DE102012001560B4

DE102012001560B4 - Plug contact socket

Info

Publication number: DE102012001560B4
Application number: DE102012001560A
Authority: DE
Inventors: Benno Müller
Original assignee: Schaltbau GmbH
Current assignee: Schaltbau GmbH
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-08-29
Anticipated expiration: 2032-01-28
Also published as: EP2807703B1; EP2807703A1; WO2013110303A1; DE102012001560A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckkontaktbuchse mit einer Hülse und zumindest einer Feder. Die Feder verläuft teilweise innerhalb der Hülse und ist über das vordere Ende der Hülse auf die Außenseite der Hülse umgebogen, wobei zumindest ein innerhalb der Hülse verlaufender Abschnitt der Feder derart beabstandet von der Innenseite der Hülse ist, dass dieser Abschnitt beim Einführen eines Kontaktsteckers in die Hülse radial aufgebogen wird, wobei der Kontaktstecker dabei in zumindest einem Kontaktpunkt mit der Feder zur Anlage kommt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Feder in einem Befestigungspunkt auf der Außenseite der Hülse befestigt ist und dass im Bereich des vorderen Endes der Hülse ein radiales Spiel zwischen der Innenseite der Hülse und der Feder und/oder ein axiales Spiel zwischen dem vorderen Ende der Hülse und der Feder vorgesehen ist, wobei der gesamte Abschnitt der Feder zwischen dem Kontaktpunkt und dem Befestigungspunkt zur Federung beiträgt.The present invention relates to a plug contact socket with a sleeve and at least one spring. The spring extends partially within the sleeve and is bent over the front end of the sleeve on the outside of the sleeve, wherein at least one extending within the sleeve portion of the spring is spaced from the inside of the sleeve, that this portion upon insertion of a contact plug in the Sleeve is bent radially, wherein the contact plug comes in at least one point of contact with the spring to the plant. According to the invention it is provided that the spring is fixed in an attachment point on the outside of the sleeve and that in the region of the front end of the sleeve, a radial clearance between the inside of the sleeve and the spring and / or an axial clearance between the front end of the sleeve and the spring is provided, wherein the entire portion of the spring between the contact point and the attachment point contributes to the suspension.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckkontaktbuchse, umfassend eine äußere Hülse mit einer Achse, die in Steckrichtung eines mit der Steckkontaktbuchse zusammenwirkenden und in die Hülse einführbaren Kontaktsteckers verläuft. Die Hülse weist eine von der Achse beabstandete Innenseite, eine Außenseite und ein vorderes Ende auf, das eine Öffnung definiert, durch die der Kontaktstecker in die Hülse eingeführt werden kann. Ferner umfasst die Steckkontaktbuchse zumindest eine Feder, die teilweise innerhalb der Hülse verläuft und über das vordere Ende der Hülse auf die Außenseite der Hülse umgebogen ist. Zumindest ein innerhalb der Hülse verlaufender Abschnitt der Feder ist derart von der Innenseite der Hülse beabstandet, dass dieser Abschnitt beim Einführen des Kontaktsteckers radial aufgebogen wird, wobei der Kontaktstecker dabei in zumindest einem Kontaktpunkt mit der Feder zur Anlage kommt.The present invention relates to a plug contact socket, comprising an outer sleeve having an axis which extends in the insertion direction of a cooperating with the plug contact socket and insertable into the sleeve contact plug. The sleeve has an inner side spaced from the axis, an outer side and a front end defining an opening through which the contact plug can be inserted into the sleeve. Further, the plug contact socket comprises at least one spring, which extends partially within the sleeve and is bent over the front end of the sleeve on the outside of the sleeve. At least one section of the spring extending inside the sleeve is spaced from the inside of the sleeve in such a way that this section is bent radially when inserting the contact plug, whereby the contact plug comes into abutment with the spring in at least one contact point.

Eine Steckkontaktbuchse der eingangs genannten Art ist aus EP 1478055 A1 bekannt. Als Feder dient dort ein Lamellenkorb, der in die hohlzylindrisch ausgebildete Hülse der Steckkontaktbuchse eingesetzt ist. Der Lamellenkorb weist mehrere im Wesentlichen in Achsrichtung verlaufende, voneinander beabstandete Federlamellen auf, die in Richtung auf die Achse der Hülse nach innen aufgebogen sind, so dass der Lamellenkorb tailliert ist. An der Taillierung ist der Durchmesser des Lamellenkorbs kleiner als der Durchmesser eines für die Steckkontaktbuchse vorgesehenen Kontaktsteckers. Beim Einführen des Kontaktsteckers in die Steckkontaktbuchse werden die Federlamellen des Lamellenkorbs an der Tallierung auseinandergedrückt. Durch die Federvorspannung wird der Kontakt zwischen den Federlamellen und dem Kontaktstecker aufrechterhalten. Die Federlamellen des Lamellenkorbs sind an beiden Enden ringförmig miteinander verbunden. Am vorderen Ende der Hülse sind ausgehend von dem Ring, über den die Lamellen miteinander verbunden sind, ebenfalls lamellenförmige Fortsätze über das vordere Ende der Hülse auf die Außenseite der Hülse umgebogen. Der Lamellenkorb wird bereits mit dieser Umbördelung gefertigt und einfach in das vordere Ende der Hülse eingehängt. Zur Fixierung des Lamellenkorbs ist eine zusätzliche Hülse vorgesehen, die auf die innere Hülse aufgesteckt ist. Der umgebördelte Rand des Lamellenkorbs wird von der äußeren Hülse sowohl an der Außenseite der inneren Hülse, als auch an dem vorderen Ende, also der Stirnseite der inneren Hülse, zwischen den beiden Hülsen gehalten.A plug-in contact socket of the type mentioned is out EP 1478055 A1 known. As a spring there is a slat basket, which is inserted into the hollow cylindrical sleeve of the plug contact socket. The disk basket has a plurality of substantially axially extending, spaced-apart spring blades, which are bent inwardly in the direction of the axis of the sleeve, so that the disk basket is waisted. At the sidecut of the diameter of the slat basket is smaller than the diameter of a provided for the plug contact socket. When inserting the contact plug into the plug contact socket, the spring lamellae of the lamellar basket are pushed apart at the trough. By the spring preload, the contact between the spring blades and the contact plug is maintained. The spring lamellae of the lamellar basket are connected to one another in an annular manner at both ends. At the front end of the sleeve, starting from the ring, via which the lamellae are connected to one another, likewise lamellar extensions are bent over the front end of the sleeve to the outside of the sleeve. The lamellar basket is already made with this flanging and simply hooked into the front end of the sleeve. To fix the slat basket, an additional sleeve is provided, which is attached to the inner sleeve. The flanged edge of the lamellar basket is held by the outer sleeve both on the outer side of the inner sleeve, as well as at the front end, so the end face of the inner sleeve between the two sleeves.

Aus US 2009/0298356 A1 ist eine Steckkontaktbuchse der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Feder in zumindest einem Befestigungspunkt auf der Außenseite der Hülse befestigt ist. Die Befestigung erfolgt bei dieser Steckkontaktbuchse mittels eines auf die Buchse aufgesteckten Halterings.Out US 2009/0298356 A1 is a plug-in contact socket of the type mentioned above, in which the spring is fixed in at least one attachment point on the outside of the sleeve. The attachment is made in this plug contact socket by means of a plugged onto the socket retaining ring.

Aus DE 10 2005 033 696 A1 ist eine Steckkontaktbuchse mit rechteckigem Querschnitt bekannt. Die Feder der Steckkontaktbuchse ist als Federkäfig ausgebildet und umfasst mehrere Federlamellen, die an der Stirnseite der Buchse u-förmig auf die Außenseite der Buchse umgebogen sind. Die Federlamellen sind auf der Außenseite miteinander verbunden. Im Bereich der Stirnseite besteht zwischen den u-förmig gebogenen Federlamellen und der Buchse ein gewisses Spiel, so dass auch der nach außen umgebogene Abschnitt der Federlamellen zur Federung beiträgt.Out DE 10 2005 033 696 A1 is known a plug contact socket with a rectangular cross section. The spring of the plug contact socket is designed as a spring cage and comprises a plurality of spring blades, which are bent on the end face of the sleeve U-shaped on the outside of the socket. The spring blades are connected to each other on the outside. In the area of the front side, there is a certain play between the U-shaped bent spring blades and the bush, so that the section of the spring blades bent over outwards also contributes to the suspension.

Weitere Steckkontaktbuchsen sind aus US 2004/0033732 A1 , US 7048596 B2 , DE 102 007 009 562 A1 und DE 10 2004 002 402 B3 bekannt.Other plug-in sockets are off US 2004/0033732 A1 . US 7048596 B2 . DE 102 007 009 562 A1 and DE 10 2004 002 402 B3 known.

Steckkontaktbuchsen müssen für unterschiedliche Einsatzzwecke unterschiedlich dimensioniert und unterschiedlich ausgelegt werden. Dabei spielt auch die Federkraft eine wichtige Rolle. Steckkontaktbuchsen mit schwacher Federwirkung werden vorzugsweise eingesetzt, wenn eine hohe Lebensdauer gefordert ist. Ist die Federwirkung gering, so kann die Steckverbindung zwischen Steckkontaktbuchse und Kontaktstecker öfter hergestellt werden, ohne dass nennenswerter Verschleiß auftritt. Steckkontaktbuchsen für höhere Spannungen und insbesondere höhere Stromstärken erfordern eine stärkere Federwirkung, um einen sicheren elektrischen Kontakt zwischen Feder und Kontaktstecker zu gewährleisten. Durch eine stärkere Federwirkung kann auch ein geringerer Übergangswiderstand erzielt werden. Bei diesen Steckkontaktbuchsen ist der Verschleiß naturgemäß größer.Plug contact sockets must be dimensioned differently for different purposes and designed differently. The spring force also plays an important role. Plug contacts with weak spring action are preferably used when a long service life is required. If the spring action is low, then the plug connection between plug contact socket and contact plug can be made more often without significant wear occurring. Plug-in sockets for higher voltages and in particular higher currents require a stronger spring action to ensure a secure electrical contact between the spring and contact plug. By a stronger spring action and a lower contact resistance can be achieved. With these plug-in sockets, the wear is naturally greater.

Das Problem der aus dem Stand der Technik bekannten Steckkontaktbuchsen ist, dass die Federwirkung aufgrund von Materialwahl und Geometrie der zum Einsatz kommenden Federn unveränderbar festgelegt ist. Um unterschiedliche Federwirkungen zu erzielen, müssen die Steckkontaktbuchsen daher mit unterschiedlichen Federn bestückt werden. Dies erfordert eine aufwendige Produktion unterschiedlicher Federtypen und führt dazu, dass die Herstellung von Steckkontaktbuchsen mit unterschiedlicher Federwirkung insgesamt aufwendig und teuer ist. Insbesondere müssen unterschiedliche Werkzeuge zur Herstellung der unterschiedlichen Federtypen bereitgestellt werden.The problem of the known from the prior art plug contact sockets is that the spring action is fixed unchangeable due to choice of material and geometry of the springs used. In order to achieve different spring effects, the plug contact sockets must therefore be equipped with different springs. This requires a complex production of different types of springs and causes the production of plug-in sockets with different spring action is a total of consuming and expensive. In particular, different tools must be provided for producing the different types of springs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckkontaktbuchse der eingangs genannten Art derart weiter zu bilden, dass eine Einstellung der Federwirkung unter Verwendung eines einheitlichen Federtyps ermöglicht wird. Die Fertigung der Steckkontaktbuchse soll zudem möglichst einfach und kostengünstig sein.The invention is therefore based on the object to further develop a plug-in contact socket of the type mentioned that an adjustment of the spring action is made possible using a single spring type. Production the plug contact socket should also be as simple and inexpensive.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Feder in zumindest einem Befestigungspunkt auf der Außenseite der Hülse befestigt ist und dass im Bereich des vorderen Endes der Hülse ein radiales Spiel zwischen der Innenseite der Hülse und der Feder und/oder ein axiales Spiel zwischen dem vorderen Ende der Hülse und der Feder vorgesehen ist, wobei der gesamte Abschnitt der Feder zwischen dem Kontaktpunkt und dem Befestigungspunkt zur Federung beiträgt, und wobei die Federkraft über den Abstand des Befestigungspunktes zum vorderen Ende der Hülse einstellbar ist.The object is achieved by the features of independent claim 1. According to the invention it is provided that the spring is fixed in at least one attachment point on the outside of the sleeve and that in the region of the front end of the sleeve, a radial clearance between the inside of the sleeve and the spring and / or an axial clearance between the front end of the sleeve and the spring is provided, wherein the entire portion of the spring between the contact point and the attachment point contributes to the suspension, and wherein the spring force over the distance of the attachment point to the front end of the sleeve is adjustable ,

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass zur Herstellung von Steckkontaktbuchsen mit unterschiedlich starker Federwirkung ein einheitlicher Federtyp verwendet werden kann. Die Federwirkung, also die Federkraft, die von der Feder auf den in die Steckkontaktbuchse einführbaren Kontaktstecker ausgeübt wird, kann bei der Montage der Steckkontaktbuchse ganz einfach über den Abstand des Befestigungspunktes zum vorderen Ende der Hülse eingestellt werden. Liegt der Befestigungspunkt nahe dem vorderen Ende der Hülse, so wird eine starke Federwirkung erzielt. Je weiter der Befestigungspunkt vom vorderen Ende entfernt ist, desto weicher ist die Federwirkung. Somit kann hinsichtlich der Federwirkung sehr flexibel auf Kundenwünsche eingegangen werden, ohne dass dabei eine Umstellung der Fertigung erforderlich wird bzw. ein anderer Federtyp hergestellt werden muss. Fertigung und insbesondere Montage gestalten sich äußerst einfach und sind zudem kostengünstig.The invention offers the advantage that a uniform spring type can be used to produce plug-in contact bushes with different degrees of spring action. The spring action, ie the spring force exerted by the spring on the insertable into the plug contact socket contact can be easily adjusted during assembly of the plug contact socket on the distance of the attachment point to the front end of the sleeve. If the attachment point is close to the front end of the sleeve, a strong spring effect is achieved. The farther the attachment point is from the front end, the softer the spring action. Thus, with regard to the spring effect can be received very flexible to customer requirements, without requiring a conversion of the production is required or another type of spring must be made. Production and in particular assembly are extremely simple and are also inexpensive.

Bei der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse können eine oder auch mehrere Federn vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Steckkontaktbuchse mit zwei gegenüberliegend angeordneten Federn bestückt sein. Bei einer üblichen Steckkontaktbuchsenausführung sind mehrere gleichmäßig über den Umfang der Hülse verteilte Federn vorgesehen. Auch kann die Feder vorzugsweise als Lamellenkorb mit mehreren über den Umfang verteilten, voneinander beabstandeten Federlamellen ausgebildet sein. Einzelne Federn bzw. die Federlamellen eines Lamellenkorbs verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen in Achsrichtung. Jedoch sind auch Ausführungen mit beispielsweise leicht spiralförmig verlaufenden Federn bzw. Federlamellen denkbar. Die Erfindung ist sowohl für Steckkontaktbuchsen mit hohlzylindrischer Hülse, als auch für Steckkontaktbuchsen mit anderem Querschnitt, beispielsweise quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, geeignet.In the plug contact socket according to the invention one or more springs may be provided. For example, the plug contact socket can be equipped with two oppositely arranged springs. In a conventional plug contact socket design several evenly distributed over the circumference of the sleeve springs are provided. Also, the spring may be preferably formed as a lamellar basket with a plurality of circumferentially spaced, spaced apart spring blades. Individual springs or the spring blades of a lamella basket preferably extend substantially in the axial direction. However, embodiments with, for example, slightly helical springs or spring plates are also conceivable. The invention is suitable both for plug contact sockets with hollow cylindrical sleeve, as well as for plug contact sockets with other cross section, for example, square or rectangular cross section.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Befestigungspunkt in Achsrichtung vom vorderen Ende der Hülse beabstandet. Durch den Abstand kann die Federkraft je nach Einsatzzweck passend gewählt bzw. eingestellt werden.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the point of attachment is axially spaced from the front end of the sleeve. Due to the distance, the spring force can be selected or adjusted depending on the purpose.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Feder mittels eines auf die Hülse aufgesteckten Halterings an der Hülse befestigt, wobei die Feder zwischen dem Haltering und der Außenseite der Hülse gehalten ist. Ein derartiger Haltering bietet eine besonders einfache Möglichkeit der Befestigung der Feder an der Hülse. Die Federkraft kann dabei auf besonders einfache Weise eingestellt werden, indem der Haltering unterschiedlich weit auf die Hülse aufgeschoben wird. Die größte Federkraft ergibt sich, wenn der Haltering mit dem vorderen Ende der Hülse abschließt. Je größer der axiale Abstand zwischen dem vorderen Ende der Hülse und dem Haltering ist, desto geringer ist die Federkraft.In a further particularly preferred embodiment of the present invention, the spring is secured by means of a plugged onto the sleeve retaining ring to the sleeve, wherein the spring between the retaining ring and the outside of the sleeve is held. Such a retaining ring provides a particularly simple way of securing the spring to the sleeve. The spring force can be adjusted in a particularly simple manner by the retaining ring is pushed far different on the sleeve. The largest spring force results when the retaining ring is flush with the front end of the sleeve. The greater the axial distance between the front end of the sleeve and the retaining ring, the lower the spring force.

Vorzugsweise wird der Haltering auf die Hülse aufgepresst. Dadurch ist eine schnelle und einfache Befestigung der Feder an der Hülse möglich. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, den Haltering mittels anderer Befestigungsmethoden an der Außenseite der Hülse zu befestigen. Beispielsweise können Hülse und Haltering miteinander verlötet oder verschweißt werden.Preferably, the retaining ring is pressed onto the sleeve. As a result, a quick and easy attachment of the spring to the sleeve is possible. In principle, however, it is also possible to attach the retaining ring by means of other attachment methods on the outside of the sleeve. For example, sleeve and retaining ring can be soldered or welded together.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist an der Außenseite der Hülse ein vom vorderen Ende beabstandeter Anschlag für den Haltering ausgebildet. Um unterschiedliche Federwirkungen zu erzielen, können Halteringe unterschiedlicher Breite auf die Hülse bis zum Anschlag aufgeschoben werden. Dies ermöglicht eine definierte und einfach zu kontrollierende Einstellung der Federkraft. Der Anschlag ist vorzugsweise als axiale Stufe am Außenumfang der Hülse ausgebildet.In a particularly preferred embodiment, a stop for the retaining ring spaced from the front end is formed on the outside of the sleeve. To achieve different spring effects, retaining rings of different widths can be pushed onto the sleeve to the stop. This allows a defined and easy-to-control adjustment of the spring force. The stop is preferably formed as an axial step on the outer circumference of the sleeve.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stützt sich die Feder in zumindest einem Abstützpunkt an der Innenseite der Hülse ab, wobei der Kontaktpunkt in Achsrichtung zwischen dem Abstützpunkt und dem vorderen Ende der Hülse liegt. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass ein elektrischer Kontakt zwischen Feder und Hülse nicht nur dort besteht, wo die Feder auf der Außenseite der Hülse an dieser befestigt ist. Der Abstützpunkt bildet einen zusätzlichen elektrischen Kontakt zwischen Feder und Hülse. Dadurch, dass die Feder beim Einsteckvorgang radial aufgebogen wird, erfährt die Feder dabei auch eine Längenänderung. Am Abstützpunkt reibt die Feder daher bei jedem Einsteckvorgang bzw. Aussteckvorgang an der Innenseite der Hülse. Dadurch wird eine eventuell gebildete Oxydschicht auf der Innenseite der Hülse und/oder auf dem daran anliegenden Bereich der Feder abgerieben bzw. aufgerissen. So wird gewährleistet, dass im Abstützpunkt stets eine gute elektrische Kontaktierung zwischen Hülse und Feder besteht. Die Steckkontaktbuchse ist dadurch sozusagen selbstreinigend.In a further particularly preferred embodiment of the present invention, the spring is supported in at least one support point on the inside of the sleeve, wherein the contact point lies in the axial direction between the support point and the front end of the sleeve. This has the particular advantage that an electrical contact between the spring and sleeve not only exists where the spring on the outside of the sleeve is attached to this. The support point forms an additional electrical contact between spring and sleeve. The fact that the spring is bent radially when inserting, the spring undergoes a change in length. At the support point, therefore, the spring rubs on the inside of the sleeve during each insertion or removal operation. This will eventually form an oxide layer on the inside the sleeve and / or abraded on the adjoining region of the spring. This ensures that there is always good electrical contact between sleeve and spring at the support point. The plug contact socket is characterized so to speak self-cleaning.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Feder als Lamellenkorb mit mehreren über den Umfang verteilten, voneinander beabstandeten Federlamellen ausgebildet, wobei die Federlamellen auf der Außenseite der Hülse miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform lässt sich die Steckkontaktbuchse besonders einfach montieren. Zudem sind durch die Federlamellen des Lamellenkorbs mehrere Kontaktstellen sowohl zwischen Hülse und Feder als auch zwischen Feder und einem in die Steckkontaktbuchse eingeführten Kontaktstecker realisiert, so dass eine gute elektrische Kontaktierung gewährleistet ist. Der Lamellenkorb kann besonders einfach hergestellt werden, indem ein Rohling aus einem Federblech ausgestanzt und anschließend zu dem Lamellenkorb zusammengebogen wird. Die einzelnen Federlamellen des Lamellenkorbs sind vorzugsweise lediglich an demjenigen Ende miteinander verbunden, welches auf der Außenseite der Hülse zu liegen kommt, dort also, wo der Lamellenkorb auf der Außenseite der Hülse befestigt ist. Am anderen Ende nahe des Abstützpunkts oder im Abstützpunkt sind die Federlamellen vorzugsweise nicht miteinander verbunden, sondern liegen einzeln an der Innenseite der Hülse an. Dadurch wird die Selbstreinigung der Steckkontaktbuchse unterstützt.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the spring is designed as a lamellar basket with a plurality of circumferentially spaced, spaced-apart spring blades, wherein the spring blades are connected to each other on the outside of the sleeve. In this embodiment, the plug contact socket can be mounted very easily. In addition, several contact points are realized by the spring blades of the slat basket both between the sleeve and spring and between spring and inserted into the plug contact socket contact, so that a good electrical contact is ensured. The lamellar basket can be made particularly simple by punching a blank from a spring plate and then bent together to the lamellae basket. The individual spring lamellae of the lamella basket are preferably connected to one another only at that end which comes to lie on the outside of the sleeve, ie where the lamellar basket is fastened on the outside of the sleeve. At the other end near the support point or in the support point, the spring blades are preferably not connected to each other, but lie individually on the inside of the sleeve. This supports the self-cleaning of the plug contact socket.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind am vorderen Ende der Hülse zinnenförmige Fortsätze zwischen den Federlamellen ausgebildet, die in Achsrichtung über die Federlamellen vorstehen. Diese Fortsätze bewirken einen mechanischen Schutz der Federlamellen und dienen der Ableitung des Lichtbogens, der beim Ziehen des Kontaktsteckers unter Last entsteht. Der Lichtbogen wird direkt auf die Fortsätze der Hülse geleitet. Dadurch wird die Feder vor Zerstörung durch den Lichtbogen geschützt.In a further preferred embodiment, crenellated extensions are formed between the spring blades at the front end of the sleeve, which projects in the axial direction over the spring blades. These extensions cause a mechanical protection of the spring blades and serve to dissipate the arc, which occurs when pulling the contact plug under load. The arc is passed directly to the extensions of the sleeve. This protects the spring from being destroyed by the arc.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das vordere Ende der Hülse durch eine elektrisch leitende Kappe mit einer Einführöffnung für den Kontaktstecker abgedeckt. Dadurch kann die Ableitung des Lichtbogens verbessert werden. Zudem bietet diese Ausführungsform einen verbesserten mechanischen Schutz der Feder. Um die Federwirkung der Feder bzw. der Federlamellen zu erhalten, ist zwischen der Abdeckkappe und der Feder ein gewisses Spiel erforderlich. Die Abdeckkappe kann vorzugsweise auf den Haltering aufgepresst sein. Auch kann vorgesehen sein, dass die Abdeckkappe einstückig mit dem Haltering ausgebildet ist. Weiter vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Einführöffnung der Kappe lediglich geringfügig größer ist als der Kontaktstecker. Dadurch wird der Kontaktstecker beim Einsteckvorgang optimal geführt.In a further preferred embodiment, the front end of the sleeve is covered by an electrically conductive cap having an insertion opening for the contact plug. As a result, the derivative of the arc can be improved. In addition, this embodiment provides improved mechanical protection of the spring. In order to obtain the spring action of the spring or the spring blades, a certain clearance is required between the cap and the spring. The cap may preferably be pressed onto the retaining ring. It can also be provided that the cap is formed integrally with the retaining ring. Further preferably, it can be provided that the insertion opening of the cap is only slightly larger than the contact plug. As a result, the contact plug is optimally guided during the insertion process.

Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung eines Lamellenkorbs als Feder für eine erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse bereit. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Endlosverfahren zunächst aus einem Federblechstreifen Bereiche ausgestanzt werden, so dass voneinander beabstandete und im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Federblechstreifens verlaufende Federlamellen entstehen, die an einem Ende über den Federblechstreifen miteinander verbunden bleiben. In einem der darauffolgenden Verfahrensschritte wird von dem vorgestanzten endlos hergestellten Federblechstreifen ein Stück abgelängt und anschließend zu dem Lamellenkorb gebogen. Dabei können sowohl zylindrische, als auch quadratische bzw. rechteckige Lamellenkörbe hergestellt werden. Andere Querschnittsformen sind ebenfalls denkbar. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass je nach Größe bzw. Durchmesser der zu bestückenden Steckkontaktbuchse ein etwas kürzeres oder längeres Stück von dem Blechstreifen abgelängt werden kann. Dadurch ergibt sich eine unterschiedliche Anzahl an Federlamellen.The invention also provides a method for producing a lamella basket as a spring for a plug-in contact socket according to the invention. According to the invention, it is provided that in the endless process, first areas are punched out of a spring strip, so that spaced apart and extending substantially transversely to the longitudinal extension of the Federblechstreifens spring blades arise, which remain connected to one another via the Federblechstreifen. In one of the subsequent process steps, a piece is cut to length from the pre-punched endless spring strip strip and then bent to form the lamella basket. Both cylindrical, as well as square or rectangular lamella baskets can be produced. Other cross-sectional shapes are also conceivable. The inventive method has the advantage that depending on the size or diameter of the plug-in contact socket to be fitted a slightly shorter or longer piece of the metal strip can be cut to length. This results in a different number of spring blades.

Die Hülse der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse wird vorzugsweise als Drehteil oder Fließpressteil aus Kupfer gefertigt. Messing, Alu oder ähnliche Materialien sind ebenfalls zur Herstellung der Hülse geeignet. Die Feder bzw. der Lamellenkorb wird vorzugsweise aus einem Blech aus Federstahl, Federmessing oder Federbronze gefertigt. Es sei erwähnt, dass die verwendeten Federn bzw. Federlamellen in Achsrichtung der Hülse mehrfach aufgebogen sein können. Bei dieser gewellten Ausführungsform entstehen mehrere Kontaktpunkte zwischen dem Kontaktstecker und der Feder. Dadurch ist eine bessere elektrische Kontaktierung möglich. Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.The sleeve of the plug contact socket according to the invention is preferably manufactured as a turned part or extruded part made of copper. Brass, aluminum or similar materials are also suitable for making the sleeve. The spring or the lamella basket is preferably made of a sheet of spring steel, spring brass or spring bronze. It should be noted that the springs or spring plates used can be repeatedly bent in the axial direction of the sleeve. In this corrugated embodiment, multiple contact points arise between the contact plug and the spring. As a result, a better electrical contact is possible. Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigenShow it

1: die Hülse einer erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse im Längsschnitt, 1 : the sleeve of a plug contact socket according to the invention in longitudinal section,

2: die Feder einer erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse in einer Seitenansicht, 2 : the spring of a plug contact socket according to the invention in a side view,

3: die Feder aus 2 in einer Schrägansicht, 3 : the spring off 2 in an oblique view,

4: die Buchse aus 1 und die Feder aus den 2 und 3 in einer Seitenansicht vor Montage der beiden Bauteile, 4 : the socket off 1 and the spring from the 2 and 3 in a side view before mounting the two components,

5: einen Längsschnitt durch eine fertiggestellte erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse, 5 FIG. 3: a longitudinal section through a completed plug contact socket according to the invention, FIG.

6: die Steckkontaktbuchse aus 5 mit eingestecktem Kontaktstecker, 6 : the plug contact socket off 5 with inserted contact plug,

7: die Steckkontaktbuchse aus 5 mit einer zusätzlichen Abdeckkappe im Längsschnitt, 7 : the plug contact socket off 5 with an additional cap in longitudinal section,

8: die erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse aus 5 mit härter eingestellter Feder im Längsschnitt, 8th : the plug contact socket according to the invention 5 with harder spring in longitudinal section,

9: eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus 8, 9 a modification of the embodiment 8th .

10: einen Federblechstreiten zur Herstellung der in den 2 und 3 gezeigten Feder, und 10 : a Federblechstreiten for the preparation of in the 2 and 3 shown spring, and

11: einen von dem in 10 gezeigten Federblechstreifen abgeschnittenen Rohling der in den 2 und 3 gezeigten Feder. 11 : one of the in 10 shown spring strip cut off blank in the 2 and 3 shown spring.

Für die folgenden Ausführungen gilt, dass gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind. Sofern in einer Figur Bezugszeichen enthalten sind, die in der zugehörigen Figurenbescheinigung nicht erwähnt sind, so wird auf die Erläuterung aus vorangegangenen Figurenbeschreibungen Bezug genommen.For the following statements applies that the same parts are designated by the same reference numerals. If reference numbers are included in a figure, which are not mentioned in the associated figure certificate, reference is made to the explanation of previous figure descriptions.

Die 1 zeigt die Hülse 2 einer erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse im Längsschnitt. Die Hülse 2 ist im Wesentlich hohlzylindrisch ausgeführt und am linken Ende geschlossen. Die links daran anschließende Ausgestaltung ist nicht weiter dargestellt. Am rechten vorderen Ende 7 weist die Hülse 2 eine Öffnung 8 auf. Durch diese Öffnung kann ein mit der Steckkontaktbuchse zusammenwirkender Kontaktstecker in die Hülse eingesteckt werden. Die Innenseite 5 der Hülse weist einen im Wesentlichen konstanten Abstand zur Achse 3 der Hülse auf. Die Außenseite 6 ist ebenfalls zylindrisch ausgeführt, jedoch ist an der Außenseite 6 ein stufenförmiger Anschlag 16 ausgebildet, dessen Funktion weiter unten beschrieben wird. Vom vorderen Ende 7 bis zum stufenförmigen Anschlag 16 hat die Hülse einen konstanten Außendurchmesser. Die Innenseite 5 der Hülse ist zum vorderen Ende 7 hin leicht angefast. Die Fase ist in der Darstellung mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnet. An der Stirnseite des vorderen Endes 7 sind ferner gleichmäßig über den Umfang der Hülse verteilte, voneinander beabstandete zinnenförmige Fortsätze 18 ausgebildet. Die Funktion der Fortsätze 18 wird ebenfalls weiter unten erläutert.The 1 shows the sleeve 2 a plug contact socket according to the invention in longitudinal section. The sleeve 2 is essentially designed as a hollow cylinder and closed at the left end. The left adjoining embodiment is not shown. At the right front end 7 has the sleeve 2 an opening 8th on. Through this opening, a cooperating with the plug contact socket contact plug can be inserted into the sleeve. The inside 5 the sleeve has a substantially constant distance from the axis 3 the sleeve on. The outside 6 is also cylindrical, but is on the outside 6 a stepped stop 16 formed, whose function will be described below. From the front end 7 until the stepped stop 16 the sleeve has a constant outer diameter. The inside 5 the sleeve is to the front end 7 slightly chamfered. The chamfer is in the illustration by the reference numeral 25 designated. At the front of the front end 7 are also uniformly distributed over the circumference of the sleeve, spaced crenellated projections 18 educated. The function of the extensions 18 will also be explained below.

In 2 ist die Feder 9 der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse gezeigt. Sie ist als sogenannter Lamellenkorb ausgebildet und umfasst mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Federlamellen 91, die an einem Ende über einen ringförmigen Blechstreifen 92 miteinander verbunden sind. Die Federlamellen 91 sind ansonsten über die gesamte restliche Länge voneinander beabstandet und verlaufen zum Großteil im Wesentlichen parallel zur Achse 27 des Lamellenkorbs. In 3 ist eine Schrägansicht der Feder 9 aus 2 gezeigt.In 2 is the spring 9 the plug contact socket according to the invention shown. It is designed as a so-called lamellar basket and comprises a plurality of evenly distributed over the circumference spring blades 91 , which at one end over an annular metal strip 92 connected to each other. The spring blades 91 are otherwise spaced over the entire remaining length from each other and for the most part substantially parallel to the axis 27 of the slats basket. In 3 is an oblique view of the spring 9 out 2 shown.

4 zeigt Hülse 2 und Feder 9 kurz vor Montage der beiden Bauteile. Die als Lamellenkorb ausgestaltete Feder 9 wird durch die Öffnung 8 der Hülse 2 in die Hülse 2 eingesetzt, wie es in 5 gezeigt ist. Die beiden Bauteile kommen dabei konzentrisch zueinander zu liegen, so dass sich die Achsen der beiden Bauteile decken. 5 zeigt die erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse 1 bereits im fertig montierten Zustand. Obwohl sich der größte Teil des Lamellenkorbs 9 im Inneren der Hülse 2 befindet, ist deutlich zu erkennen, dass jede der Lamellen 91 über das vordere Ende 7 der Hülse auf die Außenseite 6 der Hülse gebogen ist, wo die einzelnen Federlamellen 91 des Lamellenkorbs 9 über den in 2 gezeigten ringförmigen Blechstreifen 92 miteinander verbunden sind. Der Lamellenkorb 9 hat sozusagen ein umgebördeltes Ende, mit dem er am vorderen Ende 7 der Hülse in diese eingehängt ist. 4 shows sleeve 2 and spring 9 shortly before the assembly of the two components. The designed as a lamellar spring 9 gets through the opening 8th the sleeve 2 in the sleeve 2 used as it is in 5 is shown. The two components come to lie concentric to each other, so that cover the axes of the two components. 5 shows the plug contact socket according to the invention 1 already in the assembled state. Although the majority of the lamellar basket 9 inside the sleeve 2 is clearly visible that each of the slats 91 over the front end 7 the sleeve on the outside 6 the sleeve is bent where the individual spring blades 91 of the slats basket 9 over the in 2 shown annular metal strip 92 connected to each other. The slat basket 9 has a flared end, so to speak, with which he at the front end 7 the sleeve is hung in this.

Jede Federlamelle 91 weißt ein Profil auf, so dass sie sich nahe des linken Endes an der Innenseite 5 der Hülse 2 abstützt und ansonsten innerhalb der Hülse beabstandet von der Innenseite 5 verläuft. Der beabstandet von der Innenseite 5 verlaufende Abschnitt der Federlamellen 91 ist mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Dort, wo die Federlamellen 91 am vorderen Ende 7 der Hülse nach Außen umgebogen sind, greifen die in 1 gezeigten zinnenförmigen Fortsätze 18 der Hülse zwischen die Federlamellen des Lamellenkorbs 9. Die zinnenförmigen Fortsätze 18 dienen zum Einen als Abstandhalter zwischen den Federlamellen. Dadurch, dass sie in axialer Richtung etwas über die Federlamellen vorstehen, kommt den zinnenförmigen Fortsätzen auch die Funktion eines mechanischen Schutzes der Federlamellen 91 zu. So wird verhindert, dass die Federlamellen 91 beschädigt werden, wenn ein Kontaktstecker unachtsam in die erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse 1 eingesteckt wird. Zudem dienen die zinnenförmigen Fortsätze dazu, die Federlamellen 91 vor Beschädigung durch die Enstehung eines Lichtbogens zu schützen, der beim Herausziehen des Kontaktsteckers aus der Steckkontaktbuchse 1 entsteht, falls das Herausziehen unter Last erfolgt. Durch die hervorstehenden zinnenförmigen Fortsätze wird der Lichtbogen auf die Fortsätze und nicht auf die Federlamellen gelenkt.Each spring blade 91 know a profile so that it is near the left end on the inside 5 the sleeve 2 supported and otherwise within the sleeve spaced from the inside 5 runs. The spaced from the inside 5 extending section of the spring blades 91 is with the reference numeral 10 designated. There, where the spring blades 91 at the front end 7 the sleeve are bent to the outside, grab the in 1 shown crenellated projections 18 the sleeve between the spring blades of the lamella basket 9 , The crenellated extensions 18 serve as a spacer between the spring blades. The fact that they protrude somewhat in the axial direction over the spring blades, the crenellated projections also comes the function of a mechanical protection of the spring blades 91 to. This will prevent the spring blades 91 to be damaged if a contact plug inadvertently in the plug contact socket according to the invention 1 is inserted. In addition, the crenellated extensions serve to the spring blades 91 To protect against damage by the genesis of an arc, the withdrawal of the contact plug from the plug contact socket 1 arises, if the extraction takes place under load. The protruding crenellated projections of the arc is directed to the extensions and not on the spring blades.

Wie in 5 ebenfalls deutlich zu erkennen ist, herrscht zwischen den Federlamellen 91 und der Innenseite der Hülse, insbesondere am vorderen Ende 7, ein radiales Spiel, welches durch die in 1 gezeigte Fase 25 der Hülseninnenseite begünstigt wird. Dadurch ist es prinzipiell möglich, dass die Federlamellen 91 auch am vorderen Ende 7 der Hülse 2 radial aufgeweitet werden können. Bei nicht eingestecktem Kontaktstecker verlaufen die nach Außen umgebördelten Enden der Federlamellen 91 auf der Außenseite 6 der Hülse 2. Dort, wo die Federlamellen 91 über den in 2 gezeigten ringförmigen Blechstreifen 92 miteinander verbunden sind, ist der Lamellenkorb 9 auf der Außenseite 6 der Hülse mittels eines Halterings 15 befestigt. Der Haltering 15 ist auf den Außendurchmesser der Hülse aufgepresst, so dass sich der ringförmige Blechstreifen 92 zwischen dem Haltering 15 und der Außenseite 6 der Hülse befindet. Die rechte vordere Kante des Halterings 15 bildet somit einen Befestigungspunkt 14 für die Federlamellen 91 des Lamellenkorbs 9 aus. Dieser Befestigungspunkt 14 ist beabstandet vom vorderen Ende 7 der Hülse 2, so dass die Federlamellen 91 in dem dazwischen liegenden Bereich nach Außen federn können. Der in 5 dargestellte Lamellenkorb 9 ist im Gegensatz zur 4 geschnitten dargestellt, genauso wie die Hülse 2 der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse 1.As in 5 is also clearly visible, prevails between the spring blades 91 and the inside of the sleeve, especially at the front The End 7 , a radial game, which by the in 1 shown bevel 25 the sleeve inside is favored. This makes it possible in principle that the spring blades 91 also at the front end 7 the sleeve 2 can be radially expanded. If the contact plug is not plugged in, the ends of the spring lamella flared to the outside run out 91 on the outside 6 the sleeve 2 , There, where the spring blades 91 over the in 2 shown annular metal strip 92 connected to each other, is the lamellar basket 9 on the outside 6 the sleeve by means of a retaining ring 15 attached. The retaining ring 15 is pressed onto the outer diameter of the sleeve, so that the annular metal strip 92 between the retaining ring 15 and the outside 6 the sleeve is located. The right front edge of the retaining ring 15 thus forms an attachment point 14 for the spring blades 91 of the slats basket 9 out. This attachment point 14 is spaced from the front end 7 the sleeve 2 so that the spring blades 91 can spring outward in the intermediate area. The in 5 shown lamellar basket 9 is contrary to 4 cut shown, as well as the sleeve 2 the plug contact socket according to the invention 1 ,

In 6 ist die erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse 1 aus 5 mit eingestecktem Kontaktstecker 4 dargestellt. 6 zeigt die erfindungsgemäße Steckkontaktbuchse 1 im Längsschnitt, wobei der in die Steckkontaktbuchse eingesteckte Kontaktstecker 4 ungeschnitten dargestellt ist. Der Kontaktstecker 4 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und umfasst eine abgerundete konusförmige Spitze 28, durch die die Federlamellen 91 beim Einsteckvorgang materialschonend aufgeweitet werden. Der Kontaktstecker kommt beim Einsteckvorgang zunächst im Kontaktpunkt 11 mit den Federlamellen 91 in Berührung, wodurch diese bereits an dieser Stelle radial nach Außen gedrückt werden. Dabei wird nicht nur der innerhalb der Hülse verlaufende Bereich der Federlamellen 91 verformt. Dadurch, dass der Befestigungspunkt 14 beabstandet vom vorderen Ende 7 der Hülse liegt, kann auch der auf der Außenseite 6 der Hülse verlaufende Bereich der Federlamellen zwischen dem vorderen Ende und dem Befestigungspunkt leicht aufgebogen werden. Dieser aufgebogene Bereich ist in 6 mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnet. Die Aufbiegung ist aus Anschaulichkeitsgründen überzeichnet dargestellt.In 6 is the plug contact socket according to the invention 1 out 5 with inserted contact plug 4 shown. 6 shows the plug contact socket according to the invention 1 in longitudinal section, wherein the plugged into the plug contact socket 4 is shown uncut. The contact plug 4 is substantially cylindrical and includes a rounded cone-shaped tip 28 through which the spring blades 91 be widened material-friendly during the insertion process. The contact plug comes during insertion first in the contact point 11 with the spring blades 91 in contact, whereby they are already pressed radially outward at this point. It is not only the running within the sleeve area of the spring blades 91 deformed. Because of the attachment point 14 spaced from the front end 7 the sleeve lies, can also be on the outside 6 the sleeve extending portion of the spring blades between the front end and the attachment point are easily bent. This bent area is in 6 with the reference number 26 designated. The Aufbiegung is shown oversized for clarity reasons.

Bei vollständig eingestecktem Kontaktstecker kommt dieser auch an zwei weiteren Kontaktstellen 12 und 13 mit den Federlamellen 91 des Lamellenkorbs in Berührung. Zudem ist der Abschnitt der Federlamellen zwischen dem Kontaktpunkt 11 und dem Kontaktpunkt 12 derart ausgestaltet, dass möglichst ein flächiger Kontakt zwischen Kontaktstecker 4 und Lamellenkorb entsteht. Dadurch, dass das in 5 gezeigte Profil der Federlamellen 91 durch das Einstecken des Kontaktsteckers mehr oder weniger flach gedrückt wird, erfahren die Federlamellen 91 zudem eine Längenänderung. Dadurch verschiebt sich der in 5 gezeigte Abstütztpunkt 17, in dem die Federlamellen 91 die Innenseite 5 der Hülse berühren, beim Einstecken des Kontaktsteckers nach links. Der nach links verschobene Abstützpunkt ist in 6 mit dem Bezugszeichen 17' bezeichnet. Die Federlamellen 91 reiben daher bei jedem Ein- und Aussteckvorgang auf der Innenseite 5 der Hülse 2 und brechen dabei eine eventuell entstandene Oxydschicht zwischen Feder und Hülse immer wieder auf. So wird auch am Abstützpunkt 17 bzw. 17' stets ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Federlamellen 91 und der Innenseite 5 der Hülse gewährleistet, Ein weiterer elektrischer Kontakt besteht ohnehin an der Stelle, wo der Lamellenkorb mittels des Halterings 15 auf der Hülse 2 gehalten wird.When the contact plug is completely inserted, it also comes to two other contact points 12 and 13 with the spring blades 91 of the lamella basket in contact. In addition, the portion of the spring blades between the contact point 11 and the contact point 12 configured such that as possible a surface contact between the contact plug 4 and lamellar basket is created. Because of that in 5 shown profile of the spring blades 91 pressed by the insertion of the contact plug more or less flat, learn the spring blades 91 also a change in length. This shifts the in 5 shown supporting point 17 in which the spring blades 91 the inside 5 touch the sleeve when inserting the contact plug to the left. The support point shifted to the left is in 6 with the reference number 17 ' designated. The spring blades 91 Therefore, rub with each insertion and Aussteckvorgang on the inside 5 the sleeve 2 and thereby break up any oxide layer between spring and sleeve over and over again. So will be at the support point 17 respectively. 17 ' always a good electrical contact between the spring blades 91 and the inside 5 Ensures the sleeve, Another electrical contact is anyway at the point where the lamellar basket by means of the retaining ring 15 on the sleeve 2 is held.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse 1 ist in 7 dargestellt. Die Ausführung entspricht im Wesentlichen der Steckkontaktbuchse 1 aus 5, wobei auf das vordere Ende der Steckkontatbuchse eine elektrisch leitende Abdeckkappe 19 aufgesetzt ist. Diese Abdeckkappe ist auf den Haltering 15 aufgepresst und verläuft ansonsten beabstandet von der Hülse bzw. beabstandet von den an der Außenseite der Hülse verlaufenden Federlamellen, so dass sich diese, wie in 6 gezeigt, ungehindert aufweiten können. Die Abdeckkappe 19 ist am vorderen Ende 7 der Hülse 2 nicht geschlossen, sondern weißt dort ebenfalls eine Einführöffnung 20 für den Kontaktstecker 4 auf. Diese Einführöffnung ist so bemessen, dass sie den Kontaktstecker 4 optimal beim Ein- und Aussteckvorgang führt. Durch die Abdeckkappe 19 wird ein verbesserter Schutz der Federlamellen 91 vor mechanischer Beschädigung und vor Beschädigung durch einen beim Aussteckvorgang entstehenden Lichtbogen erreicht.Another embodiment of the plug contact socket according to the invention 1 is in 7 shown. The design essentially corresponds to the plug contact socket 1 out 5 , wherein on the front end of the plug contact socket, an electrically conductive cap 19 is attached. This cap is on the retaining ring 15 pressed apart and otherwise spaced from the sleeve or spaced from the running on the outside of the sleeve spring blades, so that these, as in 6 shown, can expand freely. The cap 19 is at the front end 7 the sleeve 2 not closed, but also knows there an insertion opening 20 for the contact plug 4 on. This insertion opening is dimensioned so that it the contact plug 4 optimally when inserting and Aussteckvorgang leads. Through the cap 19 will provide improved protection of the spring blades 91 from mechanical damage and from damage caused by an arc resulting from the removal process.

8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckkontaktbuchse 2 mit härter eingestellter Feder. Die Ausführung entspricht der Steckkontaktbuchse 1 aus 5 mit dem Unterschied, dass der Haltering 15 nicht beabstandet vom vorderen Ende 7 der Hülse auf die Außenseite aufgepresst ist, sondern nahezu mit dem vorderen Ende abschließt. Ein Auffedern der auf der Außenseite verlaufenden Abschnitte der Federlamellen 91, so wie es in 6 gezeigt ist, wird dadurch unterbunden. Die effektive Federlänge ist daher geringer, wodurch sich die Federkraft erhöht. 9 zeigt eine Steckkontaktbuchse mit exakt gleich eingestellter Federkraft. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel aus 8 kommt ein breiterer Haltering 15 zum Einsatz, der bis zum stufenförmigen Anschlag 16 auf die Außenseite 6 der Hülse aufgeschoben bzw. aufgepresst ist. Die Verwendung unterschiedlich breiter Halteringe 15 hat zum Vorteil, dass die Federkraft eingestellt werden kann, ohne dass die Einstellung eine mühsame und aufwendige Positionierung des Halterings am Außenumfang der Hülse erfordert. 8th shows a further embodiment of the plug contact socket according to the invention 2 with a harder set spring. The version corresponds to the plug contact socket 1 out 5 with the difference that the retaining ring 15 not spaced from the front end 7 the sleeve is pressed onto the outside, but almost closes with the front end. A springing on the outside extending portions of the spring blades 91 as it is in 6 is shown is thereby prevented. The effective spring length is therefore lower, which increases the spring force. 9 shows a plug socket with exactly the same set spring force. In contrast to the embodiment of 8th comes a wider retaining ring 15 used, up to the stepped stop 16 on the outside 6 the sleeve is pushed or pressed. The use of different width retaining rings 15 has the advantage that the spring force can be adjusted without the setting requires a tedious and expensive positioning of the retaining ring on the outer circumference of the sleeve.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Lamellenkorbs wird im Folgenden anhand der 10 und 11 erläutert. 10 zeigt das Ende eines Federblechstreifens 21, aus dem im Endlosverfahren quer zur Längsrichtung des Federblechstreifens verlaufende Bereiche ausgestanzt werden, so dass im vorgestanzten Federblechstreifen 21' längliche voneinander beabstandete Federlamellen 91 entstehen, die an einem Ende über den schmalen Blechstreifen 92 miteinander verbunden sind.The inventive method for producing the slat basket is described below with reference to the 10 and 11 explained. 10 shows the end of a spring strip strip 21 , are punched out of the regions extending transversely to the longitudinal direction of the spring strip strip in the endless process, so that in the pre-stamped spring strip 21 ' elongated spaced spring vanes 91 arise, which at one end over the narrow metal strip 92 connected to each other.

Von dem vorgestanzten Federblechstreifen 21' wird nun je nach Durchmesser der zu bestückenden Steckkontaktbuchse ein entsprechend langes Stück 22 abgelängt, wie es in 11 gezeigt ist. Der abgelängte Rohling 22 wird durch Biegen zum Lamellenkorb umgearbeitet. Dazu werden die Federlamellen 91 zunächst entlang der Biegelinien 23 gebogen, so dass das gewünschte Federprofil entsteht. Anschließend wird der Rohling 22 entlang der quer dazu verlaufenden Biegelinien 24 zum Lamellenkorb aufgerollt. Die beiden Enden 29 und 30 des Streifens 92 kommen dabei aneinander zu liegen. Je nach Größe bzw. Durchmesser des erstellten Lamellenkorbs können die beiden Enden 29 und 30 noch miteinander verlötet bzw. verschweißt werden. Eine derartige Verbindung ist jedoch in den meisten Fällen nicht erforderlich. Der fertiggestellte Lamellenkorb entspricht der in den 2 und 3 dargestellten Feder 9.From the pre-cut spring strip 21 ' Now, depending on the diameter of the plug-in contact socket to be equipped a correspondingly long piece 22 cut to length, as is in 11 is shown. The cut-to-size blank 22 is reworked into a lamellar basket by bending. These are the spring blades 91 initially along the bend lines 23 bent, so that the desired spring profile is formed. Subsequently, the blank 22 along the transverse bending lines 24 rolled up to the slats basket. The two ends 29 and 30 of the strip 92 come together to lie to each other. Depending on the size or diameter of the created lamellar basket, the two ends 29 and 30 still be soldered or welded together. However, such a connection is not required in most cases. The finished lamellar basket corresponds to that in the 2 and 3 illustrated spring 9 ,

Claims

Plug contact socket ( 1 ) comprising: - a sleeve ( 2 ) with an axis ( 3 ), in the plugging direction of one with the plug contact socket ( 1 ) and in the sleeve ( 2 ) insertable contact plug ( 4 ), one of the axis ( 3 ) spaced inside ( 5 ), an outside ( 6 ), and a front end ( 7 ), which has an opening ( 8th ), through which the contact plug ( 4 ) in the sleeve ( 2 ), - at least one spring ( 9 ) partially within the sleeve ( 2 ) and over the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) on the outside ( 6 ) of the sleeve ( 2 ) is bent over, wherein at least one within the sleeve ( 2 ) section ( 10 ) the feather ( 9 ) spaced so from the inside ( 5 ) of the sleeve ( 2 ) is that this section ( 10 ) when inserting the contact plug ( 4 ) is bent radially, wherein the contact plug ( 4 ) in at least one contact point ( 11 ) with the spring ( 9 ) comes to rest, whereby the spring ( 9 ) in at least one attachment point ( 14 ) on the outside ( 6 ) of the sleeve ( 2 ) is attached, wherein in the region of the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) a radial clearance between the inside ( 5 ) of the sleeve ( 2 ) and the spring ( 9 ) and / or an axial clearance between the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) and the spring ( 9 ) is provided, wherein the entire section of the spring ( 9 ) between the contact point ( 11 ) and the attachment point ( 14 ) Contributes to the suspension, and wherein the spring force on the distance of the attachment point ( 14 ) to the front end of the hips ( 2 ) is adjustable.

Plug contact socket ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the attachment point ( 14 ) in the axial direction from the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) is spaced.

Plug contact socket ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the spring ( 9 ) by means of one on the sleeve ( 2 ) attached retaining ring ( 15 ) on the sleeve ( 2 ), wherein the spring ( 9 ) between the retaining ring ( 15 ) and the outside ( 6 ) of the sleeve ( 2 ) is held.

Plug contact socket ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the retaining ring ( 15 ) on the sleeve ( 2 ) is pressed.

Plug contact socket ( 1 ) according to one of claims 3 or 4, characterized in that on the outside ( 6 ) of the sleeve ( 2 ) one from the front end ( 7 ) spaced stop ( 16 ) for the retaining ring ( 15 ) is trained.

Plug contact socket ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring ( 9 ) at at least one support point ( 17 . 17 ' ) on the inside ( 5 ) of the sleeve ( 2 ), the contact point ( 11 ) in the axial direction between the support point ( 17 . 17 ' ) and the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) lies.

Plug contact socket ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring ( 9 ) as a lamellar basket with a plurality of circumferentially spaced, spaced apart spring blades ( 91 ) is formed, wherein the spring blades ( 91 ) on the outside ( 6 ) of the sleeve ( 2 ) are interconnected.

Plug contact socket ( 1 ) according to claim 7, characterized in that at the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) crenellated processes ( 18 ) between the spring blades ( 91 ) are formed, which in the axial direction on the spring blades ( 91 ) protrude.

Plug contact socket ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the front end ( 7 ) of the sleeve ( 2 ) by an electrically conductive cap ( 19 ) with an insertion opening ( 20 ) for the contact plug ( 4 ) is covered.

Method for producing a lamellar basket, suitable as a spring ( 9 ) for a plug contact socket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the endless process initially from a Federblechstreifen ( 21 ) Are punched out so that spaced apart and substantially transversely to the longitudinal extent of the Federblechstreifens ( 21 ) extending spring blades ( 91 ), which at one end over the Federblechstreifen ( 21 ' ) remain connected to each other, wherein in a subsequent process step of the pre-punched spring strip ( 21 ' ) one piece ( 22 ) is cut to length and bent to the lamellar basket.