FR2878459A1

FR2878459A1 - Fixation holes drilling jig for wooden boards, has extended U-shaped unit comprising series of holes on bottom and lateral walls, and another extended U-shaped unit with walls extending from sides of former unit to give T-shape to jig

Info

Publication number: FR2878459A1
Application number: FR0412578A
Authority: FR
Inventors: Yves Ducerf
Original assignee: DELARBRE SARL
Current assignee: DELARBRE SARL
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2006-06-02
Anticipated expiration: 2024-11-26
Also published as: FR2878459B1

Abstract

The jig has an extended U-shaped unit (1) comprising a series of holes (1a) on a base wall (a) of U, and two series of holes (1b, 1c) on two lateral walls (b, c) of U. The holes are positioned at equal distance from an end wall (d) of the unit (1). An extended U-shaped unit (2) is transversally integrated to the unit (1). Walls of the unit (2) extend from each side of the unit (1) giving a T-shape to the jig. The end wall (d) constitutes an abutment for the edge of a board to be bored by using the holes (1a-1c) of the unit (1).

Description

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La présente invention concerne un outil facilitant le perçage de trous de fixation dans des panneaux de bois destinés à être assemblés ensemble, notamment par goupilles, tourillons, ou chevilles. The present invention relates to a tool facilitating the drilling of fixing holes in wood panels intended to be assembled together, in particular by pins, pins, or dowels.

Cet outil permettra en particulier de former des perçages dans des panneaux à assembler à la fois sur le chant et sur le plat des panneaux, les perçages à chant et à plat coïncidant exactement sans avoir à reporter de mesure. In particular, this tool will make it possible to form holes in panels to be assembled both on the edge and the flat of the panels, the edge and edge boring coinciding exactly without having to postpone measurement.

Dans le domaine de la fabrication de meubles en bois, ou en matériau analogue notamment d'étagères ou de meubles de rangement en général, il est de plus en plus courant d'utiliser des panneaux de bois de dimensions prédéfinies, assemblés ensemble à angle droit à l'aide de systèmes de fixation de type goupilles ou tourillons. In the field of the manufacture of wood furniture, or similar material including shelves or storage furniture in general, it is increasingly common to use wood panels of predefined dimensions, assembled together at right angles using fastening systems such as pins or pins.

Ces procédés d'assemblage impliquent donc d'effectuer des perçages préalables à l'emplacement des trous d'introduction des goupilles ou des tourillons sur les faces des panneaux destinés à être assemblés. A ce titre, une série de perçages est généralement réalisée sur une face d'extrémité d'un premier panneau destiné à être solidarisé à un second panneau, une série de perçages similaires étant réalisée sur ledit second panneau à l'endroit exact où les premiers et seconds panneaux doivent se joindre. Cette dernière série de perçages peut de ce fait se positionner soit sur le chant, soit le plat dudit second panneau. These assembly methods therefore involve drilling holes prior to the location of the pin insertion holes or trunnions on the faces of the panels to be assembled. As such, a series of holes is generally made on an end face of a first panel to be secured to a second panel, a series of similar holes being made on said second panel at the exact location where the first and second panels must join. This last series of holes can therefore be positioned either on the edge or the flat of said second panel.

Avant le perçage desdits trous à l'intérieur des panneaux respectifs, il était auparavant nécessaire de repérer de manière précise à l'aide d'un instrument de mesure, tel qu'une règle ou une équerre, le positionnement desdits trous sur les faces desdits panneaux de manière à garantir une correspondance exacte entre les trous du premier et du second panneau et ainsi le montage correct du - 2 meuble final. Before the drilling of said holes inside the respective panels, it was previously necessary to accurately locate with the aid of a measuring instrument, such as a ruler or a square, the positioning of said holes on the faces of said panels so as to ensure an exact match between the holes of the first and second panel and thus the correct assembly of the - 2 final piece of furniture.

Cette méthode s'est avérée toutefois inadaptée à la fabrication de meubles en grande série, du fait de sa lenteur d'exécution, de sa précision relativement aléatoire et de sa mise en uvre plutôt fastidieuse et pénible pour une personne non spécialisée. This method, however, proved unsuitable for the production of mass-produced furniture, because of its slowness of execution, its relatively random precision and its rather tedious and painful implementation for a non-specialized person.

Pour palier les problèmes de cet art antérieur, il existe par ailleurs des outils d'aide au perçage, dit gabarit de perçage, comportant généralement deux parois positionnées à angle droit, l'une des parois constituant une butée pour la tranche d'un panneau à percer, l'autre paroi étant munie, quant à elle, d'une série de trous ou ouvertures, lesdits trous ou ouvertures servant de guides de perçage pour le foret d'une perceuse et étant positionnés selon une disposition particulière correspondant à celle envisagée pour les trous du panneau. To overcome the problems of this prior art, there are also tools for drilling aid, said drilling template, generally having two walls positioned at right angles, one of the walls forming a stop for the edge of a panel to drill, the other wall being provided, in turn, with a series of holes or openings, said holes or openings serving as drilling guides for the drill of a drill and being positioned in a particular arrangement corresponding to that envisaged for the panel holes.

Ces gabarits présentent malgré tout l'inconvénient majeur d'être compliqués et chers à fabriquer du fait de leur structure non monobloc, formée d'un assemblage de plusieurs unités, généralement réglables et déplaçables afin de s'adapter à des panneaux de format et d'épaisseur divers. These templates nevertheless have the major disadvantage of being complicated and expensive to manufacture because of their non-monoblock structure, formed of an assembly of several units, generally adjustable and movable in order to adapt to size and shape panels. various thickness.

Par ailleurs, au fur et à mesure de leur utilisation, il peut se produire un léger décalage ou déplacement des unités entre elles, modifiant de manière préjudiciable la position des trous sur les panneaux. Moreover, as and when they are used, there may be a slight shift or displacement of units between them, adversely modifying the position of the holes on the panels.

De plus, ces gabarits ne permettent pas toujours de réaliser des perçages à la fois sur le chant et sur le plat des panneaux. De ce fait, un report de mesure doit toujours être envisagé lors d'un assemblage entre deux panneaux, dont l'un repose par la tranche sur le plat de l'autre, notamment sur une zone éloignée de ses bords. In addition, these templates do not always make holes on both the edge and the flat panels. Therefore, a measurement report must always be considered when assembling between two panels, one of which rests on the edge on the flat of the other, especially on an area remote from its edges.

Un des buts de l'invention est donc de proposer un gabarit de perçage ne présentant pas les inconvénients de - 3 - l'art antérieur susmentionné et, notamment, de proposer un gabarit de perçage présentant une structure simple et non démontable, étant facile d'utilisation et permettant d'effectuer des perçages à chant et à plat sur des panneaux destinés à être assemblés, lesdits perçages à chant et à plat coïncidant exactement sans avoir à reporter de mesure. One of the aims of the invention is therefore to propose a drilling template which does not have the drawbacks of the above-mentioned prior art and, in particular, to propose a drilling template having a simple and non-removable structure, being easy to use. use and for making holes to sing and flat on panels intended to be assembled, said singing and flat boring coinciding exactly without having to postpone measurement.

A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un gabarit de perçage de trous de fixation dans des panneaux de bois destinés à être assemblés ensemble, ledit gabarit comportant un premier élément allongé à section en U comportant une première série de trous sur la paroi de fond formant le creux du U et une deuxième et une troisième série de trous sur les parois latérales du U, lesdits trous étant susceptibles de constituer des guides de perçage pour le forêt d'une perceuse; ledit gabarit étant remarquable en ce que chaque trou de la première série possède un trou correspondant sur la deuxième et troisième série, lesdits trous étant positionnés à égale distance d'une paroi d'extrémité du premier élément, ladite paroi d'extrémité constituant une butée pour la tranche d'un premier panneau destiné à être percé en utilisant un ou plusieurs trous de la première, seconde et/ou troisième série. For this purpose, and in accordance with the invention, there is provided a template for drilling fixing holes in wood panels intended to be assembled together, said template comprising a first elongated U-section element comprising a first series of holes. on the bottom wall forming the hollow of the U and a second and a third series of holes on the side walls of the U, said holes being capable of constituting drilling guides for the forest of a drill; said template being remarkable in that each hole of the first series has a corresponding hole on the second and third series, said holes being positioned equidistant from an end wall of the first element, said end wall constituting an abutment for the portion of a first panel to be pierced using one or more holes of the first, second and / or third series.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode de réalisation possible de l'invention en référence aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un gabarit de perçage conforme à l'invention; - les figures 2A, 2B et 2C sont des vues en perspectives du gabarit de perçage de la figure 1 en position d'utilisation lors du perçage de trous de fixation respectivement sur la tranche d'un panneau, à proximité d'un bord et à plat, et sur une zone éloignée des bords et à plat. Other advantages and features will become more apparent from the following description of a possible embodiment of the invention with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a drilling template conforming to FIG. 'invention; FIGS. 2A, 2B and 2C are perspective views of the drilling template of FIG. 1 in position of use when drilling fixing holes respectively on the edge of a panel, near an edge and at flat, and on an area far from the edges and flat.

En référence à la figure 1, il est représenté une - 4 - variante possible d'un gabarit de perçage selon l'invention. With reference to FIG. 1, there is shown a possible variant of a drilling template according to the invention.

Ce gabarit de perçage comporte un premier élément allongé 1 à section en U, comprenant une paroi de fond (a) sensiblement rectangulaire formant le creux du U, deux parois latérales (b) et (c), sensiblement rectangulaires et sensiblement identiques, formant les branches du U, lesdites parois latérales (b) et (c) étant positionnées sensiblement à angle droit par rapport à la paroi de fond (a), une paroi d'extrémité (d) sensiblement rectangulaires et positionnées sensiblement à angle droit par rapport à la paroi de fond (a) et aux parois latérales (b) et (c), ladite paroi d'extrémité (d) constituant une butée pour un panneau destiné à être percé. This drilling jig comprises a first elongated element 1 with a U-shaped section, comprising a substantially rectangular bottom wall (a) forming the U-shaped hollow, two substantially rectangular and substantially identical lateral walls (b) and (c), forming the branches of the U, said side walls (b) and (c) being positioned substantially at right angles to the bottom wall (a), a substantially rectangular end wall (d) and positioned substantially at right angles to the bottom wall (a) and the side walls (b) and (c), said end wall (d) constituting an abutment for a panel to be pierced.

La paroi de fond (a) et les parois latérales (b) et (c) sont munies d'une série de trous cylindriques respectivement la, lb et 1c, lesdits trous possédant un diamètre sensiblement égal, voire légèrement supérieur, au diamètre d'un foret d'une perceuse de manière à constituer un guide de perçage pour ledit foret. The bottom wall (a) and the side walls (b) and (c) are provided with a series of cylindrical holes respectively la, lb and 1c, said holes having a diameter substantially equal to, or even slightly greater than, the diameter of a drill of a drill so as to constitute a drilling guide for said drill bit.

Il sera avantageux de disposer lesdits trous la, lb, le respectivement de la première, seconde et troisième série selon un espacement régulier le long des parois du premier élément 1. It will be advantageous to arrange said holes 1a, 1b, respectively of the first, second and third series in a regular spacing along the walls of the first element 1.

Par ailleurs, chaque trou lb, le des seconde et troisième séries sera disposé à égale distance de la paroi d'extrémité (d) qu'un trou la correspondant de la première série, de façon à assurer une coïncidence parfaite des perçages à chant et à plat effectués sur deux panneaux destinés à être assemblés, sans avoir à reporter de mesure. Furthermore, each hole lb, the second and third series will be disposed equidistant from the end wall (d) a corresponding hole of the first series, so as to ensure a perfect coincidence of the edge drilling and flat on two panels to be assembled, without having to postpone measurement.

Le gabarit de perçage comportera également un second élément allongé 2 à section en U solidaire du premier élément 1 sur l'une de ses parois latérales et disposé selon une direction transversale à celle dudit premier - 5 - élément. Ce second élément 2 comprend en particulier une paroi de fond (a') sensiblement rectangulaire et positionnée dans le plan défini par la paroi d'extrémité (d) du premier élément 1, ladite paroi de fond (a') formant le creux de ce second élément 2, et deux parois latérales (b') et (c') perpendiculaires à ladite paroi de fond (a') , l'une des parois latérales (b') prolongeant de chaque côté la paroi de fond (a) du premier élément 1 au moins sur une partie d'extrémité, ladite partie d'extrémité définissant au moins une partie médiane de ladite paroi latérale (b'). Cette disposition, dans laquelle les parois (a'), (b') et (c') dudit second élément 2 dépassent de chaque côté dudit premier élément 1, confère au gabarit de perçage une forme globale en T, améliorant ainsi sa maniabilité et assurant une précision accrue lors de son positionnement sur le panneau. De manière additionnelle, il sera possible d'utiliser cette disposition en T pour vérifier, préalablement au perçage des trous de fixation, la bonne découpe à angle droit des côtés du panneau. La paroi de fond (a') du second élément 2 constituera une butée pour la tranche d'un panneau destiné à être percé à plat, notamment dans une zone éloignée des bords d'extrémité dudit panneau, en utilisant un ou plusieurs trous la de la première série du premier élément 1. De manière avantageuse, ladite paroi de fond (a') sera disposée sensiblement dans le prolongement de la paroi d'extrémité (d) du premier élément 1 de manière à faire coïncider les perçages à chant effectuées sur un premier panneau, en utilisant un ou plusieurs trous la, lb ou le de la première, seconde ou troisième série, avec les perçages à plat effectués sur un second panneau, en utilisant un ou plusieurs trous la de la première série, les premiers et seconds panneaux étant destinés à être assemblés ensemble. - 6 - The drilling jig will also comprise a second elongated element 2 having a U-section secured to the first element 1 on one of its side walls and arranged in a direction transverse to that of said first element. This second element 2 comprises in particular a bottom wall (a ') substantially rectangular and positioned in the plane defined by the end wall (d) of the first element 1, said bottom wall (a') forming the hollow thereof. second element 2, and two side walls (b ') and (c') perpendicular to said bottom wall (a '), one of the side walls (b') extending on each side of the bottom wall (a) of first element 1 at least on an end portion, said end portion defining at least a medial portion of said side wall (b '). This arrangement, in which the walls (a '), (b') and (c ') of said second element 2 protrude on each side of said first element 1, gives the drilling template an overall shape in T, thus improving its handling and providing increased accuracy when positioned on the panel. Additionally, it will be possible to use this T-arrangement to verify, prior to drilling the mounting holes, the right cut at right angles to the sides of the panel. The bottom wall (a ') of the second element 2 will constitute an abutment for the edge of a panel to be drilled flat, especially in a zone remote from the end edges of said panel, by using one or more holes 1a. the first series of the first element 1. Advantageously, said bottom wall (a ') will be disposed substantially in the extension of the end wall (d) of the first element 1 so as to coincide the edge burrs made on a first panel, using one or more holes 1a, 1b or the first, second or third series, with the flat holes made on a second panel, using one or more holes of the first series, the first and second panels being intended to be assembled together. - 6 -

Dans une forme préférée de l'invention, le premier 1 et second élément 2 définissent un ensemble monobloc indémontable rigide, dans lequel au moins une partie d'extrémité de la paroi de fond (a) du premier élément 1 constitue au moins une partie médiane d'une paroi latérale (b') du second élément 2. In a preferred form of the invention, the first 1 and second element 2 define a rigid unbreakable one-piece assembly, in which at least one end portion of the bottom wall (a) of the first element 1 constitutes at least a median portion a side wall (b ') of the second element 2.

Le gabarit de perçage sera par ailleurs réalisé en toute matière présentant une certaine rigidité, et, de préférence, en matière plastique. The drilling template will also be made of any material having a certain rigidity, and preferably of plastic.

Le gabarit selon l'invention évite par ailleurs l'utilisation de moyens de réglages additionnels, de type vis par exemple, en choisissant au préalable la même distance entre les parois latérales (b, c) et (b', c') du premier élément 1 et du second élément 2, ladite distance correspondant sensiblement à l'épaisseur d'un modèle de panneau donné. A chaque modèle de panneau utilisé, il sera donc nécessaire de prévoir un gabarit de perçage particulier. The template according to the invention also avoids the use of additional adjustment means, screw type for example, by choosing beforehand the same distance between the side walls (b, c) and (b ', c') of the first element 1 and second element 2, said distance substantially corresponding to the thickness of a given panel model. For each panel model used, it will therefore be necessary to provide a particular drilling template.

Dans une variante de l'invention, représentée à la figure 1, il sera toutefois possible de placer le long d'une ou plusieurs parois du premier 1 et/ou second élément 2 des éléments intercalaires 4 et 5 amovibles d'épaisseur prédéterminée, de manière à réduire de l'épaisseur prédéterminée l'espace disponible entre les parois latérales (b, c) et/ou (b', c') dudit premier 1 et/ou second élément 2. Le gabarit de perçage ainsi modifié permettra de réaliser des perçages ajustés dans des panneaux d'épaisseur moindre. A ce titre, il sera avantageux de prévoir des moyens de fixation sur l'une des parois latérales (c') et/ou sur la paroi de fond (a) du premier 1 et/ou second élément 2 de manière à fixer sur ledit premier 1 et/ou second élément 2 au moins un élément intercalaire 4 ou 5, et, de préférence, deux éléments intercalaires 4 ou 5 disposés à chacune des extrémités - 7 - d'une paroi latérale ou proche desdites extrémités. Ces moyens de fixation pourront consister en au moins un trou 3 ou au moins une ouverture 3, ledit trou 3 ou ladite ouverture 3 étant adapté pour recevoir un téton de fixation d'un élément intercalaire 4 ou 5 clipsable. Ledit élément intercalaire peut notamment se présenter sous la forme d'un cavalier 4 en forme de U entre les parois latérales duquel est inséré l'une des parois latérales du premier 1 et/ou du second élément 2 ou sous la forme d'un profilé 5 en U épousant le contour intérieur du premier 1 et/ou second élément 2. In a variant of the invention, shown in Figure 1, it will however be possible to place along one or more walls of the first 1 and / or second element 2 of the spacer elements 4 and 5 removable of predetermined thickness, of in order to reduce the available space between the side walls (b, c) and / or (b ', c') of said first 1 and / or second element 2 by a predetermined thickness. The drilling template thus modified will make it possible to achieve drillings adjusted in panels of lesser thickness. As such, it will be advantageous to provide fixing means on one of the side walls (c ') and / or on the bottom wall (a) of the first 1 and / or second element 2 so as to fix on said first 1 and / or second element 2 at least one intermediate element 4 or 5, and, preferably, two intermediate elements 4 or 5 disposed at each end of a side wall or close to said ends. These fixing means may consist of at least one hole 3 or at least one opening 3, said hole 3 or said opening 3 being adapted to receive a fastening stud of a spacer element 4 or 5 clip. Said intermediate element may in particular be in the form of a U-shaped rider 4 between the side walls of which is inserted one of the side walls of the first 1 and / or the second element 2 or in the form of a profile 5 in U marrying the inner contour of the first 1 and / or second element 2.

En référence aux figures 2A, 2B et 2C, il est représenté un gabarit de perçage selon l'invention dans ces différentes configurations d'utilisation possibles. Referring to Figures 2A, 2B and 2C, there is shown a drilling template according to the invention in these various possible configurations of use.

En vue de l'assemblage par goupilles de deux panneaux Pl et P2, le panneau Pl reposant par la tranche sur le plat du panneau P2, il est nécessaire de réaliser au préalable des trous à l'intérieur respectivement du panneau Pl et du panneau P2 aux emplacements d'introduction des goupilles. For the assembly by pins of two panels P1 and P2, the panel P1 resting by the wafer on the flat of the panel P2, it is necessary to first make holes inside respectively of the panel P1 and the panel P2 at the pins insertion locations.

Tel que représenté sur la figure 2A, on positionne d'abord le panneau Pl à l'intérieur du logement en U défini par le premier élément 1, la tranche du panneau P1 étant calée contre la paroi de fond (a), le panneau P1 venant buter contre la paroi d'extrémité (d). On repère ensuite les trous la du premier élément 1 qui serviront lors du perçage du panneau Pl, en fonction de l'assemblage souhaité et de la largeur des panneaux à percer. Ce repérage pourra être facilité par la présence de graduations le long des parois du premier élément 1. On introduit ensuite un foret F d'une perceuse à l'intérieur des trous la choisis précédemment et on effectue les perçages correspondants, la profondeur des trous réalisés étant sensiblement égale à la moitié de la longueur des goupilles. - 8 - As shown in FIG. 2A, the panel P1 is positioned first inside the U-shaped housing defined by the first element 1, the edge of the panel P1 being wedged against the bottom wall (a), the panel P1 abutting against the end wall (d). The holes 1a of the first element 1, which will be used during the drilling of the panel P1, are then identified according to the desired assembly and the width of the panels to be drilled. This marking can be facilitated by the presence of graduations along the walls of the first element 1. A drill F is then introduced with a drill into the holes previously selected and the corresponding holes are made, the depth of the holes made. being substantially equal to half the length of the pins. - 8 -

Dans une première variante d'assemblage, représentée sur la figure 2B, on positionne ensuite le panneau P2 à l'intérieur du logement en U défini par le premier élément 1, la tranche du panneau P2 étant calée contre la paroi de fond (a) du premier élément 1, le panneau P2 venant buter latéralement contre la paroi d'extrémité (d). On repère ensuite les trous lb qui serviront lors du perçages du panneau P2, les trous lb étant positionnés à la même distance de la paroi d'extrémité (d) que les trous la repérés précédemment. On introduit ensuite le foret F d'une perceuse à l'intérieur des trous lb choisis précédemment et on effectue les perçages correspondants, la profondeur des trous réalisés étant sensiblement égale à la moitié de la longueur des goupilles. In a first assembly variant, shown in FIG. 2B, the panel P2 is then positioned inside the U-shaped housing defined by the first element 1, the edge of the panel P2 being wedged against the bottom wall (a). of the first element 1, the panel P2 abutting laterally against the end wall (d). The holes 1b which will be used during the drilling of the panel P2 are then identified, the holes 1b being positioned at the same distance from the end wall (d) as the holes marked previously. The drill F is then introduced into a drill inside the holes 1 1 previously selected and the corresponding bores are made, the depth of the holes made being substantially equal to half the length of the pins.

Dans une deuxième variante d'assemblage, représentée sur la figure 2C, on positionne ensuite le panneau P2 à l'intérieur du logement en U défini par le deuxième élément 2, la tranche du panneau P2 étant calée contre la paroi de fond (a'), la paroi de fond (a) du premier élément 1 étant en contact avec le plat du panneau P2. On repère ensuite les trous la du premier élément 1 qui serviront lors du perçage du panneau P2, lesdits trous la correspondant à ceux utilisés lors du perçage du panneau P1. On introduit ensuite un foret F d'une perceuse à l'intérieur des trous la choisis précédemment et on effectue les perçages correspondants, la profondeur des trous réalisés étant sensiblement égale à la moitié de la longueur des goupilles. In a second assembly variant, shown in FIG. 2C, the panel P2 is then positioned inside the U-shaped housing defined by the second element 2, the edge of the panel P2 being wedged against the bottom wall (a '). ), the bottom wall (a) of the first member 1 being in contact with the plate of the panel P2. Then we find the holes 1a of the first element 1 which will be used during the drilling of the panel P2, said holes corresponding to those used during the drilling of the panel P1. A drill F is then introduced into a drill inside the holes previously selected and the corresponding holes are made, the depth of the holes made being substantially equal to half the length of the pins.

L'opération d'assemblage des deux panneaux se termine donc par l'introduction à moitié d'une goupille dans chacun des trous réalisés dans le panneau Pl et par l'introduction de la moitié restante dans les trous réalisés dans le panneau P2. The assembly operation of the two panels therefore ends with the introduction of half a pin in each of the holes made in the panel P1 and the introduction of the remaining half in the holes made in the panel P2.

Enfin, il va de soi que les exemples de réalisation - 9 - qui viennent d'être présentés ne sont nullement limitatifs et d'autres modifications ou ajouts pourront être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. Finally, it goes without saying that the embodiments which have just been presented are in no way limiting and other modifications or additions may be envisaged without departing from the scope of the invention.

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Claims

1 - drilling template for fixing holes in wood panels (or similar material) intended to be assembled together, said template comprising a first elongated U-section element (1) comprising a first series of holes (1a) on the bottom wall (a) forming the hollow of the U and a second and third series of holes (lb, lc) on the side walls (b, c) of the U, said holes (la, lb, lc) being able to constitute drilling guides for the forest of a drill, characterized in that each hole (la) of the first series has a hole (lb, 1c) corresponding to the second and third series, said holes (la, lb, lc) being positioned equidistant from an end wall (d) of the first member (1), said end wall (d) constituting a stop for the edge of a first panel to be pierced using one or more holes (la, lb, lc) of the first, second and / or third series.

2 - Drilling jig according to the preceding claim, characterized in that it comprises a second element (2) with u-section disposed in a direction transverse to that of the first element (1) and integral with said first element (1), the walls (a ', b', c ') of this second element (2) protruding from each side of said first element (1) giving the jig an overall T shape and the bottom wall (a') of this second element ( 2) constituting a stop for the edge of a panel to be pierced using one or more holes (la) of the first series.

3 - Drilling template according to the preceding claim, characterized in that the bottom wall (a ') of the second element (2) is disposed substantially in the extension of the end wall (d) forming a stop first element (1) so as to match the edge burrs made on a first panel with the flat bores made on a second panel, the first and second panels being intended to be assembled together.

4 - Drilling template according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the first (1) and the second element (2) define an integral assembly unbreakable, wherein at least one end portion of the wall bottom plate (a) of the first element (1) defines at least a medial portion of a side wall (b ') of the second element (2).

Drilling jig according to any one of the preceding claims, characterized in that the holes (la, lb, lc) of the first, second and / or third series are regularly spaced along the walls (a, b, c). of the first element (1).

6 - Drilling template according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the side walls (b, c, b ', c') of the first (1) and / or the second element (2) corresponds to substantially to the thickness of a panel to be drilled.

7 - Drilling template according to any one of the preceding claims, characterized in that fixing means (3) are provided on one of the side walls (c ') and / or on the bottom wall (a) of the first (1) and / or the second element (2) so as to fix on said first (1) and / or second element (2) at least one removable intermediate element (4, 5) of predetermined thickness intended to reduce the space available between the side walls (b, c, b ', c') of said first (1) and / or said second member (2) of the predetermined thickness.

- 12 - 8 - Drilling template according to the preceding claim, characterized in that the fixing means consist of at least one hole (3) or at least one opening (3), said hole (3) or said opening (3) being adapted to receive a fastening stud of a clip-on insert element (4, 5).

9 - Drilling template according to any one of claims 7 or 8, characterized in that at least one intermediate element is in the form of a rider (4) U-shaped between the side walls of which is inserted into one of the side walls of the first (1) and / or the second element (2).

Drilling jig according to any one of claims 7 to 9, characterized in that at least one intermediate element is in the form of a U-section section (5) matching the inner contour of the first element (1). ).