FR2924631A1

FR2924631A1 - Reamer for machining interior surface of bore, has tips arranged in two-by-two manner such that distal part of one of tips is near to rotational axis than distal part of another tip and away from hooked end of body than part of latter tip

Info

Publication number: FR2924631A1
Application number: FR0708496A
Authority: FR
Inventors: Gerard Cheronneau; Franck Koppka
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2009-06-12
Anticipated expiration: 2027-12-05
Also published as: FR2924631B1

Abstract

The reamer (1) has detachable machining tips (20A-20C) mounted on an elongated body (3), where each tip conforms to ISO 1832standard. The tips comprise edges whose working zones are provided with distal parts, respectively. The tips are arranged in a two-by-two manner such that the distal part of the tip (20A) is near to a rotational axis (A1) than the part of the tip (20C) and is away from a hooked end (2) of the body than the part of the tip (20C). The body has an adjustment screw for adjusting inclination of a right portion of the working zone of the tip (20C).

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le calibrage d'alésages. Elle concerne plus particulièrement un alésoir comportant, d'une part, un corps allongé selon un axe de rotation, présentant une extrémité d'accroche à un mandrin, et, d'autre part, une pluralité de plaquettes d'usinage amovibles montées sur ledit corps allongé et pourvues chacune d'une zone de travail qui présente une partie distale à l'axe de rotation. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un alésage peut classiquement être réalisé par perçage d'une pièce ou être obtenu lors du moulage de cette pièce. Toutefois, un tel alésage présente généralement une surface intérieure de forme peu précise. Il peut alors être nécessaire de calibrer avec précision cet alésage, par exemple pour se conformer à des normes industrielles de qualité (en diamètre, rectitude, état de surface, ...). Pour cela, en pratique, on ébauche un alésage de taille inférieure à celle désirée, puis on utilise un outil de précision, appelé alésoir, qui permet d'usiner très légèrement la surface intérieure de l'alésage afin d'obtenir la forme exacte désirée. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to the calibration of bores. It relates more particularly to a reamer comprising, on the one hand, an elongated body along an axis of rotation, having a gripping end to a mandrel, and, on the other hand, a plurality of removable machining plates mounted on said elongate body and each provided with a working zone which has a portion distal to the axis of rotation. BACKGROUND ART A bore may conventionally be made by drilling a part or obtained during the molding of this part. However, such a bore generally has an inner surface of imprecise shape. It may then be necessary to accurately calibrate this bore, for example to comply with industrial quality standards (diameter, straightness, surface condition, ...). For this, in practice, we rough a smaller size bore than desired, then we use a precision tool, called reamer, which allows very lightly machining the inner surface of the bore to obtain the desired exact shape .

On connaît actuellement deux types d'alésoirs. Les alésoirs du premier type se présentent sous la forme de forets munis sur leurs faces latérales de lèvres longitudinales rectilignes ou hélicoïdales parfaitement affûtées, dont les positions sont précisément calibrées. Pour réaliser un alésage précis, il est alors nécessaire de passer successivement dans l'alésage plusieurs alésoirs de diamètres croissants afin de tout d'abord rectifier l'alésage initialement ébauché, puis de le parfaire et enfin de le polir pour obtenir une finition adéquate. L'utilisation de tels alésoirs est longue et fastidieuse. On connaît par ailleurs du document EP 0 016 744, un alésoir d'un deuxième type, présentant un corps allongé monté rotatif autour d'un axe de rotation et pourvu latéralement de deux plaquettes d'usinage saillantes. Les deux plaquettes sont montées à pivotement de manière solidaire sur le corps allongé, de manière à pouvoir pivoter entre deux positions stables lorsqu'elles sont manoeuvrées par un usager. Ainsi, dans une première position, les deux plaquettes font à peine saillie de la face latérale du corps allongé de l'alésoir, de manière que l'alésoir peut être utilisé pour rectifier l'alésage. Dans une seconde position stable, les deux plaquettes font saillie de manière plus importante de la face latérale du corps allongé de l'alésoir, de manière que l'alésoir peut être utilisé pour parfaire et polir l'alésage. On comprend qu'entre les étapes de rectification et de finition de l'alésage, l'alésoir doit être extrait de l'alésage afin de permettre la manoeuvre des deux plaquettes. L'utilisation de cet alésoir est donc également fastidieuse. Sa fabrication est en outre particulièrement onéreuse. Par ailleurs, un inconvénient majeur de ces deux types d'alésoirs est qu'après avoir rectifié la forme de l'alésage puis extrait l'alésoir de cet alésage, il est difficile de replacer l'alésoir dans l'axe de l'alésage rectifié. De ce fait, lors de la finition de l'alésage, les efforts d'usinage sont mal répartis sur l'alésoir, ce qui risque, d'une part, de l'endommager, et, d'autre part, de l'empêcher de polir uniformément la surface intérieure de l'alésage. En outre, si le décalage entre l'axe de rotation de l'alésoir et l'axe de l'alésage rectifié est important, il se peut que l'alésage finalement obtenu ne soit pas parfaitement cylindrique et qu'il présente un mauvais état de surface. Two types of reamers are currently known. The reamers of the first type are in the form of drills provided on their lateral faces of rectilinear or helical longitudinal lips perfectly sharpened, whose positions are precisely calibrated. To achieve a precise bore, it is then necessary to pass successively through the bore several reamers of increasing diameter to first correct the bore initially rough, then perfect and finally polish to obtain a proper finish. The use of such reamers is long and tedious. Also known from EP 0 016 744, a reamer of a second type, having an elongate body rotatably mounted about an axis of rotation and provided laterally with two projecting machining plates. The two plates are pivotally mounted integrally with the elongated body so as to be pivotable between two stable positions when operated by a user. Thus, in a first position, the two plates barely protrude from the side face of the elongate body of the reamer, so that the reamer can be used to grind the bore. In a second stable position, the two plates project more prominently from the side face of the elongate body of the reamer, so that the reamer can be used to complete and polish the bore. It is understood that between the steps of grinding and finishing of the bore, the reamer must be extracted from the bore to allow the operation of the two plates. The use of this reamer is therefore also tedious. Its manufacture is also particularly expensive. Moreover, a major disadvantage of these two types of reamers is that after having corrected the shape of the bore and then extracted the reamer from this bore, it is difficult to replace the reamer in the axis of the bore. rectified. Therefore, during the finishing of the bore, the machining forces are poorly distributed on the reamer, which may, on the one hand, to damage it, and, on the other hand, the prevent uniform polishing of the inner surface of the bore. In addition, if the offset between the axis of rotation of the reamer and the axis of the ground bore is large, it may be that the bore finally obtained is not perfectly cylindrical and it has a poor state of surface.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel alésoir simple, peu coûteux et permettant à lui seul d'ébaucher et de parfaire l'alésage en une seule passe. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un alésoir tel que défini dans l'introduction, dans lequel lesdites plaquettes d'usinage sont agencées deux à deux de sorte que la partie distale de l'une des deux plaquettes d'usinage est plus proche de l'axe de rotation que la partie distale de l'autre des deux plaquettes d'usinage et est plus éloignée de ladite extrémité d'accroche que la partie distale de l'autre des deux plaquettes d'usinage. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a new, simple and inexpensive reamer which alone makes it possible to rough out and perfect the bore in a single pass. More particularly, it is proposed according to the invention a reamer as defined in the introduction, wherein said machining plates are arranged in pairs so that the distal portion of one of the two machining plates is closer of the axis of rotation that the distal portion of the other of the two machining plates and is further from said attachment end than the distal portion of the other of the two machining plates.

On entend par zone de travail la zone de l'arête d'une plaquette d'usinage qui est destinée à attaquer la paroi intérieure de l'alésage pour l'usiner. On entend par ailleurs, par partie distale , la partie d'une zone de travail qui est la plus éloignée de l'axe de rotation de l'alésoir. Cette partie distale peut être formée par une portion droite (en l'occurrence une portion s'étendant parallèlement à l'axe de rotation) ou par une zone ponctuelle. Grâce à l'invention, l'alésoir comporte, d'une part, au moins une plaquette d'usinage pour rectifier l'alésage préalablement ébauché (celle dont la partie distale est la plus proche de l'axe de rotation), et, d'autre part, au moins une autre plaquette d'usinage pour réaliser la finition de cet alésage (celle ou celles dont la ou les parties distales sont les plus éloignées de l'axe de rotation). Ainsi, les deux opérations de rectification et de finition de l'alésage ont lieu l'une à la suite de l'autre, en une seule passe de l'alésoir dans l'alésage ébauché. Il n'est donc pas nécessaire de sortir l'alésoir de l'alésage entre ces deux opérations. De ce fait, l'alésage obtenu est parfaitement cylindrique et sa paroi intérieure présente un état de surface homogène sur toute sa surface. En outre, le temps nécessaire à la rectification et à la finition de l'alésage est fortement réduit. Work area means the edge area of a machining wafer which is intended to attack the inner wall of the bore to machine it. By distal part is also meant the part of a working zone that is furthest from the axis of rotation of the reamer. This distal portion may be formed by a straight portion (in this case a portion extending parallel to the axis of rotation) or by a point area. Thanks to the invention, the reamer comprises, on the one hand, at least one machining plate for grinding the bore previously roughed (the one whose distal portion is closest to the axis of rotation), and, on the other hand, at least one other machining plate for finishing the bore (the one or those whose distal portion or portions are furthest from the axis of rotation). Thus, the two operations of grinding and finishing of the bore are carried out one after the other, in a single pass of the reamer in the rough bore. It is therefore not necessary to remove the reamer from the bore between these two operations. As a result, the bore obtained is perfectly cylindrical and its inner wall has a uniform surface state over its entire surface. In addition, the time required for grinding and finishing the bore is greatly reduced.

Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les plaquettes d'usinage présentent des formes identiques. En variante, on peut prévoir qu'au moins deux desdites plaquettes d'usinage présentent des formes différentes. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'alésoir conforme à l'invention sont les suivantes : - l'alésoir comporte au moins trois plaquettes d'usinage, dont l'une est agencée par rapport au deux autres de sorte que sa partie distale est située, d'une part, à une distance de l'axe de rotation comprise entre les distances à l'axe de rotation des parties distales des deux autres plaquettes d'usinage, et, d'autre part, à une distance de ladite extrémité d'accroche comprise entre les distances à cette extrémité d'accroche des parties distales des deux autres plaquettes d'usinage ; - la zone de travail de la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche présente une portion droite qui est orthogonale audit axe de rotation ; - la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche présente une position non réglable sur le corps allongé ; - la zone de travail de la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus proche de ladite extrémité d'accroche présente une portion droite qui est inclinée par rapport audit axe de rotation d'un angle compris entre 3 et 15 degrés, de telle sorte que le point de cette portion droite le plus éloigné de l'extrémité d'accroche est également celui le plus éloigné de l'axe de rotation ; - le corps allongé comporte des moyens de réglage de l'inclinaison de la portion droite de la zone de travail de ladite plaquette d'usinage ; - lesdits moyens de réglage comportent une vis présentant une extrémité de manoeuvre accessible à l'usager et une extrémité opposée située au contact de ladite plaquette d'usinage ; et - chaque plaquette d'usinage présente globalement une forme de triangle équilatéral aux sommets arrondis et comporte une arête triangulaire entièrement affûtée. According to a preferred embodiment of the invention, the machining plates have identical shapes. Alternatively, it can be provided that at least two of said machining plates have different shapes. Other advantageous and non-limiting features of the reamer according to the invention are the following: the reamer comprises at least three machining plates, one of which is arranged relative to the other two so that its part distal is situated, on the one hand, at a distance from the axis of rotation between the distances to the axis of rotation of the distal portions of the two other machining plates, and, on the other hand, at a distance of said hooking end between the distances at this end hooks distal portions of the other two machining plates; - The working area of the machining plate whose distal portion is furthest from said hook end has a straight portion which is orthogonal to said axis of rotation; - The machining plate whose distal portion is furthest from said hook end has a non-adjustable position on the elongated body; the work zone of the machining wafer whose distal portion is closest to said hook end has a straight portion which is inclined with respect to said axis of rotation by an angle of between 3 and 15 degrees, so that the point of this straight portion farthest from the hooking end is also that farthest from the axis of rotation; the elongate body comprises means for adjusting the inclination of the right portion of the working zone of said machining wafer; said adjustment means comprise a screw having an operating end accessible to the user and an opposite end in contact with said machining wafer; and - each machining plate generally has an equilateral triangle shape with rounded corners and has a triangular edge fully sharpened.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque plaquette d'usinage est normalisée selon une norme ISO. Les plaquettes d'usinage sont ainsi peu onéreuses et faciles à trouver dans le commerce. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un alésoir selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective, sous un autre angle, d'une extrémité de l'alésoir de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face de l'alésoir de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe de l'alésoir de la figure 1, selon le plan A-A de la figure 3 ; - la figure 5 est un schéma représentatif des positions des plaquettes d'usinage de l'alésoir de la figure 1. According to another advantageous characteristic of the invention, each machining plate is standardized according to an ISO standard. The machining plates are thus inexpensive and easy to find in the trade. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description, with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a perspective view of a reamer according to the invention; FIG. 2 is a perspective view, at another angle, of an end of the reamer of FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the reamer of FIG. 1; - Figure 4 is a sectional view of the reamer of Figure 1, according to the plane A-A of Figure 3; FIG. 5 is a representative diagram of the positions of the machining plates of the reamer of FIG. 1.

Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un alésoir 1 adapté à calibrer un alésage préalablement ébauché dans une pièce métallique quelconque. Cet alésoir 1 comporte un corps allongé 3 cylindrique de révolution autour d'un axe Al, ici appelé axe de rotation. Ce corps allongé 3 présente, à l'une de ses extrémités, dite extrémité d'accroche 2, une portion cylindrique de diamètre important. Le corps allongé est ainsi conçu pour être enserré au niveau de cette portion cylindrique dans un mors d'un mandrin d'une machine-outil du type aléseuse ou tourne-à-gauche. De cette manière, l'alésoir 1 est apte à être entraîné en rotation autour de son axe de rotation Al par cette machine-outil. Le corps allongé 3 comporte par ailleurs ici, du côté de son extrémité libre 10 opposée à son extrémité d'accroche 2, trois évidements 11 de formes identiques régulièrement répartis autour de l'axe de rotation Al. Chaque évidement débouche sur l'extrémité libre 10 et présente une section transversale à l'axe de rotation Al en forme de dièdre ouvert sur la face latérale du corps allongé 3, dont le sommet est tourné vers l'axe de rotation Al. L'ouverture du dièdre est ici environ égale à 60 degrés. Chaque évidement 11 présente donc deux faces latérales planes. Préférentiellement, le corps allongé 3 est réalisé d'une seule pièce en métal lourd, du type acier trempé. L'alésoir 1 est par ailleurs pourvu de patins 4 longitudinaux d'axes parallèles à l'axe de rotation Al. Ici au nombre de trois, ces patins 4 sont logés 4 dans des rainures longitudinales réalisées en renfoncement dans la face latérale du corps allongé 3. Ces patins 4 sont régulièrement répartis sur le corps allongé 3 et font saillie de la surface latérale de celui-ci afin de prévenir tout contact entre la face intérieure de l'alésage à calibrer et le corps allongé 3 de l'alésoir 1. FIG. 1 diagrammatically shows a reamer 1 adapted to calibrate a previously roughened bore in any metal part. This reamer 1 comprises an elongate body 3 cylindrical in revolution about an axis A1, here called the axis of rotation. This elongate body 3 has, at one of its ends, said hook end 2, a cylindrical portion of large diameter. The elongate body is thus designed to be clamped at the level of this cylindrical portion in a jaw of a chuck of a machine tool of the boring or left-turn type. In this way, the reamer 1 is adapted to be rotated about its axis of rotation Al by this machine tool. The elongate body 3 furthermore comprises here, on the side of its free end 10 opposite its attachment end 2, three recesses 11 of identical shapes regularly distributed around the axis of rotation A1. Each recess opens on the free end 10 and has a cross section to the axis of rotation Al in the form of a dihedral open on the lateral face of the elongate body 3, whose apex is turned towards the axis of rotation Al. The opening of the dihedron is here approximately equal to 60 degrees. Each recess 11 therefore has two plane lateral faces. Preferably, the elongate body 3 is made of a single piece of heavy metal, of the hardened steel type. The reamer 1 is also provided with longitudinal pads 4 with axes parallel to the axis of rotation A1. There are three of these, these pads 4 are housed 4 in longitudinal grooves made in recess in the lateral face of the elongate body 3. These pads 4 are evenly distributed over the elongated body 3 and protrude from the lateral surface thereof to prevent any contact between the inner face of the bore to be calibrated and the elongate body 3 of the reamer 1.

L'alésoir 1 comporte en outre ici trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C amovibles respectivement montées dans les trois évidements 11 de l'alésoir 1 de manière à affleurer ou à faire saillie de la face latérale du corps allongé 3 et/ou de son extrémité libre 10. Ces trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C amovibles sont séparées angulairement de 120 degrés autour de l'axe de rotation Al. The reamer 1 further comprises here three removable machining plates 20A, 20B, 20C respectively mounted in the three recesses 11 of the reamer 1 so as to be flush with or projecting from the lateral face of the elongated body 3 and / or its free end 10. These three machining plates 20A, 20B, 20C removable are angularly separated by 120 degrees around the axis of rotation Al.

Comme le montre la figure 2, chaque plaquette d'usinage 20A, 20B, 20C présente une arête 21A, 21B, 21C pourvue d'une zone de travail 24A, 24B, 24C affûtée. On entend par zone de travail la portion de l'arête qui est adaptée à venir attaquer la paroi intérieure de l'alésage à calibrer afin de l'usiner. Comme le montre la figure 5, chaque portion de travail 24A, 24B, 24C présente une partie distale 25A, 25B, 25C, ici formée par une zone ponctuelle, définie comme la partie de la portion de travail 24A, 24B, 24C la plus éloignée de l'axe de rotation Al. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, deux des trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C sont agencées de sorte que la partie distale 25A de l'une des deux plaquettes d'usinage, appelée plaquette de rectification 20A, est plus proche de l'axe de rotation Al que la partie distale 25C de l'autre des deux plaquettes d'usinage, appelée plaquette de finition 20C, et est plus éloignée de ladite extrémité d'accroche 2 que la partie distale 25C de la plaquette de finition 20C. L'alésoir 1 comporte ici en outre une plaquette d'affinement 20B qui est agencée par rapport aux plaquettes de rectification 20A et de finition 20C de sorte que sa partie distale 25B est située, d'une part, à une distance R2 de l'axe de rotation Al comprise entre les distances R1, R3 à l'axe de rotation Al des parties distales 25A, 25C des plaquettes de rectification 20A et de finition 20C, et, d'autre part, à une distance de ladite extrémité d'accroche 2 comprise entre les distances à cette extrémité d'accroche 2 des parties distales 25A, 25C des plaquettes de rectification 20A et de finition 20C. En variante, l'alésoir pourrait comporter seulement deux plaquettes diamétralement opposées par rapport à l'axe de rotation, disposées de manière à présenter des positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche différentes. En variante encore, il pourrait comporter un plus grand nombre de plaquettes présentant des positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche toutes différentes les unes des autres. Il pourrait également comporter des plaquettes en nombre pair, par exemple au nombre de 6, dont les positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche seraient identiques par paires diamétralement opposées. Préférentiellement, les trois plaquettes d'usinage sont normées et appartiennent à la norme ISO 1832, d'indice de classement E 66 ù 310, relative aux plaquettes amovibles pour outils coupants. Leur coût de revient est donc relativement faible. Les trois plaquettes sont ici choisies identiques. En variante, on pourra également choisir des plaquettes dépareillées, de formes différentes. As shown in Figure 2, each machining wafer 20A, 20B, 20C has an edge 21A, 21B, 21C provided with a working area 24A, 24B, 24C sharpened. Working area means the portion of the edge which is adapted to attack the inner wall of the bore to be calibrated in order to machine it. As shown in FIG. 5, each working portion 24A, 24B, 24C has a distal portion 25A, 25B, 25C, here formed by a point zone, defined as the portion of the working portion 24A, 24B, 24C farthest of the axis of rotation A1. According to a particularly advantageous characteristic of the invention, two of the three machining plates 20A, 20B, 20C are arranged so that the distal portion 25A of one of the two machining plates, called the grinding plate 20A, is closer to the axis of rotation A1 than the distal portion 25C of the other of the two machining plates, called the finishing plate 20C, and is further from said hook end 2 than the distal portion 25C of the finishing pad 20C. The reamer 1 here further comprises a refining wafer 20B which is arranged with respect to the grinding and finishing plates 20A and 20C so that its distal portion 25B is located, on the one hand, at a distance R2 from the axis of rotation A1 between the distances R1, R3 to the axis of rotation Al of the distal portions 25A, 25C of the grinding plates 20A and finishing 20C, and, secondly, at a distance from said hook end 2 between the distances at this attachment end 2 of the distal portions 25A, 25C of the grinding plates 20A and finishing 20C. Alternatively, the reamer could comprise only two plates diametrically opposed to the axis of rotation, arranged to have different positions relative to the axis of rotation and the end of attachment. In another variant, it could comprise a greater number of platelets having positions relative to the axis of rotation and the attachment end all different from each other. It could also include even number plates, for example 6 in number, whose positions relative to the axis of rotation and the hook end would be identical in pairs diametrically opposed. Preferably, the three machining plates are standardized and belong to the ISO 1832 standard, classification index E 66 to 310, relative to the removable inserts for cutting tools. Their cost is therefore relatively low. The three plates are here chosen identical. Alternatively, one can also choose mismatched plates, of different shapes.

Ici, chaque plaquette d'usinage 20A, 20B, 20C présente globalement la forme d'un triangle épais aux sommets arrondis. Chaque plaquette définit donc deux arêtes triangulaires présentant trois bords droits 22 et trois sommets arrondis 23 (figure 4). Chaque plaquette présente une face triangulaire qui est légèrement plus grande que l'autre. L'arête triangulaire 21A, 21B, 21C bordant cette face est ici entièrement affûtée afin d'usiner la surface intérieure de l'alésage à calibrer. De cette manière, lorsqu'une partie de l'arête triangulaire 21A, 21B, 21C d'une plaquette est usée, il est possible de faire pivoter la plaquette de 120 degrés de manière à utiliser une autre partie de son arête triangulaire 21A, 21B, 21C pour usiner la surface intérieure de cet alésage. En variante, les plaquettes d'usinage pourront présenter des formes différentes, en particulier carrées, pentagonales, hexagonales... De préférence, ces plaquettes d'usinage seront choisies parmi celles appartenant à la norme ISO précitée. Here, each machining plate 20A, 20B, 20C generally has the shape of a thick triangle with rounded vertices. Each plate thus defines two triangular edges having three straight edges 22 and three rounded corners 23 (Figure 4). Each plate has a triangular face which is slightly larger than the other. The triangular edge 21A, 21B, 21C bordering this face is here completely sharpened in order to machine the inner surface of the bore to be calibrated. In this way, when a portion of the triangular edge 21A, 21B, 21C of a wafer is worn, it is possible to rotate the wafer 120 degrees so as to use another portion of its triangular edge 21A, 21B 21C to machine the inner surface of this bore. As a variant, the machining plates may have different shapes, in particular square, pentagonal, hexagonal, etc. Preferably, these machining plates will be chosen from those belonging to the aforementioned ISO standard.

En correspondance avec ces trois plaquettes, les trois évidements 11 du corps allongé 3 présentent respectivement, en renfoncement de l'une de leurs faces latérales, trois logements 12 de forme triangulaire, aptes à loger ces trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C. L'alésoir 1 comporte en outre des moyens de maintien de chaque plaquette d'usinage dans son logement 12. Ces moyens de maintien comportent ici une patte 13 qui est fixée par une vis 13 sur la paroi latérale correspondante de l'évidement 11 et qui comporte une partie d'extrémité apte à venir au contact de l'une des faces de la plaquette d'usinage pour la bloquer dans son logement 12. Les logements 12 sont situés relativement aux évidements 11 de telle manière que les orientations et les positions des plaquettes d'usinage par rapport à l'axe de rotation Al sont différentes. Plus précisément, le logement 12 de la plaquette de rectification 20A est positionné de telle sorte que l'un des bords droits 22 de l'arête affûtée 21A de cette plaquette s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation Al, à une distance H1 de l'extrémité libre 10 du corps allongé 3 comprise ici entre 0,2 et 1,6 millimètres, par exemple 1 millimètre. Il est en outre orienté de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête affûtée 21A, celui qui est situé à l'opposé du bord droit 22 précité, pointe vers l'extrémité d'accroche du corps allongé 3. Enfin, ce logement 12 est positionné de telle sorte que la partie distale 25A de cette arête affûtée 21A est située à une distance R1 de l'axe de rotation Al qui est supérieure ou égale au rayon du corps allongé 3. In correspondence with these three plates, the three recesses 11 of the elongate body 3 respectively have, in recess of one of their lateral faces, three housings 12 of triangular shape, able to accommodate these three machining plates 20A, 20B, 20C . The reamer 1 further comprises means for holding each machining wafer in its housing 12. These holding means here comprise a tab 13 which is fixed by a screw 13 to the corresponding side wall of the recess 11 and which has an end portion adapted to come into contact with one of the faces of the machining plate to block it in its housing 12. The housings 12 are located relative to the recesses 11 so that the orientations and positions of the Machining plates relative to the axis of rotation Al are different. More specifically, the housing 12 of the grinding plate 20A is positioned such that one of the straight edges 22 of the sharpened edge 21A of this plate extends perpendicularly to the axis of rotation A1 at a distance H1 the free end 10 of the elongated body 3 comprised here between 0.2 and 1.6 millimeters, for example 1 millimeter. It is further oriented such that one of the rounded peaks 23 of this sharpened edge 21A, the one which is located opposite the right edge 22 above, points towards the end of attachment of the elongate body 3. Finally this housing 12 is positioned such that the distal portion 25A of this sharpened edge 21A is located at a distance R1 from the axis of rotation A1 which is greater than or equal to the radius of the elongate body 3.

La zone de travail 24A de l'arête 21A de la plaquette de rectification 20A est alors constituée par le bord droit 22 de cette arête qui est orthogonal à l'axe de rotation Al et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al. Les logements 12 d'accueil des plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C, sont quant à eux positionnés de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 des arêtes affûtées 21B, 21C de ces plaquettes pointe en direction de l'axe de rotation Al, de manière inclinée vers l'avant du corps allongé 3. Les plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C présentent ainsi chacune un bord droit 22, situé à l'opposé de ce sommet arrondi, qui est incliné par rapport à l'axe de rotation Al d'un angle d'inclinaison B1 compris entre 15 et 90 degrés, préférentiellement 60 degrés. Le logement d'accueil de la plaquette d'affinement 20B est plus précisément positionné de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête, celui qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al, présente une distance H2 à l'extrémité d'usinage 10 du corps allongé 3 inférieure à la distance H1 précitée. Le logement d'accueil de la plaquette d'affinement 20B est en outre positionné de telle sorte que la partie distale 25B de la plaquette d'affinement 20B est située à une distance R2 de l'axe de rotation Al qui est supérieure à la distance R1 précitée. The working zone 24A of the edge 21A of the grinding plate 20A is then constituted by the straight edge 22 of this edge which is orthogonal to the axis of rotation Al and by the rounded apex 23 of this edge which is the most away from the axis of rotation Al. The housing 12 for receiving the refining plates 20B and finishing 20C are positioned in such a way that one of the rounded corners 23 of the sharpened edges 21B, 21C of these platelets pointing in the direction of the axis of rotation Al, inclined towards the front of the elongated body 3. The refining wafers 20B and 20C finishing each have a straight edge 22, located opposite this vertex rounded, which is inclined relative to the axis of rotation A1 of an inclination angle B1 between 15 and 90 degrees, preferably 60 degrees. The receiving housing of the refining plate 20B is more precisely positioned so that one of the rounded peaks 23 of this edge, the one furthest from the axis of rotation Al, has a distance H2 to the machining end 10 of the elongated body 3 less than the distance H1 above. The receiving housing of the refining wafer 20B is further positioned such that the distal portion 25B of the refining wafer 20B is located at a distance R2 from the axis of rotation A1 which is greater than the distance R1 above.

La zone de travail 24B de l'arête 21B de la plaquette d'affinement 20B est alors constituée par le bord droit 22 et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui sont les plus éloignés de l'axe de rotation Al. Le logement d'accueil de la plaquette de finition 20C est quant à lui positionné de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête, celui qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al, présente une distance H3 à l'extrémité d'usinage 10 du corps allongé 3 inférieure à la distance H2 précitée. Le logement d'accueil de la plaquette de finition 20C est en outre positionné de telle sorte que la partie distale 25C de la plaquette de finition 20C est située à une distance R3 de l'axe de rotation Al qui est supérieure à la distance R2 précitée. La zone de travail 24C de l'arête 21C de la plaquette de finition 20C est alors constituée par le bord droit 22 et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui sont les plus éloignés de l'axe de rotation Al. Les écarts entre les distances R2 et R1 d'une part et entre les distances R2 et R3 d'autre part sont choisis en fonction de la profondeur de passe par tour de l'alésoir. Par exemple, si le matériau de la pièce à aléser exige une profondeur de passe de 0,5 millimètre par tour et que la plaquette de rectification 20A est disposée de telle sorte qu'elle retire (en rayon) 0,1 millimètre de matière, on choisira l'écart entre les distances R2 et R1 égal à 0,1 millimètre et l'écart entre les distances R2 et R3 égal à 0,05 millimètre. Les écarts entre les distances H2 et H1 d'une part et entre les distances H2 et H3 d'autre part sont quant à eux choisis en fonction du rayon de courbure des sommets arrondis 23 des plaquettes 20A, 20B, 20C, afin que chacun de ces écarts soit au moins supérieur à ce rayon de courbure. Le rayon de courbure des sommets arrondis 23 des plaquettes est quant à lui choisi en fonction de la valeur de l'avance par tour de l'alésoir, c'est-à-dire en fonction du matériau de la pièce à aléser. Par exemple, si ce matériau exige une avance par tour de 0,39 millimètre par tour, le rayon de courbure sera choisi pour être au moins égal à 48 % de cette avance par tour, c'est-à-dire au moins égal à 0,8 millimètre. En résumé, les trois plaquettes d'usinage sont positionnées en escalier autour de l'axe de rotation Al, de telle manière que lorsque l'alésoir 1 est inséré dans l'alésage à calibrer, les plaquettes de rectification 20A, d'affinement 20B et de finition 20C viennent successivement au contact de la face intérieure de l'alésage, les unes après les autres. La face intérieure de l'alésage est donc tout d'abord rectifiée par la plaquette de rectification 20A, puis affinée par la plaquette d'affinement 20B et enfin polie par la plaquette de finition 20C. La plaquette de rectification 20A est en particulier positionnée sur le corps allongé 3 de l'alésoir 1 de telle sorte qu'elle est adaptée à enlever à l'alésage de la matière sur une grande section grâce au bord droit 22 de sa zone de travail 24A. Les plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C sont quant à elles positionnées de telle sorte qu'elles sont adaptées à enlever de la matière avec précision à l'aide des sommets arrondi 23 de leurs zones de travail 24B, 24C. The working area 24B of the edge 21B of the refining wafer 20B is then constituted by the right edge 22 and the rounded apex 23 of this edge which are farthest from the axis of rotation Al. finishing board 20C is positioned in such a way that one of the rounded corners 23 of this edge, the one furthest from the axis of rotation A1, has a distance H3 at the end machining 10 of the elongated body 3 less than the distance H2 above. The receiving housing of the finishing board 20C is further positioned such that the distal portion 25C of the finishing board 20C is located at a distance R3 from the axis of rotation A1 which is greater than the distance R2 mentioned above. . The working area 24C of the edge 21C of the finishing plate 20C is then constituted by the straight edge 22 and the rounded apex 23 of this edge which are furthest from the axis of rotation A1. distances R2 and R1 on the one hand and between the distances R2 and R3 on the other hand are chosen according to the depth of pass per revolution of the reamer. For example, if the material of the part to be reamed requires a depth of pass of 0.5 millimeters per revolution and the grinding plate 20A is arranged so that it removes (in radius) 0.1 millimeter of material, the distance between the distances R2 and R1 equal to 0.1 millimeters and the distance between the distances R2 and R3 equal to 0.05 millimeters will be chosen. The differences between the distances H2 and H1 on the one hand and between the distances H2 and H3 on the other hand are chosen according to the radius of curvature of the rounded vertices 23 of the plates 20A, 20B, 20C, so that each of these differences are at least greater than this radius of curvature. The radius of curvature of the rounded peaks 23 of the plates is for its part chosen according to the value of the advance per revolution of the reamer, that is to say according to the material of the part to be bored. For example, if this material requires a lead per turn of 0.39 millimeters per revolution, the radius of curvature will be chosen to be at least 48% of this advance per revolution, that is, at least equal to 0.8 millimeters. In summary, the three machining plates are positioned in a staircase around the axis of rotation A1, so that when the reamer 1 is inserted into the bore to be calibrated, the grinding plates 20A, refining 20B 20C and finish are successively in contact with the inner face of the bore, one after the other. The inner face of the bore is therefore first ground by the grinding plate 20A, then refined by the refining plate 20B and finally polished by the finishing plate 20C. The grinding plate 20A is in particular positioned on the elongate body 3 of the reamer 1 so that it is adapted to remove the bore from the material over a large section thanks to the straight edge 22 of its work zone. 24A. The fining wafers 20B and 20C finishing are themselves positioned so that they are adapted to remove material accurately with the rounded tops 23 of their working areas 24B, 24C.

La matière ainsi enlevée est alors évacuée dans les évidements 11, ce qui permet d'éviter tout problème de bourrage , c'est-à-dire de tassement de matière contre les parois de l'alésage. De cette manière, en une seule passe de l'alésoir, l'alésage présente une forme parfaitement cylindrique et un bon état de surface. Avantageusement, l'alésoir 1 comporte des moyens de réglage 16 de la position d'au moins la plaquette de finition 20C. Il comporte ici en outre des moyens de réglage 16 de la position de la plaquette d'affinement 20B. Il est en revanche dépourvu, pour limiter son coût de fabrication, de moyens de réglage de la position de la plaquette de rectification 20A. Les moyens de réglage des positions des plaquettes de finition et d'affinement présentant ici des architectures identiques, seuls seront décrits, en référence aux figures 2 et 4, les moyens de réglage de la position de la plaquette de finition 20C. The material thus removed is then discharged into the recesses 11, which makes it possible to avoid any problem of stuffing, that is to say of compacting material against the walls of the bore. In this way, in a single pass of the reamer, the bore has a perfectly cylindrical shape and a good surface finish. Advantageously, the reamer 1 comprises means 16 for adjusting the position of at least the finishing plate 20C. It further comprises means 16 for adjusting the position of the refining wafer 20B. It is however lacking, to limit its manufacturing cost, means for adjusting the position of the grinding plate 20A. The means for adjusting the positions of the finishing and refining plates having here identical architectures, only will be described, with reference to FIGS. 2 and 4, the means for adjusting the position of the finishing plate 20C.

Ces moyens de réglage comportent une vis 16 présentant une extrémité de manoeuvre accessible à l'usager et une extrémité opposée située au contact de la tranche de la plaquette de finition 20C. Cette vis 16 est insérée dans un alésage taraudé 15 qui débouche, d'un côté, sur l'une des faces latérales de l'évidement 11 d'accueil de la plaquette d'affinement 20B, et, de l'autre côté, sous la plaquette de finition 20C. Cette vis 16 présente ici une extrémité libre de forme conique. Par conséquent, la manoeuvre de la vis 16 permet de soulever un côté de la plaquette de finition 20C, ce qui provoque un pivotement de cette dernière et permet de régler la valeur de l'angle d'inclinaison B1. En conséquence, cette vis permet de régler la valeur de la distance R3 séparant la partie distale 25C de l'axe de rotation Al, et donc d'ajuster précisément le diamètre que présentera l'alésage une fois calibré. These adjustment means comprise a screw 16 having an operating end accessible to the user and an opposite end in contact with the edge of the finishing plate 20C. This screw 16 is inserted into a threaded bore 15 which opens, on one side, on one of the lateral faces of the recess 11 for receiving the refining wafer 20B, and on the other side, under the finishing plate 20C. This screw 16 here has a free end conical. Consequently, the operation of the screw 16 makes it possible to raise one side of the finishing board 20C, which causes a pivoting of the latter and makes it possible to adjust the value of the inclination angle B1. Consequently, this screw makes it possible to adjust the value of the distance R3 separating the distal portion 25C from the axis of rotation Al, and thus to precisely adjust the diameter that the bore will present once calibrated.

Claims

1. Reamer (1) comprising: - an elongated body (3) along an axis of rotation (Al), having a gripping end (2) to a mandrel, and a plurality of machining plates (20A, 20B , 20C) mounted on said elongate body (3) and each provided with an edge (21A, 21B, 21C) provided with at least one working area (24A, 24B, 24C) having a distal portion (25A, 25B, 25C) to the axis of rotation (Al), characterized in that said machining plates (20A, 20B, 20C) are arranged in pairs so that the distal portion (25A) of one of the two machining plates (20A) is closer to the axis of rotation (A1) than the distal portion (25C) of the other of the two machining plates (20C) and is further from said hook end ( 2) than the distal portion (25C) of the other of the two machining plates (20C).

2. Reamer (1) according to the preceding claim, wherein at least two of said machining plates have different shapes.

3. Reamer (1) according to claim 1, wherein said machining plates (20A, 20B, 20C) have identical shapes.

4. Reamer (1) according to one of the preceding claims, comprising at least three machining plates (20A, 20B, 20C), one of which (20B) is arranged relative to the other two (20A, 20C) of so that its distal portion (25B) is located, on the one hand, at a distance (R2) from the axis of rotation (Al) between the distances (R1, R3) to the axis of rotation (Al) of the distal portions (25A, 25C) of the two other machining plates (20A, 20C), and, secondly, at a distance from said hooking end (2) between the distances at this hook end ( 2) distal portions (25A, 25C) of the other two machining plates (20A, 20C).

Reamer (1) according to one of the preceding claims, wherein the working area (24A) of the machining wafer (20A) whose distal portion (25A) is furthest from said hook end ( 2) has a straight portion (22) which is orthogonal to said axis of rotation (Al).

6. reamer (1) according to one of the preceding claims, wherein the machining plate (20A) whose distal portion (25A) is furthest from said hook end (2) has a non-adjustable position on the elongated body

7. Reamer (1) according to one of the preceding claims, wherein the zone of work (24C) of the machining plate (20C) whose distal portion (25C) is closest to said end of attachment (2 ) has a straight portion (22) which is inclined with respect to said axis of rotation (A1) by an angle (B1) of between 3 and 15 degrees, such that the point of this straightmost portion (22) farthest the attachment end (2) is also the one furthest from the axis of rotation (Al).

8. Reamer (1) according to the preceding claim, wherein the elongate body (3) comprises means (16) for adjusting the inclination of the right portion (22) of the working area (24C) of said plate of machining (20C).

9. Reamer (1) according to the preceding claim, wherein said adjusting means (16) comprise a screw having an actuating end accessible to the user and an opposite end in contact with said machining plate (20C).

10. Reamer (1) according to one of the preceding claims, wherein each machining plate (20A, 20B, 20C) has a generally equilateral triangle shape with rounded corners and has a triangular edge (21A, 21B, 21C). fully sharpened.

11. Reamer (1) according to one of the preceding claims, wherein each machining plate (20A, 20B, 20C) is standardized according to ISO.20.