FR2858973A1 - Procede de coupe directe sous filiere et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

Procédé de coupe sous filière consistant à former des brins de fils de verre à partir de verre fondu, ledit verre fondu ayant traversé des orifices pratiqués au sein d'au moins une filière afin de former une pluralité de filaments (2), lesdits filaments étant réunis en au moins une nappe, ladite nappe étant dirigée après une opération d'ensimage, vers au moins un coupeur adapté pour couper au moins un fil formé par la réunion d'au moins une nappe en une pluralité de brins de fils de verre de longueur désirée et conformant ainsi un trajet entre la filière et le coupeur, caractérisé en ce qu'il comporte, durant une phase de modification des paramètres de fonctionnement dudit procédé, une opération d'étirage transitoire à l'aide d'au moins un tire-fil (1) d'au moins un fil, ledit tire-fil comportant des dispositifs d'étirage (4, 5) du dit fil et étant adapté pour préserver au mieux les conditions de stabilité thermique de ladite filière, sans avoir à ajouter d'air sous la filière, ledit tire-fil (1) étant interposé sur le trajet d'au moins un fil entre l'opération d'ensimage et l'opération de coupe du dit fil.

Description

Procédé de coupe directe sous filière

et dispositif pour sa mise en oeuvre H La présente invention est relative à un procédé de coupe sous filière qui permet d'assurer l'étirage et la coupe de brins de fils thermoplastiques, notamment de verre.

On rappelle que la fabrication de fils de verre de renforcement résulte d'un processus industriel complexe qui consiste à obtenir des fils à partir de filets de verre fondu s'écoulant au travers des orifices de filières. A partir d'au moins une cabine de fibrage, ces filets sont étirés sous forme de filaments continus, puis ces filaments sont rassemblés en fils de base, lesquels fils sont ensuite par exemple coupés en continu de manière à produire une pluralité de brins de fils de verre. Cette phase du processus industriel est communément appelée la coupe directe sous filière .

' Classiquement une cabine de fibrage consiste essentiellement en une arrivée de verre fondu venant d'un four, ce verre à haute température alimente une pluralité de filières en alliage de platine, lequel verre après passage dans des orifices pratiqués dans la filière donne naissance à des filaments.

Dans le processus de coupe directe sous filière, les filaments, après avoir reçu un ensimage et avoir été réunis en fils, sont dirigés vers un coupeur qui assure à la fois l'opération d'étirage et l'opération de coupe des fils en brins de fils de verre coupés.

Le coupeur doit conférer aux fils de verre une vitesse d'étirage constante correspondant précisément au débit de la filière en régime permanent. Or, pour atteindre ce régime permanent, il est nécessaire de passer par une phase transitoire qui consiste essentiellement à une augmentation progressive de la vitesse d'étirage des fils. Cette phase transitoire est également présente après toute rupture inopinée de la production, comme par exemple lors d'une casse des fils. Il est nécessaire de passer par une phase transitoire de relance qui nécessite un étirage à vitesse modérée qui peut être obtenu à ta main ou par un tire-fil individuel placé en contre-bas du dispositif d'ensimage de chaque filière.

En principe Lorsque te conducteur de filière juge que le régime thermique de la filière est stabilisé, il saisit le fil provenant du tire-fil de cette filière et le dirige vers un organe de relance situé après tes organes de coupe, l'organe de relance étant adapté pour faire passer la vitesse d'étirage des fils d'une vitesse de l'ordre de quelques m/s (de 1 à 5 ms) à quelques dizaines de m/s, qui correspond en fait à la vitesse nominale d'étirage atteinte en régime permanent.

Lorsque cette vitesse nominale est atteinte, tes fils sont dirigés au niveau de l'organe coupeur proprement dit, constitué généralement d'une roue enclume et d'une roue à lames, adaptées pour débiter ses brins de fils de verre après passage des fils entre ces dernières.

Or, comme pour tout organe mécanique, comme par exemple un coupeur, il est nécessaire de procéder, périodiquement ou non, à des interventions de maintenance qui nécessitent l'interruption de fonctionnement de la machine.

Une opération de maintenance, notamment sur un coupeur sous filière, se traduit de manière inéluctable par une interruption de production qui peut avoir une durée non négligeable et donc se concrétiser par une perte de produit final (brins de fils coupés) et une production de déchet. En outre, la reprise du processus normal après maintenance nécessite l'intervention de plusieurs personnes, pour relancer les fils issus de chacune des filières vers le coupeur. On recherche donc à conserver pendant l'opération de maintenance une vitesse d'étirage des fils issus des filières aussi proche que possible de ta vitesse nominale et à réintroduire par une opération simple tous les fils dans le coupeur, successivement ou de préférence simultanément.

On rappellera qu'une phase de maintenance au niveau des organes de coupe sur un coupeur consiste essentiellement: - interruption provoquée ou impromptue de la production par casse d'au moins une nappe de filaments et mise au tire-fil pour évacuation des 30 filaments vers le rebut, adjonction d'un flux d'air au niveau des filières pour compenser leur échauffement naturel, - remplacement des organes de coupe usagés par des organes neufs, - relance des filières (processus décrit précédemment à l'aide du tire- fil individuel et de la roue de relance du coupeur), cette phase de maintenance pouvant durer quelques minutes, une dizaine de minutes environ.

Toutefois, des opérations de maintenance sur d'autres composants de la machine peuvent se traduire par des temps d'intervention différents, soit plus courts, soit plus longs, et toute façon, ils nécessitent une interruption de la production au niveau de la filière, et donc l'utilisation du tire-fil individuel pour l'évacuation du produit.

De plus, on comprend aisément que ces manipulations de mise au tire-fil individuel de la nappe de filaments (réunie en un faisceau de fils) ou au contraire à chaque opération de reprise de chacune des nappes vers la roue de relance du coupeur nécessite pour l'opérateur de nombreux va et vient entre chaque cabine de fibrage et le coupeur, qui sont néfastes à la productivité de l'installation.

Une première solution connue depuis plusieurs décennies, notamment par le brevet EP 0 849 381 Al, répond partiellement au problème de la réduction du temps de maintenance sur un coupeur lors du changement des organes de coupe, consiste à utiliser un coupeur rotatif double tête. Ce coupeur double tête permet de s'affranchir du temps nécessaire au changement des outils de coupe. En effet, lorsque l'on opère une phase de maintenance sur t'un des trains des organes de coupe, l'autre est en phase de coupe. Néanmoins, ce coupeur double tête ne permet pas de s'affranchir du temps nécessaire à l'établissement d'un nouveau régime nominal de production, à l'aide de chacun des tire-fils placé en contre bas de chacune des cabines de fibrage, comme cela a été décrit précédemment.

Une seconde solution permettant de limiter les va-et-vient de l'opérateur entre la pluralité de cabines de fibrage juxtaposées, tes tire-fils dédiés ou individuels, le coupeur, est décrite dans le brevet US 6 148 640, cette seconde solution consiste à réunir au niveau d'un même tire- fil une pluralité de fils permettant ainsi de localiser en un même lieu les opérations de mise au rebut afin de limiter tes déplacements pour l'opérateur.

Néanmoins, on remarque que ce tire-fil n'est pas adapté pour maintenir tes conditions de stabilité optimale thermique de la filière, it ne peut pas assurer une vitesse d'étirage satisfaisante. Lors des opérations de maintenance sur le coupeur la technologie du tire-fil (système de galets à engrenages) ne permet de travailler qu'à de faibles vitesses d'étirage, ce qui a pour conséquence de casser le régime thermique des filières, et d'allonger le retour à un régime nominal de fonctionnement. Durant toute cette période de retour à un régime nominal, il y aura accumulation de produit ne répondant pas au cahier des charges (rebut).

La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de coupe sous filière qui permette de diminuer les pertes de production consécutives aux opérations de maintenance sur le coupeur.

Le procédé de coupe sous filière selon l'invention consistant à former des brins de fils de verre à partir de verre fondu, ledit verre fondu ayant traversé des orifices pratiqués au sein d'au moins une filière afin de former une pluralité de filaments, lesdits filaments étant réunis en au moins une nappe, ladite nappe étant dirigée après une opération d'ensimage, vers au moins un coupeur adapté pour couper au moins un fil formé par la réunion d'au moins une nappe en une pluralité de brins de fils de verre de longueur désirée et conformant ainsi un trajet entre la filière et le coupeur, se caractérise en ce qu'il comporte, durant une phase de modification des paramètres de fonctionnement dudit procédé, une opération d'étirage transitoire à l'aide d'au moins un tire-fil d'au moins un fit, ledit tire-fit comportant des dispositifs d'étirage du dit fil et étant adapté pour préserver au mieux les conditions de stabilité thermique de ladite filière, sans avoir à ajouter d'air sous la filière, ledit tire-fil étant interposé sur le trajet d'au moins un fil entre l'opération d'ensimage et l'opération de coupe du dit fil.

Grâce à ces dispositions et notamment à ta réunion en un même tire-fil d'une pluralité de fils provenant de nappes issues simultanément de diverses portions de filières et/ou de plusieurs filières, il est possible d'une part, de diminuer le nombre de va-et-vient de l'opérateur lors des diverses étapes de fabrication, et d'autre part, compte tenu de la technologie particulière du tire-fil objet de l'invention, de conserver une stabilité thermique aux dites filières, même en phase de maintenance du coupeur.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - on abaisse si nécessaire la vitesse d'étirage donnée par le coupeur, - on synchronise la vitesse de rotation des dispositifs d'étirage par rapport à la vitesse d'étirage du coupeur, la synchronisation de vitesse s'effectue par adaptation de la vitesse relative entre celle du dispositif d'étirage et celle du coupeur, on réalise une opération de transfert des fils sur le tire-fil lorsque la vitesse de rotation des dispositifs d'étirage correspond sensiblement à la vitesse actuelle d'étirage de ladite nappe issue de ladite filière ou portion de filière, - lors de la phase de maintenance sur le coupeur, on procède, grâce à l'utilisation du tire-fil, à une mise au rebut d'au moins une nappe de filaments, - tors de la phase de relance sur le coupeur, on procède à un apport en air de refroidissement au niveau du fond de filière, - le dispositif d'étirage est pourvu d'une pluralité d'organes de coupe adaptés pour former des brins de fils de verre de longueur désirée, on dévie le trajet des fils provenant d'au moins une filière et en direction du dispositif d'étirage, à l'aide d'un mouvement latéral et/ou vertical d'un dispositif d'engagement, lors d'une phase de transfert pouvant consister par exemple en une phase de maintenance du coupeur.

Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci vise également un tire-fil d'au moins un fil pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit.

Le tire-fil d'au moins un fil issu d'au moins une nappe de filaments, selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comporte un châssis tridimensionnel possédant trois côtés ou plus, au moins un dispositif d'étirage en saillie par rapport à l'un des côtés, ledit dispositif d'étirage comportant au moins deux organes de préhension positionnés en regard l'un de l'autre, lesdits organes de préhension étant entraînés en rotation selon des sens opposés et sans glissement par un organe d'entraînement à vitesse de rotation variable, lesdits organes étant adaptés pour venir en contact l'un de l'autre de manière à étirer au moins un fil.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: l'un au moins des organes de préhension comporte un dispositif de réglage de l'intensité de la force de pressage exercée entre lesdits organes de préhension sur le fil cheminant entre les organes de préhension, le dispositif de réglage étant adapté pour permettre l'écartement des organes de préhension pour le passage de paquets de feu , - tes deux organes de préhension en regard l'un de l'autre forment un coupeur, l'un des organes formant une roue enclume, l'autre organe formant une contre-roue coupeuse pourvue d'une pluralité de lames montées sensiblement perpendiculaires par rapport au trajet dudit fil, - te tire-fit comporte un dispositif d'engagement des fils adapté pour saisir et déplacer les fils entre une première position dans laquelle les fils sont en prise avec les organes de coupe du coupeur et une deuxième position dans laquelle les fils sont déviés par rapport aux organes de coupe du coupeur, le tire-fit comporte un système de peigne adapté pour maintenir une séparation entre les fils.

- Le tire-fit comporte une roulette faisant embarrage pour assurer un arc de contact suffisant sur l'un des organes de préhension du tire-fil Le tire-fil comporte un coupe-fil D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.

Sur tes dessins: La figure 1 est une vue de face du tire-fit objet de l'invention; La figure 2 est une vue de dessus de la figure 1; - La figure 3 est une vue de côté de la figure 1.Sur ta figure 1, on a représenté un tire-fil 1 qui est destiné à étirer au moins un fil issu d'au moins une nappe de filaments 2, chacune des nappes provenant d'au moins une filière, ou d'une portion d'au moins une filière appartenant à une cabine de fibrage juxtaposée entre-elle. Ce dispositif 1, au niveau du procédé de coupe directe sous filière, est inséré sur le parcours des fils entre le ou les filières et te coupeur, ce dernier pouvant être de manière non limitative, un coupeur dit à double tête , ou un coupeur rotatif.

Le tire-fil 1 comporte un châssis tridimensionnel 3 possédant trois côtés ou plus, assemblé par des techniques classiques de mécano-soudage ou équivalent d'éléments standard du commerce.

Comme on peut le voir sur cette figure, on a représenté schématiquement, par deux cercles, les organes de préhension 4, 5.

Chacun de ces organes 4, 5 fait saillie latéralement par rapport à l'un des côtés et est animé d'un mouvement de rotation respectivement en sens contraire l'un de l'autre. Ce mouvement de rotation est provoqué par une chaîne cinématique, comportant au moins un moteur positionné à l'intérieur du châssis 3. Le moteur, dont la vitesse peut être adaptée de manière à obtenir des vitesses de quelques metres (0 à 5 m/s par exemple) par seconde à plusieurs dizaines de mètres par seconde (30 à 50 m/s) par tout moyen approprié comme par exemple un moteur asynchrone à variation de fréquence, ou un moteur à courant continu comportant une régulation de vitesse, est en prise par l'intermédiaire par exemple d'un système d'engrenages ou de poulies mues par des sangles avec un arbre sur lequel est montée chacune des roues.

Ces roues 4, 5 peuvent s'écarter t'une de l'autre afin de permettre te passage de paquets de feu . Il existe également un dispositif de réglage de l'intensité (non représenté sur tes figures) de ta force de contact entre ces deux roues 4,5.

Selon une variante avantageuse de l'invention, les roues 4, 5 forment un coupeur. L'une des roues constitue l'enclume, l'autre forme une contre2858973 8 roue coupeuse pourvue d'une pluralité de lames montées sensiblement perpendiculaires par rapport au trajet dudit fil.

Sur ce même côté est disposé un bras d'engagement 6. Ce bras est articulé autour d'un palier et est actionné entre une position de repos et une position de travail par un actionneur (non représenté sur tes figures) qui dans le cas présent est un vérin. Ces deux positions sont visibles en figure 1 et se distinguent par le fait qu'en position de repos, l'extrémité 7 du bras d'engagement 6 n'interfère pas avec te trajet des fils entre les filières positionnées, en amont du tire-fil et te coupeur situé en aval de ce dernier, il occupe une position escamotée, l'extrémité libre du bras d'engagement en forme de pelle ne force pas les fils au niveau sensiblement du point de contact entre les deux organes de préhension et de contact comme cela est représenté, lorsque le bras d'engagement est en position de travail.

Afin de sécuriser la phase transitoire pendant laquelle les fils sont happés entre les deux organes de préhension 4, 5 tournant en sens contraire, on interpose sur le trajet du fit, un coupe fil 8. Ce coupe fil 8 visible en figure 1 est animé d'un mouvement de translation verticale ou un mouvement rotatif grâce à un vérin 9. Ce vérin 9 vient positionner les dispositifs de coupe (lame ou similaire) du coupe fil au droit du trajet des filaments provoquant quasiment instantanément leur casse, ce mouvement de translation verticale de la tige du vérin est piloté, comme tes autres actionneurs du tire-fil commun objet de l'invention, par un automate programmable ou tout autre système de supervision intégré au sein du dispositif, en même temps que le pilotage de l'actionneur en prise du bras d'engagement.

Lorsque tes fils ont été effectivement coupés (un capteur vérifiant cet état peut être intégré au voisinage des organes de coupe du coupe fil) et que le bras d'engagement a provoqué l'engagement des fils entre les deux organes de préhension, le bras d'engagement et le coupe fil sont ramenés dans leur position de repos par chacun de leur actionneur respectif.

On a représenté en figure 1 par la référence 10 un peigne. Ce peigne permet de séparer visuellement les fils au cours de leur trajet entre les filières et le coupeur. La fonction de ce peigne apparaîtra d'autant mieux lors de la description du mode opératoire.

Sur la figure 2, on a représenté par le repère 11 un dispositif d'embarrage. Ce dernier, en forme de diabolo, est monté sur une tourelle rotative, elle-même animée d'un mouvement de translation verticale, ce mouvement étant piloté par un actionneur 12. Elle peut occuper une pluralité de positions angulaires entre une position de repos et une position de travail. En position de repos, la surface périphérique du diabolo n'interfère pas avec te trajet des fils, tandis qu'en position de travail, la surface périphérique du diabolo vient appuyer sur les fils et les contraindre à tangenter la trajectoire de t'un organes de préhension 4, 5, facilitant ainsi le passage des fils entre tes deux roues.

Sur la figure 3, on a représenté par les repères 13, 14, 15, tes différents capots de protection qui protègent tes différents organes en mouvement des agressions environnementales (poussières, projection de toute sorte) ainsi que l'utilisateur de toute situation dangereuse.

Ces différents capots sont montés sur des points d'articulation avec le châssis du tire-fil commun et sont ouverts, fermés, basculés en fonction des différentes étapes du mode opératoire. Ces mouvements sont pilotés par l'intermédiaire d'un automate en relation avec les autres actionneurs du tire-fil commun.

Le mode opératoire de dispositif d'étirage selon l'invention est le suivant: Lors d'une phase de maintenance du coupeur ou plus généralement une phase de transfert (cette phase de maintenance démarre soit quand les fils sont transférés du coupeur au tire-fil, soit dès que l'on a réduit la vitesse du coupeur), soit au niveau des organes de coupe proprement dits, soit au niveau des autres organes du coupeur, on procède à une mise en vitesse des organes de préhension du tire-fil. La vitesse de rotation de ces derniers est synchronisée par rapport à celle donnée par le coupeur; en variante, on peut procéder au préalable à une réduction de la vitesse d'étirage du coupeur afin de faciliter les manipulations ultérieures.

Les organes de préhension du tire-fil commun objet de t'invention sont à une vitesse de rotation donnée, cette mise en vitesse peut soit, être obtenue à ta suite d'un ordre de commande directement provoqué par 2858973 10 l'utilisateur au niveau du tire-fil commun, soit résultée d'un processus automatique géré directement à partir du coupeur.

En fonction de la vitesse instantanée d'étirage imprimée par le coupeur, il peut être opportun afin de maintenir la stabilité thermique de la filière considérée ou de plusieurs filières simultanément, de déclencher au niveau de ou des filières données, un complément en air au niveau du fond de filière. Dans cette situation, on ne maintient plus ta stabilité thermique: on évite une casse accidentelle Cette commande peut être, soit de type manuel et être provoquée directement par l'opérateur au niveau d'un tableau de commande situé au niveau de la ou des filière(s) désirée(s) ou du tire-fil commun, soit résulter d'un processus automatique géré par un automate au similaire implanté au niveau du coupeur ou du tire-fil commun.

Les fils venant des filières (ou d'une filière, voire d'une portion de filière) sont contraints par te dispositif d'engagement de s'engager entre les organes de préhension, de telle sorte qu'ils soient dirigés, du fait de leur rotation à vitesse donnée, vers une mise au rebut. Si la vitesse du tire-fil est compatible avec le débit de la filière, le fit pourrait être récupéré et vendu comme produit standard.

Le dispositif d'engagement ou pousse fil, par son mouvement de rotation sur le côté du châssis, provoque ta casse des fils au niveau de son extrémité libre, et sa trajectoire vient tangenter la périphérie des organes de préhension du tire-fil commun. Les fils sont happés par les organes de préhension qui coupent les nappes. Mais si les fils sont mal happés ou n'en ont pas te temps avant que le bras d'engagement ne remonte, alors ils peuvent être retirés par le coupeur.

Afin de sécuriser l'opération de casse de la nappe de fils et éviter cette situation ou le coupeur risquerait de retirer tes fils des organes de préhension du tire-fil, l'opérateur a la possibilité d'une manière manuelle ou automatisée d'utiliser un dispositif coupe fil positionné sur te trajet du fil, en aval des organes de préhension et en amont du coupeur.

Selon encore une autre variante, le tire-fil commun comporte un dispositif d'embarrage positionné sur te trajet du fit entre les filières et les organes de préhension du tire-fil commun. Dans l'exemple représenté sur les figures, ce dispositif d'embarrage est conformé par un rouleau, monté mobile sur une tête rotative par rapport au châssis du tire-fil de manière à pouvoir passer d'une position active dans laquelle la trajectoire des fils en sortie de filière et en contact dudit de la périphérie du rouleau est déviée vers une zone de contact des organes de préhension, sous l'action du mouvement du pousse fil, à une position de repos dans laquelle la périphérie du rouleau n'interfère pas avec le trajet des fils entre la sortie des filières et les organes de préhension ou le coupeur.

L'un des principaux avantages du tire-fil commun objet de l'invention est qu'il est adapté pour fonctionner à des vitesses d'étirage sensiblement voisines de celles du coupeur, il ne perturbe donc pratiquement la stabilité thermique de l'installation.

Après basculement du dispositif d'engagement, les fils sont happés par les organes de préhension, qui sont animés d'un mouvement de rotation, et sont évacués dans une zone de stockage située en contre-bas du tire-fil commun. (Le dispositif d'engagement est ramené dans une position de repos par tous moyens connus, par exemple un actionneur pneumatique ou hydraulique de type vérin) A ce stade, te coupeur ne reçoit plus aucune alimentation des filières (les fils sont by-passés vers le tire-fit commun), il devient alors possible d'opérer une opération de maintenance sur le coupeur (par exemple un changement des organes de coupe) Lorsque les opérations de maintenance sont réalisées, il convient alors 25 de procéder à une remise en production du coupeur.

Pour ce faire, il convient de redémarrer les organes de coupe du coupeur soit d'une manière manuelle par l'action de l'opérateur, soit au travers d'un cycle automatisé commandé à partir du tire-fit commun, du coupeur, ou d'une filière.

L'ensemble des fils est donc engagé au niveau du tire-fil commun, ces fils apparaissent néanmoins différenciés en amont du tire-fil commun sous forme de nappes, que l'utilisateur est à même de repérer et d'apparier par rapport à une filière donnée ou à une portion de filière. Afin de faciliter d'opération de repérage, il est préférable de disposer, sur le trajet des fils entre la sortie de filière et les organes de préhension du tire-fil commun, un peigne.

L'opération de remise en production du coupeur s'effectue de la 5 manière suivante: L'opérateur, après avoir repéré une nappe de fils, notamment à l'aide du peigne, ta saisit manuellement et la dirige vers ta roue de relance du coupeur.

A ce stade, compte tenu des impératifs de la stabilité thermique de la 10 filière, il peut être opportun d'adjoindre si nécessaire un complément d'air au niveau du fond de filière.

Cette séquence peut être commandée manuellement par l'opérateur ou résulter d'un processus automatique, géré par un automate ou tout appareil, équivalent, au niveau du tir-fil commun, du coupeur, des filières.

La nappe de fils considérée est donc étirée, par ta roue de relance du coupeur, à une vitesse donnée compatible avec celle des organes de préhension du tire-fil commun (qui continue d'évacuer les autres nappes de fils). Une fois cette vitesse atteinte, la nappe est dirigée de manière connue vers les organes de coupe du coupeur.

Cette opération de relance est réalisée autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que le tire-fit commun ne soit plus alimenté en fils.

Lorsque toutes les nappes de fils sont engagées dans te coupeur, la vitesse des organes de coupe de ce dernier est à sa vitesse nominale de fonctionnement.

- On peut aussi relancer plusieurs filières à la fois Les organes de préhension sont alors stoppés et le tire-fil commun est au besoin écarté du trajet des fils entre les filières et le coupeur dans une position de repos.

Les opérations consécutives à la maintenance sur le coupeur, puis à sa 30 remise en fonctionnement, nécessitent un nombre très réduit de va-et-vient

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Procédé de coupe sous filière consistant à former des brins de fils 5 de verre à partir de verre fondu, ledit verre fondu ayant traversé des orifices pratiqués au sein d'au moins une filière afin de former une pluralité de filaments (2), lesdits filaments étant réunis en au moins une nappe, ladite nappe étant dirigée après une opération d'ensimage, vers au moins un coupeur adapté pour couper au moins un fit formé par la réunion d'au moins 10 une nappe en une pluralité de brins de fils de verre de longueur désirée et conformant ainsi un trajet entre la filière et le coupeur, caractérisé en ce qu'il comporte, durant une phase de modification des paramètres de fonctionnement dudit procédé, une opération d'étirage transitoire à l'aide d'au moins un tire-fil (1) d'au moins un fit, ledit tire-fil comportant des 15 dispositifs d'étirage (4, 5) du dit fil et étant adapté pour préserver au mieux les conditions de stabilité thermique de ladite filière, sans avoir à ajouter d'air sous la filière, ledit tire-fil (1) étant interposé sur le trajet d'au moins un fit entre l'opération d'ensimage et l'opération de coupe du dit fil.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on abaisse si 20 nécessaire la vitesse d'étirage donnée par le coupeur.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en qu'on synchronise la vitesse de rotation des dispositifs d'étirage (4, 5) par rapport à la vitesse d'étirage du coupeur.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la 25 synchronisation de vitesse s'effectue par adaptation de ta vitesse relative entre celle du dispositif d'étirage et celle du coupeur.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise une opération de transfert des fils sur le tire-fil (1) lorsque la vitesse de rotation des dispositifs d'étirage (4, 5) correspond sensiblement à la vitesse actuelle d'étirage de ladite nappe issue de ladite filière ou portion de filière.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors de la phase de maintenance sur le coupeur, on procède, grâce à l'utilisation du tire-fil (1), à une mise au rebut d'au moins une nappe de filaments (2).

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lors de la phase de relance sur le coupeur, on procède à un apport en air de 5 refroidissement au niveau du fond de filière.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on dévie le trajet des fils provenant d'au moins une filière et en direction du dispositif d'étirage, à t'aide d'un mouvement latéral et/ou vertical d'un dispositif d'engagement (6), lors de la phase de transfert, pouvant consister par exemple en une phase de maintenance du coupeur.

9. Tire-fil (1) d'au moins un fil issu d'au moins une nappe de filaments (2), pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (3) tridimensionnel possédant trois côtés ou plus, au moins un dispositif d'étirage (4, 5) en saillie par rapport à l'un des côtés, ledit dispositif d'étirage comportant au moins deux organes de préhension positionnés en regard l'un de l'autre, lesdits organes de préhension étant entraînés en rotation selon des sens opposés et sans glissement par un organe d'entraînement à vitesse de rotation variable, lesdits organes étant adaptés pour venir en contact l'un de l'autre de manière à étirer au moins un fit.

10. Tire-fil (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'un au moins des organes de préhension comporte un dispositif de réglage de l'intensité de la force de pressage exercée entre lesdits organes de préhension sur le fil cheminant entre les organes de préhension, le dispositif de réglage étant adapté pour permettre l'écartement des organes de préhension pour te passage de paquets de feu .

11. Tire-fil (1) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les deux organes de préhension en regard l'un de l'autre forment un coupeur, l'un des organes formant une roue enclume, l'autre organe formant une contre-roue coupeuse pourvue d'une pluralité de lames montées sensiblement perpendiculaires par rapport au trajet dudit fil.

12. Tire-fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tire-fil (1) comporte un dispositif d'engagement (6) des fils adaptés pour saisir et déplacer les fils entre une première position dans laquelle les fils sont en prise avec les organes de coupe du coupeur et une deuxième position dans laquelle les fils sont déviés par rapport aux organes de coupe du coupeur.

13. Tire-fil (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que te tire-fil (1) comporte un système de peigne (10) adapté pour maintenir une séparation entre les fils.

14. Tire-fil (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tire-fil (1) comporte une roulette (11) faisant embarrage pour assurer un arc de contact suffisant sur l'un des organes de préhension du tire-fil.

15. Tire-fil (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tire-fil (1) comporte un coupe-fil (8).

16. Tire-fit (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'étirage (4, 5) est pourvu d'une pluralité d'organes de coupe adaptés pour former des brins de fils de verre de longueur désirée.