FR2873602A1

FR2873602A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A REINFORCED FOOTPRINT FORM ON A METALLIC PART

Info

Publication number: FR2873602A1
Application number: FR0408290A
Authority: FR
Inventors: Francois Bouzama; Jean Nicolas Guyomard
Original assignee: Valeo Thermique Moteur SA
Current assignee: Valeo Thermique Moteur SA
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2006-02-03
Anticipated expiration: 2024-07-27
Also published as: FR2873602B1; WO2006018542A1

Abstract

Le procédé comprend les opérations consistant à réaliser une première empreinte semi-finie (5) en forme de cylindre de hauteur déterminée (h) par emboutissage d'au moins une plaque métallique (1); et à réaliser une contre-dépouille par déformation de la première empreinte (5) entre deux outils (6,7), un outil mâle (6) en forme de poinçon (8) et un outil femelle (7) comportant un logement (10) de forme complémentaire à celle du poinçon (8), entre lesquels l'empreinte semi-finie (5) est prise en sandwich, les hauteurs (respectivement h1 et h2) du poinçon (8) et du logement (10) étant sensiblement égales et inférieures à la hauteur (h) de l'empreinte semi-finie (5) et la section transversale du logement (10) étant supérieure à la section transversale de l'empreinte semi-finie (5). Application notamment à l'assemblage de matériaux composites métal/plastique pour des véhicules automobiles.The method comprises the operations consisting in making a first semi-finished impression (5) in the form of a cylinder of determined height (h) by stamping at least one metal plate (1); and to produce an undercut by deformation of the first cavity (5) between two tools (6,7), a male tool (6) in the form of a punch (8) and a female tool (7) comprising a housing (10) ) of complementary shape to that of the punch (8), between which the semi-finished impression (5) is sandwiched, the heights (respectively h1 and h2) of the punch (8) and of the housing (10) being substantially equal and less than the height (h) of the semi-finished impression (5) and the cross section of the housing (10) being greater than the cross section of the semi-finished impression (5). Application in particular to the assembly of metal / plastic composite materials for motor vehicles.

Description

Procédé de fabrication d'une forme d'empreinte en contre-dépouille sur uneMethod of manufacturing a form of undercut impression on a

partie métalliquemetal part

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une forme d'empreinte en contre-dépouille sur une partie métallique. The invention relates to a method of manufacturing a form of undercut impression on a metal part.

Elle s'applique notamment à l'assemblage de matériaux composites métal/plastique ou encore à la réalisation d'assemblages de tôles métalliques par clinchage, en particulier pour des véhicules automobiles. It applies in particular to the assembly of metal / plastic composite materials or to the assembly of metal sheets by clinching, in particular for motor vehicles.

Les assemblages de matériaux composite sont souvent nécessaires pour compléter la forme et/ou renforcer une structure métallique en la recouvrant d'une matière plastique surmoulée et aussi pour protéger cette structure contre la corrosion. Ces assemblages sont généralement réalisés à l'aide de rivets obtenus par injection d'une matière plastique dans des trous borgnes d'assemblage lors du surmoulage de la structure métallique. Pour permettre un bon accrochage de la matière plastique, il est souhaitable que ces trous présentent des flancs intérieurs inclinés et une section transversale qui va en se rétrécissant en s'éloignant du fond. Cependant ce mode d'assemblage s'adapte mal au surmoulage de tôles métalliques assemblées par clinchage. Assemblies of composite materials are often necessary to complete the shape and / or reinforce a metal structure by covering it with an overmoulded plastic and also to protect this structure against corrosion. These assemblies are generally made using rivets obtained by injecting a plastic material into blind holes assembly during overmolding of the metal structure. To allow a good attachment of the plastic, it is desirable that these holes have inclined inner flanks and a cross section which tapers away from the bottom. However, this method of assembly is poorly adapted to overmolding metal sheets assembled by clinching.

Dans l'assemblage de tôles métallique par clinchage, les extrémités des tôles à assembler reposent l'une sur l'autre et sont déformées localement par emboutissage et pressage afin de définir des empreintes s'apparentant à des queues d'aronde imbriquées l'une dans l'autre. Cette opération est réalisée au moyen d'un poinçon et d'une matrice. Sous l'action du poinçon les deux tôles sont fléchies jusqu'à venir en contact avec le fond de la matrice et le flanc latéral extérieur de l'empreinte est comprimé autour du poinçon sous l'action d'une pression d'étranglement exercée par un mouvement latéral de la matrice qui provoque le sertissage des deux tôles. Cependant, le fait que la pression d'étranglement est exercée autour du poinçon limite la réalisation des empreintes à des formes intérieures qui permettent le dégagement du poinçon lorsque le sertissage est terminé et exclut la réalisation de formes d'empreintes à flancs intérieurs inclinés en contre-dépouille, dont la section transversale va se rétrécissant en s'éloignant du fond. Il en résulte une difficulté pour la réalisation de surmoulages en matière plastique sur des tôles assemblées suivant ce procédé, qui doivent utiliser d'autres types d'empreintes pour leur fixation. In the assembly of metal sheets by clinching, the ends of the sheets to be assembled rest on top of one another and are locally deformed by stamping and pressing in order to define impressions resembling dovetailed dovetails. in the other. This operation is performed by means of a punch and a die. Under the action of the punch, the two sheets are bent until they come into contact with the bottom of the die and the lateral lateral flank of the impression is compressed around the punch under the action of a throttling pressure exerted by a lateral movement of the matrix which causes the crimping of the two sheets. However, the fact that the throttling pressure is exerted around the punch limits the production of the impressions to internal shapes that allow the release of the punch when the crimping is completed and excludes the realization of forms of imprints with inner flanks inclined against -depoise, whose cross section is narrowing away from the bottom. This results in a difficulty for the production of plastic overmoldings on sheets assembled according to this process, which must use other types of impressions for their attachment.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.

Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'une forme d'empreinte en contre-dépouille sur une plaque métallique, comprenant les opérations suivantes: - réaliser une première empreinte semi-finie en forme de cylindre de hauteur déterminée (h) par emboutissage d'au 25 moins une plaque métallique; - former une contre-dépouille par déformation de la première empreinte entre deux outils, un outil mâle en forme de poinçon et un outil femelle comportant un logement de forme complémentaire à celle du poinçon, entre lesquels l'empreinte semi-finie est prise en sandwich, les hauteurs du poinçon (h1) et du logement (h2) étant sensiblement égales et inférieures à la hauteur (h) de l'empreinte semi-finie et la section transversale du logement étant supérieure à la section de l'empreinte semi-finie. To this end, it proposes a method of manufacturing a form of undercut impression on a metal plate, comprising the following operations: - making a first semi-finished impression in the form of a cylinder of determined height (h) by stamping at least one metal plate; forming an undercut by deforming the first impression between two tools, a male punch-shaped tool and a female tool comprising a housing of shape complementary to that of the punch, between which the semi-finished fingerprint is sandwiched; , the heights of the punch (h1) and the housing (h2) being substantially equal to and less than the height (h) of the semi-finished fingerprint and the cross section of the housing being greater than the section of the semi-finished fingerprint .

De cette façon on obtient une contre-dépouille de forme tronconique ou pyramidale qui permet un accrochage efficace d'une pièce en matière plastique par injection de la matière plastique dans l'empreinte au moment du surmoulage de cette pièce. In this way one obtains an undercut of frustoconical or pyramidal shape that allows effective attachment of a plastic part by injection of the plastic material in the cavity at the time of overmoulding of this part.

Avantageusement, l'outil mâle comporte un poinçon en forme de cylindre en saillie sur une surface plane d'extrémité de l'outil et l'outil femelle comporte un logement de forme cylindrique délimité entre une paroi de fond et une paroi latérale. Advantageously, the male tool comprises a cylindrical punch projecting from a flat end surface of the tool and the female tool comprises a cylindrical housing delimited between a bottom wall and a side wall.

Le poinçon est engagé à l'intérieur de l'empreinte semi-finie et le logement recouvre la partie extérieure de l'empreinte semi-finie, la paroi de fond du logement étant en contact avec la paroi de fond de l'empreinte semi-finie. L'empreinte semi-finie est comprimée entre le fond du logement et la surface plane d'extrémité de l'outil par action de la paroi de fond de l'empreinte semi-finie contre la face d'extrémité du poinçon, ce qui provoque une déformation de l'empreinte semi-finie par fluage du métal dans l'espace compris entre le poinçon et la paroi latérale du logement. The punch is engaged within the semi-finished fingerprint and the housing covers the outer portion of the semi-finished fingerprint, the bottom wall of the housing being in contact with the bottom wall of the semi-finished fingerprint. over. The semi-finished cavity is compressed between the bottom of the housing and the flat end surface of the tool by action of the bottom wall of the semi-finished cavity against the end face of the punch, which causes a deformation of the semi-finished cavity by creep of the metal in the space between the punch and the side wall of the housing.

Avantageusement, la section de l'empreinte semi-finie peut 25 revêtir des formes géométriques diverses, telles que des formes circulaires, elliptiques, ou polygonales. Advantageously, the section of the semi-finished imprint can take on various geometric shapes, such as circular, elliptical, or polygonal shapes.

Il est également possible en inclinant la paroi de fond du logement d'obtenir la réalisation d'empreintes de formes 30 dissymétriques. It is also possible by tilting the bottom wall of the housing to achieve the realization of asymmetrical shapes.

Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le logement est partagé en deux parties, une partie supérieure enserrant l'empreinte semi-finie et une partie inférieure limitée par la paroi de fond et de section supérieure à celle de la partie supérieure. According to another embodiment of the method of the invention, the housing is divided into two parts, an upper part enclosing the semi-finished cavity and a lower part bounded by the bottom wall and having a section greater than that of the upper portion.

Ce mode de mise en oeuvre permet d'obtenir une excroissance de matière à l'extrémité de l'empreinte dans l'espace compris entre la paroi latérale de la partie cylindrique inférieure lorsque le fond du logement repousse le fond de l'empreinte contre la face d'extrémité du poinçon. This mode of implementation makes it possible to obtain a protrusion of material at the end of the cavity in the space between the side wall of the lower cylindrical part when the bottom of the housing pushes the bottom of the cavity against the end face of the punch.

L'invention concerne aussi l'utilisation du procédé ci-dessus pour la réalisation d'empreintes dédiées à l'accrochage de pièces en matière plastique surmoulée. The invention also relates to the use of the above method for the production of impressions dedicated to the attachment of overmolded plastic parts.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre 15 d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1A, 1B et 1C sont des vues représentant les étapes du procédé selon l'invention conduisant à la réalisation d'une première empreinte de forme cylindrique par emboutissage d'une plaque métallique; - les figures 2A et 2B sont des vues représentant l'étape finale du procédé selon l'invention conduisant à la réalisation d'une forme en contre-dépouille selon l'invention à partir de l'empreinte réalisée par l'exécution des étapes représentées aux figures 1A, 1B, 1C; - les figures 3A et 3B sont des vues représentant un mode d'assemblage par clinchage mettant en uvre le procédé selon 30 l'invention; - les figures 4A, 4B et 4C sont des vues représentatives de formes géométriques de sections transversales d'empreintes pouvant être réalisées par application du procédé selon l'invention; - la figure 5 est un exemple de réalisation d'une forme d'empreinte non symétrique par application du procédé selon l'invention; - la figure 6 est un exemple de réalisation d'une autre forme possible selon le procédé de l'invention; les figures 7A et 7B sont des vues montrant un exemple d'assemblage d'une pièce en matière plastique sur une tôle métallique au moyen d'une empreinte réalisée selon le procédé de l'invention. In the description which follows, given only by way of example, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1A, 1B and 1C are views showing the steps of the method according to the invention leading to the realization of a first cylindrical imprint by stamping a metal plate; FIGS. 2A and 2B are views showing the final step of the method according to the invention leading to the production of an undercut form according to the invention from the impression made by the execution of the steps represented. in FIGS. 1A, 1B, 1C; FIGS. 3A and 3B are views showing a clinching assembly mode implementing the method according to the invention; FIGS. 4A, 4B and 4C are representative views of geometric shapes of transverse imprint sections that can be made by applying the method according to the invention; FIG. 5 is an exemplary embodiment of a form of non-symmetrical imprint by application of the method according to the invention; FIG. 6 is an exemplary embodiment of another possible form according to the method of the invention; FIGS. 7A and 7B are views showing an example of assembling a plastic part on a metal sheet by means of an impression made according to the method of the invention.

On se réfère d'abord aux figures 1A, 1B et 1C qui montrent une suite d'étapes conduisant à la réalisation par emboutissage d'une empreinte semi-finie de forme cylindrique. Dans l'étape 1 représentée à la figure 1A, une tôle métallique 1, sur laquelle doit être formée l'empreinte, est présentée sur une presse à emboutir entre un poinçon 2 et une matrice 3. Les surfaces d'extrémité du poinçon 2 et la matrice 3 sont en forme de calotte sphérique référencées respectivement 4a et 4b. We first refer to Figures 1A, 1B and 1C which show a sequence of steps leading to the realization by stamping a semi-finished imprint of cylindrical shape. In step 1 shown in FIG. 1A, a metal sheet 1, on which the imprint must be formed, is presented on a stamping press between a punch 2 and a die 3. The end surfaces of the punch 2 and the matrix 3 are in the form of a spherical cap referenced respectively 4a and 4b.

Dans l'étape 2 représentée à la figure 2 la matrice en forme de calotte sphérique est remplacée par une matrice de forme 25 cylindrique. In step 2 shown in FIG. 2, the spherical cap-shaped matrix is replaced by a cylindrical-shaped matrix.

Suivent n-2 étapes durant lesquelles d'autres formes de matrices et de poinçons peuvent encore être utilisés pour arriver à la réalisation à l'étape n (représentée figure 1C) d'une empreinte cylindrique semi-finie 5 délimitée par une paroi de fond 5a et une paroi latérale 5b. There follow n-2 steps during which other forms of dies and punches can still be used to arrive at the realization in step n (shown in FIG. 1C) of a semi-finished cylindrical imprint 5 delimited by a bottom wall. 5a and a side wall 5b.

L'obtention finale de la forme en contre-dépouille est réalisée comme on peut le voir aux figures 2A et 2B, au moyen de deux outils, un outil mâle 6 et un outil femelle 7, de formes complémentaires, entre lesquels l'empreinte semi-finie 5 de la figure 1C est prise en sandwich. L'outil mâle 6 comporte un poinçon 8 en forme de cylindre en saillie sur une surface plane 9 d'extrémité de l'outil 6 et l'outil femelle 7 comporte un logement de forme cylindrique 10 de diamètre d2, ouvert à une extrémité et comportant un fond 11 et une paroi latérale 12. Final obtaining of the undercut form is carried out as can be seen in FIGS. 2A and 2B, by means of two tools, a male tool 6 and a female tool 7, of complementary shapes, between which the semi-recess -finie 5 of Figure 1C is sandwiched. The male tool 6 comprises a cylinder-shaped punch 8 projecting on a flat end surface 9 of the tool 6 and the female tool 7 comprises a cylindrical housing 10 of diameter d2, open at one end and having a bottom 11 and a side wall 12.

Le diamètre dl du poinçon 8 est sensiblement égal au diamètre intérieur d de l'empreinte semi-finie 5 et le diamètre d2 du logement 10 est supérieur à la somme du diamètre dl augmenté de deux fois l'épaisseur e de la tôle 1. The diameter d1 of the punch 8 is substantially equal to the internal diameter d of the semi-finished cavity 5 and the diameter d2 of the housing 10 is greater than the sum of the diameter dl increased by twice the thickness e of the sheet 1.

La hauteur hl du poinçon 8 et la hauteur h2 de la paroi 15 latérale 12 sont sensiblement égales et sont inférieures à la hauteur h de l'empreinte semi-finie 5. The height h 1 of the punch 8 and the height h 2 of the side wall 12 are substantially equal and are smaller than the height h of the semi-finished imprint 5.

Dans cette mise en oeuvre, le poinçon 8 est engagé à l'intérieur de l'empreinte semi-finie 5 et le logement 10 vient recouvrir la partie extérieure de l'empreinte semi-finie 5 ce qui réalise la mise en sandwich de l'empreinte semi-finie 5 entre les deux outils 6 et 7 et permet la réalisation de la contre-dépouille. In this implementation, the punch 8 is engaged inside the semi-finished fingerprint 5 and the housing 10 covers the outer portion of the semi-finished fingerprint 5 which performs the sandwiching of the semi-finished fingerprint 5 between the two tools 6 and 7 and allows the realization of the undercut.

Dans ce mouvement la paroi de fond 11 du logement 10 vient repousser la paroi de fond 5a de l'empreinte semi-finie 5 contre la face d'extrémité 13 du poinçon 8, ce qui provoque une déformation de l'empreinte semi- finie par fluage du métal de la tôle dans l'espace compris entre le poinçon 8 et la paroi latérale 12 du logement 10. Dans cette déformation le diamètre de la paroi de fond 5a de l'empreinte semi-finie s'agrandit jusqu'à devenir égal au diamètre d2 du logement alors que le diamètre d'ouverture de l'empreinte semi-finie reste égal au diamètre dl du poinçon 8 ce qui provoque une déformation de la paroi latérale 5b de l'empreinte semi-finie 5 en forme de tronc de cône de grande base circulaire de diamètre d2 et de petite base circulaire de diamètre dl. La contre-dépouille ainsi réalisée dépend des différences de hauteur h1 et h2 relativement à la hauteur h et du rapport entre les diamètres dl et d2. In this movement, the bottom wall 11 of the housing 10 pushes the bottom wall 5a of the semi-finished cavity 5 against the end face 13 of the punch 8, which causes deformation of the semi-finished cavity by creep of the metal of the sheet in the space between the punch 8 and the side wall 12 of the housing 10. In this deformation, the diameter of the bottom wall 5a of the semi-finished cavity grows to become equal at the diameter d2 of the housing while the opening diameter of the semi-finished cavity remains equal to the diameter d1 of the punch 8 which causes a deformation of the side wall 5b of the semi-finished fingerprint 5 shaped trunk cone of large circular base of diameter d2 and small circular base of diameter dl. The undercut thus achieved depends on the differences in height h1 and h2 with respect to the height h and the ratio between the diameters d1 and d2.

L'invention s'applique également à l'assemblage de deux tôles entre elles comme le montre le mode de réalisation des figures 3A et 3B. De manière similaire au procédé de réalisation décrit précédemment d'une empreinte sur une seule tôle, une empreinte semi-finie, figure 3A, peut également être réalisée sur les parties superposées des deux tôles la et lb à réunir en suivant les étapes du processus décrit en référence aux figures 1A, 1B et 1C. The invention also applies to the assembly of two sheets together as shown in the embodiment of Figures 3A and 3B. In a manner similar to the previously described embodiment of a single-plate impression, a semi-finished impression, FIG. 3A, can also be made on the superposed portions of the two sheets 1a and 1b to be assembled by following the steps of the process described. with reference to Figures 1A, 1B and 1C.

La réalisation finale de l'empreinte avec contre-dépouille représentée à la figure 3B est obtenue de manière similaire au processus décrit en référence aux figures 2A et 2B. Cependant dans ce processus le diamètre d2 du logement doit être supérieur au diamètre dl du poinçon augmenté de 4 fois l'épaisseur e de chacune des deux tôles si celles ci ont une même épaisseur e ou de deux fois la somme de chacune des épaisseurs el et el si les deux tôles ont des épaisseurs différentes. The final embodiment of the undercut impression shown in FIG. 3B is obtained in a manner similar to the process described with reference to FIGS. 2A and 2B. However, in this process the diameter d2 of the housing must be greater than the diameter d1 of the punch increased by 4 times the thickness e of each of the two sheets if they have the same thickness e or twice the sum of each of the thicknesses el and if the two sheets have different thicknesses.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment et s'étend à d'autres variantes. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and extends to other variants.

On comprendra que d'autres formes d'empreintes ayant des courbes directrices différentes de celle d'un cercle, par exemple de type polygonal (figure 4A), elliptique (figure 4B), rectangulaire (figure 4C), peuvent aussi être réalisées en application du procédé selon l'invention. Il suffit pour cela d'adapter la forme des outils d'emboutissage et de formation de la contre-dépouille en conséquence. It will be understood that other forms of imprints having different steering curves from that of a circle, for example of polygonal (FIG. 4A), elliptical (FIG. 4B), rectangular (FIG. 4C), can also be made in application of the process according to the invention. Simply adjust the shape of the stamping tools and undercut formation accordingly.

Egalement, il est possible de concevoir d'autres empreintes à formes dissymétriques possédant par exemple une paroi de fond inclinée relativement à l'ouverture de l'empreinte par inclinaison de la paroi de fond 11 du logement 10 et de la face avant du poinçon 8 comme celle représentée à la figure 5 où les éléments homologues à ceux des figures 2A et 2B portent les mêmes références. Also, it is possible to design other asymmetrical shape impressions having, for example, a bottom wall inclined relative to the opening of the cavity by inclination of the bottom wall 11 of the housing 10 and the front face of the punch 8 as shown in Figure 5 where the elements similar to those of Figures 2A and 2B have the same references.

Plutôt que de réaliser des empreintes à paroi interne inclinée en forme par exemple de tronc de cône ou de tronc de pyramide, il est aussi possible de réaliser des empreintes possédant une paroi interne cylindrique de diamètre dl, prolongée par une paroi cylindrique de diamètre d2 supérieur au diamètre dl. Comme le montre la figure 6 où les éléments homologues à ceux des figures 2A et 2B portent les mêmes références, il suffit de partager le logement 10 en deux parties cylindriques l0a et 10b de diamètres respectifs dl et d2. Rather than making impressions with an inclined inner wall in the shape of, for example, a truncated cone or a truncated pyramid, it is also possible to make impressions having a cylindrical inner wall of diameter d1, extended by a cylindrical wall of diameter d2 greater than to the diameter dl. As shown in FIG. 6, where the elements homologous to those of FIGS. 2A and 2B bear the same references, it suffices to divide the housing 10 into two cylindrical portions 10a and 10b of respective diameters d1 and d2.

Dans ces conditions, on obtient une excroissance de matière à l'extrémité de l'empreinte dans l'espace compris entre la paroi latérale de la partie cylindrique 10b de diamètre d2 lorsque la paroi de fond du logement 11 repousse la paroi de fond Sa de l'empreinte 5 contre la face d'extrémité 13 du poinçon 8. Il est cependant nécessaire pour réaliser ce type d'empreinte de scinder l'outil femelle 7 en deux parties 7a et 7b pour permettre à la fin du processus de mise en forme, le dégagement de l'empreinte 5 du logement 10. Under these conditions, a protrusion of material is obtained at the end of the cavity in the space between the side wall of the cylindrical portion 10b of diameter d2 when the bottom wall of the housing 11 pushes the bottom wall Sa of the impression 5 against the end face 13 of the punch 8. It is however necessary to achieve this type of cavity split the female tool 7 into two parts 7a and 7b to allow the end of the formatting process , the release of the cavity 5 of the housing 10.

Ce dernier procédé vaut également pour la réalisation d'empreintes à sections transversales différentes de celle d'un cercle. Il suffit dans ce cas de veiller à ce que la section transversale de la partie inférieure 10b soit supérieure à la section transversale de la partie 10a du logement 10. This last method also applies to making impressions with cross sections different from that of a circle. In this case it suffices to ensure that the cross section of the lower part 10b is greater than the cross section of the part 10a of the housing 10.

On a représenté aux figures 7A et 7B deux exemples d'accrochage d'une pièce en matière plastique 14 sur une empreinte 5 du type en queue d'aronde obtenue selon le procédé de l'invention. L'accrochage est réalisé par une injection de matière plastique dans l'empreinte 5 lors du surmoulage de la pièce en matière plastique 14 et on voit qu'il peut être réalisé indifféremment sur l'une ou l'autre face de la tôle 1. Ce principe d'accrochage peut naturellement être étendu en utilisant d'autres formes d'empreintes du type de celles précédemment décrites. Il vaut également pour la réalisation d'accrochage de pièces en matière plastique sur des empreintes obtenues par clinchage de deux tôles à assembler. FIGS. 7A and 7B show two examples of attachment of a plastic part 14 to a dovetail type imprint 5 obtained according to the method of the invention. The attachment is achieved by an injection of plastic material in the impression 5 during overmoulding of the plastic part 14 and it can be seen that it can be made indifferently on one or the other face of the sheet 1. This attachment principle can naturally be extended by using other forms of fingerprints of the type previously described. It is also valid for the fastening of plastic parts on impressions obtained by clinching two sheets to be assembled.

L'invention est trouve une application particulière dans le 20 domaine des véhicules automobiles. The invention is particularly applicable in the field of motor vehicles.

Claims

claims

A method of manufacturing a form of undercut impression on at least one metal plate, characterized in that it comprises the following operations: producing a first semi-finished impression (5) in the form of a cylinder of determined height (h) by stamping at least one metal plate (1; la, 1b); - Undercutting by deforming the first cavity (5) between two tools (6,7), a male tool (6) punch-shaped (8) and a female tool (7) having a housing (10) complementary shape to that of the punch (8), between which the semi-finished fingerprint (5) is sandwiched, the heights (respectively hl and h2) of the punch (8) and the housing (10) being substantially equal and less than the height (h) of the semi-finished fingerprint (5) and the cross section of the housing (10) being greater than the cross section of the semi-finished fingerprint (5).

2- Method according to claim 1, characterized in that the male tool (6) comprises a cylinder-shaped punch (8) projecting on a flat surface (9) end of the tool (6) and the female tool (7) comprises a cylindrical housing (10) delimited between a bottom wall (11) and a side wall (12).

3. Method according to claim 2, characterized in that it consists of engaging the punch (8) inside the semi-finished fingerprint (5), to cover the outer portion of the semi-finished fingerprint ( 5) through the housing (10) by contacting the bottom wall (11) of the housing (10) with the bottom wall (5a) of the semi-finished fingerprint (5) and compressing the semi-finished fingerprint (5). finished (5) between the bottom wall (11) of the housing (10) and the flat end surface (9) of the male tool (6) by pushing back the bottom wall (5a) of the semi-recess. finished (5) against the end face (13) of the punch (8) to cause a deformation of the semi-finished fingerprint (5) by creep of the metal in the space between the punch (8) and the wall lateral (12) of the housing (10).

4- Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the imprint (5) is made in two superimposed sheets 10 (la, lb).

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the section of the semi-finished fingerprint (5) is circular, elliptical, or polygonal.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in giving the imprint (5) an asymmetrical shape by inclining the same amount of the bottom wall (11) of the housing (10). and the front face (13) of the punch (8).

7- Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it consists in dividing the housing (10) into two parts, an upper portion (10a) enclosing the semi-finished fingerprint (5) and a portion lower (10b) limited by the bottom wall (11) and of greater cross section than the upper part (10a), to obtain a protrusion of material at the end of the cavity in the space between the wall lateral of the cylindrical part (10b) when the bottom wall (11) of the housing (10) pushes the bottom wall (5a) of the cavity (5) against the end face (13) of the punch (8) .

8. Process according to claim 7, characterized in that it consists in splitting the female tool (7) into two parts (7a, 7b) so as to enable the end of the shaping process to release the impression. housing (10).

9- Use of the method according to one of the preceding claims for producing impressions dedicated to the attachment of plastic parts (14) molded.