FR2883795A1

FR2883795A1 - Sheet material shaping press, e.g. for locally-deformable keyboard panels, has sheet support movable between inactive and active positions

Info

Publication number: FR2883795A1
Application number: FR0503262A
Authority: FR
Inventors: Stephane Sorlin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-06
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: FR2883795B1

Abstract

The press (1), designed for shaping locally-deformable plastic sheet materials and consisting of a frame (10) with one plate (11) supporting a rigid shaping tool and a second plate (13) to support the deformable sheet material, has the second plate able to move between an inactive position in which it is disengaged from the frame and with the sheet material positioned horizontally on the support, and an active position in which the tool support plate makes contact with the sheet material. The movement from one position to the other is made by the sheet supporting plate moving transversely relative to the machine's vertical axis (X-X') on a slider (14).

Description

PERFECTIONNEMENT AUX PRESSES DE FACONNAGE, ENIMPROVEMENT TO THE PRESSES OF FASTENING, IN

PARTICULIER PRESSES DE GAUFRAGE PERMANENT PARTICULAR PRESSES OF PERMANENT EMBOSSING

La présente invention concerne une presse de façonnage, en particulier de gaufrage permanent perfectionnée. The present invention relates to a forming press, in particular improved permanent embossing.

Elle est plus particulièrement destinée au gaufrage permanent de feuille réalisée en matériau déformable localement, utilisée en tant que face avant pour appareils à touche(s) actionnable(s) manuellement. It is more particularly intended for permanent embossing of sheet made of locally deformable material, used as the front face for manually operated button (s) devices.

Dans ces appareils, la(es) touche(s) gaufrée(s) est (sont) donc l'interface avec l'utilisateur de l'appareil qui en appuyant sur la(les) touche(s) déclenche un contact électrique entre une pastille métallique formant contacteur disposée en dessous de la touche gaufrée, et des pistes métalliques conductrices d'électricité. In these devices, the embossed key (s) is (are) therefore the interface with the user of the device which by pressing the key (s) triggers an electrical contact between a metal pad forming contactor disposed below the embossed button, and electrically conductive metal tracks.

Pour réaliser ce type de touche(s) gaufrée(s), il est connu d'utiliser des presses dans lesquelles une plaque formant support auquel est fixé un poinçon de gaufrage est destiné à se rapprocher d'une autre plaque formant support de la feuille réalisée en matériau déformable localement, afin de gaufrer localement ladite feuille. To achieve this type of embossed key (s), it is known to use presses in which a support plate to which an embossing punch is attached is intended to move towards another plate forming a support for the sheet. made of locally deformable material, for locally embossing said sheet.

Un inconvénient majeur des presses actuellement existantes découle 2 0 de leur architecture. En effet, les deux supports sont articulés entre eux au moyen d'un axe horizontal de telle sorte que le support de feuille est, avant de réaliser l'opération de gaufrage proprement-dite, dans une position inactive inclinée vers le haut. L'opérateur qui doit positionner la feuille à gaufrer sur le support de feuille, doit donc insérer celleci, quasiment en 2 5 aveugle, dans l'espace triangulaire formé par les deux supports écartés et la positionner également en aveugle sur le support de feuille. Il en résulte parfois un positionnement imprécis, et par voie de conséquence, une localisation du gaufrage réalisé non satisfaisante. En outre, dans les presses actuelles, et malgré les précautions prises, il peut s'avérer que la profondeur de gaufrage obtenue ne soit pas parfaitement reproduite sur un ensemble de feuilles à gaufrer identiquement. A major disadvantage of currently existing presses arises from their architecture. Indeed, the two supports are articulated to each other by means of a horizontal axis so that the sheet support is, before performing the actual embossing operation, in an inactive position inclined upwards. The operator who is to position the embossing sheet on the sheet support must therefore insert this sheet, almost blindly, in the triangular space formed by the two spaced supports and position it also blindly on the sheet support. This sometimes results in imprecise positioning, and consequently, a localization of the embossing performed unsatisfactory. In addition, in the current presses, and despite the precautions taken, it may be that the embossing depth obtained is not perfectly reproduced on a set of sheets to be embossed identically.

Le but de l'invention est alors de proposer une presse de gaufrage permanent, et plus généralement une presse de façonnage qui ne présente pas les inconvénients précités. The object of the invention is then to provide a permanent embossing press, and more generally a forming press which does not have the aforementioned drawbacks.

A cet effet, l'invention propose une presse de façonnage d'une feuille réalisée en matériau plastique déformable localement, destinée à servir de face avant pour appareil à touche(s) actionnable(s) manuellement, du type constituée par un bâti comprenant une plaque formant support d'au moins un outil de façonnage rigide et une plaque formant support de la feuille déformable localement, dont une partie est destinée à être en contact avec la feuille, presse dans laquelle les deux plaques support sont destinées à se rapprocher mutuellement afin de réaliser le façonnage de la feuille par l'intermédiaire de l'outil de façonnage, caractérisée en ce que le support de feuille est mobile entre une position inactive dégagée du bâti dans laquelle 2 0 la feuille est positionnée à l'horizontal sur le support et une position active de façonnage dans laquelle le support d'outil est destiné à venir en contact avec la feuille, le déplacement entre les deux positions étant réalisé par poussée transversalement à l'axe de déplacement du support d'outil. For this purpose, the invention proposes a shaping press of a sheet made of locally deformable plastic material, intended to serve as a front face for a device with manually operable button (s), of the type constituted by a frame comprising a support plate of at least one rigid forming tool and a support plate of the locally deformable sheet, part of which is intended to be in contact with the sheet, press in which the two support plates are intended to come closer to each other in order to shaping the sheet through the forming tool, characterized in that the sheet carrier is movable between an inactive position clear of the frame in which the sheet is positioned horizontally on the carrier and an active forming position in which the tool support is intended to come into contact with the sheet, the movement between the two positions t made by pushing transversely to the axis of movement of the tool support.

Par façonnage , il faut comprendre dans le cadre de l'invention, 2 5 toutes opérations susceptibles d'être réalisées sur une feuille réalisée en matériau plastique déformable localement et en particulier le gaufrage permanent local de feuille et/ou la découpe locale de feuille afin de réaliser respectivement une touche actionnable manuellement et une ou plusieurs ouvertures dans la feuille. By shaping, it is understood in the context of the invention, any operations that can be performed on a sheet made of locally deformable plastic material and in particular the local permanent embossing of sheet and / or the local cutting of sheet to respectively to perform a manually operable key and one or more openings in the sheet.

3 0 Selon un mode de réalisation, la presse comprend au moins un poinçon d'emboutissage en tant qu'outil de façonnage rigide, la partie du 2883795 3 support de feuille destinée à être en contact avec la feuille étant également destinée à être compressée localement par le poinçon, les deux plaques support se rapprochant mutuellement afin de réaliser un gaufrage local permanent de la feuille par l'intermédiaire du poinçon d'emboutissage. According to one embodiment, the press comprises at least one stamping punch as a rigid forming tool, the portion of the sheet support intended to be in contact with the sheet being also intended to be compressed locally. by the punch, the two support plates approaching each other in order to achieve permanent local embossing of the sheet by means of the stamping punch.

Selon un autre mode de réalisation avantageusement complémentaire, la presse comprend au moins un poinçon de découpe en tant qu'outil de façonnage rigide, la partie du support de feuille destinée à être en contact avec la feuille étant également destinée à être découpée localement par le poinçon, les deux plaques support se rapprochant mutuellement afin de réaliser une découpe locale de la feuille par l'intermédiaire du poinçon de découpe. According to another advantageously complementary embodiment, the press comprises at least one cutting punch as a rigid forming tool, the part of the sheet support intended to be in contact with the sheet being also intended to be cut locally by the punch, the two support plates approaching each other to perform a local cutting of the sheet through the punch punch.

La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. The present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.

Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une presse de gaufrage 2 0 permanent selon l'invention; La figure 2 est une vue schématique représentant l'extérieur de la presse selon l'invention munie de son carter; Les figures 2a à 2e sont différentes vues illustrant les différentes étapes de fonctionnement de la presse selon l'invention; La figure 3a est une vue agrandie du support de poinçon selon l'invention montrant comment le poinçon est fixé audit support; La figure 3b est une vue agrandie des ergots de positionnement logés dans la plaque support de feuille; 2883795 4 Les figures 4a et 4b sont respectivement une vue de face et selon A-A d'une feuille à touches gaufrées par la presse selon les figures 1 et 2. This description given by way of nonlimiting example, will better understand how the invention can be made, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a perspective view of a permanent embossing press according to the invention; Figure 2 is a schematic view showing the outside of the press according to the invention provided with its housing; Figures 2a to 2e are different views illustrating the different operating steps of the press according to the invention; Figure 3a is an enlarged view of the punch holder according to the invention showing how the punch is attached to said holder; Figure 3b is an enlarged view of the locating lugs housed in the sheet support plate; FIGS. 4a and 4b are respectively a front view and along A-A of a sheet with embossed keys by the press according to FIGS. 1 and 2.

La presse selon l'invention portant la référence générale (1) est une presse de gaufrage permanent d'une feuille (2) réalisée en matériau plastique déformable localement, destinée à servir de face avant pour appareil à touche(s) actionnable(s) (20) manuellement. Cette presse (1) est du type constituée par un bâti (10) comprenant une plaque (11) formant support d'au moins un poinçon rigide (12), et une plaque (13) formant support de la feuille déformable localement, dont une partie (130) réalisée en matériau élastiquement compressible est destinée à être en contact avec la feuille (2) et à être compressée localement par le poinçon (12). Dans la presse (1) selon l'invention, les deux plaques support (11,13) sont destinées à se rapprocher mutuellement, afin de réaliser le gaufrage local de la feuille (2) par l'intermédiaire du poinçon (12). The press according to the invention bearing the general reference (1) is a permanent embossing press of a sheet (2) made of locally deformable plastic material, intended to serve as a front face for an actuatable button device (s) (20) manually. This press (1) is of the type constituted by a frame (10) comprising a plate (11) forming a support of at least one rigid punch (12), and a plate (13) forming a support of the locally deformable sheet, one of which part (130) made of elastically compressible material is intended to be in contact with the sheet (2) and to be compressed locally by the punch (12). In the press (1) according to the invention, the two support plates (11, 13) are intended to approach each other in order to carry out the local embossing of the sheet (2) by means of the punch (12).

Selon le mode de réalisation préféré, le support de feuille (13) est mobile entre une position inactive dégagée (figure 2a-figure 2 e) du bâti (10) dans laquelle la feuille (2) est positionnée à l'horizontal sur le support (13) 2 0 et une position active de gaufrage (figure 2b, figure 2c, figure 2d) dans laquelle le support de poinçon (11) est destiné à venir en contact avec la feuille (2) (figure 2c), le déplacement entre les deux positions étant réalisé par poussée, selon la direction (F), transversalement à l'axe (X-X') de déplacement du support de poinçon (11). According to the preferred embodiment, the sheet support (13) is movable between an inactive position released (Figure 2a-Figure 2 e) of the frame (10) in which the sheet (2) is positioned horizontally on the support (13) 20 and an active embossing position (FIG. 2b, FIG. 2c, FIG. 2d) in which the punch support (11) is intended to come into contact with the sheet (2) (FIG. 2c), the displacement between the two positions being made by pushing, in the direction (F), transversely to the axis (X-X ') of displacement of the punch support (11).

Selon le mode de réalisation préféré illustré, le support de feuille (13) est monté sur un tiroir (14) à déplacement horizontal, selon la direction (F), par rapport au bâti (10). According to the preferred embodiment illustrated, the sheet support (13) is mounted on a slide (14) horizontal displacement, in the direction (F), relative to the frame (10).

3 0 Selon le mode de réalisation préféré, le tiroir (14) est introduit automatiquement dans le bâti (10) et est extrait également 2883795 5 automatiquement dans sa position inactive dégagée du bâti une fois le support de poinçon (11) lui-même en position inactive dégagée (figure 2afigure 2 e) dans le bâti (10), l'introduction et l'extraction étant réalisées par un seul vérin (15) fixé au bâti (10). According to the preferred embodiment, the drawer (14) is automatically inserted into the frame (10) and is also extracted automatically in its inactive position released from the frame once the punch holder (11) itself has been removed. inactive position released (Figure 2afigure 2 e) in the frame (10), the introduction and extraction being performed by a single jack (15) fixed to the frame (10).

Selon le mode de réalisation préféré, la presse de gaufrage permanent (1) comprend au moins un capteur de positionnement (16) du support de feuille (13) en position active de gaufrage (figures 2b à 2d) et le support de feuille (13) présente sur sa partie supérieure au moins un ergot (17) destiné à être logé dans un trou (22) ménagé dans la feuille (2) pour positionner la feuille (2) par rapport au support (13), afin d'obtenir une localisation de gaufrage sur un ensemble de feuilles (2) à gaufrer identiquement. According to the preferred embodiment, the permanent embossing press (1) comprises at least one positioning sensor (16) of the sheet support (13) in the active embossing position (FIGS. 2b to 2d) and the sheet support (13). ) has on its upper part at least one lug (17) intended to be housed in a hole (22) formed in the sheet (2) for positioning the sheet (2) relative to the support (13), in order to obtain a embossing location on a set of sheets (2) to be embossed identically.

Selon l'invention, la presse (1) comprend au moins une butée calibrée (18) disposée sur la face (13) de l'un et/ou l'autre des supports (11,13) en regard avec l'un et/ou l'autre des supports (11,13) pour limiter la course de déplacement du support de poinçon (11) par rapport au support de feuille (13) afin d'obtenir une profondeur de gaufrage (pl,p2) 2 0 reproductible sur un ensemble de feuilles (2) à gaufrer identiquement. According to the invention, the press (1) comprises at least one calibrated stop (18) disposed on the face (13) of one and / or the other of the supports (11, 13) facing one and / or the other of the supports (11,13) for limiting the travel of the punch holder (11) relative to the sheet carrier (13) to obtain a reproducible embossing depth (pl, p2) 20 on a set of sheets (2) to be embossed identically.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la presse selon l'invention (1) comprend des moyens pour chauffer le poinçon (12) afin d'aider thermiquement le gaufrage mécanique de la feuille (2) par le poinçon (12). According to the preferred embodiment of the invention, the press according to the invention (1) comprises means for heating the punch (12) to thermally assist the mechanical embossing of the sheet (2) by the punch (12) .

2 5 La presse selon l'invention (1) comprend un carter de protection (3) entourant le bâti (10), à l'intérieur duquel se déplace le support de poinçon (11), le support de feuille (13) étant situé, en position inactive dégagée (figure 2a; figure 2 e), à l'extérieur dudit carter (3). The press according to the invention (1) comprises a protective casing (3) surrounding the frame (10), within which the punch holder (11) moves, the sheet support (13) being located , in the inactive position released (Figure 2a, Figure 2 e), outside said housing (3).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le carter de protection (3) comprend une façade (30) fermée sur le bâti (10) pendant le 2883795 6 gaufrage d'un ensemble de feuilles (2) à gaufrer identiquement et sur laquelle est ménagée une ouverture (31) à travers laquelle le support de feuille (11) est destiné à passer de sa position inactive dégagée (figure 2a; figure 2 e) à sa position active de gaufrage (figure 2b à 2d) afin qu'un opérateur n'ait que le support de feuille (11) à actionner manuellement entre le gaufrage de deux feuilles successives (2). According to the preferred embodiment of the invention, the protective casing (3) comprises a facade (30) closed on the frame (10) during the embossing of a set of sheets (2) to be embossed identically and on an opening (31) is provided through which the sheet support (11) is adapted to move from its inactive open position (Figure 2a, Figure 2 e) to its active embossing position (Figure 2b to 2d) so that an operator has only the sheet support (11) to manually operate between the embossing of two successive sheets (2).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le poinçon d'emboutissage (12) est fixé au support de poinçon (11) à l'aide de deux vis (110a,110b) (figure 3a) Egalement selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque ergot (17) de positionnement est monté coulissant dans une rainure (132) de la plaque support afin de modifier l'écartement entre les deux ergots (17) , chaque ergot pouvant être bloqué dans n'importe quelle position de la rainure (132) de manière parfaitement précise, par exemple par un système de lardons de blocage. According to the preferred embodiment of the invention, the stamping punch (12) is attached to the punch holder (11) by means of two screws (110a, 110b) (FIG. 3a). Also according to the embodiment preferred embodiment of the invention, each positioning lug (17) is slidably mounted in a groove (132) of the support plate in order to modify the spacing between the two lugs (17), each lug being able to be locked in any position of the groove (132) in a perfectly precise manner, for example by a system of locking bolts.

Les figures 4a et 4b montrent une face avant (2) pour appareils à touche(s) (20) actionnable(s) gaufrée(s) par la presse selon l'invention (1). Figures 4a and 4b show a front face (2) for key devices (20) operable (s) embossed (s) by the press according to the invention (1).

Cette face avant (2) comporte une pluralité de touches (20) gaufrées chacune de manière permanente par un poinçon indépendant (12) monté 2 0 chacun sur le support de poinçon (11). Cette face avant (2) comporte en outre de manière connue en soi des fenêtres (21) permettant la visualisation d'informations, telles que des instructions de fonctionnement, obtenue par l'actionnement des différentes touches (20). This front face (2) comprises a plurality of keys (20) each embossed permanently by an independent punch (12) each mounted on the punch holder (11). This front face (2) further comprises in a manner known per se windows (21) for viewing information, such as operating instructions, obtained by the actuation of the various keys (20).

2 5 Cette face avant (2) comporte deux trous (22) qui, lors du gaufrage avec la presse selon l'invention, sont logés sans jeu dans les deux ergots (17) solidaires de la partie supérieure du support de feuille (13) et dont l'entraxe (d) est parfaitement calibré, ce qui permet en conséquence, comme mentionné précédemment, un parfait positionnement de la face avant (2) sur le support de feuille (13). Ce parfait positionnement permet, dans le cadre de l'invention, d'obtenir un parfait positionnement du(des) poinçon(s) (12) par rapport à la face avant (2) , et donc une localisation très précise des touches gaufrées (20) de manière permanente. This front face (2) comprises two holes (22) which, during embossing with the press according to the invention, are housed without play in the two lugs (17) integral with the upper part of the sheet support (13). and whose center distance (d) is perfectly calibrated, which consequently allows, as mentioned above, a perfect positioning of the front face (2) on the sheet support (13). This perfect positioning makes it possible, in the context of the invention, to obtain a perfect positioning of (the) punch (s) (12) with respect to the front face (2), and therefore a very precise location of the embossed keys ( 20) permanently.

Cette face avant (2) comporte donc des touches (20) avec chacune une profondeur de gaufrage (pl,p2). Cette profondeur de gaufrage dépend des dimensions de la touche mécanique située en dessous en fonction de l'application à laquelle la face est destinée, comme par exemple en tant que face avant d'appareils. This front face (2) therefore comprises keys (20) each with an embossing depth (pl, p2). This depth of embossing depends on the dimensions of the mechanical key below depending on the application to which the face is intended, such as as the front of appliances.

Il va de soi que d'autres améliorations peuvent être apportées dans le cadre de l'invention sans pour autant sortir de celui-ci, à savoir obtenir, un gaufrage permanent d'une feuille réalisée en matériau déformable localement parfaitement maîtrisé à la fois dans la localisation et dans la profondeur. It goes without saying that other improvements can be made in the context of the invention without departing from it, namely to obtain, a permanent embossing of a sheet made of locally deformable material perfectly controlled both in location and in depth.

Ce gaufrage permanent est obtenu dans le cadre de l'invention par l'intermédiaire d'une presse autorisant une position de dégagement parfaitement accessible à l'opérateur et dans laquelle il positionne de visu précisément une feuille en matériau plastique déformable localement. This permanent embossing is obtained within the scope of the invention by means of a press allowing a release position perfectly accessible to the operator and in which he precisely positions a sheet of locally deformable plastic material.

Claims

1. A press (1) for forming a sheet (2) made of locally deformable plastic material, intended to serve as a front face (2) for a device with manually operable button (s), of the type constituted by a frame (10) comprising a plate (11) forming a support for at least one rigid forming tool (12), and a plate (13) forming a support for the locally deformable sheet (2), part of which (130) is intended to be in contact with the sheet (2), press in which the two support plates (11, 13) are intended to approach one another in order to form the sheet by means of the forming tool, characterized in that the sheet support (13) is movable between an inactive position clear of the frame (10) in which the sheet (2) is positioned horizontally on the support (13) and an active forming position in which the support of tool (11) is intended to come into contact with the sheet, the d placement between the two positions being achieved by thrust transversely to the axis (X-X ') of displacement of the tool holder (11).

The forming medium (1) according to claim 1, characterized in that it comprises at least one punch (12) for stamping as a rigid forming tool, the portion (130) of the sheet support (13) intended to be in contact with the sheet (2) being also intended to be compressed locally by the punch (12), the two support plates (11, 13) approaching one another in order to produce a permanent local embossing the sheet through the punch (12).

3.Presse (1) shaping according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises at least one cutting punch as a rigid forming tool, the portion of the sheet support (13) to be in Contact with the sheet (2) being also intended to be cut locally by the punch, the two support plates (11, 13) approaching each other in order to perform local cutting of the sheet by means of the punch (12) .

4.Presse (1) shaping according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet support (13) is mounted on a slide (14) horizontal displacement relative to the frame (10).

5.Presse (1) shaping according to claim 4, characterized in that the drawer (14) is automatically introduced into the frame (10) and is also extracted automatically in its inactive position released from the frame once the punch holder (11 ) itself in the inactive position in the frame, the introduction and extraction being performed by a single cylinder (15) fixed to the frame (10).

6.Presse (1) shaping according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises at least one positioning sensor (16) of the sheet support (13) in active position of embossing and in the sheet support (13) has on its upper part at least one lug (17) intended to be housed in a hole (22) in the sheet (2) for positioning the sheet relative to the support, so as to to obtain a precise location of shaping on a set of sheets (2) to be shaped identically.

7.Presse (1) shaping according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises at least one calibrated stop (18) disposed on the face (13) of one and / or the other supports (11,13) facing one and / or the other of the supports for limiting the travel path of the embossing punch holder (11) with respect to the sheet support to obtain a forming depth reproducible on a set of sheets to be shaped identically.

8.Presse (1) shaping according to any one of claims 2 to 7, characterized in that it comprises means for heating the stamping punch to thermally assist the mechanical embossing of the sheet by the punch.

9.Press (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a protective casing (3) surrounding the frame (10), inside which moves the punch holder, the support sheet is located in the inactive position released outside said housing.

10.Press (1) according to claim 9, characterized in that the protective casing (3) comprises a facade (30) closed on the frame during the shaping of a set of leaves to be shaped identically and on which is formed a aperture (31) through which the sheet carrier (13) is adapted to move from its inactive open position to its active embossing position so that an operator has only the sheet carrier to manually operate between shaping two successive leaves.

11.Face before (2), for devices with button (s) operable (20) manually embossed locally and / or having one or more opening (s) characterized in that it is shaped by the press (1) according to any one of the preceding claims.