FR2899317A1

FR2899317A1 - Heat exchanger for gas burner of e.g. gas oven, has connecting rod fixed to large diameter tubular part and small diameter pipes, where tubular part, connecting rod and pipes form ring while leaving central space of ring to be free

Info

Publication number: FR2899317A1
Application number: FR0602884A
Authority: FR
Inventors: Dominique Michaud; Yves Lubrina
Original assignee: Thirode Grandes Cuisines Poligny SAS
Current assignee: Thirode Grandes Cuisines Poligny SAS
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2007-10-05
Also published as: EP1843101A2; EP1843101A3; EP1843101B1

Abstract

The exchanger (1) has a large diameter tubular part (2) forming a combustion chamber, and two small diameter pipes (4, 5) disposed with respect to each other, where the diameter of the tubular part is 2 or 2.5 times the diameter of the pipes. A bi-conical connecting rod (3) is fixed to the tubular part and the pipes. The tubular part, connecting rod and the pipes form an open ring while leaving a central space of the ring to be free. An exhaust manifold (8) is arranged perpendicular to a downstream end of the pipes.

Description

Dispositif d'échangeur thermique de brûleur à gaz. L'invention concerne leGas burner heat exchanger device. The invention relates to

domaine des échangeurs thermiques, plus particulièrement les échangeurs thermiques disposés en aval d'un 5 brûleur à gaz. Dans les applications de fours de cuisson de produits alimentaires, on connaît le document EP 0 103 526 qui décrit un four à convection comprenant un compartiment de chauffe, un brûleur à gaz, des échangeurs de chaleur pour conduire des produits de combustion 10 provenant du brûleur à gaz, un ventilateur de convection pour souffler de l'air sur les échangeurs de chaleur et jusque dans le compartiment de chauffe. Le ventilateur aspire de l'air hors du compartiment de chauffe, en vue de sa recirculation en passant sur l'échangeur de chaleur jusque dans le compartiment de chau ffe. L'échangeur de 15 chaleur comprend un tuyau pour conduire la flamme et les produits de combustion du brûleur vers l'aval. L'échangeur de chaleur est disposé entre le compartiment de chauffe et le ventilateur. Un tel four s'avère relativement encombrant en profondeur. Le diamètre du tuyau de l'échangeur de chaleur doit être calculé en 20 fonction de la puissance du brûleur et augmenter en cas d'utilisation d'un brûleur plus puissant. On connaît également le document EP 0 519 303, qui décrit un échangeur de chaleur pour air chaud constitué de plusieurs pièces boulonnées ensemble, notamment une chambre extérieure, une chambre 25 préliminaire, une base, deux tubes droits d'échange de chaleur débouchant dans un tube d'échappement par l'intermédiaire de joints d'étanchéité de graphite. Un tel échangeur présente les mêmes inconvénients que ceux du document précédent et s'avère en outre particulièrement compliqué et onéreux à fabriquer, tout en offrant une 30 surface d'échange de chaleur relativement faible. La présente invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus. La présente invention propose un échangeur de chaleur permettant une architecture de four particulièrement compacte, adaptable à des fours de différentes puissances et de différentes dimensions avec des éléments standards assurant une bonne répartition de la chaleur et pouvant être fabriqués de façon relativement économique. in the field of heat exchangers, more particularly the heat exchangers arranged downstream of a gas burner. In applications for cooking ovens of food products, EP 0 103 526 discloses a convection oven comprising a heating compartment, a gas burner, heat exchangers for driving combustion products from the burner. a convection fan for blowing air on the heat exchangers and into the heating compartment. The fan draws air out of the heating compartment for recirculation through the heat exchanger into the heating compartment. The heat exchanger comprises a pipe for conducting the flame and the combustion products of the burner downstream. The heat exchanger is arranged between the heating compartment and the fan. Such an oven is relatively bulky in depth. The diameter of the heat exchanger pipe should be calculated according to the burner power and increase if a more powerful burner is used. Also known is EP 0 519 303, which describes a heat exchanger for hot air consisting of several parts bolted together, in particular an outer chamber, a preliminary chamber, a base, two straight tubes for heat exchange opening into a exhaust tube via graphite seals. Such an exchanger has the same disadvantages as those of the previous document and is also particularly complicated and expensive to manufacture, while providing a relatively low heat exchange area. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. The present invention proposes a heat exchanger allowing a particularly compact furnace architecture, adaptable to furnaces of different powers and of different dimensions with standard elements providing a good distribution of heat and can be manufactured relatively economically.

Le dispositif d'échangeur thermique de brûleur à gaz de four de cuisine comprend une partie tubulaire de grand diamètre formant chambre de combustion, deux conduites de petit diamètre disposées au moins en partie parallèlement l'une à l'autre et un tronc biconique de raccordement entre la partie tubulaire de grand diamètre et les conduites de petit diamètre. Le tronc biconique de raccordement est fixé à la partie tubulaire de grand diamètre et aux conduites de petit diamètre. La partie tubulaire de grand diamètre, le tronc biconique de raccordement et au moins une conduite de petit diamètre forment un anneau ouvert, laissant libre un espace central délimité au moins par une face longitudinale de la partie tubulaire de grand diamètre et au moins une face longitudinale d'au moins une conduite de petit diamètre. On dispose ainsi de cet espace central dans lequel peuvent être montées des pièces distinctes de l'échangeur thermique, par exemple une soufflante ou un ventilateur pour la circulation de l'air chaud dans une enceinte thermique, en particulier un four de cuisine. Le fait de séparer le flux de gaz en deux conduites permet un meilleur échange thermique, une homogénéité accrue des températures et une réduction du bruit et des phénomènes de résonance. The kitchen oven gas burner heat exchanger device comprises a large diameter combustion chamber tubular part, two small diameter pipes arranged at least partly parallel to each other and a biconical connection trunk. between the tubular part of large diameter and small diameter pipes. The biconical connecting trunk is attached to the large diameter tubular part and to the small diameter pipes. The tubular portion of large diameter, the biconical connecting trunk and at least one small diameter pipe form an open ring, leaving free a central space delimited at least by a longitudinal face of the tubular portion of large diameter and at least one longitudinal face at least one pipe of small diameter. There is thus this central space in which separate parts of the heat exchanger can be mounted, for example a fan or a fan for the circulation of hot air in a thermal enclosure, in particular a kitchen oven. Separating the gas stream into two pipes allows for better heat exchange, increased temperature homogeneity, and reduced noise and resonance phenomena.

La forme d'anneau ouvert est particulièrement avantageuse en termes de réduction des effets de la dilatation thermique. Les dimensions de l'échangeur thermique sont légèrement accrûes entre l'état de repos et l'état de fonctionnement. Il pourrait en résulter des contraintes excessives sur des supports de l'échangeur thermique et/ou sur le bâti du four avec un risque de déformation et de rupture. La forme en anneau ouvert avec des extrémités amont etaval proches l'une de l'autre permet de réduire très fortement ces risques. En effet, l'échangeur thermique peut comprendre une portion de conduite de petit diamètre parallèle à la partie tubulaire de grand diamètre et de longueur sensiblement égale, d'où un allongement sensiblement égal lors du fonctionnement. De même, deux portions de conduite de petit diamètre sensiblement perpendiculaires à la partie tubulaire de grand diamètre peuvent présenter des longueurs sensiblement égales, d'où un allongement sensiblement égal lors du fonctionnement. En outre, la forme en anneau ouvert et la présence de portions de conduite de petit diamètre permet une certaine élasticité de l'échangeur thermique dans la direction de l'ouverture de l'anneau, d'où des efforts réduits exercés par l'échangeur thermique sur ses supports. The open ring shape is particularly advantageous in terms of reducing the effects of thermal expansion. The dimensions of the heat exchanger are slightly increased between the idle state and the operating state. This could result in excessive stress on heat exchanger supports and / or on the oven frame with the risk of deformation and rupture. The open ring shape with upstream and downstream ends close to each other makes it possible to reduce these risks very strongly. Indeed, the heat exchanger may comprise a small diameter pipe portion parallel to the tubular portion of large diameter and substantially equal length, resulting in a substantially equal elongation during operation. Similarly, two small diameter pipe portions substantially perpendicular to the tubular portion of large diameter may have substantially equal lengths, resulting in a substantially equal elongation during operation. In addition, the open ring shape and the presence of small diameter pipe portions allows a certain elasticity of the heat exchanger in the direction of the opening of the ring, resulting in reduced forces exerted by the exchanger thermal on its supports.

Dans un mode de réalisation, la partie tubulaire présente un diamètre compris entre 2 et 2,5 fois le diamètre des conduites de petit diamètre. Ainsi, la partie tubulaire de grand diamètre permet une combustion efficace, tandis que les conduites de petit diamètre permettent un échange thermique élevé dans la mesure où le rapport de leur circonférence sur leur section est plus élevé que celui de la partie tubulaire de grand diamètre. On favorise ainsi un échange thermique plus homogène le long de l'échangeur thermique, dans la mesure où la température des gaz dans la partie tubulaire de grand diamètre est plus élevée que dans les conduites de petit diamètre disposées en aval. In one embodiment, the tubular portion has a diameter of between 2 and 2.5 times the diameter of the small diameter pipes. Thus, the tubular portion of large diameter allows efficient combustion, while the small diameter pipes allow a high heat exchange to the extent that the ratio of their circumference on their section is higher than that of the tubular portion of large diameter. This promotes a more homogeneous heat exchange along the heat exchanger, insofar as the temperature of the gases in the large diameter tubular portion is higher than in the small diameter pipes arranged downstream.

Dans un mode de réalisation, les conduites de petit diamètre comprennent au moins un coude de rayon de courbure compris entre 3 et 5 fois le diamètre des conduites de petit diamètre. Un tel rayon de courbure permet un mélange satisfaisant des gaz au sein des conduites de petit diamètre et donc un échange thermique de qualité tout en laissant libre un espace central suffisant. Dans un mode de réalisation, au moins une conduite de petit diamètre comprend une première portion droite disposée dans le prolongement de la partie tubulaire de grand diamètre, un premier coude, une deuxième portion droite, un deuxième coude, une troisième portion droite sensiblement parallèle à la partie tubulaire de grand diamètre, un troisième coude et une quatrième portion droite. La deuxième portion droite peut être sensiblement perpendiculaire à la portion tubulaire de grand diamètre. La quatrième portion droite peut présenter un angle compris entre 70 et 85 par rapport à la partie tubulaire de grand diamètre. Les premier et second coudes peuvent être sensiblement à 90 . La première portion droite peut présenter une longueur faible, par exemple inférieure à 10% de la longueur de la partie tubulaire de grand diamètre ou encore de l'ordre de 5 à 20% de la longueur de la troisième portion droite. Dans un mode de réalisation, le premier coude d'une conduite de petit diamètre et le premier coude de l'autre conduite de petit diamètre sont orientés dans des directions opposées, les conduites de petit diamètre étant sensiblement identiques. En d'autres termes, l'échangeur thermique présente une forme de 8 de chiffre avec la partie tubulaire de grand diamètre disposée sensiblement au centre et les conduites de petit diamètre s'étendant l'une vers le haut et l'autre vers le bas à partir du tronc biconique de raccordement disposé dans le prolongement de la partie tubulaire de grand diamètre. On favorise ainsi une bonne répartition de la chaleur. On peut prévoir deux soufflantes pour un échangeur thermique. Dans un mode de réalisation, les deuxièmes portions droites des conduites de petit diamètre sont de longueurs différentes pour dégager deux espaces centraux. In one embodiment, the small diameter pipes comprise at least one bend of radius of curvature of between 3 and 5 times the diameter of the small diameter pipes. Such a radius of curvature allows a satisfactory mixture of gases within the small diameter pipes and therefore a quality heat exchange while leaving free a sufficient central space. In one embodiment, at least one pipe of small diameter comprises a first straight portion disposed in the extension of the tubular portion of large diameter, a first elbow, a second straight portion, a second elbow, a third straight portion substantially parallel to the tubular part of large diameter, a third elbow and a fourth straight portion. The second straight portion may be substantially perpendicular to the tubular portion of large diameter. The fourth straight portion may have an angle between 70 and 85 relative to the tubular portion of large diameter. The first and second elbows may be substantially 90. The first straight portion may have a small length, for example less than 10% of the length of the tubular portion of large diameter or of the order of 5 to 20% of the length of the third straight portion. In one embodiment, the first bend of a small diameter pipe and the first bend of the other small diameter pipe are oriented in opposite directions, the small diameter pipes being substantially identical. In other words, the heat exchanger has an 8-digit shape with the large diameter tubular portion disposed substantially centrally and the small diameter pipes extending upward and downwardly from the biconical trunk of connection disposed in the extension of the tubular portion of large diameter. This promotes a good distribution of heat. Two blowers can be provided for a heat exchanger. In one embodiment, the second straight portions of the small diameter pipes are of different lengths to clear two central spaces.

Dans un autre mode de réalisation, les conduites de petit diamètre sont sensiblement parallèles et débouchent dans un collecteur commun. Les conduites de petit diamètre peuvent être supportées par des supports communs. Cette disposition est bien adaptée à des fours de petites dimensions. In another embodiment, the small diameter pipes are substantially parallel and open into a common header. Small diameter pipes can be supported by common supports. This arrangement is well suited to small furnaces.

Dans un mode de réalisation, au moins une conduite de petit diamètre comprend une extrémité aval disposée à proximité de la partie tubulaire de grand diamètre. L'échangeur thermique forme ainsi une boucle ouverte autour d'un espace central laissé libre. Dans un mode de réalisation, un cercle inscrit dans ledit espace central présente un diamètre supérieur à 2 fois, de préférence 2,5 fois, le diamètre de la partie tubulaire de grand diamètre. On peut ainsi mettre à profit ledit espace central. Le four à gaz comprend une enceinte thermique, l'échangeur thermique disposé dans l'enceinte thermique et une soufflante également disposée dans l'enceinte thermique. L'échangeur thermique est disposé autour de la soufflante et comprend une partie tubulaire de grand diamètre formant chambre de combustion, deux conduites de petit diamètre disposées au moins en partie parallèlement l'une à l'autre et un tronc biconique de raccordement entre la partie tubulaire de grand diamètre et les conduites de petit diamètre. Le tronc biconique de raccordement est fixé à la partie tubulaire de grand diamètre et au conduit de petit diamètre. La partie tubulaire de grand diamètre, le tronc biconique de raccordement, et au moins une conduite de petit diamètre forment un anneau ouvert disposé autour de la soufflante, au moins une face longitudinale de la partie tubulaire de grand diamètre et au moins une face longitudinale d'au moins une conduite de petit diamètre faisant face à ladite soufflante. Le four peut être particulièrement compact dans le sens de la profondeur, dans la mesure où l'échangeur thermique et la soufflante sont disposés dans la même enveloppe géométrique dans le sens de l'épaisseur du four. Selon différents modes de réalisation, le four peut comprendre: - une soufflante et un échangeur thermique, - deux soufflantes et un échangeur thermique, -deux soufflantes et deux échangeurs thermiques, - trois soufflantes et deux, voire trois, échangeurs thermiques. La puissance d'un brûleur pouvant aller de 8 à 40 kW, on peut prévoir une gamme de four très large, par exemple de 8 à 80 voire 120 kW en utilisant des échangeurs thermiques soit identiques, soit comprenant de nombreuses pièces communes, d'où une standardisation permettant des économies d'échelle. La variante à trois soufflantes et deux échangeurs thermiques est intéressante pour un four de forte puissance. Les parties tubulaires de grand diamètre peuvent être disposée aux extrémités haute et basse de l'enceinte. Chaque échangeur thermique peut comprendre une conduite de petit diamètre passant entre les soufflantes basse et moyenne et une conduite de petit diamètre passant entre les soufflantes haute et moyenne. Les deux échangeurs thermiques peuvent être identiques et montés tête-bêche. In one embodiment, at least one small diameter pipe includes a downstream end disposed near the large diameter tubular portion. The heat exchanger thus forms an open loop around a central space left free. In one embodiment, a circle inscribed in said central space has a diameter greater than 2 times, preferably 2.5 times, the diameter of the tubular portion of large diameter. One can thus take advantage of said central space. The gas oven comprises a thermal enclosure, the heat exchanger disposed in the thermal enclosure and a fan also disposed in the thermal enclosure. The heat exchanger is arranged around the fan and comprises a tubular portion of large diameter forming a combustion chamber, two small diameter pipes arranged at least partly parallel to each other and a biconical trunk connecting the part Tubular large diameter and small diameter pipes. The biconical connecting trunk is attached to the tubular part of large diameter and to the small diameter duct. The tubular portion of large diameter, the biconical connecting trunk, and at least one small-diameter pipe form an open ring disposed around the fan, at least one longitudinal face of the tubular portion of large diameter and at least one longitudinal face d at least one small diameter pipe facing said blower. The oven can be particularly compact in the depth direction, in that the heat exchanger and the fan are arranged in the same geometrical envelope in the direction of the thickness of the oven. According to various embodiments, the furnace may comprise: - a fan and a heat exchanger, - two blowers and a heat exchanger, - two blowers and two heat exchangers, - three blowers and two or even three heat exchangers. The power of a burner can range from 8 to 40 kW, it is possible to provide a very wide range of furnace, for example from 8 to 80 or even 120 kW using heat exchangers either identical or with many common parts, where standardization allows economies of scale. The variant with three blowers and two heat exchangers is interesting for a high power furnace. The tubular portions of large diameter may be disposed at the upper and lower ends of the enclosure. Each heat exchanger may comprise a small diameter pipe passing between the low and medium blowers and a small diameter pipe passing between the high and medium blowers. The two heat exchangers can be identical and mounted head to tail.

Dans un mode de réalisation, l'enceinte thermique comprend une chambre de cuisson, une chambre de chauffe et une paroi de séparation munie d'ouvertures. La soufflante et l'échangeur thermique sont disposés dans la chambre de chauffe. Les ouvertures de la paroi de séparation permettent de laisser passer les gaz chauffés par l'échangeur thermique et mis en circulation par la soufflante. Grâce à l'invention, on peut disposer un échangeur thermique dans le même encombrement que des résistances électriques montées dans le cas d'un four électrique. Un four électrique et un four à gaz peuvent ainsi bénéficier d'un nombre accrû de pièces communes, en particulier de pièces mécaniques, telles que le bâti, les parois latérales, les parois inférieure et supérieure, ce qui permet une meilleure standardisation et par conséquent une diminution des coûts unitaires. En outre, l'utilisation d'un four à gaz est facilitée, notamment dans le cas d'une cuisine où l'espace disponible est faible, ce qui s'avère avantageux dans la mesure où le gaz est généralement l'énergie moins onéreuse que l'électricité. On permet ainsi à l'utilisateur de faire de substantielles économies. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : In one embodiment, the thermal enclosure comprises a cooking chamber, a heating chamber and a partition wall provided with openings. The blower and the heat exchanger are arranged in the heating chamber. The openings of the partition wall make it possible to let the gases heated by the heat exchanger and circulated by the fan. Thanks to the invention, a heat exchanger can be arranged in the same space as electrical resistors mounted in the case of an electric furnace. An electric oven and a gas oven can thus benefit from an increased number of common parts, in particular mechanical parts, such as the frame, the side walls, the lower and upper walls, which allows a better standardization and consequently a decrease in unit costs. In addition, the use of a gas oven is facilitated, especially in the case of a kitchen where the available space is low, which is advantageous to the extent that the gas is generally less expensive energy than electricity. This allows the user to make substantial savings. The present invention will be better understood on reading the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which:

thermique associé à une turbine ; -la figure 3 est un éclaté correspondant à la figure 2 ; -la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un four pour produits alimentaires ; -la figure 5 est une vue schématique en élévation d'un échangeur thermique associé à deux turbines ; -la figure 6 est une vue schématique en élévation d'un double échangeur thermique associé à trois turbines ; et -la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur thermique ; 2 est une vue en perspective d'un échangeur -la figure -la figure 7 est une vue de côté en élévation correspondant à la figure 6. Comme on peut le voir sur les figures l à 3, l'échangeur thermique 1 comprend une partie tubulaire de grand diamètre 2, un tronc biconique de raccordement 3 et deux conduites de petit diamètre 4 et 5. La partie tubulaire 2 est cylindrique et fixée, par exemple par soudure, au tronc de raccordement 3. Alternativement, la partie tubulaire 2 et le tronc de raccordement 3 sont monoblocs. Le tronc de raccordement 3 comprend une extrémité comprenant une ouverture circulaire reliée à la partie tubulaire 2 et une extrémité opposée comprenant deux ouvertures circulaires de petit diamètre reliées respectivement aux conduites 4 et 5. La fixation mutuelle du tronc de raccordement 3 et des conduites 4 et 5 peut être effectuée par soudure. Dans ce qui suit, les termes amont et aval seront utilisés dans le sens d'écoulement des gaz dans l'échangeur thermique 1 lors de son fonctionnement. A l'extrémité amont de la partie tubulaire 2, l'échangeur thermique 1 comprend une platine 6 radiale et pourvue d'une pluralité de trous permettant de loger des vis 7 en vue de la fixation de l'échangeur thermique 1 sur un support, par exemple un bâti de four ou un brûleur. L'échange thermique 1 est prévu pour être monté en aval d'un brûleur à gaz. La flamme du brûleur peut s'étendre dans la chambre de combustion formée par la partie tubulaire 2. L'extrémité aval de la partie tubulaire 2 débouche dans l'extrémité amont du tronc de raccordement 3. L'extrémité aval du tronc de raccordement 3 débouche dans l'extrémité amont des conduites 4 et 5. A l'extrémité aval des conduites 4 et 5, l'échangeur thermique 1 comprend un collecteur d'échappement commun 8 d'axe perpendiculaire à la partie tubulaire 2 tout en étant disposé à proximité, par exemple à une distance inférieure au diamètre de ladite partie tubulaire 2. Le collecteur 8 est également perpendiculaire à l'extrémité aval des conduites 4 et 5. Le collecteur 8 comprend une courte portion tubulaire ouverte à une extrémité et fermée à l'autre extrémité, la partie ouverte étant munie d'une platine 9 permettant la fixation sur un support, par exemple le bâti du four. Le collecteur 8 et la platine 9 peuvent être soudés ensemble. De même, le collecteur 8 et les conduites 4 et 5 peuvent être soudés ensemble. Dans ce mode de réalisation, les deux conduites 4 et 5 sont identiques et comprennent des tubes parallèles disposés, l'un en avant et l'autre en arrière, par rapport à l'axe du collecteur 8. D'avant en aval, chaque conduite 4, 5 comprend une première portion droite 4a, 5a, de faible longueur, dont l'extrémité amont est fixée à l'extrémité aval du tronc de raccordement 3, par exemple par soudure, un premier coude 4b, 5b présentant un angle de l'ordre de 90 , une deuxième portion droite 4c, 5c nettement plus longue que la première portion droite 4a, 5a, un deuxième coude 4d, 5d, une deuxième portion droite 4e, 5e parallèle à la portion tubulaire 2, un troisième coude 4f, 5f, par exemple présentant un angle de l'ordre de 70 à 85 , et une quatrième portion droite 4g, 5g dont l'extrémité aval débouche dans le collecteur 8. Le coude 4d. 5d présente également un angle de l'ordre de 90 . La longueur de la deuxième portion droite 4c, 5c et de la troisième portion droite 4e, 5e est sensiblement égale à la longueur de la partie tubulaire 2. La longueur de la quatrième portion droite 4g, 5g est nettement plus faible, par exemple de l'ordre de 50 à 75% de la longueur de la partie tubulaire 2. L'échangeur thermique se complète par une ou plusieurs entretoises 10, disposées entre les conduites 4 et 5, et permettant de maintenir leur espacement, notamment au cours de manipulations précédent le montage définitif dans un four. L'échangeur thermique 1 comprend également une patte d'attache 11 permettant de fixer l'échangeur thermique 1 sur un support, en particulier au niveau des conduites 4, 5. Dans la position illustrée sur la figure 1, les gaz s'écoulent horizontalement dans un sens dans la partie tubulaire 2, puis dans le tronc de raccordement 3, puis dans la première portion droite 4a, 5a, en se répartissant entre les deux conduites 4 et 5. Les gaz passent ensuite dans le premier coude 4b, puis descendent dans la deuxième portion droite 4c, passent dans le deuxième coude 4d, circulent sensiblement horizontalement dans la troisième portion droite 4e, mais dans un sens opposé à celui de l'écoulement dans la partie tubulaire 2, passent dans le troisième coude 4f, 5f, puis remontent dans la quatrième portion droite 4g, 5g, et enfin s'évacuent par le collecteur 8. thermal associated with a turbine; FIG 3 is an exploded corresponding to Figure 2; FIG. 4 is a cross-sectional view of an oven for food products; FIG 5 is a schematic elevational view of a heat exchanger associated with two turbines; FIG 6 is a schematic elevational view of a double heat exchanger associated with three turbines; and FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger; 2 is a perspective view of an exchanger; FIG. 7 is a side elevational view corresponding to FIG. 6. As can be seen in FIGS. 1 to 3, the heat exchanger 1 comprises a portion tubular portion 2 is cylindrical and fixed, for example by welding, to the connecting trunk 3. Alternatively, the tubular portion 2 and the connecting trunk 3 are monoblock. The connecting trunk 3 comprises an end comprising a circular opening connected to the tubular part 2 and an opposite end comprising two circular openings of small diameter connected respectively to the lines 4 and 5. The mutual attachment of the connecting trunk 3 and the lines 4 and 5 can be performed by welding. In the following, the terms upstream and downstream will be used in the flow direction of the gases in the heat exchanger 1 during its operation. At the upstream end of the tubular portion 2, the heat exchanger 1 comprises a radial plate 6 and provided with a plurality of holes for housing screws 7 for fixing the heat exchanger 1 on a support, for example an oven frame or a burner. The heat exchange 1 is intended to be mounted downstream of a gas burner. The flame of the burner may extend into the combustion chamber formed by the tubular portion 2. The downstream end of the tubular portion 2 opens into the upstream end of the connecting trunk 3. The downstream end of the connecting trunk 3 opens at the upstream end of the lines 4 and 5. At the downstream end of the lines 4 and 5, the heat exchanger 1 comprises a common exhaust manifold 8 with an axis perpendicular to the tubular portion 2 while being disposed at the collector 8 is also perpendicular to the downstream end of the pipes 4 and 5. The collector 8 comprises a short tubular portion open at one end and closed at the another end, the open portion being provided with a plate 9 for attachment to a support, for example the frame of the oven. The collector 8 and the plate 9 can be welded together. Similarly, the manifold 8 and the lines 4 and 5 can be welded together. In this embodiment, the two lines 4 and 5 are identical and comprise parallel tubes arranged, one in front and the other behind, with respect to the axis of the collector 8. From before downstream, each duct 4, 5 comprises a first straight portion 4a, 5a, of short length, the upstream end of which is fixed to the downstream end of the connecting trunk 3, for example by welding, a first bend 4b, 5b having an angle of the order of 90, a second straight portion 4c, 5c significantly longer than the first straight portion 4a, 5a, a second elbow 4d, 5d, a second straight portion 4e, 5e parallel to the tubular portion 2, a third elbow 4f , 5f, for example having an angle of the order of 70 to 85, and a fourth straight portion 4g, 5g whose downstream end opens into the manifold 8. The bend 4d. 5d also has an angle of the order of 90. The length of the second straight portion 4c, 5c and the third straight portion 4e, 5e is substantially equal to the length of the tubular portion 2. The length of the fourth straight portion 4g, 5g is significantly lower, for example order of 50 to 75% of the length of the tubular portion 2. The heat exchanger is completed by one or more spacers 10, disposed between the pipes 4 and 5, and to maintain their spacing, especially during previous manipulations the final assembly in an oven. The heat exchanger 1 also comprises an attachment lug 11 making it possible to fix the heat exchanger 1 on a support, in particular at the lines 4, 5. In the position illustrated in FIG. 1, the gases flow horizontally. in one direction in the tubular portion 2, then in the connecting trunk 3, then in the first straight portion 4a, 5a, by dividing between the two lines 4 and 5. The gases then pass into the first elbow 4b, then descend in the second straight portion 4c, pass in the second bend 4d, circulate substantially horizontally in the third straight portion 4e, but in a direction opposite to that of the flow in the tubular portion 2, pass in the third bend 4f, 5f, then go back in the fourth straight portion 4g, 5g, and finally evacuate through the collector 8.

Les gaz effectuent donc une trajectoire dans le sens anti-horaire. L'échangeur thermique 1 est généralement formé de parties mécano-soudées. Les conduites 4 et 5 peuvent elles-mêmes être formées de parties mécano-soudées ou d'un tube cintré aux angles désirés. L'échangeur thermique 1 présente la forme d'un anneau ouvert laissant un espace libre central important, ce qui s'avère très intéressant en termes de compacité. Le collecteur 8 est disposé proche de l'extrémité amont de la partie tubulaire 2, d'où une longueur totale importante qui permet un échange thermique élevé et d'où un faible effet de la dilatation thermique qui provoque peu de contraintes sur le support de l'échangeur thermique, notamment par l'intermédiaire des platines 6 et 9 en raison de la dilatation sensiblement identique en longueur et en hauteur des différents composants de l'échangeur thermique. Plus précisément, la dilatation de la partie tubulaire 2, du tronc de raccordement 3 et de la première portion droite 4a est sensiblement identique à la dilatation de la troisième portion droite 4e, 5e. De même, dans le sens vertical sur la figure 1, la dilatation de la deuxième portion droite 4c est relativement proche de celle de la quatrième portion droite 4g. En outre, la forme d'anneau ouvert confère à l'échangeur thermique 1 une certaine élasticité, en ce sens que la distance entre les platines 6 et 9 peut légèrement varier à l'état non monté illustré sur la figure 1. En termes de dilatation à l'état monté, ceci se traduit par de faibles efforts exercés par les platines 6 et 9 sur le bâti. The gases thus perform a trajectory in the counter-clockwise direction. The heat exchanger 1 is generally formed of mechanically welded parts. The pipes 4 and 5 may themselves be formed of mechanically welded parts or a bent tube at the desired angles. The heat exchanger 1 has the shape of an open ring leaving a large central free space, which is very interesting in terms of compactness. The collector 8 is disposed near the upstream end of the tubular portion 2, resulting in a large total length which allows a high heat exchange and hence a small effect of the thermal expansion which causes little stress on the support of the heat exchanger, in particular via the plates 6 and 9 due to the substantially identical expansion in length and height of the various components of the heat exchanger. More specifically, the expansion of the tubular portion 2, the connecting trunk 3 and the first straight portion 4a is substantially identical to the expansion of the third straight portion 4e, 5e. Similarly, in the vertical direction in Figure 1, the expansion of the second straight portion 4c is relatively close to that of the fourth straight portion 4g. In addition, the open ring shape gives the heat exchanger 1 some elasticity, in that the distance between the plates 6 and 9 may vary slightly in the unmounted state illustrated in FIG. expansion in the mounted state, this results in low forces exerted by the plates 6 and 9 on the frame.

Comme illustré sur la figure 2, une soufflante 12 ou une turbine de diamètre relativement élevé, peut être montée dans l'espace central laissé libre par l'échangeur thermique. La soufflante 12 peut être de type centrifuge, aspirant l'air par son centre et le refoulant par sa périphérie et forçant ainsi l'air à passer autour de la partie tubulaire 2 ou des conduites 4 et 5. Sur la figure 3, le tronc de raccordement 3 est mieux visible. Le tronc de raccordement 3 comprend une entrée amont de même axe que la partie tubulaire 2 et deux sorties aval 3a et 3b, d'axes parallèles à l'axe de la partie tubulaire 2. Le tronc de raccordement 3 peut être obtenu par pincement de l'extrémité d'une portion de tube. Les sorties 3a et 3b du tronc de raccordement 3 sont séparées radialement par un faible espace obturé par le pincement de la tôle formant le tube et le rapprochement et la soudure de deux extrémités diamétralement opposées pour former une zone de jonction 13. Pour faciliter la formation du tronc de raccordement 3, on peut prévoir une partie tubulaire de diamètre compris entre 2 et 2,5 fois le diamètre des conduites de petit diamètre. De préférence, on choisira un diamètre de la partie tubulaire supérieur d'au moins quelques pour cents à deux fois le diamètre des conduites de petit diamètre 4 et 5. En variante, on pourrait prévoir des conduites 4 et 5 dont la forme serait plus proche de celle d'un tore. Toutefois, pour un échange thermique satisfaisant, il est intéressant de favoriser un mélange des filets de gaz au sein des conduites 4 et 5. Un tel mélange peut être obtenu par la succession de coudes et de portions droites, tel qu'illustré sur les figures 1 à 3. On peut prévoir des coudes dont le rayon de courbure est compris entre 3 et 5 fois le diamètre des conduites de petit diamètre 4 et 5. Les deuxième et troisième portions droites peuvent présenter une longueur du même ordre de grandeur que la longueur de la partie tubulaire 2. On obtient ainsi un espace central libre suffisamment important, par exemple supérieur à 2 fois, de préférence 2,5 fois le diamètre de la partie tubulaire 2. Comme illustré sur la figure 4, un four 14 de cuisson de produits alimentaires, par exemple un four de grande cuisine, comprend un bâti 15 fermé sur cinq côtés et une porte 16 permettant d'ouvrir ou de fermer le sixième côté pour définir une enceinte 17. L'enceinte 17 est divisée en une chambre de cuisson 18 disposée à proximité de la porte 16 et une chambre de chauffe 19 disposée du côté opposé, au fond de l'enceinte 17. Les chambres de cuisson 18 et de chauffe 19 sont séparées par une paroi 20, amovible, par exemple en tôle de faible épaisseur, et percée d'ouvertures en son centre et à ses extrémités. Dans la chambre de cuisson 18, peuvent être disposés une pluralité de supports 21, ou encore un chariot, permettant de supporter les aliments à cuire 22. Le four 14 comprend, disposé dans la chambre de chauffe 19, un échangeur thermique 1. Sont visibles sur la figure 4, la partie tubulaire 2 de l'échangeur thermique 1 en partie haute et les conduites 4 et 5 en partie basse. Dans l'espace central 23 laissé libre par l'échangeur thermique 1, est disposée une soufflante 12 qui peut être entraînée par un moteur 24 disposé en arrière de la chambre de chauffe 19, par exemple dans le bâti 15. La soufflante 12, de type centrifuge, est capable d'aspirer l'air par au moins une ouverture centrale prévue dans la paroi 20, puis de le refouler radialement vers l'échangeur thermique 1. L'air réchauffé passe ensuite dans la chambre de cuisson 18 par des ouvertures d'extrémité de la paroi 20. On obtient ainsi une circulation d'air chaud dans l'enceinte 17, qui permet une montée en température très rapide du four 14. As illustrated in FIG. 2, a fan 12 or a relatively high diameter turbine may be mounted in the central space left free by the heat exchanger. The blower 12 may be of the centrifugal type, drawing the air by its center and pushing it by its periphery and thus forcing the air to pass around the tubular part 2 or ducts 4 and 5. In FIG. 3, the trunk connection 3 is better visible. The connecting trunk 3 comprises an upstream inlet of the same axis as the tubular part 2 and two downstream outlets 3a and 3b, with axes parallel to the axis of the tubular part 2. The connecting trunk 3 can be obtained by clamping the end of a portion of tube. The outlets 3a and 3b of the connecting trunk 3 are separated radially by a small space closed by the nip of the sheet forming the tube and the bringing together and welding of two diametrically opposite ends to form a junction zone 13. To facilitate training of the connecting trunk 3, it is possible to provide a tubular portion with a diameter of between 2 and 2.5 times the diameter of the small diameter pipes. Preferably, a diameter of the upper tubular portion will be chosen to be at least a few percent to twice the diameter of the small diameter pipes 4 and 5. As a variant, pipes 4 and 5, the shape of which would be closer, could be provided. of a torus. However, for a satisfactory heat exchange, it is advantageous to promote a mixture of the gas streams in the lines 4 and 5. Such a mixture can be obtained by the succession of bends and straight portions, as shown in the figures 1 to 3. Elbows may be provided whose radius of curvature is between 3 and 5 times the diameter of the small diameter pipes 4 and 5. The second and third straight portions may have a length of the same order of magnitude as the length. of the tubular portion 2. This gives a sufficiently large free central space, for example greater than 2 times, preferably 2.5 times the diameter of the tubular portion 2. As illustrated in Figure 4, a furnace 14 for cooking food products, for example a large kitchen oven, comprises a frame 15 closed on five sides and a door 16 for opening or closing the sixth side to define a chamber 17. The enclosure 17 is divided into a cooking chamber 18 disposed near the door 16 and a heating chamber 19 disposed on the opposite side, at the bottom of the chamber 17. The cooking chamber 18 and heating 19 are separated by a wall 20, removable , for example in thin sheet metal, and pierced with openings in its center and at its ends. In the cooking chamber 18, may be arranged a plurality of supports 21, or a carriage for supporting the food to be cooked 22. The oven 14 comprises, disposed in the heating chamber 19, a heat exchanger 1. Are visible in Figure 4, the tubular portion 2 of the heat exchanger 1 at the top and the pipes 4 and 5 at the bottom. In the central space 23 left free by the heat exchanger 1 is arranged a fan 12 which can be driven by a motor 24 disposed behind the heating chamber 19, for example in the frame 15. The fan 12, of centrifugal type, is able to suck the air through at least one central opening provided in the wall 20, then to discharge it radially to the heat exchanger 1. The heated air then passes into the cooking chamber 18 through openings end of the wall 20. This produces a circulation of hot air in the enclosure 17, which allows a very rapid temperature rise of the furnace 14.

Grâce à la disposition concentrique et sensiblement coplanaire de la soufflante 12 et de l'échangeur thermique 1, l'encombrement de la chambre de chauffe 19 est particulièrement faible et on peut ainsi réaliser un four 14 de profondeur réduite tout en conservant une chambre de cuisson 18 de profondeur inchangée. On diminue ainsi l'encombrement du four, ce qui s'avère particulièrement intéressant dans le cas de cuisines de faible surface. Grâce à cette disposition, il est possible de monter l'échangeur thermique 1 en lieu et place de résistances électriques, ce qui permet de construire un four électrique et un four à gaz présentant de nombreuses pièces mécaniques communes, notamment le bâti, la soufflante, etc. On bénéficie ainsi d'économies d'échelle plus importantes. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5, l'échangeur thermique 1 présente une forme globale de 8 de chiffre. La partie tubulaire 2 et le tronc de raccordement 3 sont semblables à ceux des modes de réalisation précédents. La conduite 4 comprend des portions droites 4a, 4c, 4e et 4g et des coudes 4b, 4d et 4f semblables à ceux des modes de réalisation précédents, à ceci près que le troisième coude 4f est sensiblement à 90 . La portion droite 4g est sensiblement parallèle à la portion droite 4c et débouche dans un collecteur commun 25. La partie tubulaire 2, le tronc de raccordement 3 et la conduite 4 ferment l'espace central dans lequel est disposée la soufflante 12 à l'exception d'un faible espace entre le collecteur 25 et la partie tubulaire 2. La conduite 5 comprend une première portion droite 5a et un premier coude 5b, identiques à ceux des modes de réalisation précédents et cachés sur la figure par les portions correspondantes de la conduite 4. La conduite 5 comprend également une deuxième portion droite 5c de grande longueur, par exemple de l'ordre du double de la longueur de la deuxième portion droite 4c de la conduite 4, un deuxième coude 5d, une troisième portion droite 5e, un troisième coude 5f et une quatrième portion droite 5g débouchant dans le collecteur commun 25. Le deuxième coude 5d et la troisième portion droite 5e peuvent être identiques à ceux des modes de réalisation précédents. Le troisième coude 5f présente un angle de l'ordre de 90 . La quatrième portion droite 5g est sensiblement parallèle à la deuxième portion droite 5c et s'étend en direction de la platine 6 à partir de l'extrémité aval du troisième coude 5f. La longueur de la quatrième portion droite 5g est environ égale à la longueur de la deuxième portion droite 5c. Ainsi, les portions droites 5c, 5e et 5g et les coudes 5d et 5f de la conduite 5, et la troisième portion droite 4e de la conduite 4, délimitent un espace central supplémentaire de forme globalement rectangulaire, dans laquelle est disposée une turbine supplémentaire 26. La conduite 5 présentant une longueur nettement supérieure à celle des modes de réalisation précédents, la surface totale d'échange thermique de l'échangeur 1 est accrue, ce qui permet d'associer l'échangeur thermique 1 à un brûleur de plus forte puissance, par exemple de l'ordre de 15 à 40 kW, alors que l'échangeur thermique 1 des modes de réalisation précédents peut être associé à un brûleur d'une puissance de l'ordre de 8 à 20 kW. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, il est prévu un double échangeur thermique pour un four de grande capacité, comprenant un échangeur thermique 1 qui peut être identique à celui illustré sur la figure 5 et un échangeur thermique supplémentaire 27 qui peut être identique au précédent tout en étant monté tête-bêche. Plus précisément, les platines 6 des deux échangeurs thermiques 1 et 27 sont coplanaires. Les collecteurs 25 sont disposés du même côté, à savoir celui des platines 6. L'encombrement de l'ensemble dans le sens de l'axe des turbines est conservé, et ce grâce au fait que chaque échangeur thermique 1, 27 comporte une seule conduite à proximité de la turbine 26. L'échangeur thermique 27 dégage un espace central à proximité de la partie tubulaire 2, permettant de loger une troisième turbine 28. La turbine 26, qui se trouve en position centrale, entre les turbines 12 et 28, est entourée par deux boucles, une première boucle formée par la troisième portion droite 4e de la conduite 4, l'extrémité inférieure de la deuxième portion droite 5c, le deuxième coude 5d, la troisième portion droite 5e, le troisième coude 5f et l'extrémité inférieure de la quatrième portion droite 5g de la conduite 5 de l'échangeur thermique 1 et les mêmes parties de l'échangeur thermique supplémentaire 27. Pour permettre le montage compact des échangeurs thermiques 1 et 27 dans un encombrement identique à celui d'un échangeur thermique unique dans le sens de la profondeur du four, la conduite 5 de l'échangeur thermique 1 est montée en arrière et la conduite 5 de l'échangeur thermique 27 est montée en avant permettant un décalage dans le sens de la profondeur, comme cela est visible sur la figure 7. Thanks to the concentric and substantially coplanar arrangement of the blower 12 and the heat exchanger 1, the size of the heating chamber 19 is particularly small and it is thus possible to make a furnace 14 of reduced depth while maintaining a cooking chamber 18 of depth unchanged. This reduces the size of the oven, which is particularly interesting in the case of kitchens of small area. With this arrangement, it is possible to mount the heat exchanger 1 in lieu of electrical resistances, which allows to build an electric oven and a gas oven having many common mechanical parts, including the frame, the fan, etc. This provides greater economies of scale. In the embodiment illustrated in FIG. 5, the heat exchanger 1 has an overall shape of 8 digit. The tubular portion 2 and the connecting trunk 3 are similar to those of the previous embodiments. The pipe 4 comprises straight portions 4a, 4c, 4e and 4g and bends 4b, 4d and 4f similar to those of the previous embodiments, except that the third bend 4f is substantially 90. The right portion 4g is substantially parallel to the straight portion 4c and opens into a common manifold 25. The tubular portion 2, the connecting trunk 3 and the duct 4 close the central space in which the fan 12 is disposed with the exception a small gap between the manifold 25 and the tubular portion 2. The pipe 5 comprises a first straight portion 5a and a first bend 5b, identical to those of the previous embodiments and hidden in the figure by the corresponding portions of the pipe 4. The pipe 5 also comprises a second straight portion 5c of great length, for example of the order of twice the length of the second straight portion 4c of the pipe 4, a second bend 5d, a third straight portion 5e, a third elbow 5f and a fourth straight portion 5g opening into the common manifold 25. The second elbow 5d and the third straight portion 5e may be identical to those modes of real previous sessions. The third bend 5f has an angle of the order of 90. The fourth straight portion 5g is substantially parallel to the second straight portion 5c and extends towards the plate 6 from the downstream end of the third bend 5f. The length of the fourth straight portion 5g is approximately equal to the length of the second straight portion 5c. Thus, the straight portions 5c, 5e and 5g and the bends 5d and 5f of the pipe 5, and the third straight portion 4e of the pipe 4, define an additional central space of generally rectangular shape, in which is disposed an additional turbine 26 Since the pipe 5 has a much greater length than that of the previous embodiments, the total heat exchange surface of the heat exchanger 1 is increased, which makes it possible to associate the heat exchanger 1 with a burner of higher power. , for example of the order of 15 to 40 kW, while the heat exchanger 1 of the previous embodiments may be associated with a burner with a power of the order of 8 to 20 kW. In the embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7, there is provided a double heat exchanger for a furnace of large capacity, comprising a heat exchanger 1 which may be identical to that illustrated in FIG. 5 and an additional heat exchanger 27 which can be identical to the previous while being mounted upside down. More specifically, the plates 6 of the two heat exchangers 1 and 27 are coplanar. The collectors 25 are arranged on the same side, namely that of the plates 6. The bulk of the assembly in the direction of the axis of the turbines is retained, and this thanks to the fact that each heat exchanger 1, 27 comprises a single 26. The heat exchanger 27 emits a central space near the tubular portion 2, for housing a third turbine 28. The turbine 26, which is centrally located, between the turbines 12 and 28 , is surrounded by two loops, a first loop formed by the third straight portion 4e of the pipe 4, the lower end of the second straight portion 5c, the second bend 5d, the third straight portion 5e, the third bend 5f and the lower end of the fourth straight portion 5g of the pipe 5 of the heat exchanger 1 and the same parts of the additional heat exchanger 27. To allow the compact mounting of the heat exchangers 1 and 27 in a space identical to that of a single heat exchanger in the direction of the depth of the furnace, the pipe 5 of the heat exchanger 1 is mounted behind and the pipe 5 of the heat exchanger 27 is mounted forward allowing a offset in the direction of the depth, as can be seen in Figure 7.

En d'autres termes, la conduite 4 de l'échangeur thermique 1 est disposée du côté avant du four, tandis que la conduite 4 de l'échangeur thermique27 est disposée du côté arrière. In other words, the pipe 4 of the heat exchanger 1 is disposed on the front side of the furnace, while the pipe 4 of the heat exchanger 27 is disposed on the rear side.

Ce mode de réalisation est parfaitement adapté pour des fours de grandes dimensions, par exemple à vingt niveaux et de forte puissance, par exemple de 40 à 80 kW. Grâce aux échangeurs thermiques des modes de réalisation des figures 1 à 3, de la figure 5 et des figures 6 et 7, il est possible d'équiper une gamme complète de fours tout en bénéficiant de nombreuses pièces communes. En effet, les deux échangeurs thermiques du mode de réalisation des figures 6 et 7 sont identiques entre eux et identiques à celui du mode de réalisation de la figure 5. This embodiment is perfectly suitable for ovens of large dimensions, for example at twenty levels and high power, for example from 40 to 80 kW. With the heat exchangers of the embodiments of Figures 1 to 3, Figure 5 and Figures 6 and 7, it is possible to equip a complete range of furnaces while enjoying many common rooms. Indeed, the two heat exchangers of the embodiment of Figures 6 and 7 are identical to each other and identical to that of the embodiment of Figure 5.

Les platines 6 et 9, les parties tubulaires de grand diamètre 2, les troncs de raccordement 3, les premières parties droites 4a, 5a, les premiers coudes 4b, 5b, sont communs à tous les modes de réalisation. Il en va de même des deuxièmes coudes 4d, 5d, des troisièmes portions droites 4e, 5e. Les troisièmes coudes 5f des conduites 5 sont également identiques aux précédents et les deuxièmes portions droites 4c des conduites 4 des modes de réalisation des figures 5 à 7 sont également identiques à celles du mode de réalisation des figures 1 à 3. On peut donc fabriquer les échangeurs thermiques en bénéficiant de séries plus longues, d'où une réduction des prix de revient unitaires. Le fait de bénéficier de deux conduites distinctes 4 et 5 permet une répartition plus homogène de la chaleur, notamment en comparaison d'un échangeur thermique monotube, de longueur égale à la somme des longueurs des conduites 4 et 5. [1 a également été constaté que le fait de disposer de deux conduites distinctes formées en parallèle au sens de l'écoulement des gaz, permet une réduction du bruit de fonctionnement de l'échangeur thermique et un abaissement des phénomènes de résonance. Le four ainsi obtenu est particulièrement silencieux.30 The plates 6 and 9, the tubular parts of large diameter 2, the connecting trunks 3, the first straight portions 4a, 5a, the first elbows 4b, 5b, are common to all embodiments. It is the same for the second elbows 4d, 5d, third straight portions 4e, 5e. The third bends 5f of the pipes 5 are also identical to the previous ones and the second straight portions 4c of the pipes 4 of the embodiments of FIGS. 5 to 7 are also identical to those of the embodiment of FIGS. 1 to 3. heat exchangers benefiting from longer series, resulting in a reduction in unit costs. The fact of benefiting from two separate pipes 4 and 5 allows a more homogeneous distribution of the heat, in particular in comparison with a monotube heat exchanger, of length equal to the sum of the lengths of the pipes 4 and 5. [1 was also found that the fact of having two separate pipes formed in parallel in the direction of the gas flow, allows a reduction of the operating noise of the heat exchanger and a lowering of the resonance phenomena. The oven thus obtained is particularly silent.

Claims

1-Device for heat exchanger (1) for a gas oven burner, characterized in that it comprises a tubular part (2) of large diameter forming a combustion chamber, two small diameter pipes (4, 5 ) arranged at least partly parallel to each other and a biconical trunk connecting (3) between the tubular portion (2) of large diameter and the small diameter pipes (4, 5), said truncated conical trunk being attached to the tubular part of large diameter and to the small diameter pipes, the tubular part of large diameter, the biconical connecting trunk, and at least one small diameter pipe forming an open ring leaving free a central space delimited at least by the tubular portion of large diameter and at least one small diameter pipe.

2-Device according to claim 1, wherein the tubular portion (2) has a diameter of between 2 and 2.5 times the diameter of small diameter pipes (4, 5).

3-Device according to claim 1 or 2, wherein the small diameter pipes (4, 5) comprise at least one bend (4b, 5b) radius of curvature between 3 and 5 times the diameter of said small diameter pipes.

4-Device according to any one of the preceding claims, wherein at least one small diameter pipe (4) comprises a first straight portion (4a) disposed in the extension of the tubular portion of large diameter, a first bend (4b) a second straight portion (4c), a second bend (4d), a third straight portion (4e) substantially parallel to the tubular portion of large diameter, a third bend (4f) and a fourth straight portion (4g).

5-Device according to claim 4, wherein the second straight portion (4c) is substantially perpendicular to the tubular portion (2) of large diameter.

6-Device according to claim 4 or 5, wherein the fourth straight portion (4g) has an angle between 70 and 85 relative to the tubular portion of large diameter.

7-Device according to any one of claims 4 to 6, wherein the second straight portion of a small diameter pipe and the second straight portion of the other small diameter pipe have different lengths to clear two central spaces.

8-Device according to any one of claims 1 to 6, wherein the small diameter pipes are substantially parallel and open into a common manifold (8).

9-Device according to any one of the preceding claims, wherein at least one small diameter pipe comprises a downstream end disposed near the tubular portion of large diameter.

10-Device according to any one of the preceding claims, wherein a circle inscribed in said central space has a diameter greater than 2 times, preferably 2.5 times, the diameter of the tubular portion of large diameter.

11-gas oven (14) comprising a thermal chamber (17), a device according to any one of the preceding claims disposed in said thermal enclosure, and a fan (12) disposed in said thermal enclosure, said device being arranged around the blower.

12-oven according to claim 11, wherein the thermal chamber comprises a cooking chamber (18), a heating chamber (19) and a partition wall (20) provided with openings, the blower (12) and the heat exchanger device (1) being arranged in the heating chamber (19).

13-furnace according to claim 11 or 12, comprising two heat exchanger devices and three blowers.