FR2871560A1

FR2871560A1 - Heat exchanger for use in motor vehicle, has collector including parts presenting sectional edges that are arranged so that open splits delimit opening for receiving end of tube to allow introduction ends of tube in collector

Info

Publication number: FR2871560A1
Application number: FR0406279A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Moreau
Original assignee: Valeo Climatisation SA
Current assignee: Valeo Climatisation SA
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2005-12-16

Abstract

The exchanger has a collector including two parts (12, 14), each presenting sectional edges that includes teeth (24a, 24b, 26a, 26b) intended for delimiting open splits (28, 30). The edges are arranged, such that the teeth come in mutual contact with each other to be connected by brazing and splits delimit an opening for receiving an end of a tube (42) so as to allow introduction ends of the tube in the collector. An independent claim is also included for a process for assembling a heat exchanger.

Description

VCL1538.FRD.wpdVCL1538.FRD.wpd

Echangeur de chaleur à collecteur perfectionné en particulier pour fluides à haute pression L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur destinés notamment aux fluides à haute pression. The invention relates to the field of heat exchangers intended in particular for high-pressure fluids.

Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur du type comprenant un collecteur fermé par un couvercle pour délimiter une boîte collectrice, le collecteur étant muni d'au moins une série d'ouvertures aménagées pour recevoir les extrémités respectives des tubes d'une rangée. It relates more particularly to a heat exchanger of the type comprising a collector closed by a cover to define a header box, the manifold being provided with at least one series of openings arranged to receive the respective ends of the tubes of a row.

On connaît déjà des échangeurs de chaleur de ce type qui comprennent un faisceau formé d'une ou plusieurs rangées de tubes auxquelles sont associées des ailettes, les tubes débouchant habituellement dans deux boîtes collectrices prévues à deux extrémités opposées de l'échangeur de chaleur. Heat exchangers of this type are already known which comprise a bundle formed of one or more rows of tubes to which fins are associated, the tubes usually opening into two collector boxes provided at two opposite ends of the heat exchanger.

De tels échangeurs de chaleur sont utilisés notamment dans les véhicules automobiles pour réaliser un échange de chaleur entre un fluide qui circule dans les tubes et les boîtes collectrices et un autre fluide, généralement de l'air, qui balaye les tubes du faisceau. Such heat exchangers are used in particular in motor vehicles to achieve a heat exchange between a fluid flowing in the tubes and the manifolds and another fluid, usually air, which scans the tubes of the beam.

De tels échangeurs de chaleurs peuvent être réalisés notamment par une technologie brasée, les différents composants étant assemblés entre eux par brasage dans un four de brasage, de préférence au cours d'une seule opération. Such heat exchangers can be made in particular by brazed technology, the various components being assembled together by brazing in a brazing furnace, preferably in a single operation.

Lorsque l'échangeur de chaleur est destiné à recevoir un fluide à haute pression, par exemple un fluide fonctionnant à l'état super-critique, tel que le CO2, les différents composants de l'échangeur de chaleur et les liaisons brasées doivent résister à ces hautes pressions pour ne pas générer de fuites lors du fonctionnement de l'échangeur de chaleur. When the heat exchanger is intended to receive a high-pressure fluid, for example a fluid operating in the supercritical state, such as CO2, the various components of the heat exchanger and the brazed connections must withstand these high pressures not to generate leaks during operation of the heat exchanger.

Dans la plupart des solutions connues, l'assemblage des tubes 40 au collecteur s'effectue en réalisant des ouvertures ou des fentes dans le collecteur et en introduisant chaque tube dans cette ouverture suivant un déplacement s'étendant dans une direction généralement perpendiculaire au plan du collecteur, c'est-à-dire dans la direction axiale des tubes. Un échangeur de chaleur de ce type est décrit dans la publication FR 2 803 378. In most known solutions, the assembly of the tubes 40 to the manifold is effected by making openings or slots in the manifold and introducing each tube into this opening along a displacement extending in a direction generally perpendicular to the plane of the manifold. collector, that is to say in the axial direction of the tubes. A heat exchanger of this type is described in the publication FR 2 803 378.

Pour permettre l'insertion des extrémités de tubes dans le collecteur, il est nécessaire d'usiner un rayon ou un chanfrein aux extrémités des tubes, ou dans les ouvertures du collecteur. Le rayon naturel est alors obtenu lorsque des collets sont emboutis dans le collecteur, mais ces collets sont difficiles à obtenir lorsqu'une épaisseur importante du collecteur est couplée à une épaisseur faible des tubes. Il en résulte que l'étanchéité au niveau des extrémités des tubes est difficile à garantir, sauf à prévoir des tolérances étroites qui ne sont pas compatibles avec l'assemblage. To allow insertion of the ends of tubes in the manifold, it is necessary to machine a radius or a chamfer at the ends of the tubes, or in the openings of the manifold. The natural radius is then obtained when collars are stamped into the collector, but these collars are difficult to obtain when a large thickness of the collector is coupled to a low thickness of the tubes. As a result, the tightness at the ends of the tubes is difficult to guarantee, except to provide close tolerances that are not compatible with the assembly.

On connaît aussi, en particulier d'après le brevet US 6 176 303, un collecteur obtenu par un procédé d'extrusion et comportant une pluralité d'ouvertures d'insertion dans lesquelles les extrémités de tubes plats sont introduites dans une direction perpendiculaire au collecteur, c'est-à-dire aussi dans l'axe des tubes. Cette solution connue nécessite un usinage d'ouvertures après extrusion du collecteur et constitue une opération coûteuse. Il n'est pas possible d'utiliser un plaquage de brasure pour le collecteur du fait que ce dernier est obtenu par un procédé d'extrusion. Là aussi, l'étanchéité au niveau des extrémités des tubes est difficile à garantir à moins de prévoir des tolérances réduites qui ne sont pas compatibles avec l'assemblage. Also known, in particular according to US Pat. No. 6,176,303, is a collector obtained by an extrusion process and having a plurality of insertion openings in which the ends of flat tubes are introduced in a direction perpendicular to the collector. , that is to say also in the axis of the tubes. This known solution requires machining openings after extrusion of the collector and is an expensive operation. It is not possible to use solder plating for the collector because it is obtained by an extrusion process. Again, the sealing at the ends of the tubes is difficult to guarantee unless there are reduced tolerances that are not compatible with the assembly.

Une autre solution connue par le brevet US 6 032 728 consiste à former une boîte collectrice en empilant de façon alternée les extrémités des tubes et des éléments tubulaires de boîtes. Ces derniers éléments ont une forme particulière adaptée pour enfermer les extrémités des tubes. L'empilage se fait dans la direction de laminage de l'échangeur. Cette solution connue nécessite un nombre élevé de pièces pour obtenir la boîte collectrice et l'assemblage du collecteur ainsi formé dans une enveloppe soulève des problèmes d'assemblage. Another solution known from US Pat. No. 6,032,728 is to form a header box by alternately stacking the ends of the tubes and tubular elements of boxes. These latter elements have a particular shape adapted to enclose the ends of the tubes. The stacking is in the rolling direction of the exchanger. This known solution requires a large number of parts to obtain the manifold and the assembly of the collector thus formed in an envelope raises assembly problems.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.

Elle vise en particulier à procurer un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel l'assemblage des extrémités des tubes avec le collecteur est facilité et ne nécessite pas une introduction des tubes dans une direction perpendiculaire au plan du collecteur. It aims in particular to provide a heat exchanger of the type defined in the introduction, wherein the assembly of the ends of the tubes with the collector is facilitated and does not require introduction of the tubes in a direction perpendicular to the plane of the collector.

L'invention vise encore à procurer un échangeur de chaleur de 15 ce type qui est susceptible de garantir une étanchéité parfaite après brasage des composants assemblés. The object of the invention is also to provide a heat exchanger of this type which is capable of guaranteeing a perfect seal after soldering of the assembled components.

Elle vise encore à procurer un échangeur de chaleur de ce type qui convient tout particulièrement à des fluides à haute pression, tels que les fluides fonctionnant à l'état super-critique. It is also intended to provide a heat exchanger of this type which is particularly suitable for high-pressure fluids, such as fluids operating in the supercritical state.

L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel le collecteur comprend au moins deux parties présentant chacune une bordure découpée présentant des dents conformées pour délimiter deux à deux des fentes ouvertes, et dans lequel ces bordures découpées sont agencées pour que leurs dents respectives viennent en contact mutuel en vue d'une liaison par brasage et que leurs fentes respectives délimitent deux à deux une ouverture pour la réception d'un tube. The invention proposes for this purpose a heat exchanger of the type defined in the introduction, wherein the collector comprises at least two parts each having a cut edge having teeth shaped to delimit two by two open slots, and wherein these cut edges are arranged so that their respective teeth come into mutual contact for solder connection and that their respective slots define in pairs an opening for receiving a tube.

Ainsi le collecteur est obtenu par l'assemblage de deux parties au moins qui présentent des dents conformées et qui sont susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre en enserrant les extrémités des tubes pour réaliser un collecteur complet résultant de l'assemblage de ces parties. Thus the collector is obtained by assembling at least two parts which have shaped teeth and which are likely to be brought closer to each other by clasping the ends of the tubes to make a complete collector resulting from the assembly. of these parts.

Lors de l'assemblage des parties du collecteur, leurs dents respectives viennent en contact mutuel en vue d'une liaison par brasage en ménageant au moins une rangée d'ouvertures pour la réception des tubes de rangées correspondantes. When assembling the parts of the collector, their respective teeth come into mutual contact for brazing connection by providing at least one row of openings for receiving the tubes of corresponding rows.

De ce fait, l'introduction des tubes ne se fait plus dans un plan généralement perpendiculaire au collecteur, c'est-à-dire parallèle à la direction des tubes, mais dans le plan du collecteur, c'est-à- dire aussi dans une direction généralement perpendiculaire à l'axe des tubes. De ce fait, les inconvénients des solutions connues évoquées précédemment sont évités. As a result, the introduction of the tubes is no longer done in a plane generally perpendicular to the collector, that is to say parallel to the direction of the tubes, but in the plane of the collector, that is to say also in a direction generally perpendicular to the axis of the tubes. As a result, the disadvantages of the known solutions mentioned above are avoided.

L'échangeur de chaleur de l'invention peut être réalisé sous différentes formes et il convient notamment aux fluides à haute pression, tels que les fluides super-critiques du type 002 utilisés dans les échangeurs de chaleur de climatisation, en particulier de véhicules automobiles. Il peut également être utilisé comme radiateur de chauffage ou de refroidissement sur le liquide de refroidissment moteur, comme évaporateur, refroidisseur de gaz, échangeur interne ou condenseur sur un fluide réfrigérant, refroidisseur d'huile ou refroidisseur d'air de suralimentation d'un véhicule automobile. The heat exchanger of the invention can be produced in various forms and is particularly suitable for high-pressure fluids, such as the supercritical fluids of the type 002 used in air conditioning heat exchangers, particularly motor vehicles. It can also be used as a heating or cooling radiator on the engine coolant, such as evaporator, gas cooler, internal heat exchanger or condenser on a refrigerant, oil cooler or charge air cooler of a vehicle automobile.

L'échangeur de chaleur de l'invention présente un certain nombre d'avantages: 1 ) l'introduction des extrémités des tubes dans le 30 collecteur est facilitée en minimisant la déformation de ces extrémités de tubes. The heat exchanger of the invention has a number of advantages: 1) The introduction of the ends of the tubes into the manifold is facilitated by minimizing the deformation of these tube ends.

2 ) Chaque extrémité de tube se trouve enfermée dans le logement formé par deux fentes ouvertes en vis-à-vis, ce qui permet de maintenir cette extrémité de tube pendant le brasage en assurant un filet de brasage continu et en garantissant une résistance mécanique de la liaison une fois brasée. 2) Each end of the tube is enclosed in the housing formed by two open slots facing each other, which makes it possible to maintain this tube end during soldering by providing a continuous brazing thread and guaranteeing a mechanical strength of the link once brazed.

3 ) Cette solution permet aussi des volumes intérieurs faibles de la boîte collectrice, ce qui permet de résister à des pressions de fonctionnement élevées pour une épaisseur de matière donnée. 3) This solution also allows small interior volumes of the manifold, which allows to withstand high operating pressures for a given material thickness.

4 ) L'échangeur de chaleur de l'invention est compatible avec l'utilisation de matières de grande épaisseur, par exemple de l'ordre de deux millimètres, alors même que les tubes utilisés dans les échangeurs de chaleur à haute pression ont une résistance relativement élevée. 4) The heat exchanger of the invention is compatible with the use of materials of great thickness, for example of the order of two millimeters, even though the tubes used in the high-pressure heat exchangers have a resistance relatively high.

5 ) L'échangeur permet une liaison de fluide aisée à un circuit, en particulier à un circuit de climatisation. 5) The exchanger allows an easy fluid connection to a circuit, in particular to an air conditioning circuit.

6 ) L'échangeur permet une distribution du fluide à l'intérieur des tubes dans des conditions optimales de distribution, notamment avec une perte de charge réduite et une résistance à l'écoulement du fluide aussi faible que possible. 6) The exchanger allows a distribution of the fluid inside the tubes under optimal distribution conditions, in particular with a reduced pressure drop and resistance to the flow of the fluid as low as possible.

7 ) L'échangeur de chaleur résiste à des pressions de fonctionnement élevées. 7) The heat exchanger withstands high operating pressures.

8 ) L'échangeur de chaleur possède un volume global aussi faible que possible, ce qui permet son intégration dans des volumes réduits, notamment dans un compartiment moteur de véhicule automobile ou dans un appareil de climatisation de véhicule automobile. 8) The heat exchanger has an overall volume as low as possible, which allows its integration into reduced volumes, especially in a motor vehicle compartment or in a motor vehicle air conditioning unit.

Dans une première forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chacune des parties de collecteur s'étend généralement dans un plan, les dents de chacune des bordures sont alternativement décalées dans une direction perpendiculaire au plan de la partie du collecteur pour permettre un chevauchement partiel des dents respectives des bordures. In a first embodiment of the invention, in which each of the collector portions extends generally in one plane, the teeth of each of the edges are alternately offset in a direction perpendicular to the plane of the portion of the collector to allow an overlap partial of the respective teeth of the borders.

Il est avantageux pour cela que chacune des bordures comprenne des premières dents qui s'étendent dans le plan de la partie de collecteur et qui alternent avec des secondes dents qui sont décalées par rapport au plan de la partie de collecteur. It is advantageous for each edge to have first teeth extending in the plane of the collector portion and alternating with second teeth which are offset from the plane of the collector portion.

De préférence les dents des bordures sont alternativement décalées d'une distance correspondante sensiblement à l'épaisseur de la partie de collecteur. Preferably the teeth of the borders are alternately offset by a distance corresponding substantially to the thickness of the collector portion.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chacune des parties de collecteur s'étend généralement dans un plan, les dents de chacune des bordures ont une extrémité repliée dans une direction perpendiculaire au plan de la partie de collecteur pour permettre un contact mutuel des dents respectives des bordures par leurs extrémités repliées. In another embodiment of the invention, in which each of the collector portions extends generally in a plane, the teeth of each of the edges have an end folded in a direction perpendicular to the plane of the collector portion to allow a mutual contact of the respective teeth of the edges by their folded ends.

En ce cas, il est avantageux que l'extrémité repliée de chacune des dents s'étende dans un plan perpendiculaire au plan de la partie de collecteur et soit rattachée au plan de la partie de collecteur par une partie cintrée. In this case, it is advantageous that the folded end of each of the teeth extends in a plane perpendicular to the plane of the collector portion and is attached to the plane of the collector portion by a bent portion.

Dans l'invention, les fentes sont avantageusement délimitées par des côtés parallèles en sorte que deux fentes respectives de deux bordures délimitent conjointement une ouverture à côtés parallèles pour la réception d'un tube plat. In the invention, the slots are advantageously delimited by parallel sides so that two respective slots of two borders jointly delimit a parallel-sided opening for receiving a flat tube.

Dans la plupart des cas, le collecteur comprend deux parties ayant des bordures découpées respectives agencées pour délimiter une rangée d'ouvertures de réception des tubes d'une rangée. Autrement dit, le collecteur est alors agencé pour recevoir une seule rangée de tubes. In most cases, the manifold includes two portions having respective cut edges arranged to delineate a row of tube receiving openings of a row. In other words, the collector is then arranged to receive a single row of tubes.

Pour d'autres réalisations, le collecteur comprend deux parties ayant des bordures découpées respectives et au moins une partie intermédiaire ayant des bordures découpées analogues situées à l'opposé et agencées chacune pour coopérer avec une bordure découpée, ce qui permet de limiter au moins deux rangées d'ouverture de réception des tubes d'une rangée. For other embodiments, the collector comprises two parts having respective cut edges and at least one intermediate portion having opposite cut edges similar and each arranged to cooperate with a cut edge, thereby limiting at least two rows of opening receiving the tubes of a row.

2871560 7 Dans l'invention, le collecteur et le couvercle peuvent être réalisés de différentes manières. In the invention, the manifold and the lid can be made in different ways.

Dans une première variante, le collecteur et le couvercle sont réalisés sous la forme de deux éléments séparés, agencés pour être assemblés par brasage. En ce cas, le couvercle peut par exemple comprendre deux bords parallèles opposés munis de moyens d'encliquetage pour leur assemblage avec deux bords parallèles opposés du collecteur. In a first variant, the collector and the cover are made in the form of two separate elements, arranged to be assembled by brazing. In this case, the cover may for example comprise two opposite parallel edges provided with latching means for their assembly with two opposite parallel edges of the collector.

Il est possible aussi de prévoir que le couvercle comprenne deux bords parallèles opposés agencés pour délimiter deux gorges parallèles en vis-àvis pour recevoir deux bords parallèles opposés du collecteur par coulissement. It is also possible to provide that the lid comprises two opposite parallel edges arranged to define two parallel grooves vis-àvis to receive two opposite parallel edges of the collector by sliding.

Dans une deuxième variante, le collecteur et le couvercle sont réalisés sous la forme d'une seule pièce par conformation d'une tôle métallique qui comporte une partie centrale formant le couvercle et deux parties latérales formant les deux parties du collecteur. In a second variant, the collector and the cover are made in one piece by conformation of a metal sheet which comprises a central portion forming the cover and two side portions forming the two parts of the collector.

Dans une troisième variante, le collecteur et le couvercle sont réalisés sous la forme de deux pièces distinctes, formant des demi-coquilles, obtenues chacune par déformation d'une tôle métallique, et comportant une partie formant sensiblement une moitié du couvercle et une partie formant une partie de collecteur. In a third variant, the collector and the cover are made in the form of two distinct parts, forming half-shells, each obtained by deformation of a metal sheet, and comprising a portion forming substantially one half of the lid and a portion forming a part of collector.

Dans ce dernier cas, les deux pièces distinctes ont 30 avantageusement des bordures respectives qui se chevauchent pour leur assemblage par brasage. In the latter case, the two separate pieces advantageously have respective overlapping edges for their brazed joining.

Le collecteur et le couvercle sont avantageusement fermés par deux parois d'extrémité. The collector and the lid are advantageously closed by two end walls.

Ainsi, dans tous les cas, les différents composants peuvent être assemblés mutuellement par brasage. Thus, in all cases, the various components can be assembled together by soldering.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'échangeur de chaleur est réalisée sous la forme d'un évaporateur pour fluide à haute pression, les tubes étant des tubes plats limitant une pluralité de canaux parallèles de circulation du fluide. In a preferred embodiment of the invention, the heat exchanger is in the form of a high pressure fluid evaporator, the tubes being flat tubes limiting a plurality of parallel channels of fluid circulation.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage de l'échangeur de chaleur, lequel comprend les opérations suivantes: a) préparer un collecteur comprenant au moins deux parties présentant chacune une bordure découpée présentant des dents conformées pour délimiter deux à deux des fentes ouvertes; b) préparer un faisceau comprenant au moins une rangée de tubes; c) rapprocher les bordures découpées des parties du collecteur en enserrant les tubes en sorte que les dents respectives des bordures découpées viennent en contact mutuel et que leurs fentes respectives délimitent deux à deux une ouverture de réception d'un tube; et d) assembler par brasage les parties du collecteur et les 25 tubes. In another aspect, the invention relates to a method of assembling the heat exchanger, which comprises the following operations: a) preparing a collector comprising at least two parts each having a cut edge having teeth shaped to delimit two to two of the open slots; b) preparing a bundle comprising at least one row of tubes; c) bringing the cut edges of the portions of the collector together by enclosing the tubes so that the respective teeth of the cut edges come into mutual contact and that their respective slots define in pairs a receiving opening of a tube; and d) brazing the collector portions and the tubes together.

Dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en perspective des deux parties d'un collecteur dans une première forme de réalisation de l'invention, ces deux parties de collecteur étant représentées en position éloignée; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 faisant apparaître les tubes destinés à être assemblés avec les parties de collecteur; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 après rapprochement et assemblage des parties de collecteur; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 pour un échangeur de chaleur comportant deux parties de collecteur et une partie intermédiaire pour permettre un assemblage avec deux rangées de tubes; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 après 10 assemblage; - la figure 6 est une vue partielle en perspective éclatée d'un échangeur de chaleur selon l'invention comprenant un couvercle destiné à être assemblé au collecteur par encliquetage; - la figure 7 est une vue partielle d'extrémité qui montre la coopération du couvercle et du collecteur de la figure 6 après encliquetage; - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'un autre échangeur de chaleur de l'invention dans lequel le couvercle et le collecteur sont assemblés mutuellement par coulissement; - la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un collecteur en deux parties selon une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle les dents sont repliées; - la figure 10 est une vue analogue à la figure 9 pour un échangeur de chaleur comportant deux parties de collecteur et une partie intermédiaire afin de permettre l'assemblage à deux rangées de tubes; - la figure 11 est une vue partielle en perspective d'un collecteur et d'un couvercle avant fermeture par une paroi d'extrémité ; - la figure 12 est une vue analogue à la figure 11 après mise en place de la paroi d'extrémité ; - la figure 13 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur selon l'invention dans lequel le collecteur et le couvercle sont formés de deux demi-coquilles assemblées; - la figure 14 est une vue partielle en perspective d'un 10 autre échangeur de chaleur selon l'invention dans lequel le collecteur et le couvercle sont réalisés d'une seule pièce; - la figure 15 est une vue partielle en plan d'une bordure découpée montrant la conformation des dents; - la figure 16 montre l'assemblage par chevauchement de deux bordures de la boîte collectrice en une seule pièce de la figure 14; et - la figure 17 est une vue en perspective analogue à la figure 14 montrant l'assemblage des deux bordures d'extrémité d'une boîte collectrice en une seule pièce. In the description which follows, given by way of example, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a partial perspective view of the two parts of a collector in a first embodiment of the invention; these two collector portions being shown in a remote position; - Figure 2 is a view similar to Figure 1 showing the tubes to be assembled with the collector parts; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 after approximation and assembly of the collector parts; FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 for a heat exchanger comprising two collector parts and an intermediate part to allow an assembly with two rows of tubes; Figure 5 is a view similar to Figure 4 after assembly; FIG. 6 is a fragmentary exploded perspective view of a heat exchanger according to the invention comprising a cover intended to be assembled to the collector by snap-fastening; - Figure 7 is a partial end view showing the cooperation of the cover and the collector of Figure 6 after latching; FIG. 8 is a partial perspective view of another heat exchanger of the invention in which the cover and the collector are slidably joined together; - Figure 9 is a partial perspective view of a collector in two parts according to another embodiment of the invention, wherein the teeth are folded; - Figure 10 is a view similar to Figure 9 for a heat exchanger having two collector portions and an intermediate portion to allow the assembly to two rows of tubes; - Figure 11 is a partial perspective view of a manifold and a lid before closing by an end wall; - Figure 12 is a view similar to Figure 11 after introduction of the end wall; FIG. 13 is a partial perspective view of a heat exchanger according to the invention in which the collector and the cover are formed of two assembled half-shells; FIG. 14 is a partial perspective view of another heat exchanger according to the invention in which the collector and the cover are made in one piece; - Figure 15 is a partial plan view of a cut edge showing the conformation of the teeth; FIG. 16 shows the overlap assembly of two edges of the one-piece header box of FIG. 14; and - Figure 17 is a perspective view similar to Figure 14 showing the assembly of the two end edges of a manifold in one piece.

Le collecteur 10 représenté à la figure 1 est obtenu par l'assemblage de deux parties 12 et 14 chacune réalisée sous la forme d'une plaque métallique de forme générale rectangulaire, d'épaisseur E, qui est emboutie et découpée. Chacune des plaques comporte un bord extérieur 16, 18 correspondant à un côté longitudinal du collecteur une fois assemblé et une bordure découpée 20, 22. Chacune des bordures 20, 22 présente des dents 24, 26 pour délimiter deux à deux des fentes ouvertures 28, 30. The collector 10 shown in Figure 1 is obtained by assembling two parts 12 and 14 each made in the form of a metal plate of generally rectangular shape, of thickness E, which is stamped and cut. Each of the plates has an outer edge 16, 18 corresponding to a longitudinal side of the collector once assembled and a cut edge 20, 22. Each of the edges 20, 22 has teeth 24, 26 for delimiting in pairs the slots 28, 30.

Comme on le voit sur la figure 10, chacune des parties 12 et 14 comporte des premières dents 24a (respectivement 26a) qui sont situées dans le plan de la partie de collecteur corres- pondante et des secondes dents 24b (respectivement 26b) qui sont décalées par rapport au plan de la partie de collecteur correspondante. Le décalage s'effectue sur une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur E de la partie de collecteur. As seen in FIG. 10, each of the portions 12 and 14 has first teeth 24a (respectively 26a) which are located in the plane of the corresponding collector portion and second teeth 24b (respectively 26b) which are staggered. relative to the plane of the corresponding collector part. The offset is effected over a distance substantially corresponding to the thickness E of the collector portion.

Comme on le voit sur la figure 1, les dents 24a sont en vis- à-vis des dents 26b et les dents 26a sont en vis-à-vis des dents 24b, avant assemblage. Les deux parties sont destinées à être assemblées par rapprochement mutuel dans la direction des flèches F1 en sorte que leurs dents respectives viennent se chevaucher mutuellement. Comme on le voit sur la figure 1, les fentes 28 et 30 sont délimitées chacune par des côtés parallèles 32, respectivement 34, reliés par un côté arrondi 36, respectivement 38. As seen in Figure 1, the teeth 24a are vis-à-vis the teeth 26b and the teeth 26a are vis-à-vis the teeth 24b, before assembly. The two parts are intended to be assembled by mutual rapprochement in the direction of the arrows F1 so that their respective teeth overlap mutually. As seen in Figure 1, the slots 28 and 30 are each delimited by parallel sides 32, respectively 34, connected by a rounded side 36, respectively 38.

Les deux parties du collecteur (figure 2) sont destinées à être rapprochées mutuellement en enserrant les extrémités respectives 40 d'une pluralité de tubes 42 disposés suivant une rangée R. Les tubes sont ici des tubes plats, c'est-à-dire limités par deux grandes faces parallèles et ils comportent chacun une pluralité de canaux internes parallèles 44 pour la circulation d'un fluide à haute pression. The two parts of the collector (FIG. 2) are intended to be brought closer together by enclosing the respective ends 40 of a plurality of tubes 42 arranged in a row R. The tubes here are flat tubes, that is to say limited by two large parallel faces and they each comprise a plurality of parallel internal channels 44 for the circulation of a fluid at high pressure.

Après rapprochement des deux parties 12 et 14, leurs dents respectives se chevauchent partiellement, ce qui permet d'obtenir une configuration telle que représentée sur la figure 3. On constate que chaque couple de fentes 28 et 30 délimite une ouverture 46 de forme allongée pour la réception de l'extrémité 42 d'un tube 40. Ainsi, l'assemblage des extrémités des tubes avec le collecteur s'effectue dans une direction généralement parallèle au plan du collecteur, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction axiale des tubes. After bringing the two parts 12 and 14 closer together, their respective teeth overlap partially, which makes it possible to obtain a configuration as shown in FIG. 3. It can be seen that each pair of slots 28 and 30 delimits an opening 46 of elongated shape for receiving the end 42 of a tube 40. Thus, the assembly of the ends of the tubes with the collector is effected in a direction generally parallel to the plane of the collector, that is to say perpendicular to the axial direction tubes.

Les parties 12 et 14 ainsi que les tubes, sont avantageusement réalisés en alliage à base d'aluminium et revêtus d'un matériau de plaquage pour permettre un assemblage par brasage, de préférence au cours d'une seule opération. Des intercalaires ondulés (non représentés) formant échange de chaleur, sont avantageusement disposés entre les tubes pour augmenter la surface d'échange de chaleur, de façon en soi connue. The portions 12 and 14 and the tubes are advantageously made of aluminum-based alloys and coated with a plating material to allow brazed joining, preferably in a single operation. Corrugated spacers (not shown) forming heat exchange, are advantageously arranged between the tubes to increase the heat exchange surface, in a manner known per se.

On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre un collecteur comportant deux parties 12, 14 analogues à celles des figures 1 à 3 et une partie intermédiaire 48 également réalisée sous la forme d'une plaque généralement plane qui présente, d'un côté, une bordure découpée 22 analogue à la bordure découpée 22 de la partie 14 et, du côté opposé, une bordure découpée 20 analogue à la bordure découpée 20 de la partie 12. Referring now to Figure 4 which shows a manifold comprising two parts 12, 14 similar to those of Figures 1 to 3 and an intermediate portion 48 also made in the form of a generally flat plate which has, on one side, a cut edge 22 similar to the cut edge 22 of the portion 14 and, on the opposite side, a cut edge 20 similar to the cut edge 20 of the portion 12.

Ce collecteur permet ainsi de recevoir deux rangées R1 et R2 de tubes 42. Les extrémités des tubes de la rangée R1 sont emprisonnées entre la partie 12 et la partie intermédiaire 48, tandis que les extrémités des tubes de la rangée R2 sont emprisonnées entre la partie intermédiaire 48 et l'autre partie 14. This manifold thus makes it possible to receive two rows R1 and R2 of tubes 42. The ends of the tubes of the row R1 are trapped between the part 12 and the intermediate part 48, while the ends of the tubes of the row R2 are trapped between the part intermediate 48 and the other part 14.

La figure 5 montre la configuration obtenue après assemblage des parties de collecteur 20, 22 et 48 autour des extrémités de tubes. Figure 5 shows the configuration obtained after assembly of the collector portions 20, 22 and 48 around the tube ends.

On se réfère maintenant à la figure 6 qui montre un collecteur assemblé à deux rangées de tubes comme dans le cas de la figure 5. Sur le collecteur est disposée une plaque d'insertion 50 munie d'ouvertures oblongues 52 venant en correspondance des ouvertures 46 du collecteur. Cette plaque d'insertion, dont la présence est optionnelle, est prévue pour faciliter la distribution du fluide et/ou renforcer le collecteur auquel elle s'adosse. Referring now to Figure 6 which shows a collector assembled to two rows of tubes as in the case of Figure 5. On the collector is disposed an insertion plate 50 provided with oblong openings 52 coming in correspondence of the openings 46 of the collector. This insertion plate, the presence of which is optional, is intended to facilitate the distribution of the fluid and / or strengthen the manifold to which it leans.

Le collecteur ainsi obtenu est fermé par un couvercle 54 présentant un fond constitué de deux dômes 56 aboutissant à une arête intérieure 58. Le fond du couvercle 54 se rattache à deux bords parallèles opposés 60 munis de moyens d'encliquetage réalisés ici sous la forme de becs 62 pour permettre l'assemblage des deux bords 60 avec les deux bords parallèles opposés 16 et 18 du collecteur 10. Ces moyens d'encliquetage coopèrent, dans l'exemple, également avec les bords parallèles correspondants de la plaque d'insertion 50. The collector thus obtained is closed by a cover 54 having a bottom consisting of two domes 56 leading to an inner edge 58. The bottom of the cover 54 is attached to two opposite parallel edges 60 provided with latching means made here in the form of spouts 62 to allow the assembly of the two edges 60 with the two opposite parallel edges 16 and 18 of the collector 10. These latching means cooperate, in the example, also with the corresponding parallel edges of the insertion plate 50.

Une fois le couvercle 54 encliqueté sur le collecteur 10 et la plaque d'insertion 50, l'arête 58 vient s'appliquer étroitement contre la plaque d'insertion 50 entre les deux rangées d'ouvertures 52, ce qui permet de délimiter deux compartiments qui communiquent respectivement avec les deux rangées de tubes. L'encliquetage s'effectue dans la direction d'une flèche F2 (figures 6 et 7) perpendiculairement au plan du collecteur. Once the cover 54 is snapped onto the collector 10 and the insertion plate 50, the edge 58 is pressed tightly against the insertion plate 50 between the two rows of openings 52, which makes it possible to define two compartments. which communicate respectively with the two rows of tubes. The latching takes place in the direction of an arrow F2 (Figures 6 and 7) perpendicular to the plane of the collector.

On se réfère maintenant à la figure 8 qui montre un échangeur de chaleur analogue à celui de la figure 6, sauf que le collecteur 10 n'est pas muni d'une plaque d'insertion 50. Le couvercle 54 comporte deux dômes 56 comme dans le cas de la figure 6, mais ses deux bords parallèles opposés 60 sont agencés pour délimiter deux gorges parallèles 64, disposées en vis-à- vis, pour recevoir les deux bords parallèles opposés 16 et 18 du collecteur par coulissement dans la direction de la flèche F3, c'est-à-dire parallèlement aux bords 16 et 18. Referring now to Figure 8 which shows a heat exchanger similar to that of Figure 6, except that the collector 10 is not provided with an insertion plate 50. The cover 54 has two domes 56 as in the case of Figure 6, but its two opposite parallel edges 60 are arranged to define two parallel grooves 64, arranged vis-à-vis, to receive the two opposite parallel edges 16 and 18 of the collector by sliding in the direction of the arrow F3, that is to say parallel to the edges 16 and 18.

On se réfère maintenant à la figure 9 qui s'apparente à la figure 3, dans une variante de réalisation. Les parties de collecteur 12 et 14 ont des bordures 20, 22 découpées pour former des dents repliées 66, 68. Ces dents repliées 66 et 68 ont chacune une extrémité repliée 70, respectivement 72 dans une direction perpendiculaire au plan de la partie de collecteur, ce qui permet un contact mutuel des dents respectives par leurs extrémités repliées. Ainsi, lorsque les deux parties 12 et 14 sont rapprochées en enserrant les extrémités des tubes, les extrémités 70 et 72 viennent en contact mutuel en vue de leur brasage. Referring now to Figure 9 which is similar to Figure 3, in an alternative embodiment. The collector portions 12 and 14 have edges 20, 22 cut to form folded teeth 66, 68. These folded teeth 66 and 68 each have a folded end 70, respectively 72 in a direction perpendicular to the plane of the collector portion, which allows mutual contact of the respective teeth by their folded ends. Thus, when the two parts 12 and 14 are brought together by enclosing the ends of the tubes, the ends 70 and 72 come into mutual contact for brazing.

Comme on peut le voir sur la figure 9, l'extrémité repliée 70, 72 de chacune des dents s'étend dans un plan perpendiculaire au plan de la partie de collecteur et est rattachée à ce plan par une partie cintrée 74, respectivement 76. As can be seen in FIG. 9, the folded end 70, 72 of each of the teeth extends in a plane perpendicular to the plane of the collector portion and is attached to this plane by a curved portion 74, 76 respectively.

On se réfère maintenant à la figure 10 qui montre un échangeur de chaleur analogue à celui de la figure 9 dont le collecteur est formé de deux parties 12 et 14 qui encadrent une partie intermédiaire 48. Cette partie intermédiaire comprend d'un côté une bordure 22 analogue à la bordure 22 de la partie 14 et de l'autre côté une bordure 20 analogue à la bordure 20 de la partie 12. Les bordures 20 et 22 de la partie intermédiaire 48 sont constituées par des dents repliées analogues. Referring now to Figure 10 which shows a heat exchanger similar to that of Figure 9, the collector is formed of two portions 12 and 14 which enclose an intermediate portion 48. This intermediate portion comprises on one side a border 22 similar to the edge 22 of the portion 14 and the other side a border 20 similar to the edge 20 of the portion 12. The edges 20 and 22 of the intermediate portion 48 are constituted by similar folded teeth.

On se réfère maintenant à la figure 11 qui montre l'extrémité d'une boîte collectrice obtenue par l'assemblage d'un collecteur 10 et d'un couvercle 54 à deux dômes analogues à la figure 6. Là aussi, une plaque d'insertion 50 est adossée au collecteur 10. A chacune de ses extrémités, la boîte collectrice est fermée par une paroi d'extrémité 78 comportant deux languettes 80 agencées pour être introduites dans deux fentes alignées 82 ménagées à proximité d'un bord transversal du collecteur. Ces fentes 82 sont aménagées à la fois dans les parties 10 et 12 et dans la partie intermédiaire 48. Referring now to Figure 11 which shows the end of a manifold obtained by the assembly of a manifold 10 and a cover 54 with two domes similar to Figure 6. Again, a plate of insertion 50 is leaned against the collector 10. At each of its ends, the manifold is closed by an end wall 78 having two tabs 80 arranged to be introduced into two aligned slots 82 formed near a transverse edge of the collector. These slots 82 are arranged both in the parts 10 and 12 and in the intermediate part 48.

La figure 12 montre l'assemblage obtenu après introduction des languettes 80 dans les fentes respectives 82. L'étanchéité est obtenue lors du brasage de la paroi d'extrémité avec le collecteur 10, la plaque d'insertion 50 et le couvercle 54. FIG. 12 shows the assembly obtained after insertion of the tongues 80 into the respective slots 82. The seal is obtained during soldering of the end wall with the collector 10, the insertion plate 50 and the cover 54.

Dans la forme de réalisation de la figure 13, le collecteur et le couvercle sont réalisés sous la forme de deux pièces distinctes 84, 86, formant des demi-coquilles, obtenues chacune par conformation d'une tôle métallique. Les pièces 84 et 86 comportent une partie 88, 90 et une partie 12, 14 du collecteur. Les deux pièces 84 et 86 ont chacune une section en forme de U. La pièce 84 comporte des bordures 92 et 94 qui se chevauchent avec les bordures 96 et 98 de la pièce 90. Les bordures 92 et 94 viennent enserrer les bordures 96 et 98. In the embodiment of Figure 13, the collector and the cover are formed in the form of two separate parts 84, 86, forming half-shells, each obtained by conformation of a metal sheet. Parts 84 and 86 have a portion 88, 90 and a portion 12, 14 of the collector. The two parts 84 and 86 each have a U-shaped section. The part 84 has edges 92 and 94 which overlap with the edges 96 and 98 of the part 90. The borders 92 and 94 enclose the borders 96 and 98. .

Dans la forme de réalisation de la figure 14, la boîte collectrice est réalisée d'une seule pièce 100 par conformation d'une tôle métallique qui comporte une partie centrale 102 formant le couvercle et deux parties latérales formant les deux parties 12 et 14 du collecteur 10. L'assemblage des bordures respectives des parties 12 et 14 se fait par rapprochement mutuel dans la direction des flèches F4 pour enserrer les extrémités des tubes dans les ouvertures ainsi formées. In the embodiment of FIG. 14, the collecting box is made in one piece 100 by conformation of a metal sheet which comprises a central part 102 forming the cover and two lateral parts forming the two parts 12 and 14 of the collector 10. The assembly of the respective edges of the parts 12 and 14 is made by mutual reconciliation in the direction of the arrows F4 to grip the ends of the tubes in the openings thus formed.

On se réfère maintenant à la figure 15 qui montre partiellement une partie de collecteur, ici une partie 12. Il est avantageux que les extrémités des dents présentent soit un chanfrein 104, soit une partie arrondie 106 de faible rayon pour faciliter l'introduction des extrémités de tubes dans les fentes 28 et, de même, dans les fentes 30 de l'autre partie 14 (non représentée). Referring now to Figure 15 which partially shows a collector portion, here a portion 12. It is advantageous that the ends of the teeth have either a chamfer 104 or a rounded portion 106 of small radius to facilitate the introduction of the ends of tubes in the slots 28 and likewise in the slots 30 of the other portion 14 (not shown).

On se réfère maintenant à la figure 16 qui montre les bordures respectives 20 et 22 de deux parties 12 et 14 de collecteur. Les deux parties 12 et 14 sont sensiblement dans le même plan. A cet effet, la bordure 20 est décalée, ici vers le bas, en formant un épaulement 108 pour recevoir une extrémité biseautée 110 de la bordure 22. La bordure 22 comporte une nervure 112 à profil en V qui coopère avec une rainure 114 de forme homologue aménagée dans la bordure 20. Ceci permet de réaliser un assemblage bout à bout des extrémités 20 et 22 avec verrouillage. Referring now to Figure 16 which shows the respective edges 20 and 22 of two parts 12 and 14 of collector. The two parts 12 and 14 are substantially in the same plane. For this purpose, the edge 20 is shifted, here downwards, forming a shoulder 108 to receive a beveled end 110 of the edge 22. The edge 22 has a rib 112 V-profile which cooperates with a groove 114 shaped homologous arranged in the border 20. This allows for an end-to-end assembly of the ends 20 and 22 with locking.

Cette solution permet de supprimer au maximum les cavités dans la boîte collectrice et au voisinage des joints de brasage. En effet, de telles cavités peuvent causer des problèmes de brasage et peuvent créer des turbulences locales du fluide circulant dans la boîte collectrice lorsque l'échangeur de chaleur est en service. Ces turbulences sont à leur tour susceptibles de causer une perte de charge excessive du fluide, ou une vitesse locale excessive de celui-ci. Ces éléments à leur tour sont susceptibles d'entraîner une répartition inhomogène du fluide entre les tubes, une érosion excessive ou une émission acoustique inacceptable dans la zone de turbulence ou à son voisinage immédiat. This solution makes it possible to eliminate as much as possible the cavities in the header and in the vicinity of the solder joints. Indeed, such cavities can cause soldering problems and can create local turbulence of the fluid flowing in the header when the heat exchanger is in use. This turbulence is in turn likely to cause excessive pressure loss of the fluid, or excessive local speed thereof. These elements in turn are likely to cause an inhomogeneous distribution of the fluid between the tubes, excessive erosion or unacceptable acoustic emission in the area of turbulence or in its immediate vicinity.

Les nervure 112 et rainure 114 peuvent être remplacées selon les cas par tous moyens présentant des formes coopérant entre elles, tels que respectivement plot et cavité. The rib 112 and groove 114 may be replaced according to the case by any means having cooperating shapes between them, such as respectively stud and cavity.

La figure 17 s'apparente à la figure 14 et montre qu'en appuyant sur les extrémités des dents, comme montré par les flèches F4, on peut écarter les parties 12 et 14 du collecteur pour faciliter la mise en place des extrémités de tubes. Figure 17 is similar to Figure 14 and shows that by pressing the ends of the teeth, as shown by the arrows F4, can be removed parts 12 and 14 of the collector to facilitate the introduction of the tube ends.

Le procédé de l'invention consiste pour l'essentiel à préparer un collecteur 10 comprenant deux parties 10 et 12, (et éventuellement une ou plusieurs parties intermédiaires 48) qui présentent chacune une bordure découpée présentant des dents conformées comme défini précédemment. On prépare aussi un faisceau de tubes comprenant au moins une rangée de tubes 42. Ensuite les bordures découpées des parties du collecteur sont rapprochées de manière à enserrer les tubes, les dents respectives des bordures découpées venant en contact mutuel et les fentes respectives délimitant deux à deux une ouverture de réception d'un tube. Après assemblage, on assure une liaison définitive par brasage. Bien entendu, l'échangeur de chaleur de l'invention comprend The method of the invention essentially consists in preparing a collector 10 comprising two parts 10 and 12, (and optionally one or more intermediate parts 48) each having a cut edge having teeth shaped as defined above. A bundle of tubes comprising at least one row of tubes 42 is also prepared. Next, the cut edges of the parts of the collector are brought together so as to grip the tubes, the respective teeth of the cut edges coming into mutual contact and the respective slots delimiting two to two an opening for receiving a tube. After assembly, it ensures a definitive connection by soldering. Of course, the heat exchanger of the invention comprises

habituellement une autre boîte collectrice prévue à l'autre extrémité du faisceau, qui est avantageusement réalisée de façon similaire. usually another collection box provided at the other end of the beam, which is advantageously made in a similar manner.

L'invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur à haute pression, en particulier aux condenseurs parcourus par un fluide fonctionnant à l'état super-critique, en particulier un fluide du type CO2. The invention finds particular application to high-pressure heat exchangers, in particular to condensers traversed by a fluid operating in the super-critical state, in particular a fluid of the CO 2 type.

De tels échangeurs de chaleur trouvent une application 35 particulière dans le domaine des véhicules automobiles. Such heat exchangers find particular application in the field of motor vehicles.

Claims

claims

1. Heat exchanger comprising a collector closed by a cover to define a header box, the manifold being provided with at least one series of openings arranged to receive the respective ends of the tubes of a row, characterized in that the collector (10) comprises at least two portions (12, 14, 48) each having a cut edge (20, 22) having teeth (24a, 24b, 26a, 26b, 66, 68) shaped to define in pairs open slots (28, 30), and in that said cut edges are arranged so that their respective teeth come into mutual contact for brazing connection and that their respective slots define in pairs an opening (46) for the reception of one end (40) of a tube (42).

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each of the collector portions (12, 14, 48) generally extends in a plane, and in that the teeth (24a, 24b, 26a, 26b) of each of the borders (20, 22) are alternately offset in a direction perpendicular to the plane of the portion of the collector to allow a partial overlap of the respective teeth of the borders.

3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that each of the edges (20, 22) comprises first teeth (24a, 26a) which extend in the plane of the collector portion (12, 14, 48). and which alternate with second teeth (24b, 26b) which are offset from the plane of the collector portion.

4. Heat exchanger according to one of claims 2 and 3, characterized in that the teeth (24a, 24b, 26a, 26b) of each of the borders (20, 22) are alternately offset by a distance corresponding substantially to the thickness (E) of the collector portion.

5. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each of the collector portions (12, 14, 48) extends generally in a plane, and in that the teeth (66, 68) of each of the edges ( 20, 22) have a folded end (70, 72) in a direction perpendicular to the plane of the collector portion to allow mutual contact of the respective edge teeth by their folded ends.

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the folded end (70, 72) of each of the teeth (66, 68) extends in a plane perpendicular to the plane of the collector portion and is attached to the plane of the collector portion by a curved portion (74, 76).

7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slots (28, 30) are delimited by parallel sides (32, 34) so that two respective slots of two edges (20, 22 ) jointly define an opening (46) with parallel sides for receiving the end (40) of a flat tube (42).

8. Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collector comprises two parts (12, 14) having respective cut edges (20, 22) arranged to delimit a row of openings (46). receiving the ends (40) of the tubes (42) of a row (R).

9. Heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that the collector comprises two parts (12, 14) having respective cut edges (20, 22) and at least one intermediate portion (48) having analogous cut edges (20, 22) located opposite and each arranged to cooperate with a cut edge (20, 22) of one of the two parts (12, 14), which allows to delimit at least two rows of openings (46) for receiving the ends (40) of the tubes of at least two rows (R1, R2).

10. Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the collector (10) and the cover (54) are formed as two separate elements arranged to be assembled by brazing.

11. Heat exchanger according to claim 10, characterized in that the cover (54) comprises two opposite parallel edges (60) provided with latching means (62) for their assembly with two opposite parallel edges (16, 18) of the manifold.

12. Heat exchanger according to claim 10, characterized in that the cover (54) comprises two opposite parallel edges (60) arranged to delimit two parallel grooves (64) facing each other to receive two opposite parallel edges ( 16, 18) of the collector by sliding.

13. Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the collector and the cover are formed as a single piece (100) by shaping a metal sheet which comprises a central portion ( 102) forming the cover and two side portions forming the two parts (12, 14) of the collector.

14. Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the collector and the cover are made in the form of two separate parts (84, 86), forming half-shells, each obtained by conformation d a metal sheet, and having a portion (88, 90) forming substantially one half of the cover and a portion forming a manifold portion (12, 14).

15. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that the two separate parts (84, 86) have respective edges (92, 94, 96, 98) which overlap for their assembly by soldering.

16. Heat exchanger according to one of claims 1 to 15, characterized in that the collector (10) and the cover (54) are closed by two end walls (78).

17. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is in the form of a high-pressure fluid evaporator and in that the tubes (42) are flat tubes limiting a plurality of parallel channels (44) for circulating the fluid.

18. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is designed as a heating radiator.

19. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is in the form of a cooling radiator.

20. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is in the form of a condenser.

21. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is in the form of a charge air cooler.

22. A method of assembling a heat exchanger according to one of claims 1 to 21, characterized in that it comprises the following operations: a) preparing a collector (10) comprising at least two parts (12, 14). , 48) each having a cut edge (20, 22) having teeth (24a, 24b, 26a, 26b, 66, 68) shaped to define in pairs the open slots (28, 30); b) preparing at least one bundle comprising at least one row of tubes (42); c) bringing the cut edges (20, 22) closer to the collector portions by enclosing the tubes so that the respective teeth (24a, 24b, 26a, 26b, 66, 68) of the cut edges come into mutual contact and their respective slots (28, 30) define in pairs an opening (46) for receiving a tube; and d) brazing the collector portions (12, 14, 48) and the tubes (42) together.