Emballage pour la présentation d'un produit en position vertical.Packaging for the presentation of a product in vertical position.
L'invention concerne un emballage pour la présentation en position vertical d'un produit conditionné dans ledit emballage. Plus précisément, l'invention concerne un emballage destiné à contenir un produit angulaire dont la forme est apte à présenter ledit produit en station debout, pointe vers le bas, sans endommager ladite pointe. Par angulaire, on entend comportant au moins un angle, ou pointe, par exemple, triangulaire, carré, rectangulaire, en losange etc. Dans le domaine des emballages, il est connu d'adapter la forme des emballages aux produits qu'ils doivent contenir. Cela permet notamment de réduire l'encombrement général de l'ensemble emballage/produit emballé. Par exemple, dans le cas de produits de forme triangulaire, il est donc connu d'utiliser des emballages également de forme triangulaire. Ainsi, il est connu d'utiliser, pour le conditionnement et la présentation d'une portion d'un produit culinaire, tel qu'une part de tarte ou de gâteau, un emballage dont le contour suit approximativement le contour dudit produit. Le plus souvent, l'emballage est transparent, afin d'attirer l'attention du consommateur. Par ailleurs, il est souhaitable de présenter le produit en station debout, de manière à ce que le consommateur, en passant dans les rayons d'un magasin, puisse apercevoir directement et distinctement ledit produit. Dans le cas des parts de tartes ou de gâteaux, par exemple, la station debout peut être obtenue en orientant la pointe de la part de tarte ou de gâteau vers le haut ou vers le bas. Pour éviter de casser ladite pointe, il est plus aisé de disposer l'emballage en station debout pointe vers le haut, de manière à faire reposer la part de tarte ou de gâteau sur tout un flanc, correspondant au trottoir de ladite part de tarte, et préserver ainsi ladite pointe. En effet, l'inconvénient de la station debout pointe vers le bas est que le poids du produit repose en grande partie sur la pointe dirigée vers le bas, ladite pointe risquant alors de s'écraser contre les parois de l'emballage. De plus, plus la part de tarte ou de gâteau est de faibles dimensions, plus la pointe est effilée et fragile. Il est donc difficile de présenter de manière satisfaisante, en station debout pointe en bas, des parts de tarte ou de gâteau, et plus généralement des produits angulaires, dans de tels emballages. Dans l'invention, on cherche à fournir une barquette, apte à maintenir un produit muni d'au moins une extrémité en pointe, tel qu'une part de tarte ou de gâteau, en station debout, pointe vers le bas, de telle manière que ladite pointe soit préservée de tout impact contre l'emballage risquant de l'endommager. Pour cela, l'invention propose une barquette dont la forme est telle qu'en position station debout la pointe du produit n'est pas en contact avec la paroi de la partie inférieure de la barquette, mais est située dans une cavité formant la partie inférieure de la barquette, dont un contour est strictement supérieur au contour de la pointe. La pointe n'est donc pas en appui contre la barquette et ne risque donc pas de s'écraser contre elle. Avantageusement, un contour interne de la barquette épouse exactement un contour externe du produit emballé, au niveau des deux flancs latéraux dudit produit à l'intersection desquels se situe la pointe devant être dirigée vers le bas. Le produit est donc en appui contre la barquette sur toute la surface de deux de ses flancs. Les flancs latéraux de la barquette épaulent les flancs latéraux du produit, en positionnant ledit produit suffisamment haut dans la barquette pour laisser la pointe dudit produit hors de tout contact avec lesdits flancs latéraux. En augmentant ainsi la surface d'appui, on répartit les forces dues à l'attraction terrestre, ce qui diminue leur impact. Le produit est maintenu verticalement dans la barquette, elle-même verticale, par contact serré de deux flancs dudit produit avec deux côtés correspondants de ladite barquette. Préférentiellement, la barquette a une forme générale qui suit sensiblement la forme générale du produit qu'elle emballe. Cependant, il est également possible de prévoir une barquette dont la forme suit la forme du produit qu'elle emballe uniquement au niveau de la partie inférieure comportant les deux côtés à l'intersection desquels est située la pointe à protéger. La partie supérieure de la barquette peut alors avoir des formes et dimensions strictement supérieures aux formes et dimensions de la partie supérieure du produit emballé. L'invention a donc pour objet un emballage de forme angulaire pour la présentation d'un produit de forme angulaire en position verticale pointe en bas, ledit emballage comportant deux rebords latéraux inférieurs formant un angle inférieur destiné à servir de base audit emballage en position verticale, ledit angle inférieur comportant une partie haute formant un rétrécissement et une partie basse à l'intersection entre les deux rebords latéraux inférieurs, caractérisé en ce que la partie basse de l'angle inférieur ménage une cavité formée par un évasement des deux rebords latéraux inférieurs, la cavité ayant des dimensions strictement supérieures aux dimensions de la pointe inférieure du produit à emballer située à l'intersection de deux rebords latéraux inférieurs dudit produit et destinée à être logée dans ladite cavité. The invention relates to a packaging for the vertical presentation of a product packaged in said packaging. More specifically, the invention relates to a package for containing an angular product whose shape is able to present said product upright, pointing downwards, without damaging said tip. By angular is meant having at least one angle, or tip, for example, triangular, square, rectangular, diamond etc. In the field of packaging, it is known to adapt the shape of packaging to the products they must contain. This allows in particular to reduce the overall size of the package / packaged product. For example, in the case of products of triangular shape, it is known to use packaging also triangular shape. Thus, it is known to use, for the packaging and presentation of a portion of a culinary product, such as a pie or cake, a package whose outline follows approximately the contour of said product. Most often, the packaging is transparent, in order to attract the attention of the consumer. Furthermore, it is desirable to present the product standing up, so that the consumer, while passing through the shelves of a store, can see directly and distinctly said product. In the case of pie or cake portions, for example, standing can be achieved by directing the tip of the pie or cake portion up or down. To avoid breaking said tip, it is easier to arrange the standing package upward pointing, so as to rest the pie or cake portion on an entire side, corresponding to the sidewalk of said pie, and thus preserve said tip. Indeed, the disadvantage of the standing up point down is that the weight of the product rests largely on the point directed downwards, said tip then risk of crashing against the walls of the package. In addition, the smaller the pie or cake, the tapered and brittle tip. It is therefore difficult to present satisfactorily, in standing up point down, pie or cake parts, and more generally angular products, in such packaging. In the invention, it is sought to provide a tray, able to maintain a product provided with at least one pointed end, such as a piece of pie or cake, while standing, pointing downwards, in such a way that said tip is preserved from any impact against the packaging that may damage it. For this, the invention provides a tray whose shape is such that standing position the tip of the product is not in contact with the wall of the lower part of the tray, but is located in a cavity forming the part bottom of the tray, whose contour is strictly greater than the edge of the tip. The tip is not in support against the tray and therefore not likely to crash against it. Advantageously, an inner contour of the tray fits exactly an outer contour of the packaged product, at the two lateral flanks of said product at the intersection of which is the point to be directed downwards. The product is in support against the tray on the entire surface of two of its flanks. The lateral flanks of the tray shoulder the side flanks of the product, positioning said product sufficiently high in the tray to leave the tip of said product out of contact with said side flanks. By thus increasing the support surface, the forces due to the terrestrial attraction are distributed, which reduces their impact. The product is held vertically in the tray, itself vertical, by close contact of two sides of said product with two corresponding sides of said tray. Preferably, the tray has a general shape that substantially follows the general shape of the product it packs. However, it is also possible to provide a tray whose shape follows the shape of the product it packs only at the bottom with the two sides at the intersection of which is located the tip to be protected. The upper part of the tray may then have shapes and dimensions strictly greater than the shapes and dimensions of the upper part of the packaged product. The subject of the invention is therefore an angular-shaped packaging for the presentation of an angular product in a vertical position at the bottom, said packaging comprising two lower side edges forming a lower angle intended to serve as a base for said packaging in a vertical position. , said lower angle having an upper part forming a narrowing and a lower part at the intersection between the two lower side edges, characterized in that the lower part of the lower angle provides a cavity formed by a flare of the two lower side edges , the cavity having dimensions strictly greater than the dimensions of the lower tip of the product to be packaged located at the intersection of two lower side edges of said product and intended to be housed in said cavity.
Selon des exemples de réalisation de l'emballage selon l'invention, il est possible de prévoir tout ou partie des caractéristiques supplémentaires suivantes : - Les parois internes des deux rebords latéraux inférieurs, au niveau du rétrécissement, forment une surface de contact contre laquelle les rebords latéraux inférieurs du produit à emballer sont destinés à venir en appui lorsque l'emballage est en position verticale. - Au moins un rebord latéral est muni d'au moins un ergot de préhension. Les ergots facilitent la manipulation du produit à emballer, mais également la manipulation de l'emballage lui même. - Chaque rebord latéral inférieur est muni de deux ergots de préhension. - Les rebords latéraux inférieurs sont bordés par des lèvres s'étendant en saillie vers l'extérieur, lesdites lèvres étant destinées à être insérées dans des fentes correspondantes d'un présentoir, de manière à maintenir l'emballage en position verticale, pointe en bas. - L'emballage est obtenu par moulage. -L'emballage est en matière plastique rigide. - L'emballage est de forme triangulaire. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel emballage pour présenter en position verticale une portion de tarte, la pointe de la portion de tarte étant dirigée vers le bas. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent : - figure 1 : Une représentation d'une barquette triangulaire selon l'invention ; -figure 2 : Une représentation schématique, en station debout pointe en bas, d'un emballage triangulaire selon l'invention et d'un produit triangulaire. Sur la figure 1 est représentée une barquette 1, ou emballage, de forme triangulaire, destinée à recevoir une part de tarte également de forme triangulaire. La barquette 1 est munie d'un fond 2, sur lequel le fond de la part de tarte est destiné à reposer lorsque la barquette 1 est en position horizontale. La barquette 1 est également munie de deux rebords latéraux inférieurs 3, 4 et d'un rebord latéral supérieur 5. Les deux rebords latéraux inférieurs 3, 4 forment un angle inférieur 6. L'angle inférieur 6 comporte une partie haute 7 et une partie basse 8. La partie haute 7 correspond à un rétrécissement continu de l'angle inférieur 6, c'est-à-dire à un rapprochement des deux rebords latéraux inférieurs 3, 4. La partie basse 8 forme la pointe inférieure de la barquette 1 et correspond à l'intersection entre les deux rebords latéraux inférieurs 3, 4. La partie basse 8 forme une cavité obtenue par un éloignement temporaire des deux rebords latéraux inférieurs 3, 4 avant qu'ils ne se croisent. Plus précisément, la partie basse 8 consiste en un évasement obtenu par une rupture de la continuité du rétrécissement entre la partie haute 7 et la partie basse 8 de l'angle inférieur 6 de la barquette 1. La partie basse 8 de l'angle inférieur 6 de la barquette 1 est destinée à être dirigée vers le bas lorsque ladite barquette 1 est maintenue en station debout. La barquette 1 est ouverte sur tout un pan, opposé au pan formant le fond 2. Ce pan ouvert permet d'introduire aisément la part de tarte dans la barquette 1. Il est ensuite possible de refermer la barquette 1, par exemple en recouvrant le pan ouvert d'un film transparent hermétique, thermocollé sur le périmètre externe des rebords latéraux 3, 4, 5. Un contour externe de la barquette 1, délimitant le pan ouvert de ladite barquette 1, est bordé d'une lèvre 9 s'étendant en saillie radiale vers l'extérieur de ladite barquette 1. Par saillie radiale, on entend que la lèvre 9 s'étend perpendiculairement aux rebords latéraux 3, 4, 5 et parallèlement au fond 2. La lèvre 9 bordant les deux rebords latéraux inférieurs 3, 4 est destinée à être introduite dans des fentes ménagées sur un support présentoir, afin de maintenir en position verticale la barquette 1. Dans un autre exemple de réalisation de la barquette 1, il est possible de prévoir une lèvre 9 qui ne borde pas tout le périmètre externe du pan ouvert, mais seulement les rebords latéraux inférieurs 3, 4. Sur la figure 2, on peut voir la barquette 1 dans laquelle est logée une part de tarte 10. La part de tarte 10 comporte deux rebords latéraux inférieurs 11, 12 et un rebord latéral supérieur 13. L'intersection entre les deux rebords latéraux inférieurs 11, 12 forme une pointe inférieure 14. According to embodiments of the packaging according to the invention, it is possible to provide all or part of the following additional characteristics: the internal walls of the two lower lateral flanges, at the level of the narrowing, form a contact surface against which the lower side edges of the product to be packaged are intended to bear when the package is in a vertical position. - At least one side edge is provided with at least one gripping pin. The lugs facilitate the handling of the product to be packaged, but also the handling of the packaging itself. - Each lower side edge is provided with two gripping lugs. - The lower side edges are bordered by lips projecting outwardly, said lips being intended to be inserted into corresponding slots of a display, so as to maintain the package in a vertical position, tip down . - The packaging is obtained by molding. -The packaging is made of rigid plastic material. - The packaging is triangular. The invention also relates to the use of such a package to present in a vertical position a pie portion, the tip of the pie portion being directed downwards. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented as an indication and in no way limitative of the invention. The figures represent: FIG. 1: A representation of a triangular tray according to the invention; -Figure 2: A schematic representation, in standing up point down, a triangular package according to the invention and a triangular product. In Figure 1 is shown a tray 1, or packaging, of triangular shape, for receiving a piece of pie also triangular shape. The tray 1 is provided with a bottom 2, on which the bottom of the pie portion is intended to rest when the tray 1 is in a horizontal position. The tray 1 is also provided with two lower lateral flanges 3, 4 and an upper lateral flange 5. The two lower lateral flanges 3, 4 form a lower angle 6. The lower angle 6 comprises an upper part 7 and a lower part. 8. The upper part 7 corresponds to a continuous narrowing of the lower angle 6, that is to say to a rapprochement of the two lower side edges 3, 4. The lower part 8 forms the lower point of the tray 1 and corresponds to the intersection between the two lower side edges 3, 4. The lower part 8 forms a cavity obtained by a temporary removal of the two lower side edges 3, 4 before they intersect. More specifically, the lower part 8 consists of a flaring obtained by breaking the continuity of the narrowing between the upper part 7 and the lower part 8 of the lower angle 6 of the tray 1. The lower part 8 of the lower angle 6 of the tray 1 is intended to be directed downwards when said tray 1 is held upright. The tray 1 is open on a whole pan, opposite the pan forming the bottom 2. This open pan can easily introduce the pie into the tray 1. It is then possible to close the tray 1, for example by covering the open pan of a transparent hermetic film, heat-sealed on the outer perimeter of the lateral flanges 3, 4, 5. An outer contour of the tray 1, delimiting the open pan of said tray 1, is bordered by a lip 9 extending projecting radially outwardly of said tray 1. By radial projection means that the lip 9 extends perpendicularly to the side flanges 3, 4, 5 and parallel to the bottom 2. The lip 9 bordering the two lower side edges 3 4 is intended to be introduced into slots arranged on a display stand, in order to maintain the tray 1 in vertical position. In another embodiment of the tray 1, it is possible to provide a lip 9 which does not border the tray 1. s the entire outer perimeter of the open pan, but only the lower side edges 3, 4. In Figure 2, we can see the tray 1 which is housed a slice of pie 10. The pie portion 10 has two lower side edges 11, 12 and an upper lateral flange 13. The intersection between the two lower lateral flanges 11, 12 forms a lower point 14.
La barquette 1 et la part de tarte 10 sont en station debout, ou positon verticale, pointe en bas. Par station debout pointe en bas, on entend pour la barquette 1 que la partie basse 8 de l'angle inférieur 6 forme la base de la barquette 1, sur laquelle ladite barquette 1 repose. Par station debout pointe en bas, on entend pour la part de tarte 10 que la pointe inférieure 14 est orientée vers le bas, de manière à être logée dans la cavité 8 de la barquette 1. La paroi interne 16, 17 des rebords latéraux inférieurs 3, 4 de la barquette 1 épouse un contour externe des rebords latéraux inférieurs 11, 12 de la part de tarte 10, de manière à former une surface de contact 15. La paroi interne 16, 17 des rebords inférieur 3, 4 de la barquette 1 soutient donc la part de tarte 10 en position verticale dans ladite barquette 1. La surface de contact 15 entre la barquette 1 et la part de tarte 10 est limitée à la partie supérieure 7 de l'angle inférieur 6. La pointe inférieure 14 de la part de tarte 10, elle, n'est pas en contact avec la paroi interne 16, 17 des rebords latéraux inférieurs 3, 4 de la barquette 1, mais est logée dans la partie inférieure 8, dont les dimensions sont strictement supérieures aux dimensions de la pointe inférieure 14. Ainsi, La pointe 14 ne peut pas s'écraser contre la paroi interne de la partie basse 8 de l'angle inférieur 6 de la barquette 1, lorsque la barquette 1 et la part de tarte 10 sont en position verticale. La surface de contact 15 entre la paroi interne 16, 17 des rebords latéraux inférieurs 3, 4 de la barquette 1 et le contour externe des rebords latéraux inférieurs 11, 12 est obtenue lorsque la barquette 1 et la part de tarte 10 sont maintenues en position verticale. En effet, du fait de la gravité, la part de tarte 10 est attirée vers le bas, et se positionne dans la barquette 1 de manière être épaulée par la paroi interne 16, 17 des rebords latéraux inférieurs. Le poids de la part de tarte 10 est reparti sur toute la surface de contact 15. Dans un exemple de réalisation particulier de la barquette 1 selon l'invention, les rebords latéraux inférieurs 3, 4 ont une longueur sensiblement égale à 136 mm, +/- 5 mm. Le rebord latéral supérieur 5 a une longueur d'environ 85 mm, +/- 5mm. Par longueur, on entend la plus grande dimension longitudinale. L'angle inférieur 6 de ladite barquette 1 est environ égal à 40 , +/- 2 . Les dimensions de la part de tarte 10 destinée à être logée dans une telle barquette sont légèrement inférieures. La longueur des rebords latéraux inférieurs 11, 12 est d'environ 130 mm, +/5 mm, la longueur du rebord latéral supérieur 13, d'environ 83 mm, +/- 2 mm. L'angle formé par l'intersection entre les deux rebords latéraux inférieurs 11, 12 est d'environ 36 , +/- 2 . The tray 1 and the pie portion 10 are upright, or vertical position, tip down. By standing up point down, it is meant for the tray 1 that the lower part 8 of the lower corner 6 forms the base of the tray 1, on which said tray 1 rests. By standing point down, it is meant for the tart portion 10 that the lower tip 14 is oriented downwards, so as to be housed in the cavity 8 of the tray 1. The inner wall 16, 17 of the lower side flanges 3, 4 of the tray 1 marries an outer contour of the lower side flanges 11, 12 from the tart 10, so as to form a contact surface 15. The inner wall 16, 17 of the lower flanges 3, 4 of the tray 1 therefore supports the pie portion 10 in a vertical position in said tray 1. The contact surface 15 between the tray 1 and the pie portion 10 is limited to the upper portion 7 of the lower corner 6. The lower tip 14 of the pie portion 10, it is not in contact with the inner wall 16, 17 of the lower lateral flanges 3, 4 of the tray 1, but is housed in the lower portion 8, whose dimensions are strictly greater than the dimensions from the lower point 14. Thus, the tip 14 can not crash against the inner wall of the lower part 8 of the lower angle 6 of the tray 1, when the tray 1 and the pie portion 10 are in the vertical position. The contact surface 15 between the inner wall 16, 17 of the lower lateral flanges 3, 4 of the tray 1 and the outer contour of the lower lateral flanges 11, 12 is obtained when the tray 1 and the pie portion 10 are held in position. vertical. Indeed, because of gravity, the tart portion 10 is drawn downwards, and is positioned in the tray 1 so as to be supported by the inner wall 16, 17 of the lower side flanges. The weight of the pie portion 10 is spread over the entire contact surface 15. In a particular embodiment of the tray 1 according to the invention, the lower side edges 3, 4 have a length substantially equal to 136 mm, + / - 5 mm. The upper lateral rim 5 has a length of about 85 mm, +/- 5mm. Length refers to the largest longitudinal dimension. The lower angle 6 of said tray 1 is approximately equal to 40, +/- 2. The dimensions of the pie portion 10 intended to be housed in such a tray are slightly smaller. The length of the lower side flanges 11, 12 is about 130 mm, +/- 5 mm, the length of the upper side flange 13, about 83 mm, +/- 2 mm. The angle formed by the intersection between the two lower side edges 11, 12 is about 36, +/- 2.
La barquette 1 est également munie des quatre ergots 18 de préhension ménagés sur les rebords latéraux inférieurs 3, 4 de ladite barquette 1. Les ergots 18 sont formés par des évasements latéraux vers l'extérieur de la barquette 1. Les ergots 18 permettent notamment d'empiler et désempiler plus aisément des barquettes 1 vides emboitées. De mêmes, les ergots 18 facilitent la prise de la part de tarte 10 logée dans une barquette 1, lorsque l'on souhaite la retirer de ladite barquette 1. De plus, les ergots 18 peuvent être utiles sur la ligne de fabrication. En effet, les ergots 18 permettent le bon guidage de la barquette 1 sur le tapis de convoyage mécanique sur lequel elle est disposée lors de la mise en barquette du produit, ainsi que la pose automatique éventuelle d'un film plastique d'operculage fermant ladite barquette 1 et d'un étui cartonné. The tray 1 is also provided with four lugs 18 gripping formed on the lower side edges 3, 4 of said tray 1. The lugs 18 are formed by lateral outward flares of the tray 1. The lugs 18 allow in particular It is easier to stack and unpack nested empty trays. Likewise, the lugs 18 facilitate the taking of the tart 10 housed in a tray 1, when it is desired to remove it from said tray 1. In addition, the lugs 18 may be useful on the manufacturing line. Indeed, the lugs 18 allow good guidance of the tray 1 on the mechanical conveyor belt on which it is disposed during the packaging of the product, and the possible automatic installation of a sealing plastic film closing said tray 1 and a cardboard case.