FR2847325A1 - Joints de four tubulaires souples thermiquement isolants avec attaches - Google Patents
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Abstract
Un joint de four composite (10) comprend un élément tubulaire creux et souple (20) tressé à partir d'un certain nombre de tronçons de fil de fibre de verre (22) et un nombre inférieur de tronçons de câble (24) et une pluralité d'attaches à agrafes individuelles séparées (18) s'étendant au travers des éléments tubulaires et retenues prisonnières uniquement par les tronçons de fil et de câble définissant l'élément tubulaire. Au moins quarante-quatre tronçons de fil et de câble sont utilisés dans les éléments tubulaires et moins de vingt pour cent des tronçons sont du câble.
Description
TITRE DE L'INVENTION
Joints de four tubulaires souples thermiquement isolants avec attaches
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Le brevet des Etats-Unis 5 395 126 décrit un joint tubulaire thermiquement isolant formé d'un élément tubulaire tressé composite et d'une seule agrafe filiforme continue, qui est pliée pour obtenir une pluralité d'attaches reliées. Chacune des attaches passe par la paroi de l'élément tubulaire et est retenue prisonnière par la paroi. Le brevet décrit expressément et revendique un rapport des tronçons de fil sur les tronçons de câble dans l'élément tubulaire tressé d'environ 1:1 à 3:1 et enseigne comment réaliser l'élément tubulaire du joint en prévoyant un tronçon de câble pour un à trois tronçons consécutifs de fil non métallique inorganique sur des supports à bobines séparées d'un métier à tresser circulaire classique. Le joint résultant est spécifiquement décrit comme convenant pour une utilisation à des hautes températures afin d'isoler les portes de four. Le brevet des Etats-Unis NO 5 395 126 décrit que l'avantage de ce joint par rapport à un joint comportant une partie centrale et une gaine extérieure séparée est qu'un
élément, c'est-à-dire la partie centrale, est entièrement omis.
Le brevet expose en outre que la quantité totale de fils requise pour un joint de taille et d'élasticité donné est supposée être sensiblement réduite. Cependant, les économies de matériaux ne se montent de façon caractéristique qu'à quelques cents par joint. Le brevet des Etats-Unis NO 5 806 149 décrit une attache à agrafe individuelle améliorée, qui a été formée en pliant un seul morceau de câble élastique. La partie d'engagement de l'attache à agrafe est pincée dans une zone o elle dépasse de la partie de base de l'agrafe. Le brevet décrit en outre l'utilisation de telles agrafes individuelles dans un joint comportant divers éléments tubulaires comprenant des éléments composites formés d'une première pluralité de tronçons de fil non métallique inorganique tels que des tronçons de filaments de fibre de verre tressés avec une seconde pluralité de tronçons de câble métallique souple élastique. Les éléments d'attache à agrafe en câble élastique individuelle sont montés sur l'élément tubulaire composite, la partie d'engagement de chacun s'étendant au travers de parties jointives des fils ou bien des fils et des
câbles. Aucune description particulière de la conception de
l'élément tubulaire composite n'est donnée.
Le brevet des Etats-Unis NO 5 918 885 décrit un autre joint ou un dispositif tubulaire de type joint avec des agrafes d'attache en câble pliées individuelles séparées qui sont fixées au corps tubulaire en faisant passer les extrémités libres du câble formant l'agrafe dans et hors de la paroi latérale formant l'élément tubulaire et en repliant les extrémités sur elles10 mêmes comme les extrémités d'une agrafe métallique. Le brevet décrit un joint de four avec une âme tubulaire en câble élastique tricotée et une gaine extérieure entièrement en fibre de verre tressée. Ce brevet cite le brevet des Etats-Unis cidessus NO 5 395 126 pour un seul élément tubulaire fait de câble et de fil de fibre de verre tressés sur un métier à tresser circulaire. Il décrit expressément le même rapport des fils sur les câbles, d'environ soixante-quinze pour cent (75 %) de fil sur environ vingt-cinq pour cent (25 %) de câble (rapport des tronçons de 1 à 3) jusqu'à environ cinquante pour cent (50 %) de fil et cinquante pour cent (50 %) de câble (rapport des tronçons
de 1 à 1).
Bien que ceci ne soit pas décrit dans l'un quelconque des brevets des Etats-Unis N0s 5 395 126, 5 806 149 ou 5 918 885, il existe un changement significatif des caractéristiques du joint lui-même en remplaçant par du câble le fil en fibre de verre, en particulier dans les éléments tubulaires tressés décrits dans ces brevets. Le câble qui remplace le fil est habituellement d'un diamètre beaucoup plus petit que celui du fil qui est remplacé. Bien qu'il soit possible d'utiliser des fils inorganiques non métalliques de diamètre plus grand que ceux précédemment utilisés en combinaison avec des brins de câble, les structures résultantes, même avec un rapport de 3:1 en faveur du fil sont relativement plus poreux et plus perméable à l'air que ne le sont les gaines extérieures en fil de fibre de verre du brevet des Etats-Unis 5 918 885. En outre, les fils plus grands cotent plus, en annulant toute économie de cot du câble, et sont plus lourds. Des joints avec des éléments tubulaires composites présentant même le rapport le plus élevé des tronçons de fibre de verre sur les tronçons de câble métallique décrits dans ces brevets (3:1), tissé comme décrit dans ces brevets, ont été jugés indésirables sinon inappropriés par les fabricants de four pour une utilisation à la place des joints classiques comportant des éléments tubulaires entièrement en fils de fibre de verre, sur la base du cot accru, du poids accru, des performances réduites ou bien d'une combinaison de
ces facteurs.
BREF RESUME DE L'INVENTION
Un joint de four comprenant un élément tubulaire élastiquement souple, sans raccord thermiquement isolant, allongé ayant une seule paroi entourant un intérieur creux et une pluralité d'attaches espacées le long de l'élément tubulaire et dépassant vers l'extérieur depuis l'élément tubulaire, l'élément tubulaire étant formé en entrelaçant ensemble suivant un motif régulier, une première pluralité de tronçons de fil à filaments multiples inorganiques et une seconde pluralité de tronçons de câble métallique individuel élastique souple, chaque attache de la pluralité comprenant une partie de base localisée dans l'intérieur creux de l'élément tubulaire et une partie d'engagement passant au travers de la paroi et sortant d'une surface extérieure de l'élément tubulaire, chaque attache étant individuelle et séparée de chaque autre attache dans le joint, chaque partie d'engagement de chaque attache s'étendant transversalement vers l'extérieur tout en s'écartant de la partie de base pour définir une zone de franchissement pincée dans la partie d'engagement jointive à la partie de base, chaque attache étant retenue individuellement dans le joint par retenue de la partie d'engagement dans la zone transversale pincée par des éléments jointifs des câbles et des fils définissant la paroi de l'élément tubulaire autour de la zone pincée et chaque attache étant reliée à chaque autre attache et retenue dans le joint uniquement par un engagement mutuel de chaque attache avec l'élément tubulaire, caractérisé en ce que le nombre de tronçons de câble dans l'élément tubulaire constitue moins d'un tiers du nombre des tronçons de fil dans l'élément tubulaire et moins d'un quart du nombre total des tronçons de câble et de fil
constituant l'élément tubulaire.
Dans des modes de réalisation préférés, chaque attache est individuelle, comporte une base séparée de chaque autre base d'attache et est séparée de chaque autre attache dans le joint et chaque attache individuelle est retenue individuellement dans
le joint par la retenue de la zone pincée dans la paroi unique.
Dans des modes de réalisation préférés, chaque attache de la pluralité d'attaches est une agrafe en câble élastique pliée individuelle. Dans au moins certains modes de réalisation, l'élément tubulaire est formé d'un nombre total d'au moins quarante-quatre tronçons de câble et tronçons de fil et les tronçons de câble constituent moins de vingt-cinq pour cent du nombre total des tronçons de câble et de fil. Dans au moins certains modes de réalisation, le nombre total des tronçons de câble est entre deux et huit. Dans au moins certains modes de réalisation, le nombre total de tronçons de câble est entre deux et quatre. Dans au moins certains modes de réalisation, le rapport des tronçons de fil sur les tronçons de câble formant l'élément tubulaire est de 6:1 ou plus, 9:1 ou plus ou même 12:1 ou plus par exemple entre 12:1 et 48:1. Dans au moins certains modes de réalisation, les tronçons de fils et les tronçons de
câble sont tressés ensemble pour former l'élément tubulaire.
Dans au moins certains modes de réalisation, les tronçons de câble sont chacun de 15 mils ou moins de diamètre et les tronçons de fil sont de la fibre de verre et chacun entre 37-1/2 et 37-1/5 en taille. De préférence, le joint de four de la présente invention est constitué essentiellement de l'élément tubulaire et de la pluralité d'attaches. Les joints de la présente invention sont utilisés en combinaison avec un four comportant un corps ayant une extrémité ouverte et une porte recouvrant l'extrémité ouverte, le joint étant fixé grâce à la pluralité d'attaches reçues dans les ouvertures dans l'un du
corps du four et de la porte du four.
BREVE DESCRIPTION DES DIVERSES VUES DES DESSINS
Le résumé qui précède, de même que la description détaillée
suivante des modes de réalisation préférés de l'invention, seront mieux compris lorsqu'ils seront lus conjointement aux dessins annexés. Dans le but d'illustrer l'invention, on présente sur les dessins les modes de réalisation qui sont actuellement préférés. On doit comprendre cependant que l'invention n'est pas limitée aux agencements et aux moyens
précis présentés.
Sur les dessins qui sont tous simplifiés La figure 1 décrit de façon simplifiée en vue en perspective, un joint amélioré de la présente invention installé dans un four, La figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie du joint de la figure 1, La figure 3 est une vue fragmentaire de l'attache du joint sur le four de la figure 1, et La figure 4 est une coupe transversale locale agrandie prise
suivant les droites 4-4 de la figure 3.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Une certaine terminologie est utilisée dans la description
qui suit uniquement par commodité et n'est pas destinée à être limitative. Les mots "droit", "gauche", "inférieur" et "supérieur" désignent des directions sur les dessins auxquels ont fait référence. Les mots "radiale" et "axiale" se réfèrent à des directions perpendiculaires à l'axe central d'un objet, d'un élément ou d'une structure cylindrique ou tubulaire auxquelles on fait référence et le long de celles-ci, alors que les mots "vers l'intérieur" et "vers l'extérieur" se réfèrent à des directions allant vers le centre géométrique de l'objet, de
l'élément ou de la structure ou s'en écartant, respectivement.
La terminologie comprend les mots ci-dessus spécialement mentionnés, des dérivés de ceux-ci et des mots d'une teneur similaire. En outre, sur tous les dessins, des références numériques identiques sont utilisées pour indiquer des éléments identiques. La figure 1 décrit une partie d'un mode de réalisation préféré du dispositif de joint de four tubulaire souple, thermiquement isolant, allongé de la présente invention (appelé "joint de four" ou "dispositif"), qui, indiqué d'une façon générale par un 10 est installé dans un four 13. Le four 13 comprend un premier élément de four 14 sous forme d'un corps de four et un second élément de four sous forme d'une porte de four recouvrant une extrémité ouverte du corps 14. La porte 15 est représentée en ligne continue à la position ouverte et en ligne pointillée à la position fermée. Le dispositif de joint 10 remplit un espace 16, qui existe entre les premier et second
éléments de four 14 et 15 lorsque la porte 15 est fermée.
Le dispositif 10, monté entre le corps 14 et la porte 15 n'est soumis à aucune vibration ni abrasion significative. Au lieu de cela, les conditions d'environnement néfastes majeures auxquelles le dispositif 10 est exposé sont la chaleur et la fumée provenant du four, la compression à long terme et la flexion répétée provenant de l'ouverture et de la fermeture de la porte de four 15. Les fonctions principales du dispositif de joint 10 sont d'empêcher la fuite de la chaleur et de la fumée au travers de l'espace 16 et de rester élastique et fonctionnel
sur la durée de vie utile prévue du four.
Les figures 2 et 3 décrivent des parties du dispositif 10 davantage en détail. La partie du dispositif 10 décrite sur la figure 2 se poursuit dans les deux directions longitudinales opposées du dispositif 10, qui sont indiquées par les flèches opposées 11 et 12, respectivement. Le dispositif 10 est formé d'un élément tubulaire 20, élastiquement souple, sans raccord, thermiquement isolant et allongé. Une pluralité d'attaches 18 dépassent généralement radialement de l'élément tubulaire 20 à des intervalles espacés réguliers prédéterminés le long d'un côté de l'élément tubulaire 20. Comme indiqué sur la figure 3, chaque attache 18 est reçue de préférence de façon amovible dans l'une d'une pluralité d'ouvertures identiques 19, qui sont prévues également espacées les unes des autres aux mêmes intervalles réguliers prédéterminés, dans une paroi du corps de four 14 comme cela est décrit, ou en variante, dans des
ouvertures d'une paroi intérieure de la porte de four 15.
Comme on peut le voir au mieux sur la figure 3, de préférence chacune des attaches 18 est séparée et individuelle et est reliée à chaque autre attache du joint 10 uniquement par l'élément tubulaire 20. Chaque attache 18 est de préférence réalisée par des agrafes en câble élastique pliées individuelles séparées indiquées en 30. Chaque agrafe 30 est faite de préférence d'une seule longueur de câble, qui est pliée pour définir une partie de base généralement plane ou "base" 34 et une partie d'engagement ou pince 36 dépassant généralement perpendiculairement par rapport à un côté principal de la base 34. On saura cependant, que d'autres formes d'agrafes en câble élastique pliées individuelles séparées, de même que d'autres formes d'attaches individuelles, de même que des formes élastiques en câble continu peuvent être utilisées pour procurer la pluralité d'attaches individuelles séparées 18 s'étendant depuis l'élément tubulaire 20. Les parties jointives du câble
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continu ou de chaque côté des parties d'engagement constituent
la base de ces parties.
L'élément tubulaire 20 est creux, une seule paroi 28 étant formée d'une première pluralité de tronçons de fil, chacun indiqué en 22a à 22g sur la figure 4 et seconde pluralité de tronçons de câble spécifiquement indiqués en 24a-24d sur la figure 2 et en 24c, 24d sur la figure 4. Chacun des tronçons de fil 22 est de préférence formé d'un faisceau continu de filaments de matériau résistant à la chaleur et isolant non
métallique inorganique, de préférence de la fibre de verre.
Chacun des tronçons de câble 24a à 24d est de préférence procuré par un seul toron continu de câble métallique, de préférence de l'acier inoxydable. Chaque toron de câble est d'une épaisseur et d'une dureté efficaces pour permettre au toron d'être suffisamment souple pour être travaillé dans un métier à tresser circulaire classique et pour permettre à l'élément tubulaire 20 du dispositif d'être partiellement comprimé, et cependant suffisamment élastique pour ramener l'élément 20 presque complètement à sa forme cylindrique d'origine même lorsqu'il est comprimé transversalement pendant la majeure partie de sa durée de vie utile et chauffé de façon répétitive. L'homme de l'art saura que d'autres matériaux inorganiques non métalliques peuvent remplacer le fil de fibre de verre et d'autres métaux peuvent remplacer l'acier inoxydable avec un cot accru, des performances réduites ou les deux pour l'utilisation du joint de four. La première pluralité de tronçons de fil 22 et la seconde pluralité de tronçons de câble 24 sont entrelacées ensemble suivant un motif régulier. De préférence, les tronçons 22 et 24 sont tressés ensemble en utilisant un métier à tresser circulaire classique à supports multiples (non décrit). Le métier à tresser fournit un tube sans raccord à une seule paroi comportant une paroi sans raccord 28 qui entoure un intérieur creux 29 et qui présente un motif de type chevron répété régulier indiqué d'une façon générale par des hachures en 26 sur
la surface extérieure de l'élément tubulaire 20 de la figure 2.
Dans le premier procédé de fabrication, chaque tronçon de toron ou de câble 24a à 24d est de préférence enroulé individuellement sur une bobine qui est elle-même montée sur un support individuel du métier à tresser. Les supports portant les bobines
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de câble sont espacés aussi uniformément que possible parmi les supports restants du métier à tresser de manière à ce que les
câbles soient répartis uniformément sur l'élément tubulaire 20.
Les supports restants du métier à tresser portent des bobines de fils à filaments multiples uniquement. Les joints de four comme le joint de four 10 ayant un élément tubulaire sans raccord complètement étendu 20 sont faits classiquement sur des métiers à tresser circulaires recevant de quarante-quatre à quatrevingt-seize supports de bobines. Les métiers à tresser les plus
courants comportent quarante-huit, soixante-douze et quatrevingt-seize supports.
Les quatre tronçons de câble métallique 24a à 24d qui ont été prévus dans l'élément tubulaire 20 de ce dispositif de mode de réalisation d'exemple 10 de la figure 2 sont prolongés depuis l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 20 sur la figure afin d'illustrer leurs emplacements. Chacun est également indiqué à un certain degré en pointillé dans la partie décrite restante de l'élément 20 pour illustrer leurs positions approchées et leurs intersections les uns avec les autres le long du côté opposé de l'élément tubulaire 20 afin de définir des motifs en forme de losange courant autour et suivant la
longueur de l'élément tubulaire 20.
Comme cela est également décrit sur la figure 3, la partie d'engagement 36 de chaque agrafe préférée 30 s'étend au travers de la paroi unique 26 et entre des parties jointives des tronçons de fil 22 (ou des tronçons de fil et de câble 22 et 24) et en s'écartant généralement radialement de l'élément tubulaire 20. La partie d'engagement 36 de l'agrafe 30 est pincée dans la zone transversale jointive adjacente à la partie de base 34. On a découvert que les tronçons de câble et de fil 22 et 24 peuvent être tressés ensemble suffisamment serrés pour que la zone pincée de la partie d'engagement 36 de l'agrafe 30 o la partie d'engagement 36 rencontre la base 34, soit retenue prisonnière et maintenue de façon fiable à l'intérieur des fils adjacents ou des tronçons de fil et de câble adjacents 22, 24. La base 34 reste à l'intérieur de l'intérieur creux 29 de l'élément tubulaire 20 alors que l'extrémité distale de la partie d'engagement 36 dépasse en s'écartant de la base 34 et de l'élément tubulaire 20 tout en augmentant en aire de section transversale. A nouveau, un avantage de conserver une tresse
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relativement "serrée" des divers tronçons 22, 24 est de retenir
plus srement chaque agrafe individuelle 30.
On a découvert que les éléments tubulaires des joints de four décrits dans le brevet des Etats-Unis cité précédemment 5 395 126 peuvent être améliorés de l'une ou l'autre de deux manières (1) en utilisant moins de vingt-cinq pour cent des supports d'un métier à tresser circulaire pour alimenter uniquement les tronçons de câble et (2) alimenter les tronçons de câble et de fil ensemble depuis le même ou les mêmes supports du métier à tresser circulaire. Dans cette seconde approche, le nombre total des tronçons de l'élément tubulaire dépasse le nombre total des supports sur le métier à tresser circulaire
utilisé pour tresser l'élément tubulaire.
On saura initialement qu'il n'est pas nécessaire que les agrafes individuelles 30 (ou autres attaches utilisées avec ces joints) interagissent avec les tronçons de câble 24 dans l'élément tubulaire 20. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire d'entourer les agrafes 30 avec des câbles 24 pour maintenir prisonnières et retenir de façon fiable les agrafes individuelles 30 ou autres attaches identiques 18 dans un élément tubulaire composite comme cela est suggéré par les brevets de la technique antérieure identifiés ci-dessus. Au lieu de cela, on a découvert qu'une retenue et une rétention fiable peuvent être maîtrisées par la densité et le serrage des tronçons de fil et de câble 22, 24 dans l'ensemble, et au vu du nombre prédominant de fils de fibre de verre 22 dans les éléments tubulaires qui sont décrits, la densité et le serrage simplement des fils de fibre de verre tressés. Ceci se vérifie même pour des attaches individuelles comme des agrafes élastiques 30. Le but des tronçons de câble 24 est simplement de communiquer l'élasticité nécessaire au dispositif 10 pour conserver sa forme tout en étant partiellement comprimés et chauffés de façon répétitive entre les éléments du four 14 et 15
pendant sa durée de vie de fonctionnement.
Conformément au premier aspect de la présente invention, on a découvert qu'au moins deux, mais de préférence seulement quatre à huit tronçons de câble sont nécessaires pour communiquer une élasticité adéquate dans des éléments tubulaires de joint de four fabriqués sur des métiers à tresser circulaires
classiques de quarante-quatre à quatre-vingt-seize supports.
Donc, des éléments tubulaires 20 réalisés sur des métiers à tresser à quarante-quatre ou quarante-huit supports ne pourraient contenir quatre à six tronçons de fil. Le fait d'avoir quatre tronçons dans un élément tubulaire à quarante5 quatre tronçons 20 procure un rapport de tronçon de fil sur le tronçon de câble de 10 sur 1. Le fait d'avoir quatre et six tronçons dans un élément tubulaire à quarante-huit tronçons fournit des rapports de fil sur le câble de il à 1 et de 7 à 1, respectivement. Le fait d'avoir six et huit tronçons de câble dans un élément tubulaire fait sur un métier à tresser à soixante-douze supports fournit des rapports des tronçons de fil sur le câble de 11 à 1 et de 8 à 1, respectivement. Les mêmes nombres de tronçons de câble dans un élément fabriqué sur un métier à tresser à quatre-vingt-seize supports permettent des rapports de 15 sur 1 et 11 sur 1. Les rapports sont bien supérieurs au rapport le plus grand des tronçons de fil sur les tronçons de câble (3 sur 1) décrits dans les brevets de la technique antérieure identifiés ci-dessus. Dans tous les modes de réalisation de la présente invention, le rapport des nombres de tronçons de fil sur les tronçons de câble est supérieur à 3 sur 1 et de préférence au moins 5 sur 1. En d'autres termes, le nombre des tronçons de fil dans un élément tubulaire de la présente invention ne dépasse pas vingt pour cent du nombre total des tronçons de fil et de câble tressés ensemble pour former l'élément tubulaire et peut descendre jusqu'à quatre pour
cent (quatre câbles pour quatre-vingt-douze tronçons).
Par exemple, le joint 10 de la figure 2 peut être fabriqué sur un métier à tresser circulaire à quarante-quatre supports et comprend quatre tronçons de câble qui sont alimentés depuis un support sur onze du métier à tresser de sorte que les tronçons 24a à 24d sont espacés uniformément les uns des autres dans l'élément tubulaire 20. Un tel joint pourrait être fabriqué avec quatre tronçons de câble d'acier inoxydable complètement trempés 304 de sept mils avec quarante tronçons de fil de fibre de verre de dimension ECG 37-1/3 ou ECG 37-1/4 ou leurs équivalents. Un élément 20 ayant un diamètre nominal d'environ un demi pouce ou plus peut être réalisé sur un métier à tresser à soixante-douze supports avec huit tronçons de câble d'acier inoxydable 304 complètement trempés de six ou sept mils (environ 300 000 psi de résistance à la traction) et soixante-quatre tronçons de fils de il 2847325 fibre de verre de dimension ECG 37-1/4 ou ECG 37-1/3 ou leurs équivalents. On saura que du câble d'acier inoxydable à trempe complète 304 d'environ quatre mils jusqu'à environ neuf mils de diamètre pourrait être utilisé sur de tels métiers à tresser et que la taille des fils de fibre de verre peut également être amenée à varier, par exemple de 37-1/5 à 37-1/2 ou leurs équivalents. De même, un minimum de quatre ou bien un maximum de douze câbles pourraient être utilisés dans cet élément à soixante-douze tronçons en obtenant une plage de rapport de
tronçons de fil sur les tronçons de câble de 17 à 1 et de 5 à 1.
Conformément au second aspect de cette invention, des tronçons de câble et de fil non métallique inorganique peuvent être alimentés ensemble depuis un seul support de bobine d'un métier à tresser circulaire de diverses manières. Le câble et le fil peuvent être simplement enroulés ensemble sur une seule bobine, laquelle est montée sur le support. Il peut être nécessaire de mesurer le toron de câble et les fils à mesure qu'ils sont enroulés sur une bobine pour assurer que les deux seront alimentés ensemble de la bobine au support. Par exemple, il peut être souhaitable d'enrouler le fil et le câble de plusieurs tours autour d'une tête d'entraînement (cabestan) et de maintenir le fil à une tension se rapprochant de la tension qu'il subira en étant alimenté depuis le métier à tresser pour assurer que des longueurs d'alimentation uniformes des deux tronçons soient enroulées sur la bobine. En variante, les tronçons de câble et le fil peuvent être torsadés ensemble et la paire peut être torsadée enroulée sur une bobine. On considère que seulement quelques torsades par pied seraient nécessaires pour maintenir les torons de fil et de câble ensemble sur une bobine en vue d'une alimentation en continu dans un métier à tresser circulaire. Une troisième option est d'incorporer le câble à l'intérieur du fil. Les fils de ce type peuvent être obtenus auprès de diverses sources commerciales. Par exemple, Auburn Manufacturing, Inc., de Mechanic Falls, Maine, et/ou Raybestos/Manhattan Engineering Products de Charlestown, Caroline du Sud, procureront des fils ayant un câble incorporé à la commande. Enfin, il serait possible de prévoir une paire de bobines modifiées (par exemple plus courte que les bobines de fil normales), qui pourraient être montées ensemble sur le même support avec des dispositifs de tension appropriée pour mesurer les quantités correctes de câble et de fil ensemble à partir du
support dans la tresse de l'élément tubulaire 20.
La figure 4 est une vue simplifiée fortement agrandie de l'élément tubulaire 20 de la figure 2 dans la zone A représentant les relations mutuelles des torons de câble et des fils dans de tels éléments fabriqués conformément à ce premier procédé. Par exemple, un toron de câble 24c est chargé avec un fil de fibre de verre 22c depuis le même support de bobine et suit un trajet similaire en travers et sous des tronçons s'étendant transversalement 22e, 22d, 24d, 22f et 22g. Les trajets du tronçon de fil 22c et du tronçon de câble 24c sur et sous les tronçons 22d à 22g et 24d sont opposés aux trajets suivis par les tronçons adjacents courants parallèlement, qui sont des fils 22a et 22b. D'une manière similaire, le tronçon de câble 24d suit le même trajet sur et sous des tronçons transversaux 22a à 22c et 24c que celui suivi par le tronçon de fil adjacent 22d. Lorsque des éléments tubulaires 20 sont fabriqués de cettemanière, les fils peuvent être alimentés à partir de tous les supports de bobine du métier à tresser ce qui résulte en une cohérence plus uniforme pour le tissage et la surface de l'élément tubulaire 20. Pratiquement tout degré d'étanchéité, qui pourrait être obtenu par de la fibre de verre par rapport aux manchons extérieurs des joints antérieurs en employant des manchons extérieurs séparés et des éléments de câble tubulaire intérieur, peut être obtenu dans les nouveaux éléments tubulaires 20 de la présente invention tout en éliminant une âme de câble séparé. Ceci permet en outre que l'aspect et le toucher de l'élément tubulaire soient ajustés si cela est souhaité. Par exemple, très peu de torons de câble relativement épais et relativement grands peuvent être prévus dans l'élément tubulaire, ce qui résulte en un élément tubulaire présentant un aspect et un toucher légèrement noueux qui résultent de câbles épais se croisant les uns les autres à des emplacements séparés. En revanche, des câbles relativement minces en nombre plus important peuvent être prévus pour augmenter les nombres des croisements et réduire l'espacement entre eux, de manière à ce qu'un élément tubulaire à aspect et
toucher plus uniformément lisses puisse être fourni.
L'homme de l'art se rendra compte que d'autres changements
pourraient être apportés aux modes de réalisation décrits ci-
13 2847325
dessus et aux modes de réalisation proposés de l'invention sans s'écarter de ses larges concepts innovants. Par exemple, l'invention est destinée à couvrir les utilisations des joints décrits autres que dans des fours ou avec des fours, o leur manque de porosité serait également avantageux. On doit comprendre de ce fait que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits ou suggérés, mais est destinée à couvrir toutes modifications qui sont dans la portée et l'esprit de l'invention telles que définies par les
revendications annexées.
L'homme de l'art se rendra compte que des changements pourraient être apportés aux modes de réalisation décrits cidessus sans s'écarter de son large concept innovant. On comprend de ce fait que cette invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits, mais qu'elle est destinée à couvrir des modifications restant dans l'esprit et la portée de la présente invention tels qu'ils sont définis par les
revendications annexées.
14 2847325
Claims (14)
1. Joint de four (10) comprenant un élément tubulaire élastiquement souple, sans raccord thermiquement isolant et allongé (20) ayant une seule paroi (28) entourant un intérieur creux (29) et une pluralité d'attaches (18) espacées le long de l'élément tubulaire et dépassant vers l'extérieur depuis l'élément tubulaire, l'élément tubulaire étant formé en entrelaçant ensemble suivant un motif régulier, une première pluralité de tronçons de fil à filaments multiples inorganiques (22) et une seconde pluralité de tronçons de câble métallique individuel élastique souple (24) , le nombre des tronçons de câble dans l'élément tubulaire constituant moins d'un tiers du nombre des tronçons de fil dans l'élément tubulaire et moins d'un quart du nombre total de tronçons de câble et de fil constituant l'élément tubulaire, chaque attache de la pluralité d'attaches comprenant une partie de base (34) localisée à l'intérieur de l'intérieur creux de l'élément tubulaire et une partie d'engagement (36) passant au travers de la paroi et s'écartant généralement de l'élément tubulaire, chaque partie d'engagement de chaque attache s'étendant transversalement vers l'extérieur tout en s'écartant de la partie de base pour définir une zone transversale pincée dans la partie d'engagement adjacente à la partie de base, chaque partie d'engagement étant retenue dans le joint par capture de la partie d'engagement dans la zone transversale pincée par des éléments adjacents parmi les câbles et les fils définissant la paroi de l'élément tubulaire autour de la zone pincée et chaque attache étant reliée à chaque autre attache et retenue dans le joint uniquement grâce à un
engagement mutuel de chaque attache et de l'élément tubulaire.
2. Joint selon la revendication 1, dans lequel chaque attache est individuelle, comporte une base séparée de chaque autre base d'attache et est séparée de chaque autre attache dans le joint, et chaque attache individuelle est retenue individuellement dans le joint par capture de la zone pincée
dans la paroi unique.
3. Joint selon la revendication 2, dans lequel chaque attache de la pluralité d'attaches est une agrafe de câble
élastique pliée individuelle.
4. Joint selon la revendication 1, dans lequel l'élément tubulaire est formé d'un nombre total d'au moins quarante-quatre tronçons de câble et tronçons de fil et les tronçons de câble constituent moins de vingt-cinq pour cent du nombre total des
tronçons de câble et de fil.
5. Joint selon la revendication 1, dans lequel le nombre
total des tronçons de câble se trouve entre deux et huit.
6. Joint selon la revendication 1, dans lequel le nombre
total des tronçons de câble se situe entre deux et quatre.
7. Joint selon la revendication 1, dans lequel le rapport des tronçons de fil sur les tronçons de câble formant l'élément
tubulaire est de 6:1 ou plus.
8. Joint selon la revendication 7, dans lequel le rapport
est de 9:1 ou plus.
9. Joint selon la revendication 7, dans lequel le rapport
est de 12:1 ou plus.
10. Joint selon la revendication 7, dans lequel le rapport
est entre 12:1 et 48:1.
11. Joint selon la revendication 1, dans lequel les tronçons de fil et les tronçons de câble sont tressés ensemble pour
former l'élément tubulaire.
12. Joint selon la revendication 1, dans lequel les tronçons de câble sont chacun de 15 mils ou moins de diamètre et les tronçons de fils sont en fibre de verre et chacun entre 37-1/2
et 37-1/5 en taille.
13. Joint de four selon la revendication 1, constitué essentiellement de l'élément tubulaire et de la pluralité d'attaches.
14. Joint selon la revendication 1 en combinaison avec un four comportant un corps ayant une extrémité ouverte et une porte recouvrant l'extrémité ouverte, le joint étant fixé grâce à la pluralité d'attaches reçues dans des ouvertures dans l'un
du corps du four et de la porte de four.
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