FR2849815A3

FR2849815A3 - Bent tensioner for securing loads has a hinged tensioning grip with ratchet mechanism and base plate all made from robust plastic moulded components

Info

Publication number: FR2849815A3
Application number: FR0300374A
Authority: FR
Inventors: Peter Wu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2009-01-15
Also published as: GB2395517A; GB0227307D0; SE522330C2; FR2849815B3; SE0203473L; SE0203473D0; US6654987B1; DE20218965U1

Abstract

A belt tensioner for securing loads on goads vehicles etc,. has all components made of tough moulded plastic for weight and cost saving. The tensioner has a base plate (10) with outer ribs and with a pair of flanges to take the ratchet axle. An operating hand grip is hinged on the same axle via moulded mounting flanges. The base plate and hand grip are reinforced by moulded side flanges and cross flanges. The ratchet has two ratchet wheels and the tensioner is completed with grip plates and ratchet grips, also made of tough moulded plastic.

Description

Domaine techniqueTechnical area

Le présent modèle d'utilité se rapporte à un tendeur de courroie à cliquet, et plus particulièrement à un tendeur de courroie à cliquet fabriqué par un procédé de moulage par injection de plastique et procurant un assemblage facile par les fabricants. The present utility model relates to a ratchet belt tensioner, and more particularly to a ratchet belt tensioner manufactured by a plastic injection molding process and providing easy assembly by the manufacturers.

Etat de la technique Les tendeurs de courroie sont utilisés dans de nombreuses applications telles que l'arrimage du fret, le secteur de l'expédition des marchandises, etc. pour tendre des courroies dans le but de maintenir des obj'ets en place. State of the art Belt tensioners are used in many applications such as freight securement, the shipping of goods sector, etc. for strapping belts in order to keep objects in place.

Exposé de la technique Si l'on se réfère à la figure 4, un tendeur de courroie conventionnel selon la technique antérieure comprend un levier (60), un corps (61) et un mécanisme à cliquet. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Referring to FIG. 4, a conventional prior art belt tensioner includes a lever (60), a body (61) and a ratchet mechanism.

Le levier (60) est lié en rotation au corps (61) par l'intermédiaire du mécanisme à 1 5 cliquet. The lever (60) is rotatably connected to the body (61) via the ratchet mechanism.

Le levier (60) et le corps (61) ont une structure semblable et sont en métal. Le levier (60) possède deux côtés opposés (non numérotés), deux premières ailes (601) et une patte de maintien (602). Les premières ailes (601) sont ménagées sur les côtés respectifs du levier (60) par pliage ou estampage. Chaque première aile (601) comporte 20 un trou traversant (non numéroté), un bord d'articulation (non numéroté) et un guide (603). Le trou traversant est ménagé dans la première aile (601) à côté de son bord d'articulation et permet une connexion pivotante avec le corps (61). La patte de maintien (602) comporte un trou (non représenté) ménagé sur le levier (60) entre les deux premières ailes (601). Le guide (603) est ménagé longitudinalement dans la première 25 aile (601) à côté du trou traversant. The lever (60) and the body (61) have a similar structure and are made of metal. The lever (60) has two opposite (unnumbered) sides, two first wings (601), and one retaining tab (602). The first wings (601) are formed on the respective sides of the lever (60) by folding or stamping. Each first wing (601) has a through hole (unnumbered), a hinge edge (unnumbered), and a guide (603). The through hole is formed in the first flange (601) adjacent its hinge edge and provides a pivotal connection with the body (61). The holding lug (602) has a hole (not shown) formed on the lever (60) between the two first wings (601). The guide (603) is formed longitudinally in the first wing (601) adjacent to the through hole.

Le corps (61) a deux côtés opposés (non numérotés), deux deuxièmes ailes (611), une patte de maintien (612) et un axe support (614). Chaque côté du corps (61) correspond au côté homologue du levier (60). Les deuxièmes ailes (611) sont ménagées sur les côtés respectifs du corps (61) par pliage ou estampage. Chaque deuxième aile 30 (611) comporte un trou traversant (non numéroté), un bord d'articulation (non numéroté) et un guide (613). Le trou traversant est ménagé dans la deuxième aile (601) à côté de son bord d'articulation et permet une connexion pivotante avec le levier (61). The body (61) has two opposite (unnumbered) sides, two second wings (611), a retaining tab (612) and a support shaft (614). Each side of the body (61) corresponds to the homologous side of the lever (60). The second wings (611) are formed on the respective sides of the body (61) by folding or stamping. Each second wing 30 (611) has a through hole (unnumbered), a hinge edge (unnumbered) and a guide (613). The through hole is formed in the second flange (601) adjacent its hinge edge and provides a pivotal connection with the lever (61).

La patte de maintien (612) comporte un trou (non représenté) ménagé sur le corps (61) entre les deux deuxièmes ailes (611). Le guide (613) est ménagé longitudinalement 5 dans la deuxième aile (611) à côté du trou traversant. L'axe support (614) est monté latéralement entre les deux deuxièmes ailes (611) au niveau de leur extrémité opposée au bord d'articulation. Une boucle fixe de courroie (615) équipée d'un anneau métallique fixe (616) est montée autour de l'axe support (614). The holding lug (612) has a hole (not shown) formed on the body (61) between the two second wings (611). The guide (613) is formed longitudinally 5 in the second flange (611) next to the through hole. The support shaft (614) is mounted laterally between the two second wings (611) at their opposite end to the hinge edge. A fixed belt loop (615) equipped with a fixed metal ring (616) is mounted around the support axis (614).

Le mécanisme à cliquet comprend deux roues à rochet (62), deux broches 10 d'articulation (63), un cliquet (64), un entraîneur (66) et deux ressorts (65). Une série de dents (621) est ménagée autour et un trou traversant (non représenté) est ménagé dans chaque roue à rochet (62). Les trous traversants dans les premières ailes (601), dans les deuxièmes ailes (611) et dans les roues à rochet (62) sont concentriques et une roue à rochet (62) est montée entre les premières et deuxièmes ailes correspondantes (601, 15 611). Les broches d'articulation (63) passent dans les trous traversants, et les roues à rochet (62) sont montées libres en rotation sur les broches d'articulation (63). The ratchet mechanism comprises two ratchet wheels (62), two hinge pins (63), a pawl (64), a driver (66) and two springs (65). A series of teeth (621) is formed around and a through hole (not shown) is provided in each ratchet wheel (62). The through-holes in the first wings (601), the second wings (611) and the ratchet wheels (62) are concentric and a ratchet wheel (62) is mounted between the corresponding first and second wings (601, 15). 611). The hinge pins (63) pass through the through holes, and the ratchet wheels (62) are rotatably mounted on the hinge pins (63).

Le cliquet (64) et l'entraîneur (66) sont respectivement munis d'ergots en saillie (641, 661) et d'une tige (642, 662). Le cliquet (64) et l'entraîneur (66) sont mobiles et montés respectivement dans les guides correspondants (603, 613) des premières et 20 deuxièmes ailes (601, 611). Les ressorts (65) sont montés autour des tiges respectives (642, 662), et ces dernières sont montées dans les trous respectifs des pattes de fixation (602, 612). Chaque partie saillante (641, 661) s'engrène dans l'une des dents (621) de la roue à rochet correspondante (62). Les ressorts (65) poussent respectivement le cliquet (64) et l'entraîneur (66) contre la roue à rochet (62) pour maintenir les dents (621). The ratchet (64) and the driver (66) are respectively provided with protruding lugs (641, 661) and a rod (642, 662). The ratchet (64) and the driver (66) are movable and mounted respectively in the corresponding guides (603, 613) of the first and second wings (601, 611). The springs (65) are mounted around the respective rods (642, 662), and the rods are mounted in the respective holes of the fastening tabs (602, 612). Each projecting portion (641, 661) meshes with one of the teeth (621) of the corresponding ratchet wheel (62). The springs (65) respectively push the pawl (64) and the driver (66) against the ratchet wheel (62) to hold the teeth (621).

Lorsque le tendeur de courroie est utilisé pour tendre une courroie (71) munie d'une extrémité libre et d'une extrémité fixe, l'extrémité fixe de la courroie (71) doit être solidement fixée au corps (61). Un anneau métallique de fixation (72) est relié à l'anneau métallique fixe (616) de la boucle fixe de courroie (615) au moyen d'un crochet (73). L'extrémité libre de la courroie (71) est passée autour d'un objet (non représenté) 30 et reliée fermement à la broche d'articulation (63). Lorsque le levier (60) est m en rotation vers la roue à rochet (62), la courroie (71) reliée à la broche d'articulation (63) qui tourne avec la roue à rochet (62) s'enroule sur la broche d'articulation (63) pour tendre la courroie (71). When the belt tensioner is used to tension a belt (71) having a free end and a fixed end, the fixed end of the belt (71) must be securely attached to the body (61). A metal fastening ring (72) is connected to the fixed metal ring (616) of the fixed belt loop (615) by means of a hook (73). The free end of the belt (71) is passed around an object (not shown) and firmly connected to the hinge pin (63). When the lever (60) is rotated toward the ratchet wheel (62), the belt (71) connected to the pivot pin (63) which rotates with the ratchet wheel (62) is wound on the spindle articulation member (63) for tensioning the belt (71).

Toutefois, le tendeur de courroie à cliquet conventionnel présente les inconvénients suivants. However, the conventional ratchet belt tensioner has the following disadvantages.

1. Le levier (60) et le corps (61) sont obtenus par estampage ou pliage pour former les ailes (601, 611), les pattes de maintien (602) et les guides (603), ce qui augmente le temps de fabrication. Les ressorts (65) et la boucle fixe de courroie (615) doivent être montés puis fixés sur le tendeur de courroie à cliquet, ce qui augmente d'autant le temps de montage. 1. The lever (60) and the body (61) are obtained by stamping or folding to form the wings (601, 611), the holding tabs (602) and the guides (603), which increases the manufacturing time . The springs (65) and the fixed belt buckle (615) must be mounted and secured to the ratchet belt tensioner, thereby increasing the assembly time.

2. Lorsque le tendeur métallique de courroie est utilisé dans un environnement pollué contenant des vapeurs salées, acides ou alcalines, il se corrode et par conséquent se détériore ou s'use rapidement. 2. When the belt tensioner is used in a polluted environment containing salty, acidic or alkaline vapors, it corrodes and therefore deteriorates or wears out quickly.

3. Le tendeur métallique de courroie doit toujours être protégé par plaquage ou par peinture pour empêcher la formation de rouille. Le processus de plaquage ou de 15 peinture produit des contaminants néfastes pour l'environnement et les humains. 3. The belt tensioner must always be protected by plating or painting to prevent rusting. The plating or painting process produces contaminants harmful to the environment and to humans.

Le présent modèle d'utilité a vu le jour pour atténuer ou éviter ces inconvénients présentés par le tendeur de courroie à cliquet conventionnel. This utility model has emerged to mitigate or avoid these disadvantages presented by the conventional ratchet belt tensioner.

Le principal objectif du présent modèle d'utilité est de procurer un tendeur de courroie à cliquet léger susceptible d'être fabriqué rapidement à l'aide d'un procédé de 20 moulage par injection de plastique. The main purpose of this utility model is to provide a lightweight ratchet belt tensioner that can be manufactured quickly using a plastic injection molding process.

Un autre objectif du présent modèle d'utilité est de procurer un tendeur de courroie à cliquet exempt des problèmes de rouille inhérents aux métaux, en réalisant le tendeur en matière plastique. Another object of this utility model is to provide a ratchet belt tensioner free from the rust problems inherent in metals, by producing the plastic tensioner.

D'autres avantages procurés par le présent modèle d'utilité apparaîtront plus 25 clairement après une lecture attentive de la description détaillée suivante qui fait référence aux dessins joints. Other advantages provided by this utility model will become more apparent after a careful reading of the following detailed description which refers to the accompanying drawings.

Description brève des dessinsBrief description of the drawings

La figure 1 est une vue en perspective d'un tendeur de courroie à cliquet selon le présent modèle d'utilité; La figure 2 est une vue de côté en coupe du tendeur de courroie à cliquet de la figure 1; La figure 3 est une vue de côté en coupe agrandie du tendeur de courroie à cliquet de la figure l montrant une courroie solidement fixée au tendeur de courroie à cliquet et La figure 4 est une vue en perspective d'un tendeur de courroie à cliquet conventionnel selon la technique antérieure. Figure 1 is a perspective view of a ratchet belt tensioner according to the present utility model; Figure 2 is a cross-sectional side view of the ratchet belt tensioner of Figure 1; Figure 3 is an enlarged sectional side view of the ratchet belt tensioner of Figure 1 showing a belt securely attached to the ratchet belt tensioner; and Figure 4 is a perspective view of a conventional ratchet belt tensioner. according to the prior art.

Description détaillée de l'invention Detailed description of the invention

Si l'on se réfere aux dessins et initialement aux figures 1 et 2, un tendeur de courroie à cliquet selon le présent modèle d'utilité est fabriqué par un procédé de moulage par injection de plastique et comprend un corps (10), un levier (20) et un mécanisme à cliquet. Referring to the drawings and initially to Figures 1 and 2, a ratchet belt tensioner according to the present utility model is manufactured by a plastic injection molding process and includes a body (10), a lever (20) and a ratchet mechanism.

Le corps (10) est en plastique et est obtenu par un procédé de moulage par 15 injection. Le corps (10) comporte une base (1 1), deux premières ailes (12), une butée (13), un élément de déviation (14) et deux supports de courroie (15). The body (10) is made of plastic and is obtained by an injection molding process. The body (10) has a base (11), two first wings (12), a stop (13), a deflection member (14) and two belt supports (15).

La base (11) possède deux côtés opposés (non numérotés), et les deux premières ailes (12) sont parallèles et perpendiculaires à la base (11). Chaque première aile (12) comporte un bord distant (non numéroté), un bord proche (non numéroté), un trou pour 20 axe d'articulation (121) et une encoche radiale (122). Le bord distant de chaque première aile (12) est agrandi, et le trou pour axe d'articulation (121) est ménagé latéralement dans chaque première aile (12) sur le bord distant. L'encoche radiale (122) est ménagée dans la première aile (12) à côté du trou pour axe d'articulation (121) dans le prolongement d'un rayon de ce dernier. La butée (13) est verticale entre les deux 25 premières ailes (12) et se raccorde à chaque première aile (12) à une position située entre l'encoche radiale (122) et le bord proche de la première aile (12). L'élément de déviation (14) a une forme en V, fait bloc avec la butée (13) et est orienté vers le bord distant des premières ailes (l 2). L'élément de déviation (14) peut également avoir une forme en U ou en V inversé. Les supports de courroie (15) sont parallèles et sont 30 intégrés aux deux premières ailes (12) à côté de leur bord proche. The base (11) has two opposite (unnumbered) sides, and the first two wings (12) are parallel and perpendicular to the base (11). Each first wing (12) has a remote (unnumbered) edge, a near (unnumbered) edge, a hinge pin hole (121), and a radial notch (122). The remote edge of each first wing (12) is enlarged, and the hole for hinge pin (121) is formed laterally in each first wing (12) on the remote edge. The radial notch (122) is formed in the first flange (12) next to the hinge axis hole (121) in the extension of a radius thereof. The abutment (13) is vertical between the two first 25 wings (12) and connects to each first wing (12) at a position between the radial notch (122) and the edge near the first wing (12). The deflection element (14) has a V shape, is block with the abutment (13) and is oriented towards the edge remote from the first wings (l 2). The deflection element (14) may also be U-shaped or inverted V-shaped. The belt supports (15) are parallel and are integrated with the first two wings (12) adjacent to their near edge.

De la même façon, le levier (20) est en plastique et est produit par un procédé de moulage par injection. Le levier (20) comporte une base de levier (21), deux deuxièmes ailes (22), une butée (23) et un élément de déviation (24). La base de levier (21) comporte deux côtés opposés (non numérotés) et une paroi latérale (211). Les côtés opposés de la base de levier (21) correspondent respectivement aux côtés opposés de la base (11) et la paroi latérale (211) est solidaire de la base de levier (21) autour de 5 laquelle elle se prolonge perpendiculairement à celle-ci. Par conséquent, un utilisateur peut facilement appuyer sur le levier (20) pour tendre une courroie. In the same way, the lever (20) is made of plastic and is produced by an injection molding process. The lever (20) has a lever base (21), two second wings (22), a stop (23) and a deflection member (24). The lever base (21) has two opposite (unnumbered) sides and a side wall (211). The opposite sides of the lever base (21) correspond respectively to the opposite sides of the base (11) and the side wall (211) is integral with the lever base (21) around which it extends perpendicularly to that this. Therefore, a user can easily press the lever (20) to tension a belt.

Chaque deuxième aile (22) se prolonge depuis la paroi latérale (211) des deux côtés opposés de la base de levier (21) et comporte une extrémité élargie (221), un trou pour axe d'articulation (non représenté) et une encoche radiale (222). L'extrémité élargie 10 (221) est éloignée de la base (21) du levier (20). Le trou pour axe d'articulation est ménagé dans la deuxième aile (22) au niveau de l'extrémité élargie (221). L'encoche radiale (222) est ménagée dans la deuxième aile (22) à côté de son trou pour axe d'articulation dans le prolongement d'un rayon de ce dernier. Each second wing (22) extends from the side wall (211) on opposite sides of the lever base (21) and has an enlarged end (221), a hinge pin hole (not shown) and a notch radial (222). The widened end (221) is remote from the base (21) of the lever (20). The hole for hinge pin is formed in the second flange (22) at the widened end (221). The radial notch (222) is formed in the second flange (22) next to its hinge axis hole in the extension of a radius of the latter.

La butée (23) est solidaire des deux deuxièmes ailes (22) sur la paroi latérale 15 (211). L'élément de déviation (24) a une forme en V, fait bloc avec la butée (23) et est orienté vers l'extrémité élargie (221) des deuxièmes ailes (22). Dans un autre mode de réalisation, l'élément de déviation (24) peut également avoir une forme en U ou en V inversé. The abutment (23) is integral with the two second wings (22) on the side wall (211). The deflection member (24) has a V-shape, is block with the stop (23) and is oriented towards the widened end (221) of the second wings (22). In another embodiment, the deflection element (24) may also have an inverted U or V shape.

Le mécanisme à cliquet comprend un axe de courroie (50), deux roues à rochet 20 (51), un anneau élastique (53), un entraîneur (54) et un cliquet (55). L'axe de courroie (50) est pourvu d'une tête élargie (501) et d'un axe (502) muni de deux extrémités. La tête élargie (501) est ménagée à une extrémité de l'axe (502), et une rainure annulaire (non représentée) est ménagée autour de l'autre extrémité de l'axe (502). Une encoche pour courroie (503) est ménagée latéralement dans l'axe (502) qu'elle divise en deux 25 axes semi- circulaires (504). Une série de dents (510) est ménagée autour de la roue à rochet (51) qui est pourvue de deux trous semi-circulaires (511). Les axes semicirculaires (504) passent à travers les trous semi-circulaires (511) correspondants. La roue à rochet (51) a la forme de la lettre grecque " 0 ". The ratchet mechanism comprises a belt axis (50), two ratchet wheels (51), an elastic ring (53), a driver (54) and a pawl (55). The belt axis (50) is provided with an enlarged head (501) and an axis (502) provided with two ends. The enlarged head (501) is provided at one end of the shaft (502), and an annular groove (not shown) is provided around the other end of the shaft (502). A belt notch (503) is formed laterally in the axis (502) and divides it into two semicircular axes (504). A series of teeth (510) is formed around the ratchet wheel (51) which is provided with two semicircular holes (511). The semicircular axes (504) pass through the corresponding semicircular holes (511). The ratchet wheel (51) has the shape of the Greek letter "0".

Le levier (20) est lié en rotation au corps (10). Chaque roue à rochet (51) est 30 montée entre chaque paire de deuxièmes ailes (22) et de premières ailes (12). Les trous semi-circulaires (51 1), le trou pour axe d'articulation (121) dans les premières ailes (12) et le trou pour axe d'articulation dans les deuxièmes ailes (22) sont concentriques, et l'axe (502) de l'axe de courroie (50) passe à travers ces trous à partir d'une extrémité. The lever (20) is rotatably connected to the body (10). Each ratchet wheel (51) is mounted between each pair of second wings (22) and first wings (12). The semicircular holes (51 1), the hinge pin hole (121) in the first wings (12) and the hinge pin hole in the second wings (22) are concentric, and the axis ( 502) of the belt axis (50) passes through these holes from one end.

Les axes semi-circulaires (504) passent à travers les trous semicirculaires (511) correspondants des roues à rochet (51) de sorte que l'axe de courroie (50) tourne avec les roues à rochet (51). L'anneau élastique (53) est monté dans la rainure annulaire de l'axe (502) pour tenir l'axe de courroie (50) dans ces trous. The semicircular axes (504) pass through corresponding semicircular holes (511) of the ratchet wheels (51) so that the belt axis (50) rotates with the ratchet wheels (51). The elastic ring (53) is mounted in the annular groove of the spindle (502) to hold the spindle axis (50) in these holes.

Pour que la roue à rochet (51) ne tourne que dans la direction du levier (20), le cliquet (55) est muni d'une tige (551) et de deux ergots en saillie (552). L'entraîneur (54) est muni d'une tige (541) et de deux ergots en saillie (542) pour entraîner les roues à rochet (51) lorsque le levier (20) est écarté du corps (10) par pivotement. Le cliquet 10 (55) et l'entraîneur (54) sont montés mobiles dans les encoches radiales correspondantes (122, 222) respectivement. Chaque tige (541, 551) bute respectivement sur les éléments de déviation (14, 24), et chaque ergot en saillie (542, 552) s'engrène dans l'une des dents (510) de chacune des roues à rochet (51) respectives. Le levier (20) fait tourner la roue à rochet (51) et l'axe de courroie (50) vers le levier (20). So that the ratchet wheel (51) rotates only in the direction of the lever (20), the pawl (55) is provided with a rod (551) and two projecting lugs (552). The driver (54) is provided with a pin (541) and two protruding lugs (542) for driving the ratchet wheels (51) when the lever (20) is swiveled away from the body (10). The pawl (55) and the driver (54) are movably mounted in the corresponding radial notches (122, 222) respectively. Each rod (541, 551) abuts respectively on the deflection members (14, 24), and each protruding lug (542, 552) meshes with one of the teeth (510) of each of the ratchet wheels (51). ). The lever (20) rotates the ratchet wheel (51) and the belt axis (50) toward the lever (20).

Si l'on se réfère de nouveau à la figure 3, une courroie (60) dotée d'une extrémité libre est fixée aux deux supports de courroie (15). Lorsque le tendeur de courroie à cliquet tend la courroie (60) qui maintient un objet (non représenté), la courroie (60) est tenue par les supports de courroie (15) en raison du frottement d aux plis de la courroie (60). Par conséquent, l'extrémité libre de la courroie (60) se fixe facilement au tendeur 20 de courroie à cliquet sans utiliser un crochet ou une boucle fixe de courroie permanente. Referring back to FIG. 3, a belt (60) with a free end is attached to both belt supports (15). When the ratchet belt tensioner stretches the belt (60) which holds an object (not shown), the belt (60) is held by the belt supports (15) due to the friction of the belt folds (60) . As a result, the free end of the belt (60) easily attaches to the ratchet belt tensioner without the use of a permanent hook or fixed belt buckle.

Il est facile pour un opérateur de remplacer la courroie (60) lorsqu'elle est endommagée ou usée par suite d'une utilisation intensive. Le tendeur de courroie à cliquet est ainsi pratique pour l'opérateur qui souhaite tendre la courroie (60) pour tenir un objet. It is easy for an operator to replace the belt (60) when it is damaged or worn as a result of heavy use. The ratchet belt tensioner is thus convenient for the operator who wishes to tension the belt (60) to hold an object.

Le tendeur de courroie à cliquet décrit présente les avantages suivants. 25 1. Léger et facile à monter: tant donné que le tendeur de courroie à cliquet est en plastique obtenu par un procédé de moulage par injection, il est léger et comporte moins de pièces. Les ailes (12, 22), les butées (13, 23), les éléments de déviation (14, 24) et les supports de courroie (15) font partie d'une seule et même pièce obtenue par le procédé de moulage 30 par injection de plastique. Aucune opération d'estampage ou de pliage n'est désormais nécessaire, et le fabriquant peut assembler les pièces avec facilité. The described ratchet belt tensioner has the following advantages. 1. Lightweight and easy to assemble: since the ratchet belt tensioner is made of plastic obtained by an injection molding process, it is lightweight and has fewer parts. The wings (12, 22), the stops (13, 23), the deflection members (14, 24) and the belt supports (15) are part of a single piece obtained by the molding process. plastic injection. No stamping or folding operation is now required, and the manufacturer can assemble the parts with ease.

2. Peut être utilisé dans de nombreuses applications: Le tendeur de courroie en plastique est à l'abri des problèmes de rouille. Du fait de sa résistance à l'oxydation, aux produits chimiques et aux sels corrosifs, le tendeur de courroie en plastique peut être utilisé dans de nombreuses applications. 2. Can be used in many applications: The plastic belt tensioner is immune to rust problems. Due to its resistance to oxidation, chemicals and corrosive salts, the plastic belt tensioner can be used in many applications.

3. Respecte l'environnement: Le tendeur de courroie à cliquet est constitué d'un plastique issu de matériaux recyclés. Le tendeur de courroie en plastique ne requiert aucun revêtement par plaquage ou peinture. Grâce à la suppression des opérations de plaquage ou de peinture, le milieu naturel sera soumis à une plus faible quantité de polluants. 3. Respects the environment: The ratchet belt tensioner consists of a plastic made from recycled materials. The plastic belt tensioner does not require plating or painting. By eliminating plating or painting operations, the natural environment will be subject to a smaller amount of pollutants.

Bien que les explications données sur le modèle d'utilité s'appuient sur son mode 10 de réalisation préféré, il est entendu qu'il est possible d'y apporter de nombreuses modifications ou variations sans pour autant s'écarter de l'esprit et de la portée du modèle d'utilité tel que défini par les revendications jointes. Although the explanations given on the utility model are based on its preferred embodiment, it is understood that it is possible to make many modifications or variations without departing from the spirit and the scope of the utility model as defined by the appended claims.

Claims

1. A ratchet belt tensioner comprising: - a body (10) of plastic material comprising a base (11) provided with two opposite sides; a first wing (12) provided with a remote edge and a near edge on each of the opposite sides of the base (11), each first wing (12) having a hinge pin hole (121) formed in the remote edge; and a radial notch (122) formed in the first flange (12) adjacent the hinge pin hole (121) in the extension of a radius thereof; a stop (13) connecting the first two wings (12) and secured to them at a position between the radial notch (122) and the edge near the first wing (12); a V-shaped deflection element (14), blocking with the abutment (13) and oriented towards the remote edge of the first wings (12); and two parallel belt supports (15) between the first two wings (12) adjacent their near edges and adapted to hold one end of a belt (60); - a lever (20) of plastics material comprising a lever base (21) provided with two opposite sides respectively corresponding to the opposite sides of the base (11); a second wing (22) provided on each of the opposite sides of the lever base (21), each second wing (22) having an enlarged end (221) remote from the base (21) of the lever (20); a hinge pin hole in the enlarged end (221); and a radial notch formed in the second flange (22) adjacent its hinge axis hole in the extension of a radius thereof (22); a stop (23) connecting the two second wings (22) and integral with them; and a V-shaped deflection member (24) blocking with the abutment (23) and the deflection member (24) facing the widened ends (221) of the second wings (22); and - a ratchet mechanism comprising a belt axis (50) provided with an enlarged head (501) and an axis (502) provided with two ends, the enlarged head (501) being provided at one end of the axis ( 502), and the axis (502) being mounted in the holes of the hinge pin (121) of the first wings (12) and those of the second wings (22); a ratchet wheel (51) provided with a series of teeth (510) on its periphery, mounted between each pair of second wings (22) and first wings (12), each ratchet wheel (51) being mounted on the belt axis (50); and a pawl (55) movably mounted in the two radial notches (122) of the first wings (12), and a driver (54) movably mounted in the two radial notches (222) of the second wings (22), the ratchet (55). ) being provided with a rod (551) and two protruding lugs (552), the driver (54) being provided with a rod (541) and with two projecting lugs (542), each of the rods ( 551, 541) abutting on the respective deflection member (14, 24) and each of the projecting lugs (552, 542) meshing with one of the corresponding teeth (510) of each respective ratchet wheel (51). ; wherein the lever (20) is rotatably attached to the body (10) with the ratchet mechanism, and the ratchet wheel (51) allows the rotation of the belt axis (50) towards the lever (20) when last is spaced from the body (10) by pivoting.

A ratchet belt tensioner according to claim 1, wherein a belt notch (503) is formed laterally in the axis (502) and divides it into two semicircular axes (504), the notch for the belt. (503) being adapted to hold another end of the belt (60); and two corresponding semicircular holes (511) are formed in the ratchet wheels (51) respectively, and the semicircular holes (511), the holes of the hinge axis (121) in the first wings. (12) and the holes of the hinge pin in the second wings (22) are concentric, and the semicircular axes (504) pass through each hole in which they are held.

A ratchet belt tensioner according to claim 2, wherein an annular groove is provided around an end remote from the enlarged head (501) of the shaft (502), and a resilient ring (53) is mounted in the annular groove around the axis (502) of the belt axis (50) to hold the semicircular axes (504) in each hole.

A ratchet belt tensioner according to claim 2, wherein a side wall (211) is formed directly from and around the lever base (21) perpendicularly thereto (21). i