FR2894276A1

FR2894276A1 - Spacer device for mounting jamb on support surface zone of e.g. wall, has transport section and tab forming rectilinear section extending from attachment up to intermediate coupling zone along direction inclined relative to mounting plane

Info

Publication number: FR2894276A1
Application number: FR0512405A
Authority: FR
Inventors: Thierry Carpentier
Original assignee: Decayeux SAS
Current assignee: Decayeux SAS
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2007-06-08
Anticipated expiration: 2025-12-07
Also published as: FR2894276B1

Abstract

The device has attachments (12, 12A) disposed on a zone of a support surface of a wall (1) and carrying a transport section (13) and a flexible tab (14) which form a flexible rectilinear section. The flexible rectilinear section extends from the attachment (12) up to an intermediate coupling zone (15I) along a direction inclined with respect to a mounting plane (10). An attachment constitutes adaptors (21, 22) for mounting a jamb (2) on the intermediate coupling zone.

Description

La présente invention se rapporte aux chambranles. Un chambranle constitueThe present invention relates to the doorframes. A jamb is

un cadre, inséré dans un passage ménagé dans un mur ou une cloison, dont un montant supporte une porte pivotante et dont un montant opposé comporte une gâche. Un chambranle est susceptible, à terme, de se déformer ou de changer globalement de position, suite à une déformation de la cloison. Dans le premier cas, la porte risque de ne plus pouvoir se loger dans le chambranle, ou, même si ce n'est pas le cas, le pêne risque de présenter un décalage excessif en hauteur, l'empêchant de coopérer avec la gâche. Dans le second cas, le changement de position du chambranle peut faire que la porte frotte par terre. Pour rénover des locaux, on est donc amené à implanter de nouveaux chambranles. Le démontage des chambranles d'origine par rapport au mur et le montage inverse des nouveaux chambranles représente toutefois un travail non négligeable. Une façon de résoudre le problème à l'origine de la présente invention est de conserver chaque chambranle d'origine, mais alors il va supporter non plus une porte mais le nouveau chambranle. Le chambranle d'origine constitue ainsi un adaptateur de montage du nouveau chambranle sur le mur. Le nouveau chambranle peut être prévu de taille un peu réduite par rapport au précédent, afin d'être logé à l'intérieur du cadre que constitue ce dernier. Il n'est toutefois pas exclu que le nouveau chambranle conserve sensiblement la taille du précédent, en prévoyant un montage non plus interne mais latéral par rapport au plan de celui-ci, c'est-à-dire en avant du passage. a frame, inserted into a passage in a wall or partition, one of which supports a pivoting door and whose opposite amount includes a striker. A doorframe is likely, eventually, to deform or change overall position, following a deformation of the partition. In the first case, the door may no longer be able to lodge in the door frame, or, even if it is not the case, the bolt may present an excessive offset in height, preventing it from cooperating with the striker. In the second case, the change of position of the doorframe may cause the door to rub on the floor. To renovate premises, it is therefore necessary to implant new jambs. The disassembly of the original doorframes with respect to the wall and the reverse mounting of the new doorframes, however, represents a considerable amount of work. One way to solve the problem at the origin of the present invention is to keep each original door jamb, but then it will not support either a door but the new doorframe. The original doorframe thus constitutes an adapter for mounting the new door jamb on the wall. The new doorframe can be expected to size a little reduced compared to the previous, to be housed inside the frame that is the latter. However, it is not excluded that the new doorframe retains substantially the size of the previous, providing a mounting not more internal but lateral to the plane thereof, that is to say, before the passage.

Dans tous les cas, le montage doit permettre de régler la position du nouveau chambranle pour qu'il s'étende dans le plan voulu, en particulier un plan vertical. Toutefois, un chambranle classique n'est pas prévu 5 pour supporter un autre chambranle. D'une façon plus générale, si l'on considère le cas usuel d'une porte à axe vertical, on peut aussi vouloir faire un premier montage d'un chambranle sur deux surfaces verticales porteuses opposées de tranche du 10 passage, du mur ou de la cloison, qui présentent un défaut de verticalité. Il se peut encore que le passage dans le mur, délimité par les deux surfaces verticales porteuses ci-dessus, nues ou équipées d'un chambranle d'origine, présente une largeur 15 supérieure à l'encombrement du chambranle à monter. De ce fait, outre le réglage angulaire de l'orientation du plan d'extension de ce dernier, il faut aussi prévoir un réglage, par rapport à l'élément porteur constitué par ces deux surfaces ou par un chambranle ancien, de la position 20 relative du chambranle à monter, afin de l'amener dans une position absolue voulue. En ce qui concerne l'application finalement visée, c'est-à-dire l'usage du chambranle à monter, elle peut être quelconque et ne peut aucunement limiter la portée de la 25 présente demande, puisque cette application se trouve en aval de la présente invention. Ainsi, l'exemple de chambranle vertical cité ci-dessus n'est évidemment qu'un cas particulier. De même, le chambranle peut être prévu pour un meuble. Le chambranle peut aussi être prévu pour un 30 volet ou une porte, amovible ou coulissant. La présente invention vise ainsi à résoudre le problème de montage, dans une position voulue précise, d'un chambranle sur un élément porteur dont une surface de montage n'est pas alignée selon une direction d'extension voulue pour un montant du chambranle à monter et/ou est située dans une position décalée par rapport à une position optimale qui permettrait d'appliquer directement le nouveau chambranle sur cette surface de montage. A cet effet, l'invention concerne un dispositif entretoise de montage d'un chambranle sur une zone d'une surface support appartenant à un élément porteur externe, le dispositif comportant des moyens, d'appui sur la zone de la surface support, portant des moyens de déport agencés pour déporter, à une distance de déport depuis la surface support, des moyens de couplage avec le chambranle, les moyens de déport étant déformables sous l'action de moyens de réglage de la distance de déport. On notera que le dispositif entretoise selon l'invention peut coopérer avec un chambranle classique à trois, voire quatre, côtés, mais que toutefois ce nombre peut être restreint à un côté. En effet, le chambranle à monter peut se limiter au seul montant support de la porte, c'est-à-dire le montant muni de gonds de support d'une porte rotative. Si, au lieu d'une porte classique, il est prévu un panneau amovible, servant par exemple de trappe ou de soupirail, il peut alors s'agir d'un montant muni d'éléments d'accrochage du panneau au montant, c'est-à-dire permettant la mise en place d'un tel panneau et aussi son enlèvement, mais n'offrant pas nécessairement une possibilité de pivotement. Le dispositif entretoise permet de régler la position du montant destiné à recevoir la porte, ou le panneau équivalent, pour que la porte s'étende dans le plan d'extension voulu, usuellement vertical, mais aussi pour que la porte y occupe une position "cadrée" telle que, une fois montée, elle ne bute pas sur le pourtour du passage lors de sa fermeture et que, en outre, le pêne vienne en regard d'une gâche, cette dernière étant éventuellement une gâche d'origine portée par une surface latérale du passage, éventuellement à travers un chambranle d'origine. Il n'y a donc pas alors nécessité d'un second montant opposé au nouveau montant et solidaire de celui-ci. On notera que le dispositif entretoise selon l'invention peut aussi servir pour régler l'orientation et la position absolue d'un rail de roulement d'une porte coulissante, c'est-à-dire que le montant de chambranle évoqué ci-dessus devient alors un support horizontal. Les moyens d'appui peuvent être agencés pour venir en dit appui selon une orientation prédéterminée par rapport à un plan d'extension globale de la surface support, de façon à ce qu'une languette flexible appartenant aux moyens de déport s'étende, globalement depuis les moyens d'appui jusqu'aux moyens de couplage, selon une direction inclinée par rapport au plan d'extension de la surface support. Ainsi, une zone de la languette flexible, sur laquelle est appliquée une force à composante normale au plan d'extension de la surface support, peut, par flexion d'une partie de la languette, se déplacer vers ou à l'écart de la surface support. Dans une première forme de réalisation, la languette flexible comporte un tronçon de base, de déport, raccordé aux moyens d'appui et prévu pour s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan d'extension de la surface support afin d'assurer une valeur prédéterminée de dit déport, et comporte un tronçon porteur flexible, s'étendant sensiblement perpendiculairement au tronçon de base et portant les moyens de couplage, agencé pour autoriser le réglage par flexion sous l'action des moyens de réglage. Ainsi, l'ensemble présente la constitution d'un plongeoir, le tronçon de base constituant un support déterminant un déport fixe pour une extrémité de la languette, et la flexibilité du tronçon, porteur des moyens de couplage, permet de moduler le déport des moyens de couplage. Avantageusement, le tronçon porteur flexible comporte une zone de couplage intermédiaire agencée pour être couplée à un tronçon de couplage appartenant à une patte constituant un adaptateur de montage du chambranle sur la zone de couplage intermédiaire, un premier quelconque de deux constituants d'un groupe, formé par le tronçon de couplage et le tronçon porteur flexible, comportant une échancrure latérale agencée pour, au moins en partie, loger, de façon coulissante selon une direction de dit déport, un second dit constituant dont au moins une bande latérale peut ainsi être appliquée contre un volet de couplage appartenant au premier constituant et limité par l'échancrure latérale, le dit couplage étant effectué sur une face interne du tronçon porteur flexible, prévue pour être tournée vers la surface support. Grâce à l'échancrure, le tronçon de couplage de la patte et les moyens de déport peuvent se croiser pour permettre le couplage de leurs "extrémités" considérées sur la dite face interne du tronçon porteur flexible, alors que des extrémités opposées sont libres pour la liaison avec respectivement le chambranle et la surface porteuse. In any case, the assembly must make it possible to adjust the position of the new jamb so that it extends in the desired plane, in particular a vertical plane. However, a conventional doorframe is not provided to support another doorframe. More generally, considering the usual case of a vertical axis door, it may also be desired to make a first mounting of a doorframe on two opposite vertical bearing surfaces of the passage of the passage, the wall or of the partition, which have a defect of verticality. It is also possible that the passage in the wall, delimited by the two vertical bearing surfaces above, bare or equipped with an original doorframe, has a width greater than the size of the doorframe to be mounted. Therefore, in addition to the angular adjustment of the orientation of the extension plane of the latter, it is also necessary to provide an adjustment, with respect to the carrier element constituted by these two surfaces or by an old jamb, of the position 20 relative of the doorframe to be mounted, in order to bring it to a desired absolute position. As regards the application finally intended, that is to say the use of the doorframe to be mounted, it can be any and can not in any way limit the scope of the present application, since this application is downstream of the present invention. Thus, the vertical doorframe example cited above is obviously only a particular case. Similarly, the door frame can be provided for a piece of furniture. The door frame can also be provided for a flap or a door, removable or sliding. The present invention thus aims to solve the problem of mounting, in a precise desired position, a doorframe on a carrier element whose mounting surface is not aligned in a desired direction of extension for a jamb amount to mount. and / or is located in a position offset from an optimum position that would allow the new door frame to be directly applied to that mounting surface. For this purpose, the invention relates to a spacer device for mounting a doorframe on an area of a support surface belonging to an external support element, the device comprising means, bearing on the area of the support surface, bearing offset means arranged to deport, at an offset distance from the support surface, coupling means with the doorframe, the offset means being deformable under the action of means for adjusting the offset distance. Note that the spacer device according to the invention can cooperate with a conventional frame with three or even four sides, but that however this number can be restricted to one side. Indeed, the doorframe to be mounted can be limited to the only support amount of the door, that is to say the amount provided with support hinges of a rotary door. If, instead of a conventional door, there is provided a removable panel, serving for example hatch or air vent, it can then be an amount provided with hooking elements of the panel to the amount, it is that is to say setting up such a panel and also its removal, but not necessarily offering a possibility of pivoting. The spacer device makes it possible to adjust the position of the upright intended to receive the door, or the equivalent panel, so that the door extends in the desired extension plane, usually vertical, but also so that the door occupies a position therein. framed "such that, once mounted, it does not abut on the periphery of the passage during its closure and that, moreover, the bolt comes opposite a strike, the latter possibly being a strike of origin carried by a lateral surface of the passage, possibly through a doorframe of origin. There is therefore no need for a second amount opposite the new amount and solidarity of it. It will be noted that the spacer device according to the invention can also serve to adjust the orientation and the absolute position of a running rail of a sliding door, that is to say that the jamb amount mentioned above then becomes a horizontal support. The support means may be arranged to come into said support in a predetermined orientation with respect to an overall extension plane of the support surface, so that a flexible tongue belonging to the offset means extends, globally. from the support means to the coupling means, in a direction inclined relative to the extension plane of the support surface. Thus, an area of the flexible tongue, on which is applied a force component normal to the extension plane of the support surface, can, by bending a portion of the tongue, move towards or away from the support surface. In a first embodiment, the flexible tongue comprises a base section, offset, connected to the support means and provided to extend substantially perpendicular to the extension plane of the support surface to ensure a predetermined value of said offset, and comprises a flexible carrying section extending substantially perpendicularly to the base section and carrying the coupling means, arranged to allow adjustment by bending under the action of the adjustment means. Thus, the assembly has the constitution of a diving board, the base section constituting a support determining a fixed offset for one end of the tongue, and the flexibility of the section, carrying the coupling means, makes it possible to modulate the offset of the means. coupling. Advantageously, the flexible carrying section comprises an intermediate coupling zone arranged to be coupled to a coupling section belonging to a tab constituting a mounting adapter of the frame on the intermediate coupling zone, any first of two components of a group, formed by the coupling section and the flexible carrying section, comprising a lateral notch arranged to, at least partly, slidably accommodate in a direction of said offset, a second said component of which at least one sideband can thus be applied against a coupling flap belonging to the first component and limited by the lateral notch, said coupling being performed on an inner face of the flexible carrying section, intended to be turned towards the support surface. Thanks to the notch, the coupling section of the tab and the offset means can cross to allow the coupling of their "ends" considered on said inner face of the flexible carrying section, while opposite ends are free for the connection with respectively the door frame and the bearing surface.

L'échancrure latérale peut être agencée pour que, en position fonctionnelle du dispositif prévue pour un chambranle vertical, un bord de l'échancrure latérale constitue une rampe de guidage du second constituant vers une surface de butée de montage en fond d'échancrure. Lors du montage, la rampe constitue ainsi un support de guidage jusqu'à la position relative voulue des deux 5 constituants. Dans une autre forme de réalisation, la languette flexible porte les moyens de couplage dans une zone centrale, et les moyens d'appui sont dédoublés en un premier moyen d'appui et un second moyen d'appui pour 10 assurer deux dits appuis respectivement en deux extrémités opposées de la languette flexible. Ainsi, la languette et les moyens d'appui présentent une forme symétrique en oméga, la présence de deux branches d'appui évitant toute torsion entre les moyens d'appui et 15 la surface support. En pareil cas, les moyens d'appui sur la surface support peuvent aussi être des moyens de fixation sur celle-ci, alors que les seconds moyens d'appui sont de type glissant. 20 Ainsi, toute force d'écrasement qui tendrait à écarter mutuellement les deux branches d'appui se traduit par un glissement des seconds moyens d'appui sur la surface support, ce qui évite l'apparition de toute force de torsion entre celle-ci et les seconds moyens d'appui. 25 Avantageusement, les moyens de réglage comportent une vis de réglage à corps prévu pour être vissé dans un trou ménagé dans la surface support et à tête agencée pour exercer, sur une zone des moyens de déport, une force de déformation pour modifier la distance de déport. 30 Ainsi, la vis permet à la fois de fixer le dispositif entretoise sur la surface support et de régler la distance de déport. Il peut être prévu une cheville en plastique dont la tête forme une corolle débordant du trou de façon à ce que la tête de vis vienne l'écraser et ainsi mieux assurer, par le coefficient de frottement, son maintien en position finale. The lateral indentation may be arranged so that, in the operative position of the device provided for a vertical frame, an edge of the lateral indentation constitutes a guide ramp of the second component to a bottom mounting abutment mounting surface. During assembly, the ramp thus constitutes a guide support up to the desired relative position of the two components. In another embodiment, the flexible tongue carries the coupling means in a central zone, and the support means are split into a first support means and a second support means to ensure two said supports respectively in two opposite ends of the flexible tongue. Thus, the tongue and the bearing means have a symmetrical omega shape, the presence of two support branches avoiding any torsion between the support means and the support surface. In such a case, the support means on the support surface may also be fixing means thereon, while the second support means are of the sliding type. Thus, any crushing force that tends to mutually separate the two support branches results in a sliding of the second support means on the support surface, which prevents the appearance of any torsional force between it and the second support means. Advantageously, the adjustment means comprise a body adjusting screw designed to be screwed into a hole in the support and head surface arranged to exert, on a zone of the offset means, a deformation force to modify the distance of offset. Thus, the screw makes it possible both to fix the spacer device on the support surface and to adjust the offset distance. It can be provided a plastic pin whose head forms a corolla overhanging the hole so that the screw head comes to crush and better ensure, by the coefficient of friction, its maintenance in the final position.

La tête de vis peut être une molette de réglage manuel accessible à un utilisateur, permettant ainsi un vissage manuel direct. Avantageusement la dite zone de contact est de forme agencée pour permettre un vissage de la vis selon un axe de vissage incliné par rapport à une normale à la surface support. L'obliquité de l'axe de vissage est choisie pour que, si l'embouchure du trou de vissage est proche d'une arête du mur, le vissage tende à s'effectuer vers le coeur du mur, afin d'éviter tout risque d'éclatement de la paroi du trou. Les moyens de couplage peuvent comporter une zone de couplage intermédiaire pour coopérer avec un adaptateur de montage du chambranle sur la zone de couplage intermédiaire, l'un quelconque des deux éléments, parmi le groupe constitué par la zone de couplage intermédiaire et l'adaptateur étant muni d'un paire de butées opposées prévues pour recevoir entre elles, et verrouiller en position de couplage, un tronçon de couplage appartenant à l'autre élément. The screw head can be a manual adjustment wheel accessible to a user, thus allowing direct manual screwing. Advantageously, said contact zone is shaped to allow screwing of the screw along a screw axis inclined relative to a normal to the support surface. The obliquity of the screw axis is chosen so that, if the mouth of the screw hole is close to an edge of the wall, the screwing tends to be made towards the heart of the wall, to avoid any risk bursting of the wall of the hole. The coupling means may comprise an intermediate coupling zone for cooperating with an adapter for mounting the doorframe on the intermediate coupling zone, any one of the two elements, among the group consisting of the intermediate coupling zone and the adapter being provided with a pair of opposing abutments provided to receive between them, and lock in the coupling position, a coupling section belonging to the other element.

Les deux éléments sont donc en butée face à face, et l'un d'entre eux comporte une patte ou croc de butée opposée qui appuie sur le dos de l'autre. Avantageusement, l'une des butées est exemple sous forme de goupille, circlip facilitant le montage. Ce peut aussi être élastique en appui sur la surface support. amovible, par ou écrou, un tampon La paire de butées peut former deux branches d'un logement en U ou V, dont une branche constitue un croc de maintien du tronçon de couplage en position de couplage. L'assemblage s'effectue donc par un glissement dans le logement, parallèlement à la surface support, par exemple par gravité, et les branches bloquent ensuite tout déplacement selon la direction de déport. Dans autre forme de réalisation, la languette est repliée sur elle-même pour former deux branches agencées pour présenter une distance mutuelle variable sous l'effet des moyens de réglage. Les moyens de réglage peuvent être prévus pour uniquement écarter ou uniquement rapprocher les deux branches, et alors celles-ci ont une distance initiale respectivement minimale et maximale. Cette distance initiale sera évidemment quelconque si les moyens de réglage sont à action bidirectionnelle. Les moyens de réglage peuvent alors avantageusement comporter un élément d'écartement de dit réglage, couplé aux deux branches de la languette pour modifier une valeur d'écart entre celles-ci. Ainsi l'avance de l'élément d'écartement vers un point de jonction des deux branches permet, par effet de coin, d'écarter les languettes. Si de plus la languette est élastique, un recul de l'élément d'écartement rapproche les languettes qui tendent à rejoindre leur position à distance minimale. L'élément d'écartement peut comporter une partie en coin à surface conique filetée prévue pour coopérer avec une crémaillère de l'une au moins des deux branches. L'entraînement de l'élément formant coin peut être effectué par un tournevis couplé à une fente de celui-ci. The two elements are in abutment face to face, and one of them has a paw or hook opposite stop that presses the back of the other. Advantageously, one of the stops is an example in the form of pin, circlip facilitating assembly. It can also be elastic in support on the support surface. The pair of abutments can form two branches of a U or V housing, a branch of which constitutes a hook for holding the coupling section in the coupling position. The assembly is therefore effected by sliding in the housing, parallel to the support surface, for example by gravity, and the branches then block any displacement in the direction of offset. In another embodiment, the tongue is folded on itself to form two branches arranged to have a mutual distance variable under the effect of the adjustment means. The adjustment means may be provided to only separate or only bring the two branches, and then they have an initial distance respectively minimum and maximum. This initial distance will obviously be arbitrary if the adjustment means are bi-directional. The adjustment means can then advantageously comprise a spacer element of said adjustment, coupled to the two branches of the tongue to modify a gap value between them. Thus the advance of the spacer element to a junction point of the two branches allows, by wedge effect, to spread the tabs. If in addition the tongue is resilient, a recoil of the spacer brings the tabs that tend to reach their position at minimum distance. The spacer element may comprise a threaded conical surface corner portion provided to cooperate with a rack of at least one of the two branches. The driving of the wedge member may be effected by a screwdriver coupled to a slot therein.

Pour l'entraînement, l'élément d'écartement peut, en variante ou en complément, comporter une tige d'entraînement comprenant un tronçon fileté en prise avec des filets d'un trou taraudé ménagé dans un tronçon solidaire de l'une des branches. Le tronçon appartient à la branche ou à une autre partie du dispositif, par exemple les moyens d'appui. En variante, l'élément d'écartement, prévu pour coulisser sans rotation, comporte deux lumières de passage, en coulissement relatif, des deux branches. L'élément d'écartement interdit ainsi tout déréglage du déport dans un sens ou dans l'autre. Avantageusement, l'élément d'écartement est monté mobile selon une direction transverse à une direction de dit déport. L'accès en commande de l'élément d'écartement peut ainsi être avantageusement prévu selon une direction située dans un plan sensiblement parallèle à la surface support, et en particulier selon une direction "horizontale", c'est- à-dire perpendiculaire à la porte prévue. Il s'agit donc d'un accès, par l'avant, à l'interstice occupé par le dispositif entretoise, entre le montant qu'il supporte et la surface support, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de ménager un trou de passage de tournevis dans le montant. For the drive, the spacer element may alternatively or additionally comprise a drive rod comprising a threaded portion engaged with threads of a tapped hole formed in a section secured to one of the branches . The section belongs to the branch or to another part of the device, for example the support means. In a variant, the spacer element, designed to slide without rotation, comprises two passage slots, in relative sliding, of the two branches. The spacer element thus prohibits any adjustment of the offset in one direction or the other. Advantageously, the spacer element is mounted to move in a direction transverse to a direction of said offset. The control access of the spacer element can thus be advantageously provided in a direction situated in a plane substantially parallel to the support surface, and in particular in a "horizontal" direction, that is to say perpendicular to the door provided. It is therefore an access, from the front, to the gap occupied by the spacer device, between the amount it supports and the support surface, so that it is not necessary to spare a screwdriver hole in the amount.

L'un au moins des deux éléments d'un groupe, constitué par les moyens d'appui et des moyens de couplage, est avantageusement de type à encliquetage, afin de pouvoir s'encliqueter dans une encoche qui serait ménagée dans respectivement le mur et le chambranle. At least one of the two elements of a group, constituted by the support means and coupling means, is advantageously snap type, in order to snap into a notch that would be formed respectively in the wall and the doorframe.

Le raccordement est donc instantané, la gravité assurant le maintien de l'accrochage ainsi effectué. io L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux formes de réalisation préférées d'un dispositif entretoise selon l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue latérale, en coupe selon la ligne I-I sur la figure 3, de la première forme de réalisation dans laquelle le dispositif entretoise comporte une languette flexible en oméga fixée à un mur, de déport dans une direction sensiblement perpendiculaire à une surface support verticale appartenant à une tranche d'un passage ménagé dans le mur, couplée à une languette de sensiblement même forme, mais en position retournée, servant d'adaptateur de montage d'un montant de chambranle, la figure 2 est une coupe en vue de dessus du dispositif de la figure 1, représentant la languette de déport traversée par une vis de fixation du dispositif au mur à travers ici un ancien chambranle, dont l'axe de vissage est incliné par rapport à une normale à la surface support, la figure 3 est une vue de face du dispositif de la figure 1, illustrant le couplage entre la languette et l'adaptateur, la figure 4 est une vue en perspective arrière du dispositif de la figure 3, la figure 5 est une vue latérale en coupe de la deuxième forme de réalisation du dispositif entretoise, qui diffère essentiellement de la première forme de réalisation par le fait que la languette est repliée sur elle-même pour former deux branches mutuellement mobiles selon la direction de déport et que la vis ne sert qu'au réglage du déport, la fixation au niveau de la surface support étant assurée par un élément spécifique à cet effet, la figure 6 est une vue latérale en section d'une variante de la deuxième forme de réalisation, dans laquelle la vis de réglage a été remplacée par un coin logé entre les deux branches et commandé par vissage, dont l'axe de vissage s'étend dans un plan orthogonal à la direction de déport, et la figure 7 est une vue latérale de l'adaptateur du dispositif de la figure 1, dans laquelle l'adaptateur comporte une extrémité à encliqueter dans un trou du montant. Le dispositif entretoise est destiné au montage d'un chambranle 2, destiné à supporter une porte, sur une zone d'une surface support 9 s'étendant dans un plan de montage 10 et appartenant à un élément porteur externe, comme par exemple un chambranle ancien ou ici directement un mur 1, visibles sur la figure 1. La surface support 9 appartient à une tranche de passage dans le mur 1. Pour la commodité de l'exposé, on considère que le plan de montage 10, perpendiculaire au plan de la figure 1, est vertical et que le plan de coupe selon la figure 1, perpendiculaire à ce dernier, est aussi vertical. Bien évidemment, l'exposé resterait valable, aux transpositions près d'orientation, si le plan de montage 10 avait une autre orientation. The connection is instantaneous, the gravity ensuring the maintenance of the hooking thus carried out. The invention will be better understood from the following description of two preferred embodiments of a spacer device according to the invention, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a side view, in section along the line II in Figure 3, the first embodiment wherein the spacer device comprises a omega flexible tongue attached to a wall, offset in a direction substantially perpendicular to a vertical support surface belonging to a slice of a passage in the wall, coupled to a tongue of substantially same shape, but in the upside-down position, serving as mounting adapter for a jamb jamb, FIG. 2 is a sectional plan view of the device of FIG. representing the offset tongue traversed by a fastening screw of the device to the wall through here an old doorframe, whose screw axis is inclined relative to a normal to the surf 3 is a front view of the device of FIG. 1, illustrating the coupling between the tongue and the adapter, FIG. 4 is a rear perspective view of the device of FIG. 3, FIG. lateral sectional view of the second embodiment of the spacer device, which differs essentially from the first embodiment in that the tongue is folded back on itself to form two mutually movable branches in the direction of offset and the screw only serves to adjust the offset, the fixing at the support surface being provided by a specific element for this purpose, Figure 6 is a sectional side view of a variant of the second embodiment, in which the adjusting screw was replaced by a wedge housed between the two branches and controlled by screwing, whose screwing axis extends in a plane orthogonal to the direction of offset, and Figure 7 is a view Side of the adapter of the device of Figure 1, wherein the adapter has an end to snap into a hole of the upright. The spacer device is intended for mounting a doorframe 2, intended to support a door, on an area of a support surface 9 extending in a mounting plane 10 and belonging to an external support element, such as for example a doorframe former or here directly a wall 1, visible in Figure 1. The support surface 9 belongs to a slice of passage in the wall 1. For the sake of convenience, it is considered that the mounting plane 10, perpendicular to the plane of Figure 1 is vertical and that the sectional plane according to Figure 1, perpendicular to the latter, is also vertical. Of course, the presentation would remain valid, the transpositions near orientation, if the assembly plan 10 had another orientation.

Le dispositif entretoise ayant la première forme de réalisation selon les figures 1 et 2 comporte une partie de base 11BZ de forme globale qui est symétrique en oméga couché, avec deux extrémités verticalement opposées formant des pattes 12, 12A, respectivement supérieure et inférieure, d'appui sur deux zones respectives de la surface support 9, reliées par une partie centrale de déport 11. Cette dernière est constituée par deux jambes ou tronçons de déport 13, 13A horizontaux, respectivement supérieur et inférieur, sensiblement de même longueur, prolongeant les pattes d'appui 12, 12A sensiblement perpendiculairement à celles-ci et parallèlement à une direction de déport 8 perpendiculaire au plan de montage 10. Les tronçons de déport 13, 13A sont eux-mêmes reliés par une languette flexible, ici élastiquement, formée de deux tronçons, respectivement supérieur 14 et inférieur 14A, s'étendant, au repos, sensiblement verticalement parallèlement au plan de montage 10 à une distance de déport intermédiaire d correspondant à la longueur commune des tronçons de déport 13, 13A. La languette flexible 14, 14A comporte un tronçon central présentant, du côté interne à la forme en oméga, c'est-à-dire tourné vers la surface support 9, une zone de couplage interne 15I, intermédiaire, couplée à une zone de couplage interne correspondante 25I d'une patte constituant un adaptateur 21, 22 de montage du montant 2 sur la partie de base 11BZ. Un côté externe, opposé, du tronçon central, comporte une zone de contact externe 15E prévue pour recevoir le dessous de la tête d'une vis 31, de réglage et de fixation, traversant un trou 16, à direction d'extension 30 ici parallèle à la direction de déport 8, ménagé dans le tronçon central, pour que le corps 31C de la vis 31 vienne se fixer dans un trou iT de fixation au mur 1, débouchant à mi-distance des zones d'appui des pattes d'appui 12, 12A sur la surface support 9. La cheville classique n'a pas été dessinée. L'adaptateur 21, 22 est de forme globale similaire à celle de la partie de base 11BZ, mais en position symétrique par rapport à un plan parallèle au plan de montage 10. De la sorte, le montant 2 peut être fixé à deux pattes de montage 22, 22A opposées, reliées par une languette centrale 24, 24A, ici rigide, à travers respectivement deux tronçons de déport 23, 23A très approximativement perpendiculaires à la direction de déport 8. Une distance D séparant les pattes d'appui 12, 12A des pattes de montage 22, 22A selon la direction de déport 8 représente la valeur du déport. Un tronçon de couplage, à mi-longueur de la languette rigide 24, 24A, comporte un trou 26 de passage de la vis 31, coaxial avec le trou homologue 16, le trou 26 traversant la zone de couplage interne 25I, interne à la forme en oméga de l'adaptateur 21, 22, donc tournée à l'opposé de la surface support 9, et plaquée contre la zone de couplage intermédiaire 15I. Pour permettre l'imbrication de la partie de base 11BZ avec l'adaptateur 21, 22, rendue nécessaire pour leur couplage ici prévu par les surfaces internes, et non pas externes, la languette rigide 24, 24A est un peu plus longue que la languette flexible 14, 14A et comporte, d'un même côté latéral, deux fentes latérales opposées 24F, 24G, bien visibles sur la figure 3, espacées verticalement d'une distance représentant la distance entre les tronçons de déport 13, 13A. Comme le montrent les figures 3 et 4, les fentes 24F et 24G comportent respectivement deux bords externes 24FE, supérieur, et 24GE, inférieur, respectivement opposés à deux bords internes 24FI, inférieur, et 24GI, supérieur, constituant des échancrures délimitant un volet central de couplage 24V de longueur représentant une grande partie de la longueur de la languette rigide 24, 24A. Le volet de couplage 24V, comportant le trou 26 et la zone de contact interne 25I, peut ainsi être glissé à l'intérieur de la forme en oméga de la partie de base 11, 12 pour le couplage avec la zone de couplage intermédiaire 15I côté interne. The spacer device having the first embodiment according to FIGS. 1 and 2 comprises a base portion 11BZ of overall shape which is symmetrical in omega-coated, with two vertically opposite ends forming lugs 12, 12A, respectively upper and lower, of support on two respective areas of the support surface 9, connected by a central offset portion 11. The latter is constituted by two legs or horizontal deportment sections 13, 13A, respectively upper and lower, substantially the same length, extending the legs of support 12, 12A substantially perpendicular thereto and parallel to a direction of offset 8 perpendicular to the mounting plane 10. The offset sections 13, 13A are themselves connected by a flexible tongue, here elastically, formed of two sections , respectively upper 14 and lower 14A, extending, at rest, substantially vertically parallel to the plane of assembly 10 at an intermediate offset distance d corresponding to the common length of the offset sections 13, 13A. The flexible tongue 14, 14A comprises a central portion having, on the internal side to the omega shape, that is to say turned towards the support surface 9, an intermediate internal coupling zone 15I, coupled to a coupling zone corresponding inner 25I of a tab constituting an adapter 21, 22 for mounting the upright 2 on the base portion 11BZ. An opposite outer side of the central section comprises an external contact zone 15E intended to receive the underside of the head of a screw 31 for adjusting and fixing, passing through a hole 16, with extension direction 30 here in parallel. to the direction of offset 8, formed in the central section, so that the body 31C of the screw 31 comes to be fixed in a hole iT for fixing to the wall 1, opening halfway from the support zones of the support legs 12, 12A on the support surface 9. The classic ankle was not drawn. The adapter 21, 22 is of overall shape similar to that of the base portion 11BZ, but in a position symmetrical with respect to a plane parallel to the mounting plane 10. In this way, the upright 2 can be attached to two legs of assembly 22, 22A opposite, connected by a central tongue 24, 24A, here rigid, respectively through two sections of offset 23, 23A very approximately perpendicular to the direction of offset 8. A distance D between the support legs 12, 12A mounting lugs 22, 22A in the offset direction 8 represents the value of the offset. A coupling section, at mid-length of the rigid tongue 24, 24A, comprises a hole 26 for the passage of the screw 31, coaxial with the homologous hole 16, the hole 26 passing through the internal coupling zone 25I, internal to the shape in omega of the adapter 21, 22, thus turned away from the support surface 9, and pressed against the intermediate coupling area 15I. To allow nesting of the base portion 11BZ with the adapter 21, 22, made necessary for their coupling here provided by the internal surfaces, and not external, the rigid tongue 24, 24A is a little longer than the tongue flexible 14, 14A and comprises, on the same lateral side, two opposite lateral slots 24F, 24G, clearly visible in Figure 3, spaced vertically by a distance representing the distance between the offset sections 13, 13A. As shown in FIGS. 3 and 4, the slots 24F and 24G respectively comprise two external edges 24FE, upper, and 24GE, lower respectively opposed to two inner edges 24FI, lower, and 24GI, upper, constituting indentations delimiting a central flap. 24V coupling length representing a large part of the length of the rigid tongue 24, 24A. The coupling flap 24V, comprising the hole 26 and the internal contact zone 25I, can thus be slid inside the omega shape of the base portion 11, 12 for coupling with the intermediate coupling zone 15I. internal.

On notera que, comme il s'agit, principalement, de détourer un appendice pour constituer le volet de couplage 24V, les bords externes 24FE, 24GE pourraient être prévus en toute autre position et donc ne plus constituer des bords de fente, par exemple être parallèles à la direction d'extension de la languette rigide 24, 24A, verticale, les pattes de montage 22, 22A étant alors de surface moindre. Il en est de même pour les bords internes 24FI et 24GI, qui peuvent ainsi être prévus plus près du trou central 26. Note that since it is mainly a question of cutting an appendage to form the coupling flap 24V, the external edges 24FE, 24GE could be provided in any other position and therefore no longer constitute slot edges, for example being parallel to the extension direction of the rigid tongue 24, 24A, vertical, the mounting lugs 22, 22A then being of lesser area. It is the same for the internal edges 24FI and 24GI, which can thus be provided closer to the central hole 26.

Toutefois, il est préférable qu'il subsiste en position fonctionnelle, en tant que tel, au moins le bord interne 24FI ou encore le bord externe 24GE, qui sont chacun un bord inférieur pour la fente considérée 24F, 24G et peuvent ainsi, lors de l'assemblage du dispositif, servir, pour le tronçon de déport respectif 13, 13A, de rampe ou glissière menant à une surface de butée de montage en fond d'échancrure, à gauche sur la figure 3. En particulier, la rampe ci-dessus peut, en une position fonctionnelle prédéterminée d'orientation du dispositif, être descendante pour que le volet 24V constitue aussi un croc de maintien par gravité en position assemblée. Le ou les tronçons de déport 13, 13A seront prévus pour s'étendre dans un plan incliné de façon correspondante. However, it is preferable that the functional position, as such, remains at least the inner edge 24FI or the outer edge 24GE, which are each a lower edge for the slot 24F, 24G and can thus, when the assembly of the device, serve, for the respective section of offset 13, 13A, of ramp or slide leading to a bottom mounting mounting abutment surface, left in Figure 3. In particular, the ramp below above can, in a predetermined functional position of orientation of the device, be downward so that the flap 24V also constitutes a gravity holding hook in the assembled position. The offset section (s) 13, 13A will be provided to extend in a corresponding inclined plane.

Ainsi, la partie de base 11BZ peut venir se mettre position voulue de couplage mutuel par glissement latéral des tronçons de déport 13, 13A dans les fentes respectives 24F, 24FA. Le maintien en regard mutuel des zones de couplage internes 15I et 25I est assuré par le corps de vis 31C, le maintien avec placage étant assuré par un écrou 32 de la vis 31, en appui sur la surface externe de la languette rigide 24, 24A. La tête de vis 31T et l'écrou 32 constituent ainsi deux butées axialement opposées prévues pour recevoir entre elles, et verrouiller en position de couplage, le tronçon portant la zone de couplage interne 25I. La paire de butées 31T, 32 forme deux branches d'un logement en U ou V, dont une branche, l'écrou 32, constitue un croc de maintien de la zone de couplage 25I en position de couplage, puisqu'elle ne peut pas s'échapper axialement vers le plan de montage 10. En variante, l'écrou 32 est remplacé par un doigt solidaire de la languette flexible 14, 14A et s'étendant dans un plan sensiblement parallèle au plan d'extension de la languette flexible 14, 14A et à faible distance de celle-ci, pour former ainsi une sorte d'étui dans lequel sera glissé, radialement à l'axe 30, un appendice solidaire de la languette rigide 24, 24A Le dispositif entretoise ayant ainsi été assemblé, et les pattes de montage 22, 22A ayant été fixées, ici par soudage, au montant 2, un vissage de la vis 31 est effectué à travers un passage horizontal selon l'axe 30, ménagé dans le montant 2. Pour réduire la distance de déport D, le tronçon central de la languette flexible 14, 14A est ainsi écrasé, par la force de déformation exercée par la vis 31, vers le plan de montage 10, faisant fléchir la languette flexible 14, 14A et repoussant de même la languette rigide 24, 24A, dont les fentes 24F, 24G coulissent vers le plan de montage 10 selon la direction de déport 8, sans que les tronçons de déport 13, 13A ne constituent un obstacle puisqu'ils s'étendent parallèlement à la direction de déport 8. Dans une forme de réalisation en variante, la partie de base 11BZ et l'adaptateur 21, 22 sont couplés par la surface externe du tronçon central respectif, de sorte que les fentes 24F, 24G peuvent être omises. Le tronçon de déport 13 et la partie de languette 14 associée peuvent alors constituer un unique tronçon flexible, par exemple rectiligne, s'étendant, globalement depuis la patte d'appui 12 jusqu'à la zone de couplage intermédiaire 15I, selon une direction inclinée par rapport au plan de montage 10, pour ainsi assurer le déport voulu. Il en est de même pour la moitié inférieure (13A, 14A) du dispositif. Dans la présente forme de réalisation, le fait d'avoir deux appuis mutuellement distants, par les pattes d'appui 12, 12A, assure la stabilité de l'appui sur la surface support 9. Sinon, il faudrait un appui avec fixation, par exemple par vis ou par encliquetage selon la figure 7, pour éviter tout basculement global du dispositif. Les tronçons de déport 23, 23A seront alors de préférence en forme de V largement ouvert et la languette rigide 24, 24A de taille très réduite pour éviter toute butée de celle-ci sur la languette flexible 14, 14A lors de la flexion de cette dernière. Dans le cas du double appui, il peut être prévu qu'au moins l'une des pattes d'appui 12, 12A puisse glisser sur la surface support 9. En pareil cas, la patte d'appui considérée, 12A par exemple, sera associée à un tronçon de déport 13A ayant alors une direction d'extension inclinée sur la direction de déport 8 pour que la pression d'appui chasse verticalement la patte d'appui 12A, par exemple vers le bas, en ouvrant la forme en oméga. La patte d'appui 12 peut aussi être prévue pour être fixée à la surface support 9 par une vis ou équivalent. En variante, la tête de vis 31T est une molette de réglage manuel accessible à un utilisateur. Comme l'illustre la figure 2, la zone de contact externe 15E peut être prévue sous forme d'une surface plane, oblique par rapport au plan d'extension de la languette flexible 14, 14A, ou conique à axe non perpendiculaire à ce plan d'extension, pour permettre un vissage de la vis 31, selon un axe de vissage 30 qui serait alors incliné par rapport à une normale au plan de montage 10, tout en conservant un bon contact réparti de pression du dessous de sa tête 31T. La figure 5 est une vue latérale en coupe de la deuxième forme de réalisation du dispositif entretoise, qui diffère essentiellement de la première forme de réalisation par le fait que le tronçon de déport est oblique et que la languette flexible 14, 14A est remplacée par une languette flexible 114 repliée sur elle-même pour former deux branches 114a, 114b mutuellement mobiles selon la direction de déport 8. En outre, une vis 131 ne sert qu'au réglage du déport, lafixation au niveau de la surface support 9 étant assurée par un élément spécifique à cet effet, ici une vis 117 traversant une patte d'appui et de fixation 112, unique, reliée à la languette 114 par ici un court tronçon de déport 113, formant avec elle une partie de déport 111. La vis de réglage 131, orientée sensiblement selon la direction de déport 8, traverse deux trous opposés en extrémité des deux branches 114a, 114b, pour les pincer par le dessous de sa tête, portant sur une zone de contact externe 115E de la branche 114b coopérant avec un écrou d'extrémité 132 en appui externe sur la branche 114a, et ainsi régler le déport voulu. Une extrémité libre de la branche 114b est percée d'un trou de passage d'une vis 127 traversant le montant 2 et munie d'un écrou d'extrémité 128 pour plaquer l'extrémité libre de la branche 114b sur une surface de montage du montant 2 à travers ici un adaptateur de montage 121 en oméga, à paire de pattes d'appui 122 reliées, à travers deux tronçons sensiblement horizontaux 23, à une languette verticale 124 recevant l'extrémité libre de la branche 114b. La tête de la vis de réglage 131 est de même accessible à travers un trou coaxial ménagé dans le montant 2. Dans la variante selon la figure 6, les éléments de même fonction que ceux de la figure 5 en portent la même référence, hormis le fait que la centaine est "2". Thus, the base portion 11BZ can come into the desired position of mutual coupling by lateral sliding of the offset sections 13, 13A in the respective slots 24F, 24FA. The mutual maintenance of the internal coupling zones 15I and 25I is ensured by the screw body 31C, the veneer holding being ensured by a nut 32 of the screw 31, resting on the outer surface of the rigid tongue 24, 24A. . The screw head 31T and the nut 32 thus constitute two axially opposite abutments designed to receive between them, and lock in the coupling position, the section carrying the internal coupling zone 25I. The pair of abutments 31T, 32 form two branches of a U-shaped or V-shaped housing, one branch of which, the nut 32, constitutes a catch for holding the coupling zone 25I in the coupling position, since it can not to escape axially towards the mounting plane 10. In a variant, the nut 32 is replaced by a finger secured to the flexible tongue 14, 14A and extending in a plane substantially parallel to the extension plane of the flexible tongue 14 , 14A and at a short distance from it, to thus form a kind of case in which will be slid, radially to the axis 30, an integral appendage of the rigid tongue 24, 24A The spacer device has thus been assembled, and the mounting lugs 22, 22A having been fixed, here by welding, to the upright 2, a screwing of the screw 31 is made through a horizontal passage along the axis 30, formed in the upright 2. To reduce the distance of offset D, the central section of the flexible tongue 14, 14A is thus overwritten e, by the deformation force exerted by the screw 31, towards the mounting plane 10, bending the flexible tongue 14, 14A and likewise pushing the rigid tongue 24, 24A, whose slots 24F, 24G slide towards the plane of 10 in the offset direction 8, without the offset sections 13, 13A constitute an obstacle since they extend parallel to the offset direction 8. In an alternative embodiment, the base portion 11BZ and the adapter 21, 22 are coupled by the outer surface of the respective central section, so that the slots 24F, 24G can be omitted. The offset section 13 and the associated tongue portion 14 can then constitute a single flexible section, for example rectilinear, extending generally from the support lug 12 to the intermediate coupling zone 15I, in an inclined direction relative to the mounting plane 10, thus ensuring the desired offset. It is the same for the lower half (13A, 14A) of the device. In the present embodiment, the fact of having two mutually distant supports, by the support lugs 12, 12A, ensures the stability of the support on the support surface 9. Otherwise, it would be necessary a support with fixation, by example by screw or snap according to Figure 7, to avoid global tilting of the device. The offset sections 23, 23A will then preferably V-shaped wide open and the rigid tongue 24, 24A of very small size to avoid any abutment thereof on the flexible tongue 14, 14A during the flexion of the latter . In the case of double support, it can be provided that at least one of the support lugs 12, 12A can slide on the support surface 9. In such a case, the support lug considered, 12A for example, will be associated with an offset section 13A then having an extension direction inclined to the offset direction 8 so that the bearing pressure vertically drives the support lug 12A, for example down, opening the omega shape. The support lug 12 may also be provided to be fixed to the support surface 9 by a screw or the like. Alternatively, the screw head 31T is a manual adjustment wheel accessible to a user. As illustrated in FIG. 2, the external contact zone 15E may be provided in the form of a plane surface, oblique with respect to the plane of extension of the flexible tongue 14, 14A, or conical with an axis not perpendicular to this plane extension, to allow screwing of the screw 31, according to a screw axis 30 which would then be inclined relative to a normal to the mounting plane 10, while maintaining a good distributed pressure contact from below its head 31T. FIG. 5 is a sectional side view of the second embodiment of the spacer device, which differs essentially from the first embodiment in that the offset section is oblique and the flexible tongue 14, 14A is replaced by a flexible tongue 114 folded on itself to form two branches 114a, 114b mutually movable in the offset direction 8. In addition, a screw 131 is only used to adjust the offset, thefixation at the support surface 9 being provided by a specific element for this purpose, here a screw 117 passing through a support lug and attachment 112, unique, connected to the tongue 114 here a short section of offset 113, forming with it a part of offset 111. The screw adjustment 131, oriented substantially in the direction of offset 8, through two opposite holes at the ends of the two branches 114a, 114b, to pinch them from below its head, covering a contact zone. t external 115E of the branch 114b cooperating with an end nut 132 in external support on the branch 114a, and thus adjust the desired offset. A free end of the branch 114b is pierced with a through hole of a screw 127 passing through the upright 2 and provided with an end nut 128 to press the free end of the branch 114b on a mounting surface of the amount 2 through here an omega mounting adapter 121, pair of support lugs 122 connected, through two substantially horizontal sections 23, to a vertical tab 124 receiving the free end of the branch 114b. The head of the adjusting screw 131 is likewise accessible through a coaxial hole formed in the upright 2. In the variant according to FIG. 6, the elements of the same function as those of FIG. 5 bear the same reference, except the makes the hundred is "2".

Une patte 212, de fixation par vis 227, constitue une extrémité libre d'une branche de languette flexible 214a appartenant à une partie de déport 211 et reliée, par une zone de jonction 214J, à une branche de languette flexible opposée 214b dont une extrémité libre 215 est fixée au montant 2 par une vis de montage 227. Les branches 214a, 214b portent respectivement deux zones dentées 214A, 214B définissant un logement en V, ici ouvert vers le bas, à l'opposé de la zone de jonction 214J. Le logement ci-dessus contient un corps de coin 231K, appartenant à un élément de réglage d'écartement formant coin 231, dont deux faces avant de coin constituent une sorte de vis conique dont le profil axial présente ainsi deux rangées de dentelures 233, 234, en prise avec respectivement les deux zones dentées 214A, 214B situées en regard de deux secteurs opposés du corps de coin 231K. En configuration minimale, il suffit d'une seule zone dentée 214A ou 2142. Une face arrière du corps de coin 231K comporte une fente de vissage. Il est toutefois aussi prévu, à titre de redondance, une tige de manoeuvre 231C prolongeant une zone de pointe du corps de coin 231K, passant entre les branches 214a, 214b pour traverser un trou taraudé 231T ménagé dans la zone de jonction 214J, dont les filets 214C coopèrent avec un tronçon fileté 231F de la tige de manœuvre 231C. Dans un tel cas de redondance de couplages, pour éviter un blocage, les dentelures 233, 234 présentent un pas axial, selon la direction de la tige de manoeuvre 213C, sensiblement identique à une valeur de pas du tronçon fileté 231F. Du fait de la présence de la tige de manœuvre 231C, le corps de coin 321K aurait pu être prévu lisse. Comme le montre le dessin, les accès à la fente en face arrière du corps de coin 231K et à l'extrémité libre opposée de la tige de manœuvre 231C, munie d'une fente ou à pourtour à pans pour une clé, sont libres car ils s'effectuent dans un plan sensiblement parallèle au plan de montage 10, c'est-à-dire traversant l'interstice entre la surface support 9 et le montant 2, sans les couper. Sur le dessin, les branches 214a et 214b s'étendent ici verticalement, ce qui permet de les dimensionner à volonté. En variante, la tige de manoeuvre 231C est omise et le corps de coin 231K pointe horizontalement et non plus verticalement, les parties dentées 214A et 214B s'étendant donc à l'horizontale mais le reste des branches 214a, 214b pouvant rester vertical. Le vissage du corps de coin 231K peut ainsi s'effectuer selon une direction transverse à la direction de déport 8, c'est-à-dire horizontalement depuis le devant de la (future) porte, donc sans nécessité d'un trou de vissage dans le montant 2. En variante, le corps de coin 231K est un simple curseur, de forme quelconque, prévu pour coulisser sans rotation, les parties dentées 214A et 214B et les dentelures 233 et 234 étant omises. Pour cela, la tige de manœuvre 231C reste montée rotative, mais sans translation axiale, dans le trou 231T, alors lisse. Pour ce faire, au niveau du couplage avec le trou 231T, un renflement inférieur de la tige de manoeuvre 231C bute sur le côté interne du tronçon de jonction 214J et une goupille supérieure bute à l'opposé. La tige de manœuvre 231C n'est plus solidaire du corps de coin 2310, mais comporte un tronçon fileté inférieur, en prise avec un trou taraudé ménagé dans le corps de coin 231K. La rotation de la tige de manœuvre 231C dans un sens ou dans l'autre modifie ainsi la distance entre le corps de coin 231C et la partie de jonction 214J, et donc aussi la distance de déport D, par changement de l'angle du V. Il y a en outre un effet de levier amplificateur du fait que la distance de déport D est déterminée par les deux extrémités libres de la forme globale en V du dispositif entretoise, alors que le corps de coin 231K agit à une distance intermédiaire sur chacune des branches du V. Dans cette variante, comme le corps de coin 231K ne tourne pas, il peut comporter deux appendices formant colliers d'emprisonnement respectif des branches 214a et 214b, de sorte que celles-ci peuvent être exemptes de toute élasticité et par exemple être articulées. Le corps de coin 231K peut ainsi se présenter sous la forme d'une simple plaque curseur percée de deux lumières de passage des deux branches 114a, 114b, avec en outre un trou central fileté d'entraînement et de maintien en orientation radiale par rapport à la tige de manœuvre 231C. Toute force parasite d'écartement des branches exercée par la porte à travers le montant 2 est ainsi sans effet. La figure 7 représente une variante de l'adaptateur de montage 21, 22 de la figure 1, les éléments de même fonction conservant leur référence., précédée toutefois de la centaine "3". A screw-fastening tab 212, 227, constitutes a free end of a flexible tongue branch 214a belonging to an offset portion 211 and connected, by a joining zone 214J, to an opposing flexible tongue branch 214b having one end free 215 is fixed to the upright 2 by a mounting screw 227. The branches 214a, 214b respectively carry two toothed zones 214A, 214B defining a V-shaped housing, here open downwards, opposite the junction zone 214J. The housing above contains a corner body 231K, belonging to a wedge-forming adjusting element 231, two corner-front faces of which constitute a kind of conical screw whose axial profile thus has two rows of serrations 233, 234 , respectively engaged with the two tooth zones 214A, 214B located opposite two opposite sectors of the corner body 231K. In the minimum configuration, only one tooth zone 214A or 2142 is required. A rear face of the corner body 231K has a screw slot. However, it is also intended, as redundancy, an operating rod 231C extending an edge region of the corner body 231K, passing between the branches 214a, 214b to pass through a tapped hole 231T formed in the junction zone 214J, whose Threads 214C cooperate with a threaded portion 231F of the operating rod 231C. In such a case of redundancy of couplings, to avoid a blockage, the serrations 233, 234 have an axial pitch, in the direction of the operating rod 213C, substantially identical to a step value of the threaded portion 231F. Due to the presence of the operating rod 231C, the corner body 321K could have been smooth. As shown in the drawing, the access to the slot on the rear face of the corner body 231K and the opposite free end of the operating rod 231C, provided with a slot or around the edges for a key, are free because they take place in a plane substantially parallel to the mounting plane 10, that is to say through the gap between the support surface 9 and the upright 2, without cutting them. In the drawing, the branches 214a and 214b here extend vertically, which allows them to be dimensioned at will. Alternatively, the operating rod 231C is omitted and the corner body 231K points horizontally and no longer vertically, the toothed portions 214A and 214B therefore extending horizontally but the rest of the branches 214a, 214b can remain vertical. The screwing of the corner body 231K can thus be performed in a direction transverse to the offset direction 8, that is to say horizontally from the front of the (future) door, so without the need for a screw hole in the upright 2. Alternatively, the corner body 231K is a simple slider, of any shape, designed to slide without rotation, the toothed portions 214A and 214B and the serrations 233 and 234 are omitted. For this, the operating rod 231C remains rotatably mounted, but without axial translation, in the hole 231T, then smooth. To do this, at the coupling with the hole 231T, a lower bulge of the operating rod 231C abuts on the inner side of the connecting section 214J and an upper pin abuts the opposite. The operating rod 231C is no longer secured to the corner body 2310, but has a lower threaded section, engaged with a threaded hole in the corner body 231K. The rotation of the operating rod 231C in one direction or the other thus modifies the distance between the corner body 231C and the joining portion 214J, and thus also the offset distance D, by changing the angle of the V There is further an amplifying leverage effect because the offset distance D is determined by the two free ends of the overall V shape of the spacer device, while the corner body 231K acts at an intermediate distance on each In this variant, since the corner body 231K does not rotate, it can comprise two appendages forming respective imprisoning collars 214a and 214b branches, so that they can be free of any elasticity and by example be articulated. The corner body 231K can thus be in the form of a simple slider plate pierced by two passage openings of the two branches 114a, 114b, with a central threaded hole for driving and holding in radial orientation with respect to the operating rod 231C. Any parasitic force of separation of the branches exerted by the door through the upright 2 is thus without effect. Figure 7 shows a variant of the mounting adapter 21, 22 of Figure 1, the elements of the same function retaining their reference, preceded, however, the hundred "3".

L'adaptateur de montage 321, 322 comporte ainsi deux pattes de montage 322, 322A reliées par une languette de couplage 324, 324A à travers deux tronçons de déport 323, 323A. La languette de couplage 324, 324A comporte un tronçon 325 de couplage présentant un trou 326 pour une vis de réglage et de fixation. La patte de montage 322 peut, par basculement de l'adaptateur 321, 322 vers le haut autour de celle-ci (pointillés) être introduite dans une encoche ménagée dans le montant 2, pour ensuite reprendre, en face arrière du montant 2, (ou contre une surface interne, cachée, d'une paroi de celui-ci) son orientation fonctionnelle, c'est-à-dire verticale et montante. Une contre-patte 322a, descendante et située à un niveau intermédiaire sur le tronçon 323 pour compléter une forme en Z, vient alors en appui contre la surface externe, de montage, du montant 2. Le même montage peut être prévu pour la patte 12 dans un trou du mur 1 ou d'un ancien montant offrant la surface support 9.20 The mounting adapter 321, 322 thus has two mounting tabs 322, 322A connected by a coupling tab 324, 324A through two offset sections 323, 323A. The coupling tab 324, 324A has a coupling section 325 having a hole 326 for a setting and securing screw. The mounting lug 322 can, by tilting the adapter 321, 322 upwardly around it (dashed), be introduced into a notch formed in the upright 2, and then, on the rear face of the upright 2, ( or against an inner surface, hidden, of a wall thereof) its functional orientation, that is to say vertical and rising. A counter-tab 322a, descending and located at an intermediate level on the section 323 to complete a Z-shaped, then bears against the external mounting surface of the upright 2. The same assembly can be provided for the tab 12 in a hole in the wall 1 or an old post offering the support surface 9.20

Claims

claims

1. Spacer device for mounting a doorframe (2) on an area of a support surface (9) belonging to an external support element (1), the device comprising support means (12, 12A) on the area of the support surface (9), carrying offset means (11) arranged to deport, at an offset distance (D) from the support surface (9), means (15I, 21, 22) for coupling with the casing (2), the offset means (11) being deformable under the action of means (31) for adjusting the offset distance (D).

2. Spacer device according to claim 1, wherein the support means (12, 12A) are arranged to come into said support in a predetermined orientation relative to a plane (10) of overall extension of the support surface (9). ), so that a flexible tongue (13, 14, 13A, 14A) belonging to the offset means (11) extends, generally from the support means (12, 12A) to the coupling means (15I), in a direction inclined relative to the extension plane (10) of the support surface (9).

3. Spacer device according to claim 2, wherein the flexible tongue (13, 14, 13A, 14A) comprises a base section (13, 13A), offset, connected to the support means (12, 12A) and provided to extend substantially perpendicularly to the extension plane (10) of the support surface (9) to provide a predetermined value of said offset (D), and comprises a flexible carrying section (14, 14A), extending substantially perpendicular to the base section (13, 13A) and carrying the coupling means (15I, 21, 22), arranged to allow adjustment by bending under the action of the adjusting means (31).

4. Spacer device according to claim 3, wherein the flexible carrier section (14, 14A) comprises an intermediate coupling zone (15I) arranged to be coupled to a coupling section (24, 25I) belonging to a tab constituting an adapter (21, 22) for mounting the door frame (2) on the intermediate coupling area (15I), any first (24, 25I) of two components of a group, formed by the coupling section (24, 25I) and the flexible carrying section (14, 14A) having a lateral notch (24F, 24G) arranged to at least partially slidably accommodate in a direction of said offset (8) a second said component (14, 14A ) of which at least one sideband can thus be applied against a coupling flap (24V) belonging to the first component (24, 25I) and limited by the lateral notch (24F, 24G), said coupling being effected on an internal face (15I) of the flexible carrying section (14, 14A), provided for be turned towards the support surface (9).

5. Spacer device according to claim 4, wherein the lateral notch (24F, 24G) is arranged so that, in a functional position of the device provided for a vertical jamb (2), an edge (24FA, 24FB, 24GA, 24GB). ) of the lateral notch (24F, 24G) constitutes a guide ramp of the second component (14, 14A) to a bottom mounting mounting abutment surface.

6. Spacer device according to one of claims 2 to 5, wherein the flexible tongue (13, 14, 13A, 14A) carries the coupling means (15I, 21, 22) in a central zone, and the means of support (12, 12A) are split into a first support means (12) and a second support means (12A) to ensure two said supports respectively at two opposite ends of the flexible tongue (13, 14, 13A, 14A). ).

7. Spacer device according to claim 6, wherein the first support means (12) are also fastening means on the support surface (9) while the second support means (12A) are of the sliding type.

8. Spacer device according to one of claims 1 to 7, wherein the adjusting means comprise a set screw (31) body (31C) adapted to be screwed into a hole (1T) formed in the support surface (9). ) and head (31T) arranged to exert, on a contact area (15E) belonging to the offset means (11), a deformation force to adjust the offset distance (D).

9. Spacer device according to claim 8, wherein the screw head (31T) is a manual adjustment wheel accessible to a user.

10. spacer device according to one of claims 8 and 9, wherein said contact zone (15E) is shaped to allow screwing of the screw (31) according to a screw axis (30) inclined relative to a normal to the support surface (9).

11. Spacer device according to one of claims 1 to 10, wherein the coupling means (15I, 21, 22) comprise an intermediate coupling zone (15I) for cooperating with a mounting adapter (21, 22) of the door jamb (2) on the intermediate coupling zone (15I), any one (15I) of the two elements (15I and 21, 22) from the group consisting of the intermediate coupling zone (15I) and the adapter (21, 22), being provided with a pair of opposed abutments (31T, 32) provided to receive between them, and lock in the coupling position, a coupling section (25I) belonging to the other element (21, 22).

12. Spacer device according to claim 11, wherein one of the stops (31T, 32) is removable.

13. Spacer device according to one of claims 11 and 12, wherein the pair of abutments (31T, 32) forms two branches of a housing U or V, a branch (32) constitutes a hook for holding the section coupling (25I) in the coupling position.

14. spacer device according to one of claims 2 to 6, wherein the tongue (113, 114a, 114b, 214a, 214b) is folded on itself to form two branches (114a, 114b, 214a, 214b) arranged for present a variable mutual distance under the action of the adjustment means (131, 231).

15. Device according to claim 14, wherein the adjusting means (231) comprise a spacing element (231, 231C) of said setting, coupled to the two legs (214a, 214b) of the tongue to change a value of gap between them.

The spacer device according to claim 15, wherein the spacer member (231) is a wedge member having a wedge portion (231K) with a threaded conical surface (233, 234) adapted to cooperate with a rack (214A 214B) of at least one of the two branches (214a, 214b).

Spacer device according to one of claims 15 and 16, wherein the spacer element (231) comprises a drive rod (231C) comprising a threaded section (231F) engaged with threads (214C) of threaded untrou (231T) formed in a secured section of one of the branches (214a, 214b).

18. Device according to claim 15, wherein the spacer element, designed to slide without rotation, comprises two passage slots, in relative sliding, of the two branches (114a, 114b, 214a, 214b).

19. Spacer device according to one of claims 15 to 18, wherein the spacer element (231) is mounted movable in a direction transverse to a direction (8) of said offset.

20. spacer device according to one of claims 1 to 19, wherein any one of the two elements of a group consisting of the support means (12, 12A) and the coupling means (15I, 21, 22), is of snap type, in order to snap into a notch that would be formed in respectively the wall (1) and the doorframe (2).