FR2852931A1 - Contenant, procede et matiere en feuille pour la presentation de vegetaux a la vente. - Google Patents

Abstract

- Contenant, procédé et matière en feuille pour la présentation de végétaux à la vente.- Selon l'invention, le contenant (1) est réalisé au moins en partie par une feuille souple, qui est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets, à l'exception d'au moins une fenêtre transparente (10), dont la surface globale est comprise entre 2% et 50% de la surface totale dudit contenant.

Description

La présente invention concerne un contenant, un procédé et une

matière en feuille pour la présentation de végétaux à la vente.

Il est déjà connu, pour présenter des végétaux à la vente, par exemple des salades, de les enfermer dans un sachet souple clos et de 5 placer lesdits sachets sur un support d'étalage. Ces sachets sont réalisés en un film plastique transparent, portant des impressions permettant d'informer la clientèle sur les végétaux ainsi présentés, leur poids, leur origine, la marque du vendeur, etc... et, en général, de présenter les différentes mentions légales obligatoires.

Une telle présentation est plus attrayante, pour la clientèle, que la présentation en vrac et elle s'applique généralement à des végétaux de qualité.

Cependant, on doit constater que l'attrait de cette présentation est éphémère, car, si les végétaux ne sont pas vendus rapidement et séjour15 nent quelque temps à l'étalage, ils se flétrissent rapidement au point de devenir invendables et la paroi interne de leurs sachets se couvre de buée et de gouttelettes d'eau.

La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de prolonger la conservation des végétaux exposés à la vente par l'utili20 sation d'un contenant actif, permettant de maîtriser la fonction chloropylienne.

A cette fin, selon l'invention, le contenant pour la présentation à la vente d'au moins un végétal enfermé dans ledit contenant clos, est remarquable en ce qu'il est réalisé au moins en partie par une feuille souple, 25 qui est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets, à l'exception d'au moins une fenêtre transparente, dont la surface globale est comprise entre 2% et 50% de la surface totale dudit contenant.

Cette fenêtre, dont le contour peut correspondre à un dessin libre (par exemple la silhouette des végétaux), constitue donc une zone 5 d'échanges des gaz avec l'extérieur, ce qui, compte tenu des zones imperméables du contenant, permet de créer, autour du végétal, une atmosphère naturelle à concentration gazeuse contrôlée. Le végétal peut respirer normalement, les échanges gazeux avec l'extérieur étant possibles à travers la ou les fenêtres. Le végétal reste donc en vie plus longtemps 10 sans se flétrir et la formation de buée est freinée, sinon empêchée. De plus, grâce à l'invention, le végétal est particulièrement bien protégé, par le reste de la feuille souple, contre les rayons ultraviolets, qui constituent une des causes importantes du flétrissement des végétaux.

Des essais ont montré que, grâce à la présente invention, on pou15 vait maintenir longtemps l'aspect de la fraîcheur non seulement à des végétaux rustiques, tels que les salades, mais encore à des végétaux extrêmement fragiles, tels que les endives. En ce qui concerne ces dernières, lesdits essais ont montré, de plus, que la surface globale de ladite fenêtre transparente devait avantageusement être comprise entre 5% et 15% de 20 la surface totale dudit contenant. Plus particulièrement, pour une endive de 1 50 grammes, il est avantageux que la surface globale de ladite fenêtre transparente soit au moins approximativement égale à 9% de la surface totale dudit contenant.

Eventuellement, pour parfaire les échanges gazeux entre l'intérieur 25 et l'extérieur dudit contenant, on peut percer ladite feuille souple de microperforations --dont chacune d'elles peut être suffisamment petite pour ne pas être visible à l'oeil nu-- aux endroits les plus adéquats.

Pour renforcer l'effet anti-buée, on peut de plus revêtir la face interne dudit contenant d'un produit tensioactif de surface anti-buée.

Le contenant conforme à la présente invention peut se présenter sous de nombreuses formes. Par exemple, il peut comporter une coque réalisée en une matière rigide imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets et un couvercle, scellé sur ladite coque et réalisé dans ladite feuille souple.

Cependant, selon un mode de réalisation préféré, il se présente sous la forme d'un sachet souple, entièrement réalisé dans ladite feuille souple.

Conformément à la présente invention, le procédé de présentation 10 à la vente, sur un support d'étalage, d'au moins un végétal enfermé dans un contenant clos, est remarquable en ce que: - on réalise ledit contenant au moins en partie en une feuille souple qui est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets, à l'exception d'une fenêtre transparente; et - on expose ledit contenant sur ledit support d'étalage avec sa fenêtre tournée vers ce dernier, de façon que ladite fenêtre soit cachée directement par ledit support d'étalage ou indirectement par des contenants sous-jacents.

La matière souple pour la réalisation de ladite feuille dudit conte20 nant peut comporter un film plastique de base transparent, par exemple en un polypropylène, revêtu sur au moins l'une de ses faces d'une pellicule métallique, par exemple en aluminium, dont au moins une zone est éliminée, par exemple un traitement électrolytique, à travers un masque porté par ladite pellicule métallique et formé par au moins une couche de vernis 25 ou analogue déposé par impression.

A partir de cette structure minimale de base, la feuille souple de l'invention peut présenter de nombreuses variantes de réalisation. Par

exemple:

- ladite pellicule métallique est recouverte d'une couche de peinture qui cache la pellicule métallique et qui est elle-même recouverte d'une couche d'impression; - ladite couche d'impression est recouverte d'un film plastique transpa5 rent supplémentaire; - la face interne dudit film plastique de base est recouverte d'un film plastique transparent supplémentaire pour éviter tout contact entre le végétal et l'encre; - une couche de peinture supplémentaire est interposée entre ledit film 10 plastique de base et ledit film plastique transparent supplémentaire; une pellicule métallique supplémentaire est interposée entre ledit film plastique de base et ledit film plastique transparent supplémentaire; une couche de peinture supplémentaire est interposée entre ladite pellicule métallique supplémentaire et ledit film plastique transparent sup15 plémentaire; - ledit film plastique de base transparent porte une pellicule métallique supplémentaire sur sa face interne; et - ladite pellicule métallique supplémentaire est recouverte d'un film plastique transparent supplémentaire.

Ledit film de base transparent, ainsi que les éventuels films plastiques transparents supplémentaires (qui, de préférence, sont semblables audit film de base) peuvent avoir une épaisseur comprise entre 6 et 1 50 microns, de préférence 20 microns. Par ailleurs, la pellicule métallique, ainsi que les éventuelles pellicules métalliques supplémentaires (qui, de 25 préférence, sont semblables à ladite pellicule métallique) ont, de préférence, une épaisseur inférieure à 1 micron.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.

La figure l est une vue de la face avant, à plat, d'un exemple de réalisation préféré du contenant conforme à la présente invention sous forme d'un sachet, ledit sachet étant vide.

La figure 2 est une vue de la face arrière, à plat, du sachet vide de la figure 1.

La figure 3 est une coupe transversale selon la ligne III-III de la figure 1.

La figure 4 illustre le procédé de présentation conforme à la présente invention, ledit sachet étant représenté en coupe longitudinale 10 schématique.

Les figures 5 à 1 0 illustrent, en coupes transversales très agrandies, six exemples de matières complexes souples pour la réalisation du sachet des figures 1 à 3.

Les figures 11, 1 2 et 1 3 illustrent, respectivement en vue de des15 sus, en vue latérale et en vue de dessous, une variante de réalisation du contenant conforme à la présente invention.

L'exemple de réalisation du contenant conforme à la présente invention, représenté vide sur les figures 1 à 3 se présente sous la forme d'un sachet 1 qui est particulièrement approprié à la présentation indivi20 duelle à la vente d'endives 2, comme cela est illustré par la figure 4. En plus de cette endive 2, chaque sachet 1 peut enfermer un sachet de sauce (non représenté) permettant d'assaisonner immédiatement l'endive correspondante. Pour cette application particulière permettant de présenter individuellement des endives, le sachet 1 peut présenter une longueur L de 25 l'ordre de 20 à 25 cm et une largeur X de l'ordre de 10 à 15 cm.

La paroi du sachet 1 est réalisée en une matière en feuille souple (dont des exemples sont indiqués en regard des figures 5 à 1 0) et ledit sachet est scellé par des lignes de soudure longitudinale 3 et transversales 4 et 5. Cette paroi comporte une face avant 6 et une face arrière 7, reliées par des lignes de pliage latérales 8 et 9.

La totalité de la paroi souple 6 à 9 du sachet 1 est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets, à l'exception d'une fenêtre transpa5 rente 1 0, ménagée dans ladite face arrière 7.

Par ailleurs, la paroi souple 6 à 9 du sachet 1 est percée de microperforations 1 1 et/ou 1 2, soit sur toute sa surface, soit seulement dans des zones locales 1 3 de celle-ci. Sur la figure 2, on a représenté des microperforations 11 (bien qu'elles puissent ne pas être visibles à l'oeil nu) 10 pratiquées dans une zone 13, imperméable aux rayons ultraviolets, de la face arrière 7 du sachet 1. Cependant, les perforations 1 1 pourraient se trouver sur la face avant 6 de celui-ci et/ou des perforations 1 2 pourraient être réalisées dans la fenêtre transparente 10, comme cela est illustré schématiquement en regard des figures 5 à 10. L'expérience a montré 15 que, pour le sachet 1 contenant une seule endive 2, la surface du passage traversant résultant de la somme des surfaces des passages traversants des perforations individuelles 1i1 et/ou 1 2 devait être au moins égale à 1 00 microns 2, En règle générale, la paroi souple 6 à 9 du sachet 1 est perforée pour permettre des échanges gazeux entre le ou les végétaux 20 avec l'extérieur pour constituer des surplus d'échange compris entre 100 microns 2 et 1 00.000 microns 2, de préférence de l'ordre de 40.000 microns 2, Les faces avant 6 et arrière 7 peuvent porter des impressions 14, un code à barres 1 5, etc... De plus, il est avantageux que la face avant 6 25 présente une représentation 1 6 du végétal 2 enfermé dans le sachet 1.

La face interne de la paroi souple 6 à 9 est éventuellement revêtue d'un produit tensioactif de surface anti-buée, non représenté sur les figures 1 à 3 mais illustré par la couche 29 sur les figures 5 à 10. Cette couche 29 est constituée d'une enduction de produit tensioactif à raison de 0,001 g/m2 à 3 g/M2, de préférence 0,5 g/m2, pour éviter ou ralentir la condensation de la vapeur d'eau émise par le ou les végétaux contenus dans le sachet 1.

Comme cela est illustré par la figure 4, le sachet 1, contenant 5 l'endive 2, est présenté à la vente sur un support d'étalage 1 7 et il y est disposé de façon que sa face arrière 7 soit tournée vers ledit support d'étalage 17. Ainsi, la fenêtre transparente 10 est cachée par ce dernier ou par tout autre sachet 1 sous-jacent.

Il résulte de ce qui vient d'être décrit que l'endive 2, d'une part, 10 respire normalement grâce à la fenêtre 1i0 et aux microperforations 1 1 et/ou 1 2 et, d'autre part, est totalement protégée de l'action des rayonnements ultraviolets 1 8 atteignant le sachet qui l'emballe. Cette endive 2 conserve donc longtemps son état de fraîcheur, bien que présentée à l'étalage. Lorsqu'un client désire examiner l'endive 2, il saisit le sachet 1 15 sur le support d'étalage 17, le retourne et regarde ladite endive à travers la fenêtre transparente 10. S'il n'achète pas le sachet, il le repose sur le support d'étalage 17. Dans le cas o il le reposerait avec la fenêtre 10 à l'opposé du support d'étalage 1 7, c'est- à-dire exposée aux rayons ultraviolets 1 8, le commerçant peut retourner le sachet ainsi reposé pour que 20 ladite fenêtre 10 soit de nouveau cachée par ledit support d'étalage 10 ou par un sachet 1 sous-jacent.

Sur les figures 5 à 10, on a représenté, en section à grande échelle, des exemples de matière souple en feuille sous forme de films complexes 20 à 25 constituant la paroi souple 6 à 9 du sachet 1.

Le mode de réalisation simple 20, représenté sur la figure 5 et ne présentant aucune impression 1 4, 1 5, 1 6, a pour base un film transparent 26 d'un polymère, comme par exemple un polypropylène orienté, dont l'épaisseur peut être comprise entre 6 et 1 50 microns, de préférence 20 microns. La face externe du film de base 26 est recouverte par une pelli- cule métallique 27, par exemple en aluminium. La pellicule métallique 27 peut présenter une épaisseur comprise entre 150 et 1000 angstrôm, de préférence 350 angstrôm. Enfin, la pellicule métallique 27 est recouverte d'une couche de vernis 28, dont l'épaisseur est, par exemple, de l'ordre 5 de 2 microns. La pellicule métallique 27 peut avoir été déposée, par exemple par métallisation, de façon uniforme sur le film de base 26. En revanche, à l'emplacement de la fenêtre 10, il n'y a pas eu d'enduction par impression de la couche de vernis 28 et un traitement électrolytique a éliminé la pellicule métallique 27 en correspondance, de sorte que le film 10 26 est nu, ladite couche de vernis 28 formant ainsi un masque pour la pellicule métallique 27, lors dudit traitement électrolytique. Sur la figure 5, on a également représenté une microperforation 11 traversant la totalité de l'épaisseur du film complexe 20 et une microperforation 12, disposée en regard de la fenêtre 10 et ne traversant que le film de base 26. De 15 plus, la face interne dudit film de base 26 porte une couche 29 d'un produit tensioactif de surface anti-buée.

Dans le mode de réalisation 21 de la figure 6, on retrouve le film de base 26, la pellicule métallique 27, la couche de vernis 28 et la couche anti-buée 29. Cependant, dans ce film complexe 21, la pellicule métallique 20 27 est recouverte d'une couche de peinture 30, elle-même revêtue d'une couche d'impression 31. C'est cette dernière qui porte la couche de vernis 28. Dans ce cas, à l'emplacement de la fenêtre 10, la couche de vernis 28, la couche d'impression 31 et la couche de peinture 30 n'ont pas recouvert la pellicule métallique 27, de sorte que la zone correspondante de 25 celle-ci a pu être éliminée, par exemple par un traitement électrolytique. La couche de peinture 30, qui est par exemple de couleur blanche, a pour objet de cacher la pellicule métallique 27 et renforcer l'opacité du film complexe 21. L'épaisseur de la couche 30 peut être de l'ordre de 2 microns. La couche d'impression 31, par exemple polychrome, correspond aux impressions 1 4, 1 5, 1 6 et son épaisseur peut être de l'ordre de 4 microns. Les microperforations 11 traversent la totalité de l'épaisseur du film complexe 21, tandis que les microperforations 1 2 ne traversent que le film de base 26, les pellicules et couches 27, 28, 30 et 31 étant localement éliminées à l'emplacement de la fenêtre 10.

Le mode de réalisation 22 de la figure 7 reprend la superposition des film, pellicule et couches 26, 27, 29, 30 et 31 décrite ci-dessus. Dans ce cas, la couche d'impression 31 est recouverte par une couche de colle 32 (remplaçant la couche de vernis 28), elle-même revêtue d'un film de 10 polymère transparent 33, par exemple semblable au film de base 26. La couche de colle 32 peut avoir une épaisseur de l'ordre de 2 microns. Les microperforations 11 traversent la totalité de l'épaisseur du film complexe 22. La fenêtre 10 est pratiquée dans les pellicule et couches 27, 30 et 31 (comme décrit ci-dessus) et les microperforations 12 traversent, d'une 15 part, le film de base 26 et, d'autre part, le film 33 et la couche 32.

Sur la figure 8, le mode de réalisation 23 comporte la superposition 26, 27, 30, 31 et 28 de la figure 6. Sur sa face opposée à la pellicule métallique 27, le film de base 26 porte une couche de peinture supplémentaire 34, par exemple semblable à la couche 30, qui est ellemême 20 recouverte par une couche de colle 35 permettant de solidariser à l'ensemble un film de polymère transparent 36, par exemple semblable au filtre de base 26. La couche anti-buée 29 est appliquée sur la face du filtre 36, opposée à la couche de colle 35. La couche de peinture 34 présente, dès son enduction par impression, une ouverture 37 en correspondance 25 avec la fenêtre 10. Les microperforations 11 traversent la totalité de l'épaisseur du film complexe 23. Les microperforations 12 traversent les deux films de polymère 26 et 36 et l'ouverture 37.

De même que le mode de réalisation 23 de la figure 8, le mode de réalisation 24 de la figure 9 comporte la superposition 26, 27, 30, 31 et 28 de la figure 6. Sur sa face opposée à la pellicule métallique 27, le film de base 26 porte une pellicule métallique supplémentaire 38, par exemple semblable à cette pellicule 27, recouverte d'une couche de renfort d'opacité 39 (par exemple semblable à la couche 30), portant elle- même un film 5 de polymère transparent 40 (par exemple semblable au film de base 26) par l'intermédiaire d'une couche de colle 41 (par exemple semblable à la couche 35). La couche anti-buée 29 est portée par la face du film 40, opposée à la couche de colle 41. La pellicule métallique 38 et la couche de peinture 39 comportent une ouverture 42 en correspondance avec la 10 fenêtre 10. Les microperforations 11 traversent la totalité de l'épaisseur du film complexe 24, tandis que les microperformations 12 traversent les deux films de polymère 26 et 40 et l'ouverture 42.

Le mode de réalisation 25 de la figure 10 comporte la superposition 26, 27, 28 de la figure 1. Sur la face du film de base 26, opposé à la 15 pellicule 27, est appliquée une pellicule métallique supplémentaire 43 (par exemple semblable à la pellicule 27) sur laquelle est rapporté un film de polymère transparent 44 (par exemple semblable au film de base 26) avec interposition d'une couche de vernis 45 (par exemple semblable à la couche 28 et permettant de former la fenêtre dans la pellicule métallique 43). 20 La couche anti-buée 29 est portée par la face du film 44, opposée à la couche de vernis 45. Dans la pellicule métallique 43 et la couche de vernis 45 se trouve donc une ouverture 46 en correspondance avec la fenêtre 10. Les microperforations 11 traversent la totalité de l'épaisseur du film complexe 25, tandis que les microperforations 12 traversent les deux 25 films de polymère 26 et 44 et l'ouverture 46.

Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, les microperforations 1i1 et 1 2 peuvent être réalisées par déchirement, par fusion et/ou par poinçonnage. 1 1

Le mode de réalisation 50 du contenant conforme à la présente invention, montré par les figures 11, 12 et 13, comporte une coque plastique 51, rigide et étanche aux gaz et aux rayons ultraviolets. Cette coque plastique 51, qui contient des végétaux (non visibles), est obturée de fa5 con étanche par une feuille 52, étanche aux gaz et aux rayons ultraviolets, scellée (en 53) sur le rebord 54 de ladite coque. La feuille 52 comporte des fenêtres 55, transparentes aux gaz et aux rayons ultraviolets, dont la surface globale est comprise entre 2% et 50%, et de préférence entre 5% et 15%, de la surface totale du contenant 50. La feuille 52 peut présenter 10 la structure de l'un quelconque des exemples de réalisation 20 à 25 décrits ci-dessus, les fenêtres 55 étant alors semblables auxdites fenêtres 10. 1 2

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Contenant (1, 50) pour la présentation à la vente d'au moins un végétal (2) enfermé dans ledit contenant clos, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins en partie par une feuille souple 5 (20-25, 52), qui est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets, à l'exception d'au moins une fenêtre transparente (10, 55), dont la surface globale est comprise entre 2% et 50% de la surface totale dudit contenant.

2. Contenant selon la revendication 1, destiné à contenir au moins 10 une endive, caractérisé en ce que la surface globale de ladite fenêtre transparente (10, 55) est comprise entre 5% et 15% de la surface totale dudit contenant.

3. Contenant selon la revendication 2, pour une endive de 150 grammes, 1 5 caractérisé en ce que la surface globale de ladite fenêtre transparente (10, 55) est au moins approximativement égale à 9% de la surface totale dudit contenant.

4. Contenant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite feuille souple (20-25, 52) est percée de mi20 croperforations (1 1, 1 2).

5. Contenant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une coque (51) réalisée en une matière rigide imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets et un couvercle (52), scellé sur ladite coque et réalisé dans ladite feuille souple.

6. Contenant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un sachet souple (1), entièrement réalisé dans ladite feuille souple (20-25).

7. Procédé de présentation à la vente, sur un support d'étalage (17), d'au moins un végétal (2) enfermé dans un contenant clos (1), 1 3 caractérisé en ce que - on réalise ledit contenant (1) au moins en partie en une feuille souple qui est imperméable aux gaz et aux rayons ultraviolets (18), à l'exception d'une fenêtre transparente (10) ; et - on expose ledit contenant (1) sur ledit support d'étalage (17) avec sa fenêtre (10) tournée vers ce dernier, de façon que ladite fenêtre (10) soit cachée directement par ledit support d'étalage (17) ou indirectement par des contenants (1) sous-jacents.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on revêt la face interne dudit contenant d'un produit tensioactif de surface anti- buée (29).

9. Matière souple en feuille pour la réalisation de la feuille du contenant spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un film plastique de base transparent 15 (26), revêtu sur au moins l'une de ses faces d'une pellicule métallique (27), dont au moins une zone est éliminée à travers un masque porté par ladite pellicule métallique et formé par au moins une couche de vernis ou analogue (28) déposé par impression.

1 0. Matière souple selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un film transparent supplémentaire (33, 36, 40, 44), contrecollé.

11. Matière souple selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que ladite pellicule métallique (27) est recouverte d'une couche de peinture (30), elle-même recouverte d'une couche d'impression 25 (31).

1 2. Matière souple selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite couche d'impression (31) est recouverte d'un film plastique transparent supplémentaire (33).

1 3. Matière souple selon la revendication 11, caractérisée en ce que la face interne dudit film plastique de base (26) est recouverte d'un film plastique transparent supplémentaire (36, 40).

14. Matière souple selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'une couche de peinture supplémentaire (34) est interposée entre ledit film plastique de base (26) et ledit film plastique transparent supplémentaire (36).

15. Matière souple selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'une pellicule métallique supplémentaire (38) est 10 interposée entre ledit film plastique de base (26) et ledit film plastique transparent supplémentaire (40).

1 6. Matière souple selon la revendication 1 5, caractérisée en ce qu'une couche de peinture supplémentaire (39) est interposée entre ladite pellicule métallique supplémentaire (38) et ledit film 15 plastique transparent supplémentaire (40).

17. Matière souple selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit film plastique de base transparent (26) porte une pellicule métallique supplémentaire (43) sur sa face interne.

1 8. Matière souple selon la revendication 1 7, caractérisée en ce que ladite pellicule métallique supplémentaire (43) est recouverte d'un film plastique transparent supplémentaire (44).

19. Matière souple selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisée en ce que ladite pellicule métallique (27), ainsi que l'éventuelle pellicule métallique supplémentaire (38, 43), est en aluminium 25 d'épaisseur comprise entre 150 et 1000 angstrôm, de préférence 350 angstrom. 1 5

20. Matière souple selon l'une des revendications 9 à 1 9, caractérisée en ce que ledit film plastique de base transparent (26), ainsi que l'éventuel film plastique transparent supplémentaire (33, 36, 40, 44), est en un polypropylène.

21. Matière souple selon l'une des revendications 9 à 20, caractérisée en ce que le ou lesdits films plastiques sont perforés pour permettre des échanges gazeux pour constituer des surplus d'échange compris entre 1 00 microns 2 et 1 00.000 microns 2, de préférence 40.000 microns 2.

22. Matière souple selon l'une des revendications 9 à 21, caractérisée en ce que le ou lesdits films plastiques portent, sur leur face destinée à être au contact de ou des végétaux, un traitement anti-buée constitué par une enduction d'un produit tensioactif à raison de 0,001 g/m2 à 3 g/m2, de préférence 0,5 g/m2, pour éviter la condensation 15 de la vapeur d'eau émise par lesdits végétaux.