FR2877038A1 - Particle filter for use in exhaust sytem of internal combustion engine, comprises metallic casing supporting axially metallic filter body - Google Patents
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Abstract
Description
2877038 DESCRIPTION2877038 DESCRIPTION
La présente invention se rapporte à un filtre à particules pour un système d'échappement d'un moteur à combustion interne, notamment dans un véhicule automobile. The present invention relates to a particulate filter for an exhaust system of an internal combustion engine, especially in a motor vehicle.
Un filtre à particules de ce type sert à éliminer des particules charriées par les gaz d'échappement du moteur à combustion interne. Etant donné qu'il s'agit alors en général de particules de suie, en particulier dans le cas d'un moteur Diesel, le filtre à particules peut également être qualifié de "filtre à suie". A particulate filter of this type serves to remove particles carried by the exhaust gases of the internal combustion engine. Since it is usually soot particles, especially in the case of a diesel engine, the particulate filter can also be called "soot filter".
Un filtre à particules de ce genre possède, habituellement, un carter en métal dans lequel se trouve au moins un corps filtrant monolithique. En outre, un tel carter possède une pièce infundibuliforme extérieure située côté admission et/ou une pièce infundibuliforme extérieure située côté échappement, à l'aide desquelles ledit carter peut être raccordé à une canalisation du système d'échappement qui est parcourue par les gaz d'échappement. Suite à la résistance du corps filtrant à l'écoulement, croissant par ailleurs au fur et à mesure qu'il se charge de particules, il est nécessaire de consigner ledit corps axialement à demeure dans le carter. A particulate filter of this kind usually has a metal casing in which there is at least one monolithic filter body. In addition, such a casing has an external infundibuliform part located on the intake side and / or an external infundibuliform piece located on the exhaust side, by means of which said casing can be connected to an exhaust system duct which is traversed by the exhaust gases. 'exhaust. As a result of the resistance of the filter body to the flow, which moreover increases as it is loaded with particles, it is necessary to record said body axially permanently in the housing.
Dans un filtre à particules classique, le corps filtrant est constitué d'un matériau céramique du type cordiérite, par exemple. Un tel corps filtrant céramique est relativement cassant, et peut être aisément détérioré en cas de flexion et de sollicitation au cisaillement. De surcroît, des secousses survenant dans la canalisation des gaz d'échappement, au cours du fonctionnement respectif du moteur à combustion interne ou du véhicule, doivent faire l'objet d'un amortissement complexe visant à éviter une détérioration du corps filtrant céramique accusant une telle sensibilité. In a conventional particle filter, the filter body is made of a cordierite type ceramic material, for example. Such a ceramic filter body is relatively brittle, and can be easily damaged in case of bending and shear stress. In addition, shaking occurring in the exhaust pipe during the respective operation of the internal combustion engine or the vehicle must be subject to a complex damping to prevent deterioration of the ceramic filter body showing such sensitivity.
Dans le principe, il est tout aussi bien possible d'utiliser un corps filtrant métallique. Les propriétés mécaniques dudit corps métallique peuvent être délibérément modulées par un choix approprié des métaux employés. Cela permet, en particulier, de conférer une élasticité suffisante au corps filtrant, de telle sorte que ledit corps métallique puisse aisément absorber les contraintes mécaniques telles que des vibrations et des secousses, par exemple, survenant au cours du fonctionnement habituel du système d'échappement. La robustesse du filtre à particules ainsi équipé s'en trouve, de la sorte, conséquemment accrue. Le corps métallique peut fondamentalement posséder n' importe quel agencement structurel. Par exemple, il peut être constitué par des molletons de fibres métalliques. Il peut semblablement être fabriqué en un métal fritté. Néanmoins, un corps métallique possède un coefficient de dilatation thermique autre que celui d'un corps céramique. C'est pourquoi l'échauffement du corps métallique s'accompagne, en particulier, d'une dilatation radiale relativement forte dudit corps exigeant, dans le carter, la présence d'un montage élastique ne pouvant pas être concrètement obtenu avec des garnitures de montage connues de type classique, habituelles pour le montage de corps céramiques. Un appui direct du corps métallique sur le carter se traduit, de surcroît, par un transfert thermique direct s'opérant depuis ledit corps jusqu'audit carter, ce qui peut entraîner un échauffement accentué dudit carter et, de ce fait, un fort rayonnement thermique indésirable se produisant vers l'environnement du filtre à particules, depuis ledit carter. In principle, it is just as possible to use a metal filter body. The mechanical properties of said metal body can be deliberately modulated by a suitable choice of metals used. This allows, in particular, to impart sufficient elasticity to the filter body, so that said metal body can easily absorb mechanical stresses such as vibrations and shaking, for example, occurring during the usual operation of the exhaust system . The robustness of the particulate filter thus equipped is thereby thereby increased. The metal body can basically possess any structural arrangement. For example, it may be constituted by fleeces of metal fibers. It can similarly be made of a sintered metal. Nevertheless, a metal body has a coefficient of thermal expansion other than that of a ceramic body. This is why the heating of the metal body is accompanied, in particular, a relatively strong radial expansion of the body requiring, in the housing, the presence of an elastic assembly can not be obtained concretely with mounting fittings known conventional type, usual for mounting ceramic bodies. A direct support of the metal body on the casing also results in a direct heat transfer from said body to said casing, which can lead to increased heating of said casing and, therefore, a strong thermal radiation undesirable occurring in the environment of the particulate filter from said housing.
La présente invention a pour objet de fournir, pour un filtre à particules du type mentionné en introduction, une réalisation perfectionnée ou, pour le moins, une réalisation différente qui se singularise notamment, d'une part, par une robustesse relativement grande ou par une sensibilité moindre vis-à-vis de contraintes mécaniques; et, d'autre part, par une isolation thermique relativement bonne entre le corps filtrant et le carter. The object of the present invention is to provide, for a particulate filter of the type mentioned in the introduction, an improved embodiment or, at the very least, a different embodiment which is particularly distinguished, on the one hand, by a relatively large robustness or by a less sensitivity to mechanical stress; and, on the other hand, by a relatively good thermal insulation between the filter body and the housing.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le corps filtrant est logé dans le carter, axialement à l'extérieur du dispositif d'assujettissement, avec mobilité axiale vis-à-vis dudit carter, et est espacé radialement d'avec ledit carter; et par le fait que le dispositif d'assujettissement comprend plusieurs zones de verrouillage agencées avec répartition sur le pourtour, distantes les unes des autres et dans lesquelles le carter est relié rigidement au corps filtrant, dans le sens axial. According to the invention, this object is achieved by the fact that the filter body is housed in the casing, axially outside the securing device, with axial mobility with respect to said casing, and is radially spaced apart. with said housing; and in that the securing device comprises a plurality of locking zones arranged with distribution on the periphery, spaced from each other and in which the housing is rigidly connected to the filter body, in the axial direction.
L'invention se fonde sur l'idée générale résidant dans une consignation axiale à demeure du corps filtrant métallique, dans le carter, exactement au moyen d'un dispositif d'assujettissement axial. L'utilisation d'un unique dispositif d'assujettissement axial se traduit par un transfert thermique réduit entre le corps filtrant et le carter. Cela permet, dans le même temps, de diminuer des gauchissements axiaux entre ledit carter et ledit corps, résultant d'une dilatation thermique. The invention is based on the general idea residing in a permanent axial recording of the metal filter body, in the housing, exactly by means of an axial securing device. The use of a single axial securing device results in a reduced heat transfer between the filter body and the housing. This allows, at the same time, to reduce axial warping between said housing and said body, resulting from thermal expansion.
Dans le filtre à particules conforme à l'invention, le corps filtrant est verrouillé axialement sur le carter au moyen d'un dispositif d'assujettissement axial et est logé dans ledit carter, à l'extérieur dudit dispositif, avec mobilité axiale vis-à-vis dudit carter. En d'autres termes, le corps filtrant est respectivement monté sur ou dans le carter à l'extérieur du dispositif d'assujettissement, par l'intermédiaire d'un système de montage lâche. Le corps et le carter peuvent ainsi effectuer des mouvements relatifs provoqués, par exemple, par les effets d'une dilatation thermique. Bien que le corps métallique et le carter métallique puissent fondamentalement présenter des coefficients de dilatation thermique similaires, la mobilité relative dudit carter et dudit corps, concrètement obtenue grâce au système sélectionné de montage fixe et de montage lâche, est nécessaire étant donné que des différences de température extrêmes peuvent survenir, au cours du fonctionnement du système d'échappement, entre ledit corps et ledit carter. En effet, il convient d'éviter par exemple un rayonnement thermique intense du carter, vers l'extérieur, dans l'environnement de la canalisation parcourue par les gaz d'échappement. A cette fin, dans le filtre conforme à l'invention, le corps filtrant est positionné radialement à distance du carter, au moins à l'extérieur du dispositif d'assujettissement. Un tel espacement réduit le transfert thermique direct s'opérant entre le corps et le carter. Il est par ailleurs fondamentalement possible d'intégrer, dans cet espace interstitiel, des matériaux appropriés thermiquement isolants. In the particulate filter according to the invention, the filter body is locked axially on the housing by means of an axial securing device and is housed in said casing, outside said device, with axial mobility vis-à-vis -vis of said housing. In other words, the filter body is respectively mounted on or in the housing outside the securing device, via a loose mounting system. The body and the housing can thus perform relative movements caused, for example, by the effects of thermal expansion. Although the metal body and the metal housing can basically have similar coefficients of thermal expansion, the relative mobility of said housing and said body, concretely obtained through the selected system of fixed mounting and loose mounting, is necessary since Extreme temperatures may occur, during operation of the exhaust system, between said body and said housing. Indeed, it is necessary to avoid, for example, an intense heat radiation from the housing, outwards, in the environment of the pipe traversed by the exhaust gas. For this purpose, in the filter according to the invention, the filter body is positioned radially away from the housing, at least outside the securing device. Such spacing reduces the direct heat transfer between the body and the housing. It is moreover fundamentally possible to integrate, in this interstitial space, suitable thermally insulating materials.
Conformément à l'invention, plus précisément, la consignation axiale à demeure du corps filtrant sur le carter, à l'aide du dispositif d'assujettissement, est concrètement obtenue grâce au fait que ledit dispositif comprend plusieurs zones de verrouillage agencées avec répartition sur le pourtour, distantes les unes des autres et dans lesquelles ledit carter est relié rigidement audit corps dans le sens axial. Suite à ce rattachement direct du corps au carter, il est possible d'obtenir un appui axial accentué vis-à-vis de forces relativement grandes. Dans le même temps, la mise en place de zones de verrouillage distinctes espacées les unes des autres garantit une dilatation du corps filtrant, par rapport au carter, sans qu'il ne se produise alors aucune tension excessive, voire aucune détérioration de l'une des zones de verrouillage et/ou dudit corps filtrant, respectivement dudit carter. L'éventualité d'un transfert thermique, entre ledit corps et ledit carter, est simultanément diminuée sous l'action des zones de verrouillage distinctes relativement petites. According to the invention, more precisely, the permanent axial recording of the filter body on the casing, with the aid of the securing device, is concretely obtained thanks to the fact that said device comprises several locking zones arranged with distribution on the periphery, spaced from each other and wherein said housing is rigidly connected to said body in the axial direction. Following this direct attachment of the body to the housing, it is possible to obtain increased axial support vis-à-vis relatively large forces. At the same time, the establishment of separate locking zones spaced apart from each other ensures expansion of the filter body, relative to the housing, without then occurring any excessive tension or deterioration of any one locking zones and / or said filter body, respectively of said housing. The possibility of heat transfer between said body and said housing is simultaneously decreased by the action of the relatively small separate locking zones.
Un avantage particulier est procuré par une forme de réalisation dans laquelle le corps filtrant est logé dans une tubulure enveloppante métallique, sur laquelle il est consigné axialement à demeure, le dispositif d'assujettissement provoquant alors le verrouillage axial de ladite tubulure et/ou dudit corps sur ledit carter. L'utilisation d'une telle tubulure enveloppante facilite le maniement du corps filtrant. En particulier, cela offre la possibilité de souder le carter avec la tubulure afin d'obtenir le verrouillage axial souhaité. Dans le principe, un soudage de ce genre est également possible dans un environnement métallique, avec le corps filtrant, mais peut néanmoins être obtenu de manière considérablement plus simple avec la tubulure enveloppante. A particular advantage is provided by an embodiment wherein the filter body is housed in a metal wrapping tubing, on which it is recorded axially permanently, the securing device then causing the axial locking of said tubular and / or said body on said housing. The use of such a wrapping tubing facilitates the handling of the filter body. In particular, this offers the possibility of welding the housing with the tubing to obtain the desired axial locking. In principle, welding of this kind is also possible in a metal environment, with the filter body, but can nevertheless be obtained considerably simpler with the wrapping tubing.
Il va de soi que les caractéristiques énoncées ci-avant, et celles faisant encore l'objet d'un commentaire ci-après, peuvent être appliquées non seulement sous la combinaison respectivement indiquée, mais également sous d'autres combinaisons, voire individuellement, sans s'écarter du cadre de la présente invention. It goes without saying that the features described above, and those still commented below, can be applied not only under the combination respectively indicated, but also in other combinations, or even individually, without deviate from the scope of the present invention.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre 15 d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un filtre à particules selon l'invention, dans une première forme de réalisation; la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne C-C de la 20 figure 1; la figure 3 est une coupe longitudinale analogue à la figure 1, concernant néanmoins une deuxième forme de réalisation; la figure 4 est une coupe transversale fragmentaire, suivant la ligne C-C de la figure 3; la figure 5 est une coupe transversale fragmentaire, suivant la ligne D-D de la figure 3; la figure 6 est une coupe longitudinale analogue à la figure 1, concernant néanmoins une troisième forme de réalisation; et la figure 7 est une coupe transversale suivant la ligne C- C de la 30 figure 6. The invention will now be described in more detail, by way of non-limiting examples, with reference to the appended diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a longitudinal section of a particulate filter according to the invention, in a first embodiment; Figure 2 is a cross-section taken along line C-C of Figure 1; Figure 3 is a longitudinal section similar to Figure 1, nevertheless relating to a second embodiment; Figure 4 is a fragmentary cross-section, taken along line C-C of Figure 3; Fig. 5 is a fragmentary cross-section, taken along line D-D of Fig. 3; Figure 6 is a longitudinal section similar to Figure 1, nevertheless relating to a third embodiment; and FIG. 7 is a cross-section along line C-C of FIG.
Conformément aux figures 1 à 7, un filtre à particules 1 d'après l'invention, se prêtant à l'utilisation dans un système d'échappement d'un moteur à combustion interne équipant, de préférence, un véhicule automobile, est muni d'un carter 2 en métal. Ledit carter 2 est pourvu d'une pièce infundibuliforme extérieure 3 située côté admission, et d'une pièce infundibuliforme extérieure 4 située côté échappement. Sur les figures 1, 3 et 6, la direction de l'écoulement parcourant le filtre 1 et s'instaurant, lors d'une utilisation dans un système d'échappement, est évoquée par des flèches de circulation. A l'aide des pièces infundibuliformes 3, 4 précitées, le carter 2, et donc le filtre 1, peuvent être raccordés à une canalisation non illustrée dans le présent cas, parcourue par les gaz d'échappement du système d'échappement et formée, en règle générale, par des tronçons tubulaires dont la section transversale intérieure est plus petite que la section transversale intérieure du carter 2. Ledit carter 2 renferme au moins un corps filtrant 5 métallique pouvant, par exemple, consister en un métal fritté. L'organisation structurelle exacte du corps 5, en particulier les trajets d'écoulement définis par cette dernière, ne sont pas représentés sur les figures et sont, dans le principe, de n'importe quel type souhaité. Par exemple, le corps 5 offre une organisation structurelle telle que les gaz d'échappement traversent, au cours de la circulation parcourant ledit corps 5, une structure poreuse en métal fritté ou une structure en fibres métalliques dans laquelle les particules charriées, notamment des particules de suie, peuvent se déposer. According to FIGS. 1 to 7, a particulate filter 1 according to the invention, suitable for use in an exhaust system of an internal combustion engine equipping, preferably, a motor vehicle, is provided with a metal casing 2. Said casing 2 is provided with an outer infundibuliform part 3 located on the intake side, and an outer infundibuliform part 4 located on the exhaust side. In Figures 1, 3 and 6, the direction of the flow through the filter 1 and being established, when used in an exhaust system, is evoked by traffic arrows. With the aid of the aforesaid infundibuliform parts 3, 4, the casing 2, and therefore the filter 1, can be connected to a pipe, not illustrated in this case, traversed by the exhaust gases of the exhaust system and formed, as a rule, by tubular sections whose internal cross section is smaller than the internal cross section of the housing 2. Said housing 2 contains at least one metal filter body which may, for example, consist of a sintered metal. The exact structural organization of the body 5, in particular the flow paths defined by the latter, are not shown in the figures and are, in principle, of any desired type. For example, the body 5 offers a structural organization such that the exhaust gases pass, during the flow through said body 5, a porous sintered metal structure or a metal fiber structure in which the particles carried, in particular particles soot, can be deposited.
Le corps filtrant 5 est consigné axialement à demeure dans le carter 2, précisément à l'aide d'un dispositif 6 d'assujettissement axial. Cette consignation axiale à demeure peut alors venir directement ou indirectement en prise avec le corps 5. Axialement à l'extérieur du dispositif 6, le corps 5 est logé dans le carter 2 avec faculté de coulissement axial vis-à-vis de ce dernier. De surcroît, sous l'effet du dispositif 6 et suite à la faculté de mouvement axial du corps 5, ledit corps 5 et le carter 2 peuvent se mouvoir l'un par rapport à l'autre, ce qui permet notamment de compenser les effets de dilatations thermiques. The filter body 5 is permanently axially locked in the housing 2, precisely with the aid of an axial securing device 6. This permanent axial registration can then come directly or indirectly in engagement with the body 5. Axially outside the device 6, the body 5 is housed in the casing 2 with axial sliding ability vis-à-vis the latter. Moreover, under the effect of the device 6 and following the faculty of axial movement of the body 5, said body 5 and the casing 2 can move relative to each other, which makes it possible in particular to compensate the effects thermal expansion.
En outre, le corps filtrant 5 est logé dans le carter 2 à l'extérieur du dispositif d'assujettissement 6, au moins dans le sens axial, de telle sorte qu'il soit distant radialement dudit carter 2. L'espacement radial se traduit par une isolation thermique du carter 2 vis-à-vis du corps 5 qui, au cours du fonctionnement du système d'échappement, est exposé aux gaz d'échappement chauds et peut s'échauffer de façon correspondante. Par ailleurs, un tel corps 5 doit être régénéré par intervalles, par exemple par combustion des particules qui y sont déposées. Une telle régénération s'accompagne de la libération additionnelle de chaleur provoquant un fort échauffement du corps 5. Le carter 2 ou, respectivement, l'environnement du système d'échappement doit notamment être protégé de ces températures élevées dans la région du filtre à particules 1. In addition, the filter body 5 is housed in the housing 2 outside the securing device 6, at least in the axial direction, so that it is radially spaced from said housing 2. The radial spacing is translated by a thermal insulation of the housing 2 vis-à-vis the body 5 which, during operation of the exhaust system, is exposed to hot exhaust gas and can heat up correspondingly. Moreover, such a body 5 must be regenerated at intervals, for example by burning the particles deposited therein. Such regeneration is accompanied by the additional release of heat causing a strong heating of the body 5. The casing 2 or, respectively, the environment of the exhaust system must be particularly protected from these high temperatures in the region of the particulate filter 1.
Le dispositif d'assujettissement 6 est judicieusement ménagé sur un segment longitudinal 7 du carter 2 qui est symbolisé par une accolade, sur les figures, et dont la longueur axiale est nettement plus petite qu'une longueur axiale totale dudit carter 2 mesurée entre les pièces infundibuliformes extérieures 3, 4. De préférence, la longueur du segment longitudinal 7 représente moins de 10 % de la longueur totale du carter 2. De même, la longueur dudit segment 7 peut également représenter moins de 5 % de la longueur totale dudit carter 2. Cela permet d'éviter des gauchissements thermiques à l'intérieur du dispositif d'assujettissement 6. The securing device 6 is conveniently arranged on a longitudinal segment 7 of the casing 2 which is symbolized by a brace, in the figures, and whose axial length is significantly smaller than a total axial length of said casing 2 measured between the parts. external infundibuliformes 3, 4. Preferably, the length of the longitudinal segment 7 represents less than 10% of the total length of the housing 2. Similarly, the length of said segment 7 may also represent less than 5% of the total length of said housing 2 This avoids thermal warping inside the securing device 6.
Dans les formes de réalisation préférentielles présentement illustrées, le corps filtrant 5 est disposé dans une tubulure enveloppante 8 en métal. Ledit corps 5 est verrouillé axialement sur cette tubulure 8. Par exemple, ledit corps 5 est emmanché à force dans ladite tubulure 8. Il est semblablement possible de solidariser la tubulure 8 et le corps 5 par brasage ou par soudage. La tubulure 8 fait ainsi partie intégrante du corps 5. In the preferred embodiments currently illustrated, the filter body 5 is disposed in a wrapping tubing 8 of metal. Said body 5 is locked axially on this tubing 8. For example, said body 5 is force-fitted into said tubing 8. It is similarly possible to secure the tubing 8 and the body 5 by brazing or welding. The tubing 8 thus forms an integral part of the body 5.
A l'aide de la tubulure enveloppante 8, il est également possible, dans le principe, de conférer au corps filtrant 5 un appui direct sur le carter 2, par l'intermédiaire du dispositif d'assujettissement 6. La préférence est toutefois accordée à une forme de réalisation dans laquelle ledit dispositif 6 offre directement un appui à la tubulure 8 sur le carter 2 et ne procure par conséquent plus, au corps 5 proprement dit verrouillé dans ladite tubulure 8, qu'un appui indirect sur ledit carter 2. Cela a notamment pour effet de rendre toute la section transversale du corps 5 disponible pour la circulation des gaz d'échappement, ce qui réduit la résistance dudit corps 5 à l'écoulement. Il est également possible, dans le principe, de recourir à des formes combinées de l'appui axial, dans lesquelles le dispositif 6 permet à la fois au corps 5, et à la tubulure 8, de prendre appui contre le carter 2. With the aid of the wrapping tubing 8, it is also possible, in principle, to give the filter body 5 a direct support on the casing 2, via the securing device 6. However, preference is given to an embodiment in which said device 6 directly supports the tubing 8 on the casing 2 and therefore no longer provides, to the body 5 itself locked in said tubing 8, an indirect support on said casing 2. This this has the effect of making the entire cross section of the body 5 available for the circulation of the exhaust gas, which reduces the resistance of said body 5 to the flow. It is also possible, in principle, to resort to combined forms of the axial support, in which the device 6 allows both the body 5 and the tubing 8, to bear against the casing 2.
Conformément aux figures 1 et 2, au moins une garniture de montage 9 peut être prévue pour monter le corps filtrant 5, dans le carter 2, avec espacement radial vis-à-vis dudit carter 2 et avec mobilité axiale par rapport audit carter 2, axialement à l'extérieur du dispositif d'assujettissement 6. La garniture 9 ceinture périphériquement le corps 5 ou la tubulure enveloppante 8 comme dans le présent cas et forme, par conséquent, un appui radial respectivement conféré audit corps 5 ou à ladite tubulure 8 sur le carter 2. Dans les formes de réalisation présentement illustrées, il est respectivement prévu une seule et unique garniture 9 pouvant s'étendre, abstraction faite du dispositif 6, pour l'essentiel sur toute la longueur axiale considérée du corps 5 ou de la tubulure 8. Il va de soi que, dans une autre forme de réalisation, la garniture 9 peut être d'un dimensionnement nettement plus petit dans la direction axiale, et ceinture notamment le corps 5 ou la tubulure 8 sous la forme d'un ruban. Plusieurs garnitures de montage 9 de ce genre peuvent par ailleurs être prévues. La garniture 9 est commodément agencée de façon telle qu'elle obture, de manière étanche, un espace annulaire situé entre la tubulure 8 et le carter 2 et susceptible de former une dérivation contournant le corps 5. La garniture 9 est constituée, par exemple, d'un matériau thermorésistant classique pour assurer le montage de corps filtrants 5 céramiques. According to FIGS. 1 and 2, at least one mounting lining 9 may be provided for mounting the filter body 5, in the casing 2, radially spaced from said casing 2 and with axial mobility with respect to said casing 2, axially outside the securing device 6. The lining 9 peripherally surrounds the body 5 or the wrapping tubing 8 as in the present case and therefore forms a radial support respectively imparted to said body 5 or to said tubing 8 on 2. In the presently illustrated embodiments, there is provided respectively a single lining 9 that can extend, apart from the device 6, essentially over the entire axial length of the body 5 or tubing considered 8. It goes without saying that, in another embodiment, the lining 9 may be of significantly smaller size in the axial direction, and in particular the belt 5 or the body bulure 8 in the form of a ribbon. Several mounting fittings 9 of this kind may also be provided. The lining 9 is conveniently arranged in such a way that it closes, in a sealed manner, an annular space situated between the pipe 8 and the casing 2 and capable of forming a bypass bypassing the body 5. The lining 9 is constituted, for example, by of a conventional heat-resistant material for mounting ceramic filter bodies.
Au moins un patin ou coussin d'appui 10 peut également être prévu à la place d'une ou plusieurs garniture(s) de montage 9, ce qui ressort par exemple des figures 3 à 5. Un patin 10 de ce type procure respectivement un appui radial au corps filtrant 5 ou à la tubulure enveloppante 8, sur le carter 2, plus précisément dans une région périphérique délimitée située axialement à l'extérieur du dispositif d'assujettissement 6. De préférence, il est possible de prévoir plusieurs patins 10 de ce genre, qui sont répartis sur le pourtour et sont disposés, avec espacement mutuel, sur un segment longitudinal 11 du carter 2 symbolisé par une accolade sur la figure 3. Comme l'atteste une observation des figures 4 et 5, trois patins d'appui 10 de cette nature sont prévus dans l'exemple de réalisation présentement illustré. L'on peut prévoir, dans le principe, un segment longitudinal 11 supplémentaire muni de plusieurs patins d'appui 10. At least one pad or bearing pad 10 may also be provided instead of one or more mounting lining (s) 9, which emerges, for example, from FIGS. 3 to 5. A pad 10 of this type provides, respectively, a radial support to the filter body 5 or to the enveloping tubing 8, on the casing 2, more precisely in a delimited peripheral region located axially outside the securing device 6. Preferably, it is possible to provide a plurality of pads 10 of these kind, which are distributed around the periphery and are arranged, with mutual spacing, on a longitudinal segment 11 of the housing 2 symbolized by a brace in Figure 3. As attested by an observation of Figures 4 and 5, three skates Support 10 of this nature are provided in the presently illustrated embodiment. In principle, it is possible to provide an additional longitudinal segment 11 provided with a plurality of support pads 10.
Dans le cas où, comme dans la forme de réalisation selon la figure 3, le dispositif d'assujettissement 6 occupe pour l'essentiel une position axiale au centre du carter 2, il est recommandé d'implanter le segment longitudinal 11, muni du patin d'appui 10, au moins dans une région extrême axiale et, de préférence, dans les deux régions extrêmes axiales dudit carter 2. Lorsque, comme dans la variante conforme à la figure 1, le dispositif 6 se trouve dans une région extrême axiale du carter 2, il est recommandé d'installer le segment longitudinal 11, doté des patins d'appui 10, dans l'autre région extrême axiale considérée dudit carter 2. In the case where, as in the embodiment according to FIG. 3, the securing device 6 occupies essentially an axial position in the center of the casing 2, it is recommended to implant the longitudinal segment 11 provided with the pad 10, at least in an axial end region and, preferably, in the two axial end regions of said housing 2. When, as in the variant according to Figure 1, the device 6 is in an axial end region of the casing 2, it is recommended to install the longitudinal segment 11, provided with support pads 10, in the other axial end region considered of said casing 2.
Les patins d'appui 10 peuvent, par exemple, consister en un tricot de fils métalliques à résistance thermique suffisante. Des tricots de ce genre se singularisent par une robustesse, une élasticité et un effet d'isolation thermique suffisants. Les patins en tricot de fils métalliques peuvent, par exemple, être verrouillés sur le carter 2 et/ou sur la tubulure enveloppante 8, respectivement sur le corps filtrant 5 à l'aide de points de soudure, en particulier également pour éviter des fuites dans ces zones. The support pads 10 may, for example, consist of a knit of metal son with sufficient thermal resistance. Knits of this kind are distinguished by sufficient strength, elasticity and thermal insulation effect. The metal knit skids can, for example, be locked on the housing 2 and / or on the wrapping tubing 8, respectively on the filter body 5 by means of welding spots, in particular also to prevent leaks in the these areas.
Une pièce infundibuliforme intérieure 12 à 15 peut être disposée dans au moins l'une des pièces infundibuliformes extérieures 3, 4, afin d'isoler thermiqueinent le carter 2 vis-à-vis de l'écoulement des gaz d'échappement chauds. Dans la forme de réalisation d'après les figures 6 et 7, il est prévu seulement une pièce infundibuliforme intérieure 12 située côté échappement. De même, la forme de réalisation selon les figures 1 et 2 comporte uniquement une pièce infundibuliforme intérieure 13 située côté échappement. En revanche, la forme de réalisation représentée sur les figures 3 à 5 comprend, à la fois, une pièce infundibuliforme intérieure 14 située côté admission, et une pièce infundibuliforme intérieure 15 située côté échappement. An inner infundibuliform part 12 to 15 may be arranged in at least one of the outer infundibuliform parts 3, 4, in order to thermally insulate the casing 2 with respect to the flow of the hot exhaust gases. In the embodiment according to Figures 6 and 7, there is provided only an inner infundibuliform part 12 located on the exhaust side. Similarly, the embodiment according to Figures 1 and 2 comprises only an inner infundibuliforme part 13 located on the exhaust side. In contrast, the embodiment shown in Figures 3 to 5 includes both an infundibuliform inner part 14 on the intake side, and an inner infundibuliform part 15 located on the exhaust side.
Les pièces infundibuliformes 12 à 15 intérieures sont respectivement logées, dans la pièce infundibuliforme 3 ou 4 extérieure considérée, de manière à donner radialement naissance à un interstice annulaire 16 entre la pièce extérieure 3, 4 et la pièce intérieure 12 à 15 associée. Cet interstice 16 assure une isolation thermique, désignée par "isolation par entrefer", entre la pièce intérieure 12 à 15 et la pièce extérieure 3 ou 4 associée. La contrainte thermique indirecte de la pièce extérieure 3, 4 considérée s'en trouve ainsi notablement réduite. Le rayonnement de chaleur de la pièce extérieure 3, 4 considérée, vers l'environnement, se réduit également de façon correspondante. The inner infundibuliform parts 12 to 15 are respectively housed, in the infundibuliform part 3 or 4 external considered, so as to give rise radially to an annular gap 16 between the outer part 3, 4 and the inner part 12 to 15 associated. This gap 16 provides a thermal insulation, referred to as "air gap insulation", between the inner part 12 to 15 and the outer part 3 or 4 associated. The indirect thermal stress of the outer part 3, 4 considered is thus significantly reduced. The heat radiation of the outer part 3, 4 considered, towards the environment, is also correspondingly reduced.
L'interstice annulaire 16 peut renfermer, en vue d'améliorer l'effet d'isolation, un molleton isolant à élasticité durable (non illustré dans ce cas) pouvant, par exemple, se présenter comme un molleton en fibres d'oxyde d'aluminium solidarisées par piqûre. The annular gap 16 may contain, in order to improve the insulating effect, an insulating fleece with durable elasticity (not illustrated in this case) which may, for example, be in the form of a fleece made of aluminum secured by stitching.
De manière judicieuse, le corps filtrant 5 ou la tubulure enveloppante 8 de ce dernier est respectivement entouré(e) d'une garniture de montage 9 sur toute la longueur axiale, en prenant par conséquent appui sur le carter 2. Ce mode de réalisation réclame la présence d'une garniture 9 résistant à des températures élevées et pouvant absorber, élastiquement, les dilatations thermiques relativement grandes affectant respectivement ledit corps 5 ou ladite tubulure 8. Conveniently, the filter body 5 or the wrapping tubing 8 thereof is respectively surrounded (e) a mounting liner 9 over the entire axial length, thereby taking support on the housing 2. This embodiment claims the presence of a lining 9 resistant to high temperatures and being able to absorb, elastically, the relatively large thermal expansions respectively affecting said body 5 or said pipe 8.
Dans les formes de réalisation des figures 1 à 5, le dispositif d'assujettissement 6 comprend plusieurs zones de verrouillage 21 agencées avec répartition sur le pourtour et avec espacement réciproque. De la sorte, le carter 2 et, respectivement, la tubulure enveloppante 8 ou le corps filtrant 5 peuvent également se dilater les uns vis-à-vis des autres dans le sens périphérique, entre les zones 21, et se bomber par exemple de manière réversible. Dans les zones 21 précitées, le carter 2 est relié rigidement au corps 5 et/ou à la tubulure 8. Dans l'exemple considéré, trois zones de verrouillage 21 de ce type équipent chaque dispositif d'assujettissement 6. In the embodiments of Figures 1 to 5, the securing device 6 comprises a plurality of locking zones 21 arranged with distribution around the circumference and with reciprocal spacing. In this way, the casing 2 and, respectively, the wrapping tubing 8 or the filter body 5 can also expand towards each other in the peripheral direction, between the zones 21, and bulge, for example reversible. In the zones 21 mentioned above, the casing 2 is rigidly connected to the body 5 and / or the tubing 8. In the example under consideration, three locking zones 21 of this type equip each securing device 6.
La consignation à demeure instaurée entre le carter 2 et, respectivement, le corps 5 ou la tubulure 8 dans les zones 21, est commodément assurée au moyen de solidarisations soudées ou brasées. Un point de soudure, reliant le carter 2 à la tubulure 8, est par exemple déposé dans chaque zone 21. The permanent registration established between the casing 2 and, respectively, the body 5 or the tubing 8 in the zones 21, is conveniently provided by means of welded or brazed connections. A welding spot, connecting the casing 2 to the tubing 8, is for example deposited in each zone 21.
En variante, la consignation à demeure instaurée dans les zones de verrouillage 21 peut également avoir lieu par soudage en bouchon. A cette fin, au moins un trou d'un diamètre de 8 mm à 10 mm, par exemple, est respectivement pratiqué dans le carter 2, ou dans une enveloppe 22 de ce dernier, dans chaque zone 21. Une soudure d'angle peut ensuite être pratiquée, le long du bord dudit trou, afin d'assurer la liaison soudée entre le carter 2 et, respectivement, la tubulure enveloppante 8 ou le corps filtrant 5. As a variant, the permanent lock in the locking zones 21 can also be implemented by plug welding. For this purpose, at least one hole with a diameter of 8 mm to 10 mm, for example, is respectively formed in the housing 2, or in an envelope 22 of the latter, in each zone 21. A corner weld can then to be made along the edge of said hole to ensure the welded connection between the housing 2 and, respectively, the enveloping tubing 8 or the filter body 5.
Dans les formes de réalisation des figures 1 à 5, les zones de verrouillage 21 sont respectivement ménagées sur une indentation façonnée sur le carter 2, lesdites indentations étant respectivement dimensionnées de telle sorte qu'elles s'étendent, respectivement, jusqu'au corps filtrant 5 ou jusqu'à la tubulure enveloppante 8, contre lequel (laquelle) elles sont appliquées. En variante, il est tout aussi bien possible de ménager au moins l'une desdites zones 21 sur une indentation respectivement façonnée sur le corps 5 ou sur la tubulure 8 et s'étendant ensuite, de manière correspondante, jusqu'au carter 2. De même, il est possible de ménager au moins l'une desdites zones 21 à l'aide d'un élément d'espacement distinct s'étendant respectivement, à l'état monté, depuis ledit carter 2 jusqu'audit corps 5 ou jusqu'à ladite tubulure 8. Pour procéder au préassemblage, cet élément d'espacement peut être fixé au carter 2 ou, respectivement, au corps 5 ou à la tubulure 8. Le rattachement dudit corps 5 ou de ladite tubulure 8, audit carter 2, s'opère alors par l'intermédiaire de l'élément d'espacement considéré, ou à travers celui-ci. In the embodiments of FIGS. 1 to 5, the locking zones 21 are respectively formed on an indentation formed on the casing 2, said indentations being respectively dimensioned such that they extend, respectively, to the filter body 5 or up to the wrapping tubing 8, against which they are applied. As a variant, it is equally possible to arrange at least one of said zones 21 on an indentation respectively formed on the body 5 or on the tubing 8 and then correspondingly extending as far as the casing 2. Similarly, it is possible to provide at least one of said zones 21 by means of a separate spacer element respectively extending, in the mounted state, from said housing 2 to said body 5 or up to to said tubing 8. To proceed with the pre-assembly, this spacer element can be fixed to the casing 2 or, respectively, to the body 5 or to the tubing 8. The attachment of said body 5 or said tubing 8, said casing 2, s then operates through or through the spacing element under consideration.
Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 et 2, le dispositif d'assujettissement 6 est implanté dans une région extrême du carter 2 située côté admission. Les mouvements relatifs, s'opérant respectivement entre ledit carter 2 et le corps filtrant 5, ou la tubulure enveloppante 8, s'effectuent ainsi pour l'essentiel en aval du dispositif 6. Dans cette réalisation, les pièces infundibuliformes 3 et 4 extérieures peuvent par exemple être fabriquées distinctement de l'enveloppe 22 du carter 2 et être reliées rigidement à ladite enveloppe 22, de manière correspondante, par exemple par brasage ou par soudage. In the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, the securing device 6 is located in an end region of the housing 2 on the inlet side. Relative movements, occurring respectively between said housing 2 and the filter body 5, or the wrapping tubing 8, are thus essentially carried out downstream of the device 6. In this embodiment, the infundibuliform parts 3 and 4 outside can for example be made distinctly from the casing 22 of the casing 2 and be rigidly connected to said casing 22, correspondingly, for example by brazing or welding.
Cette forme de réalisation offre l'intérêt particulier consistant en ce qu'un segment respectif 23 de garniture est interposé entre des zones de verrouillage 21 voisines, en observant dans le sens périphérique, plus précisément dans une position radiale entre le carter 2 et, respectivement, le corps filtrant 5 ou la tubulure enveloppante 8. Cela est possible du fait que ledit carter 2 est espacé du corps 5 ou de la tubulure enveloppante 8 de ce dernier, dans le sens périphérique également, entre les zones 21. Comme déjà exposé ci-avant, l'espacement entre le carter 2 et, respectivement, le corps 5 ou la tubulure 8, se traduit par une isolation thermique. Cela a toutefois simultanément pour résultat de créer, côté afflux, une admission pour des gaz d'échappement chauds affluant dans l'espace annulaire situé entre ledit carter 2 et, respectivement, ledit corps 5 ou ladite tubulure 8. Les segments 23 de la garniture sont prévus pour éviter un contournement du filtre à particules 1 suite à la dérivation ainsi créée. Lesdits segments sont, à cette fin, adéquatement conçus de telle sorte qu'ils obturent, pour l'essentiel avec étanchéité aux gaz, les cavités susmentionnées se formant, dans le sens périphérique, entre les zones de verrouillage 21. This embodiment has the particular interest that a respective lining segment 23 is interposed between adjacent locking zones 21, observing in the peripheral direction, more precisely in a radial position between the casing 2 and respectively , the filter body 5 or the wrapping tubing 8. This is possible because said housing 2 is spaced from the body 5 or the surrounding tubing 8 of the latter, in the peripheral direction as well, between the zones 21. before, the spacing between the casing 2 and, respectively, the body 5 or the tubing 8, results in thermal insulation. However, this has the simultaneous result of creating, on the inflow side, an intake for hot exhaust gases flowing into the annular space situated between said casing 2 and, respectively, said body 5 or said tubing 8. The segments 23 of the seal are provided to avoid bypassing the particulate filter 1 following the derivation thus created. For this purpose, said segments are suitably designed in such a way that they close, essentially with gas-tightness, the above-mentioned cavities forming, in the circumferential direction, between the locking zones 21.
Il est alors fondamentalement possible, dans le principe, d'intégrer les segments 23 de la garniture, en tant qu'éléments distincts, entre le carter 2 et la tubulure enveloppante 8 ou, respectivement, le corps filtrant 5. Néanmoins, la préférence est accordée à une forme de réalisation dans laquelle la garniture de montage 9 est déjà pourvue de ces segments 23. Cela est par exemple obtenu en munissant la garniture 9, dans la région des zones de verrouillage 21, d'évidements 24 correspondants permettant d'insérer ladite garniture 9, dans le sens axial, jusque dans le dispositif d'assujettissement 6. It is then basically possible, in principle, to integrate the segments 23 of the lining, as separate elements, between the casing 2 and the wrapping tubing 8 or, respectively, the filter body 5. Nevertheless, the preference is granted to an embodiment in which the mounting liner 9 is already provided with these segments 23. This is for example obtained by providing the lining 9, in the region of the locking zones 21, corresponding recesses 24 to insert said lining 9, in the axial direction, into the securing device 6.
Dans la forme de réalisation selon les figures 3 à 5, le dispositif d'assujettissement 6 occupe une position sensiblement centrale sur le carter 2. De la sorte, le corps filtrant 5 ou la tubulure enveloppante 8 peut respectivement se dilater en amont et en aval vis-à-vis dudit carter 2. Dans la forme de réalisation présentement illustrée, la pièce infundibuliforme intérieure 15 située côté admission est fabriquée d'un seul tenant avec la tubulure 8, ce qui permet de prolonger l'interstice annulaire 16 jusqu'à l'extrémité, située côté admission, de la pièce infundibuliforme extérieure 3 associée. L'isolation thermique du carter 2 s'en trouve ainsi améliorée dans la région de la pièce extérieure 3 située côté admission. En plus ou en variante, la pièce infundibuliforme intérieure 14 située côté échappement peut, elle aussi, être produite d'un seul tenant avec la tubulure 8. La forme de réalisation présentement illustrée concrétise une variante supplémentaire dans laquelle ladite pièce intérieure 14 située côté échappement est fixée non pas à la pièce extérieure 4 située côté échappement, mais respectivement au corps 5 ou à la tubulure 8, par exemple au moyen d'une solidarisation brasée ou soudée. De la sorte, malgré la fabrication distincte de ladite pièce intérieure 14 située côté échappement, il est possible de prolonger l'interstice annulaire 16 jusque dans l'extrémité, située côté échappement, de la pièce extérieure 4 associée. L'effet d'isolation vis-à-vis du carter 2 s'en trouve, là encore, amélioré de façon correspondante dans la région de la pièce extérieure 4 située côté échappement. In the embodiment according to FIGS. 3 to 5, the securing device 6 occupies a substantially central position on the casing 2. In this way, the filter body 5 or the enveloping tubing 8 can expand respectively upstream and downstream. 2. In the presently illustrated embodiment, the inner infundibuliform part 15 located on the inlet side is manufactured in one piece with the tubing 8, thereby extending the annular gap 16 to the end, located on the intake side, of the associated outer infundibuliform part 3. The thermal insulation of the casing 2 is thus improved in the region of the outer part 3 located on the intake side. In addition or alternatively, the inner infundibuliform part 14 located on the exhaust side can also be produced in one piece with the tubing 8. The presently illustrated embodiment embodies a further variant in which said inner part 14 located on the exhaust side is not attached to the outer part 4 on the exhaust side, but respectively to the body 5 or the tubing 8, for example by means of a brazed or welded connection. In this way, despite the separate manufacture of said inner part 14 located on the exhaust side, it is possible to extend the annular gap 16 into the end, on the exhaust side, of the associated outer part 4. The insulation effect vis-à-vis the housing 2 is found, again, correspondingly improved in the region of the outer part 4 located on the exhaust side.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 3 à 5, l'implantation de la pièce infundibuliforme intérieure 14, 15 sur la tubulure enveloppante 8 donne quasiment naissance à un carter intérieur intégral qui est destiné au corps filtrant 5 et qui abstraction faite du dispositif d'assujettissement 6 est espacé radialement, sur toute sa longueur, vis-à-vis du carter (extérieur) 2. Cela permet d'obtenir, concrètement, une isolation thermique particulièrement opérante entre lecarter (extérieur) 2 et le carter intérieur. In the embodiment shown in FIGS. 3 to 5, the implantation of the inner infundibuliform part 14, 15 on the enveloping tubing 8 almost gives birth to an integral inner casing which is intended for the filtering body 5 and which abstracts the device 6 is spaced radially, over its entire length, vis-à-vis the housing (outside) 2. This provides, in concrete, a particularly effective thermal insulation between the (outer) gap 2 and the inner housing.
Comme illustré sur la figure 3, il est fondamentalement possible de fabriquer au moins l'une des pièces infundibuliformes 3, 4 extérieures d'un seul tenant avec le carter 2, respectivement avec l'enveloppe 22 de ce dernier, les deux pièces extérieures étant concernées dans le présent cas. As illustrated in FIG. 3, it is basically possible to manufacture at least one of the infundibuliform parts 3, 4 external in one piece with the casing 2, respectively with the casing 22 of the latter, the two outer parts being concerned in this case.
Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 6 et 7, le dispositif d'assujettissement 6 est conçu pour prodiguer un appui axial au corps filtrant 5 et/ou à la tubulure enveloppante 8, sur le carter 2, plus précisément sur une face extrême axiale 17 respective dudit corps 5 ou de - 12 ladite tubulure 8 qui est située côté échappement. A la différence de l'illustration considérée, il peut être judicieux de positionner mutuellement le corps 5 et la tubulure 8 dans l'affleurement axial l'un de l'autre, sur la face extrême 17 située côté échappement, pour obtenir ainsi un appui axial uniforme sur ledit corps 5 et sur ladite tubulure 8. Par ailleurs, il peut être particulièrement avantageux de verrouiller axialement le corps 5 sur la tubulure 8 dans une région extrême 18 située côté échappement et évoquée par une accolade, pour créer ainsi un assujettissement axial dans ladite région 18. Axialement à l'extérieur de cet assujettissement, c'est-à-dire en amont de la région 18, le corps 5 peut ensuite être logé dans la tubulure 8 avec faculté de coulissement axial, ce qui procure un montage lâche. Le positionnement choisi du verrouillage axial entre le corps 5 et la tubulure 8, dans la région 18, permet de garantir que les effets d'une dilatation thermique ne se répercutent pas, ou uniquement de façon modeste, sur le dispositif d'assujettissement 6 semblablement installé côté échappement. In the embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7, the securing device 6 is designed to provide axial support for the filter body 5 and / or the wrapping tubing 8, on the casing 2, more precisely on one end face. respective axial 17 of said body 5 or - 12 said tubing 8 which is located on the exhaust side. In contrast to the illustration considered, it may be advisable to position the body 5 and the tubing 8 mutually in the axial outcrop of the other, on the end face 17 located on the exhaust side, so as to obtain a support uniform axial axis on said body 5 and said tubing 8. Moreover, it may be particularly advantageous to axially lock the body 5 on the tubing 8 in an end region 18 on the exhaust side and evoked by a brace, to thereby create an axial fastening in said region 18. Axially outside this subjection, that is to say upstream of the region 18, the body 5 can then be housed in the tubing 8 with axial sliding capacity, which provides a mounting loose. The chosen positioning of the axial locking between the body 5 and the tubing 8, in the region 18, makes it possible to guarantee that the effects of a thermal expansion do not have repercussions, or only modestly, on the securing device 6 similarly. installed on the exhaust side.
Le dispositif d'assujettissement 6 représenté sur la figure 6 comporte un patin ou coussin circonférentiel d'appui 19 fermé à la périphérie et retenu dans un support 20 verrouillé au carter. Le patin 19 peut pareillement être fabriqué à partir d'un tricot de fils métalliques. A titre d'exemple dans le cas considéré, le support 20 possède un profil en U et est fixé à la pièce infundibuliforme extérieure 4 située côté échappement. Dans le principe, le support 20 peut aussi être directement fixé au carter 2. Ledit support 20 forme alors, simultanément, une obturation côté afflux affectée à l'interstice annulaire 16 interposé entre la pièce infundibuliforme extérieure 4 située côté échappement et la pièce infundibuliforme intérieure 12 située côté échappement, ce qui entrave fortement la pénétration de gaz d'échappement chauds dans ledit interstice 16. The securing device 6 shown in Figure 6 comprises a pad or circumferential bearing pad 19 closed peripherally and retained in a support 20 locked to the housing. The pad 19 may similarly be made from a knit of metal threads. As an example in the case considered, the support 20 has a U-shaped profile and is attached to the outer infundibuliforme piece 4 located on the exhaust side. In principle, the support 20 can also be directly attached to the casing 2. Said support 20 then simultaneously forms an inflow-side closure assigned to the annular gap 16 interposed between the outer infundibuliform part 4 located on the exhaust side and the inner infundibuliform part. 12 located on the exhaust side, which greatly impedes the penetration of hot exhaust gases into said gap 16.
En remplacement d'un patin circonférentiel d'appui 19 périphériquement fermé, il est également possible de prévoir plusieurs patins d'appui distincts agencés avec répartition sur le pourtour. In place of a circumferentially closed peripheral bearing pad 19, it is also possible to provide a plurality of separate support pads arranged with distribution around the periphery.
Le carter 2 peut être réalisé sous la forme d'un cylindre creux, de telle sorte que le corps filtrant 5 soit introduit axialement dans l'enveloppe 22 achevée, sur laquelle une pièce infundibuliforme extérieure 3 ou 4 peut déjà être façonnée d'un seul tenant, cette introduction ayant lieu, le cas échéant, conjointement à la tubulure enveloppante 8 ainsi qu'à la garniture de montage 9, éventuellement aux segments 23 de ladite garniture et/ou aux patins d'appui 10. De même, ledit carter 2 peut être réalisé sous la forme de demi-coquilles. L'on insère alors, dans l'une des demi-coquilles, les composants intérieurs tels que le corps filtrant 5 pourvu ou dépourvu de tubulure enveloppante 8, la garniture de montage 9, les patins d'appui 10 et, éventuellement, les pièces infundibuliformes intérieures 12 à 15. L'autre demi-coquille est ensuite mise en place, afin d'obturer le carter 2. The casing 2 can be made in the form of a hollow cylinder, so that the filter body 5 is introduced axially into the completed casing 22, on which an outer infundibuliform part 3 or 4 can already be formed of a single holding, this introduction taking place, if necessary, together with the wrapping tubing 8 and the mounting lining 9, optionally the segments 23 of said lining and / or the bearing pads 10. Similarly, said housing 2 can be made in the form of half-shells. One of the half-shells is then inserted into the inner components such as the filter body 5 provided with or without wraparound tubing 8, the mounting lining 9, the support pads 10 and, possibly, the parts Inner infundibuliformes 12 to 15. The other half-shell is then put in place, in order to close the housing 2.
Dans le type de réalisation en demi-coquilles, il est par exemple possible de prévoir quatre zones de verrouillage 21 dont deux occupent, sur chaque demi-coquille, des positions telles qu'elles soient espacées l'une de l'autre de 90 , et de 45 vis-à-vis du bord de coquille considéré. La garniture de montage 9 est ensuite découpée, poinçonnée ou perforée de telle manière qu'un contact métallique s'établisse respectivement entre le carter 2 et la tubulure enveloppante 8 ou le corps filtrant 5, dans les zones 21, lors de l'insertion dudit corps 5 enrobé de ladite garniture 9. In the type of embodiment in half-shells, it is for example possible to provide four locking zones 21, two of which occupy, on each half-shell, positions such that they are spaced from each other by 90, and 45 vis-à-vis the shell edge considered. The mounting liner 9 is then cut, punched or perforated so that a metallic contact is established respectively between the casing 2 and the wrapping tubing 8 or the filter body 5, in the zones 21, during the insertion of said body 5 coated with said lining 9.
Les segments 23 de la garniture de montage sont commodément constitués d'un matériau se prêtant à l'effet d'étanchement recherché et peuvent, par exemple, revêtir la forme de molletons en tricot de fils métalliques. The segments 23 of the mounting liner are conveniently made of a material suitable for the desired sealing effect and may, for example, be in the form of knit fleeces of metal threads.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au filtre décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the filter described and shown without departing from the scope of the invention.
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