 44 are introduced into the passages 48 facing one of the longitudinal edges faces 14 and 16. A force is then exerted on the other bars so that the grid curves along the radius of curvature R until the dimension of the wall corresponds to the depth P of the pregnant. The ends 46 of this other bar are then introduced into the passages 48 facing each other in the longitudinal edges of the faces 14 and 16 (not shown). These operations are repeated identically with each wall 32 so as to achieve a multiplicity of channels 301 to 30n.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus mais englobe toutes variantes et tous équivalents. Notamment dans la description ci-dessus, il est mentionné que le séparateur est constitué d'un seul module 10 et il peut être envisagé d'utiliser un séparateur constitué d'un assemblage de modules 10. Ces modules, qui peuvent être de dimensions et de constitution identiques les uns des autres, peuvent être assemblés les uns aux autres selon les trois directions (hauteur et/ou largeur et/ou profondeur) de façon à former ce séparateur. En outre, dans le cas où la paroi perméable comprend une toile tissée ou non tissée, il est envisageable de former une armature de support de cette toile sous forme d'un cadre incurvé selon le rayon de courbure R sur lequel cette toile sera fixée par tous moyens connus, comme le collage, l'agrafage, ... The invention is not limited to the examples described above but encompasses all variants and all equivalents. In particular in the description above, it is mentioned that the separator consists of a single module 10 and it can be envisaged to use a separator consisting of an assembly of modules 10. These modules, which can be of dimensions and of identical constitution of each other, can be assembled to each other in three directions (height and / or width and / or depth) so as to form this separator. In addition, in the case where the permeable wall comprises a woven or non-woven fabric, it is conceivable to form a support frame of this fabric in the form of a curved frame according to the radius of curvature R on which this fabric will be fixed by all known means, such as gluing, stapling, etc.

Claims

1) separator of particles contained in a gaseous stream comprising at least one module (10) comprising an enclosure (12) with an inlet (22) of the gas stream to be treated and an outlet (24) of the gaseous stream treated and a multiplicity curved channels (301, ..., 30n) disposed in the chamber between this inlet and this outlet, characterized in that at least a portion of the channel surface comprises a permeable wall (32).

2) particle separator according to claim 1, characterized in that the wall (32) comprises a grid.

3) Particle separator according to claim 1, characterized in that the wall (32) comprises a perforated sheet.

4) particle separator according to claim 1, characterized in that the wall (32) comprises a fabric.

5) Particle separator according to claim 1, characterized in that the wall (32) comprises a nonwoven fabric.

6) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the porosity of the wall (32) is 10 to 98%. 25

7) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the wall (32) is between 0.04mm and 10mm.

8) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (32) is made of metallic material.

9) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the permeable wall is electrically conductive.

10) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the section of the constituent elements of the wall (32) is 1 pm2 to 2500pm2.

11) Particle separator according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (32) further comprises a support frame (44).

12) particle separator according to claim 11, characterized in that the support frame comprises bars (44). 15

13) Particle separator according to claim 11, characterized in that the support frame comprises a frame.

14) Application of the particle separator according to one of claims 1 to 13 for the removal of particles carried by a gas stream from catering facilities or agro-food industries.

15) Application of the particle separator according to one of claims 1 to 13 for the removal of particles carried by a gaseous current from facilities of the chemical or mechanical industry.