FR2899616A1

FR2899616A1 - End mill mounting system for surfacing machine, has wheel fixed in removable manner using screw or blots under rod and bar, where rod and bar are connected to component that is positively fixed using screw at upper part of receptacle

Info

Publication number: FR2899616A1
Application number: FR0603138A
Authority: FR
Inventors: Rene Duval
Original assignee: DUVAL JACQUELINE MARIE PIERRET
Current assignee: DUVAL JACQUELINE MARIE PIERRET
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2007-10-12
Also published as: EP1847664A1

Abstract

The system has a massive bar (1) and a flat rod (2) presenting an cylinder-shaped end portion (11) that is handled and fixed in a rotating rotor of a surfacing machine, where the bar is made of steel and the rod is made of aluminum. A plain plate shaped polishing wheel (4) is fixed in a removable manner using a screw or blots under the rod and the bar. The rod and the bar are connected to a mounting component (3) that is positively fixed using the screw at an horizontal upper part (60) of a receptacle (6) of a concrete surface finisher (5).

Description

La présente invention concerne un système de montage d'outils pour truelleThe present invention relates to a trowel tool mounting system

mécanique. Une truelle mécanique est une machine servant à aplanir et à lisser une surface, par exemple un sol en béton, afin d'en assurer la planéité. mechanical. A mechanical trowel is a machine used to smooth and smooth a surface, for example a concrete floor, to ensure flatness.

L'opération se fait plusieurs heures après le coulage du béton fluide, lorsqu'il a commencé à faire sa prise. L'invention s'adresse plus précisément à une machine comportant au moins un rotor rotatif d'axe vertical, solidaire d'un ensemble d'outils en forme de lames, généralement au nombre de trois ou de quatre, qui s'étendent radialement à la manière des pales d'un hélicoptère, en étoile ou en croix par rapport à l'axe du rotor et qui sont adaptées pour aplanir le sol. De telles machines, parfois appelées pour cette raison hélicoptères dans le métier, peuvent comporter un seul rotor (voir par exemple le document EP 1 435 420), deux rotors disposés côte à côte (voir par exemple le FR 2 370 823 et le EP 0 223 859), voire trois rotors disposés en triangle. Par suite de l'usure importante à laquelle ils sont exposés, ces outils doivent être remplacés fréquemment. Les professionnels utilisent en général deux types d'outils différents, à savoir un outil de finition, dit lisseuse , et un outil d'ébauche, dit taloche . The operation is done several hours after pouring the fluid concrete, when it began to make its decision. The invention is more specifically directed to a machine comprising at least one rotary rotor of vertical axis, integral with a set of blade-shaped tools, generally three or four in number, which extend radially to the manner of the blades of a helicopter, star or cross in relation to the axis of the rotor and which are adapted to flatten the ground. Such machines, sometimes called for this reason helicopters in the trade, may comprise a single rotor (see for example the document EP 1 435 420), two rotors arranged side by side (see for example FR 2 370 823 and EP 0 223 859), or even three rotors arranged in a triangle. As a result of the heavy wear to which they are exposed, these tools must be replaced frequently. Professionals generally use two different types of tools, namely a finishing tool, called a trowel, and a roughing tool, called a trowel.

Pour certain travaux, ne nécessitant pas un état de surface parfait, en particulier lorsque le sol doit être recouvert ultérieurement d'une couche de revêtement, seul un talochage est réalisé. Pour d'autres travaux, au contraire, on procède à deux opérations successives, l'une de talochage -qui correspond à un aplanissement relativement grossier de la surface-, et l'autre de lissage ; c'est le cas notamment lorsque le sol doit ensuite être utilisé ensuite nu, éventuellement après avoir été peint. La taloche est adaptée pour être solidarisé temporairement de la lisseuse, la face supérieure de la taloche présentant à cet effet un réceptacle plat, ouvert sur un côté, et ainsi conformé que la lisseuse peut y être partiellement insérée et immobilisée, de telle sorte que la lame constitutive de la lame lisseuse se superpose à celle de la taloche. For some works, not requiring a perfect surface condition, especially when the floor must be subsequently covered with a coating layer, only a float is achieved. For other works, on the contrary, we proceed to two successive operations, one of float - which corresponds to a relatively coarse planarization of the surface - and the other of smoothing; this is particularly the case when the floor must then be used then naked, possibly after having been painted. The trowel is adapted to be secured temporarily to the trowel, the upper face of the trowel having for this purpose a flat receptacle, open on one side, and thus conformed that the smoother can be partially inserted and immobilized, so that the The constituent blade of the smoothing blade is superimposed on that of the trowel.

Ainsi, pour la première (ou unique) étape de talochage, la machine est utilisée avec les taloches montées sur les lisseuses. Pour la seconde étape, le cas échéant, on enlève les taloches, et on utilise uniquement les lisseuses. Thus, for the first (or only) float stage, the machine is used with the floats mounted on the smoothers. For the second step, if necessary, remove the floats, and only use the smoothers.

La lisseuse est une plaque en tôle d'acier poli, dont les coins sont légèrement relevés ; sa longueur, qui correspond à la direction radiale du rotor, est notablement plus grande que sa largeur. Sur un système de montage traditionnel, une barrette rigidificatrice, en acier filé, de section carrée, est fixée à demeure (par rivetage ou soudage) contre 10 la face supérieure de cette plaque, suivant son grand axe de symétrie. Le rotor porte un certain nombre de bras radiaux servant au montage de ces plaques. Chaque bras radial présente une portion d'extrémité approximativement cylindrique apte à être emmanchée et fixée radialement dans ledit rotor. La partie restante du bras a généralement une section hexagonale, dont la 15 longueur correspond à la moitié environ de la longueur de la lisseuse. Elle possède des trous verticaux pouvant amenés en coïncidence avec des trous taraudés prévus dans la barrette précitée, ce qui permet de fixer la lisseuse sous le bras au moyen de vis. La barrette a une longueur légèrement inférieure à celle de la plaque 20 de lisseuse. Sa largeur est égale au côté de l'hexagone correspondant à la section droite du bras. Outre sa fonction rigidificatrice, la barrette constitue une cale d'écartement qui permet de surbaisser la lame de lisseuse par rapport au moyeu du rotor, et éviter que ce dernier ne vienne intempestivement en appui contre le sol en 25 cours d'opération. Elle s'étend sensiblement sur la moitié de sa longueur, en porte à faux vers l'extérieur (par rapport au rotor). Cette partie nue (non recouverte par le bras) a pour fonction de retenir la taloche lorsqu'elle est mise en place sur la lisseuse. 30 A cet effet, la face supérieure de la taloche présente un réceptacle plat, ouvert sur un côté (comme une poche) et ainsi conformé que la lisseuse peut y être partiellement insérée et immobilisée, de telle sorte que la lame constitutive de la lame lisseuse se superpose à celle de la taloche, et la taloche est munie d'une patte flexible apte à coiffer ladite barrette et la retenir par encliquetage élastique 35 (clipsage). The trowel is a plate made of polished steel sheet, the corners are slightly raised; its length, which corresponds to the radial direction of the rotor, is significantly larger than its width. On a conventional mounting system, a square-section spun steel stiffening bar is permanently fixed (by riveting or welding) against the upper face of this plate, along its long axis of symmetry. The rotor carries a number of radial arms for mounting these plates. Each radial arm has an approximately cylindrical end portion adapted to be fitted and radially fixed in said rotor. The remaining portion of the arm generally has a hexagonal section, the length of which is about half the length of the trowel. It has vertical holes that can be brought into coincidence with tapped holes provided in the aforementioned bar, which allows to fix the smoother under the arm by means of screws. The bar is slightly shorter in length than the wiper plate. Its width is equal to the side of the hexagon corresponding to the cross section of the arm. In addition to its stiffening function, the bar is a wedge spacer which allows to lower the blade of the smoother relative to the hub of the rotor, and prevent it from coming untimely support against the ground during operation. It extends substantially over half of its length, cantilevered outwards (relative to the rotor). This bare part (not covered by the arm) has the function of retaining the trowel when it is placed on the trowel. For this purpose, the upper face of the trowel has a flat receptacle, open on one side (like a pocket) and thus shaped that the smoother can be partially inserted and immobilized, so that the blade constituting the smoothing blade is superimposed on that of the trowel, and the trowel is provided with a flexible tab adapted to cap said bar and retaining by snap elastic 35 (clipping).

La partie nue de la barrette possède également des trous taraudés permettant sa fixation sous le bras après qu'elle est été retournée à 180 dans son propre plan (son bord externe devenant interne, et vice versa). A cet égard, il convient de noter que la lame de la lisseuse a tendance à s'user plus intensément d'un côté que de l'autre, en fonction du sens de rotation du rotor ; cette inversion permet de répartir l'usure et d'accroître la durée de vie de la lisseuse. Un tel système présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le prix de fabrication de la lisseuse est relativement élevé, car il nécessite, outre le découpage et l'emboutissage de la plaque, l'usinage de la barrette (notamment la réalisation des trous taraudés servant à sa fixation au bras), et la fixation de la barrette à la plaque (par rivetage ou soudage), ce qui requiert un temps de main d'oeuvre important. Ce coût élevé est extrêmement dommageable car la lisseuse est une 15 pièce d'usure qu'il est nécessaire de changer fréquemment. En second lieu, la plaque composant la lisseuse est incorrectement rigidifiée, car la partie de la barrette qui s'étend en porte à faux à l'extérieur du bras porteur a tendance à fléchir par suite des efforts de pression importants que subissent les outils au cours du travail, ce qui nuit à la qualité du résultat. 20 En troisième lieu, lorsqu'on utilise la taloche, le blocage de cette dernière sur la lisseuse n'est pas fiable ; elle risque de se déclipser, notamment en cas de choc, ce qui provoque un risque d'échappement de la taloche à vitesse élevée, due à la force centrifuge, cause de dommages, voire d'accidents corporels. Il existe aussi des outils de surfaçage dits polyvalents, censés assurer 25 aussi bien l'opération de talochage que l'opération de lissage, sous réserve de travailler en plusieurs passes. Cependant, ce genre d'outil, moins performant, est surtout utilisé par les particuliers, non par les professionnels. Le document EP- 1 382 775 a pour objet une pale de rotor de truelle 30 mécanique comprenant une barre d'écartement intercalée entre une plaquette de pale et le bras de pale ; la plaquette et la barre d'écartement sont indépendantes et fixées ensemble au bras de pale au moyen de boulons. Ainsi, lorsque l'outil est usé, il suffit de changer la plaquette, peu coûteuse à la fabrication ; la barre d'écartement peut être conservée et réutilisée. 35 De plus, le bras et de la pale s'étendent pratiquement sur toute la longueur de la plaquette, conférant à cette dernière la rigidité nécessaire. The bare part of the bar also has tapped holes for fixing under the arm after it has been returned to 180 in its own plane (its outer edge becoming internal, and vice versa). In this regard, it should be noted that the blade of the trowel tends to wear more intensely on one side than the other, depending on the direction of rotation of the rotor; this inversion distributes the wear and increases the service life of the trowel. Such a system has several disadvantages. Firstly, the cost of manufacture of the trowel is relatively high, because it requires, in addition to cutting and stamping the plate, the machining of the bar (including the realization of threaded holes for attachment to the arm) and fixing the bar to the plate (by riveting or welding), which requires a significant labor time. This high cost is extremely damaging because the trowel is a wear part that needs to be changed frequently. Second, the plate component of the smoothing is improperly stiffened, because the portion of the bar which extends cantilevered outside the support arm tends to bend as a result of the significant pressure forces experienced by the tools at during work, which affects the quality of the result. Thirdly, when using the trowel, blocking it on the trowel is unreliable; it may be unclipped, especially in case of shock, which causes a risk of escape of the trowel at high speed, due to centrifugal force, causing damage or even bodily injury. There are also so-called multi-purpose surfacing tools, supposed to perform both the float operation and the smoothing operation, provided that they work in several passes. However, this kind of tool, less efficient, is mostly used by individuals, not by professionals. EP-1 382 775 relates to a mechanical trowel rotor blade comprising a spacer bar interposed between a blade pad and the blade arm; the plate and the spacer bar are independent and fixed together to the blade arm by means of bolts. Thus, when the tool is worn, simply change the wafer, inexpensive manufacturing; the spreader bar can be kept and reused. In addition, the arm and the blade extend substantially the entire length of the wafer, giving the wafer the necessary rigidity.

Cette solution permet donc de résoudre les deux problèmes énoncés plus haut. Cependant, le EP- 1 382 775, qui concerne probablement le montage d'un outil de type polyvalent, ne prévoit pas la possibilité de montage d'une 5 taloche sur la plaquette. Cette solution n'est donc pas transposable à un système selon l'invention qui permet l'utilisation de deux outils différents, soit une lisseuse, soit une taloche montée sur la lisseuse. A fortiori elle ne résout pas la troisième difficulté évoquée plus haut, 10 à savoir un risque d'échappement de la taloche au cours de travail. L'invention vise à pallier ces problèmes. Comme déjà dit, elle a pour objet un système de montage d'outils de surfaçage pour truelle mécanique, celle-ci comportant au moins un rotor rotatif d'axe vertical, solidaire d'un ensemble d'outils en forme de lames qui s'étendent 15 radialement par rapport à l'axe du rotor et qui sont adaptées pour aplanir un sol, notamment en béton, chacun de ces ensembles comprenant au moins deux outils différents, à savoir un outil de finition, dit lisseuse , et un outil d'ébauche, dit taloche , apte à être solidarisé de la lisseuse, la face supérieure de la taloche présentant un réceptacle plat, ouvert sur un côté, et ainsi conformé que la lisseuse 20 peut y être partiellement insérée et immobilisée, de telle sorte que la lame constitutive de la lame lisseuse se superpose à celle de la taloche. Conformément à l'invention : a) ce système comporte un bras rigide présentant une portion d'extrémité apte à être emmanchée et fixée radialement dans le moyeu dudit rotor ; 25 b) la lisseuse est une plaque adaptée pour être fixée de manière amovible à l'aide de vis ou de boulons sous ledit bras rigide; c) le bras rigide est solidaire d'un organe de montage apte à être fixé positivement, à l'aide d'au moins une vis, à la paroi supérieure dudit réceptacle. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques 30 avantageuses, mais non limitatives, de l'invention : - ledit organe de montage consiste en une languette rigide à contour rectangulaire qui est encastrée et fixée dans un lamage creusé dans la face inférieure du bras rigide, dans sa zone médiane, et s'étendant transversalement par rapport à celui-ci, ladite languette faisant saillie sur un côté du bras ; 35 - la partie en saillie de l'organe de montage est adaptée pour se glisser sous la paroi supérieure du réceptacle lorsque la lisseuse est insérée dans ce dernier, cette partie en saillie présentant un trou taraudé apte à se positionner sous une ouverture, de préférence en forme de lumière, ménagée dans la paroi supérieure du réceptacle, permettant ainsi la fixation des deux éléments à l'aide d'une vis ; -l'organe de montage est ainsi conformé qu'il peut être monté de manière réversible, de sorte sa partie en saillie soit déportée d'un côté ou de l'autre dudit bras rigide ; - le bras rigide possède une section rectangulaire, et est ainsi conformé que l'une de ses faces latérales verticales vient en butée contre le bord libre de la paroi supérieure dudit réceptacle lorsque la lisseuse est correctement insérée dans ce dernier ; - le bras rigide est composé de deux éléments superposés, à savoir un barreau massif' de section sensiblement carrée, qui porte la portion d'extrémité apte à être emmanchée et fixée radialement dans le moyeu du rotor, et une tige plate solidaire dudit organe de montage, s'intercalant entre le barreau et la lisseuse ; - les vis qui assurent la fixation de la lisseuse sous le bras rigide assurent également, ou contribuent à assurer, la fixation mutuelle des deux éléments constitutifs de ce dernier ; - le barreau massif est en acier, tandis que la tige plate est en matériau léger, par exemple en aluminium ; - les vis qui assurent la fixation de la lisseuse sous le bras rigide sont des vis à tête fraisée aptes à s'engager dans des trous à bord tronconique complémentaires ménagés dans la lisseuse de manière à ne pas dépasser en dessous du plan de la face inférieure de cette dernière, les tiges de ces vis passant dans des cheminées verticales traversant le bras et recevant à leur extrémité supérieure des écrous de fixation, de préférence à oreilles (permettant une fixation sans outil). - le bras rigide possède une section constante, et la lisseuse a un contour sensiblement rectangulaire, dont le grand côté a une longueur légèrement supérieure à celle du bras. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la 30 description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue générale, éclatée et en perspective, d'un mode de réalisation possible de l'invention (sans les boulons ni vis de montage) ; La figure 2 est une vue de dessus schématique d'une lisseuse portée 35 par le rotor d'une truelle mécanique ; La figure 3 est une vue de dessus schématique d'une taloche adaptable sur la lisseuse de la figure 2 ; La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais à échelle plus petite, sur laquelle sont représentées partiellement les trois autres lisseuses du 5 jeu de quatre outils mis en oeuvre sur la machine ; La figure 5 est analogue aux figures 2 et 3, et montre la taloche montée sur la lisseuse ; Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales selon les plans VI-VI et, respectivement., VII-VII de la figure 2 ; 10 La figure 8 est une coupe transversale selon le plan VIII-VIII de la figure 5. Le système de montage d'outils de surfaçage pour truelle mécanique, représenté sur la figure 1, comprend : - un bras rigide 1, 2 présentant une portion d'extrémité 11 apte à être 15 emmanchée et fixée radialement dans le moyeu du rotor rotatif d'une truelle mécanique non représentée ; - un organe de montage 3 pour la fixation de la taloche ; - une lisseuse 4 en forme de plaque essentiellement plane adaptée pour être fixée de manière amovible à l'aide de boulons sous le bras rigide 1 -2 ; 20 - une taloche 5, comprenant également une plaque 50 essentiellement plane apte à être solidarisé temporairement de la lisseuse, sa face supérieure présentant un réceptacle plat 6, ouvert sur un côté, et ainsi conformé que la lisseuse 4 peut y être partiellement insérée, immobilisée et fixée. Comme on le verra plus loin, cette fixation se fait au moyen de 25 l'organe de montage 3. Le bras rigide est composé de deux éléments superposés, à savoir un barreau massif 1, par exemple en acier., dont fait partie la portion d'extrémité 11, et une tige plate 2, par exemple en aluminium extrudé, s'intercalant entre le barreau 1 et la lisseuse 4. 30 La portion d'extrémité 11 a une forme cylindrique de diamètre donné, et une configuration standardisée, comprenant une gorge hélicoïdale 111 et une saignée transversale 110, qui permet son montage, suivant une orientation radiale, dans le moyeu du rotor d'une machine du commerce, moyeu qui porte la référence 7 sur les figures 2, 4 et 5. This solution therefore solves the two problems mentioned above. However, EP-1 382 775, which probably relates to the mounting of a versatile type tool, does not provide the possibility of mounting a trowel on the wafer. This solution is therefore not transferable to a system according to the invention that allows the use of two different tools, a smoothing machine or a trowel mounted on the smoothing machine. A fortiori it does not solve the third difficulty mentioned above, 10 namely a risk of escape of the trowel during work. The invention aims to overcome these problems. As already mentioned, it relates to a mounting system for surfacing tools for a trowel, which comprises at least one rotary rotor of vertical axis, integral with a set of blade-shaped tools which extend radially with respect to the axis of the rotor and which are adapted to flatten a floor, in particular concrete, each of these sets comprising at least two different tools, namely a finishing tool, said smoothing, and a tool for draft, said trowel, adapted to be secured to the trowel, the upper face of the trowel having a flat receptacle, open on one side, and thus shaped that the trowel 20 can be partially inserted and immobilized, so that the blade constitutive of the smoothing blade is superimposed on that of the trowel. According to the invention: a) this system comprises a rigid arm having an end portion adapted to be fitted and radially fixed in the hub of said rotor; B) the trowel is a plate adapted to be removably attached by means of screws or bolts under said rigid arm; c) the rigid arm is secured to a mounting member adapted to be positively attached, using at least one screw, to the upper wall of said receptacle. Furthermore, according to a certain number of advantageous, but not limiting, features of the invention: said mounting member consists of a rigid tongue with a rectangular contour which is embedded and fixed in a recess dug in the underside of the rigid arm in its median zone, and extending transversely thereto, said tongue protruding from one side of the arm; The projecting part of the mounting member is adapted to slide under the upper wall of the receptacle when the trowel is inserted into the latter, this protruding part having a threaded hole adapted to be positioned under an opening, preferably in the form of a light, formed in the upper wall of the receptacle, thus enabling the two elements to be fixed with the aid of a screw; the mounting member is thus shaped so that it can be mounted reversibly, so that its projecting part is offset on one side or the other of the said rigid arm; the rigid arm has a rectangular section, and is thus shaped so that one of its vertical lateral faces abuts against the free edge of the upper wall of said receptacle when the trowel is correctly inserted in the latter; - The rigid arm is composed of two superimposed elements, namely a solid bar 'of substantially square section, which carries the end portion adapted to be fitted and radially fixed in the hub of the rotor, and a flat rod integral with said member of mounting, interspersed between the bar and the smoother; the screws which secure the stretcher under the rigid arm also ensure, or help to ensure, the mutual fixing of the two constituent elements of the latter; - The solid bar is steel, while the flat rod is lightweight material, for example aluminum; - The screws that secure the smoothing machine under the rigid arm are countersunk screws adapted to engage in complementary frustoconical edge holes formed in the smoother so as not to exceed below the plane of the underside from the latter, the rods of these screws passing through vertical chimneys crossing the arm and receiving at their upper end fixing nuts, preferably with ears (allowing attachment without tools). the rigid arm has a constant section, and the smoother has a substantially rectangular contour, the long side of which has a length slightly greater than that of the arm. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which will now be made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an exploded general perspective view of an embodiment possible of the invention (without bolts or mounting screws); Figure 2 is a schematic top view of a trowel carried by the rotor of a trowel; Figure 3 is a schematic top view of a trowel adaptable on the smoother of Figure 2; Figure 4 is a view similar to that of Figure 2, but on a smaller scale, on which are partially shown the other three smoothing machines set of four tools implemented on the machine; Figure 5 is similar to Figures 2 and 3, and shows the float mounted on the smoother; Figures 6 and 7 are cross-sections along planes VI-VI and VII-VII respectively of Figure 2; FIG. 8 is a cross-section along the plane VIII-VIII of FIG. 5. The trowel face tool mounting system, shown in FIG. 1, comprises: a rigid arm 1, 2 having a portion end end 11 adapted to be fitted and radially fixed in the hub of the rotating rotor of a not shown trowel; - A mounting member 3 for fixing the trowel; - An essentially flat plate-shaped smoothing device 4 adapted to be removably attached by means of bolts under the rigid arm 1 -2; A trowel 5, also comprising a substantially planar plate 50 capable of being secured temporarily to the trowel, its upper face having a flat receptacle 6, open on one side, and thus shaped that the trowel 4 can be partially inserted therein, immobilized and fixed. As will be seen below, this fixing is done by means of the mounting member 3. The rigid arm is composed of two superimposed elements, namely a solid bar 1, for example made of steel. 11, and a flat rod 2, for example extruded aluminum, interposed between the bar 1 and the smoothing 4. The end portion 11 has a cylindrical shape of given diameter, and a standardized configuration, comprising a helical groove 111 and a transverse groove 110, which allows its mounting, in a radial orientation, in the hub of the rotor of a commercial machine, hub which bears the reference 7 in Figures 2, 4 and 5.

Le reste 12 du barreau 1 a une longueur notablement supérieure à celle de la portion 11, et une section carrée, dont le côté est légèrement supérieur au diamètre de la portion 11. Les portions 11 et 12 peuvent être réalisées par usinage, à partir d'une pièce unique ou être fabriquées indépendamment l'une de l'autre puis fixées l'une à l'autre coaxialement, par exemple par emmanchement à force de la portion 11 dans un alésage axial percé dans la partie 12. La portion 12 est traversée par plusieurs alésages verticaux, ou cheminées, 10. Dans l'exemple illustré elles sont au nombre de quatre, disposées suivant l'axe de symétrie longitudinal du barreau, et régulièrement espacées. Sur la face supérieure de la partie 12 est fixée, par exemple à l'aide de vis (non représentées) une plaquette en équerre 13 ; elle possède une aile verticale et transversale, dressée vers le haut, percée par un orifice longitudinal 130. Comme on le voit sur la figure 4, cette plaquette sert à solidariser le bras 1, par exemple au moyen d'une vis traversant l'orifice 130, à un anneau 9 qui relie l'ensemble des bras (quatre en l'occurrence) de la machine, ce qui permet de stabiliser le jeu d'outils en cours de fonctionnement, selon un agencement connu en soi. La tige plate 2 a la même longueur que la partie 12 ; elle possède une section rectangulaire, dont le petit côté est disposé verticalement et le grand côté, égal à celui de la partie 12, horizontalement. Elle est traversée par quatre trous verticaux 20 ayant une disposition et un diamètre identique à ceux des cheminées 10. Dans sa zone centrale, la face inférieure de la tige 2 présente un 25 lamage transversal 22 de section droite rectangulaire ; cette zone est percée d'un trou vertical et central 21 débouchant dans le lamage. Une position centrale du lamage n'est pas obligatoire, bien sûr. Les dimensions respectives de la partie de barreau 12 et de la tige plate 2 sont telles que cette dernière peut se positionner exactement sous la partie 30 12, les chants latéraux et frontaux de ces deux éléments se trouvant alors dans le même plan, et l'axe de chacune des cheminées 10 se trouvant aligné avec celui d'un trou 20. De même l'axe de l'orifice 21 se trouve alors aligné avec l'axe vertical d'un trou borgne taraudé percé dans la face inférieure de la partie, non 35 visible sur la figure 1, et référencé 120 sur les figures 7 et 8. The remainder 12 of the bar 1 has a length substantially greater than that of the portion 11, and a square section whose side is slightly greater than the diameter of the portion 11. The portions 11 and 12 can be made by machining, from a single piece or be manufactured independently of one another and then fixed to one another coaxially, for example by force fitting the portion 11 in an axial bore pierced in the portion 12. The portion 12 is traversed by several vertical bores, or chimneys, 10. In the example shown there are four in number, arranged along the longitudinal axis of symmetry of the bar, and regularly spaced. On the upper face of the portion 12 is fixed, for example by means of screws (not shown) an angle plate 13; it has a vertical and transverse wing, raised upwards, pierced by a longitudinal orifice 130. As seen in Figure 4, this plate serves to secure the arm 1, for example by means of a screw passing through the orifice 130, to a ring 9 which connects all the arms (four in this case) of the machine, which stabilizes the set of tools during operation, according to an arrangement known per se. The flat shank 2 has the same length as the portion 12; it has a rectangular section, whose small side is arranged vertically and the long side, equal to that of the part 12, horizontally. It is traversed by four vertical holes 20 having a disposition and a diameter identical to those of the chimneys 10. In its central zone, the lower face of the rod 2 has a transverse counterbore 22 of rectangular cross section; this zone is pierced by a vertical and central hole 21 opening into the counterbore. A central position of the countersink is not obligatory, of course. The respective dimensions of the bar portion 12 and the flat rod 2 are such that the latter can be positioned exactly under the part 12, the side and front edges of these two elements being then in the same plane, and the axis of each of the chimneys 10 being aligned with that of a hole 20. Similarly the axis of the orifice 21 is then aligned with the vertical axis of a threaded blind hole drilled in the lower face of the part , not visible in FIG. 1, and referenced 120 in FIGS. 7 and 8.

L'organe de montage 3 est une languette rectangulaire rigide, par exemple en acier, dont la largeur et l'épaisseur correspondent respectivement à la largeur et à la profondeur du lamage 22 ; sa longueur est égale, par exemple, au double de la largeur de la tige plate 2. The mounting member 3 is a rigid rectangular tongue, for example steel, whose width and thickness respectively correspond to the width and depth of the counterbore 22; its length is equal, for example, to twice the width of the flat rod 2.

Elle est traversée par deux trous 30, 31 d'axe vertical situés sur son grand axe de symétrie, au quart et aux trois quarts de sa longueur. Le trou 30 est cylindrique et taraudé. Le trou 31 est tronconique et lisse, complémentaire d'une tête de vis fraisée, référencée 32 sur les figures 7 et 8, servant à la fixation de la languette 3 10 sous le bras 1-2. Il est à noter que la languette 3, encastrable dans le lamage 22, peut y être positionnée de deux façons différentes, décalées de 180 , de manière à ce que sa partie dépassante fasse saillie sur l'un ou l'autre des deux bords longitudinaux de la barrette 2. Dans chacune de ces positions, le trou 31 se trouve en vis-à-vis du trou 15 21. Grâce à cette disposition, il est possible d'adapter le montage de la taloche au sens de rotation du rotor. La lisseuse 4 est une plaque en tôle de faible épaisseur (à titre indicatif, comprise entre 1 et 2 mm), rigoureusement plane, avantageusement en acier trempé et poli, de forme rectangulaire, dont la grande direction s'étend 20 radialement (par rapport à l'axe du rotor). La longueur de cette plaque est un peu plus grande que celle de l'ensemble 12-2. Ses coins 42 sont légèrement relevés. Sur son grand axe de symétrie elle est traversée par une série de quatre trous 40 destinés à venir en coïncidence avec les trous 10 et 20 du bras 1-2. 25 Ces trous ont une forme tronconique, complémentaire des têtes 81 des vis fraisées 80 destinées à assurer la fixation de la lisseuse sous le bras 1-2 à l'aide d'écrous à oreilles 8 (voir figure 6). La taloche 5 comprend une plaque en tôle d'acier 50, de même longueur que la lisseuse 4, mais de largeur sensiblement plus grande. Son épaisseur 30 est un peu supérieure à celle de la lisseuse (à titre indicatif, comprise entre 2 et 3 mm). Elle a des coins découpés en biseau, ainsi que des bords légèrement relevés, comme cela est connu en soi. Sur l'un des grands côtés de la taloche est fixée, par soudage, une plaque de tôle repliée par emboutissage, et ainsi conformée qu'elle forme une poche 35 aplatie 6dans laquelle il est possible d'insérer et d'immobiliser une portion latérale de la lisseuse. It is crossed by two holes 30, 31 of vertical axis located on its major axis of symmetry, a quarter and three quarters of its length. Hole 30 is cylindrical and threaded. The hole 31 is frustoconical and smooth, complementary to a countersunk screw head 32 referenced in Figures 7 and 8, for fixing the tongue 3 10 under the arm 1-2. It should be noted that the tongue 3, recessed in the counterbore 22, can be positioned in two different ways, offset by 180, so that its protruding portion protrudes on one or the other of the two longitudinal edges. 2. In each of these positions, the hole 31 is opposite the hole 21. With this arrangement, it is possible to adapt the mounting of the trowel to the direction of rotation of the rotor. The smoothing machine 4 is a thin sheet metal plate (indicative, between 1 and 2 mm), rigorously flat, preferably hardened and polished steel, of rectangular shape, the large direction of which extends radially (relatively to the rotor axis). The length of this plate is a little larger than that of the 12-2 assembly. Its corners 42 are slightly raised. On its major axis of symmetry it is crossed by a series of four holes 40 intended to coincide with the holes 10 and 20 of the arm 1-2. These holes have a frustoconical shape, complementary to the heads 81 of the countersunk screws 80 intended to ensure the fixing of the smoothing machine under the arm 1-2 by means of wing nuts 8 (see FIG. 6). The trowel 5 comprises a plate made of sheet steel 50, of the same length as the trowel 4, but of substantially larger width. Its thickness is a little higher than that of the smoother (indicative, between 2 and 3 mm). It has bevelled wedges, as well as slightly raised edges, as is known per se. On one of the long sides of the trowel is fixed, by welding, a sheet metal plate folded by stamping, and thus shaped that it forms a flattened pocket 6 in which it is possible to insert and immobilize a lateral portion of the smoother.

Comme on le voit sur les figures 1 et 8 notamment, ce pliage est tel que la tôle présente une rive latérale horizontale 62 par laquelle elle est soudée à la plaque de taloche 50, un décrochement vertical intermédiaire 61, et une partie principale horizontale 60 espacée de la plaque 50 d'un écartement suffisant pour y loger la lisseuse 4 et la languette 3. A ses extrémités, la partie 60 est rabattue vers le bas à angle droit, formant des joues verticales transversales 65. A ses extrémités, la partie 61 est échancrée et présente des espaces ouverts 64, ce qui favorise le bon positionnement de la lisseuse 4 dans le réceptacle 6, malgré ses coins relevés 42. As can be seen in FIGS. 1 and 8 in particular, this folding is such that the sheet has a horizontal lateral edge 62 by which it is welded to the trowel plate 50, an intermediate vertical recess 61, and a horizontal main part 60 spaced apart. of the plate 50 of sufficient spacing to accommodate the straightener 4 and the tongue 3. At its ends, the portion 60 is folded down at right angles, forming vertical transverse cheeks 65. At its ends, the portion 61 is indented and has open spaces 64, which promotes the smooth positioning of the smoothing machine 4 in the receptacle 6, despite its raised corners 42.

Dans sa zone centrale, au voisinage de son bord libre 600, la partie de paroi supérieure horizontale 60 présente une petite ouverture oblongue ou lumière, 63, disposée transversalement, dont le grand axe correspond au petit axe de symétrie de la taloche 5. Avec un système de montage d'outils de surfaçage conforme à l'invention, l'utilisateur d'une truelle mécanique devra s'approvisionner, à sa première commande, pour chaque rotor, d'un kit comprenant un ensemble de bras 1-2, de languettes 3, de lisseuses 4 et de taloches 5, le nombre d'éléments de cet ensemble étant par exemple de quatre, dès lors que le rotor a quatre pales. Ensuite, il ne devra s'approvisionner qu'en lisseuses et en taloches, qui sont les seules pièces d'usure et qui, compte tenu de leur structure sont d'un prix de revient relativement faible. Le montage d'une lisseuse sur le moyeu de rotor d'une truelle mécanique se fait de la manière exposée ci-après. On encastre la languette 3 dans le lamage 22 de la tige 2 de telle 25 façon que sa partie débordante fasse saillie du bon côté, lequel dépend du sens de rotation du rotor. On insère une vis 32 à travers les trous 31 et 21 superposés, et après avoir positionné correctement la tige 2 contre la partie 12 du barreau 1, on la visse dans le trou taraudé 120. La tête fraisée de cette vis se loge sans dépasser dans le 30 trou conique 31 (voir figure 7). On procède de la même manière pour fixer la lisseuse 4 à la tige 2 et au bras 1, en introduisant des tiges filetées à tête fraisée à travers les trous 40, 20 et 10, la fixation se faisant cette fois au moyen d'écrous à oreilles (ou autres) 8, que l'on visse sur les extrémités libres dépassantes de ces tiges (voir figure 6). La tête 35 fraisée 81 de ces vis 80 se loge sans dépasser dans le trou conique 40 (voir figure 6), et ne gêne donc pas à l'usage On emmanche ensuite la partie 11 du barreau 1 dans le moyeu 7 et on l'y fixe au moyen des organes de montage conventionnels et standardisés (non représentés) équipant le rotor de la machine. A l'aide de l'anneau 9, qui est centré sur l'axe du ressort, on relie 5 entre eux l'ensemble des bras 1. Cet anneau est facultatif. Pour le lissage, on utilise la machine ainsi équipée. Le bras massif 1-2, qui court sur la quasi-totalité de la longueur de la lisseuse rigidifie la plaque de lisseuse de manière optimale, sans risque de 10 déformation de cette dernière. Malgré sa grande rigidité, ce bras reste d'un poids acceptable, compte tenu que la tige rapportée intercalaire, qui fait aussi office d'élément écarteur (surbaissant l'outil) est en matériau léger, par exemple en aluminium. Au bout d'un certain temps d'utilisation, on retourne la plaque 15 lisseuse à 180 (comme cela se fait déjà avec les lisseuses traditionnelles) afin de mieux en répartir l'usure, laquelle ne se fait pas de manière symétrique, mais dépend du sens de rotation du rotor ; le montage et le remontage inversé de la plaque sont particulièrement aisés et rapide, puisqu'ils nécessitent seulement de manipuler les boulons 8-80 qui, grâce aux écrous à oreilles 8, peuvent être dévissés 20 et vissés facilement, sans outil. Le remplacement d'une lisseuse définitivement usée se fait de la même façon. Pour mettre en place la taloche, il suffit de l'emboîter sur une moitié de la lisseuse, de telle sorte que cette moitié se glisse dans le réceptacle 6. In its central zone, in the vicinity of its free edge 600, the upper horizontal wall portion 60 has a small oblong opening or light, 63, arranged transversely, whose major axis corresponds to the minor axis of symmetry of the trowel 5. With a surfacing tool mounting system according to the invention, the user of a trowel will have to supply, at his first command, for each rotor, a kit comprising a set of arms 1-2, tongues 3, winders 4 and floats 5, the number of elements of this set being for example four, since the rotor has four blades. Then, it will have to stock up only in trimmers and trowel, which are the only wear parts and which, considering their structure are of a relatively low cost price. Mounting a trowel on the rotor hub of a trowel is as follows. The tongue 3 is embedded in the countersink 22 of the rod 2 so that its protruding portion protrudes on the right side, which depends on the direction of rotation of the rotor. A screw 32 is inserted through the superimposed holes 31 and 21, and after correctly positioning the rod 2 against the part 12 of the bar 1, it is screwed into the threaded hole 120. The countersunk head of this screw is housed without exceeding in the conical hole 31 (see Figure 7). The same procedure is applied for attaching the trowel 4 to the rod 2 and to the arm 1, by introducing countersunk countersunk rods through the holes 40, 20 and 10, the fixing being done this time by means of hexagon nuts. ears (or others) 8, which is screwed on the free ends protruding from these rods (see Figure 6). The countersunk head 81 of these screws 80 is housed without protruding into the conical hole 40 (see FIG. 6), and therefore does not interfere with the use. The part 11 of the bar 1 is then inserted into the hub 7 and it is fixed there by means of conventional and standardized mounting members (not shown) equipping the rotor of the machine. With the help of the ring 9, which is centered on the axis of the spring, the set of arms 1 is connected to each other. This ring is optional. For smoothing, the machine thus equipped is used. The solid arm 1-2, which runs over almost the entire length of the trowel stiffens the trowel plate optimally, without the risk of deformation of the trowel. Despite its high rigidity, this arm remains of acceptable weight, given that the inserted insert rod, which also serves as spacer element (lowering the tool) is lightweight material, for example aluminum. After a certain period of use, the smoothing plate is turned back to 180 (as is already done with the traditional smoothing machines) in order to better distribute the wear, which is not done symmetrically, but depends on the direction of rotation of the rotor; the mounting and inverted reassembly of the plate are particularly easy and fast, since they only require handling the bolts 8-80 which, thanks to wing nuts 8, can be unscrewed and screwed easily without tools. The replacement of a permanently worn trowel is done in the same way. To set up the trowel, it is enough to fit it on one half of the trowel, so that this half slips into the receptacle 6.

25 L'écartement mutuel des faces internes des joues 65 correspond, au jeu d'emboîtement près, à la longueur de la lisseuse, de sorte que ses petits côtés sont parfaitement guidés au cours de cette mise en place. Avantageusement, la paroi 60 est ainsi dimensionnée et positionnée qu'en fin d'emboîtement un flanc latéral du bras 1-2 vient en butée contre le bord libre 600 de cette paroi (voir figures 5 et 8), et 30 que la taloche 5 se trouve alors parfaitement centrée par rapport au bras, le trou taraudé 30 de la languette 3 se trouvant quant à lui à l'aplomb du trou 63. Le fait que celui-ci a la forme d'une lumière permet de compenser les irrégularités dimensionnelles ou les déformations éventuelles. On procède enfin à la fixation positive de la taloche à la lisseuse au 35 moyen de la vis 8' dont la tige traverse la lumière 63 et se visse dans le trou 30.The mutual spacing of the internal faces of the cheeks 65 corresponds, with the interlocking game close, to the length of the straightener, so that its short sides are perfectly guided during this setting up. Advantageously, the wall 60 is thus dimensioned and positioned at the end of nesting a lateral flank of the arm 1-2 abuts against the free edge 600 of this wall (see Figures 5 and 8), and 30 that the trowel 5 is then perfectly centered relative to the arm, the threaded hole 30 of the tongue 3 being in turn perpendicular to the hole 63. The fact that it has the shape of a light makes it possible to compensate for dimensional irregularities or possible deformations. Finally, the trowel is positively secured to the trowel by means of the screw 8 'whose rod passes through the aperture 63 and is screwed into the hole 30.

10 Comme il s'agit d'une vis possédant une tête à oreilles, l'opération de vissage peut se faire aisément, sans outils. Il en est de même lorsqu'on souhaite dévisser cette vis pour enlever la taloche. La fixation positive, par boulonnage, de la taloche à la lisseuse, élimine le risque d'échappement intempestif et dangereux de la taloche, que l'on rencontre avec les systèmes de blocage classiques, à languette élastique de clipsage. Cette fixation pourrait être réalisée au moyen de plus d'une vis ou d'un boulon, et/ou associée à un moyen de fixation additionnel ou complémentaire. L'important est que la fixation soit positive (et non détachable inopinément) et que le montage et le démontage de la taloche puissent être réalisés à la fois rapidement et commodément.As it is a screw having a head to ears, the screwing operation can be done easily, without tools. It is the same when you want to unscrew this screw to remove the trowel. The positive fixing, by bolting, of the trowel with the trowel, eliminates the risk of accidental and dangerous escape of the trowel, that one meets with the conventional locking systems, with elastic tab of clipping. This attachment could be achieved by means of more than one screw or bolt, and / or associated with an additional or complementary fastening means. The important thing is that the attachment is positive (and not detachable unexpectedly) and that the assembly and disassembly of the trowel can be performed both quickly and conveniently.

Claims

1. A planing tool mounting system for a trowel, which comprises at least one rotary rotor of vertical axis, integral with a set of blade-shaped tools which extend radially relative to the axis of the rotor and which are adapted to flatten a floor, especially concrete, each of these sets comprising at least two different tools, namely a finishing tool, said smoothing, and a roughing tool, said trowel, adapted to be secured to the trowel, the upper face of the trowel having a flat receptacle, open on one side, and thus shaped that the smoother can be partially inserted and immobilized, so that the blade constituting the smoother blade is superimposed on that of the trowel, characterized in that: a) it comprises a rigid arm (1-2) having an end portion (11) adapted to be fitted and radially fixed in the hub of said rotor (7); b) said trowel (4) is a plate adapted to be releasably secured with screws or bolts (8-80) under said rigid arm (1-2); c) the rigid arm (1, 2) is integral with a mounting member (3) which can be positively fixed, by means of at least one screw (8 '), to the top wall (60) of said receptacle (6).

2. Mounting system according to claim 1, characterized in that said mounting member (3) consists of a rigid tongue with a rectangular contour which is embedded and fixed in a countersink (22) hollowed in the underside of the rigid arm ( 1-2), in its median zone, and extending transversely thereto, said tongue protruding from one side of the arm.

3. Mounting system according to claim 2, characterized in that the projecting portion of said mounting member (3) is adapted to slide under the upper wall (60) of said receptacle (6), when the smoother is inserted into the latter, this protruding part having a threaded hole (30) able to be positioned under an opening (63), preferably in the form of a light, formed in the upper wall (60) of the receptacle (6), thus enabling the fixing two elements (3-6) with a screw (8 ').

4. Mounting system according to claim 2 or 3, characterized in that the mounting member (3) is so shaped that it can be mounted reversibly, so that its projecting portion is offset on one side or the other of said rigid arm (1-2).

5. mounting system according to one of claims 1 to 4, characterized in that said rigid arm (1-2) has a rectangular section, and is thus shaped that one of its vertical side faces abuts against the free edge of the upper wall (60) of said receptacle (6), when the smoother is correctly inserted in the latter.

6. mounting system according to claim 5, characterized in that said rigid arm is composed of two superimposed elements, namely a solid bar (1) of substantially square section, which carries said end portion (11) adapted to being fitted and radially fixed in the hub of said rotor (7), and a flat rod (2), integral with said mounting member (3), and interposed between the bar (1) and the smoothing (4).

7. Mounting system according to claim 6, characterized in that the screws (80) which secure the stripper (4) under the rigid arm also ensure, or contribute to ensure, the mutual attachment of the two elements (1). , 2) constitutive of the latter.

8. Mounting system according to claim 6 or 7, characterized in that said solid bar (1) is made of steel, while said flat rod (2) is of light material, for example aluminum.

9. Mounting system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the screws (80) which ensure the attachment of the smoothing (4) under the rigid arm are countersunk screws (81) adapted to engage in holes (40) complementary frustoconical edge formed in the straightener (4) so as not to exceed below the plane of the underside of the latter, the rods of these screws passing in vertical chimneys (10). -20) passing through said arm (1-2), and receiving at their upper end fixing nuts (8), preferably with ears.

10. Mounting system according to one of claims 1 to 9, characterized in that said rigid arm (1-2) has a constant section, and the smoother (4) has a substantially rectangular contour, the long side has a length slightly greater than that of the arm.