FR2896395A1

FR2896395A1 - Handheld blender for treating e.g. cosmetic product, has sleeve arranged between sealing unit, rolling bearing and shaft, where sleeve is fixed to bearing while blocked in translation with respect to sealing unit and elongated axis of shaft

Info

Publication number: FR2896395A1
Application number: FR0650216A
Authority: FR
Inventors: Yves Calange
Original assignee: Hameur SA
Current assignee: Hameur SA
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-07-27
Anticipated expiration: 2026-01-20
Also published as: FR2896395B1

Abstract

The blender has a shaft (6) fixed to an electric motor to drive the shaft rotatively. A sealing unit (12) is arranged between a cylindrical guiding bearing (11) and the shaft, and a rotary tool (9) is fixed to the shaft. A sleeve (13) is arranged between the sealing unit, a rolling bearing (43) and the shaft, and forms a conduit near the shaft. The sleeve is fixed to the rolling bearing while blocked in translation with respect to the sealing unit and an elongated axis (10) of the shaft. An independent claim is also included for a sleeve of a food treatment apparatus.

Description

Appareil de traitement d'aliments muni d'un dispositif d'amélioration d'unFood processing apparatus having a device for improving a

fonctionnement d'un tel appareiloperation of such apparatus

L'invention concerne un appareil de traitement d'aliments électroportatif ou mixeur plongeant. L'invention a pour but d'améliorer le fonctionnement d'un tel appareil. L'appareil de traitement est destiné à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs et également à un usage familial ou domestique. Par aliments on entend aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. Par aliments on entend également tout type de préparation à base de produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires, on entend préparation cosmétique à base de crème ou de poudre ou autre ou tout autre type de préparation. Ainsi, l'appareil est également destiné à l'industrie pharmaceutique, cosmétique ou autre type d'industries susceptibles d'avoir besoin d'un tel appareil. The invention relates to a portable power processor or plunger mixer. The invention aims to improve the operation of such an apparatus. The treatment apparatus is intended for the hospitality industry and restaurants and also for family or domestic use. By food is meant food in the form of particles and / or in the form of liquid. By food is also meant any type of preparation based on food or non-food products. By non-food products is meant cosmetic preparation cream or powder or other or any other type of preparation. Thus, the apparatus is also intended for the pharmaceutical, cosmetic or other type of industry that may need such a device.

Un tel appareil comporte un carter, un tube creux, un arbre d'entraînement et un outil rotatif. Le tube est relié d'un côté au carter et forme, à un côté opposé, un embout. Le carter renferme un moteur électrique. L'arbre est logé dans le tube et est fixé, à une extrémité, au moteur électrique qui l'entraîne en rotation et est fixé, à une extrémité opposée, à l'outil rotatif. Cet arbre est relié mécaniquement à l'outil rotatif de telle sorte qu'une mise en rotation de cet arbre entraîne une mise en rotation de l'outil rotatif. L'outil rotatif est placé dans l'embout. L'embout permet plus particulièrement d'éviter que l'outil touche le fond ou la paroi d'un récipient et permet le travail de la matière. L'embout forme une petite portion de l'appareil comparativement à une grande portion formée par le reste du tube. Plus particulièrement, l'embout est un tiers à un quart plus petit que le reste du tube. Le tube comporte une longueur totale qui est mesurée le long d'un axe d'allongement de l'arbre. Le tube est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale du tube, l'embout étant destiné à être totalement immergé dans la préparation. On connaît des appareils électriques équipés d'un palier cylindrique placé dans le tube, entre une paroi du tube et l'arbre. Ce palier permet de favoriser un guidage et une mise en rotation de l'arbre par rapport au tube de l'appareil. Un moyen d'étanchéité est disposé en appui contre le palier et contre l'arbre pour éviter que d'éventuelles particules d'aliments s'introduisent entre l'arbre et le palier. Le moyen d'étanchéité peut être formé par un joint à lèvre comportant une portion flexible destinée à être placée en appui contre l'arbre. Such an apparatus comprises a housing, a hollow tube, a drive shaft and a rotary tool. The tube is connected on one side to the housing and forms, at an opposite side, a nozzle. The housing contains an electric motor. The shaft is housed in the tube and is attached at one end to the electric motor which drives it in rotation and is attached at an opposite end to the rotary tool. This shaft is mechanically connected to the rotary tool so that a rotation of this shaft causes a rotation of the rotary tool. The rotary tool is placed in the tip. The tip allows more particularly to prevent the tool touches the bottom or the wall of a container and allows the work of the material. The tip forms a small portion of the apparatus compared to a large portion formed by the remainder of the tube. More particularly, the tip is one-third to one-quarter smaller than the rest of the tube. The tube has a total length which is measured along an axis of elongation of the shaft. The tube is intended to be immersed in a food preparation to a length corresponding to two thirds of the total length of the tube, the nozzle being intended to be totally immersed in the preparation. Electrical devices are known that are equipped with a cylindrical bearing placed in the tube, between a wall of the tube and the shaft. This bearing makes it possible to promote guiding and rotation of the shaft relative to the tube of the apparatus. A sealing means is placed in abutment against the bearing and against the shaft to prevent any food particles from getting in between the shaft and the bearing. The sealing means may be formed by a lip seal having a flexible portion intended to be placed in abutment against the shaft.

Cependant, lors de la mise en rotation de l'outil rotatif, des frottements ont lieus entre le joint à lèvre et l'arbre. Ces frottements peuvent conduire à un phénomène de creusement de l'arbre à un endroit où le joint est placé en appui contre l'arbre. Ce qui fait que l'arbre comporte une rainure à un endroit d'une surface de l'arbre en contact avec la portion flexible du joint. Du fait du creusement de l'arbre, le joint est amené à ne plus être suffisamment au contact de l'arbre. En effet, du fait de l'existence de ce creusement, un écart entre l'arbre et la portion flexible du joint se forme. L'arbre a tendance à bouger axialement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre et par rapport au joint. Les déplacements axiaux se produisant à la mise en marche et durant le fonctionnement de l'appareil peuvent être brutaux. Lors de la mise en rotation d'un tel arbre comportant la rainure, le déplacement de la rainure contre la portion flexible du joint risque de détériorer la portion flexible du joint du fait que la rainure de l'arbre vient appuyer contre ce joint. Il peut donc en résulter une détérioration de l'appareil. However, during the rotation of the rotary tool, friction has liaises between the lip seal and the shaft. This friction can lead to a digging phenomenon of the shaft at a location where the seal is placed in abutment against the shaft. This causes the shaft to have a groove at a location on a surface of the shaft in contact with the flexible portion of the seal. Due to the digging of the shaft, the seal is made to no longer be sufficiently in contact with the shaft. Indeed, because of the existence of this digging, a gap between the shaft and the flexible portion of the seal is formed. The shaft tends to move axially with respect to the axis of elongation of the shaft and relative to the joint. Axial displacements occurring during start-up and during operation of the device may be abrupt. When rotating such a shaft having the groove, the displacement of the groove against the flexible portion of the seal may deteriorate the flexible portion of the seal that the groove of the shaft is pressed against this seal. This can result in damage to the device.

L'invention se propose de résoudre ce problème en prévoyant de protéger l'arbre contre d'éventuels frottements. Notamment, l'invention prévoit de disposer autour de l'arbre un étui de protection formé par un fourreau. Ce fourreau est disposé entre le palier, le moyen d'étanchéité et l'arbre. Le fourreau forme plus précisément un tuyau accolé à l'arbre. C'est le fourreau qui forme la surface de frottement contre laquelle s'appuie le moyen d'étanchéité. L'invention prévoit également de bloquer en translation, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement de l'arbre, une surface de frottement en contact avec le moyen d'étanchéité par rapport au moyen d'étanchéité. Dans l'invention, c'est donc le fourreau qui est immobilisé en translation par rapport au moyen d'étanchéité car c'est le fourreau qui subit les frottements du moyen d'étanchéité. Pour immobiliser en translation le fourreau par rapport au moyen d'étanchéité, l'appareil comporte également des moyens de fixation. Dans un exemple, ces moyens de fixation sont formés par un roulement à billes qui est fixé au palier et par l'intermédiaire desquels le fourreau est fixé au palier. Un tel roulement permet d'autoriser une rotation du fourreau entraîné par l'arbre par rapport au palier, qui lui, est immobile en rotation. Le fourreau est ainsi immobilisé en translation par rapport au palier par l'intermédiaire du roulement. Le moyen d'étanchéité étant fixé immobile au palier, le fourreau muni de sa surface de frottement est donc également immobilisé en translation par rapport au moyen d'étanchéité. Ce fourreau peut être monté préférentiellement amovible sur l'arbre pour permettre de le remplacer par un nouveau en cas d'usure par exemple. The invention proposes to solve this problem by providing for protecting the shaft against possible friction. In particular, the invention provides to arrange around the shaft a protective case formed by a sheath. This sleeve is disposed between the bearing, the sealing means and the shaft. The sheath specifically forms a pipe attached to the shaft. It is the sheath that forms the friction surface against which the sealing means rests. The invention also provides for locking in translation, longitudinally with respect to an axis of elongation of the shaft, a friction surface in contact with the sealing means relative to the sealing means. In the invention, it is therefore the sleeve which is immobilized in translation relative to the sealing means because it is the sheath that undergoes friction of the sealing means. To immobilize the sheath in translation relative to the sealing means, the apparatus also comprises fixing means. In one example, these fixing means are formed by a ball bearing which is fixed to the bearing and through which the sleeve is fixed to the bearing. Such a bearing allows to allow rotation of the sleeve driven by the shaft relative to the bearing, which is immobile in rotation. The sheath is thus immobilized in translation relative to the bearing by means of the bearing. Since the sealing means is fixed immobile to the bearing, the sleeve provided with its friction surface is also immobilized in translation relative to the sealing means. This sleeve can be mounted preferentially removable on the shaft to allow to replace it with a new one in case of wear for example.

Le fourreau peut faire partie d'un ensemble monobloc formé plus précisément par le fourreau, le palier, le moyen d'étanchéité et les moyens de fixation. Cet ensemble monobloc peut être ou non monté de manière amovible sur l'arbre. L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments 15 comportant - un carter renfermant un moteur électrique, - un arbre d'entraînement fixé au moteur pour l'entraînement en rotation de l'arbre, - un tube creux dans lequel est logé l'arbre, 20 -au moins un palier cylindrique de guidage disposé autour de l'arbre et fixé au tube, - au moins un moyen d'étanchéité disposé entre le palier et l'arbre, le moyen d'étanchéité étant fixé au palier, - au moins un moyen de roulement fixé au palier tout en étant placé 25 autour de l'arbre, et -un outil rotatif fixé à l'arbre, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau disposé entre le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et l'arbre tout en formant un conduit accolé à l'arbre, le fourreau étant fixé au moyen de roulement tout en étant bloqué en translation par 30 rapport au moyen d'étanchéité, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement de l'arbre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : 35 - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mixeur plongeant selon l'invention ; - Figure 2 : Une vue schématique en coupe d'un mixeur plongeant, selon l'invention, et - Figure 3 : Une vue en coupe d'un mixeur plongeant, selon une variante de l'invention. La figure 1 illustre un mixeur plongeant 1, selon l'invention. Un tel mixeur comporte un carter 2, un tube creux 3 et un arbre d'entraînement 6. Le carter 2 renferme un moteur électrique (non représenté). A la partie supérieure du carter 2 est intégrée une poignée 5 pouvant inclure un interrupteur de commande de fonctionnement du moteur. Le moteur est fixé à l'arbre 6 d'entraînement pour l'entraînement en rotation de l'arbre. Cet arbre 6 est logé dans le tube 3. Le tube 3 comporte une extrémité supérieure 7 et une extrémité inférieure 8. L'extrémité supérieure 7 est fixée au carter 2. L'extrémité inférieure 8 du tube 3, opposée à l'extrémité supérieure 7 longitudinalement par rapport à un axe 10 d'allongement de l'arbre 6, forme un embout 4. L'embout 4 est une partie du tube qui renferme un outil rotatif 9, figure 2. Cet outil rotatif 9 est porté par l'arbre 6 et peut être tranchant. Dans ce cas, l'outil forme au moins une lame tranchante transversale pour hacher des aliments. Dans un exemple, cet outil peut être formé de trois lames s'étendant axialement par rapport à un axe d'allongement 10 de l'arbre 6. L'outil 9 peut également être formé par au moins un bras allongé pour mélanger des aliments entre eux, ou par tout autres types d'outils équivalents aptes à couper, mélanger ou émulsionner les aliments. L'axe 10 est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil rotatif. Le tube 3 peut être formé par une portion tubulaire allongée 3.1 et une portion évasée ou embout 4. L'embout 4 forme une petite portion par rapport à la portion allongée 3.1 du tube 3 qui forme une grande portion par rapport à l'embout 4. La portion allongée 3. 1 du tube 3 et l'embout 4 forment une longueur totale mesurée longitudinalement par rapport à l'axe 10. La portion allongée 3.1 du tube 3 et l'embout 4 sont destinés à être plongés dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale, l'embout 4 étant destiné à être complètement immergé dans la préparation. L'embout 4 forme une cloche 4 accueillant l'outil rotatif 9 et permettant d'éviter que l'outil 9 touche le fond ou les parois d'un récipient et permet le travail de la matière. Pour guider une rotation de l'arbre 6, au moins un palier cylindrique de guidage 11 est disposé fixé à une paroi du tube 3, autour de l'arbre 6, entre la paroi du tube 3 et l'arbre 6, figure 2. Le palier 11 comporte une forme cylindrique et est disposé coaxialement à l'arbre 6. Ce palier 11 forme un moyen de centrage, de maintien et de guidage de l'arbre 6. Pour faciliter une rotation de l'arbre par rapport au palier, au moins un moyen de roulement 43 est disposé entre le palier 11 et l'arbre 6. Dans un exemple préféré, ce moyen de roulement est un roulement à billes. Ce roulement à billes est fixé au palier 11 et est relié à l'arbre tout en autorisant une rotation de l'arbre 6 par rapport au palier 11 qui est immobile en rotation. Ce moyen de roulement pourrait être aussi une bague autolubrifiante (non représentée). The sleeve may be part of a one-piece assembly formed more precisely by the sheath, the bearing, the sealing means and the fastening means. This one-piece assembly may or may not be removably mounted on the shaft. The subject of the invention is therefore a food processing apparatus 15 comprising - a casing enclosing an electric motor, - a drive shaft fixed to the motor for driving the shaft in rotation, - a hollow tube in which the shaft is housed, at least one cylindrical guide bearing arranged around the shaft and fixed to the tube, at least one sealing means disposed between the bearing and the shaft, the sealing means being fixed at the bearing, - at least one rolling means fixed to the bearing while being placed around the shaft, and - a rotary tool attached to the shaft, characterized in that it comprises a sleeve disposed between the means of sealing, the rolling means and the shaft while forming a conduit coupled to the shaft, the sleeve being fixed to the rolling means while being locked in translation relative to the sealing means, longitudinally with respect to an axis lengthening of the tree. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given for illustrative purposes and in no way limit the invention. These figures show: FIG. 1: A schematic representation of a plunging blender according to the invention; - Figure 2: A schematic sectional view of a plunger, according to the invention, and - Figure 3: A sectional view of a plunger, according to a variant of the invention. Figure 1 illustrates a dipping mixer 1, according to the invention. Such a mixer comprises a housing 2, a hollow tube 3 and a drive shaft 6. The housing 2 encloses an electric motor (not shown). At the top of the housing 2 is integrated a handle 5 which may include a motor operation control switch. The motor is fixed to the drive shaft 6 for rotating the shaft. This shaft 6 is housed in the tube 3. The tube 3 has an upper end 7 and a lower end 8. The upper end 7 is fixed to the casing 2. The lower end 8 of the tube 3, opposite the upper end 7 longitudinally relative to an axis 10 of elongation of the shaft 6, forms a nozzle 4. The tip 4 is a portion of the tube which encloses a rotary tool 9, Figure 2. This rotary tool 9 is carried by the tree 6 and can be sharp. In this case, the tool forms at least one transverse cutting blade for chopping food. In one example, this tool may be formed of three blades extending axially with respect to an axis of extension 10 of the shaft 6. The tool 9 may also be formed by at least one elongated arm for mixing food between them, or by any other kind of equivalent tools able to cut, mix or emulsify the food. The axis 10 is an axis of rotation of the apparatus according to which is rotated the rotary tool. The tube 3 may be formed by an elongated tubular portion 3.1 and a flared portion or tip 4. The tip 4 forms a small portion relative to the elongated portion 3.1 of the tube 3 which forms a large portion relative to the tip 4 The elongated portion 3 of the tube 3 and the endpiece 4 form a total length measured longitudinally with respect to the axis 10. The elongated portion 3.1 of the tube 3 and the endpiece 4 are intended to be immersed in a preparation of food for a length corresponding to two thirds of the total length, the tip 4 being intended to be completely immersed in the preparation. The tip 4 forms a bell 4 accommodating the rotary tool 9 and to prevent the tool 9 touches the bottom or walls of a container and allows the work of the material. To guide a rotation of the shaft 6, at least one cylindrical guide bearing 11 is arranged fixed to a wall of the tube 3, around the shaft 6, between the wall of the tube 3 and the shaft 6, FIG. The bearing 11 has a cylindrical shape and is arranged coaxially with the shaft 6. This bearing 11 forms a means for centering, holding and guiding the shaft 6. To facilitate a rotation of the shaft relative to the bearing, at least one rolling means 43 is disposed between the bearing 11 and the shaft 6. In a preferred example, this rolling means is a ball bearing. This ball bearing is fixed to the bearing 11 and is connected to the shaft while allowing a rotation of the shaft 6 relative to the bearing 11 which is stationary in rotation. This rolling means could also be a self-lubricating ring (not shown).

Au moins un moyen d'étanchéité 12 est disposé entre le palier 11 et l'arbre 6 tout en étant fixé au palier 11 et tout en étant placé en appui contre l'arbre 6. Comme précédemment mentionné, par aliments on entend produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires on entend, par exemple, produits cosmétiques ou autres produits équivalents. Selon l'invention, le mixeur comporte également un fourreau 13, figure 2. Ce fourreau 13 forme un étui de protection de l'arbre 6, disposé autour de l'arbre 6. Ce fourreau 13 forme un conduit ou un tube creux, préférentiellement formé d'une matière inoxydable. Ce fourreau 13 est disposé entre l'arbre 6, le palier 11, le roulement 43 et le moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est préférentiellement placé autour de l'arbre 6, tout en recouvrant au moins une portion de l'arbre 6 destinée à coopérer avec le moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est accolé à l'arbre. Par accolé à l'arbre on entend, que le fourreau est relié à l'arbre 6 de telle manière que l'arbre 6 entraîne en rotation le fourreau 13 en même temps que l'arbre 6 est entraîné en rotation. Par accolé à l'arbre 6, on entend également que le fourreau 13 est retenu à l'arbre par des moyens de liaison existant entre le fourreau 13 et l'arbre 6. Ces moyens de liaison sont réalisés de telle manière que les forces de frottement existant entre le moyen d'étanchéité 12 et le fourreau 13 au cours de la rotation de l'arbre 6 sont inférieures aux forces de liaison qui découlent des moyens de liaison existant entre le fourreau 13 et l'arbre 6. Ainsi le moyen d'étanchéité 12 ne risque pas de faire glisser le fourreau 13 par rapport à l'arbre 6 lorsque l'arbre est mis en rotation. At least one sealing means 12 is disposed between the bearing 11 and the shaft 6 while being fixed to the bearing 11 and while being placed in abutment against the shaft 6. As previously mentioned, by food means food products or non-food By non-food products is meant, for example, cosmetics or other equivalent products. According to the invention, the mixer also comprises a sleeve 13, FIG. 2. This sleeve 13 forms a protective case for the shaft 6, arranged around the shaft 6. This sleeve 13 forms a conduit or a hollow tube, preferably formed of a stainless material. This sleeve 13 is disposed between the shaft 6, the bearing 11, the bearing 43 and the sealing means 12. The sleeve 13 is preferably placed around the shaft 6, while covering at least a portion of the shaft 6 intended to cooperate with the sealing means 12. The sleeve 13 is attached to the shaft. By attaching to the shaft is meant that the sleeve is connected to the shaft 6 so that the shaft 6 rotates the sleeve 13 at the same time as the shaft 6 is rotated. By affixing to the shaft 6, it is also understood that the sleeve 13 is retained by the shaft by connecting means existing between the sleeve 13 and the shaft 6. These connecting means are made in such a way that the forces of friction existing between the sealing means 12 and the sheath 13 during the rotation of the shaft 6 are less than the binding forces that arise from the connecting means existing between the sheath 13 and the shaft 6. Thus the means of sealing 12 is not likely to slide the sleeve 13 relative to the shaft 6 when the shaft is rotated.

Enfin, par accolé à l'arbre on entend également que le fourreau 13, qui est monté immobile axialement par rapport à l'axe d'allongement 10, par rapport au palier 11 et par rapport au moyen d'étanchéité 12, est disposé autour de l'arbre 6 de telle sorte que l'arbre 6 soit immobilisé par rapport à l'axe d'allongement 10. Finally, by attaching to the shaft is also meant that the sheath 13, which is axially mounted axially with respect to the axis of elongation 10, relative to the bearing 11 and relative to the sealing means 12, is arranged around of the shaft 6 so that the shaft 6 is immobilized relative to the axis of elongation 10.

Selon l'invention, le conduit du fourreau 13 est bloqué en translation par rapport au moyen d'étanchéité 12, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 de l'arbre. Plus précisément, c'est une surface de frottement formée par le fourreau destinée à être au contact du moyen d'étanchéité qui est destinée à être immobile en translation par rapport au moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est bloqué en translation par l'intermédiaire du moyen de roulement. En effet, le moyen de roulement relie le conduit du fourreau au palier. Ainsi, le fourreau 13 recouvre également une autre portion de l'arbre 6 destinée à coopérer avec le moyen de roulement, comme représenté figure 2. According to the invention, the pipe of the sheath 13 is blocked in translation relative to the sealing means 12, longitudinally with respect to the axis of elongation 10 of the shaft. More specifically, it is a friction surface formed by the sleeve intended to be in contact with the sealing means which is intended to be stationary in translation relative to the sealing means 12. The sleeve 13 is locked in translation by the intermediate of the rolling means. Indeed, the rolling means connects the conduit of the sleeve to the bearing. Thus, the sleeve 13 also covers another portion of the shaft 6 intended to cooperate with the rolling means, as shown in FIG.

Le roulement 43 est fixé immobile au palier 11 qui est fixe et est fixé au fourreau 13 qui lui est amené à effectuer une rotation. Dans le cas où le moyen de roulement est formé par une bague autolubrifiante, la bague est fixée au palier 11 et est placée en regard du fourreau 13. Le moyen d'étanchéité 12 est disposé entre le fourreau 13 et le palier 11. Ce moyen d'étanchéité 12 est situé entre l'outil 9 et le palier 11 d'une part, et entre le palier 11 et le fourreau 13, d'autre part. Ce moyen d'étanchéité 12 peut être formé par un joint à lèvre comme représenté figure 2 ou bien par un joint torique ou bien par tout autres types de moyens d'étanchéité équivalents. Ce joint à lèvre 12 comporte une portion fixe 12.1 et une portion flexible ou lèvre 12.2, la portion fixe 12.1 étant fixée au palier 11 et la portion flexible 12.2 étant placée en appui contre le fourreau 13. Le fourreau 13 comporte au moins une piste de frottement 24. Cette piste 24 s'étend sur une surface du conduit formé par le fourreau 13. Cette piste 24 est destinée à être placée au moins en regard du moyen d'étanchéité 12 pour coopérer avec le moyen d'étanchéité 12. Mais cette piste pourrait s'étendre aussi sur toute une longueur du conduit formé par le fourreau 13, au moins sur tout autre endroit du conduit formé par le fourreau où des frottements peuvent être occasionnés sur le fourreau. Cette piste 24 correspond à une surface de frottement du joint contre laquelle est placé en appui le joint. Cette piste peut être formée par une couronne 24 placée autour du conduit du fourreau, figure 2. Ou bien cette piste peut être formée par une surface du conduit du fourreau. Dans le cas où la piste est formée par une couronne 24, la couronne est rapportée fixée sur le conduit du fourreau 13. Puisque cette couronne forme une surface de frottement apte à coopérer avec le joint 12, cette couronne doit aussi être bloquée en translation par rapport au conduit du fourreau et par rapport au moyen d'étanchéité. Cette couronne 24 doit aussi être bloquée en rotation par rapport au conduit du fourreau. Dans un exemple, la couronne est fixée soudée au conduit du fourreau. Ou bien, dans un autre exemple, elle est aussi prise en sandwich tout en étant montée en appui dans un sens contre un premier moyen d'arrêt 44 du fourreau 13 et dans un sens opposé contre le moyen de roulement 43, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 de l'arbre figure 2. Le fourreau comporte un premier moyen d'arrêt 44 et un deuxième moyen de d'arrêt 16. Le fourreau 13 est maintenu au moyen de roulement par appui dans un sens du premier moyen de d'arrêt 44 du conduit du fourreau contre la couronne 24, elle même en appui contre le moyen de roulement 43 et par appui dans un sens opposé du deuxième moyen d'arrêt 16 du conduit du fourreau contre le moyen de roulement 43. Le premier moyen d'arrêt peut être formé par un bord retombé 44 du fourreau. Le deuxième moyen d'arrêt peut être formé par un épaulement 16 formé également par le conduit du fourreau. Mais ce deuxième moyen d'arrêt peut être formé par un anneau 42 placé en appui contre le fourreau et autour de l'arbre. The bearing 43 is fixed immobile bearing 11 which is fixed and is fixed to the sleeve 13 which is caused to rotate. In the case where the rolling means is formed by a self-lubricating ring, the ring is fixed to the bearing 11 and is placed opposite the sleeve 13. The sealing means 12 is disposed between the sleeve 13 and the bearing 11. This means sealing 12 is located between the tool 9 and the bearing 11 on the one hand, and between the bearing 11 and the sleeve 13, on the other hand. This sealing means 12 may be formed by a lip seal as shown in Figure 2 or by an O-ring or by any other type of equivalent sealing means. This lip seal 12 comprises a fixed portion 12.1 and a flexible portion or lip 12.2, the fixed portion 12.1 being fixed to the bearing 11 and the flexible portion 12.2 being placed in abutment against the sheath 13. The sheath 13 comprises at least one track of friction 24. This track 24 extends over a surface of the duct formed by the sleeve 13. This track 24 is intended to be placed at least facing the sealing means 12 to cooperate with the sealing means 12. But this The track could also extend over a length of the duct formed by the sheath 13, at least on any other location of the duct formed by the sheath where friction can be caused on the sheath. This track 24 corresponds to a friction surface of the seal against which is placed in support of the seal. This track may be formed by a ring 24 placed around the duct of the sheath, FIG. 2. Or this track may be formed by a surface of the duct of the sheath. In the case where the track is formed by a ring 24, the ring is attached fixed on the duct of the sleeve 13. Since this ring forms a friction surface capable of cooperating with the seal 12, this ring must also be locked in translation by relative to the conduit of the sheath and with respect to the sealing means. This ring 24 must also be locked in rotation relative to the duct of the sheath. In one example, the crown is fixed welded to the pipe of the sheath. Or, in another example, it is also sandwiched while being mounted in support in one direction against a first stop means 44 of the sheath 13 and in an opposite direction against the rolling means 43, longitudinally with respect to the axis of elongation 10 of the shaft FIG. 2. The sheath comprises a first stop means 44 and a second stop means 16. The sheath 13 is held by means of a bearing bearing in a direction of the first stop means 44 of the conduit of the sleeve against the ring 24, itself bearing against the rolling means 43 and pressing in the opposite direction of the second stop means 16 of the duct of the sleeve against the rolling means 43. The first stop means may be formed by a dropped edge 44 of the sheath. The second stop means may be formed by a shoulder 16 also formed by the duct of the sheath. But this second stop means may be formed by a ring 42 placed in abutment against the sheath and around the shaft.

Le conduit du fourreau 13 comporte une extrémité inférieure 15 et une extrémité supérieure 14, l'extrémité supérieure 14 étant située éloignée de l'outil 9 et l'extrémité inférieure 15 étant située à un endroit proche de cet outil 9. Le bord retombé 44 du fourreau est formé par l'extrémité inférieure 15 du fourreau. Ce bord 44 s'étend radialement par rapport à l'axe d'allongement 10 en direction opposée à l'axe et peut protéger le joint 12 en le recouvrant au moins partiellement. Ce bord 44 peut être formé de préférence par bouterollage. En effet la technique de bouterollage permet de préserver une forme géométrique formée par le fourreau. La technique de bouterollage consiste à évaser l'extrémité inférieure 15 du conduit du fourreau. La technique de bouterollage consiste plus précisément à insérer un outil (non représenté) à l'intérieur du conduit formé par le fourreau. L'outil est mis en rotation tout en étant déplacé autour de l'axe le long d'une trajectoire relativement circulaire dont le centre est l'axe 10 tout en étant écarté de l'axe 10 jusqu'à ce que le métal formé par le fourreau devienne mou suite à l'échauffement provoqué par l'outil sur le conduit. Le métal est ensuite poussé perpendiculairement à l'axe 10 et en direction opposé à cet axe 10 pour obtenir une forme perpendiculaire à l'axe 10 ou bord retombé 44. Ou bien, ce bord retombé peut être formé par rivetage ou par toutes autres techniques permettant d'aboutir à un bord retombé équivalent au bord retombé 44. L'épaulement 16 forme une collerette s'étendant tout autour de l'axe 10 d'allongement perpendiculairement à l'axe 10 d'allongement et en direction opposée à l'arbre 6. L'épaulement 16 peut être obtenu par déformation du conduit formé par le fourreau 13. L'épaulement 16 peut également être obtenu par décolletage du conduit formé par le fourreau 13. L'épaulement 16 peut être obtenu par toutes autres types de techniques permettant d'obtenir une butée d'arrêt équivalent à l'épaulement 16. Dans le cas où la piste est formée par le conduit du fourreau, une telle piste peut résulter d'un traitement de surface du conduit ou d'un revêtement du conduit ayant pour but de durcir et/ou de diminuer le coefficient de frottement de la surface de frottement. En effet, une telle piste peut être obtenue après un traitement local physique, chimique, thermique ou autres de la surface du conduit du fourreau qui consiste à modifier une structure superficielle de la matière formée par le conduit du fourreau. Ou bien, cette piste peut être obtenue après application d'un revêtement d'un matériau sur le conduit du fourreau. Certains de ces traitements peuvent être éventuellement cumulés. Ces traitements ont pour objectif de durcir et/ou de diminuer le coefficient de frottement de la surface de la piste dans le but d'en minimiser l'usure afin de prolonger l'étanchéité interne. The conduit of the sheath 13 has a lower end 15 and an upper end 14, the upper end 14 being located remote from the tool 9 and the lower end 15 being located at a location near this tool 9. The dropped edge 44 the sheath is formed by the lower end 15 of the sheath. This edge 44 extends radially relative to the axis of elongation 10 in the direction opposite to the axis and can protect the seal 12 by covering at least partially. This edge 44 can be formed preferably by pegging. Indeed the technique of pegging allows to preserve a geometric shape formed by the sheath. The technique of pegging is to flare the lower end 15 of the duct of the sheath. The technique of snapping involves more precisely inserting a tool (not shown) inside the duct formed by the sheath. The tool is rotated while being displaced about the axis along a relatively circular path whose center is the axis 10 while being spaced from the axis 10 until the metal formed by the sheath becomes soft following the heating caused by the tool on the duct. The metal is then pushed perpendicular to the axis 10 and in a direction opposite to this axis 10 to obtain a shape perpendicular to the axis 10 or dropped edge 44. Or, this dropped edge may be formed by riveting or by any other technique making it possible to end at a dropped edge equivalent to the dropped edge 44. The shoulder 16 forms a flange extending all the way around the axis of elongation perpendicular to the axis of elongation and in the opposite direction to the shaft 6. The shoulder 16 can be obtained by deformation of the conduit formed by the sleeve 13. The shoulder 16 can also be obtained by cutting the conduit formed by the sleeve 13. The shoulder 16 can be obtained by any other type of techniques to obtain a stop limit equivalent to the shoulder 16. In the case where the track is formed by the duct of the sleeve, such a track can result from a surface treatment of the duct or a coating duct intended to harden and / or reduce the coefficient of friction of the friction surface. Indeed, such a track can be obtained after a local physical, chemical, thermal or other treatment of the duct conduit surface which consists in modifying a surface structure of the material formed by the duct of the sheath. Or, this track can be obtained after applying a coating of a material on the pipe of the sheath. Some of these treatments may be cumulative. These treatments are intended to harden and / or reduce the coefficient of friction of the surface of the track in order to minimize wear to prolong the internal seal.

D'autres méthodes de traitement équivalentes permettant d'obtenir une telle modification de la structure superficielle de la matière du conduit formé par le fourreau sont également utilisables à cet endroit. Sur une face de la couronne 24 destinée à être spécifiquement au contact de la portion flexible du joint, il peut être avantageusement prévu d'appliquer au moins un des traitements cités ci-dessus en vue d'améliorer la durée de vie de la surface de frottement de cette couronne. Le joint 12 et le fourreau 13 sont bloqués en translation dans le palier 11 suivant l'axe d'allongement 10. Le montage du fourreau 13 et du joint 12 bloqués en translation dans le palier 11 suivant l'axe 10 interdit tout déplacement en translation de la piste de frottement du fourreau par rapport à la portion flexible 12.2 du joint en contact avec la piste de frottement. Le blocage en translation de la piste par rapport au joint interdit toute détérioration de la portion flexible du joint. Le fourreau et la piste de frottement sont disposés de telle manière qu'ils sont également immobilisés axialement par rapport à la portion flexible du joint. L'arbre 6 est, de préférence, monté amovible dans le fourreau 13 qui est lui-même monté amovible dans l'embout. L'arbre est donc monté amovible dans le fourreau de telle sorte qu'il est possible de remplacer le fourreau 13 par un autre en cas d'usure. On s'arrange donc également pour qu'il soit aisément possible de faire glisser l'arbre 6 dans le fourreau 13 pour remplacer le fourreau 13 par un autre. Mais l'arbre 6 pourrait également être fixé au fourreau 13 par soudure, par collage. Dans l'exemple préféré de l'invention figure 2, l'arbre 6 est monté amovible dans le fourreau 13 au moyen d'une première butée 41 d'arrêt fixe et d'une deuxième butée d'arrêt 42 mobile disposées de part et d'autre du fourreau 13. Notamment, l'arbre 6 peut être bloqué en translation dans le fourreau 13 par un premier élargissement 41 de l'arbre et par un deuxième élargissement 42 de l'arbre. Le premier élargissement 41 est formé par une augmentation locale d'un diamètre 47 de l'arbre. Le deuxième élargissement 42 de l'arbre correspond également à une augmentation locale du diamètre 47 de l'arbre. Ce deuxième élargissement 42 peut être formé par un anneau 42. L'anneau peut être fixé amovible sur un tronc de l'arbre. Ou bien, si l'on souhaite que l'arbre soit fixé dans le fourreau 13, l'anneau peut être soudé, collé, monté en force ou fixé par tout autres moyens équivalents sur la surface formée par l'arbre. L'arbre 6 est monté dans le fourreau 13 par l'extrémité inférieure 15 du fourreau tout en venant se placer en appui contre le fourreau par l'intermédiaire du premier élargissement 41 contre le bord retombé 44. Ce bord 44 contribue ainsi à l'étanchéité du conduit du fourreau 13 par rapport à l'arbre 6. Le premier élargissement 41 de l'arbre est plaqué contre le bord 44 et de ce fait, le bord 44 contribue à l'étanchéité de l'arbre par rapport au fourreau. Other equivalent treatment methods making it possible to obtain such a modification of the surface structure of the material of the duct formed by the sheath can also be used at this location. On one face of the ring 24 intended to be specifically in contact with the flexible portion of the seal, it may be advantageous to apply at least one of the treatments mentioned above in order to improve the service life of the surface. friction of this crown. The seal 12 and the sleeve 13 are locked in translation in the bearing 11 along the axis of elongation 10. The mounting of the sleeve 13 and the seal 12 locked in translation in the bearing 11 along the axis 10 prohibits any displacement in translation the friction track of the sleeve relative to the flexible portion 12.2 of the seal in contact with the friction track. The locking in translation of the track relative to the seal prevents any deterioration of the flexible portion of the seal. The sheath and the friction track are arranged in such a way that they are also immobilized axially with respect to the flexible portion of the seal. The shaft 6 is preferably removably mounted in the sleeve 13 which is itself removably mounted in the tip. The shaft is thus removably mounted in the sleeve so that it is possible to replace the sleeve 13 with another in case of wear. It is also arranged so that it is easily possible to slide the shaft 6 in the sleeve 13 to replace the sleeve 13 with another. But the shaft 6 could also be fixed to the sleeve 13 by welding, by gluing. In the preferred example of the invention in FIG. 2, the shaft 6 is removably mounted in the sheath 13 by means of a first fixed stop 41 and a second movable second stop 42 arranged on each side. else of the sleeve 13. In particular, the shaft 6 can be locked in translation in the sleeve 13 by a first enlargement 41 of the shaft and by a second enlargement 42 of the shaft. The first enlargement 41 is formed by a local increase of a diameter 47 of the shaft. The second enlargement 42 of the shaft also corresponds to a local increase in the diameter 47 of the shaft. This second enlargement 42 may be formed by a ring 42. The ring may be detachably attached to a trunk of the shaft. Or, if it is desired that the shaft is fixed in the sleeve 13, the ring may be welded, glued, mounted in force or fixed by any other equivalent means on the surface formed by the shaft. The shaft 6 is mounted in the sleeve 13 by the lower end 15 of the sleeve while being placed in abutment against the sleeve via the first enlargement 41 against the dropped edge 44. This edge 44 thus contributes to the sealing the duct of the sleeve 13 relative to the shaft 6. The first enlargement 41 of the shaft is pressed against the edge 44 and thus the edge 44 contributes to the sealing of the shaft relative to the sleeve.

L'arbre est bloqué par rapport au fourreau en positionnant l'anneau 42 autour du tronc de l'arbre en appui contre l'extrémité supérieure 14 du fourreau. L'anneau 42 peut servir à former une butée d'arrêt au moyen de roulement. Au lieu de réaliser l'épaulement 16, le conduit du fourreau et le moyen de roulement sont placés en appui directement contre l'anneau 42 (non illustré). Le fourreau 13 serait alors bloqué en translation longitudinalement par rapport l'axe 10 tout en étant retenu au moyen de roulement par appui de la couronne 24 du fourreau dans un sens contre le moyen de roulement et par appui dans un sens opposé de l'anneau 42 contre le moyen de roulement. The shaft is locked relative to the sheath by positioning the ring 42 around the trunk of the shaft bearing against the upper end 14 of the sheath. The ring 42 can be used to form a stop against the rolling means. Instead of making the shoulder 16, the pipe of the sheath and the rolling means are placed in abutment directly against the ring 42 (not shown). The sheath 13 would then be locked in translation longitudinally with respect to the axis 10 while being retained by rolling means by pressing the ring 24 of the sheath in one direction against the rolling means and by pressing in the opposite direction of the ring. 42 against the rolling medium.

Dans un mode préféré de l'invention figure 2, le palier 11, le moyen d'étanchéité 12, le fourreau 13 et le moyen de roulement 43 sont situés dans l'embout 4. Mais ces moyens pourraient être placés n'importe où sur l'arbre dans le tube, où des frottements sont susceptibles de se produire sur l'arbre. Le montage du fourreau dans le tube est réalisée de la manière suivante. Dans le palier 11, on dispose le moyen d'étanchéité 12 et le moyen de roulement 43. Le moyen d'étanchéité et le roulement sont fixés à une face interne 48 formée par le palier. Puis on dispose le fourreau en appui contre le moyen de roulement. Pour ce faire, l'épaulement 16 est placé en appui contre le moyen de roulement. Puis, on dispose la couronne 24 en appui contre le moyen de roulement. La couronne est disposée de manière à être bloquée en rotation par rapport au conduit du fourreau. L'épaulement et la couronne sont alors positionnés de part et d'autre du moyen de roulement. Puis on réalise un bouterollage de l'extrémité inférieure 15 du conduit du fourreau de manière à obtenir un bord retombé 44. Le bouterollage permet de coincer la couronne entre le moyen de roulement et le bord retombé. La couronne est donc également bloquée en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10. Le palier, le moyen de fixation, le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et le fourreau forment ainsi un ensemble monobloc. In a preferred embodiment of the invention FIG. 2, the bearing 11, the sealing means 12, the sheath 13 and the rolling means 43 are located in the end-piece 4. But these means could be placed anywhere on the shaft in the tube, where friction is likely to occur on the shaft. The mounting of the sleeve in the tube is carried out as follows. In the bearing 11, there is the sealing means 12 and the rolling means 43. The sealing means and the bearing are attached to an inner face 48 formed by the bearing. Then the sheath is placed in abutment against the rolling means. To do this, the shoulder 16 is placed in abutment against the rolling means. Then, the crown 24 is placed in abutment against the rolling means. The ring is arranged to be locked in rotation relative to the pipe of the sheath. The shoulder and the crown are then positioned on either side of the rolling means. Then the bottom end 15 of the pipe of the sheath is made to be pegged so as to obtain a dropped edge 44. The wedging makes it possible to wedge the ring between the rolling means and the dropped edge. The ring is thus also locked in translation longitudinally with respect to the axis 10. The bearing, the fixing means, the sealing means, the rolling means and the sleeve thus form a one-piece assembly.

La figure 3 illustre une variante de l'invention dans laquelle l'arbre 6 est formé en deux parties par une tige 25 et par une barre 26. La tige 25 porte un outil 9.1 semblable à l'outil 9 et est montée amovible dans un embout 4.3 semblable à l'embout 4. La barre 26 est logée dans la portion allongée 3.1 du tube et est reliée au moteur. Pour relier mécaniquement la tige 25 à la barre 26, la tige 25 comporte un moyeu d'entraînement 27 coopérant avec une cage d'entraînement 28 formée par la barre 26. Le moyeu coopère avec la cage par des moyens permettant une liaison en rotation de la barre. La barre 26 ainsi reliée mécaniquement à la tige peut entraîner en rotation la tige 25 et donc l'outil 9.1. 3 illustrates a variant of the invention in which the shaft 6 is formed in two parts by a rod 25 and a bar 26. The rod 25 carries a tool 9.1 similar to the tool 9 and is removably mounted in a tip 4.3 similar to the tip 4. The bar 26 is housed in the elongate portion 3.1 of the tube and is connected to the motor. To mechanically connect the rod 25 to the bar 26, the rod 25 comprises a drive hub 27 cooperating with a drive cage 28 formed by the bar 26. The hub cooperates with the cage by means allowing a connection in rotation of bar. The bar 26 thus mechanically connected to the rod can rotate the rod 25 and thus the tool 9.1.

Dans cet exemple figure 3, l'appareil comporte un palier 31 semblable au palier 11, au moins un roulement 32, 33 et au moins un joint d'étanchéité tel que 34. Le palier 31 est monté colinéairement à un axe d'allongement 10.1 de la tige 25. Le joint 34 est placé en appui contre une piste de frottement 24.1. La piste de frottement 24.1 est destinée à être au contact du joint 34. Le fourreau 13.1 dans cet exemple figure 3 fait parti d'un ensemble cartouche 45 monobloc formé par le palier 31, un premier roulement 32 et un deuxième roulement 33, le joint d'étanchéité 34 et le fourreau 13.1. Cette cartouche 45 est montée amovible dans l'embout 4 autour de la tige 25 et est bloquée dans l'embout 4.3 réversiblement en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement dans un sens par appui d'un moyen de fixation 36 contre l'embout 4.3 et le palier 31 et dans un sens opposé par appui d'une collerette 37 formée par le palier 31 contre un accotement 38 formé par l'embout 4. Le moyen de fixation peut être formé par un jonc par exemple mais pourrait être formé par tout autre type de moyen assurant une fixation équivalente. Le fourreau 13.1 est bloqué en translation par rapport au moyen d'étanchéité et longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10.1 de la tige par fixation du premier moyen de roulement et du deuxième moyen de roulement au palier et au fourreau. A la place de ces roulements, il peut être prévu de disposer d'autres types de moyens de roulement, tels des bagues. Une première bague et une deuxième bague peuvent être disposées chacune fixée immobile au palier tout en étant placé en appui contre la couronne 24 pour l'une et tout en étant placé en appui contre l'épaulement 16.1 pour l'autre longitudinalement, par rapport à l'axe 10.1 de la tige, la première bague et la deuxième bague étant situées entre l'épaulement et la couronne. La tige 25 est fixée au fourreau 13.1. Le fourreau 13.1 comporte longitudinalement par rapport à l'axe 10.1 d'allongement de la tige depuis le carter vers l'outil 9 une extrémité supérieure 14.1 et une extrémité inférieure 15.1. L'extrémité inférieure 15.1 forme un bord retombé 44.1 et l'extrémité supérieure 14.1 forme un épaulement 16.1. Le bord retombé 44. 1 peut être obtenu de la même manière que pour le bord retombé 44. In this example 3, the apparatus comprises a bearing 31 similar to the bearing 11, at least one bearing 32, 33 and at least one seal such as 34. The bearing 31 is collinearly mounted to an axis of elongation 10.1. of the rod 25. The seal 34 is placed in abutment against a friction track 24.1. The friction track 24.1 is intended to be in contact with the seal 34. The sleeve 13.1 in this example FIG. 3 is part of a one-piece cartridge assembly 45 formed by the bearing 31, a first bearing 32 and a second bearing 33, the seal 34 and the sheath 13.1. This cartridge 45 is removably mounted in the nozzle 4 around the rod 25 and is locked in the tip 4.3 reversibly in translation longitudinally with respect to the axis 10 of elongation in one direction by support of a fixing means 36 against the tip 4.3 and the bearing 31 and in an opposite direction by pressing a flange 37 formed by the bearing 31 against a shoulder 38 formed by the tip 4. The fastening means may be formed by a ring for example but could be formed by any other type of means providing an equivalent fixation. The sleeve 13.1 is locked in translation relative to the sealing means and longitudinally with respect to the axis of elongation 10.1 of the rod by fixing the first rolling means and the second rolling means to the bearing and the sheath. Instead of these bearings, it may be expected to have other types of rolling means, such as rings. A first ring and a second ring can be arranged each fixed immobile bearing while being placed in abutment against the ring 24 for one and while being placed in abutment against the shoulder 16.1 for the other longitudinally, compared to the axis 10.1 of the rod, the first ring and the second ring being located between the shoulder and the crown. The rod 25 is fixed to the sheath 13.1. The sleeve 13.1 comprises longitudinally relative to the axis 10.1 of elongation of the rod from the housing to the tool 9 an upper end 14.1 and a lower end 15.1. The lower end 15.1 forms a dropped edge 44.1 and the upper end 14.1 forms a shoulder 16.1. The dropped edge 44. 1 can be obtained in the same way as for the dropped edge 44.

Ainsi, la tige 25 peut être bloquée dans le fourreau 13.1 en rotation et en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 dans un sens par appui du premier élargissement 29 de la tige contre le bord retombé 44.1 du fourreau 13.1 et dans un sens opposé par appui du deuxième élargissement 30 formé par la tige 25 contre l'épaulement 16.1. Le deuxième élargissement 30 de la tige est formé par le moyeu 27. Le premier élargissement 29 est semblable à l'élargissement 41 illustré figure 2 etrésulte d'une augmentation locale d'un diamètre 47.1 de la tige 25. Le deuxième élargissement 30 est semblable à l'élargissement 42 illustré figure 2. Thus, the rod 25 can be locked in the sleeve 13.1 in rotation and in translation longitudinally with respect to the axis of elongation 10 in a direction by support of the first widening 29 of the rod against the dropped edge 44.1 of the sleeve 13.1 and in an opposite direction by supporting the second widening 30 formed by the rod 25 against the shoulder 16.1. The second widening 30 of the rod is formed by the hub 27. The first enlargement 29 is similar to the enlargement 41 illustrated in FIG. 2 and is the result of a local increase of a diameter 47.1 of the rod 25. The second widening 30 is similar enlargement 42 illustrated in Figure 2.

La piste 24.1 s'étale depuis le bord retombé 44.1 du fourreau 13.1 jusqu'au premier roulement 32. Mais cette piste 24.1 pourrait s'étendre sur toute une longueur du fourreau 13.1, la longueur étant mesurée longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement. La portion allongée 3.1 du tube et l'embout 4 peuvent former un ensemble monobloc en une seule partie. Ou bien, la portion allongée 3.1 du tube et l'embout 4 peuvent former un ensemble comportant deux parties reliées l'une à l'autre par des moyens de fixation. L'exemple figure 3 illustre un embout 4.3 qui est destiné à être monté amovible sur la portion allongée 3.1 du tube 3. Pour ce faire, l'embout 4.3 comporte, entre autres, un revêtement en matière plastique 39 surmoulé contre une face interne 40 de l'embout, ce revêtement coopérant avec la portion allongée 3.1 du tube au moment de l'assemblage de la portion allongée 3.1 du tube à l'embout 4. Dans l'exemple préféré figure 2, le fourreau 13 est placé dans le palier 11 et ne déborde pas du palier 11, longitudinalement par rapport à l'axe 10. The track 24.1 extends from the dropped edge 44.1 of the sleeve 13.1 to the first bearing 32. But this track 24.1 could extend over an entire length of the sleeve 13.1, the length being measured longitudinally with respect to the axis 10 'elongation. The elongated portion 3.1 of the tube and the tip 4 may form a one-piece unit in one piece. Or, the elongate portion 3.1 of the tube and the tip 4 may form an assembly comprising two parts connected to each other by fixing means. Example 3 illustrates a nozzle 4.3 which is intended to be removably mounted on the elongated portion 3.1 of the tube 3. To do this, the tip 4.3 comprises, inter alia, a plastic coating 39 molded against an inner face 40 of the tip, this coating cooperating with the elongated portion 3.1 of the tube at the time of assembly of the elongate portion 3.1 of the tube to the tip 4. In the preferred example 2, the sleeve 13 is placed in the bearing 11 and does not protrude from the bearing 11, longitudinally with respect to the axis 10.

Claims

1 - Food processing apparatus (1) comprising - a housing (2) enclosing an electric motor, - a drive shaft (6) fixed to the motor for driving the shaft in rotation, - a hollow tube (3) in which is housed the shaft, - at least one cylindrical guide bearing (11) disposed around the shaft and fixed to the tube, - at least one sealing means (12) disposed between the bearing and the shaft, the sealing means being fixed to the bearing, - at least one bearing means fixed to the bearing while being placed around the shaft, and - a rotary tool (9) fixed to the shaft, characterized in that it comprises a sheath (13) disposed between the sealing means, the rolling means and the shaft while forming a pipe attached to the shaft, the sleeve being fixed to the rolling means while being locked in translation relative to the sealing means, longitudinally with respect to an axis of elongation (10) of the shaft.

2 - Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve forms longitudinally relative to the axis of elongation of the shaft, a first stop means, a ring (24) and a second stop means, the sleeve being held by rolling means by pressing in one direction of the first stop means against the ring, itself bearing against the rolling means, and pressing in the opposite direction of the second stop means against the means rolling longitudinally relative to the axis of elongation.

3 - Apparatus according to claim 2, characterized in that the first stop means forms a dropped edge obtained by bouterollage duct of the sheath.

4 - Apparatus according to one of claims 2 to 3, characterized in that the second stop means forms a shoulder of the sheath.

5 - Apparatus according to one of claims 2 to 3, characterized in that the second means is formed by a ring (42) positioned in abutment against the pipe of the sheath and around the shaft.6 ù Apparatus according to one claims 2 to 5, characterized in that the sealing means is placed in abutment against the crown. 7 ù Apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sleeve comprises at least one friction track (24) positioned at least facing the sealing means to cooperate with the sealing means, the track being disposed immobile in translation longitudinally with respect to the axis of elongation and with respect to the sealing means, and being arranged motionless in rotation with respect to the pipe of the sheath. 8 - Apparatus according to claim 7, characterized in that a surface of the track in contact with the sealing means is cured by a surface treatment and / or is coated to harden and / or reduce a coefficient of friction. 9 - Apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft is locked in translation in the sleeve relative to the axis of elongation of the shaft, in a sense by support of a first abutment (41) of the shaft against the sheath, and in an opposite direction by pressing a second stop (42) of the shaft against the sheath. 10 - Apparatus according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube comprises an upper end (7) and a lower end (8), the upper end of the tube being connected to the housing and the lower end forming a tip (4), the bearing, the sealing means, the rolling means and the sleeve being arranged in the tip. 11- Apparatus according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing, the fixing means, the sealing means, the rolling means and the sleeve form a unitary assembly. 12-sheath of a food processing apparatus according to one of the preceding claims.