FR2893609A3 - Produit en verre, comprenant un film de revetement d'encre et un film de revetement de resine - Google Patents

Abstract

Le but de la présente invention est de proposer un produit en verre (1) qui présente des qualités esthétiques élevées sans devoir passer à travers des processus compliqués, en utilisant un laser. Pour atteindre ce but, un produit en verre inclut un film de revêtement d'encre (2) contenant un pigment et/ou une teinture formée sur la surface du produit en verre, et un film de revêtement de résine (3) contenant une résine formé de manière à couvrir au moins le film de revêtement d'encre (2), et de telle sorte que le film de revêtement d'encre (2) et le film de revêtement de résine (3) sur le film de revêtement d'encre (2) sont traités au laser et la surface du produit en verre (1) est exposée.

Description

La présente invention concerne un produit en verre dans lequel un motif

esthétique supérieur est formé sur le produit en verre sans le faire passer à travers des processus compliqués. Traditionnellement, on prévoit un film de revêtement sur une surface d'un produit en verre, ou bien on lui fait porter un revêtement mat afin de conférer un aspect esthétique particulier à un produit en verre. Par exemple, la demande de brevet au Japon publiée avant examen sous le numéro 72069/2001 divulgue un procédé pour effectuer un tel masquage sur la portion d'un conteneur en verre et en effectuant partiellement un revêtement de dépolissage ou un processus de sablage. Cependant, il est nécessaire d'enlever la portion de masquage après avoir effectué un tel revêtement de dépolissage ou un tel processus de sablage. Pour ce qui concerne des procédés utilisant des lasers, la demande de brevet au Japon publiée avant examen sous le numéro 237350/1995 décrit des étapes constituant à prévoir un film mince opaque, comme un film en aluminium, une couche de teinte et une couche transparente sur la surface d'un corps en verre, à interrompre uniquement une portion du film mince opaque sous une forme désirée, comme celle d'une lettre ou d'un chiffre, et à réaliser un motif grâce au contraste entre une portion qui inclut la couche de teinte résiduelle et la couche transparente et une portion qui inclut le film mince opaque qui n'est pas interrompue par le laser, la couche de teinte et la couche transparente. Cependant, comme le film mince opaque reste au niveau d'une portion sur laquelle le faisceau laser n'a pas été appliqué, on ne peut pas obtenir de corps en verre transparent ou semi-transparent dans sa totalité, et cela a une répercussion négative sur son universalité. La demande de brevet au Japon publiée avant examen sous le numéro 280695/2000 décrit de prévoir un masquage sur la surface entière d'un produit en verre, et de former un motif désiré en faisant brûler une portion du masquage avec un faisceau laser, à la suite de quoi on effectue un revêtement de dépolissage sur le motif par un processus de sablage pour supprimer la portion de masquage résiduelle, par opposition au procédé dans la demande de brevet au Japon 72069/2001. Toutefois, puisque cela exige du matériau de masquage qu'il présente une résistance à l'abrasion capable de supporter le processus de sablage, de même qu'une facilité d'enlèvement après le processus de sablage, le choix de ce matériau est limité. En outre, il se présente un problème en ce que son processus de production est malcommode. La demande de brevet au Japon publiée avant examen sous le numéro 58168/1998 décrit un procédé consistant à peler un film de revêtement en résine fluoré sur la plaque supérieure d'un four à gaz au moyen d'un faisceau laser. Cependant, le matériau de base de la plaque supérieure est un métal, et le but est uniquement de supprimer le film de revêtement en résine fluorée. Par conséquent, ce procédé n'est pas destiné à appliquer un motif sur un produit en verre. Le but de la présente invention est de proposer un produit en verre présentant une universalité, et auquel on peut appliquer un aspect esthétique élevé sans le faire passer à travers des processus compliqués. En d'autres termes, le produit en verre de la présente invention est un produit en verre qui comprend : un film de revêtement d'encre contenant un pigment et/ou une teinture, formé sur une surface du produit en verre ; et un film de revêtement en résine contenant une résine, formé pour couvrir au moins le film de revêtement d'encre dans lequel le film de revêtement d'encre et le film de revêtement de résine sur le film de revêtement d'encre sont traités au laser et la surface du produit en verre est exposée. De préférence, le film de revêtement d'encre existe de façon à couvrir au moins partiellement la surface exposée du verre. En outre, le pigment et/ou la teinture peuvent être noirs. De préférence, le produit en verre est un récipient ou un conteneur en verre, la surface exposée du verre est une portion d'une surface extérieure du conteneur en verre, et un film de revêtement d'encre contenant un pigment et/ou une teinture, formé sur une surface extérieure d'un côté arrière du conteneur en verre, et un film de revêtement de résine contenant une résine, formé pour couvrir au moins le film de revêtement d'encre, sont traités au laser pour exposer la surface extérieure du côté arrière du conteneur en verre pour voir à travers le côté arrière du conteneur en verre depuis une portion de la surface extérieure du conteneur en verre quand le conteneur en verre est dressé. Les figures 1(a) à 1(d) sont des vues en coupe transversale montrant les étapes de production d'un produit en verre, en relation 10 avec un mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 2 est une illustration en coupe d'un produit en verre en relation avec un autre mode de réalisation de la présente invention. Le produit en verre de la présente invention est spécifiquement illustré ci-dessous en se référant aux dessins annexés. 15 Les figures 1(a) à 1(d) sont des vues en coupe transversale montrant les étapes de production d'un produit en verre en relation avec un mode de réalisation de la présente invention, et la figure 2 est un diagramme illustré en coupe d'un produit en verre en relation avec un autre mode de réalisation de la présente invention. 20 Le produit en verre de la présente invention est obtenu au moyen des étapes de production suivantes, comme montré dans les figures 1(a) à 1(d). Comme montré dans la figure 1(a), un film de revêtement d'encre 2 contenant un pigment et/ou une teinture est formé sur la surface d'un 25 produit en verre 1 (étape (a)). Comme montré dans la figure 1(b), un film de revêtement de résine 3 contenant une résine est formé de façon à couvrir le film de revêtement d'encre 2 formé dans l'étape (a) (étape (b)). Comme montré dans la figure 1(c), le film de revêtement d'encre 2 30 et le film de revêtement de résine 3 sur le film de revêtement d'encre 2 obtenu dans les étapes (a) et (b) sont traités au laser (étape (c)).

Comme montré dans la figure 1(d), une portion concave R, au niveau de laquelle le film de revêtement d'encre 2 et le film de revêtement de résine 3 sur le film de revêtement d'encre 2 ont été enlevés est obtenue et la surface du produit en verre 1 est exposée (étape (d)). Un film de revêtement d'encre peut être également formé à nouveau sur la surface du produit en verre 1 au niveau de laquelle la portion concave R est exposée après l'étape (d). Il n'est pas nécessaire d'enlever parfaitement le film de revêtement d'encre 2 et le film de revêtement de résine 3 sur le film de revêtement d'encre 2. Comme la densité de contraste d'une image imprimée est composée de la taille des taches en demi-teinte, de l'intervalle des taches en demi-teinte et de la densité de l'encre d'une tache en demi-teinte, la concentration du pigment et/ou de la teinture utilisée est ajusté au niveau de l'étape (a), le film de revêtement d'encre est laissé dans un état de demi-teinte dans l'étape (c), et la densité des taches en demi-teinte peut être ajustée de façon appropriée en ajustant la superficie du film de revêtement d'encre en demi-teinte et l'intervalle mutuel des taches en demi-teinte.

Ainsi, selon la présente invention, la surface du produit en verre 1 est exposée au niveau de la portion traitée au laser dans l'étape (c), et la haute qualité esthétique est non seulement conférée par la portion présentant le film de revêtement d'encre 2 et la portion au niveau de laquelle la surface du produit en verre 1 est exposée, mais également la couleur et la forme peuvent être toutes deux rendues plus claires à l'impression. La présente invention peut aussi être appliquée à un conteneur en verre et une bouteille en verre (que l'on désigne dans ce qui suit comme "conteneur en verre").

En se référant à la figure 2, on constate que le film de revêtement d'encre contenant un pigment et/ou une teinture, formé sur la surface extérieure du verre la sur le côté arrière Ra du conteneur en verre, et le film de revêtement de résine contenant une résine, formé de manière à couvrir au moins le film de revêtement d'encre, sont traités au laser via des étapes similaires aux étapes (a) à (d) précédemment mentionnées, et la surface extérieure du côté arrière du conteneur en verre peut être exposée pour voir à travers le film de revêtement d'encre 2 formé sur le côté arrière Ra du conteneur en verre B depuis une portion de la surface extérieure Rb du verre 1 b du conteneur en verre B quand le conteneur en verre B est dressé. Un procédé pour former le film de revêtement d'encre (procédé d'impression) n'est pas spécifiquement limité et inclut, par exemple, un procédé d'impression par sérigraphie, une procédé d'impression au pochoir, un procédé par transcription, un procédé à jet d'encre, et similaires. Parmi ces procédés, le procédé d'impression par sérigraphie est préférable du point de vue de la précision dimensionnelle, de l'uniformité du film de revêtement, et de l'efficacité économique.

Le verre utilisé dans la présente invention n'est pas spécifiquement limité et inclut tous les matériaux à base de verre qui ont une composition dans laquelle une petite quantité d'alumine ou d'oxyde de magnésium a été ajoutée à un verre générique à la chaux sodée, etc. Sa forme n'est pas non plus limitée et inclut le verre plat, les conteneurs en verre utilisés pour produits pharmaceutiques, cosmétiques et boissons, des bouteilles en verre, des bouteilles pour cosmétiques réalisées en verre, et similaires. Pour ce qui concerne le verre, on peut utiliser un verre transparent, opaque, sans couleur ou coloré. En outre, on peut utiliser un vert traité avec un processus de chauffage comme un processus dit "Rare" et un prétraitement de Itoro, de même que l'on peut utiliser du verre sans traitement. Le film de revêtement d'encre contient un pigment et/ou une teinture. Comme le faisceau laser appliqué est sélectivement absorbé par le pigment et/ou la teinture, le film de revêtement d'encre peut être efficacement brûlé et la frontière entre une portion présentant le film de revêtement et une portion qui ne présente pas le film de revêtement devient nette.

Le pigment n'est pas spécifiquement limité et inclut un pigment inorganique, un pigment organique, ou un mélange de ceux-ci. Le pigment inorganique inclut mica, kaolin, talc, oxyde de fer (noir de fer), noir de titane, etc. Parmi ces pigments, l'oxyde de fer (noir de fer) est préférable du point de vue du pelage du film de revêtement au moyen d'un laser. À titre de pigment organique, on peut utiliser du noir de carbone, du noir d'aniline, et similaires. Parmi ceux-ci, le noir de carbone est préférable du point de vue du pelage de film de revêtement au moyen du laser, et du point de vue pollution.

La teinture n'est pas spécifiquement limitée, et inclut une teinture au naphtol, une teinture au sulfure, une teinture complexe métallique, une teinture à solvant organique, etc. Parmi les teintures, la teinture à solvant organique est préférable du point de vue de l'universalité et de l'efficacité économique.

Panni les pigments et/ou les teintures, une teinture noire, comme une teinture à solvant organique, est préférable du point de vue de la supériorité lors de l'absorption du faisceau laser. En outre, une teinture est de préférence contenue du point de vue de l'efficacité du brûlage du film de revêtement d'encre.

Le procédé pour former le film de revêtement d'encre n'est pas spécifiquement limité et inclut, par exemple, un procédé d'impression par sérigraphie, un procédé de revêtement au rouleau, un procédé au trempé, un procédé de revêtement par pulvérisation, un procédé de revêtement électrostatique, un procédé de revêtement par fil, un procédé de revêtement par écoulement, un procédé de revêtement par couchage, et similaires. En outre, le film de revêtement d'encre peut être formé uniquement au niveau d'une portion à laquelle la surface du verre est exposée, et il peut être aussi formé à une autre portion. En particulier, il est préférable de former le film de revêtement d'encre uniquement sur une portion à laquelle la surface du verre est exposée, du point de vue de ne pas affecter une portion à laquelle l'enlèvement du film de revêtement de résine n'est pas effectué par concentration du faisceau laser, et du point de vue de ne pas affecter la qualité esthétique d'un produit en verre obtenu sans limitation, comme celle de la couleur du film d'encre. Pour ce qui concerne la résine, on peut utiliser une résine époxy, une résine mélamine, une résine acrylique, une résine polyester, une résine uréthane, une résine alkyle, une résine acrylique-silicone, etc. Des agents colorants, comme des pigments, une teinture, des pastilles d'aluminium et de résine, un agent de couplage pour améliorer l'adhésivité, et des aides à la formation de film de revêtement, comme un agent de mise à niveau, un agent de suppression de mousse, et un agent de glissement de surface peuvent être ajoutés pour le film de revêtement de résine, si nécessaire. Le procédé pour former le film de revêtement de résine n'est pas spécifiquement limité et inclut, par exemple un procédé d'impression par sérigraphie, un procédé de revêtement au rouleau, un procédé au trempé, un procédé de revêtement par pulvérisation, un procédé de revêtement électrostatique, un procédé de revêtement au fil, un procédé de revêtement par écoulement, un procédé de revêtement par couchage, etc. Le film de revêtement de résine peut être formé sur une portion de la surface ou sur la surface entière du produit en verre, mais il est formé au moins sur le film de revêtement d'encre. Une cuisson est effectuée après avoir terminé la formation du film de revêtement de résine. Le film est fortement durci par cuisson. La cuisson est de préférence effectuée à une plage de température de 80 à 280 C. Le temps de cuisson est de préférence de 2 à 50 minutes, en dépendance de la température. Quand la température de cuisson est inférieure à 80 C, la résistance aux solvants et la dureté du film de revêtement tendent à être insuffisantes, et si la température de cuisson est supérieure à 280 C, il se produit un jaunissement du film de revêtement et la force d'adhérence du film de revêtement tend à se dégrader. Quand le temps de cuisson est court, la résistance aux solvants et la dureté du film de revêtement tendent à être insuffisantes et si le temps de cuisson est long, le jaunissement du film de revêtement se produit, et la force d'adhérence du film de revêtement tend à se dégrader. Ensuite, le faisceau laser est appliqué sur la portion au niveau de laquelle le film de revêtement d'encre a été formé, et de la portion à laquelle la surface du verre doit être exposée. Le film de revêtement d'encre qui absorbe le faisceau laser est brûlé par le faisceau laser et le film de revêtement de résine formé sur celui-ci est également supprimé, en raison de quoi la surface du verre est exposée. Pour ce qui concerne le type de laser utilisé à l'heure actuelle, on peut utiliser un laser ayant une longueur d'onde transmise par le film de revêtement de résine et par le verre, à savoir une longueur d'onde de 10,6 m ou moins, et on peut utiliser un laser YAG (1064 nm), un laser YVO4 (1064 nm), un laser à l'oxyde de carbone (10,6 m) ou similaires. Parmi ceux-ci, un laser YAG et un laser YVO4, dans une région de longueur d'onde de 0,4 à 1,5 m, qui est une région de longueur d'onde transmise par le verre, seront préférables du point de vue de ne pas attaquer la surface du verre. L'irradiation laser précitée est effectuée par concentration d'un faisceau laser mis en oscillation à une longueur d'onde prédéterminée et sorti par un oscillateur à laser avec une lentille de focalisation et par irradiation du faisceau laser sur le film de revêtement d'encre qui forme une portion d'un matériau de base en verre agencé à une distance focale prédéterminée. La portion qui forme le film de revêtement d'encre peut être déterminée par un traitement d'images, par différence de couleur, ou similaires. La puissance de l'oscillateur laser n'est pas spécifiquement limitée, mais elle sera de préférence de 1 à 50 W, et de façon plus préférée de 5 à 20 W. Quand la puissance de sortie est inférieure à 5 W, le temps de pelage tend à être allongé et quand la puissance de sortie dépasse 50 W, la planéité de la surface du verre tend à se dégrader en raison de la chaleur générée à la surface du verre. La distance focale n'est pas spécifiquement limitée, mais elle sera de préférence de 90 à 500 cm, et de façon plus préférée de 150 à 400 cm. Il est désirable d'illuminer le faisceau laser à une largeur de 10 mm pour la distance focale sur la surface revêtue. Elle sera de préférence de + 2 mm. Quand la distance focale dépasse 10 mm, les propriétés de pelage tendent à être inférieures. En particulier, quand la portion concernée par l'irradiation laser sur la surface d'un produit en verre est incurvée, comme lorsqu'il s'agit d'un conteneur ou d'une bouteille, la distance focale est allongée, de sorte que la puissance de sortie nécessaire pour brûler le film de revêtement d'encre est également prévue pour la surface latérale incurvée. En d'autres termes, il est préférable de réduire l'ouverture de la lentille de focalisation. En outre, la direction de balayage du laser n'est pas spécifiquement limitée, mais il est préférable que, après avoir balayé l'intérieur d'une forme désirée vers une direction horizontale, le faisceau laser soit balayé sur une partie périphérique extérieure, du point de vue de rendre nette la frontière entre une portion à laquelle le film de revêtement de résine est enlevé et une portion à laquelle le film de revêtement de résine reste. En accord avec la présente invention, comme une portion d'un film de revêtement qui contient un pigment et d'un film de revêtement formé sur celui-ci sont enlevés par irradiation laser, on peut produire par un procédé convenable un produit en verre qui présente des qualités esthétiques élevées et dans lequel la portion d'un film de revêtement de résine a été pelée.

Claims (4)

Revendications

1. Produit en verre (1), comprenant : un film de revêtement d'encre (2) contenant un pigment et/ou une teinture formé sur une surface du produit en verre (1) ; et un film de revêtement de résine (3) contenant une résine formée pour couvrir au moins le film de revêtement d'encre (2) ; caractérisé en ce que le film de revêtement d'encre (2) et le film de revêtement de résine (3) sur le film de revêtement d'encre sont traités au laser, et la surface du produit en verre (1) est exposée.

2. Produit en verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de revêtement d'encre (2) existe de manière à couvrir au moins partiellement la surface exposée du verre.

3. Produit en verre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pigment et/ou la teinture sont noirs.

4. Produit en verre selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que 20 le produit en verre (1) est un conteneur en verre, la surface exposée du verre est une portion d'une surface extérieure du conteneur en verre, et en ce qu'un film de revêtement d'encre (2) contenant un pigment et/ou une teinture, formé sur une surface extérieure d'un côté arrière du conteneur en verre, et un film de revêtement de résine (3), contenant 25 une résine formée de manière à couvrir au moins le film de revêtement d'encre (2), sont traités au laser pour exposer la surface extérieure du côté arrière du conteneur en verre pour voir à travers le côté arrière du conteneur en verre depuis une portion de la surface extérieure du conteneur en verre quand le conteneur en verre est dressé. 30