FR2897750A1 - Procede d'assemblage d'un boitier comportant des parties metalliques et boitier obtenu - Google Patents
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Abstract
Le procédé d'assemblage d'un boîtier en plusieurs parties (1, 2, 6), dont certaines parties (1 , 2) sont métalliques, comporte les étapes d'appliquer sur les bords (8, 9) des parties métalliques un revêtement (10, 11, 15) en matière plastique thermosoudable, de disposer les parties de boîtier selon une position d'assemblage alors que le revêtement est dans un état solide, et d'assurer un soudage de portions en regard des parties de boîtier par fusion partielle du revêtement.
Description
La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un boîtier en
plusieurs parties, un boîtier comportant plusieurs parties à assembler telles qu'obtenues dans une étape intermédiaire du procédé et un boî- tier tel que finalement obtenu selon un mode de mise en oeuvre du procédé. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît de nombreux boîtiers réalisés par assemblage de plusieurs parties métalliques, par exemple des boîtiers de calculateurs obtenus par assemblage de deux demi-coques en aluminium qui servent tout à la fois de dissipateur thermique, de protection mécanique et d'écran aux ondes électromagnétiques. Il est généralement nécessaire que le boîtier soit étanche, en particulier lorsque le boîtier est destiné à contenir un équipement automobile soumis à un environnement très pollué. Dans les procédés d'assemblage connus, un joint solide ou pâteux est disposé sur une des demi-coques puis la deuxième demi-coque est appliquée sur le joint et l'assemblage des demi-coques est réalisé par un vissage ou un sertissage. Lorsque le joint est un joint solide, il est néanmoins très flexible et sa mise en place de façon robotisée est mal aisée, en particulier lorsque le bord de la demi-coque recevant le joint n'est pas plan.
Un joint pâteux présente également des problèmes de main-tien en place pendant l'opération d'assemblage et dans certains cas des problèmes de pollution de l'atelier d'assemblage par des vapeurs chimiques nocives. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un procédé pouvant être mis en oeuvre de façon simple et réduisant le nombre de pièces à manipuler lors de l'assemblage. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un procédé d'assemblage d'un boîtier en plusieurs parties, au moins une des parties étant métallique, le procédé comportant les étapes d'appliquer sur les bords des parties métalliques un revêtement en matière plastique thermosoudable, de disposer les parties selon une position d'assemblage alors que leur revêtement thermosoudable est dans un état solide, et d'assurer un soudage de portions en regard des parties de boîtier par fusion du revêtement. Ainsi, chaque étape du procédé peut être mise en œuvre indépendamment des autres étapes sur des pièces dans un état manipulable par des robots et tout en minimisant les manipulations en raison de la réalisation progressive de l'assemblage. De préférence, l'application du revêtement est effectuée par un surmoulage sur les bords des parties métalliques, et le soudage est effectué par une fusion par-tielle du revêtement. Ainsi, on s'assure qu'à chaque étape le revêtement est convenablement maintenu en place sur les bords des parties métalliques.
Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne le boîtier obtenu à l'issue de l'application du revêtement, ce boîtier comportant plusieurs parties à as-sembler, au moins une des parties étant métallique, et les parties métalliques ayant des bords pourvus d'un re- vêtement en matière plastique thermosoudable. De préférence, le revêtement en matière plastique thermosoudable s'étend latéralement au-delà des bords de la partie métallique. Ainsi, il est possible d'assurer une fusion partielle du revêtement par un dispositif à ultrasons comprenant une électrode s'étendant le long de la portion de revêtement en porte à faux par rapport au bord de la partie métallique. Selon encore un aspect de l'invention, celle-ci concerne le boîtier finalement obtenu, comportant plu- sieurs parties assemblées, au moins une des parties étant métallique, et au moins deux parties étant assemblées par une soudure résultant d'une fusion partielle d'un revête-ment porté par des bords d'une partie métallique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective schéma-tique éclatée, partiellement écorchée, d'un boîtier selon l'invention après mise en place du revêtement thermosoudable mais avant assemblage ; - la figure 2 est une vue partielle agrandie en 15 coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe agrandie analogue à celle de la figure 2, après assemblage des parties de boîtier. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 20 En référence aux figures, sur lesquelles les épaisseurs respectives ont volontairement été faussées pour une meilleure compréhension, le boîtier selon l'invention comporte de façon connue en soi une coque 1 en aluminium comportant une ouverture supérieure destinée à 25 être fermée par un couvercle 2 également en aluminium. La coque 1 comporte de façon connue en soi des pattes de fixation 3 permettant de fixer le boîtier dans un véhicule après son assemblage. Dans le mode de réalisation illustré la coque 1 30 comprend également une ouverture latérale 4 permettant la mise en place dans le boîtier d'une carte électronique 5 portée par une plaque en matière plastique 6 comportant des logements 7 pour des connecteurs non représentés. Selon l'invention, lors d'une première étape du 35 procédé, le bord supérieur 8 du boîtier 1 et le bord 9 de 10 l'ouverture latérale 4 sont recouverts d'un revêtement, respectivement 10 et 11, en matière plastique thermosoudable qui s'étend de préférence à cheval sur le bord correspondant. Les revêtements sont mis en place par exemple par surmoulage sur le bord correspondant de la partie métallique. A la sortie du moule les revêtements sont dans un état solide de sorte que les pièces peuvent être manipulées sans précaution particulière. Pour éviter un arrachement du revêtement lors des manipulations, le bord de la partie métallique sur lequel le revêtement est implanté comporte de préférence des éléments d'ancrage tels que des perçages 12 ou des rainurages réalisés à la surface de la partie métallique avant la mise en place du revêtement en matière thermosoudable.
Le couvercle 2 comporte des ailes de positionne-ment 13 qui s'étendent vers l'intérieur de la coque 1 pour assurer un maintien latéral du couvercle pendant l'opération d'assemblage. Comme pour la coque 1, le bord 14 du couvercle 2 est pourvu d'un revêtement 15 qui s'étend à cheval sur le bord 14. Dans le mode de réalisation illustré, le revêtement 15 comporte une portion 16 qui s'étend latéralement au-delà du bord 14 du couvercle 2 de façon à recouvrir le revêtement 10 du bord supérieur de la coque 1 lorsque le couvercle 2 est mis en place sur la coque 1 comme illustré par la figure 3. Après mise en place du couvercle 2 sur la coque 1, une électrode - cadre 17 convenablement reliée à un générateur d'ultrasons 18 est abaissée sur la portion 16 du revêtement 15 et provoque une fusion locale des revê- tements 15 et 10. La fréquence et l'intensité des ultra-sons sont calculées pour que la fusion soit suffisante pour assurer un soudage à l'interface entre le revêtement 10 et le revêtement 15, comme illustré par un trait épais sur la figure 3, sans provoquer une détérioration de ces revêtements. Après le soudage, le couvercle 2 est donc maintenu de façon étanche sur la coque 1. Une opération analogue est effectuée pour la fixation étanche de la plaque en matière plastique 6 sur le revêtement 11 entourant l'ouverture 4. On notera à ce propos que la plaque en matière plastique 6 ne fait pas obstacle à la propagation des ultrasons. La plaque 6 peut donc recouvrir totalement le revêtement 11. Si à l'état fondu la matière constituant le revêtement 11 adhère suffisamment à la plaque en matière plastique 6, le soudage peut être obte- nu par fusion du revêtement 11 seul sans fusion de la matière constituant la plaque 6. Dans le cas contraire il faut prévoir une fusion partielle de la plaque en matière plastique 6 ou la réalisation préalable d'un revêtement thermosoudable sur le bord de la plaque 6.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des va-riantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. La forme des revêtements en matière plastique thermosoudable sera adaptée à la géométrie des pièces à assembler et des moyens utilisés pour la fusion de la matière plastique thermosoudable lors de l'assemblage. En particulier, lorsque le bord supérieur de la coque 1 comporte une collerette s'étendant parallèlement au bord du couvercle on peut prévoir des revêtements comportant une portion débordante sur la coque et le couvercle, et assurer un soudage par pincement entre deux cadres. Bien que le boîtier selon l'invention ait été il-lustré avec un couvercle 2 comportant des ailes de posi- tionnement 13 qui s'étendent sur une partie seulement de la hauteur de la coque 1, on peut prévoir des ailes 13 ayant une hauteur suffisante pour que le bord inférieur des ailes 13 vienne en contact avec la coque 1 lorsque le couvercle 2 est mis en place afin d'assurer une continui- té électrique entre la coque 1 et le couvercle 2.
Claims (10)
1. Procédé d'assemblage d'un boîtier en plusieurs parties (1, 2, 6), au moins une des parties (1 ,
2) étant métallique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes d'appliquer sur les bords (8, 9, 14) des parties métalliques un revêtement (10, 11, 15) en matière plastique thermosoudable, de disposer les parties de boîtier selon une position d'assemblage alors que le revêtement est dans un état solide, et d'assurer un soudage de portions en regard des parties de boîtier par fusion du revête-ment. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application du revêtement est effectuée par surmoulage sur les bords des parties métalliques.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le soudage est effectué par une fusion partielle du revêtement.
4. Boîtier comportant plusieurs parties (1, 2, 6) à assembler, au moins une des parties (1, 2) étant métallique, caractérisé en ce que les parties métalliques ont des bords (8, 9, 14) pourvus d'un revêtement (9, 11, 15) en matière plastique thermosoudable dans un état solide.
5. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que le revêtement (15) en matière plastique thermosoudable comprend une portion (16) s'étendant latérale-ment au-delà du bord (14) de la partie métallique (2).
6. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que le revêtement (10, 11, 15) en matière plastique thermosoudable s'étend à cheval sur le bord de la partie métallique.
7. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce métallique comprend des éléments d'ancrage (12) de la matière plastique thermosoudable.
8. Boîtier comportant plusieurs parties (1, 2, 6) assemblées, au moins une des parties (1, 2) étant métallique, caractérisé en ce qu'au moins deux parties (1, 2) sont assemblées par une soudure résultant d'une fusion partielle d'un revêtement (10, 15) porté par des bords (8, 14) des parties métalliques.
9. Boîtier selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement (15) en matière plastique thermosoudable comprend une portion (16) s'étendant latérale- ment au-delà du bord (14) de la partie métallique (2).
10. Boîtier selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement (10, 11, 15) en matière plastique thermosoudable s'étend à cheval sur le bord de la partie métallique.
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