FR2886213A1 - Procede de fabrication de vitraux - Google Patents
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Abstract
1) Procédé de fabrication de vitraux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :a) Fourniture de verres de différentes couleurs ou texturesb) Réalisation d'un dessin, par conception assistée par ordinateur (CAO) en fichier numérique compatible à un calculateur de découpe haute pression.c) Découpe au jet d'eau haute pression selon des formes prédéterminées complexes rectilignes et /ou courbes des verresd) Assemblage de façon contiguë des formes découpées avec une résine à haute résistance mécanique.2) Procédé caractérisé en ce qu'avant l'étape (d) les formes découpées sont revêtues par un film plastique de protection auto -collant sur la totalité de chaque face supérieure.3) Procédé caractérisé en ce qu'avant l'étape (d) un film auto -collant assemble les formes dans leur état définitif en face inférieure.La figure 1 représente en coupe l'assemblage de 2 verres avec résine et protections Un verre repère 1 un verre repère 2 les protections du verre en face supérieur repères 3 puis la protection et assemblage du verre sur la face inférieur repère 4, la résine repère 5 La figure 2 montre en vue de face la liberté de dessin des découpes rendu possible grâce au nouveau procédé de découpe et d'assemblage.
Description
2886213 -1-
L'invention concerne un procédé de fabrication de vitraux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) Fourniture de verres de différentes couleurs ou textures b) Réalisation d'un dessin, par conception assistée par ordinateur (CAO) en fichier 5 numérique compatible à un calculateur de découpe haute pression.
c) Découpe au jet d'eau haute pression selon des formes prédéterminées complexes rectilignes et / ou courbes des verres.
d) Assemblage de façon contiguë des formes découpées avec une résine à haute résistance mécanique Avant l'étape (d) les formes découpées sont revêtues par un film plastique de protection auto-collant sur la totalité de chaque face supérieure.
Un autre film plastique auto-collant posé sur la face inférieure assemble les formes dans leur état définitif.
La découpe au jet d'eau des formes complexes est commandée par un calculateur en fonction d'au moins un fichier numérique provenant de moyens de conception et/ ou dessin assisté par ordinateur affectant une forme de découpe à chaque pièce. Le procédé comprend suivant la demande une étape (e) de décoration à l'aide de peinture vernis et ou apport de grisaille avant passage au four.
A l'étape (d) l'assemblage des formes peut être réalisé en 2 ou 3 dimensions.
Le vitrail réalisé est fixé directement à l'intérieur d'un bâti ou au choix collé sur une vitre existante.
La résine à haute résistance mécanique est de type époxy chargé métal, conférant ainsi à l'ensemble une grande résistance et une totale étanchéité. Les avantages du nouveau procédé sont: -Une totale liberté dans la réalisation du dessin, (voir figure 2) car l'assemblage réalisé par une résine coulée entre les morceaux de verre et les découpes par jet d'eau haute pression autorisent des formes complexes.
- Un coût de confection nettement moins important (qu'un vitrail réalisé de façon traditionnelle au plomb ou procédé TIFFANY) car le vitrail est réalisé plus 30 rapidement et si désiré en série.
L'assemblage des éléments en verre ne demande plus une habilité manuelle particulière et se fait rapidement.
La résine ou la colle situé entre les morceaux de verre évite une sutépaisseur par rapport au vitrail au plomb et permet ainsi la pose du vitrail sur une surface vitré existante évitant une modification du bâti, voir figure 1.
Ce procédé évite aussi un recouvrement quelconque des morceaux de verre avec l'assemblage, offrant ainsi un rendement maximum de l'espace vitré.
Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente en coupe l'assemblage de 2 verres avec résine et protections Un verre repère 1 un verre repère 2 les protections du verre en face supérieur repères 3 puis la protection et assemblage du verre sur la face inférieur repère 4, la résine repère 5 La figure 2 montre en vue de face la liberté de dessin des découpes rendu possible grâce au nouveau procédé de découpe et d'assemblage.
La figure 3 montre un exemple de vitrail réalisé par assemblage à base de résine monté sur porte. _3.
Claims (9)
1) Procédé de fabrication de vitraux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) Fourniture de verres de différentes couleurs ou textures b) Réalisation d'un dessin, par conception assistée par ordinateur (CAO) en fichier numérique compatible à un calculateur de découpe haute pression.
c) Découpe au jet d'eau haute pression selon des formes prédéterminées complexes rectilignes et /ou courbes des verres d) Assemblage de façon contiguë des formes découpées avec une résine à haute résistance mécanique.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'avant l'étape (d) les formes découpées sont revêtues par un film plastique de protection auto -collant sur la totalité de chaque face supérieure.
3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'avant l'étape (d) un film auto -collant assemble les formes dans leur état définitif en face inférieure.
4) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la découpe au jet d'eau des formes complexes est commandée par un calculateur en fonction d'au moins un fichier numérique provenant de moyens de conception et/ ou de dessin assisté par ordinateur (CA.0) affectant une forme de découpe à chaque pièce.
5) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend éventuellement une étape (e) de décoration à l'aide de peinture vernis et ou apport de grisaille avant passage au four.
6) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'à l'étape (d) ou (e), l'assemblage des formes est réalisé soit en deux dimensions soit en trois dimensions.
7) Procédé selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que l'assemblage fini en étape (d) ou (e) est collé sur une vitre.
8) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la résine à haute résistance mécanique est de type époxy chargé métal.
9) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que le vitrail est posé derrière une surface éclairée artificiellement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0505255A FR2886213B1 (fr) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Procede de fabrication de vitraux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR0505255A FR2886213B1 (fr) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Procede de fabrication de vitraux |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2886213A1 true FR2886213A1 (fr) | 2006-12-01 |
| FR2886213B1 FR2886213B1 (fr) | 2007-07-20 |
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ID=35044982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR0505255A Expired - Fee Related FR2886213B1 (fr) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Procede de fabrication de vitraux |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2886213B1 (fr) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE8701981U1 (fr) * | 1987-02-10 | 1988-03-10 | Eckle, Wolfgang, 7988 Wangen, De | |
| US6306479B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-10-23 | Alan Feiertag | Kinetic art paper |
| US20020046576A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-04-25 | Campbell John Ross | Laminated glass panels |
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2005
- 2005-05-24 FR FR0505255A patent/FR2886213B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8701981U1 (fr) * | 1987-02-10 | 1988-03-10 | Eckle, Wolfgang, 7988 Wangen, De | |
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| US20020046576A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-04-25 | Campbell John Ross | Laminated glass panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2886213B1 (fr) | 2007-07-20 |
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Legal Events
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Effective date: 20110131 |