FR2854386A1 - Dispositif de conditionnement de pentures et de contre-pentures - Google Patents
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Abstract
Chaque penture comprend une partie d'appui de section méplate dont l'une des extrémités est recourbée pour faire office de charnière. Le dispositif comprend des cales d'épaisseur (1) présentant une zone (A) apte à enserrer la section de la charnière et des zones (B) d'appui , de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Description
L'invention se rattache au secteur technique de l'emballage.
Plus particulièrement, l'invention concerne l'emballage et le conditionnement des pentures et contre-pentures pour volets et autres vantaux.
On rappelle, d'une manière parfaitement connue, qu'une penture comprend une partie d'appui rectiligne de section méplate, dont l'une des extrémités est recourbée pour faire office de charnière. La partie d'appui de la penture, dont la longueur peut être variable, présente des agencements de fixation sur l'une des faces du vantail. La fixation de la penture s'effectue, le plus souvent, en combinaison avec une contre-penture disposée sur l'autre face du vantail et comprenant uniquement d'une partie d'appui.
L'emballage et le conditionnement de ces pentures, notamment celles de grande longueur, posent certains problèmes.
En effet, les moyens proposés à ce jour ne sont pas réellement adaptés à ce type de conditionnement. Le plus souvent les pentures sont disposées verticalement dans des boîtes en carton en combinaison avec des éléments rapportés faisant office de râtelier pour permettre de maintenir les pentures positionnées verticalement à partir de leur bord rectiligne de grande longueur. Ce type de conditionnement nécessite donc un équipement important. De même, le nombre de pentures par carton est limité, généralement, aux environs de 30.
Les pentures peuvent également être disposées en vrac dans une boîte en carton avec bien évidemment des risques d'endommagement résultant de leur entrechoquement, de sorte qu'il est souvent fait appel à des moyens de calage empiriques. Là encore, le nombre de pentures pouvant être conditionnées, est limité.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir conditionner les pentures et, éventuellement les contre-pentures notamment, sur une palette en vue de leur stockage et de leur transport, en ayant pour objectif de pouvoir conditionner un nombre important de pentures, cela d'une manière rapide et sans aucun risque d'abîmer les pentures et/ou contre-pentures, notamment lorsque ces dernières sont réalisées en métal, par exemple en acier ou aluminium.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de conditionnement qui comprend des cales d'épaisseur présentant une zone apte à enserrer la section de la charnière et des zones d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Pour résoudre le problème posé de pouvoir superposer à plat plusieurs pentures, de manière alternée, au fur et à mesure de l' empilage en hauteur et du positionnement des charnières, pour chaque cale, les zones d'appui, de centrage et d'écartement, sont constituées par deux portées planes parallèles séparées par une fente parallèle pour l'engagement de l'extrémité libre de la partie d'appui d'une penture disposée en regard, lesdites portées planes coopérant avec les parties d'appui de deux autres pentures au niveau de la charnière.
Pour résoudre le problème posé de superposer plusieurs pentures, dans des plans horizontaux et parallèles, la zone apte à enserrer la section de la charnière est constituée par une ouverture débouchante à partir de la face d'appui de l'une des portées planes, ladite ouverture étant fermée du côté de l'autre face d'appui.
Dans une forme de réalisation simplifiée, pour conditionner un nombre réduit de pentures, la largeur de chaque cale correspond au moins à la largeur d'une penture.
D'une manière préférée, compte tenu du problème posé de pouvoir conditionner un nombre important de pentures, la largeur de chaque cale correspond à la distance résultant du positionnement en juxtaposition, d'une manière jointive, de plusieurs pentures.
Compte tenu du problème posé de conditionner un nombre important de pentures, le dispositif comprend plusieurs cales disposées en superposition et en alignement vertical, lesdites cales étant positionnées à partir de deux côtés parallèles opposés que présente une surface d'appui, les charnières et les extrémités libres des pentures étant régulièrement alternées au fur et à mesure de l'empilage en hauteur, en combinaison avec lesdites cales.
Pour résoudre le problème posé du stockage et du transport, la surface d'appui est une palette, une feuille de carton, ...
A partir de cette conception de base, l'ensemble des cales et des pentures est positionné et maintenu en combinaison avec notamment des feuilles de carton délimitant un volume régulier notamment parallélépipédique, pour être filmé sur la palette ou autre support.
Dans une forme de réalisation préférée, chaque cale est obtenue par découpe d'une plaque de polystyrène.
Selon une autre caractéristique, la plaque est conformée pour permettre la découpe de deux cales pour les pentures et présente une ouverture pour la réalisation de la zone apte à enserrer la section de la charnière, la matière résultant de ladite ouverture étant convenablement découpée pour réaliser des cales pour les contre-pentures.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective montrant le principe de conditionnement des pentures, selon les caractéristiques du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue à caractère schématique montrant le conditionnement des pentures selon l'invention sur une palette notamment ; - la figure 3 est une vue de dessus correspondant à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective montrant le conditionnement des pentures avant palettisation ; - la figure 5 est une vue de face d'une plaque convenablement découpée pour la réalisation de deux cales de rangement pour pentures et de deux cales de rangement pour les contre-pentures ; - la figure 6 est une vue de l'une des cales de pentures obtenue après découpage selon la figure 5 ;- la figure 7 est une vue de l'une des cales de rangement pour contrepenture après découpage selon la figure 5.
On rappelle, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, qu'une penture comprend une partie d'appui rectiligne de section méplate (P1) dont l'une des extrémités est recourbée en (P2) pour faire office de charnière. La contre-penture est uniquement constituée d'une partie d'appui rectiligne de section méplate.
Comme indiqué, le problème que se propose de résoudre l'invention est de conditionner un nombre important de pentures, notamment sous forme de palettes (PA), en vue de leur stockage et de leur transport. Dans ce but, il a été conçu un dispositif de conditionnement qui comprend une pluralité de cales identiques (1). Comme il sera indiqué dans la suite de la description, ces cales (1) sont destinées à être positionnées le long de deux des bords rectilignes longitudinaux parallèles de la palette (P1). On n'exclut pas la possibilité de positionner les cales (1) sur un autre type de support, par exemple sur une feuille en carton.
Comme le montre notamment la figure 6, chaque cale ( 1 ) comprend une zone (A) apte à enserrer la section de la partie charnière (P2) des pentures, et des zones (B) d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Plus particulièrement, pour chaque cale, la zone (B) est constituée par deux portées planes et parallèles (la) et (1b) séparées une fente parallèle (le). La fente (le) permet l'engagement de l'extrémité libre de la partie d'appui (Pl) d'une penture, de manière à ce que cette dernière soit positionnée sur la face (lbl) de la portée plane (lb). L'autre face (lb2) de la portée plane (1b) est destinée à prendre appui sur la partie méplate rectiligne d'une autre penture au niveau de la partie faisant office de charnière.
De la même façon, la face (lai) de la portée plane (la) reçoit, en appui, une autre penture au niveau de sa partie faisant office de charnière.
La zone (A), apte à enserrer la section de la charnière (P2), est constituée par une ouverture débouchante (1d), formée à partir de la face (lb2) de la portée plane (1b). Cette ouverture débouchante (ld) est fermée du côté de l'autre face d'appui (lai) de la portée plane (la). Cette ouverture (ld) peut avoir une forme en section semi-circulaire ou résulter d'une juxtaposition de pans coupés (figure 6).
La largeur de chaque cale ( 1 ) doit correspondre au moins à la largeur de la penture.
Toutefois, compte tenu du problème posé à résoudre, chaque cale a une longueur qui correspond à la distance résultant du positionnement en juxtaposition, de manière jointive, de plusieurs pentures. Autrement dit, la longueur de chaque cale correspond sensiblement à la longueur des côtés longitudinaux ou latéraux de la palette (PA) et plus généralement du support considéré.
Compte tenu des caractéristiques spécifiques de chaque cale, le dispositif comprend plusieurs cales disposées en superposition en alignement vertical. Par exemple, comme le montre la figure 4, les cales (1) sont positionnées à partir des deux côtés parallèles opposés que présente la palette (PA) ou autre surface d'appui. Les charnières (P2) et les extrémités libres des pentures sont régulièrement alternées au fur et à mesure de l'empilage en hauteur en combinaison avec les cales (1) (figure 1). Après empilage des différentes pentures et positionnement en juxtaposition en combinaison avec les agencements des cales (1), on obtient un volume compact de forme générale parallélépipédique.Il est alors possible de positionner et de maintenir l'ensemble des cales et des pentures en combinaison avec des feuilles de carton (C), pour les filmer sur la palette (PA) par tout moyen connu et approprié.
Par exemple, dans le cas d'une palette de dimensions normalisées, il est possible de conditionner environ 400 pentures.
D'une manière avantageuse, ces cales sont obtenues par découpage (laser, jet d'eau, ...) d'une plaque de polystyrène expansé. La plaque est d'épaisseur suffisante en étant conformée pour permettre la découpe de deux cales symétriques. Dans l'épaisseur de cette plaque, est formée une ouverture débouchante pour la réalisation des ouvertures (ld) aptes à enserrer la section de la charnière de la penture correspondante. La matière résultant de cette ouverture peut être convenablement découpée pour réaliser des cales (2) pour les contre-pentures (figures 5 et 7).
Bien évidemment, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, les cales de rangement et d'épaisseur, peuvent être réalisées en toutes dimensions et en tous matériaux.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
la possibilité de conditionner, notamment sur une palette, un nombre important de pentures ; - la facilité de conditionnement étant donné que les cales peuvent être disposées à la sortie de fabrication des pentures après les avoir régulièrement alternées et positionnées de manière jointive.
Plus particulièrement, l'invention concerne l'emballage et le conditionnement des pentures et contre-pentures pour volets et autres vantaux.
On rappelle, d'une manière parfaitement connue, qu'une penture comprend une partie d'appui rectiligne de section méplate, dont l'une des extrémités est recourbée pour faire office de charnière. La partie d'appui de la penture, dont la longueur peut être variable, présente des agencements de fixation sur l'une des faces du vantail. La fixation de la penture s'effectue, le plus souvent, en combinaison avec une contre-penture disposée sur l'autre face du vantail et comprenant uniquement d'une partie d'appui.
L'emballage et le conditionnement de ces pentures, notamment celles de grande longueur, posent certains problèmes.
En effet, les moyens proposés à ce jour ne sont pas réellement adaptés à ce type de conditionnement. Le plus souvent les pentures sont disposées verticalement dans des boîtes en carton en combinaison avec des éléments rapportés faisant office de râtelier pour permettre de maintenir les pentures positionnées verticalement à partir de leur bord rectiligne de grande longueur. Ce type de conditionnement nécessite donc un équipement important. De même, le nombre de pentures par carton est limité, généralement, aux environs de 30.
Les pentures peuvent également être disposées en vrac dans une boîte en carton avec bien évidemment des risques d'endommagement résultant de leur entrechoquement, de sorte qu'il est souvent fait appel à des moyens de calage empiriques. Là encore, le nombre de pentures pouvant être conditionnées, est limité.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir conditionner les pentures et, éventuellement les contre-pentures notamment, sur une palette en vue de leur stockage et de leur transport, en ayant pour objectif de pouvoir conditionner un nombre important de pentures, cela d'une manière rapide et sans aucun risque d'abîmer les pentures et/ou contre-pentures, notamment lorsque ces dernières sont réalisées en métal, par exemple en acier ou aluminium.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de conditionnement qui comprend des cales d'épaisseur présentant une zone apte à enserrer la section de la charnière et des zones d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Pour résoudre le problème posé de pouvoir superposer à plat plusieurs pentures, de manière alternée, au fur et à mesure de l' empilage en hauteur et du positionnement des charnières, pour chaque cale, les zones d'appui, de centrage et d'écartement, sont constituées par deux portées planes parallèles séparées par une fente parallèle pour l'engagement de l'extrémité libre de la partie d'appui d'une penture disposée en regard, lesdites portées planes coopérant avec les parties d'appui de deux autres pentures au niveau de la charnière.
Pour résoudre le problème posé de superposer plusieurs pentures, dans des plans horizontaux et parallèles, la zone apte à enserrer la section de la charnière est constituée par une ouverture débouchante à partir de la face d'appui de l'une des portées planes, ladite ouverture étant fermée du côté de l'autre face d'appui.
Dans une forme de réalisation simplifiée, pour conditionner un nombre réduit de pentures, la largeur de chaque cale correspond au moins à la largeur d'une penture.
D'une manière préférée, compte tenu du problème posé de pouvoir conditionner un nombre important de pentures, la largeur de chaque cale correspond à la distance résultant du positionnement en juxtaposition, d'une manière jointive, de plusieurs pentures.
Compte tenu du problème posé de conditionner un nombre important de pentures, le dispositif comprend plusieurs cales disposées en superposition et en alignement vertical, lesdites cales étant positionnées à partir de deux côtés parallèles opposés que présente une surface d'appui, les charnières et les extrémités libres des pentures étant régulièrement alternées au fur et à mesure de l'empilage en hauteur, en combinaison avec lesdites cales.
Pour résoudre le problème posé du stockage et du transport, la surface d'appui est une palette, une feuille de carton, ...
A partir de cette conception de base, l'ensemble des cales et des pentures est positionné et maintenu en combinaison avec notamment des feuilles de carton délimitant un volume régulier notamment parallélépipédique, pour être filmé sur la palette ou autre support.
Dans une forme de réalisation préférée, chaque cale est obtenue par découpe d'une plaque de polystyrène.
Selon une autre caractéristique, la plaque est conformée pour permettre la découpe de deux cales pour les pentures et présente une ouverture pour la réalisation de la zone apte à enserrer la section de la charnière, la matière résultant de ladite ouverture étant convenablement découpée pour réaliser des cales pour les contre-pentures.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective montrant le principe de conditionnement des pentures, selon les caractéristiques du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue à caractère schématique montrant le conditionnement des pentures selon l'invention sur une palette notamment ; - la figure 3 est une vue de dessus correspondant à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective montrant le conditionnement des pentures avant palettisation ; - la figure 5 est une vue de face d'une plaque convenablement découpée pour la réalisation de deux cales de rangement pour pentures et de deux cales de rangement pour les contre-pentures ; - la figure 6 est une vue de l'une des cales de pentures obtenue après découpage selon la figure 5 ;- la figure 7 est une vue de l'une des cales de rangement pour contrepenture après découpage selon la figure 5.
On rappelle, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, qu'une penture comprend une partie d'appui rectiligne de section méplate (P1) dont l'une des extrémités est recourbée en (P2) pour faire office de charnière. La contre-penture est uniquement constituée d'une partie d'appui rectiligne de section méplate.
Comme indiqué, le problème que se propose de résoudre l'invention est de conditionner un nombre important de pentures, notamment sous forme de palettes (PA), en vue de leur stockage et de leur transport. Dans ce but, il a été conçu un dispositif de conditionnement qui comprend une pluralité de cales identiques (1). Comme il sera indiqué dans la suite de la description, ces cales (1) sont destinées à être positionnées le long de deux des bords rectilignes longitudinaux parallèles de la palette (P1). On n'exclut pas la possibilité de positionner les cales (1) sur un autre type de support, par exemple sur une feuille en carton.
Comme le montre notamment la figure 6, chaque cale ( 1 ) comprend une zone (A) apte à enserrer la section de la partie charnière (P2) des pentures, et des zones (B) d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Plus particulièrement, pour chaque cale, la zone (B) est constituée par deux portées planes et parallèles (la) et (1b) séparées une fente parallèle (le). La fente (le) permet l'engagement de l'extrémité libre de la partie d'appui (Pl) d'une penture, de manière à ce que cette dernière soit positionnée sur la face (lbl) de la portée plane (lb). L'autre face (lb2) de la portée plane (1b) est destinée à prendre appui sur la partie méplate rectiligne d'une autre penture au niveau de la partie faisant office de charnière.
De la même façon, la face (lai) de la portée plane (la) reçoit, en appui, une autre penture au niveau de sa partie faisant office de charnière.
La zone (A), apte à enserrer la section de la charnière (P2), est constituée par une ouverture débouchante (1d), formée à partir de la face (lb2) de la portée plane (1b). Cette ouverture débouchante (ld) est fermée du côté de l'autre face d'appui (lai) de la portée plane (la). Cette ouverture (ld) peut avoir une forme en section semi-circulaire ou résulter d'une juxtaposition de pans coupés (figure 6).
La largeur de chaque cale ( 1 ) doit correspondre au moins à la largeur de la penture.
Toutefois, compte tenu du problème posé à résoudre, chaque cale a une longueur qui correspond à la distance résultant du positionnement en juxtaposition, de manière jointive, de plusieurs pentures. Autrement dit, la longueur de chaque cale correspond sensiblement à la longueur des côtés longitudinaux ou latéraux de la palette (PA) et plus généralement du support considéré.
Compte tenu des caractéristiques spécifiques de chaque cale, le dispositif comprend plusieurs cales disposées en superposition en alignement vertical. Par exemple, comme le montre la figure 4, les cales (1) sont positionnées à partir des deux côtés parallèles opposés que présente la palette (PA) ou autre surface d'appui. Les charnières (P2) et les extrémités libres des pentures sont régulièrement alternées au fur et à mesure de l'empilage en hauteur en combinaison avec les cales (1) (figure 1). Après empilage des différentes pentures et positionnement en juxtaposition en combinaison avec les agencements des cales (1), on obtient un volume compact de forme générale parallélépipédique.Il est alors possible de positionner et de maintenir l'ensemble des cales et des pentures en combinaison avec des feuilles de carton (C), pour les filmer sur la palette (PA) par tout moyen connu et approprié.
Par exemple, dans le cas d'une palette de dimensions normalisées, il est possible de conditionner environ 400 pentures.
D'une manière avantageuse, ces cales sont obtenues par découpage (laser, jet d'eau, ...) d'une plaque de polystyrène expansé. La plaque est d'épaisseur suffisante en étant conformée pour permettre la découpe de deux cales symétriques. Dans l'épaisseur de cette plaque, est formée une ouverture débouchante pour la réalisation des ouvertures (ld) aptes à enserrer la section de la charnière de la penture correspondante. La matière résultant de cette ouverture peut être convenablement découpée pour réaliser des cales (2) pour les contre-pentures (figures 5 et 7).
Bien évidemment, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, les cales de rangement et d'épaisseur, peuvent être réalisées en toutes dimensions et en tous matériaux.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
la possibilité de conditionner, notamment sur une palette, un nombre important de pentures ; - la facilité de conditionnement étant donné que les cales peuvent être disposées à la sortie de fabrication des pentures après les avoir régulièrement alternées et positionnées de manière jointive.
REVENDICATIONS
-1- Dispositif de conditionnement de pentures et de contre-pentures, chaque penture comprenant une partie d'appui de section méplate dont l'une des extrémités est recourbée pour faire office de charnière, caractérisé en ce qu'il comprend des cales d'épaisseur (1) présentant une zone (A) apte à enserrer la section de la charnière et des zones (B) d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
-1- Dispositif de conditionnement de pentures et de contre-pentures, chaque penture comprenant une partie d'appui de section méplate dont l'une des extrémités est recourbée pour faire office de charnière, caractérisé en ce qu'il comprend des cales d'épaisseur (1) présentant une zone (A) apte à enserrer la section de la charnière et des zones (B) d'appui, de centrage et d'écartement de plusieurs pentures superposées à plat et disposées en regard.
Claims (1)
- -2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque cale (1), les zones (B) d'appui, de centrage et d'écartement sont constituées par deux portées planes parallèles (la) et (lb) séparées par une fente parallèle (le) pour l'engagement de l'extrémité libre de la partie d'appui d'une penture disposée en regard, lesdites portées planes (la) et (1b) coopérant avec les parties d'appui de deux autres pentures au niveau de la charnière.-3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (A) apte à enserrer la section de la charnière est constituée par une ouverture (1d) débouchante à partir de la face d'appui (lb2) de l'une des portées planes(1b), et fermée du côté de l'autre face d'appui (lai).-4- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de chaque cale (1) correspond au moins à la largeur d'une penture.-5- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de chaque cale (1) correspond à la distance résultant du positionnement en juxtaposition, d'une manière jointive, de plusieurs pentures.-6- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cales (1) disposées en superposition et en alignement vertical, lesdites cales (1) étant positionnées à partir de deux côtés parallèles opposés que présente une surface d'appui, les charnières et les extrémités libres des pentures étant régulièrement alternées au fur et à mesure de l'empilage en hauteur, en combinaison avec lesdites cales (1).-7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui est une palette, une feuille de carton ou autre.-8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble des cales (1) et des pentures est positionné et maintenu en combinaison avec des feuilles de carton délimitant un volume régulier notamment parallélépipédique, pour être filmé sur la palette ou autre.-9- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cale est obtenue par découpe d'une plaque de polystyrène.-10- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque est conformée pour permettre la découpe de deux cales pour les pentures et présente une ouverture pour la réalisation de la zone (A) apte à enserrer la section de la charnière, la matière résultant de ladite ouverture étant convenablement découpée pour réaliser des cales (2) pour les contrepentures.
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Applications Claiming Priority (1)
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| FR0305467A FR2854386B1 (fr) | 2003-04-29 | 2003-04-29 | Dispositif de conditionnement de pentures et de contre-pentures |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2340876A1 (fr) * | 1976-02-10 | 1977-09-09 | Isobox Barbier Sa | Emballage pour feuilles profilees en verre ou en une autre matiere fragile |
| US4925149A (en) * | 1989-04-21 | 1990-05-15 | Difrancesca Peter | Shock absorbing unit |
| US6145663A (en) * | 1997-10-22 | 2000-11-14 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus for packing liquid crystal display modules |
-
2003
- 2003-04-29 FR FR0305467A patent/FR2854386B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2340876A1 (fr) * | 1976-02-10 | 1977-09-09 | Isobox Barbier Sa | Emballage pour feuilles profilees en verre ou en une autre matiere fragile |
| US4925149A (en) * | 1989-04-21 | 1990-05-15 | Difrancesca Peter | Shock absorbing unit |
| US6145663A (en) * | 1997-10-22 | 2000-11-14 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus for packing liquid crystal display modules |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2854386B1 (fr) | 2005-07-15 |
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