FR2879836A1 - Wire grounding device for aluminum casing, has stud comprising flat nut integrated with outer upper rod which receives cap nut that permit to clasp part of terminal of wire between nuts when stud is anchored inn blind hole of casing - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif et un procédé de mise à laThe present invention relates to a device and method for setting the
masse d'un fil électrique sur une structure métallique, telle qu'un carter en aluminium pour véhicule automobile. mass of an electric wire on a metal structure, such as an aluminum casing for a motor vehicle.
On sait qu'une liaison électrique sur un carter en alliage léger d'aluminium pour assurer la mise à la masse d'un fil électrique nécessite une technologie robuste surtout dans le domaine de l'automobile où il faut utiliser une solution technique fiable et économique. It is known that an electrical connection on a light aluminum alloy casing to ensure the grounding of an electrical wire requires a robust technology especially in the automotive field where it is necessary to use a reliable and economical technical solution. .
La figure 1 représente l'une des solutions connues pour la mise à la masse d'un fil électriquement conducteur, consistant à utiliser, comme pour la mise à la masse sur une tôle en acier, une vis autotaraudeuse 2 réalisant le taraudage par enlèvement de matière dans un logement 3 issu directement de moulage du carter en aluminium 4 jusqu'à enserrer une cosse métallique 5 à oeillet 6 sertie sur le fil électrique entre la tête de vis 2a et une surface plane ou méplat 4a du carter 4. Ainsi, le courant électrique peut circuler du carter 4 au fil électrique 1 en suivant le fût 2b de la vis 2 puis la tête de vis 2a jusqu'à la cosse 5. L'effort de pincement de la cosse 5 entre la tête de vis 2a et la surface d'appui 4a est tributaire du couple restant exercé par la vis 2 une fois que cette dernière a réalisé le taraudage dans le logement 3 du carter 4. FIG. 1 represents one of the known solutions for the grounding of an electrically conductive wire, consisting of using, as for the grounding on a steel sheet, a self-tapping screw 2 making the tapping by removal of material in a housing 3 directly from the molding of the aluminum casing 4 to clamp a metal lug 5 eyelet 6 crimped on the electrical wire between the screw head 2a and a flat surface or flat 4a of the housing 4. Thus, the electrical current can flow from the housing 4 to the electrical wire 1 by following the shaft 2b of the screw 2 and the screw head 2a to the lug 5. The clamping force of the lug 5 between the screw head 2a and the 4a bearing surface is dependent on the remaining torque exerted by the screw 2 once the latter has made the tapping in the housing 3 of the housing 4.
L'inconvénient d'une telle solution est qu'elle est sujette à diverses tolérances, notamment celles en liaison avec la planéité de la surface d'appui 4a de la cosse 5 et la figure 1 représente un tel défaut de planéité de la surface d'appui 4a symbolisée par la référence 7, de sorte que la cosse 5 n'est pas complètement enserrée entre la tête de vis 2a et la surface d'appui 4a. En outre, l'opérateur qui enfile la cosse 5 sur le fût 2b de la vis autotaraudeuse 2 et visse l'ensemble dans le logement 3 du carter 4 d'une part n'a pas forcément une bonne position ergonomique pour positionner correctement la vis autotaraudeuse 2 et la visser dans le logement 3 et d'autre part utilise un outil de vissage portatif dont les performances en couple ne sont pas toujours en accord avec les couples réclamés par le croisement de cas extrêmes de tolérances entre le diamètre de la vis autotaraudeuse 2 à dégagement ou fraisure 2c à son extrémité et le diamètre du logement 3. Un autre inconvénient est que le fait de fixer la vis autotaraudeuse 2 dans le trou borgne 3 ayant une certaine pente de démoulage peut dans certains cas provoquer le blocage de la vis 2 par la présence de copeaux en trop grande quantité lors de l'enlèvement de matière par la vis 2 avant que la tête de vis 2a ne vienne en appui avec un effort suffisant sur la cosse 5 pour la pincer sur le carter en aluminium 4. Pour éliminer certains de ces inconvénients, il est possible de fraiser la surface d'appui 4a du carter 4 du côté de la tête de vis 2a, mais le dernier inconvénient de blocage de la vis autotaraudeuse 2 par les copeaux ne sera pas éliminé. The disadvantage of such a solution is that it is subject to various tolerances, especially those related to the flatness of the bearing surface 4a of the lug 5 and Figure 1 shows such a lack of flatness of the surface of the lug. 4a support symbolized by the reference 7, so that the lug 5 is not completely clamped between the screw head 2a and the bearing surface 4a. In addition, the operator who puts the lug 5 on the shaft 2b of the self-tapping screw 2 and screws the assembly in the housing 3 of the housing 4 on the one hand does not necessarily have a good ergonomic position to correctly position the screw self tapping 2 and screw it into the housing 3 and on the other hand uses a portable screwdriver whose performance in torque is not always in agreement with the couples claimed by crossing extreme cases of tolerances between the diameter of the self-tapping screw 2 with release or milling 2c at its end and the diameter of the housing 3. Another disadvantage is that the fixing of the self-tapping screw 2 in the blind hole 3 having a certain demolding slope can in some cases cause the locking of the screw 2 by the presence of too much chips during the removal of material by the screw 2 before the screw head 2a comes to bear with sufficient effort on the lug 5 to pinch it on the aluminum casing 4. To eliminate some of these disadvantages, it is possible to mill the bearing surface 4a of the casing 4 on the side of the screw head 2a, but the last disadvantage of blocking the self-tapping screw 2 by the chips will not be eliminated.
La présente invention a pour but d'éliminer tous les inconvénients ci-dessus de l'art antérieur en proposant un dispositif de mise à la masse sur une structure métallique, telle qu'un carter en aluminium pour véhicule automobile, d'un fil électrique dont une extrémité comporte une cosse à oeillet de raccordement électrique mise en contact avec la structure métallique par une tige filetée autotaraudeuse traversant l'oeillet et ancrée dans un alésage de la structure métallique, et qui est caractérisé en ce que la tige filetée fait partie d'un goujon comportant un premier écrou solidaire de sa partie filetée supérieure externe coopérant avec un outil de vissage de forme conjuguée pour exercer un couple d'autotaraudage du goujon dans l'alésage de la structure métallique jusqu'à ce que l'écrou vienne en butée sur un méplat de la structure métallique et un second écrou vissé à l'extrémité libre de la partie externe du goujon et permettant d'enserrer la cosse entre les deux écrous. The present invention aims to eliminate all the above disadvantages of the prior art by proposing a device for grounding on a metal structure, such as an aluminum casing for a motor vehicle, a wire one end of which comprises an electrical connection eyelet terminal placed in contact with the metal structure by a self-tapping threaded rod passing through the eyelet and anchored in a bore of the metal structure, and which is characterized in that the threaded rod is part of a dowel having a first nut integral with its upper external threaded portion cooperating with a screwing tool of conjugated shape to exert a self-tapping torque of the stud in the bore of the metal structure until the nut comes into abutment on a flat part of the metal structure and a second nut screwed to the free end of the outer portion of the stud and to grip the co sse between the two nuts.
De préférence, le second écrou est un écrou borgne. Preferably, the second nut is a blind nut.
Cet écrou borgne comporte au voisinage de son extrémité libre une portée circulaire et l'outil de vissage est constitué par un mandrin à extrémité en forme de douille comportant au moins deux alésages axialement séparés ayant des formes conjuguées respectivement au premier écrou de blocage du goujon dans l'alésage de la structure métallique et à la portée circulaire de l'écrou borgne de manière à retenir l'ensemble à écrou borgne et premier écrou dans la douille du mandrin avant l'opération d'ancrage du goujon dans l'alésage de la structure métallique, à permettre le positionnement et le guidage précis du goujon relativement à l'alésage de la structure métallique lors de la pose du goujon dans cet alésage ainsi qu'à entraîner en rotation le premier écrou pour autotarauder l'alésage et assurer le blocage du premier écrou sur le méplat. This blind nut comprises in the vicinity of its free end a circular bearing and the screwing tool is constituted by a sleeve-shaped end mandrel comprising at least two axially separated bores having shapes respectively conjugated to the first lock nut of the stud in the bore of the metal structure and the circular range of the blind nut so as to retain the blind nut assembly and first nut in the sleeve of the mandrel before the anchoring operation of the stud in the bore of the metal structure, to allow precise positioning and guiding of the bolt relative to the bore of the metal structure during the installation of the bolt in this bore and to rotate the first nut to self-tapping the bore and ensure the locking the first nut on the flat.
La douille du mandrin comporte un troisième alésage cylindrique axialement interposé entre les deux autres alésages et permettant de recevoir librement la forme d'entraînement de l'écrou borgne située en dessous de la portée circulaire, l'écrou borgne étant bloqué par vissage sur le premier écrou avant l'ancrage du goujon dans l'alésage de la structure métallique. The sleeve of the mandrel comprises a third cylindrical bore axially interposed between the two other bores and for freely receiving the drive shape of the cap nut located below the circular scope, the blind nut being locked by screwing on the first nut before anchoring the stud into the bore of the metal structure.
Le diamètre de l'alésage cylindrique de réception de la portée circulaire est inférieur au diamètre de l'alésage cylindrique de réception de la forme d'entraînement de l'écrou borgne. The diameter of the cylindrical bore for receiving the circular bearing is smaller than the diameter of the cylindrical bore for receiving the drive shape of the cap nut.
L'écrou borgne est ultérieurement dévissé par un outil approprié pour engager la cosse sur le premier écrou par passage de l'extrémité supérieure du goujon dans l'oeillet de la cosse et est bloqué par vissage sur le premier écrou pour enserrer la cosse entre l'écrou borgne et le premier écrou. The blind nut is subsequently unscrewed by a suitable tool to engage the lug on the first nut by passing the upper end of the stud into the eyelet of the lug and is locked by screwing on the first nut to grip the lug between the l blind nut and the first nut.
Les deux écrous ont chacun une forme d'entraînement 35 hexagonale. The two nuts each have a hexagonal drive form.
L'écrou borgne comporte un épaulement entre sa portée circulaire et sa forme d'entraînement, et l'alésage cylindrique du mandrin de réception de la portée circulaire est délimité axialement par un épaulement venant en appui sur l'épaulement de l'écrou borgne lors de la pose du goujon dans l'alésage de la structure métallique. The blind nut has a shoulder between its circular bearing and its drive shape, and the cylindrical bore of the receiving mandrel of the circular bearing is defined axially by a shoulder bearing against the shoulder of the blind nut during the fitting of the stud in the bore of the metal structure.
L'invention vise également un procédé de mise à la masse d'un fil électrique sur une structure métallique, telle qu'un carter en aluminium pour véhicule automobile, utilisant le dispositif tel que précédemment défini et qui est caractérisé en ce qu'il consiste à : - engager l'écrou borgne et le premier écrou sur lequel est vissé l'écrou borgne dans les trois alésages correspondants de la douille du mandrin de manière qu'au moins la portée circulaire de l'écrou borgne retienne le goujon dans la douille du mandrin; - déplacer le mandrin pour positionner le goujon relativement à l'alésage de la structure métallique; - entraîner en translation et en rotation le mandrin pour permettre à la partie filetée autotaraudeuse du goujon de se visser de façon guidée par le mandrin dans l'alésage de la structure métallique jusqu'à ce que le premier écrou vienne en appui sur le méplat de la structure métallique pour bloquer le goujon sur cette dernière; - retirer axialement le mandrin du goujon; dévisser l'écrou borgne du goujon; - enfiler la cosse à l'extrémité supérieure du goujon et visser à nouveau l'écrou borgne à l'extrémité supérieure du goujon jusqu'à enserrer la cosse entre les deux écrous. The invention also relates to a method of grounding an electrical wire on a metal structure, such as an aluminum motor vehicle casing, using the device as previously defined and which is characterized in that it consists of to: - engage the blind nut and the first nut on which the blind nut is screwed into the three corresponding holes in the mandrel bushing so that at least the circular span of the blind nut holds the stud in the socket chuck; moving the mandrel to position the stud relative to the bore of the metal structure; - Drive in translation and in rotation the mandrel to allow the threaded self-tapping portion of the stud to screw guided by the mandrel in the bore of the metal structure until the first nut comes to bear on the flat of the metal structure to block the stud on the latter; - axially remove the chuck from the stud; unscrew the blind nut from the stud; - insert the lug at the upper end of the stud and screw the blind nut again to the upper end of the stud until you hold the lug between the two nuts.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en demie-coupe d'un dispositif de l'art antérieur permettant la mise à la masse d'un fil électrique et, la figure 2 est une vue en demi-coupe représentant le dispositif de l'invention permettant de mettre à la masse un fil électrique notamment sur un carter en aluminium pour véhicule automobile. The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows, with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example, illustrating a mode of embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is a half-sectional view of a device of the prior art for the grounding of an electrical wire and, Figure 2 is a view in half -couple representing the device of the invention for grounding an electrical wire including an aluminum housing for a motor vehicle.
En se reportant à la figure 2, la référence 1 désigne un fil électriquement conducteur isolé dans une gaine en matière plastique 2 et dont une extrémité à brins conducteurs est reliée électriquement par sertissage à une cosse métallique 3 à illet 4 pouvant être mise en contact électrique avec un carter en aluminium 5 pour un véhicule automobile comme on le verra ultérieurement afin de mettre électriquement à la masse le fil conducteur 1. Referring to FIG. 2, reference numeral 1 denotes an electrically conductive wire insulated in a plastic sheath 2 and a conductive strand end of which is electrically connected by crimping to a metal lug 3 with a lug 4 that can be brought into electrical contact. with an aluminum casing 5 for a motor vehicle as will be seen later in order to electrically ground the conductor wire 1.
Selon l'invention, les moyens permettant la mise à 15 la masse de la cosse 3 et du fil électrique 1 comprennent un goujon 6 dont une partie d'extrémité inférieure filetée 7 est autotaraudeuse et comporte un dégagement ou fraisure 8 sur une partie de son extrémité, de manière à permettre l'ancrage par autotaraudage du goujon 6 dans un 20 trou borgne 9 venant de moulage du carter 5. According to the invention, the means allowing the lug 3 and the electrical wire 1 to be grounded comprise a stud 6, of which a threaded lower end portion 7 is self-tapping and comprises a clearance or countersink 8 on part of its end, so as to allow anchoring by self-threading of the stud 6 in a blind hole 9 from molding the housing 5.
Le goujon 6 a sa partie de tige supérieure externe 10, opposée à la partie filetée 7, comportant, solidaire de celle-ci, un écrou plat 11 ayant une forme d'entraînement hexagonale. Stud 6 has its outer upper shank portion 10, opposite the threaded portion 7, having a flat nut 11 having a hexagonal drive shape integral therewith.
La partie externe restante de la tige filetée 10 du goujon 6 reçoit un écrou borgne 12 ayant une forme d'entraînement hexagonale et permettant d'enserrer une partie de la cosse 3 entre l'écrou borgne 12 et l'écrou 11 lorsque le goujon 6 est ancré dans le trou borgne 9. The remaining outer portion of the threaded rod 10 of the stud 6 receives a blind nut 12 having a hexagonal drive shape and for clamping a portion of the lug 3 between the blind nut 12 and the nut 11 when the stud 6 is anchored in the blind hole 9.
L'écrou borgne 12 comporte au voisinage de son extrémité libre une portée circulaire 13 adjacente à la forme d'entraînement définit un épaulement Pour permettre 35 borgne 9 du carter 5,12 et d'un diamètre tel qu'elle 14 avec la forme 12. The blind nut 12 comprises, in the vicinity of its free end, a circular bearing surface 13 adjacent to the drive shape defines a shoulder to allow blind 35 9 of the housing 5, 12 and of a diameter such that it has the shape 12 .
la pose du goujon 6 dans le trou on prévoit un outil formant mandrin pouvant être déplacé rotation par une machine, en translation et entraîné en non représentée. the installation of the stud 6 in the hole is provided a mandrel forming tool that can be moved rotationally by a machine, in translation and driven in not shown.
Le mandrin 15 comporte une douille d'extrémité 16 dans laquelle sont réalisés coaxialement trois alésages axialement séparés, respectivement un premier alésage 17 de forme conjuguée à la forme hexagonale de l'écrou 11, un second alésage 18 d'un diamètre supérieur au diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la forme d'entraînement hexagonale de l'écrou borgne 12 et un troisième alésage 19 d'un diamètre sensiblement identique au diamètre de la portée circulaire 13 de l'écrou borgne 12 en réalisant un ajustement légèrement serré de manière à permettre à l'écrou borgne 12 et donc au goujon 6 d'être retenus dans le mandrin 15 lors du déplacement de celui-ci pour positionner le goujon 6 relativement au trou borgne 9 et assurer le taraudage, de façon guidée, du goujon 6 par autotaraudage dans le trou borgne 9. The mandrel 15 comprises an end sleeve 16 in which three axially separated bores are coaxially formed, respectively a first bore 17 of shape conjugated to the hexagonal shape of the nut 11, a second bore 18 with a diameter greater than the diameter of the nut. circle in which fits the hexagonal drive shape of the blind nut 12 and a third bore 19 of a diameter substantially identical to the diameter of the circular bearing 13 of the blind nut 12 by making a slightly tight fit so that to allow the blind nut 12 and thus the stud 6 to be retained in the mandrel 15 during the displacement thereof to position the stud 6 relative to the blind hole 9 and ensure the tapping, guided manner, of the stud 6 by self-cutting in the blind hole 9.
Le diamètre du second alésage 18 est tel que la forme d'entraînement hexagonale de l'écrou borgne 12 permet à celle-ci de se déplacer librement dans cet alésage dont le diamètre est supérieur au diamètre du troisième alésage 19. The diameter of the second bore 18 is such that the hexagonal drive shape of the blind nut 12 allows it to move freely in this bore whose diameter is greater than the diameter of the third bore 19.
Le troisième alésage 19 se raccorde au second alésage 18 par un épaulement 20 pouvant venir en appui sur l'épaulement 14 de l'écrou borgne 12. The third bore 19 is connected to the second bore 18 by a shoulder 20 that bears on the shoulder 14 of the blind nut 12.
Le procédé de mise à la masse du fil conducteur 1 25 sur le carter 5 ressort déjà de la description qui précède et va être maintenant expliqué. The method of grounding the conductor wire 1 to the housing 5 is already apparent from the foregoing description and will now be explained.
Tout d'abord, l'écrou borgne 12 est bloqué par vissage sur l'écrou plat 11 solidaire du goujon 6. Ensuite, l'ensemble constitué par le goujon 6 et les deux écrous 11, 12 est logé dans le mandrin 15 de manière que la portée circulaire 13 de l'écrou borgne 12 soit engagée dans l'alésage 19 et retenue par ajustement serré de la portée circulaire 13 dans cet alésage et que l'écrou 11 et la forme d'entraînement hexagonale de l'écrou borgne 12 soient logés en grande partie respectivement dans les deux alésages 17 et 18. First, the blind nut 12 is locked by screwing onto the flat nut 11 secured to the stud 6. Then, the assembly consisting of the stud 6 and the two nuts 11, 12 is housed in the mandrel 15 so that that the circular bearing 13 of the blind nut 12 is engaged in the bore 19 and retained by tightening the circular seat 13 in this bore and that the nut 11 and the hexagonal drive form of the cap nut 12 are housed largely respectively in the two bores 17 and 18.
L'ensemble constitué par le mandrin 15 et le goujon 6 retenu dans ce mandrin est déplacé par la machine d'entraînement du mandrin 15 jusqu'à ce que le goujon 6 soit positionné coaxialement au trou borgne 9 au-dessus de celui-ci. Ensuite, la machine déplace en translation vers le bas et en rotation le mandrin 15 de sorte qu'il entraîne en rotation le goujon 6 par l'intermédiaire de l'écrou plat 11 pour exercer un couple sur la partie autotaraudeuse 7 du goujon 6 permettant à celle-ci de réaliser le taraudage par enlèvement de matière dans le trou borgne 9 jusqu'à ce que l'écrou 11 vienne en appui sur la surface d'appui 5a du carter 5 pour assurer le blocage du goujon 6 dans le trou 9. Pendant toute l'opération d'autotaraudage du goujon 6 dans le trou borgne 9, le mandrin 15 assure le guidage du goujon d'une part au niveau de l'écrou hexagonal 11, d'autre part au niveau de la portée circulaire 13 de l'écrou borgne 12 de manière à ancrer précisément par autotaraudage la partie filetée 7 du goujon 6 suivant l'axe du trou borgne 9 venant de moulage. On notera que la machine d'entraînement du mandrin 15 comporte tous les capteurs nécessaires pour assurer un vissage de qualité du goujon 6 dans le trou borgne 9 et permettre au taraudage d'être réalisé précisément dans le trou borgne 9 par contrôle des paramètres de vissage, à savoir le couple et le nombre de tours. Ainsi, les filets de la partie filetée 7 du goujon 6 sont en prise et en contact électrique avec le carter 5. Si les filets sont réalisés dans le trou borgne 9 avec un couple et un nombre de tours du goujon 6 n'entrant pas dans les tolérances prévues, alors le carter douteux 5 est mis à l'écart. On notera que pendant l'opération d'autotaraudage, l'outil 15 exerce un effort vers le bas sur le goujon 6 par l'appui de l'épaulement 20 sur l'épaulement 14. The assembly consisting of the mandrel 15 and the stud 6 retained in this mandrel is moved by the driving machine of the mandrel 15 until the stud 6 is positioned coaxially with the blind hole 9 above it. Then, the machine moves the mandrel 15 in translation downwards and in rotation so that it drives the stud 6 in rotation through the flat nut 11 to exert a torque on the self-tapping part 7 of the stud 6 allowing thereto making the tapping by removal of material in the blind hole 9 until the nut 11 bears on the bearing surface 5a of the housing 5 to ensure the locking of the stud 6 in the hole 9 During the entire self-tapping operation of the stud 6 in the blind hole 9, the mandrel 15 guards the stud firstly at the hexagonal nut 11, and at the level of the circular bearing surface 13 of the blind nut 12 so as to precisely anchor by self-threading the threaded portion 7 of the stud 6 along the axis of the blind hole 9 coming from molding. It should be noted that the driving machine of the mandrel 15 has all the sensors necessary to ensure a quality screwing of the stud 6 in the blind hole 9 and allow the tapping to be made precisely in the blind hole 9 by controlling the screwing parameters , namely the torque and the number of turns. Thus, the threads of the threaded portion 7 of the stud 6 are engaged and in electrical contact with the casing 5. If the threads are made in the blind hole 9 with a torque and a number of turns of the stud 6 not falling within the expected tolerances, then the questionable sump 5 is sidelined. Note that during the self-tapping operation, the tool 15 exerts a downward force on the stud 6 by the support of the shoulder 20 on the shoulder 14.
La machine d'entraînement commande ensuite le déplacement en translation du mandrin 15 de manière à retirer axialement ce dernier des deux écrous 11, 12. Un opérateur peut alors, à l'aide d'une clé appropriée, dévisser l'écrou borgne 12 et enfiler la cosse 3 sur la partie filetée externe 10 de la tige du goujon 6 jusqu'à ce que la cosse vienne en appui sur l'écrou plat 11. The drive machine then controls the displacement in translation of the mandrel 15 so as to axially remove the latter from the two nuts 11, 12. An operator can then, with the aid of a suitable key, unscrew the blind nut 12 and thread the lug 3 onto the external threaded portion 10 of the stud shank 6 until the lug bears against the flat nut 11.
L'opérateur visse ensuite à nouveau l'écrou borgne 12 jusqu'au blocage de celui-ci sur la cosse 3 qui est enserrée entre l'écrou borgne 12 et l'écrou 11. On assure ainsi un pincement correct, c'est-à-dire plan sur plan, de la cosse 3 entre la partie supérieure de l'écrou plat 11 et la partie inférieure de l'écrou borgne 12, garantissant par conséquent une excellente qualité électrique de la liaison électrique entre le carter 5 et la cosse 3. Le fait que l'écrou plat 11 puisse ne pas être en appui complet sur la surface d'appui 5a du carter 5 comme symbolisé en 21 en figure 2, n'influence en aucune manière la qualité de la liaison électrique entre le carter 5 et la cosse 3 puisque l'espace libre 21 entre l'écrou 11 et la surface d'appui 5a n'est pas une zone de passage de courant électrique. The operator then screws again the blind nut 12 until it locks on the lug 3 which is sandwiched between the blind nut 12 and the nut 11. This ensures a correct pinching, that is, ie plane plane, of the terminal 3 between the upper part of the flat nut 11 and the lower part of the blind nut 12, thereby guaranteeing excellent electrical quality of the electrical connection between the casing 5 and the terminal 3. The fact that the flat nut 11 may not be fully supported on the bearing surface 5a of the housing 5 as symbolized in 21 in Figure 2, does not influence in any way the quality of the electrical connection between the housing 5 and the lug 3 since the free space 21 between the nut 11 and the bearing surface 5a is not a passage area for electric current.
Le dispositif de mise à la masse de l'invention permet de poser le goujon spécifique avec écrou borgne en usine de fabrication de carters et ce goujon autotaraudeur est posé par une machine de vissage à poste fixe comportant les moyens de contrôle des paramètres de vissage, à savoir le couple d'autotaraudage et le nombre de tours nécessaires pour bloquer le goujon dans le carter. L'ensemble goujon et écrou est ainsi mécaniquement et électriquement bien relié au carter en alliage léger et l'écrou amovible du mécanisme de liaison électrique avec la cosse peut être manipulé correctement même par un opérateur n'utilisant que des moyens portatifs de vissage. Comme déjà souligné précédemment, le goujon faisant la liaison électrique par ses filets, un défaut de planéité du carter au droit de cette fixation est sans influence sur la qualité électrique de la liaison électrique. Le dispositif de l'invention procure une économie de temps sur la ligne d'assemblage finale en plus de l'amélioration de la stabilité électrique de la liaison électrique. The grounding device of the invention makes it possible to install the specific bolt with blind nut in a casing manufacturing plant and this self-tapping bolt is set by a screw machine with a fixed station comprising the means for controlling the screwing parameters, namely the self-tapping torque and the number of turns needed to lock the stud in the crankcase. The bolt and nut assembly is thus mechanically and electrically well connected to the light alloy casing and the removable nut of the electrical connection mechanism with the terminal can be handled correctly even by an operator using only portable screwing means. As already pointed out above, the stud making the electrical connection by its threads, a lack of flatness of the housing to the right of this fixation has no influence on the electrical quality of the electrical connection. The device of the invention provides a saving of time on the final assembly line in addition to improving the electrical stability of the electrical connection.
De plus, l'écrou 12 étant borgne, il assure une protection parfaite de la partie filetée 10 du goujon 6 pendant les diverses manipulations du carter 5 entre l'usine de fabrication des carters et le site de fixation de la cosse 3. In addition, the nut 12 being blind, it provides perfect protection of the threaded portion 10 of the stud 6 during the various manipulations of the housing 5 between the casing manufacturing plant and the fixing site of the lug 3.
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