FR2862251A1 - Dispositif de lubrification d'un moyen de sciage d'un bloc de materiau - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/02Devices for lubricating or cooling circular saw blades
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Abstract

L'invention concerne un dispositif de lubrification d'un moyen de sciage d'un bloc de matériau, du type verre, marbre ou silicium, constitué d'un disque diamanté à l'aide d'une machine à commande numérique du type comportant une broche et un support d'outil.Il comprend un moyen de fixation 1 du disque 4 sur la broche assurant l'éjection d'un fluide de coupe par le centre du disque sur au moins une face dudit disque, se présentant sous la forme d'une rallonge 2 et d'un flasque 3, le flasque 3) étant vissé dans la rallonge 2 pour maintenir le disque 4. La rallonge 2 comporte un perçage longitudinal 5, son extrémité en contact du disque comprenant des rainures radiales 7 pour permettre l'éjection du fluide sur une face du disque 4.Le flasque 3 comprend un perçage longitudinal borgne 12 prolongé par des rainures radiales 10 pratiquées au niveau d'une collerette 9 pour permettre l'éjection du fluide sur l'autre face du disque 4.Application au sciage de bloc de verre.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de
lubrification des moyens de sciage d'un bloc de matériau du type verre, marbre ou silicium au moyen d'une machine à commande numérique.
On sait que le sciage sur un matériau avec des disques diamantés exige une lubrification abondante et continue du disque diamanté.
La lubrification des disques diamantés est habituellement réalisée par des buses orientables situées sur la périphérie 10 de la tête de broche.
La lubrification par cette méthode n'est pas optimale car une seule face du disque diamanté est lubrifiée. De plus, la partie active du disque n'est pas lubrifiée à l'endroit où elle entame le bloc de matériau.
Par ailleurs, le diamètre standard des disques de coupe est largement supérieur à celui des autres outils de coupe du magasin d'outillage du centre d'usinage. Le réglage de l'orientation des buses réalisé pour le disque de coupe est incompatible avec celui nécessaire pour les autres outils.
Le but de la présente invention est de fournir un dispositif permettant de réaliser la lubrification d'un moyen de sciage au moyen d'une machine à commande numérique équipé d'un disque standard.
L'invention a donc pour objet un dispositif de lubrification d'un moyen de sciage d'un bloc de matériau, du type verre, marbre ou silicium, constitué d'un disque diamanté à l'aide d'une machine à commande numérique du type comportant une broche et un support d'outil, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de fixation du disque sur la broche assurant l'éjection d'un fluide de coupe par le centre du disque sur au moins une face dudit disque.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de fixation se présente sous la forme d'une rallonge et d'un flasque, le flasque étant vissé dans la rallonge pour maintenir le disque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la rallonge comporte un perçage longitudinal, son extrémité en 2862251 2 contact du disque comprenant des fentes radiales pour permettre l'éjection du fluide sur une face du disque.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le flasque comprend un perçage longitudinal borgne prolongé par des rainures radiales pratiquées au niveau d'une collerette et un perçage radial débouchant dans le perçage longitudinal de la rallonge pour diriger le fluide vers le disque.
L'invention concerne également l'application du dispositif à la lubrification d'un disque de coupe simultanément sur ses deux faces.
Un tout premier avantage du dispositif selon l'invention réside dans la possibilité de lubrifier efficacement le disque de coupe sur les deux faces ainsi qu'au niveau de la zone de coupe.
Un autre avantage réside dans le fait qu'il n'est plus nécessaire de modifier le réglage de l'orientation des buses d'arrosage réalisé pour d'autres outils comme une meule ou une fraise afin de l'adapter au diamètre du disque de coupe.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif de modes de réalisation en relation avec des dessins dans lesquels: - la figure 1 représente une vue éclatée du dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale de la rallonge selon l'invention, - la figure 3 est une coupe longitudinale du flasque selon l'invention, - la figure 4 est une coupe montrant l'insertion du 30 flasque dans la rallonge, et - la figure 5 représente une vue de face de l'extrémité de la rallonge côté disque.
Sur la figure 1 on a représenté une vue d'ensemble du dispositif 1 selon l'invention composé d'une rallonge 2 et d'un flasque 3. On a représenté sur le schéma un disque 4 interposé entre la rallonge 2 et le flasque 3. La rallonge est destinée à être fixée sur la broche d'une machine à commande numérique qu'il n'est pas nécessaire de représenter 2862251 3 pour la compréhension de l'invention. Pour fixer le disque 4 sur la rallonge, on visse simplement le flasque 3 dans celle-ci en emprisonnant le disque en interdisant sa rotation par rapport à la rallonge.
La coupe représentée sur la figure 2 montre la rallonge 2 munie d'un perçage longitudinal 5. Sur la face 6 de la rallonge 2 qui vient au contact du disque 4, sont usinées des rainures 7. On voit que le perçage longitudinal 5 est divisé en trois sections 5a, 5b et 5c de diamètre croissant. La section intermédiaire 5b est pourvue d'un filetage 11 permettant la fixation du flasque 3 dans la rallonge 2, dans cet exemple, par vissage comme il sera expliqué ci-après.
Sur la figure 3, on a représenté en coupe le flasque 3 selon l'invention comportant un premier tronçon 3a et un second tronçon 3b, prolongés par une collerette 9 et muni d'un perçage 12 borgne longitudinal. La tronçon 3a est muni d'un filetage 8 destiné à coopérer avec le filetage 11 de la rallonge. Au niveau de la collerette 9, sont usinés des rainures 10 qui communiquent avec le perçage borgne longitudinal 12. Le flasque est, de plus, percé d'un perçage radial 13 débouchant entre la collerette 10 et le tronçon 3b et qui communique avec le perçage borgne 12.
La figure 4 montre le dispositif après l'insertion du flasque 3 dans la rallonge 2 et la coopération de ces deux pièces pour bloquer le disque 4. Le flasque 3, une fois vissé en position dans la rallonge 2 par l'intermédiaire des filetages 11 et 8, ferme partiellement la section 5c pour délimiter un espace 15 dans lequel va déboucher le perçage 13. Lorsque le fluide de lubrification est injecté dans le perçage 5 de la rallonge, il circule dans ledit perçage et est ainsi dirigé dans le perçage borgne 12 du flasque 3. Le fluide passe via le perçage radial 13 dans l'espace 15. Ainsi, le fluide de lubrification s'écoule dans cet espace 15 et d'un côté du disque 4 en passant par les rainures 7.
Ainsi, on éjecte le fluide de coupe par le centre du disque pour assurer une lubrification correcte ce qui n'était pas possible avec les buses d'arrosage classiques de la machine à commande numérique.
2862251 4 Le fluide de lubrification s'écoule également sur l'autre face du disque 4 en passant, via le trou borgne 12, par les rainures 10 pratiquées sur la collerette 9.
On voit que la lubrification du disque 4 est réalisée simultanément sur ses deux faces par la combinaison de la force centrifuge créée par la rotation du disque et celle induite par le débit d'écoulement engendré par la pompe de la machine à commande numérique.
La figure 5 est une vue de l'extrémité de la rallonge 2 qui vient en contact avec le disque 4. On voit que la rallonge est munie de huit rainures 7 afin d'assurer une diffusion correcte du fluide de coupe. On voit également la trace des perçages 5a, 5b et 5c. Le perçage 5c débouche de manière évasée vers le disque et permet l'éjection du fluide par l'intermédiaire des rainures 7. Bien entendu, les rainures 7 de la rallonge et 10 du flasque sont calibrées de façon à assurer une alimentation correcte et équilibrée du disque en liquide de coupe.
2862251 5

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de lubrification d'un moyen de sciage d'un bloc de matériau, du type verre, marbre ou silicium, constitué d'un disque diamanté à l'aide d'une machine à commande numérique du type comportant une broche et un support d'outil, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de fixation (1) du disque (4) sur la broche assurant l'éjection d'un fluide de coupe par le centre du disque sur au moins une face dudit disque.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fixation se présente sous la forme d'une rallonge (2) et d'un flasque (3), le flasque (3) étant vissé dans la rallonge (2) pour maintenir le disque (4).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rallonge (2) comporte un perçage longitudinal (5), son extrémité en contact du disque comprenant des rainures radiales (7) pour permettre l'éjection du fluide sur une face du disque (4).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le flasque (3) comprend un perçage longitudinal borgne (12) prolongé par des rainures radiales (10) pratiquées au niveau d'une collerette (9) pour permettre l'éjection du fluide sur l'autre face du disque (4).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flasque (3) comporte un perçage radial (13) débouchant dans le perçage longitudinal (5c) de la rallonge (2) pour diriger le fluide vers le disque.
6. Application du dispositif selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes à la lubrification d'un disque de coupe simultanément sur ses deux faces.
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