FR2865319A1

FR2865319A1 - Electric cable connection device for e.g. motor vehicle, has contact socket with spring units establishing electric contact with multiple points of prong unit, where spring units are pre-curved inwardly in direction of prong unit

Info

Publication number: FR2865319A1
Application number: FR0500406A
Authority: FR
Inventors: Gheorghe Hotea; Hannes Jahn Wendling; Wolfgang Dahms; Josef Woller; Nikolaus Eberhardt; Michael Burghard; Karlheinz Glaser; Eugen Hasenauer
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2005-07-22
Anticipated expiration: 2025-01-14
Also published as: FR2865319B1; ITTO20050015A1; DE102004002402B3

Abstract

The device has a contact socket (3) with elongated spring units (41) establishing an electric contact with multiple points of an inner prong unit (2). The spring units are separated from each other by longitudinal slits (51). The units (51) are pre-curved inwardly in the direction of the unit (2) in a desired contact area (34) to lead to a contact adjustment of the contact socket on the prong unit.

Description

L'invention concerne un dispositif de connexion pouvant être chargé d'unThe invention relates to a connection device which can be loaded with a

courant intense, comportant: une douille conductrice disposée à l'extérieur, un manchon de contact disposé dans la douille et un élément à broche intense current, comprising: a conductive sleeve arranged outside, a contact sleeve disposed in the socket and a pin element

conductrice introduit dans ce manchon de contact, ce dernier comportant un grand nombre d'éléments à ressorts allongés pour établir de multiples points de contact électrique avec l'élément à broche disposé dans le manchon de contact et/ou avec la douille disposée à l'extérieur. conductor introduced into this contact sleeve, the latter having a large number of elongated spring elements for establishing multiple points of electrical contact with the pin element disposed in the contact sleeve and / or with the socket disposed at the outside.

Un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, est connu, par exemple, d'après le brevet des EUA n 5 474 479. Entre une douille circulaire extérieure de forme cylindrique et une fiche intérieure complémentaire, il comporte un manchon de contact en forme de cylindre circulaire autour de la circonférence extérieure duquel des lamelles sont disposées de façon à s'étendre axialement, en d'autres termes de façon à s'étendre sensiblement en ligne droite. Chaque lamelle comporte des côtés longitudinaux s'étendant axialement qui font saillie radialement vers l'intérieur en s'éloignant de la paroi intérieure de la douille afin d'établir un contact avec la fiche complémentaire et qui renferme, entre elles, une partie plane. Une force normale de contact est exercée dans la direction radiale simplement à l'aide de la partie plane axiale de la lamelle respective, tandis que les côtés longitudinaux faisant saillie radialement de chaque lamelle s'étendent rigidement ou de façon non flexible sur la circonférence extérieure de la fiche. A connection device, which can be charged with an intense current, is known, for example, from US Pat. No. 5,474,479. Between a cylindrical outer circular socket and a complementary inner plug, it comprises a circular cylinder-shaped contact sleeve around the outer circumference of which lamellae are arranged to extend axially, in other words so as to extend substantially in a straight line. Each slat has axially extending longitudinal sides projecting radially inwardly away from the inner wall of the socket to make contact with the complementary plug and which encloses a planar portion therebetween. A normal contact force is exerted in the radial direction simply by means of the axial flat portion of the respective lamella, while the radially protruding longitudinal sides of each lamella extend rigidly or non-flexibly over the outer circumference. of the card.

La force de la pression de contact qui peut être exercée par les lamelles longitudinales s'étendant simplement axialement ou linéairement d'un manchon de contact électrique de ce type sur l'élément à broche disposé intérieurement ou sur la douille disposée concentriquement à l'extérieur peut, dans certaines conditions pratiques, être donc impropre pour un contact électrique permanent et fiable. Un contact électrique entre un manchon de contact de ce type, la douille disposée à l'extérieur et l'élément à broche ou une broche de connecteur disposé à l'intérieur est particulièrement difficile lorsque des éléments à broches de différents diamètres extérieurs sont introduits dans la même douille et la douille de connecteur respective qui est introduite présente des variations du diamètre extérieur ou d'autres irrégularités ou défauts d'homogénéité, tels que des particules déposées de saleté, des arêtes, des accumulations locales de matière dues à l'amorçage d'arcs électriques et des rainures, etc., le long de son étendue longitudinale axiale. L'utilisation de tels manchons de contact électrique dans des dispositifs de connexion qui peuvent être chargés d'un courant intense dans des domaines d'application soumis à des vibrations ou des oscillations, tels que des postes de transformateur, des véhicules à moteur, des sous-stations ou des lignes aériennes à haute tension, est encore plus critique. Des variations de diamètre ou d'autres défauts d'homogénéité à la circonférence extérieure de l'élément à broche respectif ne sont compensés que de façon impropre ou ne sont pas compensés du tout par suite de la force de contact insuffisante qui peut être appliquée en utilisant des saillies ou côtés longitudinaux rigides, faisant saillie radialement vers l'intérieur, de ces manchons de contact connus. The force of the contact pressure that can be exerted by the longitudinal lamellae extending simply axially or linearly from an electrical contact sleeve of this type on the pin element disposed internally or on the sleeve arranged concentrically on the outside may, under certain practical conditions, be unsuitable for permanent and reliable electrical contact. An electrical contact between a contact sleeve of this type, the socket disposed externally and the pin element or a connector pin disposed therein is particularly difficult when pin elements of different outer diameters are introduced into the socket. the same socket and the respective connector socket which is introduced have variations in the outer diameter or other irregularities or inhomogeneities, such as deposited particles of dirt, edges, local accumulations of material due to priming electric arcs and grooves, etc., along its axial longitudinal extent. The use of such electrical contact sleeves in connection devices which can be charged with an intense current in areas of application subjected to vibrations or oscillations, such as transformer stations, motor vehicles, Substations or high-voltage overhead lines, is even more critical. Variations in diameter or other inhomogeneities in the outer circumference of the respective pin element are only improperly compensated or not compensated at all as a result of the insufficient contact force which may be applied in using projections or rigid longitudinal sides, projecting radially inwardly, from these known contact sleeves.

L'invention a pour objet de proposer un dispositif de connexion qui peut être chargé d'un courant intense, comportant un manchon de contact qui, dans un grand nombre de circonstances pratiques, permet un contact électrique fiable et permanent par points multiples entre un élément à broche disposé intérieurement et une douille disposée extérieurement, avec une compensation de tolérance mécanique simultanée. Cet objet est réalisé par un dispositif de connexion qui peut être chargé d'un courant intense, du type mentionné au commencement, dans lequel, à au moins une extrémité avant, le manchon de contact comporte une virole annulaire, et en ce que des éléments à ressorts séparés, séparés les uns des autres par des fentes longitudinales, sont agencés le long de sa circonférence extérieure et, dans une région de contact souhaitée, sont pré-courbés vers l'intérieur en direction de l'élément à broche, ce qui aboutit à un serrage de contact du manchon de contact sur l'élément à broche. The object of the invention is to propose a connection device which can be charged with an intense current, comprising a contact sleeve which, in a large number of practical circumstances, allows a reliable and permanent electrical contact by multiple points between an element with pin arranged internally and a sleeve arranged externally, with a simultaneous mechanical tolerance compensation. This object is achieved by a connection device which can be charged with an intense current, of the type mentioned at the beginning, in which, at at least one front end, the contact sleeve comprises an annular ferrule, and in that elements with separate springs separated from one another by longitudinal slots are arranged along its outer circumference and, in a desired contact region, are pre-curved inwards towards the pin element, which results in a contact clamping of the contact sleeve on the pin element.

Du fait que le manchon de contact électrique comporte une virole annulaire à une face extrême, le long de la circonférence extérieure de laquelle sont disposés des éléments à ressorts allongés séparés les uns des autres par des fentes longitudinales et que, dans une région de contact souhaitée, ces éléments de ressorts allongés sont pré-courbés vers l'intérieur en direction de l'élément à broche, l'élément à broche intérieur peut, d'une part, être amené en contact avec une force de ressort ou une force de pression de contact améliorée et, par ailleurs, une fixation ou suspension mécaniquement rigide pour les éléments à ressorts allongés est formée par la virole annulaire. Dans le même temps, la virole annulaire peut être reliée à la paroi intérieure de la douille de façon non forcée, forcée et/ou intégrée en une seule pièce par suite de sa plus grande stabilité mécanique radiale et de sa plus grande stabilité propre, en comparaison avec les éléments à ressorts allongés. Il en résulte un contact électrique fiable dans la région de la virole du manchon de contact vers la douille conductrice. Because the electrical contact sleeve has an annular ferrule at an end face, along the outer circumference of which are elongated spring elements separated from each other by longitudinal slots and in a desired contact region these elongated spring elements are pre-bent inwardly towards the pin element, the inner pin element can, on the one hand, be brought into contact with a spring force or a pressing force improved contact and, moreover, a mechanically rigid fixation or suspension for the elongated spring elements is formed by the annular ferrule. At the same time, the annular ferrule can be connected to the inner wall of the bushing in a non-forced, forced and / or integral manner as a result of its greater radial mechanical stability and greater inherent stability, comparison with elongated spring elements. This results in reliable electrical contact in the region of the ferrule of the contact sleeve to the conductive sleeve.

Les éléments à ressorts allongés partant de la virole dans la direction axiale sont pré-courbés vers l'intérieur en direction de l'élément à broche dans la région de contact souhaitée, grâce à quoi une force de pression de contact accrue et, par conséquent, une pression de contact améliorée en comparaison avec des éléments à ressorts, qui s'étendent d'une manière purement plane ou axiale sur toute l'étendue allongée, peuvent être appliquées ici à l'élément à broche. Cette pré-courbure vers l'intérieur des éléments à ressorts dans la région de contact souhaitée du manchon de contact provoque un rétrécissement ou une réduction du diamètre du manchon de contact. Il en résulte une force de pression de contact accrue, en particulier une force de contact perpendiculaire, des éléments à ressorts sur l'élément à broche conductrice disposé à l'intérieur. Dans une zone de contact prédéterminée le long d'une section partielle de son étendue longitudinale, le manchon de contact s'ajuste donc toujours sur l'élément à broche intérieur avec une force de contact appropriée. The elongated spring members extending from the ferrule in the axial direction are pre-bent inwards toward the pin member in the desired contact region, whereby an increased contact pressure force and therefore , an improved contact pressure in comparison with spring elements, which extend in a purely plane or axial manner over the entire elongate extent, can be applied here to the pin element. This inward curvature of the spring elements in the desired contact region of the contact sleeve causes shrinkage or reduction of the diameter of the contact sleeve. This results in an increased contact pressure force, in particular a perpendicular contact force, spring elements on the conductive pin element disposed therein. In a predetermined contact area along a partial section of its longitudinal extent, the contact sleeve therefore always adjusts to the inner pin member with an appropriate contact force.

Un contact permanent par points multiples est donc rendu possible dans la région de contact souhaitée des parties pré-courbées vers l'intérieur des éléments à ressorts en direction de l'élément à broche et dans la région de la virole du manchon de contact vers la douille extérieure. Permanent multi-point contact is thus made possible in the desired region of contact of the inwardly curved portions of the spring members towards the pin member and in the region of the ferrule of the contact sleeve towards the pin. outer socket.

Par suite de l'ajustement de contact élastique du manchon de contact, le manchon convient aussi à des éléments à broches ayant différents diamètres extérieurs dans une plage de tolérance qui est augmentée par rapport à l'écart de diamètre extérieur admissible de l'élément à broche dans le manchon de contact connu selon l'art antérieur. As a result of the resilient contact adjustment of the contact sleeve, the sleeve is also suitable for pin elements having different outer diameters within a tolerance range which is increased with respect to the permissible outer diameter deviation of the element. pin in the contact sleeve known according to the prior art.

Par suite de la tension de ressort radiale accrue des éléments à ressorts dans la région de contact souhaitée, radialement vers l'intérieur en direction de l'élément à broche respectif, la construction selon l'invention du manchon de contact est avantageusement largement insensible à des variations du diamètre de l'élément à broche respectivement introduit. Même si la face de contact de l'élément à broche intérieur est irrégulière ou n'est pas plate, mais est sujette à des arêtes, des rainures, des variations de diamètre ou d'autres manques d'homogénéité ou irrégularités, la position axiale et la position circonférentielle d'origine du manchon de contact par rapport à la position de l'élément à broche fixée dans celui-ci peuvent être conservées dans une large mesure. Des mouvements relatifs du manchon de contact électrique concernant sa position axiale et concernant sa position circonférentielle par rapport à l'élément à broche intérieur et/ou à la douille extérieure sont ainsi largement évités par suite de la pression de contact améliorée. Le précourbage vers l'intérieur des éléments à ressorts le long d'une section de leur étendue longitudinale et la force de pression de contact accrue, associée, en particulier la force de contact normale, signifient que le manchon de contact est moins sensible aux vibrations ou aux oscillations que des manchons de contact connus qui comprennent simplement des lamelles de contact planes, s'étendant linéairement, sur toute leur longueur. Etant donné que le manchon de contact est toujours en contact électrique avec l'élément à broche intérieur et/ou la douille extérieure d'une manière définie dans les zones de contact prédéterminées et ce, dans le processus, il conserve avantageusement sa position dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle, on évite dans une large mesure des contractions locales du courant accompagnées de pointes de charges locales d'une hauteur inadmissible qui, par exemple, pourraient conduire à des liaisons indésirables des matières. La construction du manchon de contact est telle qu'elle s'oppose à la formation d'entrefer ou d'espace entre les bords dans la région des zones de contact ou des surfaces d'appui des éléments à ressorts à la face de contact de l'élément à broche intérieur et/ou de la virole à la douille extérieure, ce qui évite dans une large mesure tous amorçages d'arcs indésirables et toute formation subséquente d'effluves. Il en résulte que l'usure des constituants du dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, selon l'invention, peut être réduite. Etant donné que l'élément à broche est fixé dans la zone de la région de contact souhaitée du manchon de contact et que le manchon de contact lui-même comporte, à son tour, une zone de contact définie, dans la région de sa virole, avec la douille, on évite dans une large mesure la formation de particules par abrasion ou de rayures sur les surfaces de contact des éléments à broches intérieurs, de la douille extérieure et du manchon de contact lui-même. Les particules résultant d'une abrasion et les rayures sont indésirables car elles pourraient conduire à des chemins de courant non maîtrisés, des étranglements de courant inadmissibles et, par conséquent, un fonctionnement altéré du dispositif de connexion pouvant être chargé d'un courant intense. As a result of the increased radial spring tension of the spring elements in the desired contact region, radially inwards towards the respective pin element, the construction according to the invention of the contact sleeve is advantageously largely insensitive to variations in the diameter of the pin element respectively introduced. Even if the contact face of the inner pin element is irregular or not flat, but is subject to ridges, grooves, diameter variations or other inhomogeneities or irregularities, the axial position and the original circumferential position of the contact sleeve with respect to the position of the pin element fixed therein can be retained to a large extent. Relative movements of the electrical contact sleeve regarding its axial position and its circumferential position with respect to the inner pin member and / or the outer sleeve are thereby largely avoided as a result of the improved contact pressure. Inward biasing of the spring elements along a section of their longitudinal extent and the associated increased contact pressure force, particularly the normal contact force, means that the contact sleeve is less sensitive to vibrations. or to oscillations as known contact sleeves which simply comprise flat, linearly extending contact strips over their entire length. Since the contact sleeve is always in electrical contact with the inner pin element and / or the outer sleeve in a defined manner in the predetermined contact areas and this, in the process, it advantageously retains its position in the In the axial direction and in the circumferential direction, local contractions of the current accompanied by local load peaks of inadmissible height which, for example, could lead to undesirable material connections, are to a large extent avoided. The construction of the contact sleeve is such that it opposes the formation of gap or gap between the edges in the region of the contact areas or the bearing surfaces of the spring elements at the contact face of the inner pin element and / or ferrule to the outer sleeve, which largely avoids any unwanted arcing and any subsequent corona formation. As a result, wear of the components of the connection device, which can be charged with an intense current, according to the invention can be reduced. Since the pin element is fixed in the region of the desired contact region of the contact sleeve and the contact sleeve itself has, in turn, a defined contact zone in the region of its ferrule , with the sleeve, to a large extent avoids the formation of particles by abrasion or scratching on the contact surfaces of the inner pin elements, the outer sleeve and the contact sleeve itself. Particles resulting from abrasion and scratching are undesirable because they could lead to uncontrolled current paths, inadmissible current restrictions and, consequently, impaired operation of the connection device that can be charged with an intense current.

Il est particulièrement avantageux que le manchon de contact selon l'invention puisse être produit à partir d'une bande continue initialement plane par poinçonnage, refaçonnage et/ou un traitement technique d'affinage de surface correspondant, d'une manière simple du point de vue de la construction. It is particularly advantageous that the contact sleeve according to the invention can be produced from an initially flat continuous web by punching, reshaping and / or a corresponding surface refining technical treatment, in a simple way from the view of the building.

L'invention concerne aussi un manchon de contact pouvant être chargé d'un courant intense, comportant un grand nombre d'éléments à ressorts pour un contact électrique par points multiples entre un élément à broche conductrice qui peut être disposé à l'intérieur et une douille conductrice qui peut être disposée à l'extérieur, qui peuvent être combinés pour former un dispositif de connexion pouvant être chargé d'un courant intense, lequel manchon de contact a pour caractéristique que, à proximité d'au moins une extrémité avant, le manchon de contact comporte une virole annulaire le long de la circonférence extérieure de laquelle sont disposés des éléments à ressorts allongés séparés les uns des autres par des fentes longitudinales. Les éléments à ressorts sont pré-courbés vers l'intérieur en direction de l'élément à broche dans la région de contact souhaitée, ce qui aboutit à un serrage de contact du manchon de contact sur l'élément à broche. The invention also relates to an intense current-carrying contact sleeve having a large number of spring elements for multi-point electrical contact between a conductive pin member which can be disposed therein and a conductive sleeve which can be arranged outside, which can be combined to form a connection device which can be charged with an intense current, which contact sleeve has the characteristic that, near at least one front end, the The contact sleeve has an annular ferrule along the outer circumference of which are elongated spring elements separated from one another by longitudinal slots. The spring members are pre-bent inwardly toward the pin member in the desired contact region, resulting in contact clamping of the contact sleeve on the pin member.

D'autres développements de l'invention seront indiqués ci-après. Other developments of the invention will be indicated below.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective avec coupe partielle d'un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, selon un exemple de forme de réalisation de l'invention (la section de la douille n'est pas indiquée par des hachures pour plus de clarté); la figure 2 est une vue en bout du dispositif de connexion de la figure 1, vu depuis sa virole d'extrémité; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un manchon de contact du dispositif de la figure 1 (les hachures de la section du manchon ne sont pas dessinées pour plus de clarté); la figure 4 est une coupe longitudinale d'une variante du manchon de contact pour le dispositif de connexion de la figure 1 (les hachures de la section de la douille ne sont pas dessinées pour plus de clarté); la figure 5 est une coupe longitudinale d'une autre variante du manchon de contact pour le dispositif de connexion de la figure 1 (les hachures de la section de la douille ne sont pas dessinées pour plus de clarté); la figure 6 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une variante du dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, selon une autre forme de réalisation de l'invention (les hachures de la section de la douille ne sont pas dessinées pour plus de clarté); la figure 7 est une coupe longitudinale d'un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, comportant une rondelle fendue qui est placée autour du manchon de contact dans la région de contact souhaitée, selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en perspective détaillée d'un manchon de contact du dispositif de connexion de la figure 7; la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, selon un autre exemple de forme de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en perspective détaillée d'un manchon de contact du dispositif de connexion de la 10 figure 9; la figure 11 est une coupe transversale du dispositif de connexion de la figure 9 dans la région de la rondelle fendue; la figure 12 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, selon un autre exemple de forme de réalisation de l'invention; la figure 13 est une coupe transversale du dispositif de connexion de la figure 12 dans la région d'une virole de 20 son manchon de contact; la figure 14 est une vue en perspective détaillée d'une rondelle fendue du dispositif de connexion de la figure 12; la figure 15 est une vue en perspective détaillée d'un 25 manchon de contact du dispositif de connexion de la figure 12; et la figure 16 est une vue en perspective d'une variante du manchon de contact pour le dispositif de connexion de la figure 12. The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limitative examples and in which: FIG. 1 is a partial sectional perspective view of a connection device, which may be charged with a current intense, according to an exemplary embodiment of the invention (the section of the sleeve is not indicated by hatching for clarity); Figure 2 is an end view of the connection device of Figure 1, seen from its end shell; FIG. 3 is a longitudinal section of a contact sleeve of the device of FIG. 1 (the hatching of the section of the sleeve is not drawn for the sake of clarity); Figure 4 is a longitudinal sectional view of a variant of the contact sleeve for the connection device of Figure 1 (hatches of the section of the socket are not drawn for clarity); Figure 5 is a longitudinal sectional view of another variation of the contact sleeve for the connection device of Figure 1 (the hatching of the section of the socket is not drawn for clarity); FIG. 6 is a perspective view, partly in section, of a variant of the connection device, which can be charged with an intense current, according to another embodiment of the invention (the hatching of the section of the sleeve are not drawn for clarity); FIG. 7 is a longitudinal section of a connection device, which can be loaded with an intense current, having a slotted washer which is placed around the contact sleeve in the desired contact region, according to another embodiment of FIG. the invention; Figure 8 is a detailed perspective view of a contact sleeve of the connection device of Figure 7; Fig. 9 is a longitudinal sectional view of a connection device, which can be charged with an intense current, according to another exemplary embodiment of the invention; Figure 10 is a detailed perspective view of a contact sleeve of the connection device of Figure 9; Fig. 11 is a cross-section of the connection device of Fig. 9 in the region of the slotted washer; Figure 12 is a longitudinal sectional view of a connection device, which may be charged with an intense current, according to another exemplary embodiment of the invention; Fig. 13 is a cross-section of the connection device of Fig. 12 in the region of a ferrule of its contact sleeve; Figure 14 is a detailed perspective view of a slotted washer of the connection device of Figure 12; Fig. 15 is a detailed perspective view of a contact sleeve of the connection device of Fig. 12; and FIG. 16 is a perspective view of a variant of the contact sleeve for the connection device of FIG. 12.

Des éléments ayant les mêmes fonctions et le même mode de fonctionnement portent les mêmes références numériques dans chacun des cas des figures 1 à 16. Elements having the same functions and the same mode of operation bear the same numerical references in each of the cases of FIGS. 1 to 16.

La figure 1 montre, sur une vue en perspective, un premier dispositif de connexion 90, qui peut être chargé d'un courant intense et qui est assemblé conformément au principe de construction de l'invention. Il comporte, en détail, une douille 1 disposée à l'extérieur, représentée en coupe suivant sa longueur sur la figure 1 et offrant ainsi une vue de sa partie intérieure ou de sa chambre 141 de réception. Un manchon de contact électrique 3 y est logé. Celui-ci est utilisé pour recevoir intérieurement un élément à broche électrique 2 et pour établir un contact électrique par points multiples entre cet élément à broche conductrice 2, disposé intérieurement, et la douille conductrice 1 disposée extérieurement, au moins dans une région de contact définie. La figure 1 représente séparément au-dessus de la douille 1 l'élément à broche électrique 2 pour mieux illustrer la forme géométrique tridimensionnelle du manchon de contact conducteur 3 avant que l'élément à broche électrique soit ajusté dans celui-ci. FIG. 1 shows, in a perspective view, a first connection device 90, which can be charged with an intense current and which is assembled in accordance with the construction principle of the invention. It comprises, in detail, a sleeve 1 disposed outside, shown in section along its length in Figure 1 and thus providing a view of its inner part or its chamber 141 of reception. An electrical contact sleeve 3 is housed therein. This is used to internally receive an electrical pin element 2 and to make a multiple point electrical contact between this internally disposed conductive pin element 2 and the conductive sleeve 1 disposed externally, at least in a defined contact region. . Figure 1 shows separately above the socket 1 the electric pin member 2 to better illustrate the three-dimensional geometric shape of the conductive contact sleeve 3 before the electric pin member is fitted therein.

En première approximation, le manchon de contact 3 présente un profil global en sablier (c'est-à-dire qu'il se resserre vers l'intérieur en direction d'un axe de rotation entre ses deux extrémités et s'évase vers l'extérieur aux extrémités). Il comporte une virole annulaire 31, une partie de structure 32 contiguë à la virole dans la direction longitudinale et s'effilant dans la direction longitudinale, et une saillie commune 33 attenante à la partie structurale dans la direction longitudinale et s'élargissant vers l'extérieur. La partie structurale 32 comporte un grand nombre d'éléments à ressorts 41, séparés par des fentes 51. La virole 31 est formée d'une partie tubulaire sensiblement en forme de cylindre circulaire de manière qu'une surface circonférentielle extérieure fermée en grande partie tout autour de son diamètre soit établie autour de l'axe central 44 du manchon 3 de contact. Le diamètre extérieur de la virole 31 est choisi dans cette forme de réalisation de manière que, dans la région de cette virole 31, le manchon de contact 3 se loge dans la chambre 141 de réception de la douille 1 avec un ajustement de contact 71. Pour obtenir un ajustement de contact approprié, il peut être particulièrement avantageux de prévoir une fente longitudinale dans la virole 31, représentée en trait mixte. La virole peut revenir élastiquement dans sa direction radiale grâce à cette fente axiale. Le manchon de contact peut se bloquer de lui-même ou être fixé dans la douille 1 par suite de cette possibilité de rappel élastique. Sur la figure 1, une fente longitudinale de ce type est également représentée par des lignes en trait mixte dans la virole 31 et porte la référence numérique 311. Dans l'état ajusté, la virole est soumise à une tension radiale de ressort par suite de la présence de la fente longitudinale, car le diamètre extérieur de la virole est commodément choisi de façon à être supérieur au diamètre intérieur de la douille, avant le montage du manchon de contact, de manière que la virole soit resserrée sur elle-même lors de l'introduction dans la douille, en d'autres termes que sa circonférence soit réduite afin qu'une force de contact soit engendrée de façon souhaitable, vers l'extérieur, dans la direction radiale, sur la paroi intérieure de la douille 1. Par conséquent, un ajustement de contact suffisamment serré peut toujours être assuré entre le manchon de contact et la douille avec les tolérances de fabrication du manchon de contact et/ou de la douille qui apparaissent en pratique. As a first approximation, the contact sleeve 3 has an overall hourglass profile (that is to say, it tapers inwards towards an axis of rotation between its two ends and flares towards the outside at the ends). It comprises an annular ferrule 31, a structural portion 32 contiguous to the ferrule in the longitudinal direction and tapering in the longitudinal direction, and a common projection 33 contiguous to the structural part in the longitudinal direction and widening towards the outside. The structural portion 32 has a large number of spring elements 41, separated by slots 51. The ferrule 31 is formed of a tubular portion substantially circular cylinder shaped so that an outer circumferential surface closed largely all around its diameter is established around the central axis 44 of the sleeve 3 of contact. The outer diameter of ferrule 31 is selected in this embodiment so that in the region of ferrule 31, contact sleeve 3 is housed in chamber 141 for receiving bushing 1 with a contact fit 71. To obtain an appropriate contact fit, it may be particularly advantageous to provide a longitudinal slot in the shell 31, shown in phantom. The ferrule can elastically return in its radial direction through this axial slot. The contact sleeve can lock itself or be fixed in the sleeve 1 as a result of this possibility of elastic return. In FIG. 1, a longitudinal slot of this type is also represented by dashed lines in ferrule 31 and has the reference numeral 311. In the adjusted state, the ferrule is subjected to a radial spring tension as a result of the presence of the longitudinal slot, because the outer diameter of the ferrule is conveniently chosen to be greater than the inside diameter of the sleeve, before the mounting of the contact sleeve, so that the ferrule is tightened on itself when the insertion into the bushing, in other words that its circumference is reduced so that a contact force is desirably generated outwardly in the radial direction on the inner wall of the bushing 1. By therefore, a sufficiently tight contact fit can still be ensured between the contact sleeve and the socket with the manufacturing tolerances of the contact sleeve and / or the socket which in practice.

Par suite de la forme tubulaire de la virole 31, qui est fermée sur tout son pourtour à l'exception de la fente longitudinale 311, le manchon de contact 3 possède aussi une stabilité dimensionnelle mécanique et une stabilité propre suffisamment élevées dans cette région, en sorte que la transition mécanique et électrique entre la surface extérieure de la virole 31 et la paroi intérieure de la chambre 141 de réception de la douille 1 est toujours assurée de façon largement positive dans le cas de contraintes mécaniques quelles qu'elles soient. As a result of the tubular shape of the ferrule 31, which is closed around its entire periphery with the exception of the longitudinal slot 311, the contact sleeve 3 also has a sufficiently high mechanical dimensional stability and inherent stability in this region, in particular so that the mechanical and electrical transition between the outer surface of the sleeve 31 and the inner wall of the chamber 141 for receiving the sleeve 1 is always provided largely positive in the case of any mechanical stresses.

L'ajustement 71 de contact peut, en particulier, être produit par un ajustement par serrage, de manière que le manchon 3 de contact soit bloqué dans la douille 1 avec sa virole largement immobilisée, en d'autres termes que le manchon 3 de contact soit alors ajusté dans la douille 1 avec un serrage. La surface circonférentielle extérieure de la virole 31 lors du processus établit dans une large mesure un contact de façon non positive et/ou positive avec la face intérieure de la paroi de la chambre 141 de réception de la douille 1, en sorte qu'un contact électrique par points multiples est réalisé de façon fiable entre le manchon 3 de contact et la douille conductrice 1. La virole 31 du ressort de contact peut être avantageusement soudée à la douille 1. Un ajustement serré et positif de ce type de la virole 31 dans la chambre 141 de réception de la douille 1 signifie que la paroi extérieure de la virole 31 s'adapte de façon sensiblement complète à la surface de contact de la paroi intérieure de la douille 1. Etant donné que le manchon 3 de contact est ainsi assujetti de façon non positive dans la douille 1 avec sa virole annulaire fendue 31, il est également assujetti en même temps en position dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Par conséquent, des zones d'entrefer de bords entre la surface extérieure de forme cylindrique de la virole 31 et la surface de contact électrique de la chambre 141 de réception de la douille 1 sont largement évitées; elles pourraient autrement conduire à des étranglements de courant s'élevant à un niveau inadmissible (du fait de la surface de contact excessivement petite) ou à des amorçages d'arcs inadmissibles s'accompagnant de liaisons indésirables des matières. Le corps tubulaire de la virole 31, qui est fermé sur tout son pourtour à l'exception de la fente longitudinale 311, aide avantageusement le manchon de contact 3 à établir une surface de contact d'une étendue appropriée, de manière à établir un grand nombre de chemins de courant le long de la bande annulaire de la virole 31 vers la paroi intérieure de la douille 1. Des courants électriques intenses peuvent donc être transportés entre le manchon de contact et la douille 1. The contact adjustment 71 may, in particular, be produced by a clamping adjustment, so that the contact sleeve 3 is locked in the sleeve 1 with its ferrule largely immobilized, in other words that the sleeve 3 of contact is then adjusted in the sleeve 1 with a tightening. The outer circumferential surface of the ferrule 31 during the process establishes to a large extent non-positive and / or positive contact with the inner face of the wall of the chamber 141 for receiving the sleeve 1, so that a contact Electrical multi-point is reliably achieved between the contact sleeve 3 and the conductive sleeve 1. The ferrule 31 of the contact spring can be advantageously welded to the sleeve 1. A tight and positive fit of this type of ferrule 31 in the chamber 141 for receiving the sleeve 1 means that the outer wall of the ferrule 31 fits substantially completely to the contact surface of the inner wall of the sleeve 1. Since the contact sleeve 3 is thus subjected to non-positively in the sleeve 1 with its split annular ferrule 31, it is also secured at the same time in position in the axial direction and in the circumferential direction. Therefore, edge gap areas between the cylindrical outer surface of the shell 31 and the electrical contact surface of the chamber 141 for receiving the socket 1 are largely avoided; they could otherwise lead to current bottlenecks rising to an unacceptable level (due to the excessively small contact area) or inadmissible arcing of arcs accompanied by undesirable material connections. The tubular body of the ferrule 31, which is closed around its entire periphery with the exception of the longitudinal slot 311, advantageously helps the contact sleeve 3 to establish a contact surface of a suitable extent, so as to establish a large number of current paths along the annular band of the shell 31 to the inner wall of the sleeve 1. Intense electric currents can therefore be transported between the contact sleeve and the socket 1.

En plus ou indépendamment de la connexion positive et/ou non positive entre la douille et le manchon de contact, il est également possible, facultativement, de relier rigidement le manchon de contact à la douille par un assemblage intégrant. A cet effet, le manchon de contact peut être soudé à la paroi intérieure de la douille, par exemple dans la région de la virole, en utilisant un laser (voir en 50 sur la figure 12). In addition or independently of the positive and / or non-positive connection between the socket and the contact sleeve, it is also possible, optionally, to rigidly connect the contact sleeve to the socket by an integrating assembly. For this purpose, the contact sleeve may be welded to the inner wall of the socket, for example in the region of the shell, using a laser (see 50 in Figure 12).

Il peut également être commode, facultativement, d'établir l'ajustement de contact entre le manchon de contact et la douille d'une manière telle que la position des deux constituants, l'un par rapport à l'autre, est bloquée dans la direction axiale, mais que seul un léger mouvement relatif du manchon de contact par rapport à la douille soit encore possible dans la direction circonférentielle. It may also be convenient, optionally, to establish the contact fit between the contact sleeve and the socket in such a way that the position of the two components with respect to each other is blocked in the axial direction, but only a slight relative movement of the contact sleeve relative to the sleeve is still possible in the circumferential direction.

Dans le même temps, la virole 31 remplit la fonction d'une suspension ou d'un montage élastique pour les éléments à ressorts 41. Les éléments à ressorts 41 sont disposés le long de la circonférence extérieure du bord annulaire supérieur de la virole 31. Ils sont espacés de façon équidistante les uns des autres, vus dans la direction circonférentielle. Ils sont réalisés sous la forme d'éléments à bandes allongées ou éléments à lamelles. At the same time, the ferrule 31 fulfills the function of a suspension or an elastic assembly for the spring elements 41. The spring elements 41 are arranged along the outer circumference of the upper annular edge of the ferrule 31. They are spaced equidistantly from each other, seen in the circumferential direction. They are made in the form of elongated strip elements or slat elements.

Deux éléments à ressorts allongés et adjacents formant chaque paire sont séparés l'un de l'autre par une fente longitudinale allongée, dans chaque cas. En termes généraux, des fentes longitudinales 51 sont incorporées, en particulier poinçonnées ou découpées, à un écartement équidistant dans la direction circonférentielle, dans une partie de manchon, initialement fermée sur tout son pourtour, le long d'une section structurale 32 du manchon de contact, de façon qu'il ne reste que les éléments à ressorts allongés 41 en forme de bandes. Les éléments à ressorts allongés 41 sont reliés par leurs côtés extrêmes, faisant face à la virole 31, à la zone du bord supérieur de cette virole, en d'autres termes ils sont reliés rigidement à celle-ci. Leurs extrémités tournées à l'écart de la virole 31 sont combinées de façon correspondante par la saillie commune 33 et, par conséquent, par une virole supérieure. La partie structurale 32 présente une stabilité propre inférieure à celle de la virole 31 du fait des fentes longitudinales ou des évidements allongés 51, en sorte que ses éléments à ressorts allongés 41 peuvent ployer radialement vers l'intérieur et radialement vers l'extérieur sous une tension de ressort. Dans la forme de réalisation de la figure 1, les évidements 51 ont sensiblement la forme d'un rectangle étroit, de manière que les éléments à ressorts aient également la forme d'un rectangle étroit. D'autres formes géométriques sont évidemment également possibles pour les fentes ou évidements longitudinaux, pourvu que soient formés entre eux des éléments à ressorts qui ont une tension de ressort appropriée, radialement vers l'intérieur et radialement vers l'extérieur. Two elongate and adjacent spring members forming each pair are separated from each other by an elongate longitudinal slot in each case. In general terms, longitudinal slots 51 are incorporated, in particular stamped or cut, at an equidistant spacing in the circumferential direction, into a sleeve portion, initially closed around its entire periphery, along a structural section 32 of the sleeve of the sleeve. contact, so that only the elongated spring elements 41 in the form of strips remain. The elongated spring elements 41 are connected by their extreme sides, facing the ferrule 31, to the zone of the upper edge of this ferrule, in other words they are rigidly connected thereto. Their ends turned away from the ferrule 31 are correspondingly combined by the common projection 33 and, therefore, by an upper ferrule. The structural part 32 has a lower intrinsic stability than that of the shell 31 due to the longitudinal slots or the elongate recesses 51, so that its elongate spring elements 41 can bend radially inwards and radially outwards under spring tension. In the embodiment of Figure 1, the recesses 51 are substantially in the shape of a narrow rectangle, so that the spring elements also have the shape of a narrow rectangle. Other geometrical shapes are of course also possible for the slots or longitudinal recesses, provided that spring elements are formed between them which have a suitable spring tension, radially inwards and radially outwards.

Cette partie structurale 32 formée des éléments à ressorts allongés 41 diminue de section, en partant de la virole 31, dans la direction de la saillie 33; en d'autres termes, elle comporte un collet de manchon s'effilant. La partie structurale 32 s'amincit approximativement à la manière d'un cône. En général, ceci signifie que ses éléments à ressorts allongés 41 sont pré-courbés vers l'intérieur (par rapport à l'axe central 44) dans une région de contact souhaitée prédéterminée pour établir un contact électrique parfait avec l'élément à broche introduit 2. Cette région de contact souhaitée est indiquée par des lignes tiretées sur la figure 1 et porte la référence numérique 34. Du fait que la partie structurale 32 des éléments à ressorts allongés 41 a un diamètre intérieur plus petit dans une région de section longitudinale prédéterminée ou région de contact souhaitée 34 que dans ses autres sections longitudinales et un diamètre intérieur plus petit que celui de la virole 31, une force de pression de contact radiale ou force de contact normale plus grande peut être appliquée d'une manière ciblée sur l'élément à broche introduit 2, c'est-à-dire avec une plus grande priorité que dans les autres zones du manchon. En particulier, les éléments à ressorts 41 sont courbés de façon à présenter une concavité vers l'intérieur dans la région de contact souhaitée 34, par rapport à l'axe central 44. This structural part 32 formed of elongate spring elements 41 decreases in section, starting from the ferrule 31, in the direction of the projection 33; in other words, it has a tapered sleeve collar. The structural portion 32 tapers in the manner of a cone. In general, this means that its elongate spring elements 41 are pre-bent inwardly (relative to the central axis 44) in a predetermined desired contact region to make perfect electrical contact with the inserted pin element. 2. This desired contact region is indicated by dashed lines in FIG. 1 and has the numeral 34. Because the structural portion 32 of the elongated spring members 41 has a smaller inside diameter in a predetermined longitudinal section region. or desired contact region 34 that in its other longitudinal sections and an inner diameter smaller than that of the ferrule 31, a greater radial contact pressure force or greater normal contact force can be applied in a targeted manner to the pin element introduced 2, that is to say with a higher priority than in the other areas of the sleeve. In particular, the spring elements 41 are bent so as to have an inward concavity in the desired contact region 34, with respect to the central axis 44.

Les éléments à ressorts 41 peuvent également être disposés suivant une autre géométrie ou un autre agencement quelconque, en particulier inclinés d'un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de la douille. Les éléments à ressorts 41, par exemple, peuvent être réalisés suivant une forme sinueuse. The spring elements 41 may also be arranged according to another geometry or any other arrangement, in particular inclined at a certain angle with respect to the longitudinal axis of the bushing. The spring elements 41, for example, may be made in a sinuous form.

Pour que le manchon de contact 3 s'applique fermement avec un ajustement de contact sur l'élément à broche 2 introduit à l'intérieur du manchon de contact 3, dans la région de contact souhaitée 34, le diamètre intérieur de la partie structurale 32 est commodément choisi de façon à être inférieur au diamètre extérieur de l'élément à broche 2 dans cette région de contact souhaitée 34. Il en résulte que les éléments à ressorts 41 fixent solidement l'élément à broche 2 dans cette région de contact souhaitée 34 avec une force de ressort définie, agissant radialement vers l'intérieur. D'une part, les éléments à ressorts 41 reposent par conséquent, par leurs faces intérieures, sur la face extérieure de contact de l'élément à broche en forme de cylindre circulaire, de façon largement positive, en particulier de façon largement faciale, afin d'établir un contact électrique par points multiples, parfait, entre l'élément à broche 2 et le manchon de contact 3. D'autre part, l'élément à broche 2 est fixé en position dans la direction longitudinale axiale et dans la direction circonférentielle par suite de cet effet de serrage de la partie structurale 32 dans la région de contact souhaitée 34. Une transition électrique suffisamment grande entre les faces intérieures de contact des éléments à ressorts allongés 41 et la face extérieure de contact de l'élément à broche 2 est assurée dans un grand nombre de circonstances pratiques avec un auto- blocage simultané. So that the contact sleeve 3 is firmly applied with a contact fit on the pin element 2 introduced inside the contact sleeve 3, in the desired contact region 34, the internal diameter of the structural part 32 is conveniently chosen to be smaller than the outer diameter of the pin member 2 in this desired contact region 34. As a result, the spring members 41 securely fix the pin member 2 in this desired contact region 34 with a defined spring force, acting radially inwards. On the one hand, the spring elements 41 therefore rest, by their inner faces, on the outer contact face of the circular cylinder-shaped pin element, in a largely positive manner, in particular in a largely facial manner, so as to to establish a perfect multi-point electrical contact between the pin element 2 and the contact sleeve 3. On the other hand, the pin element 2 is fixed in position in the axial longitudinal direction and in the direction circumferential as a result of this clamping effect of the structural portion 32 in the desired contact region 34. A sufficiently large electrical transition between the inner contact faces of the elongated spring elements 41 and the outer contact face of the pin element 2 is ensured in a large number of practical circumstances with simultaneous self-locking.

Des variations du diamètre extérieur de l'élément à broche 2respectivement introduit peuvent être avantageusement compensées d'une manière perfectionnée en comparaison avec des éléments à ressorts sans courbure vers l'intérieur par suite du rappel radial des éléments à ressorts 41. En particulier, des éléments à broches dimensionnés de façon correspondante peuvent être introduits dans un seul et même manchon de contact avec une compensation des tolérances classiques de fabrication de son diamètre extérieur, dans lequel un contact auto-assuré est toujours établi dans la région de contact souhaitée 34 par suite de la réduction dans celle-ci du diamètre intérieur du manchon de contact. La construction d'ensemble du manchon de contact est donc largement insensible aux chocs mécaniques, aux vibrations ou autres contraintes vibratoires telles qu'elles peuvent apparaître, par exemple, pendant un périple dans un véhicule à moteur. Du fait que les éléments à ressorts allongés 41 sont pré-courbés radialement vers l'intérieur ou pré-incurvés vers l'élément à broche 2 dans la région de contact souhaitée 34, le manchon de contact 3 peut maintenir solidement ou serrer l'élément à broche 2 dans cette région de contact resserrée, d'une manière telle que les éléments à ressorts 41 s'adaptent, par une tension radiale de ressort, à la surface extérieure de l'élément à broche et s'appliquent à plat sur celle-ci. Plus l'élément à broche respectivement introduit est épais, en d'autres termes plus son diamètre extérieur est grand, plus l'étendue axiale, en d'autres termes la largeur de la région de contact 34 qui est établie, est grande. Un seul et même manchon de contact peut donc être utilisé en pratique pour des éléments à broches présentant une large gamme de diamètres extérieurs différents, car un assujettissement de l'élément à broche 2 à la manière de pinces peut toujours être obtenu grâce à la force radiale de ressort des éléments à ressorts 41 dans la région de contact souhaitée 34 avec le diamètre décroissant, pourvu que le diamètre extérieur de l'élément à broche soit avantageusement supérieur au diamètre intérieur du manchon de contact 3 dans cette région de contact 34. Variations in the outer diameter of the respective pin element 2 may advantageously be compensated in an improved manner in comparison with spring elements without inward curvature due to the radial return of the spring elements 41. In particular, Correspondingly sized pin elements may be introduced into a single contact sleeve with compensation for conventional manufacturing tolerances of its outer diameter, wherein a self-assured contact is always established in the desired contact region 34 as a result reducing in it the inner diameter of the contact sleeve. The overall construction of the contact sleeve is therefore largely insensitive to mechanical shocks, vibrations or other vibratory stresses such as they may appear, for example, during a journey in a motor vehicle. Because the elongate spring elements 41 are pre-bent radially inward or pre-curved toward the pin member 2 in the desired contact region 34, the contact sleeve 3 can securely hold or tighten the element. at pin 2 in this narrowed contact region, in such a way that the spring elements 41 fit, by a radial spring tension, to the outer surface of the pin element and apply flat on the -this. The larger the pin element respectively introduced is, in other words the greater its outer diameter, the greater the axial extent, in other words the width of the contact region 34 which is established, is large. One and the same contact sleeve can therefore be used in practice for pin elements having a wide range of different outer diameters, since securing the pin element 2 in the manner of clamps can always be achieved by force. radial spring of the spring elements 41 in the desired contact region 34 with the decreasing diameter, provided that the outside diameter of the pin element is advantageously greater than the inside diameter of the contact sleeve 3 in this contact region 34.

Ceci facilite avantageusement la production d'un dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, car un monteur n'est pas soumis à des demandes excessives concernant le choix d'éléments à broches et de manchons de contact s'ajustant mutuellement, la précision avec laquelle l'élément à broche respectif doit être introduit dans le manchon de contact et la dextérité requise lors de l'introduction de l'élément à broche dans le manchon de contact lui-même lorsque le dispositif est utilisé dans des opérations effectuées sur le terrain. Le stockage est également simplifié car des connecteurs, qui peuvent être chargés d'un courant intense, peuvent être produits pour des éléments à broches de différentes épaisseurs en utilisant peu de types différents de manchons de contact; en d'autres termes, il suffit de peu de manchons de contact différents, car les demandes portant sur l'adaptation complémentaire des formes géométriques des éléments à broches et des manchons de contact, entre elles, sont proportionnellement moindres que celles portant sur des manchons de contact sans courbage préalable intérieur. This advantageously facilitates the production of a connection device, which can be loaded with an intense current, because an assembler is not subject to excessive demands regarding the selection of pin elements and contact sleeves adjusting. mutually, the accuracy with which the respective pin element is to be introduced into the contact sleeve and the dexterity required when introducing the pin element into the contact sleeve itself when the device is used in field operations. Storage is also simplified because connectors, which can be loaded with high current, can be produced for pin elements of different thicknesses by using few different types of contact sleeves; in other words, only a few different contact sleeves are required, since the requests concerning the complementary adaptation of the geometrical shapes of the pin elements and the contact sleeves between them are proportionally less than those relating to sleeves. contact without interior bending.

La forme géométrique de la partie structurale 32, s'amincissant dans la direction longitudinale vers la saillie 33, aboutit à un espace d'entrefer 15, s'élargissant dans la direction de la saillie 33, entre le manchon de contact 3 et la douille 1. Les éléments à ressorts allongés 41 peuvent pénétrer dans cet espace 15 de compensation, du côté d'entrée, lorsque l'élément à broche 2 est introduit dans le manchon de contact 3 en étant déporté radialement de l'axe central de la douille. Par suite de cet espace d'entrefer ou espace d'élargissement 15 du côté de l'entrée, le manchon de contact 3 dispose d'un jeu par rapport à la paroi intérieure de la douille 1. Par conséquent, les mouvements latéraux de compensation du manchon de contact par rapport à l'axe central 44 deviennent possibles tandis que le manchon de contact est immobilisé en position, au niveau de sa virole, dans la douille. S'il existe un déport radial de l'élément à broche par rapport à l'axe central 44 de la douille, par exemple dans le cas de contrainte de flexion lors de l'amenée de l'élément à broche, le manchon de contact peut être incliné latéralement, en d'autres termes dévié, par rapport à l'axe central 44 de la douille. L'avance de l'élément à broche est ainsi facilitée. La largeur d'intervalle radial de l'espace d'entrefer est commodément choisie ici de façon qu'un contact entre la paroi intérieure 141 de la douille 1 et le manchon de contact soit évité dans une large mesure dans le cas d'un tel mouvement d'oscillation de la section du manchon de contact 3 du côté d'entrée. Ce n'est que dans la région de la virole 31 qu'un contact défini est établi entre le manchon de contact 3 et la douille 1. The geometric shape of the structural part 32, tapering in the longitudinal direction towards the projection 33, results in a gap space 15, widening in the direction of the projection 33, between the contact sleeve 3 and the socket 1. The elongated spring elements 41 can enter this compensation space on the inlet side when the pin element 2 is introduced into the contact sleeve 3 while being radially offset from the central axis of the socket. . As a result of this gap space or widening space 15 on the input side, the contact sleeve 3 has a clearance with respect to the inner wall of the socket 1. Consequently, the lateral compensating movements the contact sleeve relative to the central axis 44 become possible while the contact sleeve is immobilized in position, at its ferrule, in the sleeve. If there is a radial offset of the pin element with respect to the central axis 44 of the socket, for example in the case of bending stress during the supply of the pin element, the contact sleeve can be laterally inclined, in other words deflected, relative to the central axis 44 of the sleeve. The advance of the pin element is thus facilitated. The radial gap width of the gap gap is conveniently chosen here so that contact between the inner wall 141 of the sleeve 1 and the contact sleeve is largely avoided in the case of such a gap. oscillating motion of the contact sleeve section 3 of the input side. It is only in the region of the shell 31 that a defined contact is established between the contact sleeve 3 and the socket 1.

Les éléments à ressorts allongés 41 sont maintenus assemblés, au niveau de leurs faces extrêmes éloignées de la virole 31, à l'aide de la saillie commune 33. La largeur intérieure de cette saillie 33 est augmentée dans la région de contact 34 par rapport au diamètre intérieur de la partie structurale 32. La saillie 33 est moulée sur la région structurale 32 d'une manière telle qu'elle forme une entrée en configuration d'entonnoir pour l'élément à broche 2. Du fait que, à leurs parties extrêmes éloignées de la virole 31, les éléments à ressorts allongés sont courbés de façon convexe vers l'extérieur contrairement à leur courbure intérieure dans la région de contact souhaitée 34, l'ouverture d'introduction du manchon de contact 3 est élargie pour l'élément à broche 2 et ceci facilite l'introduction de l'élément à broche 2. La saillie commune signifie qu'il est possible, en particulier, de permettre l'introduction de la broche de contact avec un déport radial de la broche de contact par rapport à la douille de contact et d'éviter une séparation ou une rupture d'éléments à ressorts pendant le fonctionnement du dispositif de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, car les éléments à ressorts analogues à des lamelles sont guidés par la saillie commune. The elements with elongate springs 41 are held together, at their extreme faces remote from the ferrule 31, using the common projection 33. The inner width of this projection 33 is increased in the contact region 34 relative to the internal diameter of the structural portion 32. The projection 33 is molded on the structural region 32 in such a way that it forms a funnel-shaped inlet for the pin element 2. Because, at their extreme parts remote from the ferrule 31, the elongated spring elements are curved convexly outwardly, contrary to their internal curvature in the desired contact region 34, the opening for introducing the contact sleeve 3 is enlarged for the element with pin 2 and this facilitates the introduction of the pin element 2. The common projection means that it is possible, in particular, to allow the insertion of the contact pin with a pin. radial offset of the contact pin relative to the contact sleeve and to avoid separation or rupture of spring elements during operation of the connection device, which can be charged with an intense current, because the elements to be Leaf-like springs are guided by the common protrusion.

La chambre de réception 141 de la douille 1 présente une gorge intérieure 131 dans la région du collet aminci et de la saillie commune 33 du manchon de contact 3 (considérés dans le sens opposé au sens d'introduction de l'élément à broche). Dans la forme de réalisation, cette gorge intérieure est de forme annulaire. Un contact entre le contact à ressort et le manchon de contact peut être évité de façon fiable à l'extérieur de la virole 31 grâce à cet espace ou intervalle entre le manchon de contact et la douille avec un mouvement radial maximal de la broche de contact et, par conséquent, du manchon de contact ou du contact à ressort. On s'assure donc que le manchon de contact entre en contact avec la douille d'une manière définie uniquement dans la région de la virole 31 et en est autrement éloigné sur la partie restante de son étendue longitudinale. On évite ainsi dans une large mesure tout mauvais contact inadmissible entre la douille et le manchon de contact. Un jeu gyroscopique oscillant entre le manchon de contact et la douille est avantageusement établi dans la région d'introduction de celle-ci, en particulier le long de la région de contact souhaitée de l'élément à broche, facultativement jusqu'au commencement de la virole. Le manchon de contact peut donc se déplacer librement dans le cas d'un déport radial, en d'autres termes latéral, de la broche de contact par rapport à la douille de contact, sans que la paroi intérieure de la chambre de réception de la douille ne vienne toucher le côté extérieur de la virole. Des déports latéraux de ce type entre la broche de contact et la douille de contact peuvent être engendrés, par exemple, par des contraintes mécaniques, en particulier des charges de flexion lors d'opérations effectuées sur le terrain. The receiving chamber 141 of the sleeve 1 has an internal groove 131 in the region of the thinned collar and the common projection 33 of the contact sleeve 3 (considered in the opposite direction to the insertion direction of the pin element). In the embodiment, this inner groove is annular in shape. Contact between the spring contact and the contact sleeve can be reliably avoided outside ferrule 31 by this gap or gap between the contact sleeve and the bushing with maximum radial movement of the contact pin and, therefore, the contact sleeve or the spring contact. It is therefore ensured that the contact sleeve comes into contact with the socket in a defined manner only in the region of the shell 31 and is otherwise remote on the remaining part of its longitudinal extent. This avoids to a large extent any inadmissible bad contact between the sleeve and the contact sleeve. A gyro gap oscillating between the contact sleeve and the socket is advantageously established in the insertion region thereof, in particular along the desired contact region of the pin element, optionally to the beginning of the pin. ferrule. The contact sleeve can therefore move freely in the case of a radial offset, in other words laterally, the contact pin relative to the contact sleeve, without the inner wall of the receiving chamber of the socket does not touch the outer side of the ferrule. Lateral offsets of this type between the contact pin and the contact socket can be generated, for example, by mechanical stresses, in particular flexural loads during operations carried out in the field.

Il peut également être commode de prévoir un évasement d'amenée dans la région d'entrée de la douille pour faciliter l'introduction de l'élément à broche respectif. Un évasement d'amenée de ce type est particulièrement commode pour rattraper des tolérances d'assemblage lors de l'introduction du manchon de contact et de la broche de contact. La douille 1 du dispositif de connexion 90, qui peut être chargé d'un courant intense, de la figure 1, par exemple, comporte un évasement d'amenée ou de guidage 12 de ce type qui se resserre en direction de la chambre de réception 141. It may also be convenient to provide a supply flare in the inlet region of the bushing to facilitate insertion of the respective spindle element. Such a supply flare is particularly convenient for making up for assembly tolerances when introducing the contact sleeve and the contact pin. The socket 1 of the connection device 90, which can be charged with an intense current, of FIG. 1, for example, comprises a supply or guide flare 12 of this type which tapers toward the receiving chamber. 141.

L'espace de dégagement entre le manchon de contact et la douille dans la région de contact souhaitée, en particulier la gorge annulaire 131 dans la paroi intérieure 141 de la douille de la présente forme de réalisation, peut être avantageusement utilisé pour recevoir une rondelle extérieure fendue avec laquelle une force radiale supplémentaire de maintien peut être appliquée à l'élément à broche respectivement introduit. La figure 7 montre un dispositif de connexion 92, qui peut être chargé d'un courant intense, et dans la bague 1 duquel le manchon de contact 303 modifié par rapport à la figure 1 est logé. Les éléments à ressorts allongés 41 s'étendant sensiblement linéairement dans la zone de la région de contact souhaitée 34 dans la section longitudinale sont également resserrés extérieurement par une rondelle fendue 8 et sont ainsi maintenus regroupés radialement vers l'intérieur. Dans le processus, la rondelle fendue 8 est logée dans la gorge annulaire 131 de la douille 1. Dans la région de contact souhaitée 34, la rondelle fendue 8 presse les éléments à ressorts 41 fermement sur la broche 2 qui n'est pas représentée sur la figure 7 pour plus de clarté. Ceci assure une connexion particulièrement serrée entre les faces de contact électrique de l'élément à broche et les éléments à ressorts dans la région de contact souhaitée 34. La formation indésirable d'un intervalle entre les bords ou un soulèvement indésirable de constituants ou de régions des éléments à ressorts dans la région de contact souhaitée 34 est ainsi évité de façon fiable. The clearance space between the contact sleeve and the socket in the desired contact region, in particular the annular groove 131 in the inner wall 141 of the socket of the present embodiment, can be advantageously used to receive an outer washer slotted with which an additional radial holding force can be applied to the respectively introduced pin element. Figure 7 shows a connection device 92, which can be loaded with an intense current, and in the ring 1 of which the contact sleeve 303 modified with respect to Figure 1 is housed. The elongate spring elements 41 extending substantially linearly in the region of the desired contact region 34 in the longitudinal section are also externally constricted by a slotted washer 8 and thus are held together radially inwardly. In the process, the slotted washer 8 is housed in the annular groove 131 of the bushing 1. In the desired contact region 34, the slotted washer 8 presses the spring elements 41 firmly onto the pin 2 which is not shown on Figure 7 for clarity. This ensures a particularly tight connection between the electrical contact faces of the pin element and the spring elements in the desired contact region 34. The undesirable formation of an edge gap or undesirable raising of constituents or regions spring elements in the desired contact region 34 are thus reliably avoided.

Dans une modification de la figure 1, le manchon de contact 303 de la figure 7 comporte une saillie 331 sur le côté d'entrée, qui est adaptée, en ce qui concerne sa forme, à la chambre de réception 131 de la douille 1 dans sa région d'entrée. En particulier, la saillie 331 peut être réalisée de façon à correspondre à la virole 31 du manchon de contact 3 de la figure 1, c'est-à-dire de façon à avoir une forme cylindrique circulaire. De même que la virole 31, la saillie 331 peut être commodément dimensionnée de façon à s'ajuster dans la chambre de réception 141 de la douille 1 et à produire un contact électrique fiable par points multiples entre le manchon de contact 303 et la douille 1. La figure 7 montre aussi que, dans la direction axiale (dans le sens opposé au sens d'introduction de la broche), la virole 31 du manchon 303 de contact, disposée à l'intérieur, est maintenue solidement ou soudée dans la chambre de réception 141 de la douille 1 par un épaulement de butée 111. In a modification of FIG. 1, the contact sleeve 303 of FIG. 7 has a projection 331 on the inlet side, which is adapted, as regards its shape, to the receiving chamber 131 of the socket 1 in FIG. its region of entry. In particular, the projection 331 may be made to correspond to the ferrule 31 of the contact sleeve 3 of Figure 1, that is to say to have a circular cylindrical shape. Like ferrule 31, protrusion 331 may be conveniently sized to fit into receiving chamber 141 of bushing 1 and to provide reliable multi-point electrical contact between contact sleeve 303 and bushing 1 FIG. 7 also shows that, in the axial direction (in the opposite direction to the insertion direction of the spindle), the ferrule 31 of the contact sleeve 303, disposed inside, is held securely or welded in the chamber receiving 141 of the sleeve 1 by a stop shoulder 111.

Il peut également être commode, facultativement, de déporter, en particulier de courber d'une manière incurvée, les éléments à ressorts allongés dans la région de contact souhaitée par rapport à l'étendue longitudinale axiale dans la direction circonférentielle. La figure 9 montre un manchon de contact 304 modifié de cette manière, qui est introduit dans la douille 1 du dispositif 92 de connexion, qui peut être chargé d'un courant intense, au lieu du manchon de contact 303 de la figure 7. Dans la section longitudinale de la figure 9, cet autre manchon de contact modifié 304 comporte des éléments à ressorts 24 et des fentes longitudinales correspondantes 25 entre eux qui, dans la région de contact souhaitée 34, s'étendent latéralement en étant déviés dans la direction circonférentielle par rapport à leur étendue longitudinale axiale. Il en résulte un effet de ressort de torsion pour le manchon de contact 304 dans la région de contact souhaitée 34. De même que dans la forme de réalisation de la figure 7, la rondelle fendue 8 est de nouveau prévue additionnellement autour du manchon de contact dans la région de contact souhaitée 34 pour assurer un maintien et une immobilisation supplémentaires des éléments à ressorts et/ou de l'élément à broche introduit. It may also be convenient, optionally, to deport, particularly bend in a curved manner, the elongate spring elements in the desired contact region with respect to the axial longitudinal extent in the circumferential direction. FIG. 9 shows a contact sleeve 304 modified in this way, which is introduced into the socket 1 of the connection device 92, which can be charged with an intense current, instead of the contact sleeve 303 of FIG. the longitudinal section of FIG. 9, this other modified contact sleeve 304 comprises spring elements 24 and corresponding longitudinal slots 25 between them which, in the desired contact region 34, extend laterally by being deflected in the circumferential direction relative to their axial longitudinal extent. This results in a torsion spring effect for the contact sleeve 304 in the desired contact region 34. As in the embodiment of FIG. 7, the split washer 8 is again provided additionally around the contact sleeve. in the desired contact region 34 to provide additional retention and immobilization of the spring elements and / or the inserted pin element.

Pour assurer que le manchon de contact est soumis à un rappel par ressort sur une section aussi longue que possible de son étendue longitudinale axiale ou sur toute son étendue longitudinale axiale, il peut être commode, facultativement, de prévoir dans le manchon de contact une fente longitudinale qui est continue dans la direction axiale. A cet égard, la figure 4 montre un manchon de contact 30 qui présente une fente longitudinale 35 qui est continue dans la direction axiale. Cette fente longitudinale 35 s'étend donc depuis le bord annulaire inférieur de la virole 31 jusqu'au bord supérieur de la saillie 33. Elle s'étend sensiblement parallèlement aux fentes longitudinales 51. Il en résulte que le manchon de contact 30 peut être mieux expansé (en comparaison avec le manchon de contact annulaire de la figure 1 ayant la fente longitudinale partielle 311 uniquement dans la virole 31), tout en conservant simultanément l'effet de serrage radial pour l'élément à broche 2, et qu'il peut être mieux adapté à un élément à broche de plus grand diamètre extérieur. En particulier, un résultat de cette mesure qui peut être avantageux est que le manchon de contact repose élastiquement sur l'élément à broche sur une plus longue section que dans la forme de réalisation de la figure 1. To ensure that the contact sleeve is subjected to a spring return over a section as long as possible of its axial longitudinal extent or over its entire longitudinal axial extent, it may be convenient, optionally, to provide in the contact sleeve a slot longitudinal which is continuous in the axial direction. In this regard, Figure 4 shows a contact sleeve 30 which has a longitudinal slot 35 which is continuous in the axial direction. This longitudinal slot 35 thus extends from the lower annular edge of the shell 31 to the upper edge of the projection 33. It extends substantially parallel to the longitudinal slots 51. As a result, the contact sleeve 30 can be better. expanded (in comparison with the annular contact sleeve of Figure 1 having the partial longitudinal slot 311 only in the shell 31), while simultaneously maintaining the radial clamping effect for the pin element 2, and that it can be better suited to a pin element of larger outer diameter. In particular, a result of this measurement which may be advantageous is that the contact sleeve resiliently rests on the pin element over a longer section than in the embodiment of FIG.

En plus ou indépendamment de ceci, il peut également être commode, facultativement, de permettre aux fentes longitudinales du manchon de contact respectif de déboucher dans la région de leur ouverture d'entrée pour l'élément à broche. Ceci est montré dans la coupe longitudinale de la figure 5. Celle-ci montre un manchon de contact 301 modifié par rapport aux manchons de contact des figures 1 à 4 et qui présente aussi la forme en sablier des manchons de contact 3 et 30. In addition or independently of this, it may also be convenient, optionally, to allow the longitudinal slots of the respective contact sleeve to open into the region of their inlet opening for the pin element. This is shown in the longitudinal section of FIG. 5. This shows a contact sleeve 301 modified with respect to the contact sleeves of FIGS. 1 to 4 and which also has the hourglass shape of the contact sleeves 3 and 30.

A la différence des manchons de contact 3 et 30 des figures 1 à 4, le manchon de contact modifié 301 de la figure 5 présente des fentes longitudinales 501 librement accessibles depuis l'extérieur, de manière que soient formés des éléments à ressorts allongés 401 qui ont des extrémités faisant saillie librement dans la région de l'ouverture d'introduction du manchon de contact 301. Il en résulte une capacité accrue du manchon de contact 301 à se déployer radialement vers l'extérieur dans la région de son ouverture d'entrée, lorsque l'élément à broche 2 est introduit dans le manchon de contact, et ceci facilite la manipulation. Autrement, le manchon de contact 301 correspond, en termes de fonction et de mode de fonctionnement, au principe de construction des manchons de contact 3 et 30 des figures 1 à 4. Unlike the contact sleeves 3 and 30 of Figures 1 to 4, the modified contact sleeve 301 of Figure 5 has longitudinal slots 501 freely accessible from the outside, so that elongate spring elements 401 are formed which have ends projecting freely in the region of the insertion opening of the contact sleeve 301. This results in increased capacity of the contact sleeve 301 to expand radially outwardly in the region of its inlet opening when the pin element 2 is introduced into the contact sleeve, and this facilitates handling. Otherwise, the contact sleeve 301 corresponds, in terms of function and mode of operation, to the principle of construction of the contact sleeves 3 and 30 of FIGS. 1 to 4.

La figure 6 montre schématiquement un autre dispositif de connexion 91, qui peut être chargé d'un courant intense, dont la douille 1 est également représentée ouverte suivant une coupe pour permettre de voir le manchon 302 de contact introduit dans cette douille. Le manchon 302 de contact correspond sensiblement à la construction de base du manchon de contact 301 de la figure 5. Cependant, comparés à sa forme géométrique, les éléments à ressorts allongés 4001, analogues à des lamelles, séparés par des fentes longitudinales 501 situées entre eux, sont à présent courbés vers l'intérieur dans la région de contact souhaitée 34, en direction de l'élément à broche 2, puis recourbés vers l'extérieur dans le sens opposé (lorsqu'ils sont considérés en sens opposé au sens d'introduction de l'élément à broche). Par conséquent, les éléments à ressorts allongés 4001, lorsqu'ils sont vus dans la direction circonférentielle depuis le côté et lorsqu'ils sont vus dans le sens des aiguilles d'une montre, ont un profil de côté en forme de S à leurs parties extrêmes libres. Dans la région de leurs extrémités faisant saillie librement, la courbure en forme de S des éléments à ressorts 4001 en forme de bande comprend une courbure concave radialement vers l'intérieur et une courbure convexe attenante radialement vers l'extérieur. Par conséquent, dans la région de son rétrécissement diamétral dans la région de contact souhaitée 34, ce manchon de contact modifié 302 exerce d'une part une force radiale de ressort vers l'intérieur sur l'élément à broche introduit 2 et, d'autre part, les parties extrêmes faisant saillie librement des éléments à ressorts 4001 du manchon de contact 30 s'expansent radialement vers l'extérieur en direction de la paroi intérieure de la chambre de réception 141 de la douille 1. De cette manière, les extrémités libres des éléments à ressorts 4001 sont en contact par leurs surfaces extérieures avec la paroi intérieure de la chambre de réception 141 de la douille 1. Les éléments à ressorts allongés 4001 courbés à la manière d'un S produisent donc un contact électrique par points multiples vers l'intérieur en direction de l'élément à broche et un contact par points multiples vers l'extérieur en direction de la douille 1 et, plus précisément, en plus d'un contact extérieur du manchon de contact 302 au moyen de sa virole 31. Pour l'immobilisation longitudinale axiale, le manchon de contact 302 est maintenu solidement dans la douille 1 par ses faces extrêmes inférieure et supérieure, au moyen d'épaulements de butée 111 et 112. Figure 6 schematically shows another connection device 91, which can be loaded with an intense current, the sleeve 1 is also shown open in a section to allow to see the contact sleeve 302 introduced into this socket. The contact sleeve 302 corresponds substantially to the basic construction of the contact sleeve 301 of FIG. 5. However, compared to its geometrical shape, the elongate spring elements 4001, similar to lamellae, separated by longitudinal slots 501 situated between they are now bent inwards in the desired contact region 34, in the direction of the pin element 2, and bent outward in the opposite direction (when considered in the opposite direction to the introduction of the pin element). Therefore, the elongated spring members 4001, when seen in the circumferential direction from the side and when viewed clockwise, have an S-shaped side profile at their parts. free extremes. In the region of their freely projecting ends, the S-shaped curvature of the band-shaped spring elements 4001 comprises a radially inwardly concave curvature and a radially outwardly convex curvature. Therefore, in the region of its diametric narrowing in the desired contact region 34, this modified contact sleeve 302 exerts on the one hand a radially inward spring force on the inserted pin member 2 and, on the other hand, the end portions freely projecting from the spring elements 4001 of the contact sleeve 30 expand radially outwardly toward the inner wall of the receiving chamber 141 of the socket 1. In this way, the ends free of the spring elements 4001 are in contact by their outer surfaces with the inner wall of the receiving chamber 141 of the sleeve 1. The elongate spring elements 4001 curved in the manner of an S thus produce a multiple point electrical contact inwardly towards the pin element and a multiple point contact outwardly towards the socket 1 and, more specifically, in addition to an external contact of the contact sleeve 302 by means of its shell 31. For the axial longitudinal immobilization, the contact sleeve 302 is held firmly in the sleeve 1 by its upper and lower end faces, by means of shoulders of stop 111 and 112.

La figure 12 montre un autre dispositif de connexion modifié, qui peut être chargé d'un courant intense, dont les constituants principaux sont sensiblement réalisés de la même manière que les constituants du dispositif de connexion 90 de la figure 1. En plus ou indépendamment de la connexion positive et/ou non positive entre la virole 31 de son manchon de contact 305 et la douille 1, une soudure IO 50 par laser est à présent prévue en plusieurs emplacements circonférentiels dans la région de la face extrême intérieure du manchon de contact 305. Une fixation particulièrement fiable de la position du manchon de contact 305 dans la douille 1 est assurée par ce soudage de la virole 31 à la paroi intérieure 141 de la douille 1. De même que le manchon de contact 35 de la figure 4, le manchon de contact 305 présente une fente longitudinale 35 axialement continue qui s'étend sur toute sa longueur (voir la figure 15 qui montre le manchon de contact 305 en tant que détail du schéma à trois dimensions). A la différence du dispositif de connexion 90 de la figure 1, une rondelle fendue 81 repose en outre extérieurement dans la région de contact souhaitée 34 de la figure 12 et maintient les éléments à ressorts 41 rassemblés en un groupe et les repousse sur l'élément à broche introduit avec une force supplémentaire de maintien radial. La rondelle fendue 81 est configurée ici sous la forme d'un anneau élastique fendu qui peut être ouvert en étant écarté uniquement en surmontant une force radiale prédéterminée de ressort lors de l'introduction de l'élément à broche dans le manchon de contact 305. Par conséquent, une force accrue de maintien s'exerce sur l'élément à broche dans la région de contact. En particulier, la rondelle fendue 81 a la forme d'une ligne hélicoïdale ayant un pas d'hélice (figure 14). FIG. 12 shows another modified connection device, which can be loaded with an intense current, the main components of which are substantially made in the same way as the components of the connection device 90 of FIG. 1. In addition to or independently of the positive and / or non-positive connection between the ferrule 31 of its contact sleeve 305 and the socket 1, a laser weld 50 is now provided at a plurality of circumferential locations in the region of the inner end face of the contact sleeve 305 Particularly reliable attachment of the position of the contact sleeve 305 in the socket 1 is ensured by this welding of the collar 31 to the inner wall 141 of the sleeve 1. Like the contact sleeve 35 of FIG. The contact sleeve 305 has an axially continuous longitudinal slot 35 which extends over its entire length (see FIG. 15 which shows the contact sleeve 305 as a detail of the three-dimensional diagram). In contrast to the connecting device 90 of FIG. 1, a slotted washer 81 also rests externally in the desired contact region 34 of FIG. 12 and holds the spring elements 41 together in a group and push them back onto the element. pin inserted with additional radial holding force. Slotted washer 81 is here configured as a split elastic ring which can be opened apart only by overcoming a predetermined radial spring force upon insertion of the pin member into contact sleeve 305. Therefore, an increased holding force is exerted on the pin element in the contact region. In particular, the slotted washer 81 is in the form of a helical line having a helical pitch (FIG. 14).

Un jeu latéral 40 sous la forme de ce qui est connu sous le nom de jeu gyroscopique oscillant pour un manchon de contact 305 de la figure 12 est établi dans la région d'entrée de la douille 1. Par conséquent, le manchon de contact 305 peut fléchir latéralement à un certain degré, dans la région de sa face extrême du côté d'entrée, par rapport à l'axe central 44 de la douille 1 lorsque l'élément à broche est déporté radialement par rapport à l'axe central. Le jeu 40 est avantageusement dimensionné de manière que, en pratique, un contact entre le manchon de contact 305 et la douille soit largement évité dans cette section du côté d'entrée et qu'un contact visé n'existe, entre le manchon de contact et la douille, que dans la région de la virole 31. A lateral clearance 40 in the form of what is known as the oscillating gyroscopic game for a contact sleeve 305 of FIG. 12 is established in the inlet region of the sleeve 1. Therefore, the contact sleeve 305 may bend laterally to a certain degree, in the region of its end face on the entry side, relative to the central axis 44 of the sleeve 1 when the pin element is radially offset relative to the central axis. The clearance 40 is advantageously dimensioned so that, in practice, a contact between the contact sleeve 305 and the socket is largely avoided in this section of the input side and a targeted contact exists between the contact sleeve. and the socket, only in the region of ferrule 31.

La largeur de l'intervalle entre le manchon de contact 305 et la douille 1 est également choisie de manière que, par rapport à sa circonférence extérieure, la rondelle fendue 81 ne puisse s'expanser que sur une largeur supplémentaire prédéterminée 41. On évite ainsi dans une large mesure une expansion excessive indésirable de la rondelle fendue 81. The width of the gap between the contact sleeve 305 and the socket 1 is also chosen so that, with respect to its outer circumference, the slotted washer 81 can expand only over a predetermined additional width 41. This avoids to a large extent an unwanted excessive expansion of split washer 81.

Il peut également être commode, facultativement, de fermer la fente longitudinale entière 35 du manchon de contact 305 à l'aide d'une soudure 51 réalisée par laser, et ceci est représenté sur la figure 16. Le manchon de contact peut par conséquent être également connecté de façon très serrée et étroite à l'élément à broche dans la région de contact souhaitée 34. It may also be convenient, optionally, to close the entire longitudinal slot 35 of the contact sleeve 305 with a laser weld 51, and this is shown in FIG. 16. The contact sleeve can therefore be also closely and tightly connected to the pin element in the desired contact region 34.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif de connexion et au manchon de contact décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the connection device and to the contact sleeve described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

A connection device (90) which can be charged with an intense current, comprising a conductive sleeve (1) arranged outside, a contact sleeve (3) arranged in the socket (1) and a pin element conductor (2) introduced into this contact sleeve (3), the contact sleeve (3) having a large number of elongate spring elements (41) for multi-point electrical contact of the pin element (2) disposed in the contact sleeve (3), the connecting device being characterized in that, at at least one front end, the contact sleeve (3) has an annular ferrule (31), and in that, around its outer circumference, elongate spring elements (41), separated from one another by longitudinal slots (51), are arranged and are bent inwards towards the pin element (2), in a region of desired contact (34) in order to achieve a contact fit of the contact sleeve (3) on the pin element (2).

2. Connection device according to claim 1, characterized in that the elongate spring elements (41) are formed by strip-like lamella elements which are connected to the annular ferrule (31).

3. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that, starting from its shell (31), the contact sleeve (3) decreases in section towards the desired contact region (3)

Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongate spring elements (41) are biased outwardly and away from the pin element (2) in a nearby region. their ends facing the inlet opening (12) of the sleeve (1), against their bending inwards in the desired contact region (34).

Connecting device according to one of the preceding claims, characterized in that in the desired contact region (34) of the pin element (2) and between the contact sleeve (3) and the receiving (141) of the sleeve (1), there is provided an expansion space (15) such that, when the pin element (2) is pushed into the contact sleeve (3) or when the element pin (2) is radially offset relative to the sleeve (1), due to mechanical stresses during operation, the elongated spring elements (41) can move freely in space.

6. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in the desired contact region (34), the contact sleeve (3) comprises a narrow neck section, whose inner diameter is chosen from to be smaller than the outside diameter of the pin element (2).

7. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that the shell (31) is rigidly connected to the contact sleeve (3), in such a way that results in a multiple point electrical contact between the contact sleeve (3) and the inner wall of the sleeve (1).

8. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in the region of its ferrule (31), the contact sleeve (3) has a longitudinal slot (311) extending axially.

9. Connection device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that, in the axial direction (44), the contact sleeve (30) has a longitudinal slot (35).

10. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that the elongated spring elements (401) project freely at ends turned away from the ferrule (31) or are held by a portion of common edge (33) forming an entrance opening for the pin element (2).

11. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in a region of their ends facing away from the ferrule (31), the elongated spring elements (401) have a side profile. S-shaped curved, seen in the direction of clockwise.

12. Connection device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in the desired contact region (34) of the contact sleeve (303), is provided externally at least one additional split washer (8).

Connecting device according to one of the preceding claims, characterized in that, in the desired contact region (34), the elongate spring elements (24) seen in the longitudinal section of the contact sleeve (304). , are bent in the circumferential direction from their elongate longitudinal extent.

An intensely charged contact sleeve (3) having a large number of spring elements (41) for multi-point electrical contact between a conductive pin member (2), which can be disposed internally, and a conductive socket (1), which can be arranged externally, which can be combined to form a connecting device (90) which can be charged with an intense current and which is configured in particular according to any of preceding claim, characterized in that, at at least one forward end, the contact sleeve (3) comprises an annular ferrule (31) around the outer circumference of which elongated spring elements (41) are arranged, which are separated from each other by longitudinal slots (51) and are inwardly biased towards the pin member (2) in the desired contact region (34), which has the effect of result of a contact fit of the contact sleeve (3) on the pin element (2).