FR2894654A1 - Paroi de four industriel a temperature elevee - Google Patents
Paroi de four industriel a temperature elevee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2894654A1 FR2894654A1 FR0512478A FR0512478A FR2894654A1 FR 2894654 A1 FR2894654 A1 FR 2894654A1 FR 0512478 A FR0512478 A FR 0512478A FR 0512478 A FR0512478 A FR 0512478A FR 2894654 A1 FR2894654 A1 FR 2894654A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- furnace wall
- industrial furnace
- lining
- wall according
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
- F27D1/141—Anchors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Une paroi de four industriel à température élevée, comprend une enveloppe 11 métallique de blindage extérieure, et un garnissage 12 interne en matière isolante et réfractaire, ledit garnissage étant porté par l'enveloppe 11 au moyen d'une pluralité d'armatures 13 de liaison reliées à des éléments d'ancrage 14 fixés à la surface latérale interne de l'enveloppe. Chaque armature 13 est enfilée dans un orifice 19 de l'élément d'ancrage 14 correspondant avec interposition d'une pièce de calage 28 en matière plastique, ladite pièce de calage étant apte à fondre après dépassement d'une température prédéterminée pour créer un jeu dans l'orifice 19 autorisant un mouvement relatif multidirectionnel de l'armature 13 par rapport à l'élément d'ancrage 14.
Description
Paroi de four industriel à température élevée. io Domaine technique de
l'invention L'invention concerne une paroi de four industriel à température élevée, comprenant une enveloppe métallique de blindage extérieure, et un garnissage interne en matière isolante et réfractaire thermiquement, ledit 15 garnissage étant porté par l'enveloppe au moyen d'une pluralité d'armatures de liaison reliées à des éléments d'ancrage fixés à la surface latérale interne de l'enveloppe. Elle concerne également le four équipé d'une telle paroi. 20 État de la technique Les fours industriels fonctionnant à des températures élevées, par exemple au-dessus de 1000 C, possèdent des parois constituées de l'extérieur vers l'intérieur d'une enveloppe métallique rigide et solide, et d'une série de 25 revêtements isolants et réfractaires constituant le garnissage disposé en couches successives en direction du foyer.
Le garnissage est plaqué contre la paroi métallique de l'enveloppe par des armatures faisant saillie vers l'intérieur, et se trouvant en liaison avec des 30 plaquettes d'ancrage soudées préalablement à la surface latérale interne de la paroi métallique. Il est connu d'attacher rigidement par un point de soudure chaque armature à une plaquette d'ancrage, de manière à maintenir chaque armature perpendiculairement par rapport à l'enveloppe lors de la traversée radiale des différents revêtements.
Lors du fonctionnement du four, le gradient de température à l'intérieur du garnissage engendre un effet de dilatation thermique de ce dernier par rapport à l'enveloppe rigide. Les points de soudure des armatures aux plaquettes d'ancrage doivent alors répondre à deux conditions : - avoir une résistance mécanique suffisante pour le maintien stable des i o armatures pendant la construction du four, - et pouvant se casser lorsque les forces de dilatation thermique deviennent trop importantes lors de la montée en température.
Les concentrations de contraintes sont alors minimum dans ce dernier cas, 15 suite à l'apparition d'un jeu favorisant un mouvement relatif des armatures dans les ancrages.
Le seuil de brisure thermique des points de soudure des différentes armatures n'est pas ajustable avec précision. Dans certaines zones de la 20 paroi des fours connus, on a en effet constaté l'absence de brisure des points de soudure. Il en résulte l'apparition de contraintes mécaniques importantes dans les différents revêtements, susceptibles de provoquer des fissures dans certaines zones du garnissage et une déformation permanente de l'enveloppe. 25 Objet de l'invention L'invention propose une paroi de four industriel destinée à surmonter les inconvénients précités, et à supporter des cycles thermiques répétées. Elle 30 consiste à améliorer la tenue d'un garnissage de four industriel fonctionnant à une température élevée, et à réduire au minimum les contraintes mécaniques et thermiques dues au gradient de température dans le garnissage.
La paroi de four est caractérisée en ce que chaque armature est enfilée dans un orifice de l'élément d'ancrage correspondant avec interposition d'une pièce de calage en matière plastique, ladite pièce de calage étant apte à fondre après dépassement d'une température prédéterminée pour créer un jeu dans l'orifice autorisant un mouvement relatif multidirectionnel de l'armature par rapport à l'élément d'ancrage.
Les différentes armatures de liaison ne sont pas altérées par la fusion des pièces de calage, et restent attachées avec jeu aux éléments d'ancrage correspondants. La présence de ce jeu minimise les concentrations de contraintes mécaniques dans les revêtements successifs du garnissage interne, ainsi que dans la tôle de l'enveloppe extérieure. La tenue mécanique et thermique du four est préservée, et la durée de vie rallongée.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'enveloppe de blindage en tôle rigide, et les éléments d'ancrage sont réalisés en acier. Chaque armature de liaison est formée par une tige en acier inoxydable, repliée en forme Y. Les pièces de calage sont constituées par un matériau thermoplastique, notamment en polypropylène. Chaque armature comporte un couloir central délimité par deux branches parallèles séparées l'une de l'autre par un intervalle , et une entrée en biseau constituée par deux ailes divergentes s'étendant dans le prolongement des branches, ladite armature étant enfilée dans l'orifice de l'élément d'ancrage avant la pose par emmanchement de la pièce de calage.
Le garnissage interne comporte : - un premier revêtement isolant constitué de nappes de laine minérale appliquées contre la surface latérale interne de l'enveloppe, un deuxième revêtement intermédiaire de béton isolant projeté sur les nappes du premier revêtement isolant, et un troisième revêtement de béton réfractaire, projeté ou coulé sur le deuxième revêtement intermédiaire.
Chaque armature de liaison comporte un couloir central délimité par deux branches parallèles séparées l'une de l'autre par un intervalle, et une entrée en biseau constituée par deux ailes divergentes s'étendant dans le prolongement des branches, ladite armature étant enfilée dans l'orifice de l'élément d'ancrage avant la pose par emmanchement de la pièce de calage. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'une paroi du four, illustrant une armature de liaison s'étendant à travers le garnissage interne, et un diagramme du gradient de température entre le foyer et l'enveloppe métallique extérieure ;
- les figures 2A et 2C sont deux vues opposées en élévation d'une armature 25 maintenue à l'élément d'ancrage par la pièce de calage selon l'invention, l'enveloppe métallique n'étant pas représentée; - les figures 2B et 2D montrent des vues de profil des figures 2A et 2C ; - les figures 3A et 3B sont des vues identiques des figures 2A et 2B, représentant une armature nue, sans la pièce de calage et avant son introduction dans l'élément d'ancrage.
Description d'un mode particulier de réalisation En référence aux figures, une paroi 10 d'un four industriel à température élevée, est composée d'une enveloppe 11 de blindage extérieure, et d'un garnissage 12 interne isolant et réfractaire.
L'enveloppe 11 de blindage extérieure est réalisée au moyen d'une tôle métallique rigide en acier, par exemple de forme cylindrique. L'enveloppe 11 possède une surface de révolution lisse, mais peut également être ondulée. L'épaisseur de la tôle est choisie pour obtenir une bonne tenue mécanique en fonction des dimensions et des paramètres thermiques du four.
Le garnissage 12 est porté et solidarisé à l'enveloppe 11 par une pluralité d'armatures 13 de liaison fixées à des éléments d'ancrage 14, lesquels sont soudés préalablement à la surface latérale interne de la tôle de l'enveloppe 11. Le garnissage 12 interne est subdivisé en trois parties juxtaposées, comprenant un premier revêtement isolant 15 appliqué contre la tôle en acier, un deuxième revêtement intermédiaire 16 de béton isolant, et un troisième revêtement 17 de béton réfractaire. Le nombre, la nature et l'épaisseur des différents revêtements 15, 16, 17 peuvent varier en fonction des caractéristiques techniques et la température maximale à l'intérieur du foyer.
Le premier revêtement isolant 15 façonné est constitué par des plaques ou nappes isolantes appliquées contre la tôle de l'enveloppe 11. Il s'agit à titre d'exemple de nappes fibreuses de laine minérale connues sous la marque commerciale Superwool 607 HT Blanket de la société Thermal Ceramics. La composition chimique du premier revêtement 15 est à base de SiO2 et de CaO + MgO. Il peut être formé par plusieurs couches accolées de nappes fibreuses de céramique en fonction du gradient de température à respecter.
Le deuxième revêtement intermédiaire 16 est non façonné et réalisé au moyen d'un béton isolant appliqué sur les nappes du premier revêtement isolant 15. Le béton isolant peut être du type silico-argileux, lequel est généralement projeté sur les nappes fibreuses, et possèdant par exemple une composition chimique à base de SiO2, AI2O3 + TiO2, CaO, et Fe2O3.
Un exemple de produit est connu sous la marque commerciale JL Lightcast 124C de la société JL Réfractaires.
Le troisième revêtement 17 non façonné délimite le foyer interne du four, et est constitué par un béton réfractaire projeté ou coulé sur le deuxième revêtement intermédiaire 16. Le béton réfractaire peut être à base de bauxite (plus de 80% de AI2O3) avec une basse teneur en ciment, pouvant résister à des températures jusqu'à 1600 C. Un exemple de produit est connu sous la marque commerciale Gibram SR de la société Calderys.
Chaque élément d'ancrage 14 est formé par une plaquette 18 rectangulaire en acier, ayant une épaisseur de quelques millimètres, et un orifice 19 circulaire dans la partie centrale. Le chant extérieur du côté le plus long est solidarisé par une soudure 20 (figure 1) à la paroi interne de la tôle de l'enveloppe 11. Les différents éléments d'ancrage 14 sont répartis régulièrement sur toute la surface latérale interne de la tôle en s'étendant perpendiculairement par rapport à cette dernière.
Sur les figures 3A et 3B, chaque armature 13 de liaison est formée par une tige 13a en acier inoxydable, repliée en forme de Y. Elle comprend un couloir 21 central délimité par deux branches 22, 23 parallèles séparées l'une de l'autre par un intervalle 24. Le couloir 21 communique avec une entrée 25 en biseau constituée par deux ailes 26, 27 divergentes s'étendant dans le prolongement des branches 22, 23. Le diamètre de la tige 13a de chaque armature 13 est inférieur à l'orifice 19 des éléments d'ancrage 14.
Lors de la construction du four, chaque armature 13 de la figure 3A est enfilée dans l'orifice 19 d'un élément d'ancrage 14. Le maintien de l'armature 13 en position horizontale est assuré au moyen d'une pièce de calage 28 emmanchée à force sur les branches 22, 23 dans le fond du couloir 21 (figures 1, 2A à 2D). L'armature 13 s'étend alors orthogonalement par io rapport à l'élément d'ancrage 14, et est maintenue dans cette position grâce à la présence de la pièce de calage 28. II en résulte un maintien stable des éléments d'ancrage 14 dans la position choisie pendant la pose des différents revêtements du garnissage 12.
15 La pièce de calage 28 est réalisée avantageusement en matière thermoplastique moulée, par exemple en polypropylène. Lors de la montée en température du four, la pièce de calage 28 est destinée à se déformer par fluage ou fusion, notamment lorsque la température dans le premier revêtement isolant 15 atteint un seuil prédéterminé. La répartition du gradient 20 de température dans le garnissage 12 est illustrée à la figure 1, la fusion de la pièce de calage 28 pouvant intervenir dans une fourchette de température comprise entre 100 C et 500 C.
La fusion de la pièce de calage 28 crée un jeu multidirectionnel de l'armature 25 13 de liaison dans l'orifice 19 de l'élément d'ancrage 14. Ce dernier reste soudé à l'enveloppe 11 rigide sans risque de déformation, alors que l'armature 13 peut bouger dans toutes les directions en fonction de la dilatation thermique du garnissage 12 pendant la montée en température du four.
30 Les différentes armatures 13 de liaison ne sont pas altérées par la fusion des pièces de calage 28, et restent attachées avec jeu aux éléments d'ancrage 14 correspondants. La présence de ce jeu minimise les concentrations de contraintes mécaniques dans les revêtements 15, 16, et 17 successifs du garnissage 12 interne, ainsi que dans la tôle de l'enveloppe 11 extérieure. La tenue mécanique et thermique du four est préservée, et la durée de vie rallongée.
Claims (9)
1. Paroi de four industriel à température élevée, comprenant une enveloppe (11) métallique de blindage extérieure, et un garnissage (12) interne en matière isolante et réfractaire, ledit garnissage étant porté par l'enveloppe (11) au moyen d'une pluralité d'armatures (13) de liaison reliées à des éléments d'ancrage (14) fixés à la surface latérale interne de l'enveloppe (11), io caractérisée en ce que chaque armature (13) est enfilée dans un orifice (19) de l'élément d'ancrage (14) correspondant avec interposition d'une pièce de calage (28) en matière plastique, ladite pièce de calage étant apte à fondre après dépassement d'une température prédéterminée pour créer un jeu dans l'orifice (19) autorisant un mouvement relatif multidirectionnel de l'armature 15 (13) par rapport à l'élément d'ancrage (14).
2. Paroi de four industriel selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe (11) rigide de blindage, et les éléments d'ancrage (14) sont réalisés en acier.
3. Paroi de four industriel selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque armature (13) de liaison est formée par une tige (13a) en acier inoxydable, repliée en forme Y. 25
4. Paroi de four industriel selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le garnissage (12) interne comporte un premier revêtement (15) isolant constitué de nappes isolantes appliquées contre la surface latérale interne de l'enveloppe (11). 9 20 20
5. Paroi de four industriel selon la revendication 4, caractérisée en ce que le garnissage (12) est doté d'un deuxième revêtement intermédiaire (16) de béton isolant projeté sur les nappes du premier revêtement (15) isolant.
6. Paroi de four industriel selon la revendication 5, caractérisée en ce que le garnissage (12) est pourvu d'un troisième revêtement (17) de béton réfractaire, projeté ou coulé sur le deuxième revêtement intermédiaire (16).
7. Paroi de four industriel selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque armature (13) comporte un couloir (21) central délimité par deux branches (22, 23) parallèles séparées l'une de l'autre par un intervalle (24), et une entrée (25) en biseau constituée par deux ailes (26, 27) divergentes s'étendant dans le prolongement des branches (22, 23), ladite armature étant enfilée dans l'orifice (19) de l'élément d'ancrage (14) avant la pose par emmanchement de la pièce de calage (28).
8. Paroi de four industriel selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce de calage (28) est réalisée par un matériau thermoplastique.
9. Paroi de four industriel selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce de calage (28) est composée de polypropylène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0512478A FR2894654B1 (fr) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | Paroi de four industriel a temperature elevee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0512478A FR2894654B1 (fr) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | Paroi de four industriel a temperature elevee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2894654A1 true FR2894654A1 (fr) | 2007-06-15 |
| FR2894654B1 FR2894654B1 (fr) | 2010-04-09 |
Family
ID=36282555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0512478A Active FR2894654B1 (fr) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | Paroi de four industriel a temperature elevee |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2894654B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718496A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-02 | 梅尔兹·奥芬布股份公司 | 耐火衬里构件 |
| CN102364282A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-29 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖金属锚固钉 |
| EP2963344A1 (fr) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | vhi Vertriebsgesellschaft für Hochtemperaturwerkstoffe und Industriebedarf mbH | Revêtement refractaire et dispositif de fixation associé |
| US20230296321A1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | Brand Shared Services Llc | Refractory anchors and eye-mounts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343227A (en) * | 1965-12-13 | 1967-09-26 | John M Brown | Fastening method and apparatus |
| GB2289105A (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Peter Nebgen | Anchor for mounting monolithic refractory ceramic linings |
| DE20303935U1 (de) * | 2003-03-12 | 2003-05-22 | Refratechnik Holding Gmbh | Mehrteilige Ankereinrichtung für eine feuerfeste Zustellung |
-
2005
- 2005-12-08 FR FR0512478A patent/FR2894654B1/fr active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343227A (en) * | 1965-12-13 | 1967-09-26 | John M Brown | Fastening method and apparatus |
| GB2289105A (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Peter Nebgen | Anchor for mounting monolithic refractory ceramic linings |
| DE20303935U1 (de) * | 2003-03-12 | 2003-05-22 | Refratechnik Holding Gmbh | Mehrteilige Ankereinrichtung für eine feuerfeste Zustellung |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CROWLEY M S: "EQUATION HELPS SELECT REFRACTORY ANCHOR SYSTEM", OIL AND GAS JOURNAL, PENNWELL, HOUSTON, TX, US, 30 August 1992 (1992-08-30), pages 122 - 125, XP000979369, ISSN: 0030-1388 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718496A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-02 | 梅尔兹·奥芬布股份公司 | 耐火衬里构件 |
| CN102364282A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-29 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖金属锚固钉 |
| EP2963344A1 (fr) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | vhi Vertriebsgesellschaft für Hochtemperaturwerkstoffe und Industriebedarf mbH | Revêtement refractaire et dispositif de fixation associé |
| US20230296321A1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | Brand Shared Services Llc | Refractory anchors and eye-mounts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2894654B1 (fr) | 2010-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1008047A3 (fr) | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. | |
| FR2894654A1 (fr) | Paroi de four industriel a temperature elevee | |
| CH636156A5 (fr) | Colonne mixte. | |
| FR3004740A1 (fr) | Dalle prefabriquee a rupture de pont thermique, procede de fabrication de ladite dalle prefabriquee, et procede de construction d'un plancher a partir de ladite dalle prefabriquee | |
| EP1597209A1 (fr) | Dispositif de renfort pour filiere delivrant des filaments notamment de verre | |
| FR2561957A1 (fr) | Busette refractaire pour coulee en plongee | |
| CH620488A5 (en) | Interjoist element for a floor | |
| JP2008527288A (ja) | 炉の内壁防護システム用の熱防護体 | |
| EP1131591A1 (fr) | Revetement et procede de garnissage d'une paroi d'un appareil thermique et brique et ancrage associes | |
| FR2583809A3 (fr) | Cheminee a faible capacite thermique | |
| EP0572295B1 (fr) | Garnissage réfractaire de longerons pour fours, notamment métallurgiques et céramiques | |
| FR2583089A1 (fr) | Panneau composite de construction | |
| EP2060687A1 (fr) | Dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique | |
| FR2818675A1 (fr) | Element de construction pour l'isolation thermique | |
| CA1165628A (fr) | Procede pour fixer des elements de garnissage prefabriques sur une surface metallique et element de garnissage prefabrique approprie a cet effet | |
| CN107560424B (zh) | 一种石灰竖窑耐火内衬组合砖 | |
| JPS60145317A (ja) | 加熱炉の水平スキツドビ−ムパイプ構造 | |
| EP1528175A1 (fr) | Panneau autoportant résistant au feu pour le bâtiment | |
| CN107560434B (zh) | 竖窑耐火内衬组合砖 | |
| EP1348505A1 (fr) | Pièce de coulée résistant au choc thermique et son procédé de fabrication | |
| FR2705443A1 (fr) | Revêtement réfractaire modulable pour les parois d'une enceinte chauffante et notamment d'un four haute température et enceinte chauffante munie d'un tel revêtement. | |
| FR2555225A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs constitues par un assemblage d'elements coaxiaux et superposes pour conduits de fumee en terre cuite | |
| BE1007506A6 (fr) | Garnissage refractaire pour un caisson de refroidissement d'un four metallurgique. | |
| FR2943919A1 (fr) | Structure de nappe coupe-feu notamment pour former un joint coupe-feu d'ouverture de batiment. | |
| FR2534359A1 (fr) | Element composite constitutif de la partie superieure d'un four |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |