FR2896397A1

FR2896397A1 - Food/non food product e.g. cream based cosmetic product, processing apparatus for e.g. hotel industry, has deflector arranged between rotating tool and lip seal and adapted to deflect pressurized food flow in direction opposite to seal

Info

Publication number: FR2896397A1
Application number: FR0650215A
Authority: FR
Inventors: Yves Calange
Original assignee: Hameur SA
Current assignee: Hameur SA
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-07-27
Anticipated expiration: 2026-01-20
Also published as: FR2896397B1

Abstract

The apparatus has a casing enclosing an electric motor, and a hollow tube forming a core housing (4) at an lower end of the casing, where the housing accommodates a rotating tool (9). A shaft (6) is inserted across the tube and fixed to the motor and to the tool. A lip seal (12) is situated in the housing around the shaft, and a deflector (13) is arranged between the tool and the seal. The deflector forms a washer (14) extending on a surface corresponding to a transversal section of the seal and is adapted to deflect a pressurized food flow in the direction opposite to the seal.

Description

Appareil de traitement d'aliments équipé d'un dispositif d'améliorationFood processing apparatus equipped with an improvement device

d'une étanchéité d'un tel appareil L'invention concerne un appareil de traitement d'aliments électroportatif ou mixeur plongeant. L'invention a pour but d'améliorer une étanchéité de l'appareil vis à vis d'aliments traités par cet appareil. L'appareil de traitement est destiné à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs et également à un usage familial ou domestique. Par aliments on entend aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. Par aliments on entend également tout type de préparation à base de produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires, on entend préparations cosmétiques à base de crème ou de poudre ou autre ou tout autre type de préparation. Ainsi, l'appareil est également destiné à l'industrie pharmaceutique, cosmétique ou autre type d'industries susceptibles d'avoir besoin d'un tel appareil. Un tel appareil comporte un carter, un tube creux, un arbre d'entraînement et un outil rotatif. Le tube est relié d'un côté au carter et forme, à un côté opposé, un embout. Le carter renferme un moteur électrique. L'arbre est logé dans le tube et est fixé, à une extrémité, au moteur électrique qui l'entraîne en rotation et est fixé, à une extrémité opposée, à l'outil rotatif. Cet arbre est relié mécaniquement à l'outil rotatif de telle sorte qu'une mise en rotation de cet arbre entraîne une mise en rotation de l'outil rotatif. L'outil rotatif est placé dans l'embout. L'embout permet plus particulièrement d'éviter que l'outil touche le fond ou la paroi d'un récipient et permet le travail de la matière. L'embout forme une petite portion de l'appareil comparativement à une grande portion formée par le reste du tube. Longitudinalement par rapport à un axe d'allongement du tube, l'embout est un tiers à un quart plus petit que le reste du tube. Le tube comporte une longueur totale qui est mesurée le long de l'axe d'allongement du tube. Le tube est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale du tube, l'embout étant destiné à être totalement immergé dans la préparation. Pour maintenir axialement l'arbre par rapport à un axe d'allongement de l'arbre, il est connu de disposer un palier cylindrique coaxialement à l'axe de l'arbre, entre le tube et l'arbre. L'axe d'allongement de l'arbre est un axe coaxial à l'axe du tube. Pour assurer une étanchéité de l'appareil vis à vis des aliments à traiter, il est connu de disposer au moins un moyen d'étanchéité autour de l'arbre, entre l'arbre et le palier. Ce moyen d'étanchéité empêche que des aliments s'interposent éventuellement entre l'arbre et le palier. Ce moyen d'étanchéité peut être formé par un joint torique, par un joint à lèvre, ou par une garniture d'étanchéité ou par tout autre type de joint assurant une fonction d'étanchéité équivalente et susceptible d'être interposé entre le palier et l'arbre. Lorsque l'appareil fonctionne, l'outil rotatif est mis en rotation entraînant une projection d'aliments contre la paroi de l'embout. Pendant cette projection, les aliments sont susceptibles de s'insinuer jusque dans le tube, en passant entre l'arbre et le palier. Le moyen d'étanchéité présent entre l'arbre et le palier empêche ce passage mais, au cours de leur projection, les aliments sont quand même amenés à être projetés contre le moyen d'étanchéité. Ainsi, non seulement les aliments sont susceptibles de s'introduire dans l'appareil sous l'effet d'une forte pression créée par l'outil, mais ces mêmes aliments sont également susceptibles de déformer, voire détériorer le moyen d'étanchéité. Aussi, l'efficacité de l'étanchéité du joint est limitée face à la pression provoquée par les projections d'aliments contre ce joint. Pour résoudre ce problème, il est connu de placer un moyeu en inox sur une extrémité de l'arbre portant l'outil rotatif, le moyeu comportant un diamètre correspondant à un diamètre externe délimité par le moyen d'étanchéité. Le palier est prolongé de manière à encercler le moyeu sur une hauteur. Mais ce palier laisse un passage face au moyen d'étanchéité permettant toujours la projection des aliments contre les moyens d'étanchéité. Ainsi, les aliments sont toujours susceptibles de pénétrer entre le moyeu et le palier. Ce qui pose un problème d'hygiène de l'appareil. L'insertion d'aliments dans le tube pose donc un problème d'hygiène et également d'étanchéité de l'appareil. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes. Notamment, l'invention a pour but de créer un barrage en amont du joint longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre, depuis l'outil rotatif vers le carter. Ce barrage ou déflecteur protège le joint d'un flux d'aliments. Ce déflecteur permet de dévier une direction d'un courant d'aliments en direction opposée au joint. Ce déflecteur permet de casser une pression de projection d'aliments sur le joint, et permet d'améliorer ainsi l'étanchéité de l'appareil. Ce déflecteur est disposé autour de l'arbre tout en étant fixé à l'arbre. Ce déflecteur est plus précisément disposé entre l'outil rotatif et le joint tout en s'étendant radialement par rapport à l'axe de l'arbre et à partir de l'arbre. Ce déflecteur s'étend au moins sur une surface correspondant à un section transversale du joint. Lorsque l'appareil plongé dans la mixture d'aliments est mis en marche, les aliments sont entraînés en rotation créant un flux d'aliments qui se déplace le long de l'arbre, en direction du carter. Le flux d'aliments se propage selon une première direction parallèle à l'axe d'allongement de l'arbre, en direction du joint. Lorsque les aliments, contenu dans ce flux, sont projetés contre le déflecteur, le flux se propage selon une deuxième direction perpendiculaire à la première, en direction opposée à l'arbre. A ce moment là, le déflecteur casse l'orientation du flux d'aliments et oblige le flux d'aliments à être réorienté. Les aliments sont projetés contre le déflecteur selon une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s'étend le déflecteur. Le flux est ensuite obligé de suivre une trajectoire imposée par la forme du déflecteur et par la forme de la surface interne de l'embout. Ainsi, le flux se propage d'abord dans un plan perpendiculaire à l'axe d'allongement de l'arbre puis le flux est amené à longer une surface interne formée par l'embout pour forcer un retour du flux d'où il vient. Le déflecteur oblige le flux à être réorienté. Le déflecteur crée ainsi un courant d'aliments dirigé. Ce courant d'aliments est dirigé de telle manière qu'il ne pénètre pas entre le palier et le moyen d'étanchéité et qu'il ne vienne pas contre le joint. This invention relates to a power-operated food processor or plunger mixer. The invention aims to improve a seal of the device with respect to food processed by this device. The treatment apparatus is intended for the hospitality industry and restaurants and also for family or domestic use. By food is meant food in the form of particles and / or in the form of liquid. By food is also meant any type of preparation based on food or non-food products. Non-food products are cosmetic preparations based on cream or powder or other or any other type of preparation. Thus, the apparatus is also intended for the pharmaceutical, cosmetic or other type of industry that may need such a device. Such an apparatus comprises a housing, a hollow tube, a drive shaft and a rotary tool. The tube is connected on one side to the housing and forms, at an opposite side, a nozzle. The housing contains an electric motor. The shaft is housed in the tube and is attached at one end to the electric motor which drives it in rotation and is attached at an opposite end to the rotary tool. This shaft is mechanically connected to the rotary tool so that a rotation of this shaft causes a rotation of the rotary tool. The rotary tool is placed in the tip. The tip allows more particularly to prevent the tool touches the bottom or the wall of a container and allows the work of the material. The tip forms a small portion of the apparatus compared to a large portion formed by the remainder of the tube. Longitudinally relative to an axis of elongation of the tube, the tip is a third to a quarter smaller than the rest of the tube. The tube has a total length which is measured along the elongation axis of the tube. The tube is intended to be immersed in a food preparation to a length corresponding to two thirds of the total length of the tube, the nozzle being intended to be totally immersed in the preparation. To maintain axially the shaft relative to an axis of elongation of the shaft, it is known to have a cylindrical bearing coaxially with the axis of the shaft, between the tube and the shaft. The axis of elongation of the shaft is an axis coaxial with the axis of the tube. To ensure a seal of the apparatus vis-à-vis the food to be treated, it is known to have at least one sealing means around the shaft, between the shaft and the bearing. This sealing means prevents food possibly interposing between the shaft and the bearing. This sealing means may be formed by an O-ring, by a lip seal, or by a seal or by any other type of seal providing an equivalent sealing function and capable of being interposed between the bearing and the tree. When the apparatus is operating, the rotary tool is rotated causing a projection of food against the wall of the mouthpiece. During this projection, the food is likely to creep into the tube, passing between the shaft and the bearing. The sealing means present between the shaft and the bearing prevents this passage but, during their projection, the food is still caused to be projected against the sealing means. Thus, not only the food is likely to enter the apparatus under the effect of a high pressure created by the tool, but these same foods are also likely to deform or deteriorate the sealing means. Also, the effectiveness of the sealing of the seal is limited in the face of the pressure caused by the food projections against this seal. To solve this problem, it is known to place a stainless steel hub on one end of the shaft carrying the rotary tool, the hub having a diameter corresponding to an outer diameter defined by the sealing means. The bearing is extended to encircle the hub to a height. But this bearing leaves a passage facing the sealing means always allowing the projection of food against the sealing means. Thus, the food is always likely to penetrate between the hub and the bearing. This poses a problem of hygiene of the apparatus. The insertion of food into the tube therefore poses a problem of hygiene and also of sealing the appliance. The object of the invention is to solve these problems. In particular, the invention aims to create a dam upstream of the seal longitudinally relative to the axis of elongation of the shaft, from the rotary tool to the housing. This dam or baffle protects the seal of a feed stream. This baffle deflects a direction of a feed stream away from the seal. This deflector makes it possible to break a pressure of food projection on the seal, and thus improves the sealing of the device. This deflector is arranged around the shaft while being attached to the shaft. This deflector is more precisely disposed between the rotary tool and the seal while extending radially relative to the axis of the shaft and from the shaft. This deflector extends at least on a surface corresponding to a cross section of the seal. When the apparatus immersed in the food mixture is turned on, the food is rotated causing a flow of food moving along the shaft towards the housing. The flow of food is propagated in a first direction parallel to the axis of elongation of the shaft towards the seal. When the food contained in this stream is projected against the deflector, the flow propagates in a second direction perpendicular to the first, in the opposite direction to the shaft. At this point, the baffle breaks the direction of the feed stream and forces the feed stream to be reoriented. The food is projected against the deflector in a direction perpendicular to a plane in which the deflector extends. The flow is then forced to follow a path imposed by the shape of the deflector and the shape of the inner surface of the tip. Thus, the flow is propagated first in a plane perpendicular to the axis of elongation of the shaft and then the flow is made to follow an inner surface formed by the tip to force a return flow from where it comes . The deflector forces the stream to be reoriented. The baffle thus creates a directed feed stream. This feed stream is directed such that it does not penetrate between the bearing and the sealing means and does not come against the seal.

L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments comportant - un carter renfermant un moteur électrique, - un tube creux, fixé, à une extrémité, au carter et formant, à une extrémité opposée, un embout, l'embout accueillant un outil rotatif, - un arbre d'entraînement inséré au travers du tube tout étant fixé, d'une part, au moteur et, d'autre part, à l'outil rotatif, - au moins un moyen d'étanchéité situé dans l'embout autour de l'arbre, caractérisé en ce que l'appareil comporte également - un déflecteur disposé entre l'outil et le moyen d'étanchéité, le déflecteur formant une rondelle s'étendant sur une surface correspondant au moins à une section transversale du moyen d'étanchéité, le déflecteur étant apte à dévier un flux d'aliments sous pression provenant d'une préparation d'aliments dans laquelle est plongé au moins l'embout. The invention therefore relates to a food processing apparatus comprising - a housing enclosing an electric motor, - a hollow tube, fixed at one end to the housing and forming, at an opposite end, a nozzle, the endpiece. receiving a rotary tool, - a drive shaft inserted through the tube while being fixed, on the one hand, to the motor and, on the other hand, to the rotary tool, - at least one sealing means located in the nozzle around the shaft, characterized in that the apparatus also comprises - a deflector disposed between the tool and the sealing means, the deflector forming a washer extending on a surface corresponding at least to a section cross section of the sealing means, the deflector being adapted to deflect a stream of pressurized food from a food preparation in which is immersed at least the tip.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mixeur plongeant, selon l'invention ; - Figure 2 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon l'invention ; -Figure 3 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une première variante de l'invention ; Figure 4 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une deuxième variante de l'invention ; - Figure 5 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une troisième variante de l'invention ; - Figure 6 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une quatrième variante de l'invention ; - Figure 7 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une cinquième variante de l'invention, et - Figure 8 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une sixième variante de l'invention. La figure 1 illustre un mixeur plongeant 1, selon l'invention. Un tel mixeur comporte un carter 2, un tube creux 3, et un arbre 6. Le carter 2 renferme un moteur électrique (non représenté). A la partie supérieure du carter 2 est intégrée une poignée 5 pouvant inclure un interrupteur de commande de fonctionnement du moteur. Le moteur est relié à l'arbre 6 d'entraînement. Cet arbre 6 est logé dans le tube 3. L'arbre 6 est relié, d'une part, au moteur, et d'autre part, à un outil rotatif 9. Le tube comporte une extrémité supérieure 3.1 et une extrémité inférieure 3.2. L'extrémité supérieure 3. 1 est fixée au carter tandis que l'extrémité inférieure 3.2 forme un embout 4 et est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments. Le tube est formé par deux pièces, l'une formée par une portion allongée 3.3 et l'autre formée par l'embout 4. La portion allongée et l'embout peuvent former deux pièces distinctes l'une de l'autre aptes à coopérer l'une avec l'autre tout en étant reliés de manière amovible l'une avec l'autre. Ou bien, la portion allongée et l'embout peuvent former une seule pièce monobloc. L'embout 4 renferme l'outil rotatif 9, figure 2. Cet outil rotatif 9 peut être tranchant. Dans ce cas, l'outil 9 forme au moins une lame tranchante transversale pour hacher des aliments. Dans un exemple, cet outil 9 peut être formé de trois lames s'étendant axialement par rapport à un axe d'allongement 10 de l'arbre. L'outil 9 peut également être formé par au moins un bras allongé pour mélanger des aliments entre eux, ou par d'autres outils aptes à couper, mélanger ou émulsionner les aliments. Comme précédemment mentionné, par aliments on entend tout type de matière pouvant être traitée par un tel appareil, comme par exemple des produits alimentaires ou des produits non alimentaires. Par produits non alimentaires on entend, par exemple, des produits cosmétiques à base de crème ou de poudre ou autres produits susceptibles d'être traités par l'appareil. Par aliments on entend également aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. L'axe d'allongement 10 est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil 9. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given for illustrative purposes and in no way limit the invention. These figures show: - Figure 1: A schematic representation of a plunger, according to the invention; - Figure 2: A schematic representation of a sectional view of the treatment apparatus according to the invention; -Figure 3: A schematic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a first variant of the invention; Figure 4: A schematic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a second variant of the invention; - Figure 5: A schematic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a third variant of the invention; - Figure 6: A schematic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a fourth embodiment of the invention; FIG. 7 is a diagrammatic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a fifth variant of the invention, and FIG. 8 is a diagrammatic representation of a sectional view of the treatment apparatus, according to a sixth variant of the invention. Figure 1 illustrates a dipping mixer 1, according to the invention. Such a mixer comprises a housing 2, a hollow tube 3, and a shaft 6. The housing 2 encloses an electric motor (not shown). At the top of the housing 2 is integrated a handle 5 which may include a motor operation control switch. The motor is connected to the drive shaft 6. This shaft 6 is housed in the tube 3. The shaft 6 is connected, on the one hand, to the motor, and on the other hand, to a rotary tool 9. The tube comprises an upper end 3.1 and a lower end 3.2. The upper end 3. 1 is fixed to the housing while the lower end 3.2 forms a nozzle 4 and is intended to be immersed in a food preparation. The tube is formed by two parts, one formed by an elongate portion 3.3 and the other formed by the endpiece 4. The elongated portion and the endpiece may form two separate parts of each other able to cooperate with each other while being detachably connected to each other. Or, the elongate portion and the tip can form a single piece. The tip 4 contains the rotary tool 9, Figure 2. This rotary tool 9 can be sharp. In this case, the tool 9 forms at least one transverse cutting blade for chopping food. In one example, this tool 9 may be formed of three blades extending axially with respect to an axis of elongation 10 of the shaft. The tool 9 may also be formed by at least one elongate arm for mixing food between them, or by other tools capable of cutting, mixing or emulsifying the food. As previously mentioned, food means any type of material that can be processed by such a device, such as food or non-food products. By non-food products is meant, for example, cosmetics cream or powder or other products likely to be processed by the device. By food is also meant food in the form of particles and / or in the form of liquid. The axis of elongation 10 is an axis of rotation of the apparatus according to which the tool 9 is rotated.

L'embout 4 forme une cloche. Cette cloche 4 permet d'éviter que l'outil 9 touche le fond ou les parois d'un récipient et permet le travail de la matière. Longitudinalement par rapport à l'axe 10, la cloche 4 forme une petite portion par rapport à la portion allongée 3.3 du tube 3 qui forme une grande portion par rapport à l'embout 4. L'embout 4 et la portion allongée 3.3 du tube 3 forment une longueur totale mesurée le long de l'axe 10. L'embout 4 et la portion allongée 3.3 du tube 3 sont destinés à être plongés dans la préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale, l'embout 4 étant destiné à être totalement immergé dans la mixture. Longitudinalement par rapport à l'axe 10, l'embout est un tiers à un quart plus petit que la portion allongée 3.3 du tube. The tip 4 forms a bell. This bell 4 prevents the tool 9 touches the bottom or walls of a container and allows the work of the material. Longitudinally relative to the axis 10, the bell 4 forms a small portion relative to the elongated portion 3.3 of the tube 3 which forms a large portion relative to the tip 4. The tip 4 and the elongated portion 3.3 of the tube 3 form a total length measured along the axis 10. The tip 4 and the elongate portion 3.3 of the tube 3 are intended to be immersed in the food preparation to a length corresponding to two thirds of the total length, tip 4 being intended to be totally immersed in the mixture. Longitudinally relative to the axis 10, the tip is a third to a quarter smaller than the elongate portion 3.3 of the tube.

L'arbre 6 comporte une extrémité supérieure 7 et une extrémité inférieure 8. L'extrémité supérieure 7 est fixée au moteur qui entraîne ainsi l'arbre 6 en rotation. L'extrémité inférieure 8 est fixée mécaniquement à l'outil 9 de sorte que la mise en rotation de l'arbre 6 entraîne également la mise en rotation de l'outil 9. L'arbre 6 est maintenu axialement en position par rapport à l'axe 10 d'allongement au moyen d'un palier cylindrique 11 disposé entre l'embout 4 et l'arbre 6. L'arbre 6 est positionné coaxialement au tube 3. Au moins un moyen d'étanchéité 12 est disposé dans l'embout entre le palier 11 et l'arbre 6 pour empêcher que des aliments pénètrent éventuellement entre l'arbre 6 et le palier 11. Ce moyen d'étanchéité 12 peut être un joint à lèvre ou bien un joint torique ou bien une garniture d'étanchéité ou tout autre type de moyens susceptibles d'assurer un rôle équivalent d'étanchéité du palier par rapport à l'arbre vis à vis d'aliments qui pourraient s'introduire entre l'arbre et le palier. The shaft 6 has an upper end 7 and a lower end 8. The upper end 7 is fixed to the motor which thus drives the shaft 6 in rotation. The lower end 8 is mechanically fixed to the tool 9 so that the rotation of the shaft 6 also causes the tool 9 to be rotated. The shaft 6 is held axially in position with respect to the 10 axis of elongation by means of a cylindrical bearing 11 disposed between the nozzle 4 and the shaft 6. The shaft 6 is positioned coaxially with the tube 3. At least one sealing means 12 is disposed in the endpiece between the bearing 11 and the shaft 6 to prevent any food possibly entering between the shaft 6 and the bearing 11. This sealing means 12 may be a lip seal or an O-ring or a gasket. sealing or any other type of means likely to ensure an equivalent role of sealing the bearing relative to the shaft against food that could be introduced between the shaft and the bearing.

Selon l'invention, le mixeur comporte également un déflecteur 13, figure 2. Ce déflecteur 13 forme une pièce circulaire. Le déflecteur est solidaire de l'arbre. En effet, le déflecteur est fixée à l'arbre. Ce déflecteur est fixé à l'arbre de telle manière que le déflecteur est bloqué en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre. Le déflecteur peut également être bloqué en rotation par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre. Le blocage en rotation du déflecteur par rapport à l'arbre peut permettre à l'arbre d'entraîner en rotation le déflecteur au cours d'une mise en rotation de l'arbre. Ce déflecteur 13 forme un barrage vis à vis du moyen d'étanchéité. Ce déflecteur est apte à casser un flux d'aliments sous pression provenant de la préparation et entraîné par l'outil en direction du moyen d'étanchéité longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement. Ce déflecteur 13 est disposé entre l'outil 9 et le joint 12 et s'étend sur une surface correspondant au moins à une section transversale du joint 12. Pour permettre de réaliser une déviation d'un flux d'aliments formé par l'outil rotatif et se dirigeant vers le moyen d'étanchéité, le déflecteur est situé plus proche du joint 12 que de l'outil, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10. Le déflecteur doit être situé suffisamment éloigné de l'outil pour qu'il se crée un flux d'aliments par l'outil au contact de la préparation, et que ce flux puisse être suffisamment dévié au contact du déflecteur. According to the invention, the mixer also comprises a deflector 13, FIG. 2. This deflector 13 forms a circular part. The deflector is attached to the tree. Indeed, the deflector is attached to the shaft. This deflector is fixed to the shaft so that the deflector is locked in translation longitudinally with respect to the axis of elongation of the shaft. The deflector may also be locked in rotation relative to the axis of elongation of the shaft. The rotational locking of the deflector relative to the shaft may allow the shaft to rotate the deflector during rotation of the shaft. This deflector 13 forms a barrier against the sealing means. This deflector is able to break a flow of pressurized food from the preparation and driven by the tool towards the sealing means longitudinally with respect to the axis of elongation. This deflector 13 is disposed between the tool 9 and the seal 12 and extends over a surface corresponding at least to a cross section of the seal 12. To enable a deflection of a food flow formed by the tool rotating and towards the sealing means, the deflector is located closer to the seal 12 than the tool, longitudinally with respect to the axis of elongation 10. The deflector must be located sufficiently far from the tool for that a feed flow is created by the tool in contact with the preparation, and that this flow can be sufficiently deviated in contact with the deflector.

L'embout 4 comporte une face interne 23 et une face externe 24, la face interne 23 étant celle placée en regard de l'outil 9, du palier 11 et de l'arbre 6, tandis que la face externe 24 est celle située à l'opposée de l'outil 9 du palier 11 et de l'arbre 6. Le déflecteur crée un obstacle ou barrière qui dévie un flux d'aliments suivant une flèche représentée figure 2. Le flux provenant d'un récipient est amené à se propager d'abord le long de l'arbre 6, en direction du joint 12, puis est dévié en direction opposée à l'arbre au contact du flux sur le déflecteur 13 et est ensuite amené à longer la face interne 23 de l'embout 4 pour retourner d'où il vient. Le déflecteur 13 préserve les propriétés élastiques d'une matière formée par le joint 12 en formant un barrage contre un éventuel flux d'aliments qui pourrait venir au contact avec une pression importante sur le joint et qui pourrait détériorer l'étanchéité d'un tel joint, par exemple, par écartement d'une lèvre ou par détérioration de la lèvre. En effet, le joint est réalisé en matière élastique comme par exemple du plastique ou du caoutchouc ou toute autre matière présentant une fonction élastique équivalente. Dans un mode de réalisation de l'invention figure 2, le déflecteur 13 forme une rondelle 14 s'étendant radialement par rapport à l'axe d'allongement 10 et en direction opposée à l'arbre. Cette rondelle 14 forme une seule pièce fixée à l'arbre. The tip 4 has an inner face 23 and an outer face 24, the inner face 23 being the one facing the tool 9, the bearing 11 and the shaft 6, while the outer face 24 is the one located at the opposite of the tool 9 of the bearing 11 and the shaft 6. The deflector creates an obstacle or barrier that deflects a flow of food along an arrow shown in Figure 2. The flow from a container is brought to first propagate along the shaft 6, towards the seal 12, then is deflected in the opposite direction to the shaft in contact with the flow on the baffle 13 and is then led along the inner face 23 of the nozzle 4 to return where he came from. The deflector 13 preserves the elastic properties of a material formed by the seal 12 by forming a barrier against a possible feed stream which could come into contact with a significant pressure on the seal and which could deteriorate the seal of such joined, for example, by spacing a lip or by deterioration of the lip. Indeed, the seal is made of elastic material such as plastic or rubber or any other material having an equivalent elastic function. In one embodiment of the invention in FIG. 2, the deflector 13 forms a washer 14 extending radially with respect to the axis of elongation 10 and in the direction opposite to the shaft. This washer 14 forms a single piece attached to the shaft.

La rondelle est plate et peut s'étendre en direction de l'embout 4 dans un plan. Dans une variante, la rondelle comporte une périphérie externe qui peut être recourbée soit en direction opposée au carter comme représenté figure 2 ou bien recourbée en direction du carter. En se recourbant , la rondelle est susceptible de s'adapter relativement à une forme interne de la cloche 4 tout en longeant la face interne 23 de l'embout 4. Une telle forme de la rondelle sur sa périphérie externe favorise une orientation dirigée du flux d'aliments en direction opposée au moyen d'étanchéité. Par périphérie externe on entend une partie du déflecteur proche de l'embout et qui n'est pas destinée à coopérer avec l'arbre. The washer is flat and can extend towards the endpiece 4 in a plane. In a variant, the washer has an outer periphery that can be bent either in the direction opposite to the housing as shown in FIG. 2 or curved towards the housing. By bending, the washer is able to adapt to an internal shape of the bell 4 while skirting the inner face 23 of the nozzle 4. Such a shape of the washer on its outer periphery promotes a directed direction of the flow food in the opposite direction to the sealing means. By external periphery is meant a portion of the deflector close to the tip and which is not intended to cooperate with the shaft.

Cette rondelle 14 peut comporter une couronne interne 17, une couronne externe 18 et un orifice central 22. La couronne interne 17 et la couronne externe 18 forment préférentiellement une pièce monobloc. La couronne interne 17 est proche de l'arbre 6 tout en étant fixée à l'arbre tandis que la couronne externe 18 est éloignée de l'arbre 6. La rondelle 14 est placée colinéairement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre 6. L'orifice central 22 reçoit l'arbre. La couronne interne 17 comporte une première épaisseur 20 supérieure à une deuxième épaisseur 21 formée par la couronne externe 18, la première épaisseur 20 et la deuxième épaisseur 21 étant mesurée le long d'un axe longitudinal par rapport à l'axe 10 d'allongement. Cette rondelle 14 peut être fixée à l'arbre soit indirectement, soit directement. En effet, dans le cas où la rondelle 14 est fixée indirectement, le déflecteur 13 comporte également un premier moyen de fixation 15 et l'arbre 6 comporte un deuxième moyen de fixation 16, figure 2. Le premier moyen 15 est relié à la rondelle 14 et forme un anneau accolé autour de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Le deuxième moyen 16 forme au moins un cran 16 ou une protubérance. La figure 2 illustre plutôt un cran 16. Ce cran 16 est formé par creusement d'une surface périphérique formée par l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 et s'étend au moins partiellement à partir de la surface de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre et autour de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. L'anneau 15 peut être réalisé en matière plastique, et dans ce cas, un tel anneau peut être surmoulé sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 comportant le cran 16. L'anneau peut être également surmoulé partiellement sur la rondelle 14 du déflecteur pour fixer la rondelle sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre. L'anneau 15 et le cran 16 coopèrent ainsi de telle manière que le déflecteur 13 est bloqué sur l'arbre 6 en rotation par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. L'anneau 15 et le cran 16 peuvent également coopérer aussi de telle manière que le déflecteur 13 est bloqué sur l'arbre 6 en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. Cet anneau pourrait également être formé par de l'inox ou par toute autre type de matières équivalentes. Cet anneau peut également être fixé à l'extrémité inférieure par tout autres types de moyens de fixation. Ce premier moyen de fixation 15 et ce deuxième moyen de fixation 16 pourraient être formés respectivement par une première surface filetée formée par la rondelle et par une deuxième surface filetée formée par l'anneau ou l'arbre directement de telle sorte que le déflecteur 13 coopère avec l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 par vissage de la première surface avec la deuxième surface (exemple non représenté). Dans ce cas, on prévoit que le sens de rotation de l'arbre est identique à un sens d'insertion de la première surface sur la deuxième surface. Ou bien ce premier moyen de fixation et ce deuxième moyen de fixation peuvent être formés par tout autre type de moyen de fixation assurant une fonction équivalente de blocage en rotation et/ou en translation du déflecteur 13 longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. This washer 14 may comprise an inner ring 17, an outer ring 18 and a central orifice 22. The inner ring 17 and the outer ring 18 preferentially form a single piece. The inner ring 17 is close to the shaft 6 while being fixed to the shaft while the outer ring 18 is remote from the shaft 6. The washer 14 is placed collinearly with respect to the axis of elongation of the shaft. Shaft 6. The central orifice 22 receives the shaft. The inner ring 17 has a first thickness 20 greater than a second thickness 21 formed by the outer ring 18, the first thickness 20 and the second thickness 21 being measured along a longitudinal axis with respect to the axis of elongation . This washer 14 can be attached to the shaft either indirectly or directly. Indeed, in the case where the washer 14 is fixed indirectly, the deflector 13 also comprises a first fixing means 15 and the shaft 6 comprises a second fixing means 16, Figure 2. The first means 15 is connected to the washer 14 and forms an annular ring around the lower end 8 of the shaft 6. The second means 16 forms at least one notch 16 or a protuberance. Figure 2 rather illustrates a notch 16. This notch 16 is formed by digging a peripheral surface formed by the lower end 8 of the shaft 6 and extends at least partially from the surface of the lower end 8 of the shaft and around the lower end 8 of the shaft 6. The ring 15 can be made of plastic, and in this case, such a ring can be overmolded on the lower end 8 of the shaft 6 having the notch 16. The ring may also be overmolded partially on the washer 14 of the deflector to fix the washer on the lower end 8 of the shaft. The ring 15 and the notch 16 thus cooperate in such a way that the deflector 13 is locked on the shaft 6 in rotation with respect to the axis 10 of elongation of the shaft. The ring 15 and the notch 16 can also cooperate in such a way that the deflector 13 is blocked on the shaft 6 in translation longitudinally with respect to the axis 10 of elongation of the shaft. This ring could also be formed by stainless steel or any other type of equivalent materials. This ring can also be attached to the lower end by any other type of fastening means. This first fixing means 15 and this second fixing means 16 could be formed respectively by a first threaded surface formed by the washer and by a second threaded surface formed by the ring or the shaft directly so that the deflector 13 cooperates with the lower end 8 of the shaft 6 by screwing the first surface with the second surface (example not shown). In this case, it is expected that the direction of rotation of the shaft is identical to a direction of insertion of the first surface on the second surface. Or this first fastening means and this second fastening means may be formed by any other type of fastening means providing an equivalent locking function in rotation and / or in translation of the deflector 13 longitudinally with respect to the axis 10 of lengthening of the tree.

L'outil 9 peut être fixé à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre par l'intermédiaire de l'anneau 15. En effet, l'anneau 15 peut s'étendre et coiffer l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Un tel anneau 15 muni d'un chapeau ou d'une coiffe 19 peut être surmoulé sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre tout en recouvrant partiellement la rondelle 14 et l'outil rotatif 9 pour fixer la rondelle 14 et l'outil 9 à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Mais l'outil 9 pourrait être fixé par encastrement dans un logement prévu à cet effet et réalisé par l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Ou bien, l'outil 9 peut être non seulement encastré dans l'extrémité inférieure 8 de l'arbre et aussi surmoulé par l'anneau 15. The tool 9 can be fixed to the lower end 8 of the shaft via the ring 15. Indeed, the ring 15 can extend and cap the lower end 8 of the shaft 6 Such a ring 15 provided with a cap or a cap 19 may be overmoulded on the lower end 8 of the shaft while partially covering the washer 14 and the rotary tool 9 to fix the washer 14 and the tool 9 at the lower end 8 of the shaft 6. But the tool 9 could be fixed by fitting in a housing provided for this purpose and made by the lower end 8 of the shaft 6. Or, the tool 9 can be not only embedded in the lower end 8 of the shaft and also overmolded by the ring 15.

L'anneau 15 est situé entre la rondelle 14 et l'arbre 6 tout en étant fixé sur la couronne interne 17. L'anneau 15 est fixé sur la couronne interne 17 par surmoulage par exemple de l'anneau sur la couronne interne 17. Mais l'anneau 15 pourrait être fixé à la couronne interne 17 par d'autre types de moyens de fixation équivalents. Dans l'exemple figure 2, la rondelle 14 est retenue à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 par l'intermédiaire de l'anneau 15. Comme déjà précédemment mentionné, la couronne externe comporte une périphérie externe ayant tendance à se surélever par rapport à un plan passant par le déflecteur et coupant perpendiculairement l'axe d'allongement de l'arbre. Cette surélévation est représentée en traits pointillés figure 2. Elle est dirigée en direction opposée au carter tout en longeant la face interne 23 de l'embout 4. La rondelle peut ou non être mise au contact de l'embout. Figure 3 est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Cet autre mode consiste en un déflecteur 28 formant une rondelle 26 semblable à la rondelle 14 décrite pour la figure 2. Cette rondelle 26 est directement fixée à l'arbre 6 par emmanchement serré, par collage, par soudure ou par tout type de moyens équivalents permettant de fixer la rondelle sur l'arbre. Dans cet exemple, l'outil et le déflecteur sont directement fixés à l'arbre. Figures 4 à 8 sont représentées d'autres modes de réalisation de l'invention. The ring 15 is located between the washer 14 and the shaft 6 while being fixed on the inner ring 17. The ring 15 is fixed on the inner ring 17 by overmolding for example of the ring on the inner ring 17. But the ring 15 could be attached to the inner ring 17 by other types of equivalent fastening means. In the example 2, the washer 14 is retained at the lower end 8 of the shaft 6 via the ring 15. As already mentioned, the outer ring has an outer periphery that tends to rise relative to a plane passing through the deflector and cutting perpendicularly the axis of elongation of the shaft. This elevation is shown in dashed lines in FIG. 2. It is directed in the opposite direction to the casing while skirting the inner face 23 of the endpiece 4. The washer may or may not be brought into contact with the endpiece. Figure 3 is shown another embodiment of the invention. This other mode consists of a deflector 28 forming a washer 26 similar to the washer 14 described for Figure 2. This washer 26 is directly attached to the shaft 6 by tight fitting, gluing, welding or by any type of equivalent means to fix the washer on the shaft. In this example, the tool and the deflector are directly attached to the shaft. Figures 4 to 8 are shown other embodiments of the invention.

La figure 4 représente une autre forme de déflecteur. Dans cet exemple, le déflecteur forme une bague plate 25 fixée à l'arbre et s'étendant directement à partir de l'arbre. Un moyen de fixation (non représenté) semblable au moyen de fixation 15 décrit sur la figure 2 pourrait également être interposé entre la bague 25 et l'arbre. La figure 5 représente un autre type de déflecteur formant une rondelle 27 semblable à la rondelle 26 telle que représentée figure 3 avec un rebord plié 29 formé à une extrémité d'une couronne externe formée par cette rondelle 27. Le rebord plié 29 est apte à être intercalé entre une paroi de l'embout 4 et le palier 11. Cette rondelle 27 est également fixée à l'arbre 6. Un moyen de fixation (non représenté) semblable au moyen de fixation 15 décrit sur la figure 2 pourrait également être interposé entre la rondelle 27 et l'arbre. Figures 6 et 7 sont représentés d'autres modes de réalisation de l'invention dans lesquels le déflecteur est formé en deux pièces. Notamment figure 6, le déflecteur est formé par une première pièce 30 et par une deuxième pièce 31. La première pièce 30 est fixée à l'arbre et forme une rondelle relativement semblable à la rondelle 27 illustrée figure 5. La seule différence avec la rondelle 27 est que la première pièce 30 s'étend beaucoup moins en direction de l'embout 4 par rapport à la rondelle 27. La première pièce 30 ne s'étend pas obligatoirement jusqu'à un endroit de l'embout, entre la paroi de l'embout et le palier. La deuxième pièce 31 est fixée à l'embout et s'étend à partir de l'embout 4 et en direction de l'axe 10 tout en étant apte à être intercalée entre la première pièce 30 et l'arbre 6. La figure 7 illustre un déflecteur comportant une troisième pièce 32 et une quatrième pièce 33. La troisième pièce 32 est semblable à la première pièce 30 représentée figure 6. La quatrième pièce 33 est accolée au moins au joint tout en étant intercalée entre la troisième pièce 32 et l'arbre 6. Figure 4 shows another form of deflector. In this example, the baffle forms a flat ring 25 attached to the shaft and extending directly from the shaft. A fastening means (not shown) similar to the fastening means 15 depicted in FIG. 2 could also be interposed between the ring 25 and the shaft. FIG. 5 represents another type of deflector forming a washer 27 similar to the washer 26 as represented in FIG. 3 with a folded rim 29 formed at one end of an outer ring formed by this washer 27. The folded rim 29 is suitable for be inserted between a wall of the nozzle 4 and the bearing 11. This washer 27 is also attached to the shaft 6. A fastening means (not shown) similar to the fixing means 15 described in Figure 2 could also be interposed between the washer 27 and the shaft. Figures 6 and 7 are shown other embodiments of the invention wherein the baffle is formed in two parts. In particular Figure 6, the deflector is formed by a first part 30 and a second part 31. The first part 30 is fixed to the shaft and forms a washer relatively similar to the washer 27 shown in Figure 5. The only difference with the washer 27 is that the first part 30 extends much less towards the endpiece 4 relative to the washer 27. The first part 30 does not necessarily extend to a point of the endpiece, between the wall of the tip and the bearing. The second piece 31 is fixed to the nozzle and extends from the nozzle 4 and towards the axis 10 while being adapted to be interposed between the first part 30 and the shaft 6. FIG. 7 illustrates a baffle having a third piece 32 and a fourth piece 33. The third piece 32 is similar to the first piece 30 shown in Figure 6. The fourth piece 33 is contiguous at least to the seal while being interposed between the third piece 32 and the tree 6.

La figure 8 illustre un déflecteur formé par un moyeu 34 et par une cinquième pièce 35. Le moyeu 34 est semblable au premier moyen de fixation 15. La cinquième pièce 35 est fixée à l'embout et s'étend à partir de l'embout 4 radialement en direction de l'axe 10 d'allongement tout en étant apte à être intercalée entre le moyeu 34 et l'arbre 6, le moyeu 34 dégageant un espace 36 pour que la cinquième pièce soit susceptible d'être intercalée entre le moyeu 34 et l'arbre. La deuxième pièce 31, la quatrième pièce 33 et la cinquième pièce 35 peuvent ou non être accolées à l'arbre, figures 6, 7 et 8. La première pièce 30 et la troisième pièce 32 peuvent être ou non 5 fixées directement à l'arbre par un moyen de fixation semblable au premier moyen de fixation 15 décrit figure 2. L'outil 9 peut être fixé directement à l'arbre 6, comme illustré figure 3. FIG. 8 illustrates a deflector formed by a hub 34 and by a fifth piece 35. The hub 34 is similar to the first fixing means 15. The fifth piece 35 is fixed to the end piece and extends from the endpiece 4 radially in the direction of the axis 10 of elongation while being adapted to be inserted between the hub 34 and the shaft 6, the hub 34 releasing a space 36 so that the fifth piece is capable of being inserted between the hub 34 and the tree. The second piece 31, the fourth piece 33 and the fifth piece 35 may or may not be contiguous to the shaft, FIGS. 6, 7 and 8. The first piece 30 and the third piece 32 may or may not be attached directly to the shaft by a fastening means similar to the first attachment means 15 described in Figure 2. The tool 9 can be fixed directly to the shaft 6, as shown in Figure 3.

Claims

Food processing apparatus (1) comprising - a housing (2) enclosing an electric motor, - a hollow tube (3) fixed at one end (3.1) to the housing and forming at an opposite end ( 3.2), a bit (4), the end piece accommodating a rotary tool (9), - a drive shaft (6) inserted through the tube while being fixed, on the one hand, to the motor and, on the other hand, on the rotating tool - at least one sealing means (12) in the nozzle around the shaft, characterized in that the apparatus also comprises - a deflector (13) arranged between the tool and the sealing means, the baffle forming a washer (14) extending on a surface corresponding at least to a cross section of the sealing means, the baffle being adapted to deflect a flow of pressurized food from a food preparation in which is immersed at least the tip.

2 - Apparatus according to claim 1, characterized in that the baffle extends from the shaft.

3 - Apparatus according to one of claims 1 to 2, characterized in that the washer comprises an outer ring (18) and an inner ring (17), the inner ring and the outer ring forming a single piece, the inner ring is close to the shaft while the outer ring is away from the shaft, the inner ring having a first thickness (20) greater than a second thickness (21) formed by the outer ring, the first thickness and the second thickness being measured along a longitudinal axis to an axis (10) of elongation of the shaft.

4 - Apparatus according to one of claims 1 to 2, characterized in that the washer forms a flat ring (25) disposed around the shaft.

5 - Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflector is formed by a first piece (30) and a second piece (31), the first piece extending from the shaft and the second piece s' extending from an inner face (23) of the nozzle, the second piece being adapted to be interposed between the first part and the shaft.6 - Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflector is formed by a third piece (32) and a fourth piece (33), the third piece extending from the shaft and the fourth piece extending at least from the sealing means, the fourth piece being adapted to be inserted between the third room and the tree. 7 - Apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deflector is mounted directly or indirectly on the shaft. 8 - Apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the deflector is locked in rotation relative to the shaft. 9 - Apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that the deflector is locked in translation longitudinally with respect to an axis (10) of elongation of the shaft. 10 - Apparatus according to one of claims 1 to 9, characterized in that the baffle comprises an outer periphery bent in the opposite direction to the housing. 11- Apparatus according to one of claims 1 to 9, characterized in that the deflector extends over a larger section than a section occupied by the sealing means. 12 - Apparatus according to claim 11, characterized in that the deflector has an outer periphery curved towards the housing. 13- Apparatus according to one of claims 1 to 12, characterized in that the deflector is located closer to the sealing means than the tool, longitudinally with respect to an axis of extension (10) of the shaft . 14 - Deflector for a food processing apparatus according to one of the preceding claims.