DE102016123935B4

DE102016123935B4 - Method of making a socket contact

Info

Publication number: DE102016123935B4
Application number: DE102016123935.6A
Authority: DE
Inventors: Dennis Faßmann; Maik Dahnke
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2020-04-16
Anticipated expiration: 2036-12-10
Also published as: CN110024235B; WO2018104378A1; PL3552277T3; EP3552277A1; CN110024235A; EP3552277B1; DE102016123935A1; ES2928090T3

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes (1) aus einem Rundstab (11), mit folgenden Schritten,
• Herstellen eines hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches (2) an einem ersten Ende (3) des Rundstabes (11) mittels Fließpressen, wobei der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich (2) in Längsrichtung (L) des Kontaktierungsbereiches (2) sich erstreckende erste und zweite Abschnitte (4, 5) aufweist, die in Umfangsrichtung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches (2) abwechselnd nebeneinander ausgebildet sind, wobei die ersten Abschnitte (4) eine dickere Wandstärke (d₁) und die zweiten Abschnitte (5) eine dünnere Wandstärke (d₂) aufweisen
• Anstellen der ersten Abschnitte (4) mit dickerer Wandstärke (d₁) nach innen, wobei die zweiten Abschnitte (5) mit dünnerer Wandstärke (d₂) nach außen gebogen oder gefaltet werden.

Method for producing a socket contact (1) from a round rod (11), with the following steps,
• Production of a hollow cylindrical contacting area (2) at a first end (3) of the round rod (11) by means of extrusion, the hollow cylindrical contacting area (2) extending in the longitudinal direction (L) of the contacting area (2) first and second sections (4, 5 ) which are alternately formed side by side in the circumferential direction of the hollow cylindrical contacting area (2), the first sections (4) having a thicker wall thickness (d ₁ ) and the second sections (5) having a thinner wall thickness (d ₂ )
• Starting the first sections (4) with thicker wall thickness (d ₁ ) inwards, the second sections (5) with thinner wall thickness (d ₂ ) being bent or folded outwards.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes aus einem Rundstab. Daneben betrifft die Erfindung noch einen nach dem Verfahren hergestellten Buchsenkontakt mit einem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich zum Kontaktieren eines korrespondierenden Stiftkontaktes und einem Anschlussbereich zum Anschließen eines elektrischen Leiters.The invention relates to a method for producing a socket contact from a round rod. In addition, the invention also relates to a socket contact produced by the method with a hollow cylindrical contact area for contacting a corresponding pin contact and a connection area for connecting an electrical conductor.

Kontaktelemente zur lösbaren elektrischen Verbindung von Leitern in Form von Stift- und Buchsenkontakten sind seit vielen Jahren in unterschiedlichen Ausführungsvarianten und für verschiedene Anwendungsfälle bekannt. Die elektrische Kontaktierung zwischen dem Buchsenkontakt und dem korrespondierenden Stiftkontakt erfolgt dabei über die am Buchsenkontakt ausgebildeten Kontaktlamellen, die den Stiftkontakt kontaktieren, wenn dieser in den Buchsenkontakt eingesteckt ist. Hierzu müssen die Kontaktlamellen eine gewisse Federkraft aufbringen, um eine sichere und dauerhafte elektrisch leitende Kontaktierung zu gewährleisten.Contact elements for the detachable electrical connection of conductors in the form of pin and socket contacts have been known for many years in different design variants and for different applications. The electrical contact between the socket contact and the corresponding pin contact takes place via the contact lamellae formed on the socket contact, which contact the pin contact when it is inserted into the socket contact. For this purpose, the contact lamellae must exert a certain spring force in order to ensure safe and permanent electrically conductive contacting.

Die Herstellung der in der Praxis umfangreich eingesetzten Kontaktelemente erfolgt in der Regel durch spanende Bearbeitung eines als Ausgangsmaterial verwendeten Rundstabes, wobei die Kontaktlamellen der Buchsenkontakte durch Entfernen der Materialstege zwischen den einzelnen Kontaktlamellen mittels eines Scheibenfräsers hergestellt werden. Anschließend werden die so entstandenen Kontaktlamellen des Buchsenkontaktes etwas nach innen gedrückt, um die erforderliche Federkraft zu erzeugen. Diese Art der Herstellung eines Buchsenkontaktes ist sehr zeitaufwändig, so dass die dadurch bedingte verringerte Produktivität der Fertigungsanlagen zu einer Erhöhung der Kosten für die einzelnen Buchsenkontakte führt.The contact elements used extensively in practice are generally produced by machining a round rod used as the starting material, the contact lamellae of the socket contacts being produced by removing the material webs between the individual contact lamellae by means of a disk milling cutter. Then the resulting contact lamellae of the socket contact are pressed slightly inwards to generate the required spring force. This type of manufacture of a socket contact is very time-consuming, so that the resulting reduced productivity of the production systems leads to an increase in the costs for the individual socket contacts.

Bei einer alternativen Herstellungsweise eines Buchsenkontaktes wird der Buchsenkontakt aus zwei Bauteilen zusammengefügt, nämlich einer einseitig geschlossenen Hülse und einem federnden Lamellenkorb, der in die Hülse eingesetzt und an dieser befestigt ist. Die elektrische und mechanische Kontaktierung eines korrespondierenden Stiftkontaktes erfolgt dabei über die Kontaktlamellen des Lamellenkorbs, der hierzu einen nach innen gebogenen Kontaktbereich aufweist.In an alternative way of producing a socket contact, the socket contact is assembled from two components, namely a sleeve closed on one side and a resilient lamellar basket which is inserted into the sleeve and fastened to it. The electrical and mechanical contacting of a corresponding pin contact takes place via the contact lamellae of the lamella basket, which for this purpose has an inwardly bent contact area.

Ein derartiger Buchsenkontakt ist beispielsweise aus der DE 10 2012 001 560 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Buchsenkontakt ist der teilweise innerhalb der Hülse angeordnete Lamellenkorb über das vordere Ende der Hülse auf die Außenseite der Hülse umgebogen und an einem Befestigungspunkt fixiert. Eine Einstellung der Federkraft des Lamellenkorbes kann dabei bei der Herstellung des Buchsenkontaktes über die Wahl des Abstandes des Befestigungspunktes vom vorderen Ende der Hülse erfolgen. Je weiter der Befestigungspunkt vom vorderen Ende entfernt ist, desto geringer ist die Federkraft des Lamellenkorbes. Der Lamellenkorb selber wird dabei durch Ausstanzen aus einem Federblechstreifen und anschließenden Umbiegen der Kontaktlamellen hergestellt. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass durch die Verwendung von zwei Bauteilen die Herstellung des Buchsenkontaktes aufwändig und damit teuer ist. Darüber hinaus ist der Buchsenkontakt durch die Kombination der beiden Bauteile relativ großvolumig, so dass er für kompakte Stecker ungeeignet ist.Such a socket contact is for example from the DE 10 2012 001 560 A1 known. In this known socket contact, the lamella basket, which is partially arranged inside the sleeve, is bent over the front end of the sleeve onto the outside of the sleeve and fixed at an attachment point. The spring force of the lamellar basket can be adjusted during the manufacture of the socket contact by choosing the distance of the fastening point from the front end of the sleeve. The further the fastening point is from the front end, the lower the spring force of the plate basket. The lamellar basket itself is produced by punching out a spring metal strip and then bending the contact lamellae. The disadvantage here, however, is that the use of two components makes the manufacture of the socket contact complex and therefore expensive. In addition, the combination of the two components makes the socket contact relatively large, so that it is unsuitable for compact plugs.

Aus der DE 100 41 516 A1 ist eine elektrische Anschlussvorrichtung bekannt, die aus drei Teilen besteht, nämlich einem mehrere Kontaktlamellen aufweisenden federnden Steckkontakt, einer hülsenförmigen Aufnahme, die mit einem elektrischen Leiter durch Crimpen verbunden werden kann, und einer Haltehülse, zum Verrasten der Anschlussvorrichtung in einem korrespondierenden Gegenstecker. Der aus einem Blech ausgestanzt und abgebogene federnde Steckkontakt ist dabei über eine Nietverbindung mit der hülsenförmigen Aufnahme dauerhaft verbunden. Dadurch, dass der Steckkontakt, die Aufnahme und die Haltehülse aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind, können diese jeweils optimal an ihren jeweiligen Zweck angepasst werden. Dieser Vorteil wird jedoch durch den erhöhten Aufwand und die damit verbundenen Kosten bei der Herstellung des Kontaktelementes erkauft.From the DE 100 41 516 A1 an electrical connection device is known which consists of three parts, namely a resilient plug contact having a plurality of contact lamellae, a sleeve-shaped receptacle which can be connected to an electrical conductor by crimping, and a holding sleeve for latching the connection device in a corresponding mating connector. The resilient plug contact punched out of a sheet and bent is permanently connected to the sleeve-shaped receptacle via a riveted connection. Because the plug contact, the receptacle and the holding sleeve are made of different materials, they can each be optimally adapted to their respective purpose. However, this advantage is paid for by the increased effort and the associated costs in the production of the contact element.

Die DE 10 2010 020 346 A offenbart elektrische Kontaktelemente in Form von Stift- und Buchsenkontakten, die jeweils einen Crimpanschluss als Anschlussbereich zum Anschließen eines elektrischen Leiters aufweisen, wobei der Anschlussbereich als Hohlzylinder geformt ist, der in axialer Richtung einen Schlitz aufweist. Bei dem aus Vollmaterial hergestellten Buchsenkontakt wird der Kontaktbereich von einem Hohlzylinder gebildet, in dem keilförmige Schlitze eingebracht sind, so dass einzelne Federarme gebildet werden, die der Kontaktierung eines eingesteckten Stiftkontakts dienen. Diese sind durch nicht näher beschriebene spanende Arbeitsschritte hergestellt, so dass auch die Herstellung dieser Buchsenkontakte zeitaufwändig ist.The DE 10 2010 020 346 A discloses electrical contact elements in the form of pin and socket contacts, each having a crimp connection as a connection area for connecting an electrical conductor, the connection area being shaped as a hollow cylinder which has a slot in the axial direction. In the case of the socket contact made of solid material, the contact area is formed by a hollow cylinder, in which wedge-shaped slots are made, so that individual spring arms are formed which serve to contact an inserted pin contact. These are produced by machining steps, which are not described in detail, so that the production of these socket contacts is also time-consuming.

Auch die JP 2012-221774 A offenbart einen Buchsenkontakt mit einem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich an einem Ende des Buchsenkontakts. In den hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich, der zunächst durch Rückwärts-Fließpressen aus eine Rundstab erzeugt worden ist, werden anschließend mehrere Schlitze mittels Fräsen eingebracht, so dass in Längsrichtung sich erstreckende Kotaktlemellen, die durch die Schlitze voneinander gestrennt sind, gebildet werden.Also the JP 2012-221774 A discloses a socket contact with a hollow cylindrical contact area at one end of the socket contact. In the hollow cylindrical contacting area, which was initially produced from a round bar by backward extrusion, several slots are then introduced by means of milling, so that contact strips extending in the longitudinal direction, which are separated from one another by the slots, are formed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Buchsenkontaktes aus einem Rundstab anzugeben, durch das die Fertigungszeit reduziert wird, so dass die Produktivität insbesondere bei der maschinellen Herstellung von Buchsenkontakten erhöht werden kann. The present invention is based on the object of specifying a method for producing a socket contact from a round rod, by means of which the production time is reduced, so that productivity can be increased, in particular in the mechanical production of socket contacts.

Diese Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 durch folgende Schritte gelöst:

• Herstellen eines hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches an einem ersten Ende des Rundstabes mittels Fließpressen, wobei der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich in Längsrichtung des Kontaktierungsbereiches sich erstreckende erste und zweite Abschnitte aufweist, die in Umfangsrichtung des Kontaktierungsbereiches abwechselnd nebeneinander ausgebildet sind, wobei die ersten Abschnitte eine dickere Wandstärke und die zweiten Abschnitte eine dünnere Wandstärke aufweisen
• Anstellen der ersten Abschnitte mit dickerer Wandstärke nach innen, wobei die zweiten Abschnitte mit dünnerer Wandstärke nach außen gebogen oder gefaltet werden.

This object is achieved in the method mentioned at the outset according to claim 1 by the following steps:

Production of a hollow cylindrical contacting area at a first end of the round rod by means of extrusion, the hollow cylindrical contacting area having first and second sections extending in the longitudinal direction of the contacting area, which are formed alternately next to one another in the circumferential direction of the contacting area, the first sections having a thicker wall thickness and the second Sections have a thinner wall thickness
• Starting the first sections with a thicker wall inwards, whereby the second sections with a thinner wall are bent or folded outwards.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass an Stelle einer spanenden Herstellung eine umformtechnische Herstellung mittels Fließpressen und Formpressen vorgesehen ist. An Stelle von einzelnen, freigefrästen Kontaktlamellen weist der Kontaktierungsbereich des erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes erste Abschnitte auf, die eine dickere Wandstärke aufweisen, wobei diese ersten Abschnitte über zweite Abschnitte mit einer dünneren Wandstärke miteinander verbunden sind. Diese beim Anstellen der ersten Abschnitte nach außen gebogenen bzw. gefalteten zweiten Abschnitte entfalten dabei eine Federwirkung, die einem auseinander biegen der ersten Abschnitte entgegen wirkt. Dadurch wird die Kontaktkraft, mit der die nach innen angestellten ersten Abschnitte des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches auf einen eingesteckten Stiftkontakt drücken, erhöht.The method according to the invention is characterized first of all by the fact that instead of machining, a metal-forming production by means of extrusion and compression molding is provided. Instead of individual, milled contact lamellae, the contacting area of the socket contact according to the invention has first sections which have a thicker wall thickness, these first sections being connected to one another via second sections with a thinner wall thickness. These second sections, which are bent or folded outwards when the first sections are set up, develop a spring action which counteracts a bending apart of the first sections. This increases the contact force with which the inwardly directed first sections of the hollow cylindrical contacting area press on an inserted pin contact.

Da die als Kontaktlamellen wirkenden ersten Abschnitte des Kontaktierungsbereiches nicht durch Sägen oder Fräsen voneinander getrennt werden, kann die Fertigungszeit zur Herstellung eines Buchsenkontaktes deutlich reduziert werden. Mit einer entsprechend ausgebildeten Umformpresse kann die Produktivität, d.h. die Anzahl der innerhalb einer bestimmten Zeit hergestellten Buchsenkontakte so um ein Vielfaches erhöht werden, im Vergleich zur Herstellung von Buchsenkontakten auf einer Dreh- oder Fräsmaschine. Dadurch, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren um ein spanloses Herstellungsverfahren handelt, wird darüber hinaus die Materialausnutzung erheblich gesteigert, da das Ausgangsmaterial bis zu 100 % ausgenutzt wird. Neben der geringeren Fertigungszeit wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit auch die Materialausnutzung deutlich erhöht, so dass die einzelnen Buchsenkontakte zu geringeren Kosten hergestellt werden können.Since the first sections of the contacting area which act as contact lamellae are not separated from one another by sawing or milling, the production time for producing a socket contact can be significantly reduced. With an appropriately trained forming press, productivity, i.e. the number of socket contacts produced within a certain time can be increased many times over, compared to the production of socket contacts on a turning or milling machine. The fact that the manufacturing method according to the invention is a non-cutting manufacturing method also significantly increases the material utilization, since up to 100% of the starting material is used. In addition to the shorter manufacturing time, the material utilization is also significantly increased in the method according to the invention, so that the individual socket contacts can be produced at lower costs.

Die Herstellung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches erfolgt dabei vorzugsweise mittels Vorwärts-Fließpressen oder Rückwärts-Fließpressen ohne vorherige Erwärmung des Rundstabes als Ausgangsmaterial. Der Vorteil des Kalt-Fließpressens liegt dabei in der hohen Maßgenauigkeit sowie der hohen Oberflächengüte des derart hergestellten Bauteils, so dass eine Nachbearbeitung der erfindungsgemäß hergestellten Buchsenkontakte in der Regel nicht erforderlich ist. Die derart hergestellten Buchsenkontakte müssen nach dem Auswerfen aus der Umformpresse allenfalls noch mit einer Beschichtung versehen werden, aber ansonsten nicht mehr weiter bearbeitet werden.The hollow-cylindrical contacting area is preferably produced by forward extrusion or backward extrusion without prior heating of the round rod as the starting material. The advantage of cold extrusion lies in the high dimensional accuracy and the high surface quality of the component produced in this way, so that it is generally not necessary to rework the socket contacts produced according to the invention. The socket contacts produced in this way may have to be provided with a coating after ejection from the forming press, but otherwise no longer processed.

Beim Vorwärts-Fließpressen wird der Rundstab mit seinem ersten Ende durch rückseitig aufgebrachten Stempeldruck in eine Matrize gepresst. Die Matrize, die während der Umformung feststeht, hat die Negativform des gewünschten hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches, wobei sich beim Vorwärts-Fließpressen der Stempel und das Material in die selbe Bewegungsrichtung bewegen. Beim Rückwärts-Fließpressen dringt ein Stempel, der die Negativform des gewünschten Kontaktierungsbereiches aufweist, am ersten Ende in den Rundstab ein. Dabei wird das Material so verdrängt, dass es entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Stempels in die im Stempel ausgebildeten Kavitäten fließt.In forward extrusion, the round rod is pressed into a die with its first end by stamp pressure applied to the rear. The die, which is fixed during the reshaping, has the negative shape of the desired hollow cylindrical contacting area, the stamp and the material moving in the same direction of movement during the forward extrusion. In backward extrusion, a stamp, which has the negative shape of the desired contacting area, penetrates into the round rod at the first end. The material is displaced in such a way that it flows into the cavities formed in the stamp opposite to the direction of movement of the stamp.

Die umformtechnische Herstellung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches mittels Fließpressen hat den weiteren Vorteil, dass die Faserlage im Buchsenkontakt wesentlich besser an den Lastfall angepasst ist, als dies bei einer spanenden Herstellung eines hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches der Fall ist. Durch das Anstellen der ersten Abschnitte nach innen werden darüber hinaus Druckeigenspannungen in das Material eingebracht, wodurch die Federwirkung der als Kontaktlamellen dienenden ersten Abschnitte verbessert wird.The forming of the hollow cylindrical contacting area by means of extrusion has the further advantage that the fiber layer in the socket contact is adapted much better to the load case than is the case with machining a hollow cylindrical contacting area. By placing the first sections inwards, residual compressive stresses are also introduced into the material, as a result of which the spring action of the first sections serving as contact lamellae is improved.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zuvor durch Fließpressen hergestellte hohlzylindrische Kontaktierungsbereich zum Anstellen der ersten Abschnitte in eine Matrize eingefahren. Die Matrize weist konisch nach innen zulaufende Stege auf, die zu den ersten Abschnitten korrespondierend angeordnet sind. Die ersten Abschnitte stellen sich so entsprechend der konischen Verjüngung des Innenquerschnittes der Matrize an, während die zweiten Abschnitte mit dünnerer Wandstärke den geringer werdenden Umfang des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches dadurch kompensieren, dass sie sich nach außen wölben. Hierzu sind in der Matrize zwischen den Stegen entsprechende Ausnehmungen ausgebildet, die ein entsprechendes Biegen oder Falten der zweiten Abschnitte nach außen ermöglichen.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the hollow-cylindrical contacting area previously produced by extrusion is inserted into a die for positioning the first sections. The die has conically inwardly extending webs which are arranged corresponding to the first sections. The first sections line up in accordance with the conical taper of the inner cross section of the die, while the second sections coexist Thinner wall thickness compensate for the decreasing circumference of the hollow cylindrical contact area by bulging outwards. For this purpose, corresponding recesses are formed in the die between the webs, which allow the second sections to be bent or folded accordingly to the outside.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist ein entsprechender Dorn im hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich angeordnet, während dieser in die Matrize eingefahren wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die zweiten Abschnitte mit der dünneren Wandstärke nicht nach innen falten oder wölben können, wenn der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich in die Matrize eingefahren wird. Beim Ausfahren des Kontaktierungsbereiches aus der Matrize werden die zweiten Abschnitte durch den Dorn in die entsprechenden Ausnehmungen der Matrize gepresst, so dass die zweiten Abschnitte eine gewünschte, definierte Kontur erhalten.According to a further preferred embodiment, a corresponding mandrel is arranged in the hollow cylindrical contact area while it is being inserted into the die. This ensures that the second sections with the thinner wall thickness cannot fold or curve inwards when the hollow cylindrical contacting area is moved into the die. When the contacting area moves out of the die, the second sections are pressed through the mandrel into the corresponding recesses in the die, so that the second sections are given a desired, defined contour.

Zum Anschließen eines elektrischen Leiters an den Buchsenkontakt weist dieser einen Anschlussbereich auf, der sich am zweiten Ende des Buchsenkontaktes, d.h. an dem dem Kontaktierungsbereich abgewandten Ende befindet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes wird vorzugsweise in einem ersten Verfahrensschritt ein solcher Anschlussbereich mittels Fließpressen hergestellt. Der Anschlussbereich ist dabei bevorzugt hohlzylindrisch ausgebildet, wobei es sich bei dem Anschlussbereich um einen Crimpanschluss handelt. Ein solcher Anschlussbereich lässt sich auf einfache und kostengünstige Weise ebenfalls durch Fließpressen herstellen, wobei der Innenquerschnitt des Anschlussbereichs im einfachsten Fall kreisförmig ausgebildet sein kann, mit einem über die Länge des Anschlussbereichs konstanten Durchmesser.To connect an electrical conductor to the socket contact, the latter has a connection area which is located at the second end of the socket contact, i.e. is located at the end facing away from the contact area. In the method according to the invention for producing a socket contact, such a connection region is preferably produced in a first method step by means of extrusion. The connection area is preferably hollow-cylindrical, the connection area being a crimp connection. Such a connection area can also be produced in a simple and cost-effective manner by extrusion, the inner cross section of the connection area in the simplest case being circular, with a diameter that is constant over the length of the connection area.

Die Ausbildung eines hohlzylindrischen Anschlussbereichs in einem ersten Verfahrensschritt, d. h. zu Beginn des Herstellungsverfahrens des Buchsenkontaktes hat dabei den Vorteil, dass der Anschlussbereich dann bei der Herstellung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches zur Aufnahme eines Stempels oder Gegenlagers beim Vorwärts-Fließpressen bzw. Rückwärts-Fließpressen genutzt werden kann.The formation of a hollow cylindrical connection area in a first method step, i. H. At the beginning of the manufacturing process of the socket contact, it has the advantage that the connection area can then be used in the manufacture of the hollow cylindrical contacting area to receive a stamp or counter bearing during forward extrusion or backward extrusion.

Vorzugsweise wird bei einem hohlzylindrischen Anschlussbereich in einem weiteren Verfahrensschritt am äußeren Ende des Anschlussbereichs durch Aufweiten ein trichterförmiger Kragen ausgebildet. Durch die Ausbildung eines trichterförmigen Kragens wird das Einführen eines Leiters in den Anschlussbereich erleichtert. Die Ausbildung eines erweiterten, trichterförmigen Kragens ermöglicht es dabei auch, dass bei einem isolierten Leiter das Ende der Leiterisolation in den Kragen hineinragt, während der abisolierte Leiter bzw. die abisolierten Litzen im hohlzylindrischen Anschlussbereich eingesteckt sind. Dadurch kann eine Beschädigung des Leiters bzw. der Litzen am äußeren Ende des Anschlussbereichs verhindert werden.In the case of a hollow cylindrical connection area, a funnel-shaped collar is preferably formed in a further method step at the outer end of the connection area. The formation of a funnel-shaped collar facilitates the insertion of a conductor into the connection area. The formation of an enlarged, funnel-shaped collar also enables the end of the conductor insulation to protrude into the collar of an insulated conductor, while the stripped conductor or the stripped strands are inserted in the hollow cylindrical connection region. This prevents damage to the conductor or the strands at the outer end of the connection area.

Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einem eingangs beschriebenen Buchsenkontakt mit einem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich und einem Anschlussbereich mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 dadurch gelöst, dass der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich in Längsrichtung des Kontaktierungsbereiches sich erstreckende erste und zweite Abschnitte aufweist, die in Umfangsrichtung des Kontaktierungsbereiches abwechselnd nebeneinander ausgebildet sind. Die ersten Abschnitte weisen dabei eine dickere Wandstärke und die zweiten Abschnitte eine dünnere Wandstärke auf. Darüber hinaus sind die ersten Abschnitte mit dickerer Wandstärke nach innen angestellt, während die zweiten Abschnitte mit dünnerer Wandstärke nach außen gebogen oder gefaltet sind.The above-mentioned object is achieved in a socket contact described at the outset with a hollow cylindrical contacting area and a connection area with the features of claim 7 in that the hollow cylindrical contacting area has first and second sections extending in the longitudinal direction of the contacting area, which are formed alternately next to one another in the circumferential direction of the contacting area are. The first sections have a thicker wall thickness and the second sections have a thinner wall thickness. In addition, the first sections with a thicker wall thickness are set inwards, while the second sections with a thinner wall thickness are bent or folded outwards.

Ein derartiger Buchsenkontakt kann besonders einfach mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes wird auf die zuvor beschriebenen Vorteile im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen. Die nach innen angestellten ersten Abschnitte des Kontaktierungsbereiches dienen als Kontaktlamellen, die einen in den Kontaktierungsbereich des Buchsenkontaktes eingesteckten Stiftkontakt mechanisch und elektrisch kontaktieren. Durch die nach außen gewölbten zweiten Abschnitte wird dabei eine zusätzliche Federkraft erzeugt, mit der die ersten Abschnitte gegen einen eingesteckten Stiftkontakt gedrückt werden. Die zweiten Abschnitte haben somit eine ähnliche Wirkung, wie eine auf einen herkömmlichen Buchsenkontakt aufgesteckte Überfeder, ohne dass hierzu jedoch zwei separate Bauteile zusammengefügt werden müssen.Such a socket contact can be produced particularly easily using the method according to the invention. With regard to the advantages of the socket contact according to the invention, reference is made to the advantages described above in connection with the method according to the invention. The inwardly directed first sections of the contact area serve as contact lamellae, which mechanically and electrically contact a pin contact inserted into the contact area of the socket contact. An additional spring force is generated by the outwardly curved second sections, with which the first sections are pressed against an inserted pin contact. The second sections thus have a similar effect to that of an over-spring attached to a conventional socket contact, but without the need to join two separate components.

Der Anstellwinkel α, mit dem die ersten Abschnitte mit dickerer Wandstärke nach innen angestellt sind, kann innerhalb bestimmter Grenzen eingestellt werden, so dass über den bei der Herstellung des Buchsenkontaktes realisierten Anstellwinkel die auf einen bestimmten Stiftkontakt wirkende Kontaktkraft eingestellt werden kann. Vorzugsweise beträgt der Anstellwinkel α der ersten Abschnitte nicht mehr als 10°, insbesondere nicht mehr als 5°, was dazu führt, dass die zweiten Abschnitte nicht zu stark nach außen gebogen werden müssen.The angle of attack α , with which the first sections with thicker walls are set inwards, can be set within certain limits, so that the contact force acting on a specific pin contact can be set via the setting angle realized during the manufacture of the socket contact. The angle of attack is preferably α of the first sections not more than 10 °, in particular not more than 5 °, which means that the second sections do not have to be bent outward too much.

Damit der Buchsenkontakt insgesamt eine ausreichende Steifigkeit aufweist, ist zwischen dem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich und dem hohlzylindrischen Anschlussbereich ein massiver Mittelbereich ausgebildet. Dieser massive Mittelbereich erstreckt sich vorzugsweise über mindestens 25 % der Gesamtlänge des fertigen Buchsenkontaktes. Außerdem ist die Erstreckung des Mittelbereichs vorzugsweise etwa gleich groß wie die Erstreckung des Anschlussbereichs, während der Kontaktierungsbereich vorzugsweise eine etwas größere Erstreckung als der Mittelbereich bzw. der Anschlussbereich aufweist. Zur Positionierung des Buchsenkontaktes in einer Gehäusewand oder einer Trägerplatte kann an dem Mittelbereich darüber hinaus mindestens ein Anschlag ausgebildet sein.So that the socket contact has sufficient rigidity overall, there is a between the hollow-cylindrical contacting area and the hollow-cylindrical connection area massive central area. This massive central region preferably extends over at least 25% of the total length of the finished socket contact. In addition, the extension of the central region is preferably approximately the same size as the extension of the connection region, while the contacting region preferably has a somewhat larger extension than the central region or the connection region. To position the socket contact in a housing wall or a carrier plate, at least one stop can also be formed on the central region.

Im Einzelnen gibt es mehrere Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren und den erfindungsgemäßen Buchsenkontakt auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den Patentansprüchen 1 und 7 nachgeordneten Patentansprüche, als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen

1 eine perspektivische Darstellung einer Vorgeometrie eines erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes,
2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes,
3 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Buchsenkontakt, und
4 schematisch mehrere Zwischenschritte bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes.

In detail, there are several options for designing and developing the method according to the invention and the socket contact according to the invention. For this purpose, reference is made both to the claims subordinate to

claims

1 and 7 and to the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show in the drawing

1 2 shows a perspective representation of a pre-geometry of a socket contact according to the invention,
2nd a perspective view of a socket contact according to the invention,
3rd a longitudinal section through a socket contact according to the invention, and
4th schematically several intermediate steps in the manufacture of a socket contact according to the invention.

1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Vorgeometrie 1' des erfindungsgemäßen Buchsenkontaktes 1, d. h. den Buchsenkontakt 1 im noch nicht vollständig fertigen Zustand. Bei der in 1 dargestellten Vorgeometrie 1' ist ein hohlzylindrischer Kontaktierungsbereich 2 an einem ersten Ende 3 des Buchsenkontaktes 1 bzw. der Vorgeometrie 1' mittels Fließpressen hergestellt worden. Der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich 2 weist in Längsrichtung L sich erstreckende erste Abschnitte 4 und zweite Abschnitte 5 auf, die in Umfangsrichtung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches 2 abwechselnd nebeneinander ausgebildet sind. Die ersten Abschnitte 4 weisen dabei eine dickere Wandstärke d₁ und die zweiten Abschnitte 5 eine dünnere Wandstärke d₂ auf. Dabei ist die Wandstärke d₁ der ersten Abschnitte 4 wesentlich dicker als die Wandstärke d₂ der zweiten Abschnitte 5, insbesondere mindestens doppelt so dick. 1 shows a perspective view of a pre-geometry 1' of the socket contact according to the invention 1 , ie the socket contact 1 in the not yet completely finished state. At the in 1 pre-geometry shown 1' is a hollow cylindrical contact area 2nd at a first end 3rd of the socket contact 1 or the pre-geometry 1' produced by extrusion. The hollow cylindrical contact area 2nd has first sections extending in the longitudinal direction L. 4th and second sections 5 on that in the circumferential direction of the hollow cylindrical contact area 2nd are alternately formed side by side. The first sections 4th have a thicker wall d ₁ and the second sections 5 a thinner wall thickness d ₂ on. Here is the wall thickness d ₁ of the first sections 4th much thicker than the wall thickness d ₂ of the second sections 5 , in particular at least twice as thick.

Bei der in 1 dargestellten Vorgeometrie 1' des Buchsenkontaktes 1 ist darüber hinaus am zweiten Ende 6 des Buchsenkontaktes 1 ein Anschlussbereich 7 als hohlzylindrischer Crimpanschluss ausgebildet, wobei auch der Anschlussbereich 7 durch Fließpressen hergestellt worden ist. Der Anschlussbereich 7 weist an seinem äußeren Ende einen trichterförmigen Kragen 8 auf, der durch Aufweiten des Anschlussbereiches 7 erzeugt worden ist. At the in 1 pre-geometry shown 1' of the socket contact 1 is also at the second end 6 of the socket contact 1 a connection area 7 designed as a hollow cylindrical crimp connection, the connection area also 7 has been made by extrusion. The connection area 7 has a funnel-shaped collar at its outer end 8th on that by widening the connection area 7 has been generated.

Durch den trichterförmigen Kragen 8 wird das Einführen eines anzuschließenden Leiters, insbesondere eines Litzenleiters, in den Anschlussbereich 7 erleichtert, bevor der Leiter durch Crimpen mit dem Buchsenkontakt 1 fest und elektrisch leitend verbunden wird.Through the funnel-shaped collar 8th the insertion of a conductor to be connected, in particular a stranded conductor, into the connection area 7 relieved before the conductor by crimping the socket contact 1 is firmly and electrically connected.

Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung des Buchsenkontaktes 1 gemäß 3 erkennbar ist, weist der Buchsenkontakt 1 außerdem noch einen massiven Mittelbereich 9 auf, der zwischen dem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich 2 und dem hohlzylindrischen Anschlussbereich 7 ausgebildet ist. An dem Mittelbereich 9 ist ein Anschlag 10 ausgebildet, der als Anschlag zur Befestigung des Buchsenkontaktes 1 in einer Gehäusewand oder einer Trägerplatte dienen kann.As in particular from the sectional view of the socket contact 1 according to 3rd the socket contact shows 1 also a massive middle area 9 on that between the hollow cylindrical contacting area 2nd and the hollow cylindrical connection area 7 is trained. At the middle area 9 is a stop 10th trained as a stop for attaching the socket contact 1 can serve in a housing wall or a carrier plate.

Aus 2 ist ersichtlich, dass bei dem dort dargestellten fertig hergestellten Buchsenkontakt 1 die Geometrie des Kontaktierungsbereiches 2 im Vergleich zur Vorgeometrie 1' gemäß 1 verändert ist. Beim fertigen Buchsenkontakt 1 sind die ersten Abschnitte 4 mit dickerer Wandstärke d₁ nach innen angestellt, während die zweiten Abschnitte 5 mit dünnerer Wandstärke d₂ nach außen gewölbt bzw. gebogen sind. Die beim Anstellen der ersten Abschnitte 4 nach außen gebogenen zweiten Abschnitte 5 entfalten eine Federwirkung, die einem Auseinanderbiegen der ersten Abschnitte 4 beim Einstecken eines korrespondierenden Stiftkontaktes in den Buchsenkontakt 1 entgegenwirken. Dadurch wirkt die Kontaktkraft, mit der die nach innen angestellten ersten Abschnitte 4 des Kontaktierungsbereiches 2 auf einen eingesteckten Stiftkontakt drücken, zusätzlich erhöht.Out 2nd it can be seen that in the case of the finished socket contact shown there 1 the geometry of the contact area 2nd compared to the pre-geometry 1' according to 1 is changed. When the socket contact is finished 1 are the first sections 4th with thicker walls d ₁ employed internally during the second sections 5 with thinner wall thickness d ₂ are domed or curved outwards. That when starting the first sections 4th outward curved second sections 5 develop a spring action, which is a bending apart of the first sections 4th when inserting a corresponding pin contact into the socket contact 1 counteract. As a result, the contact force acts with which the inwardly directed first sections 4th of the contact area 2nd press on an inserted pin contact, additionally increased.

In 3 ist der Anstellwinkel α der ersten Abschnitte 4 eingezeichnet, der vorzugsweise weniger als 10°, insbesondere weniger als 5° beträgt. Der Anstellwinkel α ist bei der Herstellung des Buchsenkontaktes 1 innerhalb bestimmter Grenzen einstellbar, wodurch der Buchsenkontakt 1 und insbesondere dessen Kontaktkraft an einen zu kontaktierenden Stiftkontakt angepasst werden kann. Je größer der Anstellwinkel α der ersten Abschnitte 4 ist, umso stärker müssen die zweiten Abschnitte 5 nach außen gebogen werden, um den geringer werdenden Umfang des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches 2 zu kompensieren.In 3rd is the angle of attack α of the first sections 4th drawn in, which is preferably less than 10 °, in particular less than 5 °. The angle of attack α is in the making of the socket contact 1 adjustable within certain limits, which makes the socket contact 1 and in particular its contact force can be adapted to a pin contact to be contacted. The larger the angle of attack α of the first sections 4th the stronger the second sections 5 are bent outwards around the decreasing circumference of the hollow cylindrical contact area 2nd to compensate.

4 zeigt verschiedene Schritte bei der Herstellung des Buchsenkontaktes 1 aus einem massiven Rundstab 11 als Ausgangswerkstück. In einem ersten Verfahrensschritt wird dabei ein erster Stempel 12 am zweiten Ende 6 in den Rundstab 11 eingepresst, wodurch das Material des Rundstabes 11 so verdrängt wird, dass es entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Stempels 12 fließt. Hierdurch wird im ersten Verfahrensschritt der hohlzylindrische Anschlussbereich 7 hergestellt. Im selben Verfahrensschritt, oder in einem nachfolgenden Verfahrensschritt, wird das äußere Ende des hohlzylindrischen Anschlussbereichs 7 aufgeweitet, wodurch der trichterförmige Kragen 8 ausgebildet wird. 4th shows different steps in the production of the socket contact 1 from a solid round rod 11 as a starting workpiece. In a first process step, a first stamp is made 12th at the second end 6 in the round bar 11 pressed in, which makes the material of the round rod 11 is displaced so that it is opposite to the direction of movement of the stamp 12th flows. As a result, in the first method step, the hollow cylindrical connection area 7 manufactured. In the same process step, or in a subsequent process step, the outer end of the hollow cylindrical connection area 7 widened, creating the funnel-shaped collar 8th is trained.

Zur Herstellung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches 2 wird ein zweiter Stempel 13, der die Negativform des gewünschten Kontaktierungsbereiches 2 aufweist, am ersten Ende 3 in den Rundstab 11 eingepresst. Auch bei diesem Rückwärts-Fließpressen wird das Material des Rundstabes 11 so verdrängt, dass es entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Stempels 13 in die im Stempel 13 ausgebildeten Ausnehmungen 14 fließt. Am Ende dieses Herstellungsschrittes weist der Buchsenkontakt 1 im Wesentlichen eine Form bzw. Geometrie auf, die der in 1 dargestellten Vorgeometrie 1' des Buchsenkontaktes 1 entspricht. Der Kontaktierungsbereich 2 weist erste Abschnitte 4 mit einer dickeren Wandstärke d₁ und zweite Abschnitte 5 mit einer dünneren Wandstärke d₂ auf.For the production of the hollow cylindrical contact area 2nd becomes a second stamp 13 , which is the negative form of the desired contacting area 2nd has at the first end 3rd in the round bar 11 pressed in. The material of the round bar is also used in this backward extrusion 11 so displaced that it is opposite to the direction of movement of the stamp 13 in the stamp 13 trained recesses 14 flows. At the end of this manufacturing step, the socket contact points 1 essentially a shape or geometry that the in 1 pre-geometry shown 1' of the socket contact 1 corresponds. The contact area 2nd has first sections 4th with a thicker wall d ₁ and second sections 5 with a thinner wall thickness d ₂ on.

Zum Anstellen der ersten Abschnitte 4 des Kontaktierungsbereiches 2 wird der Buchsenkontakt 1 mit dem Kontaktierungsbereich 2 in eine in der letzten Abbildung der 4 dargestellte Matrize 15 eingefahren, die konisch nach innen zulaufende Stege aufweist. Die Stege sind korrespondierend zu den ersten Abschnitten 4 des Kontaktierungsbereiches 2 angeordnet, so dass sich die ersten Abschnitte 4 entsprechend der konischen Verjüngung des Innenquerschnitts der Matrize 15 nach innen anstellen. Die zweiten Abschnitte 5 mit dünnerer Wandstärke kompensieren dabei den geringer werdenden Umfang des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereiches 2 dadurch, dass sie sich nach außen wölben. Hierzu sind in der Matrize 15 zwischen den Stegen entsprechende Ausnehmungen ausgebildet, die das Auswölben der zweiten Abschnitte 5 nach außen ermöglichen.To start the first sections 4th of the contact area 2nd becomes the socket contact 1 with the contact area 2nd in one in the last figure of the 4th shown die 15 retracted, which has conically tapered webs. The webs correspond to the first sections 4th of the contact area 2nd arranged so that the first sections 4th corresponding to the conical taper of the inner cross section of the die 15 turn inside. The second sections 5 with thinner wall thickness compensate for the decreasing circumference of the hollow cylindrical contact area 2nd by bulging outwards. To do this, are in the die 15 corresponding recesses are formed between the webs, which bulge the second sections 5 enable outside.

Um zu gewährleisten, dass sich die zweiten Abschnitte 5 beim Einfahren des Kontaktierungsbereiches 2 in die zuvor beschriebene Matrize 15 nicht nach innen wölben, ist während dieses Verfahrensschrittes ein Dorn 16 im hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich 2 angeordnet. Der Dorn 16 weist dabei eine ähnliche Geometrie wie der Stempel 13 auf, so dass in dem Dorn 16 Ausnehmungen 17 ausgebildet sind, die die ersten Abschnitte 4 des Kontaktierungsbereiches 2 aufnehmen. Außerdem weist der Dorn 16 zwischen den Ausnehmungen 17 ausgebildete Stege 18 auf, die verhindern, dass sich die zweiten Abschnitte 5 des Kontaktierungsbereiches 2 beim Einfahren in die Matrize 15 nach innen wölben. Beim Zurückfahren des Kontaktierungsbereiches 2 des Buchsenkontaktes 1 aus der Matrize 15 werden die zweiten Abschnitte 5 durch den Dorn 16 bzw. dessen Stege 18 in die entsprechenden Ausnehmungen der Matrize 15 gepresst, so dass die zweiten Abschnitte 5 die gewünschte, definierte Kontur erhalten. Nach diesem Herstellungsschritt ist der Buchsenkontakt 1 fertig geformt und kann bei Bedarf noch mit einer Beschichtung versehen werden.To ensure that the second sections 5 when entering the contacting area 2nd into the die described above 15 do not bulge inwards is a thorn during this process step 16 in the hollow cylindrical contact area 2nd arranged. The thorn 16 has a similar geometry to the stamp 13 on so that in the thorn 16 Recesses 17th are formed, the first sections 4th of the contact area 2nd take up. In addition, the mandrel points 16 between the recesses 17th trained bridges 18th on that prevent the second sections 5 of the contact area 2nd when entering the die 15 bulge inwards. When moving back the contact area 2nd of the socket contact 1 from the die 15 become the second sections 5 through the thorn 16 or its webs 18th into the corresponding recesses in the die 15 pressed so that the second sections 5 get the desired, defined contour. After this manufacturing step is the socket contact 1 fully molded and can be coated with a coating if required.

Claims

Method for producing a socket contact (1) from a round bar (11), with the following steps, • producing a hollow cylindrical contacting area (2) at a first end (3) of the round bar (11) by means of extrusion, the hollow cylindrical contacting area (2) in The first and second sections (4, 5) which extend in the longitudinal direction (L) of the contacting area (2) and which are formed alternately next to one another in the circumferential direction of the hollow cylindrical contacting area (2), the first sections (4) having a thicker wall thickness (d ₁ ) and the second sections (5) have a thinner wall thickness (d ₂ ). • Starting the first sections (4) with a thicker wall thickness (d ₁ ) inwards, the second sections (5) with a thinner wall thickness (d ₂ ) being bent outwards or folded.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the hollow cylindrical contacting area (2) for positioning the first sections (4) is inserted into a die (15), the die (15) tapering inwards webs which correspond to the first sections (4), and has recesses arranged between the webs, which allow the second sections (5) to be bent or folded outwards.

Procedure according to Claim 2 , characterized in that a mandrel (16) is arranged in the hollow cylindrical contacting area (2), while the contacting area (2) is moved into the die (15).

Procedure according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the hollow cylindrical contacting region (2) is produced by means of forward extrusion or backward extrusion.

Procedure according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that in a first method step at the second end (6) of the round rod (11) a connection area (7) for connecting an electrical conductor is produced by means of extrusion.

Procedure according to Claim 5 , characterized in that the connection area (7) is designed as a hollow cylindrical crimp connection and in a further method step a flared collar (8) is formed at its outer end by widening.

Socket contact (1) with a hollow cylindrical contacting area (2) for contacting a corresponding pin contact and with a connection area (7) for connecting an electrical conductor, the hollow cylindrical contacting area (2) extending in the longitudinal direction (L) of the contacting area (2) first and has second sections (4, 5) which are alternately formed side by side in the circumferential direction of the contacting area (2), the first sections (4) having a thicker wall thickness (d ₁ ) and the second sections (5) having a thinner wall thickness (d ₂ ) have, the socket contact (1) according to the method according to one of the Claims 1 to 6 is produced, characterized in that the first sections (4) with a thicker wall thickness (d ₁ ) are set inwards and the second sections (5) with a thinner wall thickness (d ₂ ) are bent or folded outwards.

Socket contact (1) Claim 7 , characterized in that the angle of attack α of the first sections (4) with thicker walls (d ₁ ) is less than 10 °.

Socket contact (1) Claim 7 or 8th , characterized in that the connection area (7) is designed as a hollow cylindrical crimp connection and at its outer end a funnel-shaped collar (8) is formed.

Socket contact (1) according to one of the Claims 7 to 9 , characterized in that between the hollow cylindrical contact area (2) and the hollow cylindrical connection area (7) a solid middle area (9) is formed, which has a stop (10).