FR2890947A1 - Packaging system for fromage frais comprises outer tub in which mold fits which contains coagulation container in form of upwardly-tapering tube - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un conditionnement pour fromage frais, encore connuThe invention relates to a packaging for fresh cheese, still known
sous le nom de lait caillé ou fromage blanc, comprenant un pot extérieur de conditionnement destiné à être fermé par un couvercle et une faisselle disposée dans le pot extérieur dans laquelle est placé le fromage under the name curd or cottage cheese, comprising an outer packaging pot to be closed by a lid and a faisselle arranged in the outer pot in which is placed the cheese
frais.fresh.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication et de conditionnement d'un fromage frais dans lequel le fromage frais sous forme de caillé est égoutté dans une faisselle d'un conditionnement pour être consommé. The invention also relates to a process for the manufacture and packaging of a fresh cheese in which the curd cheese is drained into a faisselle of a packaging to be consumed.
Le problème essentiel qui se pose actuellement dans la fabrication de fromage frais est que le mélange coagulé de caillé et de sérum est contenu dans une cuve de coagulation de grand volume et doit être versé dans des moules individuels (les faisselles) de la manière la plus délicate possible afin que le caillé ne soit pas brisé, ou pas trop brisé. The essential problem that currently arises in the manufacture of fresh cheese is that the coagulated mixture of curd and serum is contained in a large volume coagulation vat and must be poured into individual molds (faisselles) in the most delicate possible so that the curd is not broken, or not too broken.
On sait effectuer ce remplissage de façon traditionnelle, connu sous le nom de moulage à la louche. Toutefois, ce processus manuel, s'il permet d'éviter le bris du caillé est long et onéreux car il nécessite un personnel qualifié et nombreux et n'aboutit pas à un remplissage rigoureusement identique de tous les moules. Il n'est par conséquent pas approprié à une production industrielle en grande série. It is known to perform this filling in a traditional way, known as the ladle molding. However, this manual process, if it avoids breaking the curd is long and expensive because it requires a qualified and numerous staff and does not result in a rigorously identical filling of all molds. It is therefore not suitable for industrial mass production.
Il est connu aussi des procédés dans lesquels le contenu d'une cuve de coagulation (masse coagulée) est versée louche après louche dans des répartiteurs lesquels alimentent en deux couches des faisselles et dans lesquels on racle les répartiteurs pour égaliser le caillé dans les faisselles. Methods are also known in which the contents of a coagulation tank (coagulated mass) are poured ladle after ladle in splitters which feed two layers of faisselles and in which the scrapers are scraped to equalize the curd in faisselles.
Des inconvénients majeurs de ce processus industriel résident dans le bris du caillé qui résulte du déversement du contenu de la cuve de coagulation dans la trémie de répartition, et dans une répartition non homogène du mélange coagulé (ratio caillé/sérum) dans les répartiteurs qui doit être compensée manuellement. La mise en place d'un tel processus nécessite par ailleurs un équipement important pour réaliser cette répartition dans des faisselles individuelles. The major drawbacks of this industrial process lie in the breakage of the curd resulting from the discharge of the contents of the coagulation tank into the distribution hopper, and in a non-homogeneous distribution of the coagulated mixture (curd ratio / serum) in the distributors which must be compensated manually. The establishment of such a process also requires significant equipment to achieve this distribution in individual faisselles.
Le but de l'invention est précisément de remédier à ces inconvénients et de proposer des moyens conditionnement et procédé de fabrication qui permettent d'obtenir des fromages frais homogènes, sans bris de caillé sans avoir cette phase de moulage du fromage frais et ceci avec un appareillage simplifié. The object of the invention is precisely to overcome these drawbacks and to propose packaging means and manufacturing method that make it possible to obtain homogeneous fresh cheeses, without breakage of curd without having this phase of molding the fresh cheese and this with a simplified equipment.
A cet effet, l'invention a pour objet un conditionnement pour fromage frais comprenant un pot extérieur de conditionnement destiné à être fermé par un couvercle et une faisselle disposée dans le pot extérieur dans laquelle est placé le fromage frais, caractérisé en ce qu'un récipient de coagulation est disposé dans la faisselle. To this end, the subject of the invention is a packaging for fresh cheese comprising an outer packaging pot intended to be closed by a lid and a faisselle arranged in the outer pot in which the fresh cheese is placed, characterized in that a Coagulation vessel is arranged in the faisselle.
Le conditionnement selon l'invention peut présenter en outre les particularités suivantes: - le récipient de coagulation a une forme tronconique; - le récipient de coagulation est emboîté dans le fond de la faisselle; - la faisselle a un fond qui ferme le récipient de coagulation; - le récipient de coagulation à un fond muni d'un orifice qui est fermé par un opercule, par exemple sous la forme d'un film en plastique ou en aluminium. The packaging according to the invention may furthermore have the following particulars: the coagulation container has a frustoconical shape; - The coagulation vessel is nested in the bottom of the faisselle; - the faisselle has a bottom which closes the coagulation container; - The coagulation vessel with a bottom provided with an orifice which is closed by a lid, for example in the form of a plastic film or aluminum.
L'invention s'étend également à un procédé pour fabriquer et conditionner du fromage frais en faisselle dans lequel on verse du lait emprésuré dans un récipient de coagulation pour obtenir un mélange coagulé de caillé et de sérum et dans lequel le caillé est égoutté dans une faisselle d'un conditionnement comportant un pot extérieur fermé par un couvercle pour être consommé, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient de coagulation apte à être disposé dans la faisselle du conditionnement ce qui évite toute opération de moulage à la louche. The invention also extends to a process for making and packaging fresh cheese in faisselle in which renneted milk is poured into a coagulation vessel to obtain a coagulated mixture of curd and serum and in which the curd is drained in a faisselle a packaging comprising an outer pot closed by a cover to be consumed, characterized in that a coagulation container is used to be arranged in the faisselle of the packaging which avoids any ladle molding operation.
En particulier, dans le procédé selon l'invention, on déplace en série les récipients de coagulation sous une buse de remplissage pour les remplir de lait emprésuré, on fait coaguler le lait emprésuré dans chaque récipient de coagulation et on dispose dans un pot extérieur du conditionnement le caillé contenu dans chaque récipient de coagulation. Dans le procédé selon l'invention, on peut faire coaguler le lait emprésuré dans un récipient de coagulation qui est déjà disposé dans une faisselle du conditionnement, notamment quand le fond de la faisselle ferme le récipient de coagulation qui est de forme tronconique. In particular, in the process according to the invention, the coagulation containers are moved in series under a filling nozzle to fill them with renneted milk, the renneted milk is coagulated in each coagulation container and an external pot is placed in an conditioning the curd contained in each coagulation container. In the process according to the invention, the renneted milk may be coagulated in a coagulation container which is already placed in a box of the packaging, in particular when the bottom of the box closes the coagulation container which is frustoconical in shape.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif de l'invention. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. This description is given as an indicative and non-limiting example of the invention.
La figure 1 est une vue en section de coupe du remplissage d'un premier 35 récipient selon l'invention. Figure 1 is a sectional sectional view of the filling of a first container according to the invention.
La figure 2A est une vue en section de coupe du démoulage dans une faisselle d'un mélange coagulé dans un premier récipient selon l'invention. Figure 2A is a sectional sectional view of the demolding in a faisselle of a coagulated mixture in a first container according to the invention.
La figure 2B est une vue en section de coupe d'un premier produit obtenu avec le procédé selon l'invention. Figure 2B is a sectional sectional view of a first product obtained with the method according to the invention.
La figure 3 est une vue en section de coupe d'un second conditionnement selon l'invention. Figure 3 is a sectional sectional view of a second packaging according to the invention.
La figure 4A est une vue en section de coupe du remplissage d'un second récipient selon l'invention. Figure 4A is a sectional sectional view of the filling of a second container according to the invention.
La figure 4B est une vue en section de coupe d'un troisième 10 conditionnement selon l'invention. Figure 4B is a sectional sectional view of a third packaging according to the invention.
Habituellement, dans les procédés de fabrication de fromage frais en faisselle, on utilise une grande cuve de coagulation pour obtenir une masse de caillé et on répartit cette masse dans des faisselles de conditionnement individuelles pour séparer le sérum du caillé. Cette dernière opération est appelée le moulage. Typically, in the processes for making fresh cheese in faisselle, a large coagulation tank is used to obtain a curd mass and this mass is distributed in individual conditioning dishes to separate the serum from the curd. This last operation is called molding.
Le principe général de l'invention réside dans le fait que le mélange coagulé de caillé et de sérum est obtenu dans un récipient de coagulation apte à être disposé dans la faisselle d'un conditionnement individuel pour fromage frais, ce qui évite cette opération de moulage. The general principle of the invention lies in the fact that the coagulated mixture of curd and serum is obtained in a coagulation container that can be placed in the faisselle of an individual packaging for fresh cheese, which avoids this molding operation. .
Sur la figure 1, on a illustré de façon très schématique un exemple de mise en ceuvre du procédé selon l'invention avec un conditionnement individuel dans lequel est disposé un récipient de coagulation 1. FIG. 1 very schematically illustrates an example of implementation of the method according to the invention with an individual packaging in which a coagulation vessel 1 is placed.
Dans l'exemple de la figure 1, le récipient de coagulation 1 est un tronc de cône 2 dont la grande base est ouverte et est emboîtée dans le fond d'une faisselle 3 de forme également sensiblement tronconique. In the example of Figure 1, the coagulation vessel 1 is a truncated cone 2 whose large base is open and is nested in the bottom of a faisselle 3 also substantially frustoconical shape.
Comme visible sur la figure 1, la paroi tronconique 4 de la faisselle est pourvue de trous 5 d'égouttage du caillé. La paroi de fond ou fond 6 de la faisselle est plein, c'est à dire sans trous, et ferme l'ouverture dans la grande base du tronc de cône 2 du récipient 1. As can be seen in FIG. 1, the frustoconical wall 4 of the faisselle is provided with holes 5 for dewatering the curd. The bottom wall or bottom 6 of the faisselle is full, that is to say without holes, and closes the opening in the large base of the truncated cone 2 of the container 1.
La faisselle 3 peut être par exemple en plastique moulé comme le récipient 1. On a représenté sur la figure 1 une collerette intérieure 7 qui s'étend sur la périphérie intérieure de la faisselle à proximité du fond 6. La collerette 7 définit avec le fond 6 une gorge dans laquelle vient s'insérer une collerette extérieure qui prolonge la grande base du tronc de cône 2 du récipient 1. On peut prévoir à l'intérieur de la faisselle 3 des butées d'empilage (au dessus de la collerette 7) pour espacer l'une de l'autre deux faisselles empilées l'une dans l'autre dans un stockage de faisselles ce qui permet de faciliter la préhension des faisselles dans un processus de manutention automatique. The faisselle 3 can be for example molded plastic like the container 1. There is shown in Figure 1 an inner flange 7 which extends on the inner periphery of the faisselle near the bottom 6. The flange 7 defines with the bottom 6 a groove in which is inserted an outer collar which extends the large base of the truncated cone 2 of the container 1. It can be provided inside the faisselle 3 stacking stops (above the flange 7) to space one of the two faisselles stacked one in the other in a storage faisselles which facilitates the gripping faisselles in a process of automatic handling.
Comme visible sur la figure 1, le récipient 1 présente donc une grande base (bas du tronc de cône) munie d'une ouverture 8 et une petite base (haut du tronc de cône) munie d'une ouverture 9 dont le diamètre est plus petit que celui de l'ouverture 8. Une collerette extérieure 10 s'étend radialement vers l'extérieur du tronc de cône sur toute la périphérie de l'ouverture 8. La collerette 10 s'engage sous la collerette 7 de la faisselle. As can be seen in FIG. 1, the container 1 thus has a large base (bottom of the truncated cone) provided with an opening 8 and a small base (top of the truncated cone) provided with an opening 9 whose diameter is larger. small as that of the opening 8. An outer flange 10 extends radially outwardly of the truncated cone over the entire periphery of the opening 8. The flange 10 engages under the flange 7 of the faisselle.
En outre une collerette intérieure 11 s'étend radialement vers l'intérieur du tronc de cône sur toute la périphérie de l'ouverture 9. In addition, an inner collar 11 extends radially inwardly of the truncated cone over the entire periphery of the opening 9.
Comme indiqué par la suite, la forme en tronc de cône du récipient de coagulation 1 permet un démoulage rapide du fromage frais mais aussi un empilage rationnel des troncs de cône 2 pour un stockage. On peut d'ailleurs prévoir, à proximité de la petite base de tronc de cône 2, une couronne intérieure ou des ergots 12 qui servent de butées pour maintenir espacés l'un de l'autre deux troncs de cône emboîtés l'un dans l'autre ce qui permet de faciliter la préhension des troncs de cône dans un processus de manutention automatique. As indicated below, the truncated cone shape of the coagulation vessel 1 allows rapid demolding of the fresh cheese but also rational stacking of the cone frustums 2 for storage. It is also possible to provide, close to the small truncated cone base 2, an inner ring or lugs 12 which serve as abutments for keeping spaced from one another two truncated cones nested one into the other. another which makes it easier to grip the truncated cones in an automatic handling process.
Quand le tronc de cône 2 est emboîté dans la faisselle 3, on obtient un récipient de coagulation à fond étanche. When the truncated cone 2 is nested in the faisselle 3, one obtains a coagulation vessel with a sealed bottom.
Maintenant on va décrire un premier mode de mise en ceuvre du procédé selon l'invention en relation avec les figures 1,2A et 2B. Now we will describe a first mode of implementation of the method according to the invention in connection with Figures 1,2A and 2B.
Sur un convoyeur, des récipients de coagulation 1 emboîtés chacun dans une faisselle 3 (ensemble 13 tel qu'il figure sur la figure 1) sont déplacés en série sous une buse de remplissage de liquide alimentaire 14. La buse de remplissage 14 est reliée à une cuve dans laquelle a été préparée une solution de lait mélangé avec de la présure. Une quantité prédéterminée de lait emprésuré est injectée par la buse 14 dans chaque récipient de coagulation 1 à travers l'ouverture 9. On a conveyor, coagulation containers 1, each nested in a faisselle 3 (assembly 13 as shown in FIG. 1), are moved in series under a filling nozzle for liquid food 14. The filling nozzle 14 is connected to a tank in which was prepared a solution of milk mixed with rennet. A predetermined amount of renneted milk is injected through the nozzle 14 into each coagulation vessel 1 through the opening 9.
La buse 14 peut être commandée pour remplir le récipient 1 jusqu'à 1 mm de l'ouverture supérieure 9 et la collerette supérieure 11 sert à éviter tout débordement du liquide alimentaire hors du récipient 1 lors du déplacement des récipients sur le convoyeur. Les récipients de coagulation remplis de lait emprésuré sont amenés dans une zone de stockage et sont laissés tranquilles pendant un certain temps, de l'ordre de 12 heures, de manière à obtenir dans chaque récipient 1 un mélange coagulé de caillé et de sérum. The nozzle 14 can be controlled to fill the container 1 up to 1 mm from the upper opening 9 and the upper flange 11 serves to prevent overflow of the liquid food from the container 1 during the movement of the containers on the conveyor. The coagulation containers filled with renneted milk are brought into a storage zone and are left alone for a certain time, of the order of 12 hours, so as to obtain in each container 1 a coagulated mixture of curd and serum.
Les récipients contenant le mélange coagulé sont repris dans un processus de manutention automatique pour finir le conditionnement du fromage frais. Pour cette finition du conditionnement, comme visible sur les figures 2A et 2B, les faisselles 3 sont disposées chacune dans un pot extérieur de conditionnement individuel 15 et chaque récipient 2 est désolidarisé de la faisselle par exemple en exerçant une légère pression radiale sur la base inférieure du tronc de cône tout en soulevant celui-ci vers le haut de manière à ce que le mélange coagulé 16 se répande sans se briser dans la faisselle 2. De préférence, le tronc de cône 2 et la faisselle 3 ont des volumes sensiblement identiques mais des conicités différentes. The containers containing the coagulated mixture are used in an automatic handling process to finish the packaging of the fresh cheese. For this finishing of the packaging, as shown in FIGS. 2A and 2B, the faisselles 3 are each disposed in an outer individual packaging pot 15 and each container 2 is detached from the faisselle for example by exerting a slight radial pressure on the lower base. the truncated cone while lifting it upwardly so that the coagulated mixture 16 spills without breaking in the faisselle 2. Preferably, the truncated cone 2 and faisselle 3 have substantially identical volumes but different conicities.
Comme représenté sur les figures, le mélange coagulé 16 remplit presque totalement la faisselle 3 et le sérum se sépare en partie du caillé 16 par un effet d'égouttage par les trous 5 de la faisselle. As shown in the figures, the coagulated mixture 16 almost completely fills the faisselle 3 and the serum separates part of the curd 16 by a dewatering effect through the holes 5 of the faisselle.
Les pots 15 peuvent ensuite être fermés hermétiquement chacun par un film souple 17 en plastique posé par thermocollage et puis par un couvercle rigide 18 ce qui termine le conditionnement individuel pour le fromage frais en faisselle montré sur la figure 2B. Le fromage frais 16 est ainsi prêt à être consommé. The jars 15 can then be sealed each by a flexible plastic film 17 placed by heat-sealing and then by a rigid cover 18 which completes the individual packaging for the fresh cheese in faisselle shown in Figure 2B. The fresh cheese 16 is thus ready to be consumed.
On comprend donc qu'avec ce procédé simple à mettre en oeuvre, il n'y a plus d'opération de moulage à la louche ou analogue du caillé pour le remplissage des faisselles. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet d'obtenir facilement une bonne homogénéité des fromages frais (en poids et en volume) dans les faisselles. It is therefore understood that with this simple method to implement, there is no more molding operation ladle or the like curd for filling the faisselles. Furthermore, the process according to the invention makes it easy to obtain a good homogeneity of fresh cheeses (by weight and by volume) in the faisselles.
Selon une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et illustré sur la figure 3, le mélange coagulé contenu dans le récipient 1 n'est pas mis à égoutter avant la fermeture du pot 15, c'est-à-dire au cours du processus de fabrication du fromage frais. Après la coagulation du lait emprésuré dans les récipients 1 disposés dans des faisselles 3, on ferme les récipients 1 en recouvrant l'ouverture 9 d'un opercule 19 sous la forme par exemple d'un film en plastique posé par thermocollage et l'ensemble 13 est disposé dans un pot extérieur de conditionnement 15 lequel est fermé par un couvercle rigide 18. On notera que le thermocollage de l'opercule 19 peut être aisément réalisé sur la collerette supérieure 11 du récipient 1. According to an alternative embodiment of the process according to the invention and illustrated in FIG. 3, the coagulated mixture contained in the container 1 is not driped before the closure of the pot 15, that is to say at during the process of making fresh cheese. After coagulation of the renneted milk in the containers 1 arranged in faisselles 3, the containers 1 are closed by covering the opening 9 with a lid 19 in the form of, for example, a plastic film placed by heat-sealing and the whole 13 is disposed in an outer packaging pot 15 which is closed by a rigid cover 18. It will be noted that the heat-sealing of the lid 19 can be easily performed on the upper flange 11 of the container 1.
Pour la consommation du fromage frais, le consommateur devra d'abord enlever le couvercle rigide 18, puis l'opercule 19 en tirant par exemple sur une languette 20 de l'opercule 19, et ensuite faire égoutter le mélange coagulé de caillé et de sérum dans la faisselle 3 en désolidarisant et en soulevant le tronc de cône 2 de la faisselle 3. For the consumption of fresh cheese, the consumer must first remove the rigid lid 18, then the lid 19 by pulling for example on a tab 20 of the lid 19, and then drain the coagulated mixture of curd and serum in the faisselle 3 by separating and lifting the truncated cone 2 of the faisselle 3.
Selon encore une autre variante de mise en ceuvre du procédé selon l'invention, l'opercule 19 est posée sur l'ouverture 9 du récipient de coagulation juste après le remplissage de lait emprésuré et l'ensemble 13 est retourné à l'envers (grande base du troc de cône vers le haut) pour la coagulation. Ce retournement sert à coller le lait contre l'opercule ce qui permet de un meilleur démoulage du fromage par effet d'appel d'air vers le bas. Après la coagulation, on retourne de nouveau l'ensemble 13 pour le disposer dans un pot extérieur de conditionnement 15 du fromage frais 16. According to yet another variant of implementation of the method according to the invention, the lid 19 is placed on the opening 9 of the coagulation container just after the filling of renneted milk and the assembly 13 is turned upside down ( large cone barter up) for coagulation. This reversal serves to stick the milk against the lid which allows a better release of the cheese by effect of air intake down. After coagulation, the assembly 13 is returned again to dispose of it in an outer packaging pot 15 of the fresh cheese 16.
Selon encore une variante de mise en ouvre du procédé selon l'invention illustré sur les figures 4A et 4B, on ferme d'abord l'ouverture 9' dans la petite base du tronc de cône 2' du récipient de coagulation 1' avec un opercule 22 (par exemple en aluminium) munie d'une languette. Dans ce cas l'ouverture 9' peut être plus petite que l'ouverture 9 et présenter un simple orifice 21. According to another variant of implementation of the process according to the invention illustrated in FIGS. 4A and 4B, the opening 9 'is first closed in the small base of the cone frustum 2' of the coagulation vessel 1 'with a cover 22 (for example aluminum) provided with a tongue. In this case the opening 9 'may be smaller than the opening 9 and have a single orifice 21.
Les récipients de coagulation 1' sont amenés sous la buse de remplissage 14' de lait emprésuré avec la grande base du tronc de cône qui sert d'orifice pour le remplissage de lait emprésuré. A ce stade les récipients de coagulation 1' remplis de lait emprésuré ne sont pas encore disposés dans les faisselles et sont stockés pour réaliser le caillage du lait emprésuré. The coagulation containers 1 'are brought under the filling nozzle 14' of milk renneted with the large base of the truncated cone which serves as an orifice for the filling of renneted milk. At this stage, the coagulation containers 1 'filled with renneted milk are not yet disposed in the faisselles and are stored for coagulation of the renneted milk.
Après caillage, les récipients 1' contenant le mélange coagulé 16' sont fermés chacun avec un opercule 23 sous la forme par exemple d'un film plastique thermocollé, et on dispose chaque récipient 1' ainsi fermé dans une faisselle 3' laquelle est mise en place dans un pot extérieur de conditionnement 15'. Ensuite le pot extérieur de conditionnement 15' est fermé par un couvercle rigide 18'. After curdling, the containers 1 'containing the coagulated mixture 16' are each closed with a lid 23 in the form of, for example, a heat-sealed plastic film, and each container 1 'thus closed is placed in a faisselle 3' which is put into place in an outdoor 15 'conditioning pot. Then the outer conditioning pot 15 'is closed by a rigid cover 18'.
La consommation du fromage frais 16' se réalise en enlevant d'abord le récipient 1' du pot 15' pour retirer l'opercule 23. Le récipient 1' est ensuite placé légèrement au dessus de la faisselle 3' et l'opercule 21 est retiré pour transférer le fromage frais 16' dans la faisselle. Bien entendu, le fromage frais pourrait être consommé directement dans le récipient de coagulation. The consumption of the fresh cheese 16 'is achieved by first removing the container 1' of the pot 15 'to remove the lid 23. The container 1' is then placed slightly above the faisselle 3 'and the lid 21 is removed to transfer the fresh cheese 16 'into the faisselle. Of course, the fresh cheese could be consumed directly in the coagulation container.
Il est également possible de placer la faisselle dans le pot extérieur de conditionnement avant le remplissage du récipient de coagulation et de fermer ce pot avec un couvercle avant la fin de la coagulation. It is also possible to place the faisselle in the outer conditioning pot before filling the clotting vessel and to close this pot with a lid before the end of coagulation.
Le procédé selon l'invention s'applique de façon générale aux fromages frais qui peuvent être fabriqués à base de lait de vache, chèvre ou brebis et de présure animal tel que de la caillette de veau ou de ferments lactiques. The process according to the invention is generally applicable to fresh cheeses which can be made from cow's, goat's or sheep's milk and from animal rennet such as veal rennet or lactic ferments.
Le pot extérieur, le couvercle, la faisselle et le récipient de coagulation peuvent être fabriqués de manière générale à partir d'une matière plastique alimentaire à base de polypropylène et de polyéthylène. Pour le premier mode de mise en ceuvre du procédé selon l'invention décrit ci-dessus, on peut avantageusement utiliser pour la fabrication du fromage un récipient de coagulation 1 en inox. The outer pot, the lid, the faisselle and the coagulation container may be manufactured generally from a food plastic material based on polypropylene and polyethylene. For the first mode of implementation of the method according to the invention described above, it is advantageously used for the manufacture of cheese a stainless steel coagulation vessel 1.
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FR (1) | FR2890947B1 (en) |
Citations (5)
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FR2229243A5 (en) * | 1973-05-09 | 1974-12-06 | Verchere Jean | Plastic container for draining cream cheese - has false floor defining drainage reservoir with integral outlet plug |
FR2414866A1 (en) * | 1978-01-04 | 1979-08-17 | Hutin Bernard | Mfr. and packaging of cream cheese in plastic pots - in which fermentation takes place sealed off from ambient air |
FR2447142A1 (en) * | 1979-01-24 | 1980-08-22 | Oddoux Claude | CHEESE MOLD |
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DE2929641A1 (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-12 | Alfred Huber | Container for liq. exuding substance - has inner container bearing against internal ribs in outer one to leave jacket space |
-
2005
- 2005-09-20 FR FR0552816A patent/FR2890947B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2890947B1 (en) | 2007-10-12 |
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