FR2713540A1 - Hidden weld joint for hollow parts - Google Patents

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FR2713540A1 FR9315139A FR9315139A FR2713540A1 FR 2713540 A1 FR2713540 A1 FR 2713540A1 FR 9315139 A FR9315139 A FR 9315139A FR 9315139 A FR9315139 A FR 9315139A FR 2713540 A1 FR2713540 A1 FR 2713540A1
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burrs
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ORBEY PLASTIQUES INDUSTRIES
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Abstract

A weld joint for hollow parts, partic. synthetic materials, made by assembling by welding of them cooperating peripheral edges by vibration welding. The weld zone (1) occurs in lateral burr hides (2) each of which is provided with a means (3) to deflect the weld burr as it is produced, in the form of a projecting chicane (6) in the force forming the weld. The chicane has a height at least equal to that of the window naturally formed between the outside walls (5) of the parts to be joined.

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces creuses, notamment en matière synthétique, réalisées par assemblage par soudage de leurs bords périphériques coopérant et destinées au transport ou à la réception de fluides sous pression, et a pour objet un joint de soudure pour de telles pièces. The present invention relates to the field of manufacturing hollow parts, in particular of synthetic material, made by assembling by welding their peripheral edges cooperating and intended for the carriage or on the reception of pressurized fluid, and relates to a weld joint for such parts.

Actuellement un grand nombre de pièces creuses destinées au transport ou à la réception de fluides sous pression est réalisé par moulage de deux ou plusieurs pièces de forme coopérante assemblées entre-elles par soudage de leurs bords périphériques le long d'un joint de soudure par une soudure par vibration. Currently a large number of hollow parts for the transmission or receipt of fluids under pressure is made by molding two or more pieces of cooperating shape assembled together by welding their peripheral edges along a welding seam by a vibration welding.

Un tel assemblage permet une réduction importante du coût des pièces. Such an assembly enables a significant reduction in cost of parts. Cependant, le procédé de soudage mis en oeuvre nécessite la prévision d'un joint de soudure de grande largeur. However, the welding process being implemented requires the provision of a large-width weld joint. En effet, du fait de la formation, lors du soudage, de bavures latérales dues à la fluidification de la matière au niveau du contact entre les bords correspondants, il est nécessaire de prévoir, de part et d'autre de la zone de soudure, des moyens de récupération des bavures, afin d'empêcher leur échappement, en particulier vers l'espace interne des pièces creuses. Indeed, due to the formation during welding, side burrs due to the fluidization of the material at the contact between the corresponding edges, it is necessary to provide, on either side of the weld zone, burrs retrieval means in order to prevent their escape, particularly towards the internal space of the hollow parts. Ces moyens sont généralement constitués par des logements périphériques ou cache-bavures consistant en une gorge, dont la paroi extérieure s'étend de niveau avec le plan de joint final, c'est-à-dire légèrement sous le niveau du plan de soudure avant soudage. These means are generally constituted by peripheral housing or cover burrs consisting of a groove, the outer wall extends flush with the final joint plane, that is to say, slightly below the level of the junction plane before welding.

Un tel joint de soudure de grande largeur est préjudiciable à l'encombrement des pièces obtenues. Such a seal of greater width weld is detrimental to the size of the parts obtained.

En outre, dans le cas de soudage de pièces réalisées dans des matériaux présentant un indice de fluidité important, tel que le polysulfure de phénilène ou In addition, in the parts welding case made of materials having a high melt index, such as polysulfide or phénilène
PPS, la bavure se formant lors du soudage est très difficile à contenir dans les espaces délimités de part et d'autre du plan de soudure, en particulier au début du soudage, lorsque les parois extérieures des cache-bavures ne sont pas encore en contact. PPS, the burrs formed during welding is very difficult to contain in the delimited spaces on either side of the junction plane, in particular at the beginning of welding, when the exterior surface of burr-cache are not yet in contact .

I1 a été proposé d'obvier à cet inconvénient en augmentant la taille des cache-bavures. I1 has been proposed to overcome this drawback by increasing the size of hide smudges. Cependant, un tel surdimensionnement peut être incompatible avec les exigences d'encombrement des pièces en position de service. However, such oversizing may be incompatible with the space requirements of the parts in position.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et en particulier de maintenir les bavures dans les cache-bavures. The present invention aims to overcome these disadvantages and in particular to maintain the burrs in the hide smudges.

Elle a, en effet, pour objet un joint de soudure pour pièces creuses, notamment en matière synthétique, réalisées par assemblage par soudage de leurs bords périphériques coopérants, ce joint étant pourvu, de part et d'autre de la zone de soudure, de cache-bavures latéraux, caractérisé en ce que chaque cache-bavure est pourvu d'un moyen d'infléchissement du parcours de la bavure au début du soudage. It has, in fact, relates to a weld joint for hollow parts, in particular of synthetic material, made by assembling by welding their edges cooperating devices, the seal being provided on either side of the weld zone of side cover burrs, characterized in that each cover burr is provided with a shift means the path of the burr at the start of welding.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lequels The invention will be better understood from the following description which relates to preferred embodiments, given as non-limiting examples, and explained with reference to the accompanying schematic drawings in lequels
la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un joint de soudure conforme à l'invention avant le soudage; Figure 1 is a partial sectional view of a solder joint according to the invention before welding;
la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 du joint après soudage FIG 2 is a similar view to that of Figure 1 of the joint after welding
la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation de l'invention Figure 3 is a view similar to that of Figure 1 of an alternative embodiment of the invention
la figure 4 représente dans une vue analogue à celle de la figure 1 une autre variante de réalisation de l'invention ; 4 shows in a view similar to Figure 1 another embodiment of the invention;
la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2 du joint de soudure suivant la figure 4 après soudage Figure 5 is a view similar to that of Figure 2 of the weld joint according to Figure 4 after welding
les figures 6 et 7 sont des vues analogues à celles des figures 4 et 5 d'une autre variante de réalisation de l'invention ; Figures 6 and 7 are similar views to those of Figures 4 and 5 of another alternative embodiment of the invention;
les figures 8 et 9 sont également des vues analogues à celles des figures 4 et 5 d'une quatrième variante de réalisation de l'invention, et Figures 8 and 9 are views similar to those of Figures 4 and 5 of a fourth embodiment of the invention, and
la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une cinquième variante de réalisation de l'invention. Figure 10 is a view similar to that of Figure 1 of a fifth embodiment of the invention.

Conformément à l'invention et comme le montrent, à titre d'exemples, les figures 1 à 10 des dessins annexés, le joint de soudure pour pièces creuses, notamment en matière synthétique, réalisées par assemblage par soudage de leurs bords périphériques coopérants, ce joint étant pourvu, de part et d'autre de la zone de soudure 1, de cache-bavures latéraux 2, est caractérisé en ce que chaque cache-bavure 2 est pourvu d'un moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage. According to the invention and as shown, by way of example, Figures 1 to 10 of the accompanying drawings, hollow parts for the welded joint, in particular of synthetic material, made by assembling by welding their edges cooperating devices, seal being provided on either side of the weld zone 1, side cover burrs 2, is characterized in that each cache-burr 2 is provided with means 3 to shift the path of the burr 7 at the start of welding.

Un tel moyen 3 est destiné à modifier le parcours de la bavure 7 au début du soudage, afin d'éviter qu'elle traverse la fente 4 formée par les murs extérieurs 5 des cache-bavures 2. Such means 3 is designed to modify the path of the burr 7 at the start of welding in order to avoid that it passes through the slot 4 formed by the outer walls 5 of the cover 2 burrs.

Selon une caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 1 et 2, le moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage est avantageusement constitué par une chicane 6 en saillie sur les bords latéraux de l'une des surfaces formant la zone de soudure 1, en direction du cache-bavure 2 correspondant sur une hauteur au moins égale à celle de la fente 4 avant soudage. According to one characteristic of the invention, and as shown in Figures 1 and 2, the means 3 shift the path of the burr 7 at the start of welding is advantageously formed by a baffle 6 projecting from the side edges of the one of the surfaces forming the weld zone 1 towards the cover 2 corresponding burr over a height at least equal to that of the slot 4 before welding.

Une telle chicane 6 infléchit le parcours de la bavure 7 (figure 2) hors de la direction de la fente 4 au début du soudage. Such baffle 6 bends the path of the burr 7 (Figure 2) from the direction of the slot 4 at the start of welding. En effet, au début du soudage, la bavure 7 a tendance à s'échapper parallèlement au plan de soudure et donc à traverser la fente 4. Par la prévision de la chicane 6, la bavure 7 est empêchée de suivre une telle direction et est obligée de s'évacuer directement dans le cache-bavure 2. Indeed, at the beginning of welding, the burr 7 tends to escape parallel to the welding plane and thus through the slit 4. For the prediction of the baffle 6, the burr 7 is prevented from following such a direction and is forced to evacuate directly into the cache-burr 2.

La figure 3 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le moyen 3 d'infléchissement de parcours de la bavure 7 au début du soudage est constitué par un bord en pente 8 de l'une des surfaces formant la zone de soudure 1, ledit bord en pente 8 étant dirigé vers le mur extérieur 5 du cache-bavure 2 correspondant, en saillie sur l'autre surface formant la zone de soudure 1, la fente 4 entre les murs 5 du cachebavure 2 étant décalée hors du plan de la zone de soudure 1. Ainsi, au début du soudage, la bavure 7 a la possibilité de s'échapper suivant une direction sensiblement parallèle à la pente du bord 8 et entre en contact avec le mur 5 du cache-bavure, de sorte qu'il est dévié de la fente 4 vers l'intérieur du cache-bavure 2. Lors de la poursuite du soudage, la fente 4 se referme et la bavure 7 est entièrement emprisonnée dans le cache-bavure 2, sans déborder à travers la fente 4. 3 shows one of the invention embodiment wherein the 3 shift path through the burr 7 at the start of welding is formed by a sloping edge 8 of one of the surfaces forming the weld zone 1, said edge sloping 8 being directed towards the outer wall 5 of the cachebavure 2 corresponding, projecting on the other surface forming the weld zone 1, the gap 4 between the walls 5 of the cachebavure 2 being offset out of the plane of the weld zone 1. Thus, at the beginning of welding, the burr 7 has the possibility of escaping in a direction substantially parallel to the slope of the edge 8 and comes into contact with the wall 5 of the cover burr, so it is deviated from the gap 4 toward the inside of cover burr 2. at the further welding, the slit 4 is closed and the burr 7 is fully trapped in the cache-burr 2, without overflowing through the slot 4.

Afin de favoriser une canalisation du flux de la bavure 7 vers l'intérieur du cache-bavure 2, la géométrie du cache-bavure 2 est avantageusement réalisée en forme de déflecteur par prévision de raccordements 9 à grand rayon entre les parois délimitant le cache-bavure 2 (figure 3). In order to promote a pipeline flow of the burr 7 inwardly of the cover burr 2, the geometry of the cover burr 2 is advantageously carried out in baffle form by forecasting connections 9 with a large radius between the walls delimiting the cache- burr 2 (Figure 3). En effet, conformément à ce mode de réalisation, la bavure 7 qui s'échappe entre le bord en pente 8 de l'une des surfaces et l'autre surface plane a tendance à suivre une direction parallèle à celle du bord 8, puis est guidée par le premier raccordement 9 à grand rayon vers une direction parallèle au mur 5 correspondant, de manière à longer ce mur sans traverser la fente 4, puis est reprise par le raccordement 9 de l'autre mur 5, afin de s'enrouler à l'intérieur du cache-bavure 2 à la manière d'un tourbillon obligeant la bavure à rester à l'inté- rieur du cache-bavure 2. Indeed, according to this embodiment, the burr 7 which escapes between the sloping edge 8 of the one surface and the other flat surface tends to follow a direction parallel to that of the edge 8, and is then guided by the first terminal 9 with a large radius in a direction parallel to the wall 5 corresponding in order to follow the wall without passing through the slot 4, and then is taken up by the connection 9 of the other wall 5 so as to be wound inside the cover burr 2 in the manner of a vortex forcing the burr to remain inside the cover burr 2.

Les figures 4 et 5 représentent une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage est réalisé par décalage du plan de la zone de soudure 1 par rapport au plan de joint apparent 10, les cache-bavures 2 étant entièrement ménagés dans l'une des pièces à assembler et les murs extérieurs 5 de ces cache-bavures 2 dépassant le niveau de la zone de soudure 1, la surface coopérante en saillie par rapport au plan de joint 10 présentant une largeur supérieure à celle de la surface délimitée entre les cache-bavures 2. Figures 4 and 5 show another embodiment of the invention, wherein the shift means 3 of the path of the burr 7 at the start of welding is performed by offsetting the plane of the weld zone 1 with respect to the plane apparent seal 10, burrs cover 2 being fully formed in one of the parts to be assembled and the outer walls 5 of the burrs cover 2 exceeds the level of the weld zone 1, the cooperating surface projecting with respect to the parting line 10 having a width greater than that of the surface defined between the burr-2 cache.

Un tel mode de réalisation permet de diriger la bavure 7, au moins au début du soudage, vers le fond du cachebavure 2 correspondant, la zone du cache-bavure 2 comprise entre le mur 5 et la surface en saillie par rapport au plan de joint 10 formant un espace non sollicité au début du soudage et permettant une amplitude de déplacement sans entrave lors dudit soudage, seul un surplus de bavure 7 remplissant cette zone à la fin du soudage. Such embodiment makes it possible to direct the burr 7, at least at the beginning of welding, to the bottom of corresponding cachebavure 2, the region of cachebavure 2 between the wall 5 and the surface projecting from the joint plane 10 forming an unsolicited space at the beginning of welding and allowing a displacement amplitude unimpeded during said welding, only a surplus burr 7 completing this area at the end of welding.

Les figures 6 et 7 représentent une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la zone de soudure 1 est de niveau avec le fond des cache-bavures 2, qui sont entièrement ménagés sur l'une des pièces à assembler, l'autre pièce présentant une surface coopérante en saillie par rapport au plan de joint 10, le moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage étant constitué par une protubérance 11 en saillie par rapport au fond du cache-bavure 2 et s'étendant entre le mur 5 de ce dernier et la surface en saillie par rapport au plan de joint 10. Cette constitution du moyen 3 permet de créer un tourbillon lors de la formation de la bavure 7 au début du soudage, de sorte que celle-ci est déviée de sa trajectoire tendant à permettre son échappement à travers la fente 4. Figures 6 and 7 show another embodiment of the invention, wherein the one welding zone is level with the bottom of burrs cover 2, which are entirely formed on one of the parts to be assembled, the another part having a mating surface projecting from the parting plane 10, of the three shift means the path of the burr 7 at the start of welding being constituted by a protuberance 11 projecting from the bottom of the cover 2 and burr extending between the wall 5 of the latter and the surface projecting from the parting plane 10. this constitution of means 3 to create a vortex in the formation of the burr 7 to start of welding, so that -ci is deflected from its trajectory tending to allow it to escape through the slot 4.

Dans le mode de réalisation suivant les figures 8 et 9, le moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage est formé par un cachebavure unique 12 prévu dans la partie centrale de l'une des surfaces formant la zone de soudure 1, cette surface étant délimitée par des murs 5 de cache-bavures, dont les extrémités sont destinées à coopérer avec le plan de joint 10 défini sur l'autre pièce à assembler, dont la surface de soudage est, d'une part, en saillie sur ledit plan de joint entre lesdits murs 5 et délimite avec ces derniers des espaces 13 favorisant la vibration et, d'autre part, est concave. In the embodiment according to Figures 8 and 9, the means 3 of the shift path of the burr 7 at the start of welding is formed by a single cachebavure 12 provided in the central portion of one surface forming the zone welding 1, this surface being bounded by walls 5 of cover burrs, whose ends are intended to cooperate with the sealing surface 10 defined on the other part to be assembled, the welding surface is on the one hand, projecting from said joint plane between said walls 5 and delimits therewith spaces 13 promotes vibration and the other is concave. Ainsi, la concavité de la surface complémentaire favorisera un échappement de la bavure 7 à l'intérieur du cache-bavure unique 12 et les espaces 13 délimités par les murs 5 permettront un soudage par vibration sans interposition de bavure. Thus the concavity of the mating surface will promote exhaust of the burr 7 in the single cover burr 12 and the spaces 13 defined by the walls 5 allow a vibration welding without interposition of burrs.

Enfin, la figure 10 des dessins annexès représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le moyen 3 d'infléchissement du parcours de la bavure 7 au début du soudage est réalisé par décalage entre le plan de joint 10, formé par les extrémités des murs 5 d'un cache-bavure 14, et la zone de soudure 1, qui est constituée, de préférence, par deux surfaces 15 inclinées en direction du cache-bavure 14, la fente 4 entre les murs 5 s'étendant sous le niveau des surfaces 15. Finally, Figure 10 of the accompanying drawings shows another embodiment of the invention, wherein the shift means 3 of the path of the burr 7 at the start of welding is performed by offsetting between the joint plane 10, formed by the ends of the walls 5 of a cover burr 14, and the weld zone 1 which is preferably constituted by two surfaces 15 sloping towards the cover burr 14, the slot 4 between the walls 5 extending below the level of surfaces 15.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le soudage des pièces est avantageusement réalisé avec mise sous pression de leur volume intérieur de manière à induire un flux de la bavure en direction du cache-bavure extérieur. According to another characteristic of the invention, the welding of the parts is advantageously carried out with pressurized their interior volume to induce a flow of the burrs towards the cover outside burr. Ainsi, l'intérieur des pièces creuses obtenu présente un fini de surface parfait au niveau du plan de joint. Thus, inside the hollow parts obtained has a perfect finished surface at the joint plane.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des pièces creuses étanches destinées à recevoir ou à transporter des fluides sous faible pression, dans lesquelles les bavures de soudage sont entièrement cachées et dont le joint de soudure présente, à encombrement égal, des caractéristiques mécaniques améliorées, du fait que les bavures peuvent être contenues dans des cachebavures de moindres dimensions. Thanks to the invention, it is possible to produce sealed hollow parts for receiving or transporting fluids under low pressure, wherein the welding burrs are completely hidden and whose present weld joint for equal dimensions, characteristics improved mechanical, because burrs can be contained in cachebavures of smaller dimensions. Ceci est rendu possible par le fait de l'optimisation du remplissage desdits cache-bavure, qui peuvent pratiquement être réduits à un volume correspondant à celui de la matière fondue lors du soudage. This is made possible by the fact of optimizing the filling of said cover burr, which can practically be reduced to a volume corresponding to that of the molten material during welding.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Modifications are possible, especially from the perspective of the constitution of various elements or by substituting technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims (9)

    REVENDICATIONS
  1. 1. Joint de soudure pour pièces creuses, notamment en matière synthétique, réalisées par assemblage par soudage de leurs bords périphériques coopérants, ce joint étant pourvu, de part et d'autre de la zone de soudure (1), de cache-bavures latéraux (2), caractérisé en ce que chaque cache-bavure (2) est pourvu d'un moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure au début du soudage. 1. weld joint for hollow parts, in particular of synthetic material, made by assembling by welding their edges cooperating devices, the seal being provided on either side of the weld area (1), side cover burrs (2), characterized in that each cover burr (2) is provided with means (3) to shift the path of the burr at the start of welding.
  2. 2. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure (7) au début du soudage est avantageusement constitué par une chicane (6) en saillie sur les bords latéraux de l'une des surfaces formant la zone de soudure (1), en direction du cache-bavure (2) correspondant sur une hauteur au moins égale à celle de la fente (4) formée par les murs extérieurs (5) des cache-bavures (2) avant soudage. 2. Joint according to claim 1, characterized in that the means (3) to shift the path of the burr (7) at the start of welding is advantageously formed by a baffle (6) projecting from the side edges of the one of the surfaces forming the weld area (1) towards the cover burr (2) corresponding to a height at least equal to that of the slot (4) formed by the outer walls (5) burrs cover ( 2) before welding.
  3. 3. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (3) d'infléchissement de parcours de la bavure (7) au début du soudage est constitué par un bord en pente (8) de l'une des surfaces formant la zone de soudure (1), ledit bord en pente (8) étant dirigé vers le mur extérieur (5) du cache-bavure (2) correspondant, en saillie sur l'autre surface formant la zone de soudure (1), la fente (4) entre les murs (5) du cache-bavure (2) étant décalée hors du plan de la zone de soudure (1). 3. Gasket according to claim 1, characterized in that the means (3) shift path of the burr (7) at the start of welding is formed by a sloping edge (8) of one of the surfaces forming the weld area (1), said sloping edge (8) being directed towards the outside wall (5) of the cover-burr (2) corresponding, projecting on the other surface forming the weld area (1), the slot (4) between walls (5) of the cover-burr (2) being offset from the plane of the weld area (1).
  4. 4. Joint, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la géométrie du cache-bavure (2) est avantageusement réalisée en forme de déflecteur par prévision de raccordements (9) à grand rayon entre les parois délimitant le cache-bavure (2). 4. Joint according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the geometry of the cover burr (2) is advantageously formed as a deflector prediction connections (9) with a large radius between the walls delimiting the hide burr (2).
  5. 5. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure (7) au début du soudage est réalisé par décalage du plan de la zone de soudure (1) par rapport au plan de joint apparent (10), les cache-bavures (2) étant entièrement ménagés dans l'une des pièces à assembler et les murs extérieurs (5) de ces cache-bavures (2) dépassant le niveau de la zone de soudure (1), la surface coopérante en saillie par rapport au plan de joint (10) présentant une largeur supérieure à celle de la surface délimitée entre les cache-bavures (2). 5. Joint according to claim 1, characterized in that the means (3) to shift the path of the burr (7) at the start of welding is performed by offsetting the plane of the weld area (1) relative to apparent plane of gasket (10), the burrs cover (2) being completely formed in one of the parts to be assembled and the outer walls (5) of the burrs cover (2) exceeds the level of the weld area ( 1), the cooperating surface projecting with respect to the parting plane (10) having a width greater than that of the surface defined between the burrs cover (2).
  6. 6. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de soudure (1) est de niveau avec le fond des cache-bavures (2), qui sont entièrement ménagés sur l'une des pièces à assembler, l'autre pièce présentant une surface coopérante en saillie par rapport au plan de joint (10), le moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure (7) au début du soudage étant constitué par une protubérance (11) en saillie par rapport au fond du cache-bavure (2) et s'étendant entre le mur (5) de ce dernier et la surface en saillie par rapport au plan de joint (10). 6. Joint according to claim 1, characterized in that the welding zone (1) is level with the bottom of burrs cover (2), which are fully provided on one of the parts to be assembled, the other piece having a mating surface projecting from the parting plane (10), the means (3) to shift the path of the burr (7) at the beginning of welding being constituted by a protuberance (11) projecting with respect to the background cache-burr (2) and extending between the wall (5) thereof and the surface projecting from the parting plane (10).
  7. 7. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure (7) au début du soudage est formé par un cache-bavure unique (12) prévu dans la partie centrale de l'une des surfaces formant la zone de soudure (1), cette surface étant délimitée par des murs (5) de cachebavures, dont les extrémités sont destinées à coopérer avec le plan de joint (10) défini sur l'autre pièce à assembler, dont la surface de soudage est, d'une part, en saillie sur ledit plan de joint entre lesdits murs (5) et délimite avec ces derniers des espaces (13) favorisant la vibration et, d'autre part, est concave. 7. Joint according to claim 1, characterized in that the means (3) to shift the path of the burr (7) at the start of welding is formed by a single cover burr (12) provided in the central part of one of the surfaces forming the weld area (1), this surface being bounded by walls (5) of cachebavures, whose ends are intended to cooperate with the joint plane (10) defined on the other part to be assembled , the welding surface is on the one hand, projecting from said joint plane between said walls (5) and delimits with the latter gaps (13) supporting the vibration and the other is concave.
  8. 8. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (3) d'infléchissement du parcours de la bavure (7) au début du soudage est réalisé par dé calage entre le plan de joint (10), formé par les extrémités des murs (5) d'un cache-bavure (14), et la zone de soudure (1), qui est constituée, de préférence, par deux surfaces (15) inclinées en direction du cache-bavure (14), la fente (4) entre les murs (5) s'étendant sous le niveau des surfaces (15). 8. Joint according to claim 1, characterized in that the means (3) to shift the path of the burr (7) at the start of welding is carried out by wedging between the joint plane (10), consisting of ends of the walls (5) of a cover burr (14) and the welding zone (1), which is preferably constituted by two surfaces (15) inclined towards the cover burr (14), the slot (4) between walls (5) extending below the level of surfaces (15).
  9. 9. Joint, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le soudage des pièces est avantageusement réalisé avec mise sous pression de leur volume intérieur de manière à induire un flux de la bavure en direction du cache-bavure extérieur. 9. Joint according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the welding of the parts is advantageously carried out with pressurized their interior volume to induce a flow of the burrs towards the cover outside burr .
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