FR2891262A1 - Procede et dispositif de conservation et de distribution d'un produit dans un recepient ferme. - Google Patents

Abstract

Un produit fluide ou pâteux (39) est contenu et conservé à l'abri de l'air ambiant dans un récipient (38) muni d'un bouchon (37) comportant un système anti-retour (24) permettant la sortie du produit (39b) mais interdisant son retour et comportant un système filtrant (29) muni d'un système anti-retour (32) permettant l'entrée d'un air purifié, dans le récipient, en remplacement du produit (39b) prélevé, mais interdisant le retour de l'air ou le passage du produit.Ce procédé de conservation de longue durée qui préserve le produit à l'abri des éléments indésirables contenus dans l'air ambiant, malgré un prélèvement fréquent et fractionné, est susceptible de diverses réalisations en divers types de dispositifs. Il est particulièrement adapté à la conservation de produits pâteux comme des sauces alimentaires dans des récipients aux parois souples et élastiques, ainsi qu'à la réalisation de dispositifs de faible dimension destinés à contenir des parfums ou des médicaments.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de conservation

et de distribution d'un produit contenu dans un récipient ou une enceinte fermée, qui assure la conservation du produit tout en permettant d'en prélever une ou plusieurs parties.

D'une façon générale, la fonction globale d'un récipient est d'être rempli en totalité ou partie d'un produit, de le contenir et le préserver en vue de sa distribution, le produit pouvant être fluide, liquide, pâteux, pulvérulent, granuleux ou constitué d'un ou plusieurs morceaux. Son utilisation consiste à le vider en tout ou partie, tout en maintenant à l'intérieur le produit restant pour assurer sa conservation jusqu'à son épuisement. Pour assurer sa fonction globale et son utilisation, un tel dispositif doit être muni de systèmes assurant des fonctions partielles. qui sont: _ 1) Une enceinte ou un récipient assurant la contenance et la préservation, à l'abri du milieu ambiant.

2) Un orifice d'entrée permettant le remplissage.

3) Un système de fermeture de cet orifice d'entrée 4) Un orifice de sortie permettant un prélèvement ou un vidage, 5) Un système de fermeture de cet orifice de sortie.

_ 6) Un orifice d'entrée permettant l'entrée d'un fluide extérieur en remplacement du produit prélevé. 7) Un système de fermeture de cet orifice d'entrée Remarquons dès à présent que les fonctions 2), 4) et 6) qui sont le plus souvent et traditionnellement remplies par un même orifice, (par exemple un goulot pour une bouteille) peuvent aussi être assurées par des orifices différents. De même les fonctions 3), 5) et 7) qui sont en général remplies par un seul objet (par exemple un couvercle ou un bouchon). peuvent l'être par des systèmes différents.

Mais ces systèmes traditionnels ne satisfont, en général, leur fonction de préservation que lorsqu'ils ont été correctement remplis et bouchés en milieu neutre et stérile et leur contenu subit souvent diverses détériorations lorsqu'ils ont été ouverts ou lorsqu'une partie de leur contenu a été prélevé.

Cette détérioration du contenu est le plus souvent occasionnée par l'entrée d'air extérieur, venant remplacer le volume de produit prélevé. En effet cette entrée d'air apporte divers agents qui sont préjudiciables à une bonne conservation et qui sont susceptibles de dégrader les qualités et caractéristiques du produit. L'oxygène. le gaz carbonique. la vapeur d'eau contenues dans cet air sont susceptibles de réagir chimiquement avec le produit. de façon dommageable. Les poussières, les micro-organismes et autres polluants sont causes de détériorations diverses.

Pour limiter ces effets néfastes plusieurs dispositifs et procédés sont déjà utilisés par l'homme de l'art.

On peut par exemple maintenir le contenu à basse température pour limiter la prolifération des microbes, ce qui entraîne un ensemble de contraintes et de limitations.

On peut, en remplissant le récipient en atmosphère neutre et stérile, obtenir une durée de conservation plus longue avant ouverture.

On peut aussi ajouter un élément conservateur ou un antioxydant, ce qui, malheureusement, altère les caractéristiques du produit que Fon veut préserver. De plus, si le produit conservé est un produit alimentaire ou cosmétique, l'adjonction d'un adjuvant peut en détériorer les qualités ou même être préjudiciable à la santé.

Un autre procédé consiste à maintenir le produit contenu, à l'abri de l'air. Il présente de nombreux avantages par rapport aux précédents. Il est mis en uvre dans divers dispositifs, tels que décrits par 5 exemple, _ dans la demande de brevet N de publication 2 8.59 188 N d'enregistrement national 03 10325 où une poche interne peut être vidée au moyen d'une pompe, en se déformant de façon à ce que son volume interne reste égal à celui du fluide contenu. ce qui évite la pénétration de l'air extérieur.

dans la demande de brevet N de publication 2 837 184 N d'enregistrement national 02 09898 où de 10 même, une poche interne peut être vidée par gravité.

De tels dispositifs ont l'inconvénient de nécessiter deux récipients distincts, l'un souple pour contenir le fluide et un autre, suffisamment rigide, pour contenir le récipient précédent et permettre sa manipulation. Cela entraîne des procédés de fabrication complexes et coûteux et l'utilisation de tels dispositifs est restreinte et malaisée. Ce procédé qui consiste à éviter l'introduction d'un volume d'air dans le récipient en remplacement d'un volume équivalent de produit prélevé s'avère donc coûteux et son champ d'application est limité.

Si le procédé naturel et traditionnel d'utilisation d'un récipient est impropre à une bonne conservation, c'est parce qu'il consiste à remplacer le produit prélevé par un volume d'air équivalent.

Pour palier à cet inconvénient, il suffit d'améliorer le procédé naturel de façon à ce que le fluide admis dans 20 le récipient soit un fluide dépourvu d'effets indésirables, par exemple de l'air purifié.

En effet, ce n'est pas l'entrée d'air qui pose problème, mais seulement l'entrée de certains de ses éléments. Par exemple l'air contient environ 78 % d'azote, gaz qui, en général n'a aucun effet néfaste.

Pour cela il suffit, conformément à l'objet de la présente invention, de ne laisser pénétrer dans l'enceinte contenante que de l'air filtré et débarrassé des éléments inopportuns, tout en n'autorisant pas l'introduction ou la réintroduction de produit pollué par un contact direct avec l'air ambiant.

Ce procédé, facile à réaliser de façon peu onéreuse, assure une longue durée de conservation et permet d'utiliser la majeure partie du produit. Il est donc très économique car il évite le gaspillage et écologique car il diminue la quantité de détritus rejetés dans l'environnement ou traités par les usines de recyclage. Pour mener à bien ce procédé naturel amélioré. c'est à dire remplacer le volume de produit prélevé par un volume équivalent d'air débarrassé de ses éléments indésirables, il suffit d'adjoindre, de façon temporaire ou permanente, au récipient contenant le produit à prélever, un système filtrant qui empêche l'entrée de ces éléments indésirables, ce récipient pouvant être fixe ou déplaçable et/ou portable.

Un des dispositifs selon l'invention sera donc un récipient, auquel est adjoint de façon permanente un système filtrant l'air ambiant, afin que Fair introduit lors d'un prélèvement de produit contenu dans ce 35 récipient, soit débarrassé des éléments préjudiciables à la conservation de ce produit.

Dans une réalisation préférentielle, du dispositif selon l'invention, le système filtrant sera incorporé au système de fermeture du récipient par exemple un couvercle ou un bouchon.

Il sera intéressant, pour de petites quantités de produit, que cc récipient soit facilement portable.

Par exemple, s'il s'agit de conserver un produit tel que de la mayonnaise ou une sauce tomate, le récipient pourra être un flacon de modèle courant dont le bouchon est muni de dispositifs selon l'invention.

Les produits à conserver étant de caractéristiques très diverses, les récipients et systèmes filtrants auront des formes et des caractéristiques adaptées à ces produits. La simplicité de fabrication du dispositif selon l'invention permettra à tout homme de l'art de procéder facilement à cette adaptation, afin de répondre aux cas les plus divers.

Si le produit est pâteux, le récipient pourra être muni de moyens aptes à forcer la sortie du produit, par exemple un flacon de mayonnaise pourra être en matière plastique suffisamment souple, de façon à se qu'au moins une paroi puisse être comprimée.

Si le produit est sensible à l'humidité de l'air, on utilisera un filtre déshumidificateur. S'il n'est sensible qu'aux micro-organismes et aux poussières un simple filtre micro-poreux suffira.

En général, il sera particulièrement intéressant d'utiliser un système filtrant disposant de plusieurs couches de produits actifs de façon à débarrasser l'air de ses éléments susceptibles d'altérer la conservation du produit. Dans le cas où l'on désire une durée de conservation maximum, il peut être avantageux d'utiliser un filtre qui ne laisse passer que l'azote de l'air et les gaz neutres.

Pour la fabrication de ces filtres on peut utiliser les diverses substances connues de l'homme de l'art. 20 Par exemple, pour absorber le gaz carbonique on peut utiliser de la chaux sodée.

Pour déshumidifier l'air on peut utiliser des cristaux de chlorure de calcium ou de gel de silice.

Pour l'oxygene on peut rajouter au chlorure de calcium, servant d'activant, de l'oxyde de fer qui piège l'oxygène en changeant de degré d'activation selon les réactions suivantes: FeFe2 +2e- ; O2+2H2O+4e-- 4OH Fe '+ + 2OH - - Fe(OH)-, ; 4 Fe(OH)2 + 02 +2 H2O - 4 Fe(OH)3.

On peut aussi utiliser du charbon activé, de la silice activée, de la diatomite. de la zéolite, etc...toutes choses aptes à être disposées par exemple dans un étui (29 a), en en mélange et/ou en couches (29b), dont chacune joue son rôle de filtration. dans une cartouche filtrante (29), telle que décrite figure 5. Dans une réalisation d'un dispositif de principe selon le procédé de l'invention (figure 1), un récipient quelconque (1), pouvant disposer d'un système de soutirage et/ou d'un système de remplissage tel qu'un couvercle, une vanne ou un robinet est muni d'un orifice (2), équipé d'un système de fermeture (3) servant au remplissage du récipient, d'un orifice de sortie de produit (4), équipé d'un système de fermeture anti-retour (5) quelconque mais conforme à l'usage de l'art, par exemple déformable ou bien à valve ou à clapet, permettant la sortie du produit mais évitant l'entrée d'air et le retour de produit dans le récipient et d'un orifice d'entrée d'air (6), équipé d'un filtre (7) permettant l'entrée de l'air purifié de ses éléments indésirables. Ce dernier orifice petit en plus et avantageusement, dans la même réalisation, ou, dans une autre réalisation, être équipé d'une fermeture anti-retour (8), par exemple à valve ou à clapet, qui autorise l'entrée de l'air mais interdit la sortie du produit. De même pour augmenter l'étanchéité on peut prévoir un deuxième système anti-retour (5a) de sortie de produit.

Dans une réalisation (figure 1). les fonctions anti-retour de sortie de produit ou d'entrée d'air sont remplies par des clapets qui s'ouvrent en pivotant autour d'axes charnières solidaires des parois des orifices de sortie et d'entrée. Ces éléments peuvent être semblables au clapet décrit (figure 2) constitué d'une palette en arc de cercle munie, sur la corde de l'arc, d'une partie flexible liée à la paroi de l'orifice et venant s'appuyer sur un épaulement pour assurer la fonction d'étanchéité, mais cette fonction de clapet peut être remplie par tout dispositif prévu et conforme à l'état de l'art, apte à remplir cette fonction.

L'état de l'art dispose ainsi de nombreux systèmes pouvant remplir cet office. tels que soupapes, valves à bille, à membrane, à clapet. etc.... ainsi que tout dispositif dont une partie maintenue en appui sur un siège ou un épaulement d'étanchéité permet cette étanchéité anti-retour par des positionnements, des parties élastiques ou des ressorts. Cependant le système de fermeture à clapet décrit (figure 2) présente un intérêt certain et peut être utilisé dans Dune ou I autre des réalisations de l'invention. En effet ce systeme peut être fabriqué en matière plastique par divers procédés de moulage et de thermoformage bien connus et peut être usiné en même temps que le dispositif global avec lequel il fait corps.

Il est constitué (figure 2), dune languette en matière plastique souple (9), venant s'appuyer sur un épaulement (12) aménagé entre la conduite de sortie (14) et la conduite d'émission (13) d'un orifice de sortie de produit ou d'entrée d'air_ de façon à obturer cet orifice et comportant une partie flexible (10) solidaire de la paroi (11) de cet orifice autorisant un mouvement de rotation de cette languette qui l'éloigne de sa position d'appui et dégage une ouverture permettant la sortie du produit contenu dans le récipient ou l'entrée de l'air avant ou après son passage dans le filtre.

On peut aussi utiliser de façon préférentielle un système de fermeture à clapet (figure 3) comportant une pastille en matière souple et élastique (15) venant en appui de façon hermétique sur un siège d'étanchéité (18), munie d'un ou de plusieurs ergots de fixation (16) venant se loger dans une ouverture (17) située dans le siège de clapet (18) ,éventuellement. maintenue par un bossage (16a). Sous la pression d'un fluide quelconque admis dans le conduit d'émission (19), cette pastille s'écarte de son siège et laisse passer le fluide par l'ouverture (20). Lorsque cette pression cesse, la pastille revient en appui sur son siège, grâce à son élasticité et interdit le retour du fluide ou d'un autre élément.

Ce système de fermeture à clapet peut lui aussi être utilisé, aussi bien dans l'orifice de sortie du produit que dans celui d'entrée d'air ambiant. avant ou après filtrage.

Dans une réalisation préférentielle d'un dispositif selon l'invention, les orifices de sortie de produit et d'entrée d'air ainsi que les clapets et les systèmes filtrants sont intégrés dans un seul et même dispositif distributeur et filtrant qui sert à la fois de distributeur de produit et de filtre d'air ambiant.

On peut alors adapter ses formes et dimensions extérieures de façon à ce qu'il constitue un bouchon, apte à boucher l'orifice de remplissage de n'importe quel récipient: par exemple un flacon. une bouteille un bocal ou un quelconque autre conteneur de produit fluide, liquide, pâteux, poudreux ou granuleux.

Un tel dispositif (figure 4) remplissant l'office d'un bouchon (37) peut être constitué d'un corps (21) dont les dimensions sont adaptées au bouchage de l'orifice de remplissage du récipient qu'il doit permettre de vider tout en préservant la conservation du produit contenu. Il comprend une chambre d'admission (22) du produit à prélever, éventuellement un premier système anti-retour de sortie (23), par exemple à valve ou à clapet, permettant le passage du produit et se refermant après son passage, un second système anti-retour de sortie (24), par exemple à valve ou à clapet, permettant le passage du produit et se refermant après son passage, éventuellement une seconde chambre (25) située entre les deux clapets et destinée à contenir du produit en attente de sortie, un bec verseur (26) permettant de guider la sortie du produit.

Ce bouchon comprend aussi un bloc filtre (29) venant se loger dans un conduit d'entrée d'air entre la chambre d'admission d'air ambiant (30) et la chambre de réception d'air filtré (31), dans laquelle se trouve un système anti-retour (32), par exemple à valve ou à clapet, s'ouvrant au passage de l'air filtré et interdisant le passage du produit. Ce bouchon peut comporter un orifice (33) qui permet le passage de l'air filtré dans le récipient et limite l'admission de produit dans la chambre de réception d'air filtré (31), il peut aussi comporter un couvercle pivotant (35) autour d'un point de fixation (36) le reliant au corps de bouchon (21).

Les clapets peuvent être du type relié aux parois par des parties souples et élastiques (27) qui, en l'absence d'utilisation, les maintiennent en appui sur les sièges de clapet (28) intégrés au corps du dispositif et qui permettent leur ouverture lors du passage du fluide adéquat ( le produit ou l'air filtré) et leur retour en appui à la fin de ce passage, ou bien d'un autre type, en usage de l'art, apte à remplir la fonction anti-retour; par exemple à valve ou à clapet.

Le dispositif, selon l'invention, faisant office de bouchon (figure 4) utilise des clapets reliés aux parois par une partie souple qui leur permet un mouvement d'ouverture et les applique de façon étanche contre les surfaces des sièges de clapet aménagés dans les parois du dispositif.

Cependant, moyennant quelques modifications mineures et évidentes pour l'homme de l'art, il est possible d'utiliser, seuls ou en association, d'autres types de clapet. On peut, en particulier, utiliser un système de clapet (15), à pastille souple et élastique, venant en appui hermétique sur un siège (18), tel que décrit (figure 3), de même forme ou de forme adaptée au conduit dans lequel il est placé.

Dans l'une ou l'autre des réalisations d'un dispositif selon l'invention, l'air ambiant est filtré avant d'être admis dans le récipient en remplacement du produit prélevé dans le but d'assurer la conservation du reste du produit. Il n'est donc pas toujours nécessaire que l'air soit parfaitement purifié, il suffit que le filtrage évite l'introduction d'éléments susceptibles de perturber cette conservation. En conséquence les caractéristiques du filtre dépendront des caractéristiques du produit et du récipient.

Dans une réalisation préférentielle on peut utiliser un système de filtrage constitué par un récipient contenant un ou plusieurs éléments filtrants, par exemple un bloc filtre (figure 5) semblable au bloc filtre (29), utilisé dans le dispositif décrit (figure 4) et introduit dans le conduit d'admission d'air entre les chambres (30) et (31). Ce bloc filtre est constitué d'un corps (29a) de forme adaptée, (par exemple tubulaire comme le bloc filtre (29) décrit figure 4), et contient divers éléments filtrants et/ou absorbants et/ou purifiants (29b).

Selon le degré de purification recherché. ces éléments (29b) peuvent être plus ou moins nombreux et disposés en mélange ou en plusieurs couches que l'air doit traverser avant d'être admis dans le récipient. Ils peuvent être constitués d'un simple corps filtrant les poussières plus ou moins fines, ou bien filtrant les poussières très fines et les micro-organismes. Si on recherche une purification très poussée un de ces éléments peut comporter un produit stérilisant. On peut aussi utiliser un filtre évitant le passage de corps gazeux indésirables. De même pour éviter l'introduction d'humidité dans le récipient on peut utiliser un élément déshumidifiant.

Il est utile de rappeler, même si cela paraît évident, que, pour pouvoir remplir son office, un clapet, dans sa position de repos, est ordinairement maintenu en appui de façon hermétique sur une surface appelée siège, sous la contrainte de forces élastiques faisant partie du système global de fermeture par clapet et agissant dans ce sens, en l'absence de toute autre force et que l'ouverture d'un clapet permettant le passage d'un fluide se fait ordinairement sous la pression que ce fluide exerce sur la face ouvrante du clapet, tandis qu'une pression exercée sur sa face fermante ne fait que renforcer l'étanchéité ordinaire.

Dans l'un ou l'autre des dispositifs selon l'invention, la pression que le fluide exerce, sur la face ouvrante pour écarter le clapet de sa position de repos et franchir cette barrière, est provoquée selon le cas, de façon évidente par les éléments propres au contexte ou bien par une pression provoquée volontairement par le manipulateur du dispositif C'est ainsi que, dans une réalisation préférentielle d'un dispositif selon l'invention (figure 6), un récipient (38) de forme quelconque, adéquate, apte à contenir un produit (39), est fermé par un bouchon (37) tel que décrit la figure (4). En position ordinaire de non utilisation, le produit est stationnaire et ne subit aucune sollicitation visant à le faire sortir du récipient. Si le couvercle (35) est hermétiquement fermé la pression â l'intérieur du récipient est approximativement indépendante de la pression extérieure. A l'ouverture du couvercle (35) la pression à l'intérieur du récipient s'équilibre avec la pression atmosphérique. En effet à l'ouverture, si cette pression intérieure est inférieure, alors, de l'air purifié est admis dans le récipient en passant par le filtre situé dans le conduit d'admission d'air et en ouvrant le clapet (32). Si la pression interne est supérieure à la pression ambiante. de l'air contenu dans le récipient s'échappe en ouvrant les clapets (24) (et s'il existe, le clapet (23)). servant à l'évacuation du produit.

Il est à noter que le clapet (23), servant à retenir une réserve de produit (39b), après la première utilisation, contribue à renforcer l'étanchéité du système. sa présence est donc intéressante. Cependant dans une majorité des cas les clapets (24) de sortie de produit et (32) associé au filtre d'entrée d'air, suffisent à rendre le dispositif pleinement opérationnel.

Selon que ce récipient contient un liquide ou un produit pâteux ou pulvérulent, le prélèvement de produit se fera tout naturellement en penchant ou renversant le récipient ou bien en exerçant une pression sur les parois élastiques de ce récipient.

En effet, (figure 7), après avoir soulevé le couvercle (35), le récipient (38), qui contient un produit liquide (39), est penché pour permettre un prélèvement de produit. Dans le récipient, le liquide dont la surface reste toujours horizontale, passe dans la chambre d'admission (22) du bouchon (37). Ce liquide vient appuyer sur le clapet (24) (et éventuellement (23)). l'écarte de sa position fermée de repos puis coule en un flot de produit prélevé (39a). Il suffit ensuite de remettre le récipient dans sa position normale pour que les clapets (24) ( éventuellement aussi (23)) et (35) se referment sous l'effet de leurs propres mécanismes de fermeture. Le produit revient en position normale, sans avoir été pollué par de l'air extérieur.

Cela est rendu possible par le fait que le produit liquide s'écoule facilement sous la seule contrainte de la force de gravité. Cette force voit sa composante naturellement verticale se décomposer en force de pression exercée sur toute surface s'opposant à l'écoulement du liquide, en particulier sur la face ouvrante du clapet (24) qui s'ouvre pour laisser passer le liquide.

L'utilisation est donc facilité par rapport au cas général, se produisant lorsque l'on vide un flacon ordinaire. En effet, l'écoulement du produit diminue le volume de fluide contenu dans le récipient ordinaire et crée une dépression à l'intérieur du dit récipient dépression qui s'oppose à un bon écoulement régulier du fluide. Par contre dans la mise en oeuvre du procédé et de tout dispositif selon l'invention cet inconvénient est éliminé grâce au système de prélèvement d'air extérieur dont est muni le bouchon selon l'invention. Cela est du au fait que la différence de pression crée par l'écoulement de produit, entre l'intérieur et l'extérieur du récipient est constamment équilibrée par un flux d'air extérieur (Al) qui grâce à la pression atmosphérique traverse le système de filtre (29) et ouvre le clapet (32). L'air filtré (A2) pénètre alors dans le récipient et vient remplacer le liquide prélevé, par un volume sensiblement égal d'air purifié. Dans le cas où le flacon possède des parois élastiques, l'existence de ce clapet (32) du système de filtre d'air, procure un avantage supplémentaire en permettant d'accélérer la sortie du liquide car, en appuyant sur les parois, on crée une surpression à l'intérieur du flacon, ce qui ferme le clapet d'admission d'air (32) et exerce une pression sur la surface du produit pour accélérer son écoulement. Cette caractéristique sera aussi particulièrement avantageuse. dans le cas ou le produit est pâteux, pulvérulent ou si sa viscosité est importante.

En effet. dans le cas d'une viscosité importante, les forces de liaison interne et les forces de frottement s'opposent à l'écoulement du produit. en contrariant l'action de la force de gravité. Il est alors nécessaire de créer volontairement des forces supplémentaires permettant l'extraction du produit. On peut par exemple faciliter l'action de la force de gravité en renversant le récipient et en le secouant. Mais il sera encore plus intéressant d'utiliser un récipient présentant une partie élastique déformable et créer une pression interne apte à éjecter le produit, en appuyant sur cette partie.

Cela est rendu possible par le fait que le clapet d'admission d'air (32) s'oppose à la sortie de tout fluide intérieur, si bien que toute pression interne s'exerce principalement sur le clapet d'émission de produit (24) (et éventuellement (23)).

Dans le cas ou le produit est peu liquide ou même très pâteux (figure 8), on aura donc intérêt à utiliser un récipient dont au moins une paroi est déformable, par exemple un récipient en matière plastique (38), ce qui permettra de prélever du produit en renversant le récipient et en exercant manuellement une pression sur la ou les parois déformables.

Par exemple, les pressions (P 1) et (P2) exercées sur les parois créent une pression interne (P3) qui a pour effet de maintenir fermé le clapet d'admission d'air (32) et d'appliquer sur le produit (39) une pression qui le fait sortir (39b) du récipient en ouvrant le clapet (24) . Lorsque l'on cesse d'appuyer sur les parois du récipient, la pression (P3) s'inverse et devient une dépression qui a pour effet d'aspirer, a l'intérieur du récipient, le produit en instance de sortie, ce qui provoque la fermeture du clapet de sortie de produit (24) et l'ouverture du clapet d'entrée d'air (32).De l'air extérieur purifié vient alors remplacer le produit prélevé. Il suffit en suite de replacer le récipient dans sa position normale, en attente d-un autre prélèvement.

Dans le cas où on utilise un flacon dont au moins une partie permet de créer une pression interne, par exemple un flacon (38) ayant au moins une paroi souple, le procédé selon l'invention se prête particulièrement bien à la réalisation de dispositifs de conservation et de distribution fractionnée de produits liquides, à forte viscosité, ou pâteux et permet l'utilisation de becs distributeurs particulièrement intéressants.

Dans une réalisation d-un dispositif de principe selon le procédé de l'invention (figure 9), le corps de bouchon (40) destiné à être fixé sur un récipient (38). éventuellement par visage, au moyen d'un filetage (40. a), est équipé d'au moins un évent (41) d'entrée d'air extérieur (Al), d'un bloc filtre (42), composé d'au moins une couche de matière filtrante (43) et d'une soupape (44) permettant l'entrée d'air purifié (A2) mais interdisant sa sortie ainsi que celle du produit. Ce bouchon est muni d'une tête (45) de distribution de produit fluide, liquide, pâteux ou pulvérulent (F1), dont l'orifice de sortie, souple et élastique, normalement fermé, s'ouvre sous la pression du produit, induite par la pression (PI) que l'utilisateur exerce directement ou indirectement, sur au moins une paroi du récipient (38), ce qui lorsqu'il est penché ou retourné (fig. 10) se traduit par une pression interne (P2) qui provoque la sortie de ce produit (F2) par l'orifice de sortie (46). Cela est rendu possible par le fait que la pression (P2), étant supérieure à la pression atmosphérique provoque la fermeture de la soupape (44) et s'exerce ainsi sur toutes les surfaces internes au récipient et en particulier sur celle du produit.

Lorsque l'utilisateur n'exerce plus cette pression, il se crée une dépression à l'intérieur du récipient sous l'action des forces de rappel des parois revenant à leur forme initiale. De ce fait, l'orifice de sortie. par exemple un bec de distribution (46) se referme hermétiquement, interdisant l'entrée d'air extérieur par cette issue, par contre cet air ambiant étant à la pression atmosphérique, peut pénétrer par l'évent (41)dans la chambre d'admission d'air ambiant (47) du bloc filtre (42). Il traverse les diverses couches filtrantes (43) ou il est purifié. arrive dans la chambre d'admission d-air purifié (48) et ouvre la soupape (44). L'air purifié (A2) pénètre alors dans le récipient et vient remplacer la charge de produit émis (F2) ce qui rétablit, à l'intérieur du récipient, une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique. Le dispositif est prêt pour une nouvelle utilisation.

Pour appliquer le procédé selon l'invention il est nécessaire de remplir deux objectifs principaux.

1) Il faut faire en sorte que l'air introduit dans le récipient soit uniquement de l'air purifié de ses éléments 5 indésirables. Pour cela tout dispositif selon l'invention doit être muni d'un filtre adéquat; ce qui sera le cas dans tous les exemples cités dans le présent descriptif.

_ 2) II faut éviter que du produit avant été en contact avec l'air ambiant ne soit réintroduit dans le récipient. Pour cela, l'orifice de sortie doit être hermétiquement fermé quand on n'utilise pas le dispositif et il doit se refermer à la fin d'un prélèvement de telle façon que du produit émis ne soit pas réintroduit au contact du produit restant. Plusieurs types d'appareillage permettent d'atteindre ce deuxième objectif.

On peut, on l'a vu, utiliser un clapet anti-retour mais aussi un bec de distribution déformable, comme par exemple (fig.9, fig. 10 et fig. 11).

Dans ce cas, le bouchon est muni d'une pièce (45) disposant d'un bec de distribution (46). Cette pièce (45) fabriquée en matière souple et élastique est rendue solidaire du corps de bouchon (40), par vissage, sertissage, montage en force ou toute autre méthode de façon à ce qu'elle ne sorte pas de son logement tout en subissant des déformations causées par la pression interne (P2). Elle est munie d'une partie (50) venant se fixer et faire corps avec le corps de bouchon (40) et d'un bec, tubulaire ou plus ou moins elliptique, formant bec distributeur et se terminant par des parties, les lèvres (49), ayant une section interne nulle au repos. Dans cette position de repos, les lèvres (49) sont en contact les unes avec les autres et le conduit interne du bec verseur est hermétiquement fermé au niveau de ces lèvres.

Lors d'une utilisation, bouchon vers le bas, le produit descend dans la pièce (45). La pression (P2) provoquée par l'utilisateur entraîne une déformation de cette pièce et en particulier du bec verseur (46), dont le conduit interne se remplit de produit. Ce produit se dirige vers la sortie, écarte les lèvres (49) et sort du récipient. Dès que la pression (P2) cesse, les lèvres (49) se referment hermétiquement, isolant le produit de l'air ambiant.

Pour obtenir un effet décoratif. dans le cas d'un produit à consistance pâteuse, on peut voir (fig.11), un autre exemple de pièce (45) terminée par un bec distributeur (46) disposant de lèvres (49) qui écartées sous l'effet de la pression (P2) laissent passer un cordon elliptique, plat, de produit et se referment hermétiquement dès l'arrêt de cette pression.

En (fig.12), on peut voir un autre exemple de pièce (45) où cette pièce (45a) est terminée par un bec distributeur (46.a) disposant de lèvres (49. a) du type bec de calmar . Au repos les lèvres disposées en croix sont hermétiquement fermées. Elles s'écartent sous la pression (P2) pour laisser passer un cordon dont la section en croix a un effet décoratif. Selon le but décoratif recherché, on peut disposer ces lèvres de forme adéquate, en nombre voulu_ pour obtenir la forme du cordon de produit désiré.

Toutes les réalisations précédentes de dispositifs selon l'invention sont adaptées à la distribution de produit en position penchée ou renversée. On peut concevoir des dispositifs pouvant être utilisé en toute position.

En particulier, on peut voir ( fig. 17) un système particulièrement intéressant. Les diverses composantes de ce système sont détaillées sur les figures précédentes (fig. 13). (fig. 14), (fig. 15). (fig. 16). Dans ce système, le dispositif (45) avec bec verseur, précédemment utilisé est remplacé par un appareillage un peu plus complexe [ (fig. 13). (fig. 14), (fig. 17) ]. composé de diverses pièces.

_ 1 Une piece (51) en plastique qui forme une tête de distribution et vient se fixer par sa partie (50) sur le corps de bouchon (40). Cette pièce dont au moins la partie supérieure est souple et extensible comporte un orifice (52) qui permettra la sortie (F2) du produit (FI) contenu dans le flacon.

2 _ Le corps de bouchon (40) qui vient se fixer sur un récipient (38), dispose d'un pointeau (53) qui en position normale vient obturer l'orifice (52). Ce pointeau est solidaire du corps de bouchon par un support de pointeau constitué par des parties pleines (54) dans lesquelles sont aménagées des parties vides (55) formant des orifices par lesquels pourra passer le produit (F 1). La figure (15) montre le trajet emprunté par le produit lorsque la partie supérieure élastique de la pièce (51) se soulève sous la poussée du produit (FI) et s'écarte de la partie supérieure du pointeau (53) pour laisser sortir le produit distribué (F2). Dès que la pression (P 1) exercée sur les parois du flacon (38) s'interrompt, la pression (P3) exercée sur le produit devient inférieure ou égale à la pression atmosphérique et la partie supérieure élastique de la pièce (51) vient à nouveau s'appliquer de façon hermétique sur la surface supérieure du pointeau (53).

3 Un bloc filtre (42), muni d'un système de valve anti-retour (44), éventuellement à soupape ou à clapet_ comportant un ou plusieurs éléments filtrants (43), est fixé sur le corps de bouchon (40) et permet de filtrer l'air ambiant (Al) pénétrant dans la chambre d'admission (47) à travers au moins un évent ( 41) selon un processus semblable aux dispositifs précédents assurant ainsi, l'arrivée dans le flacon d'un air purifié (A2), à travers la chambre d'admission (48) et la valve anti- retour (44).

4 _ Un tube plongeur (56) aux parois souples dont la partie inférieure peut recueillir le produit jusqu'au fond du récipient et dont la partie supérieure est munie d'un système à soupape comportant un clapet souple et élastique (57) venant s'appuyer sur une partie plate (58) formant siège d'étanchéité et rendu solidaire du corps de bouchon (40) au niveau de sa partie (60). Ce clapet en matière élastique et souple peut être fixé dans un orifice de ce siège et maintenu par un ergot (59).

_ 5 _ Un chapeau pelliculaire d'étanchéité (60), optionnel, comprenant une partie tubulaire (60e) coulissant sur le tube (56), une partie (60a) ayant la forme intérieure du flacon et coulissant sur sa surface intérieure et une partie pelliculaire (60b) constituée par une membrane souple et élastique reliant les parties (60a) et 60e). Ce chapeau dont la surface inférieure épouse étroitement la surface supérieure du produit est solidaire de cette surface et en suit les mouvements. Il isole le produit de l'air filtré (A2) ce qui renforce sa conservation et permet de maintenir la charge de produit dans la partie basse du flacon, quelle que soit la position de ce flacon, ce qui autorise son utilisation dans toutes les positions.

_ 6 _ Un sur-bouchon (61) venant recouvrir la tête distributrice (51) et venant se fixer sur le corps de 35 bouchon (40).

On peut voir (fig. 17) l'ensemble complet en état de fonctionnement, explicité par les figures (fig. 14) et (fig. 15).

Lorsqu'on exerce une pression (P I) sur au moins une paroi du flacon cela se traduit par une pression (P3) à l'intérieur du flacon qui comprime l'air (A2) contenu dans le flacon et se transmet sur toutes les surfaces internes, en particulier sur le clapet de la soupape (44) qui s'appuie hermétiquement sur son siège de soupape et interdit la sortie, à travers le système filtrant (42), de cet air comprimé. Cet air comprimé appuie sur la surface du produit, directement ou par l'intermédiaire (fig. 17) de la membrane (60b) si le chapeau pelliculaire (60) a été mis en place.

Sous l'effet de la pression interne (P3) le produit est admis dans le tube (56) soulève le clapet de la soupape (57) et pénètre dans une première chambre d'admission de produit ( 62) située dans le corps de bouchon, en dessous des parties (54) et 55). puis entre dans la seconde chambre (63) située à l'intérieur de la tête de distribution (51) après avoir traversé la partie vide (55) du support de pointeau (53). Après avoir rempli la seconde chambre d'admission (63), la poussée du produit soulève la partie supérieure élastique de la tête de distribution (51) qui, s'écartant du pointeau (53), libère l'orifice (52) permettant ainsi au produit (F2) de s'épancher à l'extérieur.

Tant que la pression (P 1) est exercée. cela a pour effet d'appuyer sur la surface extérieure de la membrane (60b) en contact avec l'air (A2). Sous la pression (P3) cette membrane agit comme un piston et se déplace en direction du fond du récipient en repoussant le produit (F 1) qui trouve son exutoire en pénétrant dans le tube (56). Les parties (60a) et (60c) se déplacent elles aussi solidairement avec la membrane (60b), la partie (60a) coulissant contre les parois internes du flacon et la partie (60e) coulissant autour du tube (56). Le produit continue à sortir du flacon tant que l'utilisateur appuie sur le flacon.

Dès que la pression (P 1) est interrompue, la pression (P3) disparaît puis est remplacée par une dépression interne crée par les forces de rappel de remise au repos des parois du flacon. Cette dépression stoppe la poussée du produit sur les parois de la tête de distribution (51) qui revient dans sa position de repos et obture hermétiquement l'orifice (52), stoppant ainsi l'émission de produit (F2).

L'intérieur du flacon étant en dépression, l'air extérieur (A 1), qui se trouve à la pression atmosphérique, pénètre, par l'évent (41), dans la chambre d'admission (47), puis dans le bloc filtre (42), traverse les éléments filtrants (43) et arrive. purifié. dans la chambre d'admission (48). Sous l'effet de la pression atmosphérique, cet air filtré (A2) repousse le clapet de la soupape (44) et s'introduit dans le flacon de façon à remplacer le produit prélevé, en rééquilibrant les pressions internes et externes du flacon. Le dispositif est prêt pour une nouvelle utilisation.

Si on veut arrêter les prélèvements et ranger le flacon, on place alors le sur-bouchon (61) qui renforcera la conservation du produit.

En effet, ce sur-bouchon (61) est muni d'une réserve de produit (64) nettoyant et/ou stérilisant qui va stériliser la tête de distribution (51) et l'excédent de produit (F2) éventuellement resté sur la tête de distribution (51). Ce produit conservateur (64) est contenu dans un espace intérieur du sur-bouchon (61) aménagé entre les pièces intérieure souple (66) et extérieure (67) éventuellement dans une matière (65) absorbante élastique et poreuse (par exemple de la mousse de polyéthylène) . La partie supérieure de la pièce intérieure (66) est munie d'une ou plusieurs fentes formant des lèvres souples et élastiques (68) qui peuvent s'écarter sous une pression et laisser sortir du produit conservateur (64) et éventuellement de la matière absorbante élastique (65).

Lorsque l'on ferme le flacon avec le sur-bouchon (61), éventuellement en le vissant au moyen d'un pas de vis (69) complémentaire du pas de vis (70) du corps de bouchon (40), la partie supérieure de la tête de distribution (51) vient appuyer sur les lèvres (68) qui s'écartent et compriment la matière élastique absorbante (65) qui libère ainsi du produit conservateur (64) qu'elle contient. Le mouvement d'enfoncement du sur-bouchon (61) se poursuivant. écarte de plus en plus les lèvres (68) ce qui laisse passer la partie élastique absorbante (65) formant ainsi une éponge (71) qui nettoie la partie supérieure de la tête de distribution (51) et en particulier les commissures de l'orifice (52).

Ce genre de sur-bouchon dont la forme et les caractéristiques peuvent être adaptées à n'importe quelle tête de distribution de produit, peut équiper n'importe quel dispositif selon l'invention.

Il apporte une sécurité de conservation supplémentaire car il nettoie et stérilise la tête de distribution, après un prélèvement et la maintient dans une atmosphère stérilisante.

Le dispositif décrit figures (fig.13). (fig.14), (fig.17), est susceptible d'une amélioration avantageuse qui autorise la distribution fractionnée de produit (F2) en doses prédéterminées.

Pour cela il suffit des dimensions adéquates et de construire la géométrie de la soupape ( 57). du corps de bouchon (40) et de la tête de distribution (51) de façon à ce que la distance entre la surface du siège de soupape (58) et la surface inférieure des parties (54) et 55) porteuses du pointeau (53) ait une valeur (d) prédéfinie, ces parties délimitant ainsi, avec leurs parties annexes, un volume (V) prédéterminé de la chambre d'admission (62).

Pour que la dose de produit prélevé ait un volume sensiblement égal à (V) il suffit que la distance (d) soit inférieure à la course des parties supérieures périphériques de la soupape souple et élastique (57) qui alors viennent en appui sur la face inférieure de la partie (54) et obturent les orifices constitués par les parties vides (55). ce qui interrompt le passage du produit F1 de la chambre d'admission (62) vers la chambre d'admission (63). En effet. lorsque le produit (Fl) remonte le tube (56) sous l'effet de la pression (P3), il écarte la soupape (57) de son siège (58) et soulève ses parties périphériques et éventuellement la totalité de la soupape (57) selon l'élasticité de l'ergot (59) et la force de la pression (P3). II est alors possible de déterminer une distance (d) et une géométrie adéquate de la soupape (57) et de l'ergot (58) pour que le soulèvement de tout ou partie de la soupape vienne en appui sur la surface inférieure de la partie (54) et obstrue les orifices (55).

Dans les dispositifs précédents nous avons surtout décrit des systèmes de valve munis d'une soupape ou 35 d'un clapet souple, cela ne constitue pas une limitation des dispositifs selon l'invention car tout système de valve anti-retour peut être utilisé. selon le contexte.

On peut, en particulier, utiliser (fig.16) un système de valve à bille (72) qui peut s'insérer facilement dans tout orifice pour permettre le passage unilatéral d'un fluide.

Ce système de valve (72), composé d'un corps de valve (73), d'une bille (74) maintenue en appui hermétique contre un orifice (75) par des ergots élastiques (76) se prête particulièrement bien à la miniaturisation et peut faire l'objet (fig.18) d'une réalisation très simple et très intéressante. Sous l'effet d'un fluide sous pression (F), la bille (74) repoussant les ergots élastiques (76) libère l'orifice (75), ce qui permet au fluide (F) de s'introduire dans l'orifice (75) puis de ressortir par l'orifice (77). Par contre la circulation dans l'autre sens est impossible, puisque l'orifice (75) est bouché par la bille (74).

Il est à noter que selon l'utilisation et la géométrie des éléments, la valve (72) peut ne pas comporter d'ergots (76).

On peut voir (fig.I8) un flacon aux parois souples et élastiques (38) pouvant être de faibles dimensions, équipé d'une valve à bille (72) insérée dans l'orifice central (78) d'un bloc filtre (42), disposant d'au moins une couche filtrante (43). Ce dispositif (fig.18) pouffait comporter une deuxième valve à bille pour permettre l'entrée d'air et interdire sa sortie, mais dans de nombreux cas le bloc filtre (42) peut en être démuni. En effet, il est possible de choisir la couche filtrante (43a). directement en contact avec le produit, de façon à ce qu'elle soit imperméable à ce produit mais perméable à l'air. On peut par exemple, utiliser un tissu de Téflon ou de silicone étroitement tissé. Dans ce cas, lorsqu'une pression (Pl) est exercée sur au moins une paroi du récipient (38). la pression (P2) crée à l'intérieur du flacon repousse le produit contre la bille (74) et la couche filtrante (43a). Le produit (F1) peut alors passer à travers la valve (72) et sortir en (F2) mais ne peut traverser la couche filtrante (43a), imperméable à ce produit.

Lorsqu'on relâche la pression (PI). la pression (P2) est alors remplacée par une dépression sous l'effet des forces de rappel des parois revenant dans leur position de repos, ce qui permet à l'air ambiant (Al) de pénétrer dans le corps de filtre (72) et de se purifier en traversant les diverses couches filtrantes (43), y compris la couche (43a) qui est perméable à l'air. L'air purifié (A2) peut alors pénétrer dans le flacon et remplacer le volume de produit prélevé.

Ce dispositif, particulièrement simple et facile à miniaturiser, est susceptible de nombreuses miniaturisations. Il peut être utilisé en cosmétique pour conserver des parfums ou en pharmacie pour contenir et conserver des médicaments utilisables en faibles doses.

On utilise, par exemple en ophtalmologie, des produits ayant une posologie de seulement quelques gouttes par jour, très sensibles aux germes et aux polluants ambiants. Ces produits, une fois le flacon ouvert ont une durée de vie très limitée ce qui entraîne un gaspillage important ou l'adjonction d'un conservateur pouvant avoir des effets secondaires nocifs. Pour pallier à ce problème, on utilise des récipients à usage unique, non réutilisables et ne contenant qu'une seule dose, ce qui entraîne encore plus de gaspillage et augmente la quantité de déchets rejetés dans l'environnement ou ramassés par les services de collecte et ou de recyclage.

Le dispositif selon l'invention constitue une réponse adéquate à ce problème.

Il est à noter que ce dispositif simplifié peut lui aussi être doté d'un sur-bouchon nettoyant et stérilisateur, ce qui autorise une conservation de très longue durée, malgré un prélèvement fréquent de faibles quantités de produit.

Un tel dispositif, (fig.19) particulièrement bien adapté aux collyres et médicaments liquides pris en gouttes, est constitué d'un flacon (38) équipé d'un bloc filtre (42) muni de plusieurs couches filtrantes dont une couche (43a) directement en contact avec le produit, imperméable à ce produit mais perméable à l'air. Comme précédemment, un système de distribution à valve est inséré dans l'orifice central du bloc filtre (42) . Ce système à valve peut être un système quelconque, conforme à l'usage de l'art, par exemple à bille comme précédemment. Mais on peu aussi utiliser, à la place d'une bille, un pointeau mobile (79) de géométrie et dimensions adéquates. muni d'ergots souples et élastiques (80) qui. au repos, maintiennent sa surface inférieure en appui sur son siège et des ergots souples et élastiques (81) qui, en position penchée et sous l'action de la pression (P 1) exercée par l'utilisateur, viennent en butée contre la partie supérieure de la tête de distribution et limitent la course du pointeau. Ce système a l'avantage de permettre le passage facile du liquide et de forcer la sortie complète de chaque goutte.

Ce dispositif est complété. comme les précédents, par un sur-bouchon (61), contenant un produit conservateur (64) de façon à maintenir stérile la tête de distribution pendant les périodes de non utilisation.

Claims (15)

REVENDICATIONS.

1) Procédé d'emmagasinage et de conservation d'un produit, dans un récipient ou une enceinte fermée, caractérisé en ce que l'air introduit dans l'enceinte, lors d'un prélèvement de produit, est de l'air ambiant préalablement filtré et débarrassé d'éléments indésirables par son passage à travers un dispositif filtrant dont est muni au moins une partie du récipient ou qui est associé à cette enceinte fermée de façon solidaire et permanente.

2) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un récipient (1) muni d'un orifice (2). équipé d'un système de fermeture (3) servant au remplissage du récipient, d'un orifice de sortie de produit (4), équipé d'un système de fermeture anti-retour (5) conforme à l'usage de l'art permettant la sortie du produit mais évitant son retour dans le récipient, éventuellement d'un deuxième système de fermeture anti-retour (5a), et d'un orifice d'entrée d'air (6), équipé d'un filtre (7) permettant l'entrée de l'air purifié de ses éléments indésirables.

3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'orifice d'entrée d'air est muni d'un système de fermeture anti-retour (8) conforme à l'usage de l'art qui autorise 15 l'entrée d'un air purifié mais interdit sa sortie et celle du produit.

4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les orifices de sortie de produit et d'entrée d'air ainsi que les systèmes anti-retour et le système filtrant pouvant être constitué de plusieurs éléments filtrants, sont intégrés dans un seul et même dispositif dont les formes et dimensions extérieures sont aptes à constituer un bouchon destiné à boucher l'orifice de remplissage d'un récipient au quel il est destiné: par exemple un flacon, une bouteille un bocal ou un quelconque autre conteneur de produit fluide, liquide. pâteux_ poudreux ou granuleux.

5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif (37) remplissant la fonction de bouchon est constitué d'un corps (21) dont les dimensions sont adaptées au bouchage de l'orifice de remplissage du récipient qu'il doit permettre de vider tout en préservant la conservation du produit contenu comprenant une chambre d'admission (22) du produit à prélever, au moins un système anti-retour de sortie de produit (24) permettant le passage du produit et se refermant après son passage, éventuellement une seconde chambre (25) et un bec verseur (26) permettant de guider la sortie du produit, ce bouchon comprenant aussi un bloc filtre (29) venant se loger dans un conduit d'entrée d'air entre la chambre d'admission d'air ambiant (30) et la chambre de réception d'air filtré (31) dans laquelle se trouve un système anti-retour (32) s'ouvrant au passage de l'air filtré et interdisant le passage du produit. ce bouchon pouvant comporter un orifice (33) qui permet le passage de l'air filtré dans le récipient et limite l'admission de produit dans la chambre de réception d'air filtré (31) et pouvant aussi comporter un couvercle pivotant (35) autour d'un point de fixation (36) le reliant au corps de bouchon (21).

6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le système de fermeture anti-retour comporte une languette en matière plastique souple 9, venant s'appuyer sur un épaulement 12 aménagé entre la conduite de sortie 14 et la conduite d'émission 13 d'un orifice de sortie ou d'entrée, de façon à obturer cet orifice, cette languette étant munie d'une partie flexible 10 solidaire de la paroi 11 de cet orifice qui lui autorise un mouvement de rotation qui l'éloigne de sa position d'appui et permet de dégager une ouverture permettant la sortie du produit contenu dans le récipient ou l'entrée de l'air avant ou après son passage dans le filtre.

7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le système de fermeture anti-retour comporte une pastille en matière souple et élastique (15) venant en appui de façon hermétique sur un siège d'étanchéité (18), munie d'un ou de plusieurs ergots de fixation (16) venant se loger dans une ouverture (17) située dans le siège de clapet (18) et,éventuellement, maintenue par un bossage (16a).

8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de fermeture anti-retour est un système à bille composé d'un corps de valve (73). d'une bille (74) pouvant boucher un orifice (75) éventuellement maintenue en appui hermétique contre cet orifice par des ergots élastiques (76).

9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de bouchon (40) destiné à être fixé sur un récipient (38), éventuellement par visage au moyen d'un filetage (40.a), est équipée d'au moins un évent (41) d'entrée d'air extérieur (Al), d'un bloc filtre (42), composé d'au moins une couche de matière filtrante (43) et d'une soupape (44) permettant l'entrée d'air purifié (A2) mais interdisant sa sortie ainsi que celle du produit; ce bouchon étant muni d'une tête (45) de distribution de produit fluide, liquide. pâteux ou pulvérulent (F l), dont l'orifice de sortie, souple et élastique, normalement fermé, s'ouvre sous la pression du produit, induite par la pression (P1) que l'utilisateur exerce directement ou indirectement. sur au moins une paroi du récipient (38) lorsqu'il est penché ou retourné, cette tête de distribution (45) fabriquée en matière souple et élastique, solidaire du corps de bouchon (40), disposant d'un bec de distribution (46) se terminant par des lèvres (49), avant une section interne nulle au repos mais s'ouvrant pour laisser passer le produit (F2), sous l'action de l'utilisateur, pour former, dans le cas où le produit est pâteux. un cordon de produit dont la section peut avoir un effet décoratif.

10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (38) est muni d'un corps de bouchon (40) sur lequel vient se fixer une tête de distribution (51) dont la partie supérieure souple et élastique comporte un orifice (52) de sortie du produit: ce corps de bouchon comportant un pointeau (53) venant obturer l'orifice (52) en position normale de repos, ce pointeau étant solidaire du corps de bouchon par un support de pointeau constitué par des parties pleines (54) dans lesquelles sont aménagées des parties vides (55) formant des orifices permettant le passage du produit qui, sous la pression (P1) exercée par l'utilisateur, sort de la tête de distribution par l'orifice (52), après avoir soulevé la partie supérieure de la tête (51) et l'avoir écartée du pointeau qui en bouchait l'orifice (52): ce corps de bouchon étant équipé d'un un évent (41) débouchant dans une chambre d'admission (47) du bloc filtre (42) comportant un ou plusieurs éléments filtrants (43) donnant sur une chambre d'admission (48) munie d'un système de valve anti-retour (44).

11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un tube plongeur (56) aux parois souples dont la partie inférieure peut recueillir le produit jusqu'au fond du récipient et dont la partie supérieure est munie d'un système à soupape comportant un clapet souple et élastique (57) venant s'appuyer sur une partie plate (58) formant siège d'étanchéité et rendu solidaire du corps de bouchon (40) au niveau de sa partie (60), ce clapet en matière élastique et souple pouvant être fixé dans un orifice de ce siège et maintenu par un ergot (59), ce système de soupape ainsi que la tête de distribution (51) et le corps de bouchon (40) pouvant avoir des dimensions et une géométrie telle que la distance entre la surface du siège de soupape (58) et la surface inférieure des parties (54) et 55) porteuses du pointeau (53) ait une valeur (d) prédéfinie, ces parties délimitant ainsi, avec leurs parties annexes, un volume (V) prédéterminé de la chambre d'admission (62) de telle façon que la distance (d) soit inférieure à la course des parties supérieures périphériques de la soupape souple et élastique (57) venant en appui sur la face inférieure de la partie (54) et obturant les orifices constitués par les parties vides (55).

12) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un chapeau pelliculaire d'étanchéité (60) comprenant une partie tubulaire (60c) coulissant sur le tube (56), une partie (60a) ayant la forme intérieure du flacon et coulissant sur sa surface intérieure et une partie pelliculaire (60b) constituée par une membrane souple et élastique reliant les parties (60a) et 60e).

13) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce qu'il est constitué d'un flacon aux parois souples et élastiques (38) pouvant être de faibles dimensions, équipé d'un bloc filtre (42), disposant d'au moins une couche filtrante (43), dans lequel est inséré une valve à bille (72), ce dispositif pouvant comporter une deuxième valve à bille pour permettre l'entrée d'air et interdire sa sortie ou pouvant comporter une couche filtrante (43a), directement en contact avec le produit, imperméable à ce produit mais perméable à l'air, par exemple en tissu de Téflon ou de silicone étroitement tissé.

14) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un flacon (38) équipé d'un bloc filtre (42) muni de plusieurs couches filtrantes dont une couche (43a) directement en contact avec le produit, imperméable à ce produit mais perméable à l'air et d'un système de distribution à valve inséré dans l'orifice central du bloc filtre (42), ce système à valve étant muni d'un pointeau mobile (79) de géométrie et dimensions adéquates, muni d'ergots souples et élastiques (80) qui. au repos, maintiennent sa surface inférieure en appui sur son siège, et des ergots souples et élastiques (81) qui sous l'action de la pression (P1) exercée par l'utilisateur viennent en butée contre la partie supérieure de la tête de distribution et limitent la course du pointeau, ce dispositif pouvant être complété par un sur-bouchon (61). contenant un produit conservateur (64). 1.8

15) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce qu'il est équipé d'un sur-bouchon (61) muni d'une réserve de produit (64) nettoyant et/ou stérilisant contenu dans un espace intérieur du sur-bouchon (61) aménagé entre les pièces intérieure souple (66) et extérieure (67) éventuellement dans une matière (65) absorbante élastique et poreuse la partie supérieure de la pièce intérieure (66) étant munie d'une ou plusieurs fentes formant des lèvres souples et élastiques (68) qui peuvent s'écarter sous une pression et laisser sortir du produit conservateur (64) et éventuellement de la matière absorbante élastique (65).