La présente invention concerne, de façon générale, un dispositif mécaniqueThe present invention relates, in general, to a mechanical device
permettant le raccordement hydraulique de deux générateurs de chaleur, à fluide caloporteur. II s'agit par exemple, dans une installation de chauffage ou de climatisation utilisant un fluide caloporteur, d'un générateur principal et d'un générateur secondaire, autrement dit d'un générateur d'appoint ou de remplacement, parcourus par le même fluide caloporteur, le second générateur étant monté de préférence en dérivation sur la tuyauterie de retour de l'installation concernée, telle qu'une installation de chauffage. Le dispositif de raccordement hydraulique, objet de la présente invention, appartient au genre de ceux décrits dans le brevet d'invention français n 2505459 et, surtout, dans le certificat d'addition n 2555299 rattaché à ce brevet d'invention. Ces documents décrivent déjà un ensemble hydraulique permettant de raccorder commodément un générateur d'appoint ou de remplacement à une installation de chauffage préexistante, dont le générateur d'origine deviendra alors le générateur principal. Ce générateur principal est par exemple une chaudière au fioul ou au gaz, tandis que le générateur secondaire peut être une chaudière d'appoint, par exemple au bois ou électrique, ou encore, suivant des procédés plus modernes, une pompe à chaleur ou une batterie de panneaux solaires. Dans la réalisation concrète initiale qui correspond au brevet d'invention et au certificat d'addition précités, un tronçon de la tuyauterie de retour de l'installation de chauffage concernée est coupé, et remplacé par un corps de forme générale tubulaire, définissant un passage interne et possédant deux brides terminales de raccordement aux parties subsistantes de ladite tuyauterie de retour. Le corps tubulaire comporte un premier départ latéral proche de l'une des brides terminales, et un second départ latéral proche de l'autre bride terminale, le générateur secondaire (ou d'appoint ou de remplacement) étant branché hydrauliquement entre ces deux départs latéraux. Dans sa partie médiane, entre les deux départs latéraux, le corps tubulaire est muni d'un organe de réglage mobile qui, selon sa position, impose le passage de tout le fluide caloporteur par le générateur secondaire, ou autorise un passage direct d'un débit plus ou moins important de fluide caloporteur par la tuyauterie de retour de l'installation de chauffage, en vue de l'équilibrage hydraulique de cette installation. allowing the hydraulic connection of two heat generators, heat transfer fluid. It is for example, in a heating or air conditioning system using a heat transfer fluid, a main generator and a secondary generator, in other words a backup generator or replacement, traversed by the same fluid coolant, the second generator being preferably mounted bypass on the return pipe of the installation concerned, such as a heating installation. The hydraulic connection device, object of the present invention, belongs to the kind of those described in French patent No. 2505459 and, especially, in the certificate of addition No. 2555299 attached to this patent. These documents already describe a hydraulic assembly for conveniently connecting a backup or replacement generator to a pre-existing heating system, whose original generator will then become the main generator. This main generator is for example an oil or gas boiler, while the secondary generator can be a booster boiler, for example wood or electric, or, according to more modern processes, a heat pump or a battery solar panels. In the initial concrete embodiment which corresponds to the above-mentioned patent and addendum certificate, a section of the return pipe of the heating installation concerned is cut off, and replaced by a body of tubular general shape, defining a passage internal and having two terminal flanges connecting to the remaining portions of said return pipe. The tubular body comprises a first lateral departure close to one of the end flanges, and a second lateral departure close to the other end flange, the secondary generator (or auxiliary or replacement) being connected hydraulically between these two lateral departures . In its middle part, between the two lateral departures, the tubular body is provided with a movable adjustment member which, according to its position, requires the passage of all the coolant by the secondary generator, or allows a direct passage of a more or less significant flow of heat transfer fluid through the return piping of the heating system, for the purpose of hydraulic balancing of this installation.
Plus particulièrement, dans la réalisation actuelle, les deux départs latéraux sont situés dans un même plan radial, passant par l'axe du corps tubulaire. L'organe de réglage est constitué par un piston qui se déplace suivant un axe perpendiculaire à celui du corps tubulaire et situé dans le même plan radial que les deux départs latéraux, entre ces deux départs latéraux. Ainsi, l'accès à l'organe de réglage est difficile, ou ne peut être facilité qu'en écartant suffisamment les deux départs latéraux, ce qui augmente l'encombrement de l'ensemble de raccordement. Par ailleurs, le système de brides de raccordement de la réalisation actuelle, ces brides étant utilisées avec des vis introduites depuis le côté extérieur du corps tubulaire, interdit en pratique l'adaptation d'un même dispositif à des tuyauteries de diamètres divers, et notamment de diamètres importants. Enfin, dans cette réalisation actuelle, l'organe de réglage conformé en piston est déplacé, suivant son axe, au moyen d'une vis de manoeuvre dont la tête est immobilisée axialement, de sorte qu'il n'est pas possible de visualiser la position du piston, donc la position réglée par cet organe. La présente invention vise à éliminer tous les inconvénients précédemment exposés, en fournissant un dispositif de raccordement hydraulique du genre ici concerné qui, tout en conservant les mêmes fonctions de raccordement et de réglage pour une utilisation analogue, soit d'une réalisation plus compacte, soit aussi adaptable aisément à des tuyauteries de tous diamètres, et permette en outre une utilisation plus commode de l'organe de réglage, notamment avec visualisation de la position de cet organe de réglage. A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un répartiteur hydraulique de raccordement de deux générateurs de chaleur, à fluide caloporteur, pour installation de chauffage ou de climatisation, du genre rappelé ci-dessus, c'est-à-dire constitué par un corps de forme générale tubulaire, définissant un passage interne et possédant deux brides terminales pour son raccordement à une tuyauterie de retour de l'installation concernée, le corps tubulaire comportant deux départs latéraux décalés axialement, prévus pour le branchement hydraulique d'un générateur secondaire ou d'appoint ou de remplacement, et ce corps étant muni, entre les deux départs latéraux, d'un organe de réglage notamment conformé en piston, déplaçable suivant un axe perpendiculaire à celui du corps tubulaire, ledit répartiteur hydraulique étant caractérisé par le fait que les axes des deux départs latéraux sont situés, l'un et l'autre, dans un plan radial, passant par l'axe du corps tubulaire, distinct du plan radial contenant l'axe de l'organe de réglage notamment conformé en piston. More particularly, in the present embodiment, the two lateral outlets are located in the same radial plane, passing through the axis of the tubular body. The adjusting member is constituted by a piston which moves along an axis perpendicular to that of the tubular body and located in the same radial plane as the two lateral departures, between these two lateral departures. Thus, access to the adjustment member is difficult, or can not be facilitated by separating sufficiently the two lateral outlets, which increases the size of the connection assembly. Moreover, the system of connection flanges of the current embodiment, these flanges being used with screws introduced from the outer side of the tubular body, prohibits in practice the adaptation of the same device to pipes of various diameters, and in particular large diameters. Finally, in this present embodiment, the piston-shaped regulating member is displaced, along its axis, by means of an actuating screw whose head is immobilized axially, so that it is not possible to visualize the position of the piston, so the position set by this organ. The present invention aims to eliminate all the disadvantages described above, by providing a hydraulic connection device of the type in question here which, while retaining the same functions of connection and adjustment for a similar use, either of a more compact embodiment, or also easily adaptable to pipes of all diameters, and also allows a more convenient use of the adjustment member, in particular with visualization of the position of this adjustment member. For this purpose, the subject of the invention is essentially a hydraulic splitter for connecting two heat generators, with heat transfer fluid, for a heating or air-conditioning installation, of the type mentioned above, that is to say formed by a body of generally tubular shape, defining an internal passage and having two end flanges for its connection to a return pipe of the installation concerned, the tubular body having two axially offset lateral outlets, provided for the hydraulic connection of a secondary generator or auxiliary or replacement, and this body being provided, between the two lateral outlets, an adjustment member in particular shaped piston, movable along an axis perpendicular to that of the tubular body, said hydraulic distributor being characterized by the fact that the axes of the two lateral departures are located, one and the other, in a radial plane, passing through the axis of the co tubular rps, distinct from the radial plane containing the axis of the adjusting member including shaped piston.
Dans une forme de réalisation préférentielle, les axes respectifs des deux départs latéraux sont situés dans un plan radial commun, perpendiculaire au plan radial contenant l'axe de l'organe de réglage notamment conformé en piston. Grâce à une telle configuration, le répartiteur hydraulique objet de l'invention peut posséder un encombrement hors tout réduit, tout en conservant un passage direct possible du fluide caloporteur sur la tuyauterie de retour de l'installation de chauffage, avec organe de réglage. En effet, le décalage angulaire, notamment de 90 degrés, des deux départs latéraux, par rapport à l'organe de réglage, autorise une réduction de longueur du corps tubulaire, tout en améliorant très sensiblement l'accessibilité de l'organe de réglage pour les interventions sur celui-ci, puisque cet organe de réglage n'est plus disposé entre les deux départs latéraux et se trouve donc bien dégagé. Selon une forme de réalisation avantageuse du répartiteur hydraulique objet de l'invention, les deux brides terminales du corps tubulaire sont respectivement complétées par deux raccords brides intermédiaires, respectivement insérés entre chaque bride terminale et l'extrémité coupée correspondante de la tuyauterie de retour de l'installation concernée, chaque raccord bride étant pourvu de trous notamment taraudés et étant lié à la bride terminale correspondante par des vis dont les têtes sont en appui sur la face annulaire de la bride terminale qui est tournée vers la partie médiane du corps tubulaire, les vis étant introduites dans les dits trous. Ainsi, le corps tubulaire est raccordé entre les extrémités coupées de la tuyauterie de retour de l'installation de chauffage par un système d'assemblage "inversé" par rapport au système habituel, c'est-à-dire que les têtes des vis d'assemblage se situent du côté intérieur et non du côté extérieur du corps tubulaire. Surtout, les raccords brides assemblés au moyen de ces vis permettent une adaptation du même répartiteur hydraulique à des tuyauteries d'installations de tous diamètres, y compris des diamètres relativement importants, sans que l'encombrement du répartiteur hydraulique lui-même soit modifié et notamment augmenté, cet encombrement étant indépendant du diamètre de la tuyauterie à raccorder. In a preferred embodiment, the respective axes of the two lateral outlets are located in a common radial plane, perpendicular to the radial plane containing the axis of the adjusting member, in particular formed as a piston. With such a configuration, the hydraulic distributor object of the invention can have a reduced overall size, while maintaining a possible direct passage of the coolant on the return pipe of the heating system, with adjusting member. Indeed, the angular offset, in particular of 90 degrees, of the two lateral departures, with respect to the regulating member, allows a reduction in length of the tubular body, while very substantially improving the accessibility of the regulating member for interventions on it, since this adjustment member is no longer disposed between the two lateral departures and is therefore well cleared. According to an advantageous embodiment of the hydraulic distributor object of the invention, the two end flanges of the tubular body are respectively supplemented by two intermediate flange connections respectively inserted between each end flange and the corresponding cut end of the return pipe of the concerned, each flange connection being provided with holes in particular tapped and being connected to the corresponding end flange by screws whose heads are supported on the annular face of the end flange which is turned towards the central part of the tubular body, the screws being introduced into said holes. Thus, the tubular body is connected between the cut ends of the return pipe of the heating system by an assembly system "inverted" compared to the usual system, that is to say that the heads of the screws assembly are on the inner side and not the outer side of the tubular body. Especially, the flange connections assembled by means of these screws allow an adaptation of the same hydraulic distributor to piping installations of all diameters, including relatively large diameters, without the size of the hydraulic distributor itself is modified and in particular increased, this space being independent of the diameter of the piping to be connected.
A cet égard, on notera que la disposition angulaire décalée des deux départs latéraux d'une part, et de l'organe de réglage d'autre part, facilite non seulement l'accès à cet organe de réglage, mais aussi l'accès aux têtes, ici disposées "intérieurement", des vis d'assemblage. En particulier, dans le cas où les deux départs latéraux sont orientés à angle droit par rapport à l'organe de réglage, il est ici avantageux que les brides terminales du corps tubulaire soient de forme carrée ou rectangulaire, avec des côtés parallèles aux directions des axes des départs latéraux et de l'organe de réglage, et que les vis d'assemblage se situent vers les quatre angles de ces brides de forme carrée ou rectangulaire. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le piston constituant l'organe de réglage est lié axialement à une vis de manoeuvre, elle-même vissée dans une rondelle taraudée rendue solidaire d'une excroissance latérale du corps du répartiteur hydraulique, la vis de manoeuvre possédant ainsi une extrémité, opposée au piston, qui dépasse plus ou moins en avant de la rondelle taraudée, selon la position axiale du piston. En effet, la vis recule ici avec le piston par rapport au corps du répartiteur hydraulique, ce qui permet la visualisation quasi directe de la position du piston, donc du degré de réglage du débit de fluide caloporteur pouvant passer directement par la tuyauterie de retour de l'installation de chauffage, sans parcourir le générateur secondaire. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce répartiteur hydraulique de raccordement de deux générateurs de chaleur : Figure 1 est une vue générale, très schématique, d'une installation de chauffage avec générateur principal et générateur secondaire raccordé par un répartiteur hydraulique conforme à la présente invention ; Figure 2 est une vue en coupe longitudinale du répartiteur hydraulique selon l'invention, le plan de coupe contenant l'axe de l'organe de 30 réglage, représenté en position de fermeture complète ; Figure 3 est une vue en bout du répartiteur hydraulique, montrant plus particulièrement l'une de ses brides terminales ; Figure 4 est une vue partielle en coupe de ce répartiteur hydraulique, correspondant à la partie centrale de la figure 2 mais montrant 35 l'organe de réglage en position d'ouverture ; Figure 5 est une autre vue partielle en coupe du même répartiteur hydraulique, correspondant à la partie supérieure de la figure 2 mais illustrant, en variante, l'adaptation de ce répartiteur à une tuyauterie de plus petit diamètre. In this respect, it will be noted that the offset angular disposition of the two lateral outlets on the one hand, and the adjustment member on the other hand, facilitates not only access to this adjustment member, but also access to heads, here arranged "internally", assembly screws. In particular, in the case where the two lateral outlets are oriented at right angles to the adjusting member, it is advantageous here that the end flanges of the tubular body are of square or rectangular shape, with sides parallel to the directions of the axes of the lateral outlets and the adjustment member, and that the assembly screws are located towards the four corners of these flanges of square or rectangular shape. According to another advantageous aspect of the invention, the piston constituting the adjusting member is axially connected to an operating screw, itself screwed into a threaded washer made integral with a lateral protuberance of the body of the hydraulic distributor, the screw actuator thus having an end opposite the piston, which protrudes more or less in front of the threaded washer, according to the axial position of the piston. Indeed, the screw back here with the piston relative to the body of the hydraulic distributor, which allows almost direct visualization of the piston position, therefore the degree of adjustment of the heat transfer fluid flow can pass directly through the return pipe of the heating system, without going through the secondary generator. In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of example, an embodiment of this hydraulic splitter for connecting two heat generators. : Figure 1 is a general view, very schematic, of a heating system with main generator and secondary generator connected by a hydraulic distributor according to the present invention; Figure 2 is a longitudinal sectional view of the hydraulic distributor according to the invention, the cutting plane containing the axis of the adjusting member, shown in the fully closed position; Figure 3 is an end view of the hydraulic distributor, showing more particularly one of its end flanges; Figure 4 is a partial sectional view of this hydraulic distributor, corresponding to the central portion of Figure 2 but showing the adjusting member in the open position; Figure 5 is another partial sectional view of the same hydraulic distributor, corresponding to the upper part of Figure 2 but illustrating, alternatively, the adaptation of this distributor to a smaller diameter pipe.
En se référant à la figure 1, le répartiteur hydraulique considéré, désigné dans son ensemble par le repère 2, est intercalé sur une tuyauterie de retour 3 d'une installation de chauffage 4, parcourue par un fluide caloporteur chauffé par un générateur de chaleur principal 5, tel qu'une chaudière au fioul ou au gaz. Le répartiteur hydraulique 2 permet le raccordement en dérivation d'un générateur d'appoint ou de remplacement 6, désigné aussi comme générateur secondaire, placé sur un circuit hydraulique secondaire 7, pouvant être parcouru par le même fluide caloporteur. En se référant aux figures 2 et suivantes, le répartiteur hydraulique 2 possède un corps tubulaire 8, d'axe désigné A, dont une extrémité comporte une première bride terminale 9 de raccordement, de forme rectangulaire (voir en particulier la figure 3), et dont l'extrémité opposée comporte une seconde bride terminale 10 de raccordement, similaire à la première. Le corps tubulaire 8 comporte un premier départ latéral 11, relativement proche de la première bride terminale 9, et un second départ latéral 12, relativement proche de la seconde bride terminale 10. Les deux départs latéraux 11 et 12 sont superposés, leurs axes respectifs B et C étant perpendiculaires à l'axe A du corps tubulaire 8, et situés dans un même plan radial P1, c'est-à-dire un plan contenant aussi l'axe A, le plan P1 étant ici parallèle aux petits côtés des brides rectangulaires 9 et 10. Le circuit hydraulique secondaire 7 relie les deux départs latéraux 11 et 12 ainsi disposés, en passant par le générateur secondaire 6, lequel peut être constitué par une chaudière d'appoint au bois ou électrique, ou une pompe à chaleur, ou encore une batterie de panneaux solaires. Dans sa partie centrale, entre les deux départs latéraux 11 et 12, le corps tubulaire 8 comporte un organe de réglage, conformé en piston 14, lequel est monté coulissant dans une excroissance latérale tubulaire 15 du corps 8, délimitant une chambre cylindrique 16. L'axe D de l'excroissance 15 et de la chambre 16, qui est aussi l'axe selon lequel se déplace le piston 14, est situé dans un plan radial P2 perpendiculaire au plan radial P1 qui contient les axes B et C des deux départs latéraux Il et 12, le plan P2 étant ici parallèle aux grands côtés des brides rectangulaires 9 et 10. Cette disposition permet une réduction importante de la longueur du corps 8, tout en facilitant l'accès aux moyens de manoeuvre du piston 14, décrits ci-après. Le piston 14 possède un corps cylindrique, engagé de façon coulissante dans l'excroissance tubulaire 15 et se terminant, du côté du passage interne 17 du corps 8, par une partie obturatrice hémisphérique. Le corps du piston 14 est monté de façon étanche, par rapport à la paroi de la chambre cylindrique 16, grâce à un joint tonique 18 engagé dans une gorge annulaire de ce corps de piston. Un trou taraudé 19 est ménagé suivant l'axe D du piston 14, dans le corps de celui-ci, ce trou 19 débouchant vers l'extérieur du côté opposé à la partie hémisphérique. Une vis de manoeuvre 20 est vissée, par l'une de ses extrémités, dans le trou taraudé 19 du piston 14, la vis 20 s'étendant suivant l'axe D. Un écrou 21, vissé sur la vis 20, est serré contre le corps du piston 14 et rend ainsi la vis 20 solidaire axialement du piston 14. Referring to Figure 1, the hydraulic distributor considered, generally designated by the mark 2, is interposed on a return pipe 3 of a heating installation 4, traversed by a heat transfer fluid heated by a main heat generator 5, such as an oil or gas boiler. The hydraulic distributor 2 allows the branch connection of a backup or replacement generator 6, also designated as a secondary generator, placed on a secondary hydraulic circuit 7, which can be traversed by the same heat transfer fluid. Referring to FIGS. 2 and following, the hydraulic distributor 2 has a tubular body 8, with a designated axis A, one end of which has a first rectangular terminal connection flange 9 (see in particular FIG. 3), and whose opposite end has a second terminal flange 10 of connection, similar to the first. The tubular body 8 comprises a first lateral departure 11, relatively close to the first end flange 9, and a second lateral departure 12, relatively close to the second end flange 10. The two lateral outlets 11 and 12 are superimposed, their respective axes B and C being perpendicular to the axis A of the tubular body 8, and located in the same radial plane P1, that is to say a plane also containing the axis A, the plane P1 here being parallel to the short sides of the flanges rectangular 9 and 10. The secondary hydraulic circuit 7 connects the two lateral outlets 11 and 12 thus arranged, through the secondary generator 6, which may be constituted by a booster booster wood or electric, or a heat pump, or a battery of solar panels. In its central part, between the two lateral outlets 11 and 12, the tubular body 8 comprises an adjusting member, shaped as a piston 14, which is slidably mounted in a tubular lateral protrusion 15 of the body 8, delimiting a cylindrical chamber 16. L axis D of the protrusion 15 and the chamber 16, which is also the axis in which the piston 14 moves, is located in a radial plane P2 perpendicular to the radial plane P1 which contains the axes B and C of the two departures Il and 12, the plane P2 here being parallel to the long sides of the rectangular flanges 9 and 10. This arrangement allows a significant reduction in the length of the body 8, while facilitating access to the operating means of the piston 14, described herein. -after. The piston 14 has a cylindrical body, slidably engaged in the tubular protrusion 15 and terminating, on the side of the internal passage 17 of the body 8, by a hemispherical sealing portion. The body of the piston 14 is mounted sealingly, with respect to the wall of the cylindrical chamber 16, with a tonic seal 18 engaged in an annular groove of the piston body. A threaded hole 19 is provided along the axis D of the piston 14, in the body thereof, this hole 19 opening outwardly from the opposite side to the hemispherical portion. An operating screw 20 is screwed, by one of its ends, into the threaded hole 19 of the piston 14, the screw 20 extending along the axis D. A nut 21, screwed on the screw 20, is tightened against the piston body 14 and thus makes the screw 20 secured axially to the piston 14.
La vis de manoeuvre 20 est aussi vissée dans une rondelle taraudée 22, rendue solidaire de l'extrémité libre de l'excroissance tubulaire 15 du corps 8. Plus particulièrement, la rondelle taraudée est maintenue en translation sur l'excroissance tubulaire 15 au moyen d'un anneau élastique 23, du genre "Circlips", et elle est immobilisée en rotation relativement à l'excroissance tubulaire 15 au moyen d'une vis pointeau 24. L'extrémité extérieure de la vis de manoeuvre 20 possède une conformation 25, par exemple à six pans creux, permettant sa mise en rotation à l'aide d'un outil approprié, tel que clé ou tournevis. L'actionnement en rotation de la vis de manoeuvre 20 s'accompagne ainsi de son vissage ou de son dévissage, relativement à la rondelle taraudée 22 maintenue fixe, de sorte que la vis 20 est déplacée :suivant l'axe D, son déplacement axial s'accompagnant de celui du piston 14. Le vissage "à fond" de la vis de manoeuvre 20 amène le piston 14 dans une position de fermeture complète, visible sur la figure 2, dans laquelle la partie hémisphérique du piston 14 s'applique contre la paroi du passage interne 17 du corps 8, et assure ainsi l'obturation complète de ce passage 17, obligeant le fluide caloporteur à parcourir le circuit secondaire 7, donc à passer dans le générateur secondaire 6. On notera que dans cette position de fermeture, la vis affleure le plan de la face terminale annulaire 26 de l'excroissance tubulaire 15 :35 du corps 8. The operating screw 20 is also screwed into a threaded washer 22, made integral with the free end of the tubular protrusion 15 of the body 8. More particularly, the threaded washer is held in translation on the tubular protrusion 15 by means of an elastic ring 23, of the "Circlip" type, and it is immobilized in rotation relative to the tubular protuberance 15 by means of a set screw 24. The outer end of the operating screw 20 has a conformation 25, by example with hexagon socket, allowing it to be rotated using a suitable tool, such as a wrench or screwdriver. The actuation in rotation of the operating screw 20 is thus accompanied by its screwing or unscrewing, relative to the threaded washer 22 held fixed, so that the screw 20 is moved: along the axis D, its axial displacement The screwing "in the bottom" of the operating screw 20 brings the piston 14 into a complete closed position, visible in FIG. 2, in which the hemispherical portion of the piston 14 is applied against the wall of the internal passage 17 of the body 8, and thus ensures the complete closure of this passage 17, forcing the coolant to travel the secondary circuit 7, so to pass in the secondary generator 6. Note that in this closed position the screw is flush with the plane of the annular end face 26 of the tubular protuberance 15: 35 of the body 8.
A l'inverse, le dévissage de la vis de manoeuvre 20 éloigne la partie hémisphérique de la paroi du passage interne 17 du corps 8, le piston 14 se trouvant tiré vers l'extérieur. Le recul du piston 14 libère ainsi le passage direct du fluide caloporteur entre les deux départs latéraux 11 et 12. Le recul simultané de la vis de manoeuvre 20 fait que celle-ci vient dépasser plus ou moins, d'une distance d, la face terminale annulaire 26 de l'excroissance tubulaire 15 du corps 8. L'appréciation de la distance d permet de visualiser directement la position du piston 14 dans la direction de l'axe D, donc le degré d'ouverture du passage interne 17 du corps 8, en vue du réglage d'équilibrage hydraulique de l'installation concernée. On décrira maintenant les moyens par lesquels le corps tubulaire 8 du répartiteur hydraulique 2 est raccordé par ses deux extrémités à la tuyauterie de retour 3. Conversely, the unscrewing of the operating screw 20 removes the hemispherical portion of the wall of the internal passage 17 of the body 8, the piston 14 being pulled outwards. The recoil of the piston 14 thus frees the direct passage of the coolant between the two lateral outlets 11 and 12. The simultaneous retreat of the actuating screw 20 causes it to pass more or less, from a distance d, the face annular terminal 26 of the tubular protuberance 15 of the body 8. The appreciation of the distance d allows to directly visualize the position of the piston 14 in the direction of the axis D, thus the degree of opening of the internal passage 17 of the body 8, with a view to adjusting the hydraulic balance of the installation concerned. We will now describe the means by which the tubular body 8 of the hydraulic distributor 2 is connected at both ends to the return pipe 3.
En se référant aux figures 2 et 3, ce raccordement s'effectue par l'intermédiaire de deux raccords brides 27, respectivement appliqués et fixés contre les faces extérieures 28 des deux brides terminales 9 et 10 du corps tubulaire 8. Plus particulièrement, les figures 2 et 3 illustrent le raccordement à une tuyauterie de retour 3 de relativement grand diamètre, par rapport au passage interne 17 du corps tubulaire 8. Chaque raccord bride 27 comporte ici quatre trous borgnes taraudés 29, ménagés dans sa face de base. Quatre vis 30 sont introduites à travers quatre trous 31 ménagés dans la bride terminale 9 ou 10 correspondante, et sont vissées dans les trous taraudés 29. Les têtes des quatre vis 30 prennent appui sur la face annulaire intérieure 32 de la bride terminale 9 ou 10 correspondante. Un joint torique 33, logé dans une gorge annulaire du raccord bride 27, assure l'étanchéité entre le corps tubulaire 8 et chaque raccord bride 27. Comme l'illustre la figure 2, chaque raccord bride 27 présente, du côté opposé à celui s'appliquant contre le bride terminale 9 ou 10, un prolongement fileté qui reçoit un écrou 34. Le raccord bride 27 est adapté sur l'extrémité du tronçon correspondant de la tuyauterie de retour 3. L'étanchéité est assurée par l'interposition d'un joint torique 35, protégé extérieurement par une rondelle 36, et comprimé par un jonc annulaire 37. Le serrage de l'écrou 34 comprime l'ensemble par l'intermédiaire d'un coupelle tronconique 38 s'appliquant contre le jonc 37, ce qui assure la tenue en pression de l'assemblage. La figure 5, sur laquelle les éléments correspondant à ceux précédemment décrits sont désignés par les mêmes repères, illustre l'adaptation du même répartiteur hydraulique 2 sur une tuyauterie de retour 3 de relativement petit diamètre, par rapport au passage interne 17 du corps tubulaire 8. Dans ce cas, on utilise avantageusement un raccord bride 27 adapté, avec une embase 39 s'appliquant contre la face extérieure 28 de la bride terminale 9 ou 10 correspondante, et un prolongement fileté de relativement petit diamètre. L'embase du raccord bride 27 comporte ici quatre trous traversants 40, non nécessairement taraudés. L'assemblage du raccord bride 27 contre la bride terminale 9 ou 10 est effectué au moyen de quatre vis 30, introduites dans les trous 40, les têtes des vis 30 prenant ici encore appui sur la face annulaire intérieure de la bride terminale 9 ou 10. Ces vis 30 reçoivent des écrous 41 qui prennent appui sur l'embase du raccord bride 27. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce répartiteur hydraulique de raccordement de deux générateurs de chaleur qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de la présente invention : - en modifiant les détails de forme du répartiteur hydraulique, par exemple en remplaçant les brides de forme rectangulaire par des brides de 25 forme carrée ou ronde ; - en remplaçant le piston par tout autre organe de réglage équivalent, réalisant une fonction de vanne ou de robinet ; - en destinant ce répartiteur hydraulique à tout genre d'installation de chauffage ou de climatisation utilisant un fluide caloporteur, les générateurs 30 de chaleur principal et secondaire pouvant être de tout type. 35 With reference to FIGS. 2 and 3, this connection is effected by means of two flange connections 27, respectively applied and fixed against the outer faces 28 of the two end flanges 9 and 10 of the tubular body 8. More particularly, the FIGS. 2 and 3 illustrate the connection to a return pipe 3 of relatively large diameter, with respect to the internal passage 17 of the tubular body 8. Each flange connection 27 here comprises four threaded blind holes 29, formed in its base face. Four screws 30 are introduced through four holes 31 formed in the corresponding end flange 9 or 10, and are screwed into the tapped holes 29. The heads of the four screws 30 bear on the inner annular face 32 of the end flange 9 or 10 corresponding. An O-ring 33, housed in an annular groove of the flange connection 27, seals between the tubular body 8 and each flange connection 27. As shown in FIG. 2, each flange connection 27 has, on the opposite side to that applying against the end flange 9 or 10, a threaded extension which receives a nut 34. The flange connection 27 is fitted on the end of the corresponding section of the return pipe 3. The sealing is ensured by the interposition of an O-ring 35, externally protected by a washer 36, and compressed by an annular ring 37. The tightening of the nut 34 compresses the assembly by means of a frustoconical cup 38 pressing against the ring 37, which which ensures the pressure resistance of the assembly. FIG. 5, in which the elements corresponding to those previously described are designated by the same reference numerals, illustrates the adaptation of the same hydraulic distributor 2 to a return pipe 3 of relatively small diameter, with respect to the internal passage 17 of the tubular body 8 In this case, a suitable flange connection 27 is advantageously used, with a base 39 applying against the outer face 28 of the corresponding end flange 9 or 10, and a threaded extension of relatively small diameter. The base of the flange connection 27 here comprises four through holes 40, not necessarily threaded. The assembly of the flange connection 27 against the end flange 9 or 10 is effected by means of four screws 30, introduced into the holes 40, the heads of the screws 30 again bearing on the inner annular face of the end flange 9 or 10 These screws 30 receive nuts 41 which bear on the base of the flange connection 27. As is obvious, and as is apparent from the foregoing, the invention is not limited to the sole embodiment of FIG. this hydraulic splitter for connecting two heat generators which has been described above, for example; it embraces, on the contrary, all variants of implementation and application respecting the same principle. Thus, in particular, one would not depart from the scope of the present invention: - by modifying the shape details of the hydraulic distributor, for example by replacing the rectangular-shaped flanges by square-shaped flanges or round; - by replacing the piston by any other equivalent regulator, performing a function of valve or valve; - By assigning this hydraulic distributor to any kind of heating or air conditioning system using a heat transfer fluid, generators 30 of primary and secondary heat can be of any type. 35