FR2898159A1 - End fitting e.g. cap, for closing free ends of e.g. fence, has pins presenting trapezoidal shape for cooperating with walls of profiles during setting time required for adhesive to be disposed on zones which bond small surface of fitting - Google Patents

End fitting e.g. cap, for closing free ends of e.g. fence, has pins presenting trapezoidal shape for cooperating with walls of profiles during setting time required for adhesive to be disposed on zones which bond small surface of fitting Download PDF

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Abstract

The fitting (6) has pins (9) provided on profiles, which are in the form of a bar (1). The pins present a trapezoidal shape for cooperating with corresponding parts of walls (8) of the profiles by locking during setting time required for an adhesive to be disposed on certain zones (11). The zones bond a small surface of the end fitting and are in contact with edges of the walls of the profiles.

Description

EMBOUTS AVEC ERGOTS DE MAINTIEN POUR FIXATION SUR DES PROFILES, ENBITS WITH HOLDING ERGOTS FOR FASTENING ON PROFILES, IN

PARTICULIER DE CLOTURE OU DE VOLETPARTICULAR CLOSURE OR SHUTTER

La présente invention concerne des embouts d'extrémité tels que des chapeaux, 5 pourvus d'ergots pour maintenir et fixer ces embouts sur des profilés, par exemple de clôtures ou de volets battants, lors de leur collage et leur manutention. Il est connu dans l'état de la technique de la fabrication de structures telles que des clôtures ou des volets battants constitués de profilés se présentant sous forme de barreaux (verticaux) ou de lisses (horizontales), obtenus par extrusion de matières thermoplastiques tel IO que du chlorure de polyvinyle (PVC), de réaliser la fermeture d'au moins une extrémité de ces profilés par collage d'embouts ou chapeaux; l'assemblage de ces embouts sur les profilés se fait : soit par dépose de colle sur les surfaces extérieures de pattes de positionnement dont sont pourvus ces embouts, ces pattes venant en contact avec la surface 15 interne correspondante des parois desdits profilés, soit par dépose de colle à l'intérieur des surfaces internes, soit par dépose de colle sur les parois internes du chapeau ou capuchon qui viennent en recouvrement des parois externes du profilé. L'inconvénient d'un tel procédé est que suivant les dimensions du profilé et la 20 surface des pattes, il nécessite l'utilisation d'une quantité importante de colle; en outre, lors de la dépose de colle sur les surfaces internes des parois du profilé, lors de l'ajustement de l'embout sur le profilé, il y a des risques de remontée de colle, provoquant des salissures. Par ailleurs, il est nécessaire de maintenir l'embout en place pendant le temps de prise de la colle, par tout système approprié. 25 La demanderesse a trouvé de façon avantageuse que ces problèmes pouvaient être résolus, d'une part en disposant des zones appropriées de surface réduite sur les embouts aptes à recevoir la colle et à venir en contact avec des parois ou cloisons correspondantes des profilés, et d'autre part en maintenant en place les embouts sur les profilés correspondants, grâce à la présence sur les embouts d'ergots de 30 maintien et/ou de positionnement, qui coopèrent notamment par clippage avec des parties de paroi ou cloison correspondantes des profilés, pendant le temps de prise de ladite colle. La présente invention se rapporte à des embouts tels que notamment des chapeaux ou capuchons pour fermer les extrémités libres de profilés correspondants, 35 notamment de clôtures ou de volets, lesdits embouts étant pourvus d'ergots ou pattes de maintien sur lesdits profilés, caractérisés en ce que ces ergots ou pattes présentent une forme appropriée pour coopérer par serrage avec des parties correspondantes de parois desdits profilés, pendant le temps de prise nécessaire à une colle déposée seulement sur certaines zones appropriées de surface réduite desdits embouts. Les embouts peuvent avoir une forme telle qu'ils ferment l'extrémité du profilé correspondant, sans recouvrement des parois de celui-ci, ou au contraire avec un certain recouvrement des parois. Selon l'invention, les ergots ou pattes sont orientés sensiblement dans le même plan que les parois ou cloisons du profilé correspondant. Selon une première forme avantageuse de l'invention, les ergots ou pattes se présentent sous la forme d'au moins un ensemble constitué de deux pièces disposées en /0 vis à vis, avec de préférence leurs côtés adjacents s'écartant l'un de l'autre à une extrémité, afin de faciliter leur insertion sur une paroi correspondante du profilé. En particulier, les deux pièces d'un ensemble sont de forme trapézoidale avec leurs côtés en biseau s'écartant l'un de l'autre et sont écartées à leur base fixée à l'embout d'une distance sensiblement égale ou inférieure à l'épaisseur de la paroi 15 correspondante du profilé sur laquelles elles viennent se positionner. Selon une autre forme avantageuse de l'invention, lorsque les embouts se présentent sous la forme d'une surface incurvée ou concave, les ergots ou pattes dont ils sont pourvus sont orientés parallèlement aux parois de recouvrement desdits embouts, et se présentent sous la forme d'au moins un ensemble constitué d'une ou de plusieurs 20 tiges ou languettes parallèles écartées de la paroi de recouvrement de l'embout d'une distance sensiblement égale ou inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure correspondante du profilé, sur laquelle elles viennent se positionner. De préférence, la ou les tiges ou languettes desdits ergots présentent une extrémité en forme de biseau. 25 Les ergots ou pattes sont réalisés en tout matériau thermoplastique, ayant une élasticité appropriée pour leur permettre de coopérer par serrage ou clippage avec les parties correspondantes de parois desdits profilés. Leur forme peut être très variée, et présenter une section transversale triangulaire, circulaire ou autre. Selon la première forme avantageuse de l'invention, les embouts présentent des 30 zones appropriées de collage de surface réduite destinées à recevoir une colle, qui sont disposées dans les mêmes régions que lesdits ergots ou pattes de maintien, afin d'être maintenues pressées contre les surfaces en contact des parties du profilé à recouvrir. Le positionnement de ces parties ou zones de collage sur les embouts est étudié pour que la colle disposée sur celles-ci soit la plus comprimée possible lors de l'insertion 35 de l'embout sur l'extrémité du profilé correspondant.  The present invention relates to end caps such as caps, provided with lugs for holding and attaching these tips to profiles, for example fences or shutters, during their gluing and handling. It is known in the state of the art of the manufacture of structures such as fences or shutters consisting of profiles in the form of bars (vertical) or smooth (horizontal), obtained by extrusion of thermoplastic materials such as IO that polyvinyl chloride (PVC), to achieve the closure of at least one end of these profiles by gluing end caps or caps; the assembling of these end pieces on the profiles is done either by removing glue on the outer surfaces of positioning tabs which are provided with these end pieces, these tabs coming into contact with the corresponding inner surface of the walls of said profiles, or by removal glue inside the internal surfaces, or by removing glue on the inner walls of the cap or cap that overlap the outer walls of the profile. The disadvantage of such a method is that depending on the dimensions of the profile and the surface of the legs, it requires the use of a large amount of glue; in addition, during the removal of glue on the internal surfaces of the walls of the profile, during the adjustment of the tip on the profile, there is a risk of rising adhesive, causing fouling. Moreover, it is necessary to keep the tip in place during the setting time of the glue, by any appropriate system. The Applicant has advantageously found that these problems can be solved, on the one hand by arranging suitable areas of reduced surface area on the ends capable of receiving the adhesive and coming into contact with corresponding walls or partitions of the profiles, and on the other hand by keeping in place the end pieces on the corresponding sections, thanks to the presence on the end of the holding and / or positioning pins, which cooperate in particular by clipping with corresponding wall or partition parts of the profiles, during the setting time of said glue. The present invention relates to endpieces such as in particular caps or caps for closing the free ends of corresponding sections, in particular fences or flaps, said end pieces being provided with lugs or retaining tabs on said sections, characterized in that that these lugs or tabs have a shape suitable for clamping engagement with corresponding parts of walls of said profiles, during the setting time required for a glue deposited only on certain appropriate areas of reduced surface of said end pieces. The end pieces may have a shape such that they close the end of the corresponding section, without covering the walls thereof, or on the contrary with a certain overlap of the walls. According to the invention, the lugs or lugs are oriented substantially in the same plane as the walls or partitions of the corresponding profile. According to a first advantageous form of the invention, the lugs or tabs are in the form of at least one assembly consisting of two parts disposed opposite each other, with preferably their adjacent sides deviating one from the other. the other at one end, to facilitate their insertion on a corresponding wall of the profile. In particular, the two parts of an assembly are of trapezoidal shape with their beveled sides deviating from one another and are spaced at their base fixed to the endpiece by a distance substantially equal to or less than thickness of the corresponding wall 15 of the section on which they are positioned. According to another advantageous form of the invention, when the endpieces are in the form of a curved or concave surface, the lugs or lugs which they are provided are oriented parallel to the covering walls of said endpieces, and are in the form of at least one assembly consisting of one or more rods or parallel tabs spaced from the cover wall of the end piece by a distance substantially equal to or less than the thickness of the corresponding outer wall of the profile, on which they come to position themselves. Preferably, the rod or tongues or tongues of said lugs have a bevel-shaped end. The lugs or lugs are made of any thermoplastic material, having a suitable elasticity to enable them to cooperate by clamping or clipping with the corresponding parts of walls of said profiles. Their shape can be very varied, and have a triangular cross section, circular or other. According to the first advantageous form of the invention, the end pieces have appropriate areas of reduced surface bonding intended to receive an adhesive, which are arranged in the same regions as said lugs or holding lugs, in order to be kept pressed against the surfaces in contact with the parts of the profile to be covered. The positioning of these parts or glue areas on the end pieces is designed so that the glue disposed on them is as compressed as possible during the insertion of the tip on the end of the corresponding section.

De préférence, les zones appropriées de collage viennent en contact avec les bords des cloisons intérieures des profilés, ou avec les parois périphériques intérieures des profilés. De préférence, le profilé correspondant se présente sous la forme d'un barreau 5 dont la circonférence est de forme elliptique, et qui est en particulier destiné à la fabrication de portails et clôtures, mais des profilés sous forme de lisse de forme parallélépipédique rectangle sont également appropriés. Dans une variante de réalisation, les embouts sont aussi pourvus de pattes ou tiges de centrage ou maintien, favorisant leur positionnement sur les profilés 10 correspondants. Les différents types d'embouts sont réalisés par injection-moulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés suivants, qui montrent : 15 figure 1, une vue en perspective d'un premier type de profilé se présentant sous la forme d'un barreau dont la circonférence est de forme elliptique; figure 2, une vue en perspective d'un embout adapté pour recouvrir une extrémité dudit barreau selon l'invention ; figure 3, une vue en perspective du barreau recouvert de l'embout, 20 figure 4, une vue en coupe verticale transversale partielle selon 1-1 dudit barreau recouvert de l'embout ; figure 5, une vue en perspective partielle d'un second type de profilé constituant une lisse de forme parallélépipédique rectangle, et de son embout adapté selon l'invention avant leur mise en contact; 25 figure 6, une vue en coupe verticale longitudinale de l'ensemble profilé-embout selon l'invention en positionnement de fermeture. La figure 1 est une vue en perspective d'un premier type de profilé se présentant sous la forme d'un barreau 1, ouvert à ses deux extrémités longitudinales 2,3, dont la circonférence 4 est de forme elliptique; ce barreau comporte des parois internes de 30 renfort 5, et il est obtenu de préférence par extrusion de matières thermoplastiques tel que du chlorure de polyvinyle (PVC). Pour la fermeture d'une ou de ses deux extrémités 2, 3, il est prévu un embout 6 ou chapeau, de forme générale creuse ou concave, tel que représenté sur la figure 2, pourvu de parois de recouvrement 7 des parois correspondantes 8 du barreau 1 ; 35 l'assemblage et le maintien de cet embout 6 sur l'une des extrémités 2.3 du barreau 1 est facilité par la présence d'ergots 9 de maintien et/ou de positionnement, solidaires de la base 10 de l'embout 6, et qui s'étendent sensiblement parallèlement aux parois 7 ; lorsque l'embout 6 est introduit sur l'extrémité 2,3 du barreau 1, les ergots 9, qui sont dans ce mode de réalisation non limitatif au nombre de 4, disposés symétriquement deux à deux par rapport à l'axe longitudinal de l'embout 6, coopèrent avec les parois correspondantes 7 dudit embout 6, pour venir enserrer les parties de paroi ou cloison correspondantes 8 du barreau 1, légèrement en force, On peut ajuster la distance entre chaque ergot 6 et la paroi 7 correspondante de l'embout, en fonction de l'épaisseur de la paroi 8 du barreau 1, de façon à obtenir une insertion plus ou moins en force, comme par clippage . Les ergots 9 sont réalisés en tout matériau thermoplastique, ayant une élasticité 10 appropriée, par injection-moulage. Sur la paroi 7 de l'embout 6 est disposée une zone appropriée de collage 1 1 de surface réduite destinée à recevoir une colle, qui est disposée entre les deux ergots 9 ou pattes de positionnement, afin d'être maintenue pressée par ces derniers contre la surface externe en contact de la paroi 8 du profilé, lors du recouvrement par l'embout 15 6, pendant le temps de prise de ladite colle. Cette zone de collage 11 peut présenter une surface plus ou moins rugueuse pour retenir la colle. La figure 3 représente une vue en perspective du barreau 1 recouvert de l'embout 6, et la figure 4 une vue en coupe verticale transversale partielle dudit barreau 20 1 recouvert de l'embout 6; on voit clairement sur cette coupe que les parois 8 du profilé 1 sont enserrées entre les ergots 9 et les parois correspondantes 7 de l'embout 6. Les ergots 9 sont de forme trapézoidale avec leurs extrémités 12 en biseau, pour faciliter leur introduction le long des parois 8. Un deuxième mode de réalisation de l'invention, est représenté sur la figure 5, qui 25 est une vue en perspective partielle d'un second type de profilé constituant une lisse 20 de forme parallélépipédique rectangle, et de son embout 21 avant leur mise en contact, ainsi que sur la figure 6 qui est vue en coupe verticale longitudinale de l'ensemble profilé 20 -embout 21 en position de fermeture. Il s'agit dans ce cas d'un embout 21, de forme rectangulaire plane, dépourvu de 30 parois de recouvrement des parois 22 de la lisse 20, et muni d'ergots 23 de maintien et/ou de positionnement ; ceux-ci sont disposés par paire, et sont de forme trapézoidale avec leurs extrémités 24 en biseau, pour faciliter leur introduction le long des parois transversales intérieures 25 du profilé du type lisse 20. La distance entre deux ergots 23 d'une paire est ajustée en fonction de l'épaisseur de la paroi 25, de façon à obtenir une 35 insertion légèrement en force, comme par clippage . Sur la paroi intérieure 26 de l'embout 21 sont disposées plusieurs zones appropriées de collage 27 de surface réduite destinée à recevoir une colle, et qui sont disposées de préférence au niveau des deux ergots 23 ou pattes de positionnement, afin d'être maintenues en contact contre le bord de parois transversales intérieures 25 du profilé du type lisse 20, lors du recouvrement par l'embout 21, pendant le temps de prise de ladite colle.  Preferably, the appropriate bonding areas come into contact with the edges of the inner partitions of the profiles, or with the inner peripheral walls of the profiles. Preferably, the corresponding section is in the form of a bar 5 whose circumference is elliptical in shape, and which is in particular intended for the manufacture of gates and fences, but profiles in the form of a rectangular parallelepiped shaped bar are equally appropriate. In an alternative embodiment, the end pieces are also provided with lugs or centering or holding rods, favoring their positioning on the corresponding sections 10. The different types of tips are made by injection molding. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of the embodiments of the invention, given by way of example and with reference to the following appended drawings, which show: FIG. perspective view of a first type of profile in the form of a bar whose circumference is elliptical in shape; Figure 2 is a perspective view of an end piece adapted to cover an end of said bar according to the invention; Figure 3 is a perspective view of the bar covered with the nozzle, Figure 4, a partial transverse vertical sectional view along the said 1-1 bar covered with the tip; FIG. 5, a partial perspective view of a second type of profile constituting a rectangle-shaped parallelepiped shaped beam, and its adapted end-piece according to the invention before they are brought into contact; Figure 6 is a longitudinal vertical sectional view of the profile-end assembly according to the invention in closing position. Figure 1 is a perspective view of a first type of profile in the form of a bar 1, open at its two longitudinal ends 2,3, whose circumference 4 is elliptical in shape; this bar has internal reinforcing walls 5, and is preferably obtained by extrusion of thermoplastics such as polyvinyl chloride (PVC). For closing one or both of its ends 2, 3, there is provided a tip 6 or cap, generally hollow or concave, as shown in Figure 2, provided with cover walls 7 of the corresponding walls 8 of the bar 1; The assembly and maintenance of this end piece 6 on one of the ends 2.3 of the bar 1 is facilitated by the presence of pins 9 for holding and / or positioning, integral with the base 10 of the end piece 6, and which extend substantially parallel to the walls 7; when the end piece 6 is introduced on the end 2, 3 of the bar 1, the lugs 9, which are in this non-limiting embodiment of number 4, arranged symmetrically in pairs relative to the longitudinal axis of the 6, cooperate with the corresponding walls 7 of said tip 6, to grip the corresponding wall portions or wall 8 of the bar 1, slightly in force, can adjust the distance between each lug 6 and the corresponding wall 7 of the tip, depending on the thickness of the wall 8 of the bar 1, so as to obtain a more or less forceful insertion, as by clipping. The lugs 9 are made of any thermoplastic material, having a suitable elasticity, by injection-molding. On the wall 7 of the nozzle 6 is disposed a suitable area 1 1 gluing of reduced surface for receiving an adhesive, which is disposed between the two lugs 9 or positioning tabs, to be held pressed by them against the outer surface in contact with the wall 8 of the profile, during the covering by the endpiece 6, during the setting time of said adhesive. This bonding zone 11 may have a more or less rough surface to retain the glue. 3 shows a perspective view of the bar 1 covered with the nozzle 6, and Figure 4 a partial vertical sectional view of said bar 20 1 covered with the nozzle 6; it is clearly seen on this section that the walls 8 of the profile 1 are sandwiched between the lugs 9 and the corresponding walls 7 of the nozzle 6. The lugs 9 are trapezoidal with their ends 12 beveled, to facilitate their introduction along 8. A second embodiment of the invention is shown in FIG. 5, which is a partial perspective view of a second type of profile constituting a rectangle-shaped parallelepipedal rod 20 and its endpiece 21. before they come into contact, as well as in FIG. 6, which is seen in longitudinal vertical section of the profiled assembly 20-endpiece 21 in the closed position. In this case, it is a nozzle 21, of flat rectangular shape, without walls 30 covering the walls 22 of the rail 20, and provided with pins 23 for holding and / or positioning; these are arranged in pairs, and are of trapezoidal shape with their ends 24 beveled, to facilitate their introduction along the inner transverse walls 25 of the profile of the smooth type 20. The distance between two lugs 23 of a pair is adjusted depending on the thickness of the wall 25, so as to obtain a slight insertion force, as by clipping. On the inner wall 26 of the nozzle 21 are arranged a number of suitable areas of gluing 27 of reduced surface area intended to receive an adhesive, and which are preferably arranged at the level of the two lugs 23 or positioning tabs, in order to be maintained in position. contact against the edge of inner transverse walls 25 of the smooth type profile 20, during the covering by the nozzle 21, during the setting time of said adhesive.

Ces zones de collage 27 peuvent présenter une surface plus ou moins rugueuse ou striée, pour mieux retenir la colle. D'autres zones de collage 28 de surface similaire, peuvent être disposées à d'autres endroits sur la paroi 26 de l'embout 21, comme indiqué sur la figure 5, afin de venir en contact avec les bords des parois internes de renfort 29 du profilé 20.  These bonding areas 27 may have a more or less rough or striated surface, to better retain the glue. Other bonding areas 28 of similar surface may be disposed at other locations on the wall 26 of the ferrule 21, as shown in FIG. 5, in order to come into contact with the edges of the internal reinforcing walls 29 profile 20.

L'embout 21 est aussi pourvu de tiges 30 de centrage ou maintien, qui pénètrent dans des parties creuses entre les parois internes de renfort 29 du profilé 20, favorisant son positionnement sur ledit profilé 20. L'embout 21 est également pourvu sur sa périphérie et en retrait de son bord, d'un ensemble de pattes 31, disposées perpendiculairement à sa paroi intérieure 26, de surface sensiblement rectangulaire, et dont les extrémités 32 ont une forme en biseau, de façon à faciliter le positionnement de l'embout 21 lorsqu'il est appliqué sur l'extrémité ouverte du profilé 20. Les différents types d'embouts et les ergots, tiges et pattes sont réalisés par injection-moulage de résines thermoplastiques, ayant une élasticité appropriée. 1. 5 10 2. 15 3. 20 4. 5. 6.35  The tip 21 is also provided with centering or retaining rods 30 which penetrate hollow portions between the internal reinforcement walls 29 of the section 20, favoring its positioning on said section 20. The tip 21 is also provided on its periphery and set back from its edge, a set of lugs 31, arranged perpendicularly to its inner wall 26, of substantially rectangular surface, and whose ends 32 have a beveled shape, so as to facilitate the positioning of the tip 21 when applied to the open end of the profile 20. The various types of tips and lugs, rods and tabs are made by injection-molding thermoplastic resins, having a suitable elasticity. 1. 5 10 2. 15 3. 20 4. 5. 6.35

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Embouts (6, 21) tels que notamment des chapeaux ou capuchons pour fermer les extrémités libres de profilés (1, 20) correspondants, notamment de clôtures ou de volets, lesdits embouts (6, 21) étant pourvus d'ergots (9, 23) ou pattes de maintien sur lesdits profilés, caractérisés en ce que ces ergots ou pattes (9, 23) présentent une forme appropriée pour coopérer par serrage avec des parties correspondantes de parois (8, 25) desdits profilés (1, 20), pendant le temps de prise nécessaire à une colle déposée seulement sur certaines zones (11, 27) appropriées de collage de surface réduite desdits embouts (6, 21).  1. End caps (6, 21) such as caps or caps for closing the free ends of corresponding sections (1, 20), in particular of fences or shutters, said end pieces (6, 21) being provided with lugs (9 , 23) or retaining tabs on said profiles, characterized in that these lugs or tabs (9, 23) have a shape suitable for clamping engagement with corresponding wall portions (8, 25) of said profiles (1, 20). during the setting time required for a glue deposited only on certain areas (11, 27) suitable for bonding reduced surface area of said end pieces (6, 21). 2. Embouts selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils peuvent avoir une forme telle qu'ils ferment l'extrémité du profilé (1, 20) correspondant, sans recouvrement des parois (22) de celui-ci, ou au contraire avec des parois de recouvrement (7) des parois (8) du profilé correspondant (1, 20).  2. End pieces according to claim 1, characterized in that they may have a shape such that they close the end of the profile (1, 20) corresponding, without covering the walls (22) thereof, or on the contrary with covering walls (7) of the walls (8) of the corresponding profile (1, 20). 3. Embouts selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que les ergots ou pattes (9, 23) sont orientés sensiblement dans le même plan que les parois (8, 22) ou cloisons (5, 25, 29) du profilé correspondant (1, 20).  3. End pieces according to one of claims 1 and 2, characterized in that the lugs or lugs (9, 23) are oriented substantially in the same plane as the walls (8, 22) or partitions (5, 25, 29). of the corresponding profile (1, 20). 4. Embouts selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les ergots ou pattes (9, 23) se présentent sous la forme d'au moins un ensemble constitué de deux pièces (23) disposées en vis à vis, avec de préférence leurs côtés adjacents s'écartant l'un de l'autre à une extrémité (24), afin de faciliter leur insertion sur une paroi correspondante (25) du profilé.  4. End pieces according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lugs or lugs (9, 23) are in the form of at least one assembly consisting of two parts (23) arranged opposite, preferably with their adjacent sides apart from one another at one end (24), to facilitate their insertion on a corresponding wall (25) of the profile. 5. Embouts selon la revendication 4, caractérisés en ce que les deux pièces (23) d'un ensemble sont de forme trapézoidale avec leurs côtés en biseau (24) s'écartant l'un de l'autre et sont écartées à leur base fixée à l'embout (21) d'une distance sensiblement égale ou inférieure à l'épaisseur de la paroi correspondante (25) du profilé (20) sur lequel elles viennent se positionner.  5. Bits according to claim 4, characterized in that the two parts (23) of an assembly are trapezoidal shape with their beveled sides (24) away from one another and are separated at their base fixed to the nozzle (21) by a distance substantially equal to or less than the thickness of the corresponding wall (25) of the profile (20) on which they are positioned. 6. Embouts selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que lorsqu'ils se présentent sous la forme d'une surface incurvée ou concave (6), les ergots ou pattes (9) dont ils sont pourvus sont orientés parallèlement aux parois de recouvrement (7) desdits embouts (6), et se présentent sous la 10forme d'au moins un ensemble constitué d'une ou de plusieurs tiges ou languettes parallèles (9) écartées de la paroi de recouvrement (7) de l'embout (6) d'une distance sensiblement égale ou inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure (8) correspondante du profilé (1), sur laquelle elles viennent se positionner.  6. End pieces according to one of claims 1 to 3, characterized in that when they are in the form of a curved surface or concave (6), the lugs or lugs (9) which they are provided are oriented parallel to the covering walls (7) of said end pieces (6), and are in the form of at least one assembly consisting of one or more parallel rods or tongues (9) spaced from the cover wall (7) of the nozzle (6) a distance substantially equal to or less than the thickness of the outer wall (8) corresponding to the profile (1), on which they are positioned. 7. Embouts selon la revendication 6, caractérisés en ce que la ou les tiges ou languettes desdits ergots (9) présentent une extrémité en forme de biseau (12).  7. End pieces according to claim 6, characterized in that the rod or tabs or tongues of said lugs (9) have a bevel-shaped end (12). 8. Embouts selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les zones appropriées de collage (11, 27) de surface réduite desdits embouts (6, 21), destinées à recevoir une colle, sont disposées dans les mêmes régions que lesdits ergots (9, 23). 15  8. Tips according to one of the preceding claims, characterized in that the appropriate areas of gluing (11, 27) of reduced surface of said end pieces (6, 21), intended to receive an adhesive, are arranged in the same regions as said pins (9, 23). 15 9. Embouts selon la revendication 8 caractérisés en ce que les zones appropriées de collage (27) viennent en contact avec les bords des cloisons intérieures (25) des profilés (20). 20  9. Tips according to claim 8 characterized in that the appropriate areas of bonding (27) come into contact with the edges of the inner walls (25) of the profiles (20). 20 10. Embouts selon la revendication 8 caractérisés en ce que les zones appropriées de collage (11) viennent en contact avec les parois périphériques (8) intérieures des profilés (1).  10. End pieces according to claim 8 characterized in that the appropriate areas of bonding (11) come into contact with the inner peripheral walls (8) of the profiles (1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6609702B1 (en) * 2002-02-22 2003-08-26 Stephen W. Steffes Picket fence cap assembly
DE202004020601U1 (en) * 2004-01-21 2005-09-08 Dorma Gmbh + Co. Kg End cap for a door closer has flat, curved and convex surfaces that match the design of the main housing of the door closer and a fastening arrangement for attaching it to the door closer

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