FR2885200A1 - Conduit de fumee ou analogue - Google Patents

Abstract

La présente invention à pour objet un conduit de fumée constitué par l'assemblage d'au moins deux éléments tubulaires, chaque assemblage étant réalisé par raccordement par emboîtement au niveau de deux extrémités respectives formant embouts de raccord complémentaires respectivement mâle et femelle appartenant chacun à l'un des deux éléments concernés par l'assemblage considéré.Conduit caractérisé en ce que l'embout de raccord femelle (4) consiste en une portion tubulaire extrême (5) de section plus large, reliée par une portion de liaison intermédiaire (6) tronconique à la portion tubulaire de section courante (7) de l'élément concerné (2, 2'), et en ce que l'embout de raccord mâle (3) consiste en une portion tubulaire à emboîter (8) dont les dimensions en section sont égales ou supérieures à celles de la section courante de l'élément concerné (2, 2') et inférieures à celles de la section plus large de la portion tubulaire extrême (5) de l'embout de raccord femelle (4) de l'autre élément (2, 2'), et qui se termine par une portion extrême (9) tronconique vers l'extérieur, cette dernière reposant contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique (6) sous l'effet d'une sollicitation.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des conduits formés par l'assemblage contigu de plusieurs segments de tube, en particulier les conduits de fumées à parois métalliques, et a pour objet un tel conduit de fumées ou analogues.

On connaît déjà de nombreuses structures de conduits de type précité, aussi bien en double qu'en simple paroi.

Généralement, l'assemblage des différents segments de conduit pour constituer le conduit final est réalisé par emboîtement partiel des extrémités des segments les uns dans les autres au niveau des différentes zones d'assemblage, l'assemblage étant ensuite verrouillé ou non.

Pour rendre étanche au gaz ces assemblages, on utilise généralement des produits de jointements tels que des pâtes ou des mastics d'étanchéisation résistants à la chaleur, surtout lorsque les longueurs d'emboîtement sont réduites.

Pour éviter l'utilisation de tels produits additionnels, il a été proposé de conformer de manière complémentaire les extrémités des segments à raccorder entre eux, par exemple de manière à réaliser un double emboîtement au niveau de chaque paroi.

Toutefois, la réalisation de telles extrémités de formes complexes nécessite des opérations de conformation délicates à effectuer et l'assemblage est fastidieux compte tenu de la présence de deux surfaces de contact décalées entre elles, notamment dans le cas de segments de conduit à double paroi.

La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients et les limitations précités.

A cet effet, elle a pour objet un conduit de fumée ou pour une substance gazeuse similaire constitué par l'assemblage d'au moins deux éléments tubulaires, à simple ou double paroi et préférentiellement à section courante identique, chaque assemblage étant réalisé par raccordement par emboîtement au niveau de deux extrémités respectives formant embouts de raccord complémentaires respectivement mâle et femelle appartenant chacun à l'un des deux éléments concernés par l'assemblage considéré, conduit caractérisé en ce que l'embout de raccord femelle de chacun des éléments tubulaires consiste en une portion tubulaire extrême de section plus large que la section courante, reliée circonférentiellement par une portion de liaison intermédiaire tronconique à la portion tubulaire de section courante de l'élément concerné, et en ce que l'embout de raccord mâle consiste en une portion tubulaire à emboîter dont les dimensions en section sont égales ou supérieures à celles de la section courante de l'élément concerné et inférieures à celles de la section plus large de la portion tubulaire extrême de l'embout de raccord femelle de l'autre élément, et qui se termine par une portion extrême tronconique vers l'extérieur, cette dernière reposant contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique sous l'effet d'une sollicitation après assemblage desdits deux éléments tubulaires concernés par l'assemblage considéré.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec références aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est en une vue en coupe partielle d'un conduit à simple paroi formé à partir de deux éléments tubulaires et conforme à un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe schématique partielle d'un conduit à double paroi formé à partir de trois éléments tubulaires et conforme à une première variante d'un second mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en coupe schématique partielle d'un conduit à double paroi formé à partir de trois éléments tubulaires et conforme à une seconde variante d'un second mode de réalisation; la figure 4 est une vue en coupe schématique partielle d'un conduit à double paroi formé de trois éléments tubulaires et conforme à une première variante d'un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue en coupe schématique partielle d'un conduit à double paroi formé de trois éléments tubulaires et conforme à une seconde variante d'un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une vue de dessus d'un élément tubulaire de la figure 5, montrant la répartition des pattes ou pontets de liaison, et, la figure 7 est une vue de détail en coupe montrant une patte de liaison et son engagement dans un site de réception correspondant.

Comme le montrent les figures 1 à 5 des dessins annexés, le conduit de fumée 1 ou pour une substance gazeuse similaire constitué par l'assemblage d'au moins deux éléments tubulaires 2, 2', 2", à simple ou double paroi et préférentiellement à section courante identique, chaque assemblage étant réalisé par raccordement par emboîtement au niveau de deux extrémités respectives formant embouts de raccord complémentaires respectivement mâle 3 et femelle 4 appartenant chacun à l'un des deux éléments 2 et 2' ou 2' et 2" concernés par l'assemblage considéré.

Conformément à l'invention, l'embout de raccord femelle 4 de chaque élément 2, 2', 2" consiste en une portion tubulaire extrême 5 de section plus large que la section courante de l'élément considéré, reliée par une portion de liaison intermédiaire 6 tronconique à la portion tubulaire de section courante 7 de l'élément concerné 2, 2', 2", et l'embout de raccord mâle 3 consiste en une portion tubulaire à emboîter 8 dont les dimensions en section sont égales ou supérieures à celles de la section courante de l'élément concerné 2, 2', 2" et inférieures à celles de la section plus large de la portion tubulaire extrême 5 de l'embout de raccord femelle 4 de l'autre élément 2, 2', 2", et qui se termine par une portion extrême 9 tronconique vers l'extérieur, cette dernière reposant contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique 6 sous l'effet d'une sollicitation après assemblage desdits deux éléments tubulaires 2 et 2' ou 2' et 2" concernés par l'assemblage considéré.

Ainsi, la portion extrême tronconique 9 de l'embout mâle 3, en se plaquant intimement contre la base de la portion de liaison intermédiaire tronconique 6 de l'embout femelle 4, réalise une étanchéité aux gaz circonférentielle au niveau de l'assemblage considéré.

En relation avec les figures annexées, et en fonction du nombre d'éléments 2, 2', 2" constituant le conduit 1, ce dernier pourra comporter une, deux ou plus de zone(s) d'assemblage, les caractéristiques de l'invention étant mise en oeuvre au niveau de chacune d'entre elles.

La sollicitation assurant le contact intime entre les portions 6 et 9 au niveau de chaque zone d'assemblage pourra être fournie par l'effet de la pesanteur (en particulier dans les conduits 1 à extension verticale ou en direction sensiblement verticale), être générée artificiellement par l'action d'un moyen additionnel ou résulter de l'addition de l'effet et de l'action précitée.

Préférentiellement, la portion extrême tronconique 9 repose sous pression contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique 6 au niveau d'une zone de cette dernière proximale de la portion tubulaire de section courante 7 de l'élément concerné 2, 2', 2", préférentiellement adjacente à cette dernière portion 7.

Selon une première alternative de réalisation de l'invention, l'angle au sommet de la portion extrême tronconique 9 est sensiblement plus petit que l'angle au sommet de la portion de liaison intermédiaire tronconique 6, la zone de contact mutuel de ces portions 6 et 9 à l'état assemblé des deux éléments concernés 2 et 2' ou 2' et 2" consistant sensiblement en une ligne circulaire circonférentielle, correspondant par exemple à l'arête 7' entre la portion de liaison intermédiaire tronconique 6 et la portion de section courante 7 de l'élément 2, 2', 2" concerné.

Selon une seconde alternative de réalisation de l'invention, l'angle au sommet de la portion extrême tronconique 9 est environ égal ou au plus légèrement plus petit que l'angle au sommet de la portion de liaison intermédiaire tronconique 6, la zone de contact mutuel de ces deux portions à l'état assemblé des deux éléments concernés 2 et 2' ou 2' et 2" consistant en une surface en forme de bande circonférentielle portée par la face interne de la portion de liaison intermédiaire tronconique 6.

En vue de permettre un contrôle de l'emboîtement des embouts de raccord mâle 3 et femelle 4, et fournir une possibilité de compensation des jeux de fabrication et de montage, tout en garantissant une bonne étanchéité, l'embout de raccord femelle 4 est pourvu, au niveau de l'extrémité libre de sa portion tubulaire extrême de section plus large 5, d'un premier moyen circonférentiel 10 de butée en direction axiale. De plus l'embout de raccord mâle 3 est pourvu, au niveau de sa zone de transition entre la portion tubulaire à emboîter 8 et la portion tubulaire à section courante 7 de l'élément concerné 2, 2', 2", d'un second moyen circonférentiel 11 de butée, les deux moyens de butée 10 et 11 reposant l'un contre l'autre ou sur l'autre à l'état assemblé des deux éléments tubulaires 2 et 2' ou 2' et 2" en limitant l'emboîtement de l'embout mâle 3 dans l'embout femelle 4 par fourniture d'un appui axial au moins légèrement élastique autorisant un contact intime entre les portions tronconiques 9 et 6 des embouts mâle 3 et femelle 4.

Comme le montrent les figures 1 à 5 des dessins annexés, et selon une caractéristique aboutissant à une fabrication simple, le premier moyen de butée 10 consiste avantageusement en une structure annulaire obtenue par déformation de la paroi d'une partie de la portion extrême plus large 5 de l'embout femelle 4 et présentant en section une constitution ondulée ou plissée et le second moyen de butée 11 consiste en une déformation radiale vers l'extérieur de la paroi de la zone de transition 8' située entre les portions 7 et 8 de l'embout mâle 3, par exemple sous la forme d'un bourrelet annulaire.

Préférentiellement, le premier moyen de butée 10 présente une constitution ondulée ayant au moins une première déformation radiale 10' dirigée vers l'extérieur, suivie d'au moins une seconde déformation radiale 10" dirigée vers l'intérieur, selon un motif alterné en section sensiblement sinusoïdal ou circulaire. En outre, la déformation radiale 11 vers l'extérieur formant le second moyen de butée correspondra sensiblement en forme à la première déformation vers l'extérieur 10' du premier moyen de butée 10, le premier moyen de butée 10 se terminant par une portion de paroi dirigée vers l'extérieur destinée à former une aile d'appui 10"' pour le second moyen de butée 11.

Afin de garantir une structure rigide et unitaire au conduit 1 et une bonne étanchéité et par un contact périphérique continue des portions tronconiques 6 et 9 des embouts mâle et femelle, ledit conduit 1 peut comprendre en outre, pour chaque zone d'assemblage, un moyen 12 de verrouillage amovible du raccordement des éléments tubulaires 2 et 2' ou 2' et 2" concernés, sous la forme d'un collier de serrage entourant les premier 10 et second 11 moyens de butée à l'état assemblé desdits éléments 2 et 2' ou 2' et 2" et les sollicitant l'un contre l'autre à l'état serré verrouillé.

Avantageusement, ledit collier de serrage 12 consiste en une bande conformée avec une âme en forme de bande 12' et deux ailes latérales 12" inclinées par rapport à ladite âme 12', lesdites ailes 12" venant en appui sur des flancs opposés de la première déformation radiale 10' du premier moyen de butée 10 et de la déformation radiale 11 formant le second moyen de butée.

Lorsque le conduit 1 est uniquement formé de deux éléments tubulaires 2 et 2' (figure 1), il peut être prévu que l'un 2 des deux éléments comporte uniquement un embout de raccord mâle 3 et que l'autre 2' des deux éléments comporte uniquement un embout de raccord femelle 4.

Toutefois, de manière préférée, chaque élément tubulaire 2, 2', 2" comporte à l'une de ses extrémités un embout de raccord mâle 3 et à son extrémité opposée un embout de raccord femelle 4.

Par ailleurs, ledit conduit 1 est généralement formé par l'assemblage d'au moins trois éléments tubulaires 2, 2', 2".

Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 1, le conduit 1 peut être réalisé à partir d'éléments tubulaires à simple paroi.

Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 2 à 6, les éléments tubulaires 2, 2', 2" formant le conduit 1 présentent des parois doubles, avec une paroi extérieure 13 et une paroi intérieure 14, les embouts de raccord mâle 3 et femelle 4 étant formés sur la paroi cylindrique extérieure 13. Les parois cylindriques extérieure 13 et intérieure 14 sont positionnées concentriquement l'une par rapport à l'autre et reliées entre elles au moyen de pontets radiaux ou de pattes radiales 15 réparti(e)s régulièrement dans l'espace annulaire s'étendant ou situé entre ces deux parois, un matériau isolant thermique et résistant à la chaleur étant le cas échéant interposé entre lesdites deux parois concentriques 13 et 14.

Selon une première alternative de construction de cet autre mode de réalisation, ressortant des figures 2 et 3, chaque pontet de liaison 15 est solidarisé par soudage par une 15' de ses extrémités sur la face externe de la paroi cylindrique interne 14, au niveau d'une zone 14' déformée vers l'extérieur après mise en place de ladite paroi cylindrique interne 14 dans ladite paroi cylindrique externe 13, l'autre extrémité 15" libre du pontet 15 concerné, en forme de doigt ou de nez, s'engageant dans la cavité formée soit par la déformation radiale 11 constituant le second moyen de butée de l'embout mâle 3 de la paroi cylindrique externe 13, soit par la première déformation radiale 10' faisant partie du premier moyen de butée 10 de l'embout femelle 4 de la paroi cylindrique externe 13, lors de la déformation de la zone de fixation 14' précitée, de manière à relier mécaniquement entre elles les deux parois cylindriques 13 et 14 concentriques formant ensemble l'élément tubulaire 2, 2', 2" considéré.

Selon une seconde alternative de construction préférée de cet autre mode de réalisation, ressortant des figures 4, 5 et 7 des figures annexées, chaque patte radiale 15 se présente sous la forme d'une bande ou d'une lame de matériau plat et au moins légèrement déformable, tel que par exemple de la tôle, solidarisée par une 15' de ses deux extrémités 15', 15" sur la face intérieure de la paroi cylindrique extérieure 13 et venant en engagement par son extrémité opposée libre 15" dans un site de réception 26 présent sur la face externe de la paroi cylindrique intérieure 14, ladite patte 15 présentant dans son extension longitudinale au moins une zone 15' cintrée ou pliée, préférentiellement deux dirigées vers des côtés opposés de ladite bande ou lame qui constitue ladite patte 15.

Préférentiellement, chaque patte radiale 15 présente, vue de profil, une partie non solidarisée doublement incurvée ou pliée, préférentiellement sensiblement en forme de Z ou de S et en ce que le site de réception 26 sur la paroi cylindrique intérieure 14 consiste en une rainure circonférentielle 27 définie par deux nervures parallèles 27', formées dans ladite paroi 14 ou rapportées sur cette dernière.

Cette seconde alternative de construction permet, de manière simple, de disposer d'une liaison mécanique entre les deux parois 13 et 14 (en plus notamment du matériau d'isolation thermique 2' disposé entre ces dernières) qui est apte à absorber aisément les différences de variation en termes de dilatation/rétraction thermiques entre ces deux parois 13 et 14, évitant toute déformation de ces dernières et en conservant la liaison mécanique.

Une unique série de pontets ou de pattes 15 à l'une des extrémités de l'élément tubulaire concerné 2, 2' ou 2" peut suffire pour fournir la liaison mécanique entre deux parois 13 et 14 de l'élément concerné.

Néanmoins, pour renforcer cette liaison, il peut aussi être prévu que chaque élément tubulaire de liaison 2, 2', 2" comporte une série de pontets ou de pattes de liaison 15, préférentiellement quatre, à chacune de ses deux extrémités opposées (non représenté).

Pour obtenir une liaison par emboîtement plus rigide au niveau de chaque zone d'assemblage pour des conduits 1 à double paroi, lesdits au moins deux éléments tubulaires 2, 2', 2" sont également assemblés par raccordement par emboîtement au niveau des extrémités correspondantes de leurs parois internes 14 conformées en embouts de raccords complémentaires supplémentaires, respectivement mâle 16 et femelle 17, appartenant chacun à la paroi interne 14 de l'un des deux éléments tubulaires 2, 2', 2" concernés par l'assemblage considérés.

Selon une première variante de réalisation, représentée à la figure 2 des dessins annexés, il peut être prévu que, pour chaque zone d'assemblage, l'embout de raccord mâle 16 consiste en une portion tubulaire extrême de section moins large 18, reliée par une portion intermédiaire tronconique 19 à la portion tubulaire 20 de section courante de la paroi cylindrique interne 14 de l'un des éléments 2, 2', 2" de l'assemblage concerné et que l'embout de raccord femelle 17 consiste en une portion tubulaire 21 de réception de la portion extrême de section moins large 18 de l'embout mâle 16, s'étendant dans le prolongement de la portion de section courante 20 de la paroi interne 14 de l'autre élément concerné 2, 2', 2" et se terminant par une portion extrême tronconique vers l'extérieur 22.

Selon une seconde variante de réalisation, représentée à la figure 3 des dessins annexés, il peut être prévu que, pour chaque zone d'assemblage, l'embout de raccord femelle 17 consiste en une portion tubulaire extrême de section plus large 23, reliée par une portion de liaison intermédiaire tronconique 24 à la portion tubulaire de section courante 20 de la paroi interne 14 de l'un des éléments 2, 2', 2" concernés par l'emballage et que l'embout de raccord mâle 16 consiste en une portion à emboîter 25 formant la portion extrême de la portion de section courante 20 de l'autre élément 2, 2', 2" concerné par l'assemblage considéré.

Chaque pontet ou patte 15 pourra, par exemple, être réalisé par formage adapté d'une bande métallique.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (1)

1. 9 REVENDICATIONS

   1) Conduit de fumée ou pour une substance gazeuse similaire constitué par l'assemblage d'au moins deux éléments tubulaires, à simple ou double paroi et préférentiellement à section courante identique, chaque assemblage étant réalisé par raccordement par emboîtement au niveau de deux extrémités respectives formant embouts de raccord complémentaires respectivement mâle et femelle appartenant chacun à l'un des deux éléments concernés par l'assemblage considéré, conduit caractérisé en ce que l'embout de raccord femelle (4) de chacun des éléments tubulaires (2, 2', 2") consiste en une portion tubulaire extrême (5) de section plus large que la section courante, reliée circonférentiellement par une portion de liaison intermédiaire (6) tronconique à la portion tubulaire de section courante (7) de l'élément concerné (2, 2', 2"), et en ce que l'embout de raccord mâle (3) consiste en une portion tubulaire à emboîter (8) dont les dimensions en section sont égales ou supérieures à celles de la section courante de l'élément concerné (2, 2', 2") et inférieures à celles de la section plus large de la portion tubulaire extrême (5) de l'embout de raccord femelle (4) de l'autre élément (2, 2', 2"), et qui se termine par une portion extrême (9) tronconique vers l'extérieur, cette dernière reposant contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique (6) sous l'effet d'une sollicitation après assemblage desdits deux éléments tubulaires (2 et 2' ou 2' et 2") concernés par l'assemblage considéré.

   2) Conduit selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion extrême tronconique (9) repose sous pression contre ou sur la portion de liaison intermédiaire tronconique (6) au niveau d'une zone de cette dernière proximale de la portion tubulaire de section courante (7) de l'élément concerné (2, 2', 2"), préférentiellement adjacente à cette dernière portion (7).

   3) Conduit selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle au sommet de la portion extrême tronconique (9) est sensiblement plus petit que l'angle au sommet de la portion de liaison intermédiaire tronconique (6), la zone de contact mutuel de ces portions (6 et 9) à l'état assemblé des deux éléments concernés (2 et 2' ou 2' et 2") consistant sensiblement en une ligne circulaire circonférentielle, correspondant par - 10 exemple à l'arête (7') entre la portion de liaison intermédiaire tronconique (6) et la portion de section courante (7) de l'élément (2, 2', 2") concerné.

   4) Conduit selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle au sommet de la portion extrême tronconique (9) est environ égal ou au plus légèrement plus petit que l'angle au sommet de la portion de liaison intermédiaire tronconique (6), la zone de contact mutuel de ces deux portions à l'état assemblé des deux éléments concernés (2 et 2' ou 2' et 2") consistant en une surface en forme de bande circonférentielle portée par la face interne de la portion de liaison intermédiaire tronconique (6) .

   5) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embout de raccord femelle (4) est pourvu, au niveau de l'extrémité libre de sa portion tubulaire extrême de section plus large (5), d'un premier moyen circonférentiel (10) de butée en direction axiale et en ce que l'embout de raccord mâle (3) est pourvu, au niveau de sa zone de transition entre la portion tubulaire à emboîter (8) et la portion tubulaire à section courante (7) de l'élément concerné (2, 2', 2") , d'un second moyen circonférentiel (11) de butée, les deux moyens de butée (10 et 11) reposant l'un contre l'autre ou sur l'autre à l'état assemblé des deux éléments tubulaires (2 et 2' ou 2' et 2") en limitant l'emboîtement de l'embout mâle (3) dans l'embout femelle (4) par fourniture d'un appui axial au moins légèrement élastique autorisant un contact intime entre les portions tronconiques (9 et 6) des embouts mâle (3) et femelle (4).

   6) Conduit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier moyen de butée (10) consiste en une structure annulaire obtenue par déformation de la paroi d'une partie de la portion extrême plus large (5) de l'embout femelle (4) et présentant en section une constitution ondulée ou plissée et en ce que le second moyen de butée (11) consiste en une déformation radiale vers l'extérieur de la paroi de la zone de transition (8') située entre les portions (7 et 8) de l'embout mâle (3), par exemple sous la forme d'un bourrelet annulaire.

   7) Conduit selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier moyen de butée (10) présente une constitution ondulée ayant au moins une première déformation radiale (10') dirigée vers l'extérieur, suivie d'au moins une seconde déformation radiale (10") dirigée vers l'intérieur, selon un motif alterné en section sensiblement sinusoïdal ou circulaire, et en ce que la déformation radiale (11) vers l'extérieur formant le second moyen de butée correspond sensiblement en forme à la première déformation vers l'extérieur (10') du premier moyen de butée (10) , le premier moyen de butée (10) se terminant par une portion de paroi dirigée vers l'extérieur destinée à former une aile d'appui (10"') pour le second moyen de butée (Il).

   8) Conduit selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, pour chaque zone d'assemblage, un moyen (12) de verrouillage amovible du raccordement des éléments tubulaires (2 et 2' ou 2' et 2") concernés, sous la forme d'un collier de serrage entourant les premier (10) et second (11) moyens de butée à l'état assemblé desdits éléments (2 et 2' ou 2' et 2") et les sollicitant l'un contre l'autre à l'état serré verrouillé.

   9) Conduit selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 7, caractérisé en ce que chaque collier de serrage (12) consiste en une bande conformée avec une âme en forme de bande (12') et deux ailes latérales (12") inclinées par rapport à ladite âme (12'), lesdites ailes (12") venant en appui sur des flancs opposés de la première déformation radiale (10') du premier moyen de butée (10) et de la déformation radiale (11) formant le second moyen de butée.

   10) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque élément tubulaire (2, 2', 2") comporte à l'une de ses extrémités un embout de raccord mâle (3) et à son extrémité opposée un embout de raccord femelle (4) et en ce que ledit conduit (1) est formé par l'assemblage d'au moins trois éléments tubulaires (2, 2', 2").

   11) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments tubulaires (2, 2', 2") présentent des parois doubles, avec une paroi extérieure (13) et une paroi intérieure (14), en ce que les embouts de raccord mâle (3) et femelle (4) sont formés sur la paroi cylindrique extérieure (13) et en ce que les parois cylindriques extérieure et intérieure (13 et 14) sont positionnées concentriquement l'une par rapport à l'autre et reliées entre elles au moyen de pontets radiaux ou de pattes radiales (15) réparti(e)s régulièrement dans l'espace annulaire s'étendant entre elles, un matériau isolant (2"') thermique et résistant à la chaleur étant le cas échéant interposé entre lesdites deux parois concentriques (13 et 14).

   12) Conduit selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 7, caractérisé en ce que chaque pontet de liaison (15) est solidarisé par soudage par une (15') de ses extrémités sur la face externe de la paroi cylindrique interne (14), au niveau d'une zone (14') déformée vers l'extérieur après mise en place de ladite paroi cylindrique interne (14) - 12 - dans ladite paroi cylindrique externe (13), l'autre extrémité (15") libre du pontet (15) concerné, en forme de doigt ou de nez, s'engageant dans la cavité formée soit par la déformation radiale (11) constituant le second moyen de butée de l'embout mâle (3) de la paroi cylindrique externe (13), soit par la première déformation radiale (10') faisant partie du premier moyen de butée (10) de l'embout femelle (4) de la paroi cylindrique externe (13), lors de la déformation de la zone de fixation (14') précitée, de manière à relier mécaniquement entre elles les deux parois cylindriques (13 et 14) concentriques formant ensemble l'élément tubulaire (2, 2', 2") considéré.

   13) Conduit selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque patte radiale (15) se présente sous la forme d'une bande ou d'une lame de matériau plat et au moins légèrement déformable, tel que par exemple de la tôle, solidarisée par une (15') de ses deux extrémités (15', 15") sur la face intérieure de la paroi cylindrique extérieure (13) et venant en engagement par son extrémité opposée libre (15") dans un site de réception (26) présent sur la face externe de la paroi cylindrique intérieure (14), ladite patte (15) présentant dans son extension longitudinale au moins une zone (15"') cintrée ou pliée, préférentiellement deux dirigées vers des côtés opposés de ladite bande ou lame qui constitue ladite patte (15).

   14) Conduit selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque patte radiale (15) présente, vue de profil, une partie non solidarisée doublement incurvée ou pliée, préférentiellement sensiblement en forme de Z ou de S, et en ce que le site de réception (26) sur la paroi cylindrique intérieure (14) consiste en une rainure circonférentielle (27) définie par deux nervures parallèles (27'), formées dans ladite paroi (14) ou rapportées sur cette dernière.

   15) Conduit selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que chaque élément tubulaire de liaison (2, 2', 2") comporte une série de pontets ou de pattes de liaison (15), préférentiellement quatre, à chacune de ses deux extrémités opposées.

   16) Conduit selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que lesdits au moins deux éléments tubulaires (2, 2', 2") sont également assemblés par raccordement par emboîtement au niveau des extrémités correspondantes de leurs parois internes (14) conformées en embouts de raccords complémentaires supplémentaires, respectivement mâle (16) et femelle (17), appartenant chacun à la paroi interne (14) de l'un 13 - des deux éléments tubulaires (2, 2', 2") concernés par l'assemblage considérés.

   17) Conduit selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque zone d'assemblage, l'embout de raccord mâle (16) consiste en une portion tubulaire extrême de section moins large (18), reliée par une portion intermédiaire tronconique (19) à la portion tubulaire (20) de section courante de la paroi cylindrique interne (14) de l'un des éléments (2, 2', 2") de l'assemblage concerné et en ce que l'embout de raccord femelle (17) consiste en une portion tubulaire (21) de réception de la portion extrême de section moins large (18) de l'embout mâle (16), s'étendant dans le prolongement de la portion de section courante (20) de la paroi interne (14) de l'autre élément concerné (2, 2', 2") et se terminant par une portion extrême tronconique vers l'extérieur (22).

   18) Conduit selon la revendication 16, caractérisé en ce que, pour chaque zone d'assemblage, l'embout de raccord femelle (17) consiste en une portion tubulaire extrême de section plus large (23), reliée par une portion de liaison intermédiaire tronconique (24) à la portion tubulaire de section courante (20) de la paroi interne (14) de l'un des éléments (2, 2', 2") concernés par l'emballage et en ce que l'embout de raccord mâle (16) consiste en une portion à emboîter (25) formant la portion extrême de la portion de section courante (20) de l'autre élément (2, 2', 2") concerné par l'assemblage considéré.