FR2846127A1 - Presentoir support d'informations de type panneau et son procede de fabrication. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un présentoir support d'informations (5) comprenant un panneau principal (20a) et un socle (21) constitué de trois panneaux auxiliaires (20b, 20c, 20d) articulés autour de lignes de pliage et/ou de charnières. Il est prévu des découpes (7'a, 7b) comportant des moyens d'accrochage, dans les panneaux principal (20a) et auxiliaires (20b, 20c, 20d), et des moyens de rappel élastiques (8) assujettis aux moyens d'accrochage, de manière à exercer, en l'absence de forces de contrainte contraires maintenant les panneaux alignés dans un plan, des forces d'attraction permettant d'obtenir un déploiement automatique du socle (21), lorsque les forces de contraintes cessent.L'invention concerne également le procédé de fabrication du présentoir (5).

Description

L'invention concerne un présentoir support d'informations de type

panneau et son procédé de fabrication.

Elle s'applique plus particulièrement à un présentoir de type panneau plan vertical disposé sur un socle, ce dernier étant posé à même le sol ou sur tout plan de sustentation approprié: comptoir de magasin, etc. Elle trouve une application particulière, bien que non exhaustive, dans le domaine de la présentation d'informations dans divers magasins ou points de vente.

Pour fixer les idées, on se placera dans ce qui suit dans le cas de cette 10 application préférée de l'invention.

Dans ce cadre d'application, il est bien connu de mettre en oeuvre des présentoirs comprenant un panneau plan vertical en carton ondulé, plastique, panneau de bois, etc., d'épaisseur suffisante pour être autoporteur. Ce panneau est revêtu avantageusement, sur au moins une des faces, a priori la 15 face avant, d'un habillage, par exemple en papier glacé ou carton fin, sur lequel sont collés divers supports d'informations, de graphiques et/ou de photos. Ces

éléments peuvent d'ailleurs être pré-imprimés directement sur l'habillage.

Pour que le panneau précité reste vertical, il est naturellement

nécessaire de prévoir un socle ou tout organe similaire, sur lequel il repose.

Dans l'application préférée décrite, ce type de présentoir est fabriqué en grande série, puisque généralement destiné à promouvoir un produit donné ou pour le moins à donner des informations sur ce produit, sur de nombreux sites. En tout état de cause, le support peut être commun à plusieurs produits,

seul l'habillage devant être différent.

Il existe a priori deux séries principales de solutions.

La première consiste à prévoir un socle fixé en usine, a priori non

démontable.

La seconde consiste à prévoir un socle pouvant être monté ou fixé in

situ par l'utilisateur final ou par le personnel livrant le produit. 30 Ces deux solutions présentent des inconvénients.

En premier lieu, l'habillage doit être le plus souvent protégé, ce qui implique l'utilisation d'un emballage approprié, qui généralement sert aussi pour

la livraison du produit et peut contenir diverses notices et/ou modes d'emploi.

La première solution nécessite par essence un emballage de livraison relativement épais. En effet, le socle sur lequel repose le support vertical (panneau) doit présenter une largeur suffisante pour assurer une bonne stabilité au dispositif et celui-ci est orthogonal, dans le sens de la largeur, au panneau support d'informations.

La seconde solution n'est pas non plus exempte d'inconvénients.

Le socle peut être constitué de pièces détachées, à assembler et à fixer (vis, etc.) in situ sur le panneau support d'informations par l'utilisateur ou le livreur, avec un risque de pièces manquantes (empaquetage défectueux) ou de 10 perte de pièces à différents stades du processus de montage. Dans tous les

cas, il nécessite une intervention humaine conséquente.

Le socle peut aussi être attaché physiquement au panneau support et déployable au moment de la mise en place du présentoir. Il est réalisé avantageusement dans le même matériau que le panneau support 15 d'informations. On peut prévoir des charnières ou équivalents, ou simplement des lignes de pliage et/ou de pré-découpe dans une grande plaque, que l'on appellera plaque de base ci-après. Dans ce dernier cas, le socle ne constitue que le prolongement physique du panneau principal, support d'informations. Ils

sont réalisés lors d'une opération de découpe de la plaque de base.

Selon cette solution, il est cependant nécessaire d'intervenir manuellement, d'une part, pour effectuer le dépliage précité, lorsque l'on sort l'ensemble de son emballage, et, d'autre part, pour fixer les différentes pièces constituant le socle, les unes aux autres, et avec le panneau support d'informations, de manière à obtenir un présentoir ayant une stabilité 25 appropriée. Cette solution nécessite donc aussi une intervention humaine conséquente Le besoin se fait donc sentir de disposer d'un présentoir pouvant tout à la fois être fabriqué en grande série, de façon économique, ne nécessitant qu'un minimum de composants annexes, voir aucun, pouvant être transportés à 30 plat, sous un volume réduit, et ne nécessitant qu'un minimum d'intervention

humaine lors du déballage et du montage.

L'invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs de l'art connu, et dont certains viennent d'être rappelés, et à répondre aux besoins qui

se font sentir.

L'invention se fixe pour but un présentoir du type panneau plan 5 vertical, support d'informations, dont le panneau support et son socle sont fabriqués de préférence à partir d'une seule feuille, en une seule opération, par découpe en forme, et se déployant automatiquement pour adopter sa

configuration définitive lorsqu'il est extrait.

Pour ce faire, selon une première caractéristique importante de 10 l'invention, le socle est constitué d'au moins trois panneaux auxiliaires (deux panneaux latéraux et un panneau central) prolongeant le panneau support d'informations, que l'on appellera ci-après panneau principal. Des lignes de pliage et/ou de pré-découpe séparent les panneaux auxiliaires entre eux et le panneau auxiliaire adjacent du panneau principal à celui-ci. Ces lignes de 15 pliage et/ou de pré-découpe sont parallèles à une direction que l'on appellera arbitrairement largeur du panneau support d'informations, c'est-à-dire parallèle au plan sur lequel repose le présentoir en position opérationnelle (une fois

monté). Elles sont réalisées lors de l'opération de découpe précitée.

Selon une autre caractéristique importante, on prévoit des découpes 20 dans les panneaux auxiliaires du socle et dans le panneau principal. Les découpes réalisées dans le panneau principal et le panneau auxiliaire extrême (opposé au panneau principal) sont dotées d'un profil tel qu'elles permettent d'accrocher un lien élastique reliant ces deux panneaux. La découpe réalisée dans le panneau auxiliaire adjacent au panneau principal a pour seule fonction 25 de laisser un passage libre à ce lien élastique. La longueur du lien élastique est déterminée de telle sorte que, si on exerce des forces de contrainte maintenant les quatre panneaux (principal et auxiliaires) dans un plan, le lien élastique exerce des forces de rappel tendant à rapprocher les différents panneaux les uns des autres. Si les forces de contrainte cessent de produire leurs effets, du 30 fait de la présence des lignes de pliage et/ou de pré- découpe, le panneau auxiliaire adjacent au panneau principal est plaqué contre celui-ci et le panneau auxiliaire extrême se replie et se rapproche du panneau principal. Cette condition se réalise lorsqu'on sort l'ensemble panneau principal-panneaux auxiliaires d'un emballage suffisamment rigide pour les contraindre à se

positionner parallèlement à un plan.

Dans un mode de réalisation préféré, on peut améliorer la stabilité du présentoir en prévoyant un organe prédécoupé, dit "chevalet", se dépliant sur 5 sa face arrière. Cet organe est réalisé également dans la plaque de base et

obtenu lors de l'opération de découpe précitée.

Pour des présentoirs, notamment de grandes dimensions, réalisés à base d'une plaque relativement épaisse, on peut également prévoir des découpes et/ou orifices dans l'épaisseur de la plaque de base, permettant 10 l'introduction d'organes supplémentaires de renforcement et de sustentation, de façon à renforcer la stabilité du présentoir et le maintien du socle en l'état déployé. Dans un mode de réalisation supplémentaire, tout en conservant les dispositions permettant un déploiement automatique, par utilisation de liens 15 élastiques, toujours dans le cas de panneaux de forte épaisseur, rendant difficile la mise en oeuvre de simples lignes de pliage et/ou de pré-découpe, on peut prévoir une découpe individuelle des différents panneaux, ceux-ci étant

assemblés par un système de charnière, qui seront précisées ci-après.

L'invention a donc pour objet principal un présentoir support 20 d'informations de type panneau comprenant au moins un panneau dit principal formant ledit support d'information et un socle permettant son maintien sur un plan de sustentation en position vertical, caractérisé en ce que ledit socle comprend au moins trois panneaux dits auxiliaires, disposés dans l'espace à la suite les uns des autres en relation de continuité avec ledit panneau principal, 25 en ce que lesdits panneaux auxiliaires sont assujettis entre eux et au dit panneau principal par des moyens permettant des rotations autour de lignes prédéterminées séparant deux panneaux consécutifs, en ce qu'il est prévu au moins une première découpe comportant des premiers moyens d'accrochage dans un desdits panneaux auxiliaires, ce panneau, dit extrême, étant le plus 30 éloigné dudit panneau principal, une deuxième découpe comportant des deuxièmes moyens d'accrochage dans ledit panneau principal et une troisième découpe dans un desdits panneaux auxiliaires, ce panneau, dit adjacent, étant le plus proche dudit panneau principal, en ce qu'il est prévu des moyens de rappel élastiques accrochés, en une première extrémité aux dits premiers moyens d'accrochage, traversant ladite troisième découpe et accrochés, en une seconde extrémité aux dits deuxième moyens d'accrochage, en ce que, en l'absence de forces de contrainte contraires exercées sur lesdits panneaux 5 pour les maintenir alignés dans un plan, lesdits moyens élastiques de rappel exercent des forces d'attraction tendant à plaquer ledit panneau adjacent contre une face dite avant dudit panneau principal et à rapprocher ledit panneau extrême pour qu'il adopte une position verticale, un panneau auxiliaire intermédiaire à ces panneaux extrême et adjacent adoptant une position 10 horizontale, de manière à obtenir un déploiement automatique dudit socle

lorsque lesdits panneaux ne sont plus soumis aux dites forces de contraintes.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel présentoir L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se 15 référant aux dessins annexés, parmi lesquels: - les figures 1A à 1H illustrent schématiquement un exemple de réalisation d'un présentoir support d'informations de type panneau selon un premier mode de réalisation de l'invention et les principales étapes de fabrication de ce présentoir; - les figures 2A à 2D illustrent schématiquement les principales étapes de montage du présentoir des figures IA à H, sur un site d'utilisation, en vue d'obtenir un produit fini; - la figure 3 est une figure de détail illustrant un premier mode supplémentaire de réalisation du présentoir selon l'invention; et - les figures 4A et 4B sont des figures de détail illustrant un deuxième mode supplémentaire de réalisation du présentoir selon l'invention. Dans ce qui suit, sans en limiter en quoi que ce soit la portée, on se placera ci-après dans le cadre de l'application préférée de l'invention, sauf 30 mention contraire, c'est-à-dire dans le cas d'un présentoir support

d'informations de type panneau destiné à un point de vente.

Un tel présentoir support d'informations, ainsi que les étapes principales de son procédé de fabrication et du montage sur site, vont

maintenant être décrits, dans un premier mode de réalisation, par référence aux figures 1A à 1 H (fabrication), d'une part, et 2A à 2C (montage), d'autre part.

La première série de figures illustre les principales étapes de fabrication d'un présentoir support d'informations 5 (figure 1D par exemple) 5 selon un mode de réalisation préféré, c'est-à-dire comprenant un support

proprement dit et un socle, ainsi qu'un habillage de la face avant et de ces bords latéraux. On doit bien comprendre que ce dernier élément, bien qu'avantageux, puisse être omis pour certaines applications, notamment en fonction de la nature du matériau utilisé pour le support et de la qualité de 10 l'esthétique recherchée.

La seconde série de figures illustre les principales étapes de montage

sur site d'utilisation de ce présentoir support d'informations 5.

Sur ces figures, les éléments communs portent les mêmes références

et ne seront re-décrits qu'en tant que de besoin.

La figure 1A illustre l'étape de réalisation des panneaux constitutifs du support proprement dit et de son socle, sous la référence générale 1. En réalité, il s'agit de quatre panneaux obtenus par une opération de découpe unique à partir d'une plaque de base 2, par exemple une feuille de carton

ondulé d'épaisseur appropriée pour l'application envisagée.

Le panneau 20a constitue le panneau support d'information proprement dit et sera appelé ci-après panneau principal. On prévoit trois panneaux auxiliaires, 20b (que l'on appellera adjacent), 20c (que l'on appellera intermédiaire) et 20d (que l'on appellera extrême), qui constituent les diverses

composantes du socle 21.

Comme il ressort de la figure 1A, dans la réalité, les panneaux élémentaires sont dans la continuité les uns des autres et séparés par des lignes de pliage et/ou de pré-découpe, Il à 13. Les largeurs des panneaux auxiliaires, 20a à 20c, respectivement dl et d3, sont a priori égales. Elles constituent la hauteur du socle 21, une fois le présentoir 5 monté (voir figures 30 2C et 2D). La longueur I du socle 21, qui correspond généralement à la largeur

du panneau principal 2a, peut être a priori quelconque. Il en est de même la largeur du panneau intermédiaire 20c, qui constituera la largeur du socle 21.

Cependant, on doit bien comprendre que la stabilité du présentoir 5, monté et en position verticale (voir figures 2C et 2D), dépend en grande partie de cette dimension. Elle doit donc être choisie en fonction de l'application envisagée, et notamment du poids et des dimensions du panneau principal 2a: hauteur h et

largueur 1.

Sur le panneau principal 2a, on prévoit une double découpe, pour obtenir deux éléments, respectivement 22 et 23, destinés à être déplié à 90 par rapport au plan formé par le panneau 2a, par rotation autour de lignes de pliage, respectivement 220 et 230 (côtés non découpés des éléments 22 et 23). L'ensemble, une fois déplié, est destiné à former ce qui sera appelé un 10 "chevalet" ci-après. Ce chevalet 6 (figure 2C) permettra de former un support arrière pour le présentoir 5, les deux éléments, 22 et 23, étant encliquetés les uns dans les autres, de façon réversible. Pour ce faire, les contours respectifs

des découpes doivent être adaptés à cette fonction (profils complémentaires).

La figure 1 B illustre l'étape de réalisation des panneaux, 30a à 30d, 15 constitutifs de l'habillage 3 des panneaux 20a à 20d de la figure 1A. Les panneaux, 30a à 30d, sont réalisés à partir d'une feuille de base 4, par exemple du papier fort glacé, de couleur compatible avec l'application envisagée, par exemple blanc brillant. Les formes et dimensions des panneaux, 30a à 30d, sont identiques à celles des panneaux correspondants du support, panneau 20 principal 20a, et panneaux du socle 21: panneaux auxiliaires, 20b à 20d. Ils

sont en effet destinés à recouvrir la face avant de ces derniers panneaux.

On prévoit cependant avantageusement des zones latérales prolongeant les panneaux 20a à 20d, à savoir 300a à 302a, pour le panneau 30a; 301b et 302b, pour le panneau 30b; 300c et 302c, pour le panneau 30c; 25 et 300d à 302d, pour le panneau 30d. Ces zones sont destinées à couvrir les bords des panneaux 20a à 20d, et être repliées sur leurs faces arrière, lors

d'étapes subséquentes (figure 1 C à 1 E).

Jusqu'à ce stade de la description, la configuration des divers

éléments et les étapes nécessaires à leur réalisation, sont communes, per se, 30 avec l'art connu, ce qui constitue d'ailleurs un avantage puisque le dispositif et son procédé de fabrication restent compatibles avec les technologies du domaine. Selon une première caractéristique importante de l'invention, on

prévoit trois séries de découpes supplémentaires.

La première série comprend une ou plusieurs découpes, préférentiellement deux, 7a, dans le panneau principal 20a, dans une région 5 proche du panneau adjacent 20b, c'est-à-dire dans le bas du panneau support

a, lorsque le présentoir est monté (figure 2D par exemple).

Préférentiellement, les découpes 7a ont la forme d'une anse, le bas 70a, ayant la forme d'un évidemment circulaire. La position de cet évidement est située à une distance de la ligne de pliage 13 inférieure à la distance d3, car il devra se 10 trouver sous le socle 21 (voir figure 2B par exemple).

La deuxième série de découpes, 7d, est en correspondance avec les découpes 7a. Ces découpes possèdent un profil semblable aux découpent 7a et sont effectuées dans le panneau extrême 20d, découpes qui peuvent

déborder sur le panneau 20c.

La première série de découpe va servir de points d'accrochage pour

des liens élastiques 8 (voir figure 1 F par exemple), comme il le sera détaillé ciapres.

La troisième série de découpes, 7b, est réalisée dans une zone médiane du panneau adjacent 20b. Ces découpes sont disposées dans 20 l'alignement des découpes 7a et 7d et ont la forme d'une fente. Leur seule fonction est de rendre possible le passage des liens élastiques précités au

travers de la paroi du panneau 20b.

L'habillage 3 comporte également des découpes. Des premières découpes, 7'a, ayant la forme d'une fente dont les deux extrémités sont des 25 évidements circulaires 70'a. Ces premières découpes, 7'a, doivent

correspondre spatialement aux découpes 7a (notamment la position des évidements 70'a). Des secondes découpes, 7'b, sont réalisées dans le panneau 30b et correspondent en dimensions et en positions aux découpes 7b.

Il n'existe pas de découpes correspondant aux découpes 7d.

Ces découpes ne seront pas visibles lorsque le présentoir 5 sera monté, car situées dans des zones cachées par le socle 21 (voir par exemple

figure 2C).

La figure 1 C illustre l'étape d'habillage des panneaux, 20a à 20d, par les panneaux, 30a à 30d. Les panneaux, 20a à 20d, sont désormais découpés à leurs dimensions exactes et comportent toutes les lignes de pré-découpe et/ou de pliage, ainsi que les découpes qui viennent d'être décrites. La face 5 avant des panneaux, 20a à 20d, est posée sur la face arrière des panneaux d'habillage, 30a à 30d, et fixée à celle-ci par tout moyen conventionnel (collage

ou autre).

La figure 1 D illustre l'étape de repliement des zones latérales des panneaux d'habillage, 30a à 30d, à savoir 300a à 302a, 301 b et 302b; 301 c et 10 302c; et 300d à 302d. Ces zones latérales recouvrent au moins la tranche des

panneaux 20a à 20d, mais sont préférentiellement repliées sur une surface suffisamment significative de leurs faces arrière, de manière à assurer un bon maintien. Ces zones peuvent également être collées sur les panneaux, 20a à 20d, et leurs profils exacts (en particulier les extrémités biseautées des zones 15 300d à 302d) sont prévus pour autoriser le repliement précité.

La figure 1E illustre un présentoir 5 que l'on qualifiera de "semi-fini",

après les opérations d'habillage (figures 1 C et 1 D).

Les étapes illustrées par les figures 1 C à 1 E ne diffèrent pas, per se, de celles nécessaires à la fabrication d'un dispositif selon l'art connu. Aussi, 20 pour ne pas surcharger les dessins, seuls les références nécessaires à la

bonne compréhension de ces étapes ont été reportées sur ceux-ci.

Lors de l'étape illustrée par la figure 1 F (figure de détail), et selon une

autre caractéristique importante de l'invention, le panneau extrême 20d et le panneau principal 20a sont assujettis entre eux à l'aide d'un lien élastique 8, de 25 préférence ayant la forme d'un bracelet fermé.

L'une des extrémités, 80, du bracelet élastique 8, est enfilée dans la découpe 7a, par l'avant du panneau 20a, de manière à pouvoir être accrochée à celle-ci (par l'arrière du panneau 20a et insertion dans les cercles

évidés 70a).

L'autre extrémité est tout d'abord enfilée au travers de la fente de la découpe 7b puis accrochée à la découpe 7d, qui se relève sous la forme d'une languette. On prévoit dans celle-ci des échancrures 70b permettant

l'accrochage précité.

Le lien élastique 8 passe également au travers des découpes, 7'a et 7'b, dans l'habillage 3, (non représentées sur cette figure) Même, si pour des raisons d'illustration du processus qui vient d'être décrit, on a représenté le lien élastique 8 "lâche", dans la réalité la longueur de 5 celui-ci est telle qu'il est tendu, une fois placé dans les découpes, et exerce des forces d'attraction antagonistes, f et f respectivement, sur les panneaux 20a et 20d, comme le montrent les figures 1 G et 1 H, en vue de face et de dessous, respectivement. Ces forces tendent à rabattre le panneau adjacent 20b (et son habillage 30b) vers le panneau principal 20a (et son habillage 30b) et le coller 10 face contre face (flèche noire sur la figure 1G). Le panneau extrême 20d (et

son habillage 30d) est également attiré vers le panneau 20a.

En d'autres termes, si on désire que l'ensemble reste dans un plan parallèle au plan défini par le panneau principal 20a, il est nécessaire d'exercer

des forces de contrainte équilibrant les forces d'attraction, f et f.

On va maintenant décrire les principales étapes de montage du

présentoir 5 sur un site d'utilisation, par référence aux figures 2A à 2D.

Le processus comprend une étape préliminaire 2A de conditionnement dans un emballage 9 qui, précisément, va exercer les forces de contrainte précitées, référencées F et F. En s'opposant aux forces f et f (figure 1 H), ces 20 forces, F et F, obligent le présentoir 5 à se maintenir dans un plan, les

différents panneaux 2a à 2d restant alors alignés dans leur emballage 9.

Si celui-ci est ouvert, par exemple en actionnant un couvercle 90, comme illustré sur la figure 2A, et que le présentoir 5 est extirpé de l'emballage

9, les forces f et f (figure 1GH) redeviennent actives.

De ce fait, et selon une caractéristique importante de l'invention, les différents panneaux vont se redéployer automatiquement comme illustré par la

figure 2B.

La face avant du panneau adjacent 20b, munie de son habillage 30b,

se colle contre la face avant du panneau 20a, munie de son habillage 30a, et 30 cacher les découpes 7'a (et 7a non visibles sur la figure 2B).

Si on suppose que le panneau 20a est vertical, le panneau intermédiaire 20c du socle 21 a tendance à rester horizontal, alors que le

panneau extrême 20d se positionne à 90 par rapport au panneau 20c.

il Une fois ce processus terminé, le présentoir 5 prend sa position opérationnelle définitive, telle que représentée sur les figures 2C (vue dans l'espace de trois-quarts arrière) et 2D (vue dans l'espace de troisquarts avant), c'est-à-dire un état que l'on qualifiera de "produit fini". Le présentoir 5 repose alors sur le sol S ou toute aire de sustentation appropriée. Dans une variante de réalisation préférée, le présentoir 5 comporte un

chevalet arrière 6, sous la forme de deux éléments de découpe, 22 et 23, qu'il suffit de déployer et d'encliqueter l'un dans l'autre, en effectuant une rotation autour des lignes de pliage et/ou de pré-découpe 220 et 230, respectivement 10 (figure 2D).

On constate que les diverses découpes (7a, 7'a, etc.), le chevalet 6 et les liens élastiques 8 ne sont pas visibles de l'avant du présentoir 5, et ne

nuisent donc pas à l'esthétique du présentoir 5.

Le présentoir 5 conforme à l'invention qui vient d'être décrit en regard 15 des figures 1A à 1 H et 2A à 2D, respectivement, répond parfaitement aux buts

que s'est fixés l'invention.

Le procédé de fabrication est économique et reste tout à fait compatible avec les technologies couramment utilisées dans le domaine. Le dispositif autorise un transport à plat, c'est-à-dire dans un conditionnement peu 20 encombrant. Il ne nécessite aucun composant supplémentaire à assembler sur le site d'utilisation. Le montage s'effectue de façon automatique, sans outillage, car il ne nécessite aucune intervention humaine, à l'exception de manipulations simples (retrait de l'emballage et, éventuellement, déploiement du chevalet), à

la portée d'un utilisateur non spécialisé.

La stabilité, assurée par le socle 21, dépliable et verrouillé par la force exercée par le lien élastique 8, et, éventuellement renforcée par le chevalet

arrière 6, est parfaitement satisfaisante pour la plupart des applications.

Cependant pour certaines applications, notamment lorsque le présentoir est de grandes dimensions, il est nécessaire d'avoir recours à des 30 plaques de base d'épaisseur non négligeable. Il est alors peu réaliste, voire impossible de réaliser les pliages en faisant appel à de simples lignes de pliage et! ou de pré-découpe. Il est nécessaire d'assembler les divers panneaux à

l'aide de charnières ou tout organe similaire.

La figure 3 illustre schématiquement un exemple de mode réalisation

selon cette variante d'exécution.

On a représenté deux panneaux à assembler, un panneau principal, ici référencé 20'a et un panneau adjacent, ici référencé 20'b. Ces deux panneaux 5 jouent un rôle identique aux panneaux correspondants, 20a et 20b, décrits précédemment. Ils sont seulement supposés présenter une épaisseur e

beaucoup plus importante.

Dans l'exemple décrit sur la figure 3, la charnière C est constituée à base d'un ruban de matériau souple, par exemple du tissu renforcé pour 10 assurer une solidité suffisante. Ce ruban C est repliée en accordéon dans le sens de sa longueur et comporte quatre bandes, C1 à C4. Les bandes latérales, Cl et C4, sont destinées à être fixées sous les panneaux 20'a et 20'b, par exemple par collage. Les bandes centrales, C2 et C3, sont destinées à être fixées sur les tranches en vis-à-vis, 200'a et 200'b, des panneaux 20'a et 20'b. 15 Du fait de ces dispositions, les deux panneaux, 20'a et 20'b peuvent se replier vers le haut (flèches noires), autour de la charnière C. Naturellement d'autres types de charnières peuvent être utilisés sans

sortir du cadre de l'invention.

Par ailleurs, les caractéristiques principales de l'invention, à savoir 20 l'utilisation de découpes coopérant avec des liens élastiques, sont naturellement mise en oeuvre dans cette variante d'exécution, bien qu'elles

n'aient pas été représentées. Il est donc inutile de les re-décrire.

Toujours dans le cas de plaques de base épaisse, il peut être

avantageux de renforcer la stabilité du "produit fini", tel qu'illustré par la figure 25 2D par exemple.

Les figures 4A et 4B illustrent schématiquement un exemple de mode réalisation selon cette variante d'exécution. La figure 4A illustre le présentoir, ici référencé 5", en vue dans l'espace, de trois-quarts avant, et la figure 4B illustre

le présentoir 5", en vue dans l'espace, de trois-quarts dessous.

Le "produit fini", c'est-à-dire le présentoir 5", reprend toutes

caractéristiques essentielles de l'invention, qu'il est donc inutiles de re-décrire. Le présentoir 5", tel que représenté sur la figure 4A, est tout à fait

semblable au présentoir 5 de la figure 2D. de façon générale, les références correspondent

aux mArme numéros que précédemment mais sont associées au signe ".

Les panneaux, 20"a à 20"d, comme dans le cas de la variante de réalisation de la figure 3 présentent une épaisseur importante. A priori, et à 5 cette exception près, les panneaux d'habillage, par exemple 30"a, 30"c et 30"d, peuvent être très semblables aux panneaux correspondants, 30a à 30d, de la

première variante de réalisation, voire identiques.

Selon cette variante d'exécution, on prévoit au moins deux assemblages de renfort du socle 21", formant également pied. Dans l'exemple 10 décrit, ils sont constitués par des méplats 100, en forme de "L" couché. La grande branche, 1000, du "L" est disposée horizontalement et se termine par une petite branche à 90 de longueur légèrement inférieure à la hauteur h" du socle 21". Sous ce socle 21", plus précisément sur la face interne du panneau 20"c, dans une zone proche du panneau extrême 20"d, on dispose des ferrures 15 ou équivalent 101 comportant une fente 1010, dans laquelle on introduit la petite branche 1001 du "L" 100. L'autre extrémité du "L" 100, est munie d'une tige ou équivalent 1002, fixée de façon rigide et disposée orthogonalement à de la grande branche 1000. On prévoit des canaux borgnes 2000"a creusés dans l'épaisseur du panneau 20"a et orthogonaux à la tranche 200"a de ce panneau 20 20"a. Leurs positions et leurs longueurs sont telles qu'ils autorisent l'insertion

des tiges 1002.

Cette disposition permet tout à la fois d'améliorer la stabilité de

l'ensemble et de maintenir fermement le socle 21 " dans sa position déployée.

A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention 25 atteint bien les buts qu'elle s'est fixés.

Elle présente de nombreux avantages qui ont été énumérés, et qu'il

est donc inutile de rappeler.

Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls

exemples de réalisations explicitement décrits, notamment en relation avec les 30 figures 1A à 4B.

De même, le choix des matériaux procède d'un choix technologique, à la portée de l'Homme de Métier, et ceux-ci n'ont été précisés que pour mieux

décrire les caractéristiques techniques du dispositif selon l'invention.

Enfin, l'invention n'est pas limitée non plus à la seule application envisagée de façon préférentielle:présentoir pour un point de vente ou similaire. Elles trouvent application dans de nombreux domaines.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Présentoir support d'informations de type panneau comprenant au moins un panneau dit principal formant ledit support d'information et un socle permettant son maintien sur un plan de sustentation en position vertical, caractérisé en ce que ledit socle (21) comprend au moins trois panneaux 5 dits auxiliaires (20b, 20c, 20d), disposés dans l'espace à la suite les uns des autres en relation de continuité avec ledit panneau principal (20a), en ce que lesdits panneaux auxiliaires (20b, 20c, 20d) sont assujettis entre eux et au dit panneau principal (20a) par des moyens permettant des rotations autour de lignes prédéterminées (Il à 13) séparant deux panneaux 10 consécutifs, en ce qu'il est prévu au moins une première découpe (7d) comportant des premiers moyens d'accrochage (70d) dans un desdits panneaux auxiliaires, ce panneau, dit extrême (20d), étant le plus éloigné dudit panneau principal (20a), une deuxième découpe (7a) comportant des deuxièmes moyens d'accrochage (70a) dans ledit panneau principal (20a) et 15 une troisième découpe (7b) dans un desdits panneaux auxiliaires, ce panneau, dit adjacent (20b), étant le plus proche dudit panneau principal (20a), en ce qu'il est prévu des moyens de rappel élastiques (8) accrochés, en une première extrémité aux dits premiers moyens d'accrochage (70d), traversant ladite troisième découpe (7b) et accrochés, en une seconde 20 extrémité aux dits deuxième moyens d'accrochage (70a), en ce que, en l'absence de forces de contrainte contraires (F, E) exercées sur lesdits panneaux (20a, 20b, 20c, 20d) pour les maintenir alignés dans un plan, lesdits moyens élastiques de rappel (8) exercent des forces d'attraction (f, f) tendant à plaquer ledit panneau adjacent (20b) contre une face dite avant 25 dudit panneau principal (20a) et à rapprocher ledit panneau extrême (20d) pour qu'il adopte une position verticale, un panneau auxiliaire intermédiaire (20c) à ces panneaux extrême (20d) et adjacent (20b) adoptant une position horizontale, de manière à obtenir un déploiement automatique dudit socle (21) lorsque lesdits panneaux (20a, 20b, 20c, 20d) ne sont plus soumis aux

dites forces de contraintes (F, F).

2. Présentoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux principal (20a) et auxiliaires (20b, 20c, 20d) sont recouverts sur 5 une face, dite avant, d'un habillage (3) constitué de feuilles (30a, 30b, 30c,

d) en matériau déterminé, conférant un aspect esthétique aux dites faces avant des panneaux (20a, 20b, 20c, 20d), et en ce que ledit habillage (2) déborde de ladite surface avant, de manière à recouvrir les tranches desdits panneaux (20a, 20b, 20c, 20d) et est replié pour couvrir sur une partie de 10 leurs faces arrières.

3. Présentoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits feuilles (30a, 30b, 30c, 30d) d'habillage (3) comportent des découpes (7'a, 7'b) réalisées en correspondance spatiales avec lesdites deuxième et troisième

découpes (7a, 7b).

4. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que ledit panneau principal (20a) comprend, sur une face dite arrière, une série de découpes (22, 23) susceptibles de rotation autour de lignes prédéterminées (220, 230), en ce que lesdites découpes (22, 23) sont dotées de profils complémentaires permettant, après rotation, un 20 encliquetage réversible, de façon à former un organe, dit chevalet (6), de sustentation supplémentaire dudit présentoir (5) en position verticale, et en

améliorer sa stabilité.

5. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques de rappel sont constitués 25 par des liens élastiques en forme de bracelet, accroché en deux extrémités aux dits premiers et deuxièmes moyens d'accrochage et traversant ladite

troisième découpe.

6. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes

caractérisé en ce que lesdits panneaux principal (20a) et auxiliaires (20a) 30 sont réalisés dans une plaque de base unique (2) et en ce que lesdits moyens permettant des rotations autour de lignes prédéterminées (lh à 13) séparant deux panneaux consécutifs sont constitués par des lignes de pliage et/ou de pré-découpe disposées à la frontière entre deux panneaux consécutifs.

7. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé

en ce que lesdits moyens permettant des rotations autour de lignes prédéterminées séparant deux panneaux consécutifs (20'a, 20'b) sont

constitués par des charnières (C).

8. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que ledit panneau principal (20"a) comporte au moins deux

canaux verticaux (2000"a) dans son épaisseur, lesdits canaux verticaux (2000"a) débouchant sur sa tranche inférieure (200"a) lorsqu'il est dans ladite position verticale et au moins deux organes d'attache (101), comportant un orifice (1010), disposé sur une face dite arrière dudit panneau 15 intermédiaire (20"b), et en ce qu'il est prévu au moins deux organes de sustentation supplémentaires (100) dotés d'une forme en "L" couché, un grand côté (1000) dudit "L" étant destiné à être posé sur ledit plan de sustentation (S) et l'extrémité d'un petit côté (1001) dudit "L" étant destinée à être insérée dans ledit orifice (1010), en ce que l'extrémité libre dudit grand 20 côté (1000) du "L" est munie d'une tige orthogonale (1002) destinée à être insérée dans un desdits canaux verticaux (2000"a), de manière à renforcer le maintien dudit socle (21") et la stabilité dudit présentoir (5") dans ledit état vertical

9. Procédé de fabrication d'un présentoir support d'informations de type 25 panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes: - découpe desdits panneaux principal (20a) et auxiliaires (20b, 20c, d) dans une plaque de base unique (1); - réalisation desdites première (7d), deuxième (7a) et troisième 30 découpes (7b) dans la dite plaque de base (1); accrochage desdits moyens élastiques de rappel (8) aux dits moyens d'accrochage (70d) de ladite première découpe (7d), insertion au travers de ladite troisième découpe (7b) et accrochage aux dits moyens d'accrochage (70b) de ladite deuxième découpe (7b), de manière à créer lesdites forces d'attraction (f, f); et - création de forces de contrainte (F, F) s'opposant aux dites forces d'attraction (f, f) de manière à aligner lesdits panneaux (20a, 20b, 20c, 20d) dans un plan et obtenir un déploiement automatique dudit

présentoir (21) lorsque lesdites forces de contrainte (F, F) cessent.

10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'une série supplémentaire de découpes (22, 23) de profils complémentaires sur la face arrière dudit panneau

principal (20a) de façon à former ledit chevalet (6).

11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé 15 en ce qu'il comprend une étape ultérieure d'insertion desdits panneaux (20a,

b, 20c, 20d) dans un emballage de conditionnement (9) destiné au transport dudit présentoir (5), de manière à exercer lesdites forces de contrainte (F, F) et à maintenir lesdits panneaux (20a, 20b, 20c, 20d) alignés

dans un plan.

12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 11,

caractérisé en ce que ladite plaque de base (1) est du carton ondulé.