FR2860449A1

FR2860449A1 - Abrasive tool e.g. plated grinding wheel, fixing system, has blind hole threaded in shank of screw and clamped with threaded pin of grinding machine where screw head is clamped with turnscrewer

Info

Publication number: FR2860449A1
Application number: FR0311702A
Authority: FR
Inventors: Thierry Grasser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2005-04-08
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: FR2860449B1

Abstract

The system has a tool e.g. plated grinding wheel, presenting an operator side and a machine side, and including a circular core (2). A blind hole (8) threaded in a shank (5) of a screw (6) is clamped with a threaded pin (9) of a grinding machine. The cores center is occupied by the shank whose free end emerges on the machine side. A head (7) of the screw is clamped with a turnscrewer.

Description

La présente invention a pour objet un système de fixation pour un outilThe present invention relates to a fastening system for a tool

abrasif rotatif sur un axe fileté dépendant d'une machine à meuler. abrasive abrasive on a threaded axis dependent on a grinding machine.

Le montage des outils abrasifs, tels que les disques abrasifs, se fait généralement en coinçant un axe, qui dépend du plateau d'appui du disque, dans les mâchoires d'un mandrin. Ce procédé a l'avantage d'admettre des diamètres différents d'axes dans un même mandrin, mais l'inconvénient de nécessiter une clé spéciale pour ouvrir et refermer les mâchoires du mandrin. The mounting of abrasive tools, such as abrasive discs, is generally done by wedging an axis, which depends on the disc support plate, in the jaws of a mandrel. This method has the advantage of allowing different diameters of axes in the same mandrel, but the disadvantage of requiring a special key to open and close the jaws of the mandrel.

Il est récemment apparu sur le marché un outil abrasif rotatif pouvant être fixé sur une machine à meuler par vissage à la main, la machine à meuler présentant, à cette fin, un axe fileté, adapté à être vissé dans une cavité de l'outil abrasif présentant un taraudage complémentaire. Plus précisément, l'outil abrasif rotatif présente un noyau dans lequel est ménagée une cavité axiale, taraudée, adaptée à venir en prise avec l'axe fileté de la machine à meuler. Ce montage permet d'obtenir une fixation ferme, résistant aux forces générées par la rotation de l'outil abrasif. Cependant un inconvénient est lié à ce type de fixation, à savoir que la rotation peut entraîner un phénomène d'auto-serrage et qu'il peut être difficile de séparer l'outil abrasif de la machine, surtout lorsque l'outil est une roue à lamelles car les lamelles n'offrent qu'une prise malcommode à l'opérateur et, en outre, une telle prise peu endommager les lamelles. Recently there has appeared on the market a rotary abrasive tool that can be fixed on a hand-screw grinding machine, the grinding machine having, for this purpose, a threaded shaft adapted to be screwed into a tool cavity. abrasive having a complementary thread. More specifically, the rotary abrasive tool has a core in which is formed an axial cavity, threaded, adapted to engage with the threaded axis of the grinding machine. This assembly makes it possible to obtain a firm fastening, resistant to the forces generated by the rotation of the abrasive tool. However, a disadvantage is related to this type of attachment, namely that the rotation can cause a phenomenon of self-tightening and that it can be difficult to separate the abrasive tool from the machine, especially when the tool is a wheel lamellae because the slats offer only an inconvenient catch to the operator and, in addition, such a plug can damage the slats.

L'invention se propose de résoudre ce problème en permettant un déserrage facile de l'outil abrasif après usage, but qui est atteint en ce sens que l'une des deux faces du noyau, celle côté machine ou celle côté opérateur, présente un relief adapté à venir en prise avec un outil de vissage/dévissage. Ainsi, il est aisé de séparer l'outil abrasif de la machine, même lorsqu'il est vissé serré. The invention proposes to solve this problem by allowing easy loosening of the abrasive tool after use, which is achieved in the sense that one of the two faces of the core, the machine side or the operator side, has a relief adapted to come into engagement with a screwing / unscrewing tool. Thus, it is easy to separate the abrasive tool from the machine, even when it is screwed tight.

Dans un mode de réalisation particulier, la cavité taraudée du noyau est un trou borgne usiné dans une tige de vis pourvue d'une tête à pans faisant saillie sur une face du noyau. La tête de vis constitue alors le relief avec lequel vient en prise l'outil de vissage/dévissage, outil qui peut être une simple clé plate. In a particular embodiment, the threaded cavity of the core is a blind hole machined in a screw shaft provided with a flanged head projecting from one face of the core. The screw head is then the relief with which engages the screwing / unscrewing tool, which tool can be a simple open end wrench.

Dans une première variante d'exécution, la tête de vis est pleine et fait saillie sur la face côté opérateur de l'outil abrasif. La tête de vis est alors directement accessible à l'opérateur. In a first variant embodiment, the screw head is solid and protrudes from the operator side of the abrasive tool. The screw head is then directly accessible to the operator.

Cette solution peut toutefois présenter l'inconvénient de gêner certaines opérations par suite de la protubérance que forme la tête de vis à la surface de l'outil abrasif. This solution may, however, have the disadvantage of hindering certain operations due to the protuberance formed by the screw head on the surface of the abrasive tool.

Pour y remédier, dans une seconde variante d'exécution, la cavité taraudée débouche au travers de la tête de vis qui fait saillie sur la face côté machine de l'outil abrasif. L'outil abrasif présente, dans ce mode de réalisation, une surface parfaitement plane côté opérateur tandis qu'il peut toujours être dévissé, de manière aisée, en glissant une clé entre l'outil abrasif et la machine. To remedy this, in a second embodiment, the threaded cavity opens through the screw head which protrudes from the machine side of the abrasive tool. In this embodiment, the abrasive tool has a perfectly flat surface on the operator side while it can still be easily unscrewed by sliding a key between the abrasive tool and the machine.

Selon un mode de réalisation particulier, appliqué aux roues à lamelles, le noyau de l'outil abrasif est constitué d'une résine dans laquelle la tige de vis est insérée et dans laquelle est immobilisé un bord de chaque lamelle. Le recours à une résine permet, d'une part, une certaine élasticité ainsi qu'une résistance aux forces engendrées par la rotation de l'outil abrasif et lors du changement d'outil abrasif et, d'autre part, de fixer les lamelles. According to a particular embodiment, applied to the slatted wheels, the core of the abrasive tool consists of a resin in which the screw rod is inserted and in which is immobilized an edge of each slat. The use of a resin allows, on the one hand, a certain elasticity as well as a resistance to the forces generated by the rotation of the abrasive tool and during the abrasive tool change and, on the other hand, to fix the lamellae .

L'outil abrasif peut, cependant, être aussi bien une meule, un disque ou un disque à lamelles. The abrasive tool may, however, be a grinding wheel, a disc or a flap disc.

Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits par référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure la est une vue en coupe, prise selon la ligne a-a de la figure lb, d'une roue à lamelles selon un 35 premier mode de réalisation de l'invention; - la figure lb est une vue de dessus, côté opérateur, de la roue à lamelles de la figure la; - la figure 2a est une vue en coupe, prise selon la ligne a-a de la figure 2b, d'une roue à lamelles selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 2b est une vue de dessus, côté machine, 5 de la roue à lamelles de la figure 2a. Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which: Fig. 1a is a sectional view, taken along the line aa of Fig. 1b, of a slat wheel according to a first embodiment of the invention; FIG. 1b is a top view, on the operator side, of the slat wheel of FIG. - Figure 2a is a sectional view, taken along the line a-a of Figure 2b, a flap wheel according to a second embodiment of the invention; Figure 2b is a top view, on the machine side, of the slat wheel of Figure 2a.

Les figures la et lb représentent un premier mode de réalisation de l'invention appliqué à une roue à lamelles. Cette roue présente un côté opérateur A et un côté machine B, et elle est constituée d'un noyau circulaire 2 en résine dans la périphérie duquel est noyé l'un des bords de chacune des lamelles 3, au niveau de la zone 4. Le centre du noyau est occupé par la tige 5 d'une vis 6 également noyée dans la résine, tige dont l'extrémité libre affleure la face côté machine B de la roue et dont la tête 7, par exemple à 6 pans, émerge côté opérateur A. Un trou borgne 8 usiné et taraudé dans la tige de vis 5 est adapté à venir en prise avec un axe fileté 9 dépendant d'une machine à meuler. Figures la and lb show a first embodiment of the invention applied to a slat wheel. This wheel has an operator side A and a machine side B, and it consists of a circular resin core 2 in the periphery of which is embedded one of the edges of each of the lamellae 3, at the level of the zone 4. center of the core is occupied by the rod 5 of a screw 6 also embedded in the resin, the rod whose free end is flush with the machine side B of the wheel and whose head 7, for example hexagonal, emerges operator side A. A blind hole 8 machined and threaded in the screw rod 5 is adapted to engage a threaded pin 9 depending on a grinding machine.

La roue à lamelles, selon l'invention, se monte sur la machine à meuler comme la roue de l'art antérieur. Cependant si, après usage, il est difficile de la séparer de l'axe 9, le recours à une simple clé plate correspondant à la tête de vis 7 permet de la débloquer facilement, sans endommager les lamelles. The slat wheel, according to the invention, is mounted on the grinding machine as the wheel of the prior art. However, if, after use, it is difficult to separate it from the axis 9, the use of a simple open-end wrench corresponding to the screw head 7 makes it easy to unblock, without damaging the slats.

La présence saillante de la tête 7 peut, cependant, parfois être gênante. Aussi, dans la seconde forme d'exécution des figures 2a et 2b, le côté opérateur A reste plan, la tête de vis 7' se trouvant entre la roue à lamelles et la machine à meuler. Plus précisément l'extrémité libre de la tige de vis 5' affleure côté opérateur A tandis que la tête 7' de la vis 6' fait saillie côté machine B. Le trou borgne 8', usiné et taraudé dans la tige de vis 5', traverse la tête de vis 7' et vient en prise avec l'axe fileté 9 dépendant de la machine à meuler. The protruding presence of the head 7 can, however, sometimes be troublesome. Also, in the second embodiment of Figures 2a and 2b, the operator side A remains flat, the screw head 7 'between the lamellar wheel and the grinding machine. More precisely, the free end of the screw rod 5 'is flush with the operator's side A while the head 7' of the screw 6 'protrudes on the machine side B. The blind hole 8', machined and tapped in the screw rod 5 ' , passes through the screw head 7 'and engages with the threaded pin 9 depending on the grinding machine.

Pour accéder à la tête de vis 7', il suffit de glisser la clé entre la roue à lamelles et la machine à meuler. To access the screw head 7 ', simply slide the key between the slat wheel and the grinding machine.

Bien que l'invention ait été décrite et illustrée dans une application aux roues à lamelles, elle peut tout aussi bien être appliquée à d'autres types d'outil abrasif rotatif, pour autant que l'abrasif soit supporté, directement ou indirectement, par un matériau dont une partie au moins constitue une pièce équivalente au noyau de la roue à lamelles. Although the invention has been described and illustrated in a slatted wheel application, it can equally well be applied to other types of rotary abrasive tool, as long as the abrasive is supported, directly or indirectly, by a material of which at least part constitutes a piece equivalent to the core of the slat wheel.

Claims

1. Fastening system for a rotary abrasive tool (1) on a threaded axis (9) depending on a grinding machine, said tool having a core (2) in which is formed an axial cavity (8; 8 '), threaded, adapted to engage said axis (9), said core (2) having a machine side (B) and an opposite side, operator side (A), characterized in that one of the faces of said core (2) has a relief (7; 7 ') adapted to engage with a screwing / unscrewing tool.

2. Fastening system according to claim 1, characterized in that said threaded cavity (8; 8 ') is a blind hole machined in a screw rod (5; 5') provided with a flanged head (7; ') which protrudes on one side (A or B) of said core (2).

3. Fastening system according to claim 2, characterized in that the screw head (7) is solid and protrudes from the operator side (A) of the abrasive tool (1).

4. Fastening system according to claim 2, characterized in that said threaded cavity (8 ') opens through the screw head (7') which protrudes from the machine side (B) of the abrasive tool ( 1).

5. Fastening system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the abrasive tool is a lamellar wheel which said core (2) consists of a resin wherein said screw rod (5; 5 ') is inserted and in which is immobilized an edge of each lamella (3).

6. Fastening system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the abrasive tool (1) is a grinding wheel.

7. Fastening system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the abrasive tool (1) is a disc.

8. Fastening system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the abrasive tool (1) is a flap disk.