FR2871201A1 - FLUIDIC MACHINE WITH RADIAL COMPRESSOR ROTOR - Google Patents
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Abstract
Machine fluidique à rotor de compresseur (3) radial installé sur un arbre (2) logé dans un carter de palier (1) et dans un carter de compresseur (8) ayant un canal d'écoulement (9) en forme de vis, le contour extérieur (6) du moyeu (4) du rotor de compresseur (3) et le contour intérieur (7) du carter de compresseur (8) formant le canal d'écoulement (9) dévié de la direction axiale vers une direction radiale. Le carter de compresseur (8) est formé d'un carter en spirale (10) extérieur entourant un segment (11) du canal d'écoulement (9) dévié vers l'extérieur dans la direction radiale et fixé au carter de palier (1) par un premier moyen de fixation (18), et d'un insert intérieur de carter (12) dont le contour intérieur (13) forme avec le contour extérieur (6), un segment (14) du canal d'écoulement (9) dirigé essentiellement dans la direction axiale, et installé entre le carter en spirale (10) et le rotor de compresseur (3) et fixé au carter en spirale (10) par un second moyen de fixation (17) au moins le carter en spirale extérieur (10) et/ou l'insert intérieur (12) du carter sont en une matière dont l'allongement à la rupture est au moins égal à 5 %.Fluidic machine with radial compressor rotor (3) installed on a shaft (2) housed in a bearing housing (1) and in a compressor housing (8) having a screw-shaped flow channel (9), the outer contour (6) of the hub (4) of the compressor rotor (3) and the inner contour (7) of the compressor housing (8) forming the flow channel (9) deflected from the axial direction to a radial direction. The compressor housing (8) is formed by an outer spiral housing (10) surrounding a segment (11) of the flow channel (9) deflected outward in the radial direction and fixed to the bearing housing (1 ) by a first fixing means (18), and an internal housing insert (12) whose internal contour (13) forms with the external contour (6), a segment (14) of the flow channel (9) ) directed essentially in the axial direction, and installed between the spiral housing (10) and the compressor rotor (3) and fixed to the spiral housing (10) by a second fixing means (17) at least the spiral housing outer (10) and / or the inner insert (12) of the casing are made of a material whose elongation at break is at least equal to 5%.
Description
Domaine de l'inventionField of the invention
La présente invention concerne une machine fluidique à rotor de compresseur radial installé sur un arbre logé dans un carter de palier et dans un carter de compresseur ayant un canal d'écoulement en forme de vis, dans laquelle le contour extérieur du moyeu du rotor de compresseur et le contour intérieur du carter de compresseur forment le canal d'écoulement dévié de la direction axiale vers une direction radiale, le carter de compresseur est composé d'un carter en spirale extérieur et d'un insert intérieur de carter, le carter en spirale extérieur entourant un segment du canal d'écoulement dévié vers l'extérieur dans la direction radiale, en étant fixé au carter de palier par un premier moyen de fixation, alors que l'insert intérieur de carter dont le contour intérieur forme avec le contour extérieur du moyeu du rotor de compresseur, un segment du canal d'écoulement dirigé essentiellement dans la direction axiale, est installé entre le carter en spirale et le rotor de compresseur et est fixé au carter en spirale par un second moyen de fixation. The present invention relates to a radial compressor rotor fluid machine installed on a shaft housed in a bearing housing and in a compressor housing having a screw-shaped flow channel, in which the outer contour of the compressor rotor hub. and the inner contour of the compressor housing form the flow channel deviated from the axial direction to a radial direction, the compressor housing is composed of an outer spiral housing and an inner housing insert, the spiral housing outside surrounding a segment of the outwardly deflected flow channel in the radial direction, being secured to the bearing housing by a first attachment means, while the inner housing insert whose inner contour forms with the outer contour of the compressor rotor hub, a segment of the flow channel directed essentially in the axial direction, is installed between the spiral housing and the compressor rotor and is fixed to the spiral housing by a second fastening means.
Etat de la technique La structure et le fonctionnement de base de telles ma- chines fluidiques comme par exemple un compresseur radial d'un turbocompresseur sont connues et ne nécessitent pas de description détaillée. Ainsi, le document EP 1 233 190 Al décrit une machine fluidique ayant un rotor de compresseur radial correspondant à toutes les caractéristiques du préambule tel que rappelé ci-dessus. STATE OF THE ART The basic structure and operation of such fluidic machines as for example a radial compressor of a turbocharger are known and do not require a detailed description. Thus, the document EP 1 233 190 A1 describes a fluidic machine having a radial compressor rotor corresponding to all the characteristics of the preamble as recalled above.
Après une utilisation prolongée dans des conditions de fonctionnement défavorables, le rotor de compresseur d'une telle ma-chine fluidique peut être affaibli par corrosion, érosion ou vieillissement à un niveau tel que l'on risque l'éclatement du rotor. Dans le cas d'une rupture de rotor de compresseur se traduisant par une rupture en au moins deux ou trois gros morceaux de rotor, ces morceaux sont expulsés par des forces centrifuges considérables. Dans ce cas les morceaux peuvent traverser le carter du compresseur. Cela détruit complètement les aubes du compresseur et le moyeu qui subsiste se coince entre le carter de palier et le carter de compresseur. La forme du moyeu crée un effet de coin qui exerce des efforts axiaux impulsionnels considérables sur le carter. After prolonged use under unfavorable operating conditions, the compressor rotor of such a fluidic machine may be weakened by corrosion, erosion or aging to such an extent that the rotor may burst. In the case of a compressor rotor rupture resulting in a break in at least two or three large pieces of rotor, these pieces are expelled by considerable centrifugal forces. In this case the pieces can pass through the compressor housing. This completely destroys the compressor blades and the remaining hub gets stuck between the bearing housing and the compressor housing. The shape of the hub creates a wedge effect that exerts considerable impulse axial forces on the housing.
De petites machines fluidiques peuvent supporter sûre-ment des sollicitations ou efforts importants grâce à leur épaisseur de paroi relativement grande et à des parties de carter rigides. Dans le cas de machines fluidiques de grande dimension, les épaisseurs de paroi du carter sont en général diminuées pour des raisons de technique de fonderie si bien qu'une matière ainsi sollicitée atteint rapidement la limite de rupture et on risque la destruction du carter. Les morceaux du rotor de compresseur peuvent s'échapper de la machine fluidique et occasionner des dommages considérables. L'éjection de morceaux du rotor du compresseur limite considérablement la sécurité de confinement de telles machines fluidiques. Une telle situation doit être évitée. Small fluidic machines can safely withstand significant stresses or stresses due to their relatively large wall thickness and rigid housing parts. In the case of large fluidic machines, the crankcase wall thicknesses are generally decreased for reasons of foundry technique so that a material thus solicited quickly reaches the rupture limit and there is a risk of destruction of the crankcase. The pieces of the compressor rotor can escape from the fluidic machine and cause considerable damage. The ejection of pieces of the compressor rotor considerably limits the containment security of such fluidic machines. Such a situation should be avoided.
Pour assurer la sécurité de confinement de machines fluidiques tout en évitant une protection à l'éclatement, complémentaire à l'extérieur du carter en spirale, le document EP 1 233 190 Al propose de réaliser le carter du compresseur en deux parties à savoir un carter en spirale extérieur et un insert de carter intérieur; l'insert de carter intérieur est installé sur le carter en spirale extérieur par l'intermédiaire d'un assemblage souple. Cet assemblage ou ce blocage souple qui sert à fixer l'insert de carter au carter en spirale est moins résistant à la rupture qu'une fixation rigide du carter de compresseur à savoir du carter en spirale, extérieur au carter de palier de la machine fluidique. Ainsi, selon l'état de la technique décrit au document EP 1 233 190 Al, le carter en spirale ayant une zone élastique permet d'éviter en toute sécurité l'éjection de morceaux d'un rotor ayant éclaté. L'énergie cinétique des morceaux d'un rotor de compresseur qui éclate peut être convertie totalement en énergie de déformation et en chaleur dans la machine fluidique. To ensure the confinement security of fluidic machines while avoiding a burst protection, complementary to the outside of the spiral casing, the document EP 1 233 190 Al proposes to make the compressor casing in two parts, namely a casing. spiral outer and inner housing insert; the inner casing insert is installed on the outer spiral casing via a flexible assembly. This assembly or this flexible lock which serves to fix the housing insert to the spiral housing is less resistant to breakage than a rigid attachment of the compressor housing namely the spiral housing outside the bearing housing of the fluidic machine . Thus, according to the state of the art described in EP 1 233 190 A1, the spiral casing having an elastic zone makes it possible to safely prevent the ejection of pieces of an exploded rotor. The kinetic energy of the pieces of a bursting compressor rotor can be totally converted into strain energy and heat in the fluidic machine.
Dans le cas de la machine fluidique décrite au document EP 1 233 190 Al, on risque que la fixation souple de l'insert intérieur du carter au carter en spirale, extérieur soit défaillante pendant la phase d'absorption d'énergie et accélère ainsi dans la direction axiale l'insert intérieur du carter. Cela risque, le cas échéant, de détruire les composants installés axialement devant l'insert du carter tels que par exemple un amortisseur de bruit qui risque ainsi d'être détruit. On ris-que également l'éjection de morceaux du compresseur et ainsi la sécurité de confinement de la machine fluidique n'est plus assurée. But de l'invention Partant de cet état de la technique, la présente invention se propose de développer une machine fluidique à rotor de compresseur radial, offrant une plus grande sécurité de confinement. In the case of the fluidic machine described in EP 1 233 190 A1, there is a risk that the flexible attachment of the inner insert of the casing to the outer spiral casing fails during the energy absorption phase and thus accelerates in the axial direction the inner insert of the housing. This may, if necessary, destroy the components installed axially in front of the housing insert such as for example a noise damper which may be destroyed. It is also possible that the ejection of pieces of the compressor and thus the containment security of the fluidic machine is no longer ensured. OBJECT OF THE INVENTION From this state of the art, the present invention proposes to develop a fluidic machine with a radial compressor rotor, offering greater security of confinement.
Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne une machine fluidique du type défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'au moins le carter en spirale extérieur et/ou l'insert intérieur du carter sont réalisés en une matière dont l'allongement à la rupture est au moins égal à 5 %. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a fluidic machine of the type defined above, characterized in that at least the outer spiral casing and / or the inner casing insert are made of a material whose elongation at break is at least 5%.
Ainsi, l'invention propose de réaliser les ensembles du côté du stator ou les ensembles fixes ou non rotatifs de la machine flui- dique à savoir au moins le carter en spirale extérieur et/ ou l'insert intérieur du carter en une matière dont l'allongement à la rupture soit au moins de 5 %. L'allongement à la rupture est une caractéristique des matériaux que l'on détermine par des essais de traction. L'allongement à la rupture s'exprime en pourcentage et est rapporté à la longueur ini- tiale mesurée et à la variation de longueur rémanente après la rupture d'une éprouvette. Thus, the invention proposes to make the assemblies on the stator side or the fixed or non-rotating assemblies of the fluidic machine, namely at least the outer spiral casing and / or the inner casing insert in a material of which the elongation at break is at least 5%. Elongation at break is a characteristic of materials that are determined by tensile tests. The elongation at break is expressed as a percentage and is related to the initial measured length and the change in the length after a test piece has broken.
Selon un développement avantageux de l'invention, le second moyen de fixation servant à fixer l'insert du carter ou le carter en spirale est réalisé de façon à absorber au moins 0,2 % de l'énergie ciné- tique maximale du rotor de compresseur et au moins 1,0 % de l'énergie de déformation de l'insert. Le second moyen de fixation se compose au moins d'une vis extensible ayant un allongement à la rupture d'au moins 10 %. En variante ou en plus, chaque vis extensible comporte un manchon d'allongement pour augmenter l'énergie d'absorption. According to an advantageous development of the invention, the second fixing means for fixing the housing insert or the spiral housing is designed to absorb at least 0.2% of the maximum kinetic energy of the rotor of the rotor. compressor and at least 1.0% of the deformation energy of the insert. The second fixing means is composed of at least one extensible screw having an elongation at break of at least 10%. Alternatively or additionally, each expandable screw has an elongation sleeve to increase the absorption energy.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: l'allongement à la rupture de la ou des vis extensibles est égal à au moins 13 %. According to other advantageous features of the invention: the elongation at break of the extensible screw or screws is equal to at least 13%.
Si le second moyen de fixation servant à fixer l'insert au carter en spirale est formé d'au moins une vis extensible et chaque vis extensible comporte un manchon extensible pour augmenter l'absorption d'énergie, de préférence la ou les vis extensibles sont réalisées en une matière dont l'allongement à la rupture est d'au moins 10 %, et l'allongement à la rupture du ou des manchons extensibles est égal à au moins 13 % ; - le carter en spirale est réalisé avec un cylindre intérieur qui entoure au moins en partie l'insert de carter, cylindre portant l'insert de carter pour former une cavité à l'aide du second moyen de fixation, - le second moyen de fixation est souple dans la direction axiale et est moins résistant à la rupture que le premier moyen de fixation. Dessin La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation de l'invention représenté dans le dessin annexé dans lequel: - la figure unique est un détail d'une machine fluidique à rotor de compresseur radial. If the second securing means for attaching the insert to the spiral housing is formed of at least one expandable screw and each expandable screw has an expandable sleeve to increase energy absorption, preferably the expandable screw (s) are made of a material whose elongation at break is at least 10%, and the elongation at break of the extensible sleeve or sleeves is equal to at least 13%; the spiral casing is made with an inner cylinder which at least partially surrounds the casing insert, the cylinder carrying the casing insert to form a cavity by means of the second fixing means, the second fixing means is flexible in the axial direction and is less resistant to breakage than the first fastening means. The present invention will be described in more detail below with the aid of an embodiment of the invention shown in the accompanying drawing in which: - the single figure is a detail of a fluidic machine with a rotor of radial compressor.
Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure montre une coupe longitudinale partielle d'une machine fluidique selon l'invention sous la forme d'un compresseur radial comportant un arbre 2 dont la zone longitudinale médiane est logée dans un carter de palier 1. Les extrémités de l'arbre dépassant du palier sont reliées à un rotor de turbine non représenté et un rotor de compresseur 3 représenté de manière schématique à la figure 1 et traversé radialement par le flux. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION The figure shows a partial longitudinal section of a fluidic machine according to the invention in the form of a radial compressor comprising a shaft 2 whose central longitudinal zone is housed in a housing of 1. The ends of the shaft protruding from the bearing are connected to a turbine rotor not shown and a compressor rotor 3 shown schematically in Figure 1 and traversed radially by the flow.
Le rotor de compresseur radial tel que représenté comporte un moyeu 4 solidaire en rotation de l'arbre 2 entraîné par le rotor de la turbine. Le moyeu est garni à sa périphérie d'aubes 5 venant radialement en saillie. Le contour extérieur 6 du moyeu 4 délimite avec le contour intérieur 7 d'un carter de compresseur 8, un canal d'écoulement 9 qui se rétrécit vers l'extérieur en étant dévié de la direction axiale A vers la direction radiale B; la section du canal correspond à la configuration des aubes 5. Le carter de compresseur 8 est fixé au carter de palier 1 par un premier moyen de fixation rigide 18. Le dia- mètre du moyeu 4 et des aubes 5 augmente entre l'entrée et la sortie de l'écoulement, ce qui donne une section longitudinale non symétrique par rapport au plan médian coupant le rotor de compresseur 3; cela se traduit ainsi par une répartition des masses qui augmente suivant la longueur du rotor de compresseur 3. The radial compressor rotor as shown comprises a hub 4 integral in rotation with the shaft 2 driven by the rotor of the turbine. The hub is lined at its periphery with vanes 5 coming radially projecting. The outer contour 6 of the hub 4 delimits with the inner contour 7 of a compressor casing 8, a flow channel 9 which tapers outwards and is deviated from the axial direction A towards the radial direction B; the section of the channel corresponds to the configuration of the blades 5. The compressor housing 8 is fixed to the bearing housing 1 by a first rigid fixing means 18. The diameter of the hub 4 and the blades 5 increases between the inlet and the outlet of the flow, which gives a non-symmetrical longitudinal section with respect to the median plane intersecting the compressor rotor 3; this results in a distribution of masses that increases along the length of the compressor rotor 3.
Le carter de compresseur 8 se compose d'un carter en spirale 10 extérieur, fixé au carter de palier 1 par un moyen de fixation rigide 18 ainsi que d'un insert intérieur 12. Le carter en spirale 10 comprend un segment 11 du canal d'écoulement 9 dévié vers l'extérieur dans la direction radiale B. L'insert intérieur 12 du carter placé dans la direction radiale B entre le carter en spirale 10, extérieur et le rotor de compresseur 3. Le contour intérieur 13 de l'insert 12 forme avec le contour extérieur 6 du moyeu 4 du rotor de compresseur 3 un segment 14 du canal d'écoulement 9 dirigé principalement dans la direction axiale A. Le carter de compresseur 8 est monté sur le carter en spirale 10 extérieur en formant un joint d'assemblage 22 avec le carter de palier 1 pour que le carter en spirale 10 qui entoure extérieurement le segment de canal 11, dévié au niveau du moyen de fixation rigide 18 du carter de compresseur 8 contre le carter de palier 1 soit tiré vers l'intérieur dans la direction radiale B pour que le moyen de fixation rigide 18 se situe radialement plus à l'extérieur dans la direction B que le joint d'assemblage 22 entre le carter en spirale 10 et le carter de palier 1. Cette réalisation ou ce montage du joint d'assemblage 22 garantit que le moyen de fixation rigide 18 du carter de compresseur 8 contre le carter de palier 1 ne soit pratiquement pas touché par les morceaux qui se coincent éventuellement dans le canal d'écoulement 9 ce qui permet d'éviter la rupture du carter de compresseur 8. La distance entre le joint d'assemblage 22 et l'arbre 2 est de préférence inférieure à la distance entre le centre 23 de la surface de la plus grande section 24 et le seg- ment de canal dévié 11 du carter en spirale 10 par rapport à l'arbre 2. The compressor casing 8 consists of an outer spiral casing 10 secured to the bearing housing 1 by a rigid fixing means 18 as well as an inner insert 12. The spiral casing 10 comprises a segment 11 of the duct. flow 9 deflected outwardly in the radial direction B. The inner insert 12 of the casing placed in the radial direction B between the spiral casing 10, outside and the compressor rotor 3. The inner contour 13 of the insert 12 forms with the outer contour 6 of the hub 4 of the compressor rotor 3 a segment 14 of the flow channel 9 directed mainly in the axial direction A. The compressor housing 8 is mounted on the outer spiral casing 10 forming a joint assembly 22 with the bearing housing 1 so that the spiral housing 10 which externally surrounds the channel segment 11, deflected at the level of the rigid fixing means 18 of the compressor housing 8 against the bearing housing 1, is pulled towards the 'INTERI in the radial direction B so that the rigid fixing means 18 is radially outward in the direction B than the joining joint 22 between the spiral housing 10 and the bearing housing 1. This embodiment or this assembly of the assembly joint 22 ensures that the rigid fixing means 18 of the compressor casing 8 against the bearing housing 1 is practically not touched by the pieces which may become jammed in the flow channel 9, which makes it possible to The distance between the joint 22 and the shaft 2 is preferably less than the distance between the center 23 of the surface of the larger section 24 and the channel segment. deviated 11 from the spiral housing 10 relative to the shaft 2.
Le carter en spirale 10 est entouré d'un cylindre intérieur 15 qui entoure au moins en partie l'insert intérieur 12 du carter et sur lequel est monté l'insert 12 pour former la cavité 16 l'assemblage étant réalisé à l'aide d'un second moyen de fixation 17. Le moyen de fixation 17 est souple dans la direction axiale A et beaucoup moins résistant à la rupture que le moyen de fixation 18 reliant le carter en spirale 10 au carter de palier 1. Le moyen de fixation rigide 18 du carter de compresseur 8 ou du carter en spirale 10 contre le carter de palier 1 est réalisé par une liaison par bride solidaire du carter en spirale 10 contre le car- ter de palier 1. Le moyen de fixation souple 17 de l'insert de carter 12, intérieur contre le carter en spirale 10 extérieur est réalisé par un moyen de fixation à vis extensible dans la direction axiale A à travers le cylindre intérieur 15 du carter en spirale 10. The spiral casing 10 is surrounded by an inner cylinder 15 which at least partially surrounds the inner insert 12 of the casing and on which the insert 12 is mounted to form the cavity 16, the assembly being made with the aid of a second fixing means 17. The fastening means 17 is flexible in the axial direction A and much less resistant to breakage than the fastening means 18 connecting the spiral housing 10 to the bearing housing 1. The rigid fixing means 18 of the compressor housing 8 or the spiral housing 10 against the bearing housing 1 is formed by a flange connection secured to the spiral housing 10 against the bearing housing 1. The flexible attachment means 17 of the insert The inner casing 12 against the outer spiral casing 10 is formed by an axially extending screw-fastening means A through the inner cylinder 15 of the spiral casing 10.
Une paroi 19 du carter de palier 1 coopérant avec le moyen de fixation rigide 18 descend dans la direction radiale B jus-qu'au-dessus de la pointe extérieure 20 du contour extérieur 6 du moyeu 4 du rotor de compresseur 3 en formant un intervalle 21. Le carter en spirale 10 a un canal d'écoulement 9 dont le diamètre diminue vers l'intérieur en direction du rotor de compresseur 3. A wall 19 of the bearing housing 1 cooperating with the rigid fixing means 18 descends in the radial direction B to above the outer tip 20 of the outer contour 6 of the hub 4 of the compressor rotor 3 forming an interval 21. The spiral housing 10 has a flow channel 9 whose diameter decreases inward towards the compressor rotor 3.
Pour améliorer la sécurité de confinement de la machine fluidique décrite ci-dessus, l'invention propose qu'au moins le carter en spirale 10, extérieur et/ou l'insert de carter intérieur 12 c'est-à-dire les composants non rotatifs ou fixes de la machine fluidique soient réalisés en une matière dont l'allongement à la rupture soit d'au moins 5 %. De manière préférentielle à la fois le carter en spirale extérieur 10 et l'insert intérieur du carter 12 sont réalisés en une matière ayant un allonge-ment à la rupture d'au moins 5 %. L'invention prévoit l'utilisation de matière pour des composants fixes c'est-à-dire non rotatifs de la ma-chine fluidique ayant un allongement à la rupture d'au moins 5 % pour améliorer la sécurité de confinement de la machine fluidique. To improve the confinement security of the fluidic machine described above, the invention proposes that at least the outer spiral casing 10 and / or the inner casing insert 12, that is to say the non-integral components. rotating or stationary of the fluidic machine are made of a material whose elongation at break is at least 5%. Preferably both the outer spiral casing 10 and the inner casing insert 12 are made of a material having an elongation at break of at least 5%. The invention provides the use of material for fixed or non-rotating components of the fluidic machine having an elongation at break of at least 5% to improve the containment security of the fluidic machine. .
Selon un développement préférentiel de l'invention, le moyen de fixation 17 servant à fixer l'insert intérieur de carter 12 au carter en spirale 10 est réalisé pour absorber au moins 0,2 % de l'énergie cinétique maximale du rotor de compresseur 3 et au moins 1,0 % de l'énergie de déformation reçue par l'insert intérieur de carter 12. Cela garantit toute défaillance du moyen de fixation 17 pendant toute la phase d'absorption de l'énergie. According to a preferred development of the invention, the fastening means 17 for fixing the inner casing insert 12 to the spiral casing 10 is designed to absorb at least 0.2% of the maximum kinetic energy of the compressor rotor 3 and at least 1.0% of the strain energy received by the inner casing insert 12. This ensures that the fastener 17 fails during the entire energy absorption phase.
Comme déjà indiqué, le moyen de fixation 17 comprend au moins une vis extensible réalisée en une matière ayant un allonge- ment à la rupture d'au moins 10 % et de préférence d'au moins 13 %. As already indicated, the fastening means 17 comprises at least one extensible screw made of a material having an elongation at break of at least 10% and preferably at least 13%.
L'invention prévoit également que la vis extensible ou chaque vis extensible du moyen de fixation 17 soit logée dans un manchon extensible non représenté à la figure de façon que les manchons extensibles permettent au moyen de fixation 17 d'absorber une quantité plus importante d'énergie. Les manchons extensibles sont de préférence réalisés en une matière dont l'allongement à la rupture correspond à au moins 10 % et notamment à au moins 13 %. The invention also provides that the extensible screw or each extensible screw of the fastening means 17 is housed in an extensible sleeve not shown in the figure so that the extensible sleeves allow the fastening means 17 to absorb a larger amount of material. energy. The extensible sleeves are preferably made of a material whose elongation at break corresponds to at least 10% and in particular at least 13%.
En plus du choix approprié de la matière des manchons extensibles, il est également possible de réaliser les manchons de façon à leur permettre d'absorber une quantité suffisante d'énergie. Il est en outre possible d'augmenter le volume déformable de l'axe extensible des vis extensibles et d'augmenter ainsi la quantité d'énergie que le moyen de fixation 17 peut absorber. In addition to the appropriate choice of the material of the extensible sleeves, it is also possible to make the sleeves so as to allow them to absorb a sufficient amount of energy. It is also possible to increase the deformable volume of the expandable axis of the expandable screws and thus increase the amount of energy that the fastening means 17 can absorb.
La présente invention permet ainsi d'améliorer de ma- nière significative la sécurité de confinement de machine fluidique telle que celle décrite dans le document EP 1 233 190 Al. Cela permet d'éviter toute protection à l'éclatement à l'extérieur du carter en spirale. On peut également réduire l'épaisseur des parois des composants du carter et ainsi le poids et diminuer le coût de la machine fluidique. The present invention thus makes it possible to significantly improve the confinement safety of a fluidic machine such as that described in document EP 1 233 190 A1. This makes it possible to avoid any protection against bursting outside the casing. spiral. It is also possible to reduce the thickness of the walls of the components of the casing and thus the weight and reduce the cost of the fluidic machine.
NOMENCLATURENOMENCLATURE
1 Carter de palier 2 Arbre 3 Rotor de compresseur 4 Moyeu Aube 6 Contour extérieur 7 Contour intérieur io 8 Carter de compresseur 9 Canal d'écoulement Carter en spirale 11 Segment de canal 12 Insert de carter 13 Contour intérieur 14 Segment de canal Cylindre intérieur 16 Cavité 17 Moyen de blocage 18 Moyen de blocage 19 Paroi Pointe 21 Intervalle 22 Joint 23 Centre de la surface 24 Section 1 Bearing housing 2 Shaft 3 Compressor rotor 4 Hub Duct 6 Outer contour 7 Inner contour io 8 Compressor housing 9 Flow channel Spiral housing 11 Channel segment 12 Crankcase insert 13 Inner contour 14 Channel segment Inner cylinder 16 Cavity 17 Blocking 18 Blocking 19 Wall Point 21 Interval 22 Seal 23 Center of the surface 24 Section
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