FR2899429A1

FR2899429A1 - Pickup for chopper blower, has chassis for carrying Archimedes screw and rotor extended from case, and arms pivotably mounted on chassis carrying cutter bar for adjusting inclination of bar

Info

Publication number: FR2899429A1
Application number: FR0655335A
Authority: FR
Inventors: Joseph Collibault
Original assignee: SOFIBRIE SNC
Current assignee: SOFIBRIE SNC
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2007-10-12
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: FR2899429B1

Abstract

The pickup has a chassis for carrying an Archimedes screw (5) and a rotor (2) extended from a case (3). The rotor comprises transversal slits (31) for ensuring guiding of collected products through fingers (21) of the rotor. Arms (7) are pivotably mounted on the chassis carrying a cutter bar (8) for adjusting the inclination of the bar. An assembly formed by the arm and the bar is moved between a lower position, in which the bar is placed in front of the rotor, and upper position, in which the bar is placed behind the screw.

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un ramasseur pourField of the Invention The present invention relates to a collector for

ensileuse comportant un châssis portant un rotor ramasseur muni de doigts de ramassage et une vis de transfert ainsi que des moyens de transmis-Sion de mouvements reliés à l'ensileuse et un dispositif d'attelage à l'avant de l'ensileuse. Etat de la technique Il existe de multiples réalisations de ramasseurs, encore appelés pick-ups destinés à équiper les ensileuses. Ces ramasseurs constitués par un appareil distinct de l'ensileuse s'installent à l'avant de l'ensileuse pour ramasser le fourrage coupé. Les ramasseurs comportent un rotor équipé de doigts pour prendre le fourrage étalé sur le sol et le fournir à un organe de transfert tel qu'une vis d'Archimède, transversale, formée de deux tronçons à pas opposés à de manière à ramener le four- rage vers le milieu du ramasseur. A cet endroit, le fourrage traverse une ouverture pour être ensuite introduit dans le broyeur de l'ensileuse à laquelle est accroché le ramasseur. Ce ramassage de fourrage coupé qui se fait systématiquement pour l'ensilage présente néanmoins des inconvénients liés aux difficultés du ramassage qui peuvent être consécutives au type de fourrage ou aux conditions climatiques. En effet, cette technique d'ensilage nécessite la coupe du fourrage quelques heures ou quelques jours à l'avance. Le fourrage est, en général, plaqué sur le sol, si bien que sur des terrains humides, caillou- teux ou chaotique, le ramasseur doit gratter assez fortement le sol pour récupérer tous les produits. Or, ce ramassage entraîne la remontée de cailloux et de terre avec le fourrage ce qui peut entraîner des détériorations mécaniques importantes dans le broyeur de l'ensileuse. La remontée de terre avec le fourrage abîme également très fortement la qualité du fourrage ensilé. A titre d'information, le mélange de terre avec du fourrage destiné à la nutrition de troupeaux laitiers entraîne un taux élevé de composants butyriques dans la lait et peut diminuer le prix payé par la laiterie de l'ordre de 5 à 15 %. Il existe également certains fourrages qu'il est préférable de ne couper que juste au moment de la récolte avec l'ensileuse. Pour cela, il existe des systèmes de coupe qui s'adaptent sur l'ensileuse automotrice à la place du ramasseur. Il faut donc transporter avec l'ensileuse à la fois l'équipement de fauchage et le ramasseur ce qui est un inconvénient d'autant plus que les travaux de récolte de fourrage sont, en général, effectués par des entreprises spécialisées en travaux agricoles qui circulent d'un chantier à l'autre. Ainsi en plus de l'ensileuse et de son chauffeur, il faut, en 5 général, un tracteur agricole avec un autre chauffeur et une remorque pour transporter le second équipement. Enfin, à cet inconvénient s'ajoute celui non négligeable de la mise en place et du démontage de chaque équipement successivement sur l'ensileuse. io But de l'invention La présente invention a pour but de simplifier et d'améliorer la récolte de fourrage à ensiler en développant un ramasseur unique adaptable à des travaux de ramassage de fourrage coupé ou de fourrage sur pied, s'installant simplement sur une ensileuse et simplifiant le trans15 port de l'équipement et les déplacements entre les chantiers Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un ramasseur du type défini ci-dessus caractérisé par des bras montés pivotants sur le châssis portant une barre de coupe et des moyens d'entraînement. 20 Le ramasseur selon l'invention s'installe de façon habituelle comme tout autre ramasseur, à l'avant de l'ensileuse pour récolter du fourrage sur pied ou du fourrage coupé. La barre de coupe est avantageusement portée par des bras télescopiques qui permettent de régler sa position devant le rotor à doigts et aussi en position rétractée. Cette 25 adaptation se fait en position en fonction de la nature du fourrage à cou-per. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la barre de coupe est montée pivotante sur les bras ce qui permet de régler son inclinaison par rapport au col. 30 Ainsi, la barre de coupe peut se positionner d'une manière totalement indépendante de la position prise par le ramasseur pendant le déplacement sur le terrain. Les mouvements oscillants du ramasseur en fonction des irrégularités du terrain ne se répercutent pas sur la position de la barre de coupe qui peut suivre exactement le terrain à l'endroit où 35 elle se trouve et non en fonction de la position de la partie arrière du ramasseur au niveau de la vis qui, elle, s'appuie sur le sol par l'intermédiaire de roues de sustentation qui lui sont propres. forage harvester comprising a frame carrying a pick-up rotor provided with collecting fingers and a transfer screw as well as movement-transfer means connected to the forage harvester and a coupling device at the front of the forage harvester. STATE OF THE ART There are many achievements of pickers, also called pick-ups intended to equip the forage harvesters. These collectors consist of a device separate from the forage harvester and sit at the front of the forage harvester to pick up the cut forage. The collectors comprise a rotor equipped with fingers for taking the fodder spread on the ground and supply it to a transfer member such as a transverse Archimedean screw, formed of two sections with opposing steps so as to bring back the furnace. rage towards the middle of the pickup. At this point, the forage passes through an opening and is then introduced into the crusher of the forage harvester to which the collector is hooked. This collection of cut fodder which is done routinely for ensiling nevertheless has drawbacks related to the difficulties of the collection which can be consecutive to the type of fodder or to the climatic conditions. Indeed, this silage technique requires forage cutting a few hours or a few days in advance. Fodder is usually laid on the ground, so on wet, rocky or chaotic soils, the picker must scrape the soil hard enough to pick up all the products. However, this collection causes the return of pebbles and soil with the forage which can cause significant mechanical damage in the mill of the forage harvester. The return of soil with fodder also greatly impairs the quality of silage. By way of information, the mixing of land with forage for the nutrition of dairy herds results in a high level of butyric components in the milk and can reduce the price paid by the dairy of the order of 5 to 15%. There are also some fodder that it is better to cut only just at harvest time with the forage harvester. For this, there are cutting systems that fit on the self-propelled forage harvester in place of the pickup. It is therefore necessary to transport with the forage harvester both the mowing equipment and the collector which is a disadvantage, especially since the fodder harvesting work is generally carried out by companies specialized in agricultural work that circulate. from one construction site to another. Thus, in addition to the forage harvester and its driver, there is generally a farm tractor with another driver and a trailer to transport the second equipment. Finally, to this disadvantage is added that not insignificant of the establishment and disassembly of each equipment successively on the forage harvester. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to simplify and improve silage forage harvesting by developing a single picker adaptable to harvesting cut forage or standing forage, simply installing on a The invention relates to a pick-up of the type defined above characterized by arms pivotally mounted on the chassis carrying a conveyor. cutting bar and drive means. The collector according to the invention is installed in the usual way like any other collector, at the front of the forage harvester to harvest standing forage or cut forage. The cutting bar is advantageously carried by telescopic arms which adjust its position in front of the finger rotor and also in the retracted position. This adaptation is in position depending on the nature of the roughage. According to another advantageous characteristic, the cutterbar is pivotally mounted on the arms which adjusts its inclination relative to the neck. Thus, the cutterbar can be positioned in a manner totally independent of the position taken by the pickup during field movement. The oscillating movements of the collector as a function of the irregularities of the ground do not affect the position of the cutter bar which can exactly follow the ground at the place where it is and not according to the position of the rear part of the ground. collector at the level of the screw which, it, leans on the ground by means of levitation wheels which are its own.

Cette indépendance de l'asservissement de la position de la barre de coupe et du rotor à doigts de ramassage permet une fauche des produits de la manière la plus adaptée soit très près du sol pour certains types de végétaux soit à une certaine hauteur. This independence of servocontrolling the position of the cutterbar and the pickup rotor makes it possible to mow the products in the most suitable manner either very close to the ground for certain types of plants or at a certain height.

En fonction de la nature des produits, la barre de coupe est avancée pour permettre aux produits coupés, c'est-à-dire des végétaux assez longs, de bien être pris par le rotor à doigts et la vis et éviter tout bourrage de la barre de coupe et/ou du rotor à doigts ou de la vis. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'ensemble formé par les bras et la barre de coupe est monté basculant par rapport au châssis du ramasseur pour basculer entre une position abaissée devant le rotor et une position escamotée derrière la vis. En d'autres termes, le réglage de la barre de coupe en position de travail se fait à la fois dans la direction longitudinale c'est-à-dire que l'on règle la distance par rapport au rotor à doigts et aussi en hauteur pour adapter la hauteur de coupe à la nature des produits. La barre de coupe est réglable en hauteur indépendamment du ramasseur et elle suit le terrain soit en s'appuyant sur des patins soit sur des roues de jauge ; il est également possible, après réglage en hau-teur, de bloquer la barre de coupe en hauteur par rapport au châssis. En position de repos, lorsque la barre de coupe est escamotée, elle vient en position relevée et rétractée, derrière le châssis et la vis de transfert, de manière à ne pas occulter la visibilité du conducteur de l'ensileuse. En position escamotée, la barre de fauche ne gêne en au- cune manière l'installation du ramasseur sur l'ensileuse ni son démontage et son transport sur un chariot, d'autant plus que dans cette position, la barre de coupe et les bras qui la portent n'augmentent pas l'encombrement latéral ou longitudinal du ramasseur. Les différents mouvements de la barre de coupe sont com-30 mandés par un vérin de relevage et un vérin de réglage des bras de préférence télescopiques. Avantageusement, les bras sont installés latéralement sur le châssis du ramasseur. Le mouvement télescopique ou d'écartement et de rappro- 35 chement de la barre de coupe par rapport au rotor à doigts est également intéressant voire nécessaire pour lui permettre de passer de la position de travail à la position escamotée. Suivant certains fourrages, la barre de coupe se trouvera directement devant le rotor ou légèrement en dessous de celui-ci de façon que le rotor saisisse bien le fourrage au moment de la coupe pour éviter toute perte. Dans ce cas, pour basculer derrière la vis du ramasseur, la barre de coupe doit d'abord être avancée puis se relever en basculant et de nouveau se rétracter pour dégager la visibilité du con- ducteur de l'ensileuse. L'entraînement de la barre de coupe se fait soit par un en-traînement mécanique avec un arbre intégré aux bras portant la barre de coupe et transmission du mouvement d'un côté ou de l'autre du ramasseur à partir de l'entraînement du rotor et de la vis de transfert. Depending on the nature of the products, the cutting bar is advanced to allow the cut products, that is to say fairly long plants, to be well taken by the finger rotor and the screw and to avoid any jamming of the product. cutting bar and / or finger rotor or screw. According to another advantageous characteristic, the assembly formed by the arms and the cutterbar is pivotally mounted relative to the frame of the pickup to switch between a lowered position in front of the rotor and a retracted position behind the screw. In other words, the setting of the cutterbar in the working position is both in the longitudinal direction that is to say that the distance is adjusted with respect to the finger rotor and also in height to adapt the cutting height to the nature of the products. The cutting bar is adjustable in height independently of the pickup and it follows the ground either by relying on pads or on gauge wheels; it is also possible, after height adjustment, to lock the cutter bar in height relative to the frame. In the rest position, when the cutterbar is retracted, it comes up and retracted position, behind the frame and the transfer screw, so as not to obscure the visibility of the driver of the forage harvester. In the retracted position, the mowing bar does not interfere in any way with the installation of the collector on the forage harvester nor its disassembly and transport on a trolley, especially since in this position, the cutting bar and the arms who wear it do not increase the lateral or longitudinal size of the collector. The different movements of the cutterbar are controlled by a lifting jack and a cylinder for adjusting the preferably telescopic arms. Advantageously, the arms are installed laterally on the frame of the collector. The telescopic movement or movement of the cutting bar towards and away from the finger rotor is also advantageous and even necessary to enable it to move from the working position to the retracted position. Depending on certain fodder, the cutterbar will be directly in front of the rotor or slightly below it so that the rotor grasps the forage well at the time of cutting to avoid any loss. In this case, to tilt behind the pick-up screw, the cutter bar must first be advanced and then tilt up and retract again to clear the view of the driver of the forage harvester. The cutting bar is driven either by a mechanical drive with a shaft integrated in the arms carrying the cutterbar and transmission of movement from one side or the other of the pickup from the drive of the machine. rotor and transfer screw.

L'entraînement peut également se faire par un moteur hydraulique alimenté par le circuit hydraulique de l'ensileuse. Dans les deux cas, le système de transmission et d'entraînement pivote avec les bras portant la barre de coupe et cela automatiquement sans nécessiter d'intervention particulière. The drive can also be done by a hydraulic motor powered by the hydraulic circuit of the forage harvester. In both cases, the transmission and drive system pivots with the arms carrying the cutter bar automatically without requiring any special intervention.

Une suspension peut également être prévue entre la barre de coupe et le châssis, par exemple un amortisseur pneumatique. Suivant le cas, l'entraînement de la barre de coupe est synchronisé sur l'entraînement du rotor et de la vis ; sa vitesse peut également être variable par rapport à la vitesse de rotation du rotor et de la vis. A suspension may also be provided between the cutterbar and the frame, for example a pneumatic damper. Depending on the case, the drive of the cutter bar is synchronized to the drive of the rotor and the screw; its speed can also be variable with respect to the speed of rotation of the rotor and the screw.

Suivant une autre caractéristique avantageuses, la barre de coupe est munie, à ses deux extrémités, d'organes de coupe et d'organes de renvoi, notamment des disques de coupe tournant en sens inverse et rappelant les produits coupés vers le milieu de la barre de coupe. Suivant une autre caractéristique, le ramasseur est équipé d'organes de renvoi indépendants de la barre de coupe et situés derrière la barre de coupe et près des extrémités de celle-ci. Cette disposition permet un réglage indépendant de la barre de coupe et des organes de renvoi par rapport au ramasseur pour tenir compte de la nature et de l'état des pro-duits à faucher et/ou à ramasser. La barre de coupe peut également être relevable indépendamment des organes de renvoi, ce qui permet d'utiliser les organes de renvoi avec le rotor à doigts ou à dents. Cela permet d'éviter que le ramasseur n'écrase une bande de fourrage correspondant au dépassement de largeur lié aux organes de transmission et à la roue de jauge ou aux patins situés en extrémité du ramasseur, au-delà du rotor à doigts et de la vis. Le cas échéant, la barre de coupe peut avoir une longueur légèrement supérieure à la largeur hors tout du ramasseur de manière à couper une bande de fourrage sur pied, dégageant bien le passage de la partie aval du ramasseur et de l'ensileuse, dans la mesure où les produits coupés sont ramenés vers le plan médian longitudinal du ramasseur, au niveau du rotor à doigts. Les organes de coupe de la barre de coupe sont, de préfé- rence mais non nécessairement, constitués par des disques de coupe. Quelle que soit la nature des organes de coupe, à chaque extrémité de la barre de coupe, il est prévu un organe de renvoi des produits coupés. Selon une autre caractéristique, le ramasseur comporte un rotor auxiliaire à doigts installé au-dessus du rotor à doigts (rotor principal) pour coopérer avec celui-ci et alimenter la vis. Ce rotor auxiliaire améliore l'entraînement des produits repris ou ramassés par le rotor principal en fonction de la nature ou de l'état des produits recueillis. De façon particulièrement avantageuse, le rotor auxiliaire est porté par des bras reliés au châssis pour régler l'intervalle entre lui et 15 le rotor principal et/ou être escamoté au-dessus de la vis. Ce montage permet également de régler la position du rotor auxiliaire par rapport au rotor principal, plus ou moins à l'avant du rotor principal pour s'adapter au mieux à la nature et à l'état des produits à recueillir. 20 Cela permet également d'escamoter le rotor auxiliaire pour le dégager du rotor principal et le mettre en position de repos. Le rotor auxiliaire est, de préférence, entraîné à partir de l'entraînement du ramasseur par des moyens de transmission, notamment débrayables lorsque le rotor auxiliaire est en position de repos. 25 Enfin, la barre de coupe, montée de manière télescopique sur le châssis du ramasseur peut être réglée et escamotée indépendamment du rotor auxiliaire de façon notamment à pouvoir passer de sa position active devant le rotor principal à sa position de repos, escamotée, en contournant le cas échéant le rotor auxiliaire pour passer au-delà et au-30 dessus de celui-ci. Dans cette configuration, le rotor auxiliaire peut continuer à coopérer avec le rotor principal ou être lui-même dégagé de celui-ci en position de repos. Suivant une autre caractéristique, les bras et la barre de 35 coupe sont installés de manière démontable sur le châssis du ramasseur. En résumé, le ramasseur selon l'invention permet une meilleure qualité de récolte des fourrages et une plus grande efficacité. Il réduit les contraintes de temps et les fatigues liées aux opérations de son accrochage et de son décrochage. Il diminue pratiquement de moitié l'encombrement en équipements de l'ensileuse et permet un meilleur con-fort de travail. Enfin, il constitue une solution économique. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation de l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un ramasseur selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté d'un ramasseur selon l'invention installé 10 sur une ensileuse, - la figure 3 est une vue de détails du ramasseur seul avec la barre de coupe en position de travail et en position escamotée, - la figure 4 est une vue de détails d'un ramasseur analogue à la vue de la figure 3, correspondant à une variante de réalisation, 15 - la figure 5 montre une autre variante de réalisation d'un ramasseur selon l'invention. Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention concerne un ramasseur R destiné à une ensileuse E. Ce ramasseur se compose d'un châssis 1 porté par 20 le cadre non détaillé servant à l'attelage du ramasseur sur l'ensileuse E, le châssis est pivotant par rapport au cadre de manière à permettre au ramasseur R de suivre les mouvements du terrain indépendamment de l'ensileuse E et cela dans certaines limites d'oscillation. Le châssis 1 porte un rotor à doigts 2 dépassant d'un car-25 ter 3 à fentes transversales 31 assurant le guidage des produits ramassés par les doigts 21 du rotor. La description concerne un rotor à doigts bien que le rotor puisse également comporter des dents assurant la même fonction. Toute-fois, pour simplifier la description, celle-ci sera limitée au rotor à doigts, le 30 rotor à dents étant un équivalent technique de celui-ci. Derrière le rotor à doigts 2 et au-dessus de celui-ci se trouve la goulotte 4 dans laquelle arrivent les produits ramassés par le rotor 2. Cette goulotte cylindrique 4, transversale, est occupée par une double vis d'Archimède 5 dont les spires 51, 52 ont des sens opposés. 35 Cette vis 5 prend les produits sur toute la largeur de sa goulotte 4 pour les transférer vers le milieu de la machine et les faire passer à travers l'ouverture 11 du châssis et du cadre d'accrochage dans le canal de l'ensileuse E. Les produits sont ensuite broyés et découpés pour consti-tuer les produits d'ensilage. Les paliers et les organes d'entraînement du rotor 2 et de la vis 5 sont logés dans les côtés du châssis munis de carters 12. Le ramasseur R comporte également un tasse-foin 6 en forme de barre transversale montée pivotante sur le châssis 1 au-dessus de la vis 5 et portant des tiges tournées vers l'arrière de manière à tasser le fourrage contre le carter 3 de guidage du rotor 2 et le guider vers la goulotte 4 de la vis. Le châssis 1 du ramasseur est muni de deux bras latéraux 4 situés au-delà des carters latéraux 12, pivotants, portant une barre de coupe 8 constituée, dans cet exemple, par un ensemble de disques de coupe 81. Les disques de coupe 82 aux deux extrémités de la barre de coupe sont munis d'organes 83 en forme de cylindres, cônes ou troncs de 15 cônes pour repousser les produits coupés vers le milieu de la barre de coupe. Les deux disques de coupe 82 et leurs organes 83 aux deux extrémités de la barre de coupe 8 tournent en sens opposé, de manière à ramener les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe, c'est-à-dire vers le plan médian du ramasseur et ne pas les projeter vers 20 l'extérieur. Selon une variante non représentée, le ramasseur est équipé d'organes de renvoi indépendants de la barre de coupe et situés derrière la barre de coupe devant le rotor à doigts, du côté des deux extrémités de la barre de coupe. Cela permet un réglage indépendant de la 25 barre de coupe et des organes de renvoi par rapport au ramasseur. La barre de coupe peut également être détachée ou mise en position de repos, indépendamment des organes de renvoi. La barre de coupe a, de préférence, une longueur qui correspond à la longueur globale du ramasseur c'est-à-dire à l'encombrement 30 global de celui-ci, englobant les parties situées de part et d'autre du rotor à doigts et de la vis, pour couper une bande de fourrage correspondant à la largeur de passage du ramasseur avec l'ensileuse. La barre de coupe 8 et les bras 7 qui la portent sont montés basculants entre une position abaissée comme celle représentée à la figure 1 et une position escamotée de repos, relevée, dans laquelle la barre de coupe 8 se trouve au-dessus de la vis 5 et notamment derrière celle-ci. La barre de coupe est réglée en hauteur par rapport à la surface du sol indépendamment du châssis du ramasseur par l'intermédiaire d'organes de support tels que des roues de sustentation ou des patins pour suivre de manière précise les mouvements du sol et assurer une coupe précise des végétaux, surtout une coupe au ras du sol sans risque d'accrochage ou de détérioration de la barre de coupe par un mou- vement de basculement du châssis du ramasseur en fonction des roues de sustentation guidant le châssis du ramasseur, c'est-à-dire le rotor à doigts. Ces moyens supportant la barre de coupe ne sont pas détaillés dans les dessins. En outre, la barre de coupe est de préférence installée de manière démontable sur le châssis sans être nécessairement relevable, la barre de coupe et les bras qui la portent étant alors enlevés pour le transport au lieu d'être escamotés derrière la vis. La barre de coupe 8 est entraînée à partir du circuit hydraulique ou de la prise de force de l'ensileuse suivant que les organes de la barre de coupe sont équipés d'un moteur hydraulique ou d'une transmission mécanique. Le mouvement des organes de coupe 81 peut être synchronisé sur le mouvement du rotor et de la vis ou être variable par rapport à celui-ci. La figure 2 montre de manière plus détaillée la structure du 20 ramasseur R et en particulier, le montage des bras 7 de la barre de coupe 8 au châssis 1. Ainsi, les bras 7 situés sur les côtés extérieurs des carters 12 sont montés pivotants sur le châssis 1 autour de pivots 9 à l'arrière et en bas du châssis 1. Ces pivots 9 constituent, le cas échéant, 25 également l'axe de transmission de mouvement. Le bras 7 est un bras télescopique formé de deux manchons 71, 72 coulissant l'un dans l'autre et commandés par un vérin 73 encastré dans le bras. L'extrémité avant 74 du bras porte la barre de coupe 8 et l'extrémité arrière 75 est reliée à l'axe de pivotement. Un arbre 30 de transmission non représenté traverse un ou les deux bras 7. Cet arbre est lui aussi télescopique, en deux parties, par exemple avec une liaison solidaire en rotation des deux parties. Le mouvement est transmis au ni-veau de l'extrémité 75. En entrée, l'arbre de transmission est relié par un renvoi d'angle à un arbre transversal ; il peut également être directement 35 entraîné à partir du mécanisme latéral d'entraînement du rotor et de la vis, intégré dans chaque carter latéral 12. Le bras 7 est dans ce cas, porté par un boîtier avec renvoi d'angle. According to another advantageous characteristic, the cutting bar is provided at its two ends with cutting members and return members, in particular cutting discs rotating in the opposite direction and recalling the products cut towards the middle of the bar. cutting. According to another characteristic, the collector is equipped with independent return members of the cutterbar and located behind the cutterbar and near the ends thereof. This arrangement allows independent adjustment of the cutter bar and the return members relative to the collector to take into account the nature and the state of the products to mow and / or pick up. The cutting bar can also be lifted independently of the return members, which allows the use of the return members with the finger or toothed rotor. This makes it possible to prevent the collector from crushing a fodder strip corresponding to the width overhang associated with the transmission members and with the gauge wheel or the skids situated at the end of the pickup, beyond the finger rotor and the screw. If necessary, the cutterbar may have a length slightly greater than the overall width of the collector so as to cut a standing fodder strip, clearing well the passage of the downstream portion of the collector and the forage harvester, in the as the cut products are returned to the longitudinal median plane of the collector at the finger rotor. The cutting members of the cutter bar are, preferably but not necessarily, constituted by cutting discs. Whatever the nature of the cutting members, at each end of the cutter bar, there is provided a return member of the cut products. According to another characteristic, the collector comprises an auxiliary finger rotor installed above the finger rotor (main rotor) to cooperate with it and feed the screw. This auxiliary rotor improves the drive of products picked up or picked up by the main rotor depending on the nature or condition of the products collected. Particularly advantageously, the auxiliary rotor is carried by arms connected to the frame to adjust the gap between it and the main rotor and / or be retracted over the screw. This assembly also makes it possible to adjust the position of the auxiliary rotor relative to the main rotor, more or less at the front of the main rotor to best adapt to the nature and state of the products to be collected. This also makes it possible to retract the auxiliary rotor to release it from the main rotor and put it in the rest position. The auxiliary rotor is preferably driven from the pick-up drive by transmission means, in particular disengageable when the auxiliary rotor is in the rest position. Finally, the cutting bar, telescopically mounted on the frame of the collector can be adjusted and retracted independently of the auxiliary rotor so as to be able to move from its active position in front of the main rotor to its rest position, retracted, bypassing if necessary the auxiliary rotor to pass beyond and above it. In this configuration, the auxiliary rotor can continue to cooperate with the main rotor or be itself released from it in the rest position. According to another characteristic, the arms and the cutting bar are removably installed on the frame of the collector. In summary, the collector according to the invention allows a better forage harvesting quality and greater efficiency. It reduces the time constraints and the fatigues related to the operations of its hanging and its stall. It almost halves the congestion in the equipment of the forage harvester and allows a better con-fort work. Finally, it is an economical solution. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of an embodiment of the invention shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a front view of a collector according to the FIG. 2 is a side view of a collector according to the invention installed on a forage harvester; FIG. 3 is a detail view of the collector alone with the cutter bar in the working position and in position; FIG. Figure 4 is a detail view of a collector similar to the view of Figure 3, corresponding to an alternative embodiment, - Figure 5 shows another embodiment of a collector according to the invention. . DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION According to FIG. 1, the invention relates to a collector R intended for a forage harvester E. This collector consists of a frame 1 carried by the non-detailed frame used for the coupling. from the collector on the forage harvester E, the frame is pivotable relative to the frame so as to allow the collector R to follow the movements of the ground independently of the forage harvester E and this within certain oscillation limits. The frame 1 carries a rotor finger 2 protruding from a car-25 ter 3 with transverse slots 31 for guiding the products picked up by the fingers 21 of the rotor. The description relates to a finger rotor although the rotor may also include teeth providing the same function. However, to simplify the description, this will be limited to the finger rotor, the toothed rotor being a technical equivalent thereof. Behind the rotor finger 2 and above it is the chute 4 in which arrive the products picked up by the rotor 2. This cylindrical chute 4, transverse, is occupied by a double screw Archimedes 5 whose turns 51, 52 have opposite meanings. This screw 5 takes the products over the entire width of its chute 4 to transfer them to the middle of the machine and pass them through the opening 11 of the frame and the attachment frame in the channel of the forage harvester E The products are then milled and cut to consti-kill the silage products. The bearings and the drive members of the rotor 2 and the screw 5 are housed in the sides of the frame provided with housings 12. The collector R also comprises a hamburger cup 6 shaped transverse bar pivotally mounted on the frame 1 to above the screw 5 and carrying rods turned towards the rear so as to pack the forage against the housing 3 for guiding the rotor 2 and guide it towards the chute 4 of the screw. The frame 1 of the collector is provided with two lateral arms 4 located beyond the side casings 12, pivoting, carrying a cutting bar 8 constituted, in this example, by a set of cutting discs 81. The cutting discs 82 to two ends of the cutterbar are provided with members 83 in the form of cylinders, cones or trunks of 15 cones to push the cut products towards the middle of the cutterbar. The two cutting discs 82 and their members 83 at both ends of the cutting bar 8 rotate in opposite directions, so as to bring the cut products back to the inside of the cutter bar, that is to say towards the median plane of the collector and do not project them to the outside. According to a variant not shown, the collector is equipped with independent return members of the cutter bar and located behind the cutting bar in front of the finger rotor, on the side of both ends of the cutterbar. This allows independent adjustment of the cutterbar and the return members relative to the pickup. The cutting bar can also be detached or put in the rest position, independently of the return members. The cutting bar preferably has a length which corresponds to the overall length of the pick-up means, that is to say to the overall size of the latter, including the parts situated on either side of the rotor. fingers and screw, to cut a band of fodder corresponding to the width of passage of the collector with the forage harvester. The cutting bar 8 and the arms 7 which carry it are mounted swinging between a lowered position as that shown in Figure 1 and a retracted retracted position, in which the cutting bar 8 is above the screw 5 and especially behind this one. The cutterbar is adjusted in height with respect to the ground surface independently of the collector frame by means of support members such as lift wheels or skids to accurately follow the ground motions and ensure Precise cutting of plants, especially a cut at ground level without risk of attachment or deterioration of the cutter bar by a movement of tilting of the frame of the collector according to the levitation wheels guiding the frame of the collector, c ' that is to say the finger rotor. These means supporting the cutterbar are not detailed in the drawings. In addition, the cutterbar is preferably removably installed on the frame without necessarily being liftable, the cutting bar and the arms that carry it then being removed for transport instead of being retracted behind the screw. The cutting bar 8 is driven from the hydraulic circuit or the PTO of the forage harvester according to whether the members of the cutter bar are equipped with a hydraulic motor or a mechanical transmission. The movement of the cutting members 81 can be synchronized to or vary with respect to the movement of the rotor and the screw. Figure 2 shows in more detail the structure of the pickup R and in particular the mounting of the arms 7 of the cutter bar 8 to the frame 1. Thus, the arms 7 located on the outer sides of the housings 12 are pivotally mounted on the frame 1 about pivots 9 at the rear and bottom of the frame 1. These pivots 9 constitute, if necessary, also the axis of motion transmission. The arm 7 is a telescopic arm formed of two sleeves 71, 72 sliding one into the other and controlled by a jack 73 embedded in the arm. The front end 74 of the arm carries the cutting bar 8 and the rear end 75 is connected to the pivot axis. A transmission shaft 30 not shown crosses one or both arms 7. This shaft is also telescopic, in two parts, for example with a fixed connection in rotation of the two parts. The movement is transmitted at the level of the end 75. In input, the transmission shaft is connected by a bevel gear to a transverse shaft; it can also be directly driven from the lateral drive mechanism of the rotor and the screw, integrated in each lateral casing 12. The arm 7 is in this case, carried by a housing with angle gear.

Le montage télescopique de la barre de coupe par rapport au châssis du ramasseur est également prévu dans le cas d'une barre de coupe non relevable mais simplement démontable. Cet allongement ou raccourcissement télescopique des bras permet de positionner la barre de coupe dans le sens longitudinal par rapport à la position du rotor à doigts de façon à adapter cette position relative selon la nature des végétaux coupés. Dans le cas de végétaux courts, par exemple de l'herbe, il est préférable que la barre de coupe soit très proche du rotor à doigts pour que l'herbe coupée soit reprise immédiatement par le rotor sans risquer de tomber sur le sol pour être reprise ensuite par le rotor. Dans le cas de végétaux à longues tiges, il est préférable que la coupe soit relativement loin du rotor à doigts pour que les végétaux puissent tomber sur le rotor et être repris par celui-ci sans risquer de retomber devant la barre de coupe et de s'emmêler dans celle-ci au risque de la bourrer et de la bloquer. Il en est de même dans le cas de végétaux couchés par les intempéries. Il est préférable, dans ce cas, que la barre de coupe soit relativement éloignée du rotor à doigts pour faciliter le ramassage et éviter le bourrage. The telescopic mounting of the cutter bar relative to the frame of the collector is also provided in the case of a cutter bar not liftable but simply removable. This telescopic elongation or shortening of the arms makes it possible to position the cutting bar in the longitudinal direction relative to the position of the finger rotor so as to adapt this relative position according to the nature of the cut plants. In the case of short plants, for example grass, it is preferable that the cutting bar is very close to the finger rotor so that the cut grass is immediately taken up by the rotor without risk of falling on the ground to be then taken back by the rotor. In the case of plants with long stems, it is preferable that the cut is relatively far from the finger rotor so that the plants can fall on the rotor and be taken back by it without risk of falling back in front of the cutter bar and tangle in it at the risk of stuffing it and blocking it. It is the same in the case of plants lying in bad weather. It is preferable in this case that the cutter bar is relatively far away from the finger rotor to facilitate pickup and avoid jamming.

Selon l'exemple de la figure 1, le ramasseur est porté par des roues de sustentation 14, réglables. La barre de coupe comporte des patins 82 par lesquels elle s'appuie sur le sol. Il est également possible de prévoir une roue de jauge portée par les bras 7, roue de hauteur réglable qui complète ou remplace les patins. According to the example of Figure 1, the pickup is carried by levitation wheels 14, adjustable. The cutter bar has pads 82 by which it rests on the ground. It is also possible to provide a gauge wheel carried by the arms 7, adjustable height wheel which completes or replaces the pads.

Le relevage ou l'abaissement des bras 7 et la barre de coupe 8 est assuré par un vérin non représenté. Il peut également s'agir de deux vérins jumelés, associés chacun à un bras 7 et prenant appui sur le châssis. Ces vérins peuvent être des vérins rotatifs. La commande des différents organes du ramasseur se fait par un branchement relié au poste de commande de l'ensileuse E. Cette commande concerne, outre le relevage et l'abaissement de l'ensemble du ramasseur par l'intermédiaire de son accrochage à l'ensileuse, également l'entraînement de la vis et du rotor ; entraînement se fait normalement dans un sens de rotation mais il peut également être inversé pour éventuellement débourrer la vis ou le rotor. La commande du basculement de la barre de coupe 8 de sa position active ou abaissée à sa position relevée, escamotée, et inverse-ment selon la flèche curviligne MD, ainsi que du mouvement de rétraction et de déploiement des bras télescopique est faite à partir du poste de commande de l'ensileuse. Il en est de même de l'entraînement des organes de coupe 81 de la barre 8. Des sécurités peuvent être prévues, par exemple définir la position basse et la position relevée et interdire le relèvement de la barre de coupe si ses bras sont rétractés ; en d'autres termes, le relèvement ou l'abaissement de la barre de coupe entre l'une de ses deux positions extrêmes ne peut se faire que si les bras sont complètement déployés pour éviter que la barre de coupe ne rencontre les doigts 21 du rotor 2 ou ne s'accroche au carter 12. Le mouvement de rétraction et de déploiement des bras 7 pour positionner la barre de coupe 8 par rapport au rotor 2 peut égale-ment n'être autorisé que pour une certaine position basse des bras 7 ou différentes positions basses des bras 7, évitant que la barre de coupe 8 ou les organes 81 de coupe ne rencontrent le rotor 2. La figure 2 montre en traits pleins la position basse de travail et deux positions intermédiaires jusqu'à la position de fin de course, relevée et escamotée, ces différentes positions étant représentées en traits interrompus. The lifting or lowering of the arms 7 and the cutter bar 8 is provided by a jack not shown. It may also be two twin cylinders, each associated with an arm 7 and supported on the frame. These cylinders can be rotary cylinders. The control of the various organs of the collector is done by a connection connected to the control station of the forage harvester E. This control concerns, in addition to raising and lowering of the whole of the collector by means of its attachment to the forage harvester, also driving the screw and rotor; The drive is normally done in one direction of rotation, but it can also be reversed to eventually break the screw or the rotor. The control of the tilting of the cutting bar 8 from its active or lowered position to its raised, retracted, and reverse-ment position according to the curvilinear arrow MD, as well as the retraction and deployment movement of the telescopic arms is made from the control station of the forage harvester. It is the same for the drive of the cutting members 81 of the bar 8. Safety can be provided, for example define the low position and the raised position and prohibit the raising of the cutter bar if his arms are retracted; in other words, the raising or lowering of the cutterbar between one of its two extreme positions can be done only if the arms are fully extended to prevent the cutter bar from meeting the fingers 21 of the 2 or does not catch on the housing 12. The retraction and deployment movement of the arms 7 to position the cutting bar 8 relative to the rotor 2 may also be authorized only for a certain low position of the arms 7 or different lower positions of the arms 7, preventing the cutting bar 8 or the cutting members 81 from encountering the rotor 2. FIG. 2 shows in full lines the low working position and two intermediate positions to the end position stroke, raised and retracted, these different positions being represented in broken lines.

En position de travail, la barre de coupe 8 est réglable par rapport à la position du rotor à doigts 2 par allongement ou rétraction des bras 7 de façon à venir plus ou moins devant ou en dessous du rotor 2 en fonction de la nature du fourrage à couper. Pour venir en position escamotée, derrière la vis 5 et le châssis 1, on déploie les bras de manière à faire passer la barre de coupe 8 d'abord devant les doigts du rotor et la basculer vers l'arrière. Dans la position arrière, les bras 7 sont de nouveau rétracté par leur vérin pour dégager la vue pour le conducteur de l'ensileuse. Le passage de position escamotée à la position de travail se fait par une commande de mouvement inverse, à savoir d'abord le dé-ploiement des bras 7 puis, le basculement vers le bas et ensuite, le réglage de la position de lame de coupe par rapport au rotor 2. La figure 3 montre, en vue de côté, le ramasseur selon l'invention, avec la barre de coupe dans ses deux positions extrêmes. Cette vue montre également en pointillés les différents organes d'entraînement de la vis et du rotor, logés dans l'un ou les deux carters 12. Le rotor 2 à doigts 21 est entraîné par une courroie 22 à partir d'un palier 23. In the working position, the cutting bar 8 is adjustable relative to the position of the finger rotor 2 by elongation or retraction of the arms 7 so as to come more or less before or below the rotor 2 depending on the nature of the feed to cut. To come in the retracted position, behind the screw 5 and the frame 1, the arms are deployed so as to pass the cutter bar 8 first in front of the rotor fingers and tilt backwards. In the rear position, the arms 7 are retracted again by their jack to clear the view for the driver of the forage harvester. The retracted position passage to the working position is done by a reverse movement command, namely first the deployment of the arms 7 and then the tilting down and then the adjustment of the cutting blade position relative to the rotor 2. FIG. 3 shows, in side view, the pick-up according to the invention, with the cutter bar in its two extreme positions. This view also shows in dotted lines the different drive members of the screw and the rotor, housed in one or both housings 12. The rotor 2 with fingers 21 is driven by a belt 22 from a bearing 23.

Cette vue par transparence montre la forme du carter 3 et de son prolongement vers la goulotte 4 de la vis non représentée. Seul son axe 53 apparaît avec sa poulie 54, la courroie 55 qui l'entraîne à partir de la poulie 56 portée par un axe 57, et passant sur un tendeur de cour- roie 58. La transmission à l'entrée du ramasseur sur la prise de force du ramasseur n'apparaît pas dans cette figure. La figure 4 montre une variante de réalisation analogue pour l'essentiel, au mode de réalisation décrit ci-dessus et pour lequel les différents éléments identiques ou analogues, portent les mêmes références que ci-dessus. Ce ramasseur est équipé d'un rotor auxiliaire 10 qui est un rotor à doigts destiné à coopérer avec le rotor à doigts 2 (rotor principal 2). Le rotor auxiliaire 10 est porté par des bras 101 reliés au châssis, par exemple au niveau de la même articulation que celle des bras 7 portant la barre de coupe 8. Le rotor auxiliaire 10 est réglable en position par rapport au rotor principal 2 de manière à régler à la fois l'écartement entre les deux rotors, c'est-à-dire l'intervalle de passage des produits par la position du rotor auxiliaire 10 plus ou moins au-dessus et plus ou moins à l'avant du rotor principal 2. La configuration de ce rotor auxiliaire est analogue à celle du rotor principal. Ses dimensions peuvent être les mêmes ou différentes. Comme rotor à doigts, il comporte une tôle de guidage 102 munie de fentes à travers lesquelles passent ses doits 103 de manière à sortir de la tôle de guidage ou à s'escamoter derrière celle-ci au fur et à mesure de la rotation des doigts pour dégager les doigts des produits entraînés. Le rotor auxiliaire 10 peut être escamoté en position de repos, au-dessus de la vis 5 pour ne pas intervenir dans l'entraînement des produits. Les bras 101 qui le portent sont, de préférence, de longueur va-riable, réalisés par des éléments télescopiques commandés par des vérins non représentés, pour rapprocher le rotor 10 du châssis et faciliter le pas-sage de la barre de coupe 8 par-dessus le rotor auxiliaire 10 pour venir en position de repos. Selon une variante, les bras 7 et la barre de coupe 8 sont 35 démontables ce qui permet d'enlever cet équipement du châssis du ramasseur pour la position de transport. Dans tous les cas, la barre de coupe 8 est reliée aux bras 7 par une liaison réglable en pivotement de manière à pouvoir modifier l'inclinaison de la barre de coupe 8 par rapport au sol en fonction de la coupe à effectuer. Cette variante de ramasseur peut ainsi travailler dans différentes configurations en fonction de la nature et de l'état des fourrages ou, plus généralement des produits récoltés. Dans la configuration la plus simple, le ramasseur fonctionne comme un ramasseur traditionnel sans la barre de coupe 8 et sans le rotor auxiliaire 10. Dans une configuration plus élaborée, le ramasseur fonctionne sans la barre de coupe 8 mais avec le rotor auxiliaire 10 coopérant avec le rotor principal 2. Dans une autre configuration, le ramasseur travaille avec la barre de coupe 8 et le rotor principal 2 et enfin, dans la configuration la plus complète, le ramasseur travaille avec la barre de coupe 2 et le rotor 10 en coopérant avec le rotor principal 2. La figure 5 montre une autre variante de réalisation du ra- masseur selon l'invention. Cette variante de ramasseur représentée très schématiquement, se distingue des précédentes en ce que le rotor à doigts 2 est installé sur une tôle de guidage 100, derrière la barre de coupe 8 et cette tôle de guidage arrive jusqu'au niveau de la vis 5 alimentant l'entrée 11 de l'ensileuse. La barre de coupe est réglable en position par rapport au rotor à doigts 2 et en inclinaison par rapport au sol. La barre de coupe 8 est indépendante dans son mouvement par rapport au sol du mouvement du châssis du ramasseurcommandé ou guidé par les roues de jauge 14. 20 25 This view by transparency shows the shape of the housing 3 and its extension to the chute 4 of the screw not shown. Only its axis 53 appears with its pulley 54, the belt 55 which drives it from the pulley 56 carried by an axis 57, and passing on a belt tensioner 58. The transmission at the entrance of the collector on the PTO of the collector does not appear in this figure. FIG. 4 shows a substantially similar variant of embodiment to the embodiment described above and for which the different identical or similar elements bear the same references as above. This collector is equipped with an auxiliary rotor 10 which is a finger rotor intended to cooperate with the finger rotor 2 (main rotor 2). The auxiliary rotor 10 is carried by arms 101 connected to the frame, for example at the same articulation as that of the arms 7 carrying the cutter bar 8. The auxiliary rotor 10 is adjustable in position relative to the main rotor 2 so to adjust both the spacing between the two rotors, that is to say the passage of the products by the position of the auxiliary rotor 10 more or less above and more or less at the front of the rotor main 2. The configuration of this auxiliary rotor is similar to that of the main rotor. Its dimensions may be the same or different. As a finger rotor, it comprises a guide plate 102 provided with slots through which passes its fingers 103 so as to exit the guide plate or to retract behind it as the fingers rotate. to clear fingers from entrained products. The auxiliary rotor 10 can be retracted in the rest position, above the screw 5 so as not to intervene in the drive of the products. The arms 101 which carry it are preferably of variable length, made by telescopic elements controlled by cylinders not shown, to bring the rotor 10 of the frame and facilitate the pas-sage of the cutting bar 8 par- above the auxiliary rotor 10 to come to the rest position. According to one variant, the arms 7 and the cutting bar 8 are removable, which makes it possible to remove this equipment from the frame of the pick-up for the transport position. In all cases, the cutting bar 8 is connected to the arms 7 by a pivotally adjustable connection so as to change the inclination of the cutting bar 8 relative to the ground according to the cut to be made. This variant of the collector can thus work in different configurations depending on the nature and the state of the forage or, more generally harvested products. In the simplest configuration, the collector functions as a conventional collector without the cutter bar 8 and without the auxiliary rotor 10. In a more elaborate configuration, the collector operates without the cutter bar 8 but with the auxiliary rotor 10 cooperating with the main rotor 2. In another configuration, the collector works with the cutting bar 8 and the main rotor 2 and finally, in the most complete configuration, the collector works with the cutting bar 2 and the rotor 10 cooperating with the main rotor 2. FIG. 5 shows another alternative embodiment of the massager according to the invention. This collector variant represented very schematically, differs from the previous ones in that the finger rotor 2 is installed on a guide plate 100, behind the cutter bar 8 and this guide plate reaches the level of the screw 5 feeding entry 11 of the forage harvester. The cutter bar is adjustable in position relative to the finger rotor 2 and inclined relative to the ground. The cutting bar 8 is independent in its movement relative to the ground of the movement of the chassis of the pickup controlled or guided by the gauge wheels 14. 20 25

Claims

1) A pick-up for a forage harvester comprising a frame carrying a pick-up rotor and a transfer screw and means for transmitting movements connected to the forage harvester 5 and a coupling device at the front of the forage harvester, characterized by arms (7) pivotally mounted on the frame (1) carrying a cutter bar (8) and drive means, 2) Pick-up according to Claim 1, characterized in that the assembly (1) formed by the arms (7) and the cutting bar (8) are pivotably mounted between a lowered position in front of the rotor (2) and a retracted position behind the screw (5). 3) Collector according to claim 1, characterized in that the arms (7) are telescopic (71, 72) to adjust the position of the cutter bar (8) in front of the rotor (2). 4) Collector according to claim 1, characterized in that the cutter bar is pivotally connected to the arm (7) to adjust the inclination of the cutterbar. 5) Collector according to claim 1, characterized in that the assembly formed of the arms (7) and the cutting bar (8) is removable. 6) Collector according to claim 2, characterized in that the arms (7) are installed laterally on the frame (1) on either side of the side housings (12), about an axis (9) to the rear and at the base of the frame (1), the assembly formed by the arms (7) and the cutter bar (8) basing around the two side casings (12) of the screw (3) and the rotor (2). 7) Collector according to claim 1, characterized in that the driving of the cutting members (81) of the bar (8) is provided from the power take-off of the forage harvester (E) or bypass of the driving the screw (5). 8) Collector according to claim 1, characterized in that the cutting bar (8) comprises gauge wheels or pads (82) by which it bears on the ground independently of the other parts of the collector. 9) Collector according to claim 1, characterized in that the cutting bar is provided at its two ends, cutting members (82) and return members (83), including rotating cutting discs in the opposite direction and recalling the cut products towards the middle of the cutterbar. 10) Collector according to claim 1, characterized in that it comprises an auxiliary rotor (10) with fingers, installed above the rotor (2) to cooperate therewith and feed the screw (5). 11) Collector according to claim 7, characterized in that the auxiliary rotor (10) is carried by arms (101) connected to the frame (1) to adjust the gap between the auxiliary rotor (10) and the rotor (2) and / or retracting the auxiliary rotor (10) above the screw (5). 12) Collector according to claim 1, characterized in that it comprises return members independent of the cutter bar and placed near the ends of the cutterbar in front of the main rotor (2). 13) Collector according to claim 1, characterized in that the finger rotor is installed on a guide plate joining that of the screw.