Dispositif de pressage de disques phonographiques
La présente invention concerne un dispositif de pressage utilisé pour la fabrication des disques phonographiques.
Les moules généralement utilisés pour supporter les matrices destinées au pressage des disques sont constitués par des plaques d'acier dont les centres vis-à-vis sont tournés et polis au diamètre des matrices pour former la glace. Ces matrices sont maintenues en leur centre par un noyau et à leur périphérie par une frette. La pression de la presse est donc transmise au disque par l'intermédiaire de contacts rigides, acier contre acier.
Une telle structure présente des inconvénients lorsque le disque à presser est très mince, donc très fragile. En outre, elle ne permet pas de réaliser une précision de parallélisme des matrices compatible avec les très faibles épaisseurs du disque à réaliser.
De plus, ce disque étant pressé à partir d'une bande de plastique, il est en outre nécessaire de réaliser une opération de découpage pour séparer le disque de la bande à partir de laquelle il a été formé, dé- coupage qui doit faire jusqu'ici l'objet d'une opération distincte dans une machine spéciale.
Le dispositif de pressage de disques phonographiques selon l'invention, comporte un moule en deux parties, dont au moins une porte une matrice et est caractérisé par le fait qu'une des parties du moule contient au moins une plaque de matière déformable et incompressible et des moyens pour empêcher cette plaque de se déformer dans une direction parallèle au plan de la matrice.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé, dans lequel la figure unique en est une élévation en coupe transversale.
Le mode de réalisation représenté concerne la fabrication d'un disque à une seule face, obtenue en partant d'une bande très mince de plastique. La partie supérieure 1 du moule qui supporte la matrice 3, comme la partie inférieure 2 du moule qui supporte la contre-matrice, sont constituées d'une plaque d'acier. Dans la plaque 1 est réalisé par tournage l'emplacement de la matrice 3, qui s'appuie sur la face glacée 4 de cet emplacement. Au centre de cette face 4 est pratiqué le logement d'un noyau 14 sur le pied duquel est vissée une collerette 5 jouant le rôle d'une patte. Une rainure périphérique 6 reçoit une frette 7, dont l'angle 8 est coupant et qui maintient la matrice par une lèvre inférieure 9 opposée à cet angle coupant.
Cette frette 7 présente en coupe transversale la forme d'un L, pour recevoir un serreflan 10 maintenu par des ressorts à lames 11.
La collerette 5 maintient en place une grille 12 de formage des lettres constituant le titre du disque, derrière laquelle est placée une plaque 13 de matière poreuse appuyée sur le pied du noyau, cet ensemble étant maintenu par un écrou 15.
La plaque 2 comporte un fraisage central 16, d'un diamètre égal au diamètre extérieur du serreflan 10, et l'on dispose une feuille 17 de caoutchouc dans ce fraisage dans lequel elle doit s'adapter sans jeu. C'est sur cette feuille de caoutchouc que repose la frette mobile coupante 18 dont le bord extérieur comporte une feuillure 19. Cette frette encercle un disque d'acier 20 sur lequel est, à son tour, posée une feuille de caoutchouc 21 dont la face supérieure est dans le prolongement exact de la face supérieure de la frette 18. Enfin, au centre de ce moule 2 est disposé un poinçon 22 qui est destiné à perforer le trou central du disque.
L'ensemble qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante:
Lorsque le ruban très mince de matière 23 est amené entre les deux parties du moule et que celles ci reçoivent la pression de la presse, le serre-flan 10 s'efface pour laisser porter la matrice 3 contre ce ruban; la feuille de caoutchouc 21, qui ne peut se déformer parallèlement à son plan, fait épouser au film plastique 23 les moindres détails de la matrice 3, sans risques de déchirure du film, ce qui réalise un pressage d'excellente qualité.
Cette feuille de caoutchouc 21 transmet sa pous.- sée à la feuille de caoutchouc 17, par l'intermédiaire du disque d'acier 20; cette feuille 17, ne pouvant s'étendre parallèlement à son plan, se déforme perpendiculairement à celui-ci sous la frette mobile 18. Celle-ci repousse le serre-flan 10 à l'encontre du ressort 1 1 et pénètre légèrement dans le creux de la frette 7. Le découpage du disque est ainsi réalisé. La frette 18 arrête la déformation horizontale de la feuille de caoutchouc 21, c'est-à-dire dans une direction parallèle au plan de la matrice 3.
Pour le cas où la plaque 17 et le dispositif coupant n'existent pas, c'est la paroi verticale du fraisage central 16 qui empêche la feuille 21 de se déformer dans ledit sens. Cette frette 18 bute ensuite contre la frette fixe 7 et reçoit de celle-ci une contrepression qu'elle transmet, multipliée par le rapport des surfaces en jeu, à la feuille de caoutchouc 21.
Le travail de matriçage effectué sur le film 23 est ainsi complété, la matrice 3 recevant une pression supérieure à la pression initiale.
Pendant l'opération de pressage qui vient d'être décrite, la feuille de caoutchouc 21 appuie le film 23 sur la grille 12. La matière de ce film saille à travers les ajours de cette plaque, ce qui forme les inscriptions, et les lettres formées rencontrent la surface intérieure du bloc poreux 13. Le sommet de ces lettres est donc garni d'encre, ce qui réalise l'impression.
Comme on le voit sur le dessin, le bloc 13 peut être alimenté en encre par l'intermédiaire du canal 24.
Le dispositif décrit permet de presser les disques même extrêmement minces avec la plus grande sécurité d'épaisseur constante, et de réaliser dans la même opération le découpage du disque venant d'être pressé.
Dans le cas où le dispositif est destiné à la fabrication d'un disque à deux faces, il comporte évidemment, en plus de la matrice supérieure 3, une matrice inférieure qui s'appuie seule sur la plaque 21, de même qu'elle repose par l'intermédiaire du disque d'acier 20 sur la plaque 17. Cette deuxième matrice est alors maintenue par la frette 18, munie d'un chanfrein approprié.
REVENDICCATION
Dispositif de pressage de disques phonographiques comportant un moule en deux parties, dont au moins une porte une matrice (3), caractérisé par le fait qu'une des parties (2) du moule contient, au moins une plaque (21) de matière déformable et incompressible et des moyens (18) pour empêcher cette plaque (21) de se déformer dans une direction parallèle au plan de la matrice (3).
Phonographic record pressing device
The present invention relates to a pressing device used for the production of phonographic records.
The molds generally used to support the dies intended for the pressing of the discs consist of steel plates whose opposite centers are turned and polished to the diameter of the dies to form the ice. These matrices are maintained at their center by a core and at their periphery by a hoop. The pressure of the press is therefore transmitted to the disc by means of rigid contacts, steel against steel.
Such a structure has drawbacks when the disc to be pressed is very thin, and therefore very fragile. In addition, it does not make it possible to achieve a precision of parallelism of the dies compatible with the very small thicknesses of the disc to be produced.
In addition, since this disc is pressed from a plastic strip, it is furthermore necessary to perform a cutting operation to separate the disc from the strip from which it was formed, which cut has to make up to 'here the subject of a separate operation in a special machine.
The device for pressing phonographic records according to the invention comprises a mold in two parts, at least one of which carries a die and is characterized in that one of the parts of the mold contains at least one plate of deformable and incompressible material and means for preventing this plate from deforming in a direction parallel to the plane of the die.
One embodiment of the object of the invention is shown by way of non-limiting example in the accompanying drawing, in which the single figure is an elevation in cross section.
The embodiment shown relates to the manufacture of a single-sided disc, obtained from a very thin strip of plastic. The upper part 1 of the mold which supports the die 3, like the lower part 2 of the mold which supports the counter-die, are made of a steel plate. In the plate 1 is produced by turning the location of the die 3, which rests on the glazed face 4 of this location. In the center of this face 4 is formed the housing of a core 14 on the foot of which is screwed a collar 5 playing the role of a tab. A peripheral groove 6 receives a hoop 7, the angle 8 of which is sharp and which maintains the die by a lower lip 9 opposite this cutting angle.
This band 7 has in cross section the shape of an L, to receive a clamp 10 held by leaf springs 11.
The collar 5 maintains in place a grid 12 for forming the letters constituting the title of the disc, behind which is placed a plate 13 of porous material resting on the foot of the core, this assembly being held by a nut 15.
The plate 2 has a central milling 16, with a diameter equal to the outside diameter of the clamp 10, and a rubber sheet 17 is placed in this milling in which it must fit without play. It is on this sheet of rubber that the movable cutting hoop 18 rests, the outer edge of which has a rebate 19. This hoop encircles a steel disc 20 on which is, in turn, a rubber sheet 21, the upper face of which is in the exact extension of the upper face of the hoop 18. Finally, at the center of this mold 2 is placed a punch 22 which is intended to perforate the central hole of the disc.
The assembly which has just been described operates as follows:
When the very thin strip of material 23 is brought between the two parts of the mold and that these receive the pressure of the press, the blank holder 10 is erased to let the die 3 bear against this strip; the rubber sheet 21, which cannot be deformed parallel to its plane, makes the plastic film 23 match the smallest details of the die 3, without risk of tearing the film, which achieves an excellent quality pressing.
This rubber sheet 21 transmits its thrust to the rubber sheet 17, via the steel disc 20; this sheet 17, which cannot extend parallel to its plane, deforms perpendicularly thereto under the movable hoop 18. The latter pushes the blank holder 10 against the spring 1 1 and penetrates slightly into the hollow of the hoop 7. The cutting of the disc is thus achieved. The band 18 stops the horizontal deformation of the rubber sheet 21, that is to say in a direction parallel to the plane of the die 3.
In the event that the plate 17 and the cutting device do not exist, it is the vertical wall of the central milling 16 which prevents the sheet 21 from deforming in said direction. This hoop 18 then abuts against the fixed hoop 7 and receives from the latter a back pressure which it transmits, multiplied by the ratio of the surfaces in play, to the rubber sheet 21.
The forging work performed on the film 23 is thus completed, the die 3 receiving a pressure greater than the initial pressure.
During the pressing operation which has just been described, the rubber sheet 21 presses the film 23 on the grid 12. The material of this film protrudes through the openings of this plate, which forms the inscriptions, and the letters. formed meet the inner surface of the porous block 13. The top of these letters is therefore filled with ink, which produces the printing.
As seen in the drawing, the block 13 can be supplied with ink through the channel 24.
The device described makes it possible to press even extremely thin discs with the greatest security of constant thickness, and to perform in the same operation the cutting of the disc which has just been pressed.
In the case where the device is intended for the manufacture of a two-sided disc, it obviously comprises, in addition to the upper die 3, a lower die which rests alone on the plate 21, just as it rests via the steel disc 20 on the plate 17. This second die is then held by the hoop 18, provided with a suitable chamfer.
CLAIM
Device for pressing phonographic records comprising a mold in two parts, at least one of which carries a die (3), characterized in that one of the parts (2) of the mold contains at least one plate (21) of deformable material and incompressible and means (18) for preventing this plate (21) from deforming in a direction parallel to the plane of the die (3).