FR2846018A1 - Dispositif de fixation de panneaux solaires sur une toiture - Google Patents

Abstract

Dispositif de fixation comprenant un socle (1) porté par un profil PR recevant un bord de panneau PA.Le socle (1) en forme de plaque (2) a un bossage (3) et une butée en forme de plot (4) sur sa face supérieure pour recevoir la tranche du panneau PA.Une cale (10) munie d'une vis (7) pénètre dans l'ouverture IN pour venir sous les bords BR du profil PR.La tige filetée (7) de la vis traverse le bossage (3) pour recevoir l'écrou de blocage (11).Un chapeau (12) est serré par vissage contre le dessus du panneau PA.

Description

Domaine de l'invention

La présent invention concerne un dispositif de fixation de panneaux sur une résille de profils installés sur une construction telle qu'une toiture ou un mur en position verticale ou inclinée, pour recevoir 5 notamment des panneaux solaires, comprenant un socle porté par un profil recevant un ou deux bords de panneaux voisins, un élément venant par- dessus le bord du panneau et relié au profil avec le socle, le profil ayant une section en U avec des bords délimitant une ouverture pour recevoir une cale servant à fixer l'ensemble formé par le socle et l'élément l0 d'appui.

Art antérieur Il est connu d'installer des panneaux solaires (panneaux photovoltaques) sur des toitures au-dessus des éléments de couverture tels que les tuiles ou autres. Pour cela, on installe au-dessus de la cou15 verture, une résille de profilés de support recevant les profilés pour le

montage des panneaux solaires. Ces profilés, ouverts vers le haut, reçoivent des dispositifs de fixation du type défini ci-dessus pour serrer et servir de butée au bords des panneaux solaires. Ces dispositifs doivent être relativement petits pour ne pas occulter les surfaces photosensibles des 20 panneaux solaires. C'est pourquoi ces dispositifs sont installés à des intervalles appropriés, pour venir entre les cellules des panneaux. En général, il est prévu un dispositif de fixation au point de fixation à chaque coin du panneau et un ou deux dispositifs sur le grand côté, les panneaux étant de forme rectangulaire, avec des dimensions de l'ordre de 120 x 50 25 centimètres.

Après l'installation des profils recevant les dispositifs de fixation des panneaux, on installe les panneaux après avoir, suivant le cas, préalablement positionné les dispositifs de fixation aux endroits o ils

doivent tenir les panneaux sur les rails ou profils.

Ces dispositifs de fixation, doivent être suffisamment solides pour tenir les panneaux solaires en résistant au vent et aux intempéries.

Un dispositif de fixation connu se compose d'une plaque inférieure formant une cale rainurée, munie d'un ressort et qui se glisse 35 dans le profil sous le bord retourné du profil. Au-dessus de cette plaque, il

est prévu un socle muni d'ergots formant des butées. Ce socle se place sur le dessus du profil et reçoit le bord du panneau. En suite, il est prévu un chapeau en forme de plaque correspondant à la forme de la plaque du so-

cle et l'ensemble est assemblé par une vis, introduite par le haut, se vissant dans un taraudage prévu dans la cale.

La mise en place de ce dispositif de fixation est relativement compliquée ou délicate. En effet, la cale s'installe de manière préalable 5 dans le profil et elle est retenue en place par le ressort hélicodal fixé contre sa face inférieure et qui prend appui contre le fond du profil, de

manière à pousser la cale contre les bords retournés du profil.

Lorsque la cale n'est pas à la bonne place, il est difficile de la déplacer au moins dans un sens de déplacement du fait du ressort héli10 codal qui s'accroche au fond du profil. Lorsque l'endroit o se trouve le dispositif de fixation est facile d'accès, la manoeuvre est faisable mais lorsque le panneau est déjà mis en place dans différents dispositifs de fixation et qu'il faut déplacer l'un d'eux pour que son emplacement corresponde à un emplacement prévu, l'opération est délicate. Après cette mise en place 15 de la cale à l'endroit précis o doit se trouver le dispositif de fixation, les opérations suivantes d'assemblage ne sont pas moins difficiles. En effet, le socle comporte des ergots qui doivent venir dans des orifices du chapeau pour se renforcer mutuellement et servir de butée au bord de la plaque. Or si la plaque installée, est en appui plus ou moins fortement contre l'un 20 pou plusieurs des ergots, ceux-ci se déforment puisque le socle est une pièce en plastique et il est difficile d'engager alors l'extrémité supérieure des ergots dans les orifices du chapeau qui doit venir sur le dessus du panneau. Enfin, la troisième opération d'assemblage n'est pas la moins difficile car il faut, après avoir introduit la vis à travers le chapeau de so25 cle, arriver à l'engager dans le taraudage de la cale. Si l'ensemble n'est pas aligner de manière précise, on ne pourra visser. Par hypothèse, le socle et le chapeau occupant une position précise par rapport aux panneaux, il faudra faire glisser la cale pour l'aligner sur l'axe de la vis. On rencontre

alors les difficultés évoquées ci-dessus.

Il existe également un autre dispositif de fixation censé être

d'une installation plus simple. Ce dispositif est formé de plusieurs pièces d'une réalisation mécanique relativement compliquée. Il s'agit tout d'abord du socle qui vient s'appuyer sur le profil et doit pouvoir y être accroché.

Ce socle reçoit le bord du panneau en combinaison avec un couvercle 35 formé d'une plaque et ensuite, après cette mise en place, l'ensemble est

assemblé par une vis introduite par le dessus.

Alors que la plaque formant couvercle est d'une réalisation simple, il n'en est n'est pas de même du socle qui est une pièce relative-

ment compliquée composée de différentes parties, à savoir d'abord une cale sensiblement en forme d'hexagone, reliée au socle proprement dit par des pattes élastiques de fixation qui traversent des orifices prévus dans la cale. Ces pattes font partie d'une plaquette en inox fixée contre la face in5 férieure de la plaque proprement dite formant le socle. Cette plaquette en

inox comporte non seulement les pattes servant à retenir la cale mais également deux butées latérales destinées à venir s'appuyer contre les faces latérales extérieures du profil.

Enfin, le dessus du socle reçoit un joint de caoutchouc sur 10 lequel vient se poser le bord du panneau. Sur le dessus du bord du panneau, vient un autre joint en caoutchouc appuyé par la plaque formant le couvercle puis l'ensemble est vissé par une vis introduite par le dessus et qui se loge dans la cale pour serrer la cale contre les bords recourbés du profil, par en dessous pour serrer l'ensemble formé par le socle, la rondelle 15 en caoutchouc, le panneau, une rondelle en caoutchouc et le couvercle

contre le profil.

La cale portée par le socle est orientée suivant une diagonale du socle. Il en est de même des pattes latérales de la plaquette en

inox qui sont également situées sur une diagonale.

Cette construction du socle permet d'installer le socle par

un mouvement d'introduction de la cale par l'ouverture du profil puis, par un pivotement de l'ensemble du socle de 900, on place la cale sous les bords rentrants du rail jusqu'à ce que les pattes latérales soient en appui.

Cela correspond à la position tournée à 900.

Ensuite, on met en place les autres parties du dispositif avec interposition du bords du panneau. Ce dispositif résout les problèmes d'alignement de la vis par rapport au taraudage réalisé dans la cale puisque la cale est reliée, de manière précise, au socle et que le socle luimême est positionné en orientation de pivotement par rapport au profil. 30 Comme la plaque et le socle ont tous deux une forme de carré, identique, il est ainsi possible au toucher de centrer la plaque formant couverte et, par suite, la vis par rapport à la plaque du socle et ainsi par rapport à la cale. Mais ce dispositif de fixation a l'inconvénient de ne pouvoir être maintenu provisoirement en place de manière précise dans le profil avant 35 l'installation du panneau et la fixation du panneau et du dispositif au

profil. En effet, après avoir mis en place le socle dans le profil, cette pièce seule n'est pas suffisamment tenue contre le profil et peut glisser, d'autant plus que les profils recevant les panneaux solaires sont, en géné-

ral, inclinés. Le socle peut donc se déplacer par rapport à la position prévue pour l'installation du panneau. Il faudra, à ce moment, glisser le socle jusqu'à la conduire dans la position prévue par rapport au panneau, puis

installer le joint supérieur, la plaque et la vis.

Un autre inconvénient grave de ce dispositif de fixation réside dans sa complexité et, par suite, son cot. Il s'agit, en effet, d'un ensemble de pièces, en particulier le socle, d'une réalisation relativement compliquée, nécessitant un usinage précis de différentes pièces (la cale, la plaquette en inox et la plaque du socle) ainsi qu'un assemblage de ces l0 différentes pièces pour former le socle. Problème et solution apportés par l'invention La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs de fixation de panneaux solaires sur une résille de profils installée sur une construction, notamment sur une toiture ou un 15 mur en position verticale ou inclinée de manière à réaliser un dispositif

simple à fabriquer, économique, et qui surtout s'installe facilement dans le profil et permette des réglages de manière très simple et très rapide pour faciliter l'intervention des monteurs dans les conditions, en général, relativement délicates sur une toiture.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend - un socle en forme de plaque ayant * un bossage en saillie du dessous et ayant une largeur correspondant à l'ouverture du profil * une butée en forme de plot sur sa face supérieure pour recevoir la tranche du panneau, * un orifice de vis dans l'axe du bossage, * le plot dégageant l'orifice de vis en laissant un logement pour un écrou de blocage et un outil de serrage de l'écrou, * la hauteur de la butée permettant de recevoir l'épaisseur du panneau, - une cale munie d'une vis, * la section de la cale lui permettant de pénétrer dans l'ouverture du profil pour venir par pivotement sous les rebords du profil, * la tige filetée de la vis traversant le bossage du socle pour recevoir l'écrou de blocage et bloquer le socle contre le dessus du profil, par appui de la cale sous les bords du profil, - un chapeau, * muni d'une surface d'appui et d'un orifice de passage pour la vis de la cale, * pour être serré par vissage contre le dessus du panneau dont le

bord est en appui sur le socle et contre son plot.

s Le dispositif de fixation selon l'invention est d'une réalisation très simple et sa mise en place avec réglage sont des opérations très simples qui s'exécutent très rapidement même si le dispositif de fixation est éloigné de l'endroit o se tient le monteur, de la largeur ou éventuellement de la longueur du panneau.

En effet, le dispositif selon l'invention peut être pré installé et il conserve sa position. En effet, la position peut être connue de manière précise sur le profil puisque les panneaux ont des dimensions précises et leur position d'installation est précise par rapport à des repères. On peut donc, avant même de mettre en place les panneaux, installer les socles 15 des dispositifs de fixation au points précis des différents profils et serrer le

socle et la cale contre le profil, selon le serrage définitif.

Ensuite, on met en place le joint puis le panneau et on installe le chapeau sur le dessus du panneau. Puis, on met en place en place le chapeau et on le visse. Il n'est pas nécessaire de chercher par tâ20 tonnement le taraudage comme recevant la vis comme dans les dispositifs

connus puisque la tige filetée est déjà en place.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface d'appui du chapeau est munie d'un joint. On évite ainsi d'avoir à mettre en place un joint entre le socle et le chapeau pour venir contre le dessus 25 du panneau. Il est également possible d'adapter le dispositif de fixation à l'épaisseur des panneaux tout en ayant un dispositif uniforme quelle que soit l'épaisseur des panneaux. La compensation se fait alors par l'épaisseur du joint placé sur la surface de réception du socle sur laquelle

s'appuie le panneau.

Pour éviter que le chapeau ne tourne par rapport au socle

et aux panneaux solaires, le socle comporte, sur le dessus du plot de butée, au moins un ergot d'indexage et la surface d'appui du chapeau est munie d'orifices d'indexage répartis sur un cercle centré sur l'axe de l'orifice de passage de la vis pour permettre de bloquer le chapeau dans 35 différentes positions angulaires par rapport au socle, le chapeau étant serré contre le panneau par un écrou de serrage vissé sur la vis de la cale.

Le chapeau sera alors bloqué dans différentes positions angulaires choisies en fonction de la position du dispositif de fixation par rapport aux panneaux (le dispositif de fixation peut se trouver au niveau

d'un coin ou d'un bord du panneau).

Suivant le cas, le chapeau, qui a une forme non circulaire mais carrée, sera disposé avec des côtés parallèles aux côtés du socle ou pivoté par rapport au socle, par exemple dans une disposition en losange. Il est avantageux de protéger l'écrou du socle contre les intempérie et de donner un excellent aspect de finition au dispositif de fixation par un couvercle fermant le logement réalisé dans le dessus du

chapeau pour recevoir l'écrou de serrage.

Il est également avantageux que le bossage du socle soit de

section carrée ce qui permet de positionner le socle selon deux orientations à 900 à la butée prévue sur la face supérieure du socle pour s'appuyer contre un côté du panneau ou contre un autre côté perpendiculaire à ce côté, les panneaux étant rectangulaires.

Suivant une caractéristique avantageuse, le chapeau intègre un écrou de blocage pour le vissage du chapeau sur la vis de la cale et

le serrage du panneau contre le socle.

Ce chapeau peut comporter soit un écrou de blocage intégré dans la masse du chapeau même, en, général en matière plastique, au 20 moment du moulage du chapeau. Mais il peut également s'agir d'un filetage réalisé directement dans la matière du chapeau.

Ce chapeau peut avoir une forme ronde mais aussi polygonale et constituer directement une poignée pour son vissage. Ce vissage est possible sur un socle tel que ceux définis ci-dessus, muni d'ergots et 25 dont on n'a pas sectionné les ergots si la face inférieure du chapeau comporte une gorge circulaire correspondant à la position des ergots. Les ergots peuvent ainsi pénétrer dans la gorge et permettre le vissage du

chapeau sans gêner cette opération.

Cette solution est particulièrement simple car elle remplace 30 le chapeau, l'écrou de serrage avec sa rondelle et le couvercle par une seule pièce, le chapeau intégrant l'écrou ou muni d'un filetage intégré, et

ne nécessitant pas d'ouverture pour visser un écrou.

La simplicité de cette solution réside dans la simplification de la fabrication, dans la réduction du nombre de pièces et dans la simpli35 cité de la mise en place de ces pièces pour le serrage du ou des panneaux.

Enfin, il est à souligner que pour les différents modes de réalisation de chapeau, un seul type de socle ou une seule forme de socle

convient sans que le socle n'ait à être adapté au type de chapeau utilisé.

De façon particulièrement avantageuse le socle a une largeur supérieure à celle du profil et il est bordé, sur ses deux côtés correspondant à cette largeur, par deux pattes latérales descendant à partir de la face inférieure de la plaque du socle pour se placer contre les côtés du profil lorsque le socle est mis en place sur le profil. Ainsi le socle est non seulement tenu par son bossage mais également par deux pattes latérales venant se placer contre les côtés extérieurs du profil. Ces pattes latérales ont avantageusement une longueur égale à l'ouverture ou à la largeur du profil pour s'y loger et se caler lorslO que le socle est monté dans une orientation tournée à 900 et dans ce cas il est avantageux que la base du socle soit de forme carrée de même que le bossage et que les quatre côtés soient bordés par des pattes latérales. Ainsi quelle que soit l'orientation du socle, il y aura deux pattes logées dans l'ouverture du profil et les deux autres pattes venant border extérieure15 ment le profil. De façon avantageuse, la butée est constituée par deux plots situés de part et d'autre de l'orifice de passage de la vis dans la base

du socle.

De façon avantageuse la surface d'appui de la butée c'est-àdire la surface d'appui des deux plots est munie d'une garniture souple. 20 Cette garniture souple est soit une pièce rapportée, par exemple en une matière élastique ou une formation de languettes réalisées dans la masse

de la surface de la butée.

Selon une autre caractéristique avantageuse le plot comporte, près du côté correspondant du socle, une gorge formant un bord 25 pour l'accrochage d'un profil d'habillage latéral, muni d'un rebord pour être serrée contre le plot par le chapeau venant par le dessus. Cette solution permet une finition particulièrement intéressante de l'installation de panneaux de manière à border l'ensemble des panneaux par un profil d'habillage. Enfin de manière avantageuse la butée est réversible et

comporte deux faces d'appui symétriques ce qui permet de n'avoir qu'un seul type de dispositif de fixation pour l'ensemble des points de fixation des panneaux, que ces points de fixation se situent en bordure des panneaux et ne serrent qu'un seul panneau ou dans l'intervalle de deux pan35 neaux ou encore à un coin à la jonction de plusieurs panneaux.

Le dispositif selon l'invention est d'une réalisation simple. Il est, de préférence, fabriqué en matière plastique moulé et la cale est soit une pièce en matière plastique intégrant une vis soit un morceau de profil percé, dans lequel est calée la vis éventuellement fixée par un point de soudure. Dessin La présente invention sera décrite ci-après de manière plus 5 détaillée à l'aide de différents modes de réalisation d'un dispositif de fixation représenté dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de fixation selon l'invention installé sur un profil et portant un profil d'habillage sur un côté, - la figure 2 est une vue en coupe, éclatée d'un dispositif comme celui de la figure 1, - la figure 3A est une vue de dessus de deux variantes de socle du dispositif de la figure 1, - la figure 3B est une vue de dessous du socle du dispositif de la fi15 gure 2, - la figure 3C est une vue de dessous du chapeau, - la figure 4A est une vue en perspective d'un socle intégrant une variante de réalisation, - la figure 4B est une vue en perspective d'une autre variante de socle 20 selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective d'un socle et de son chapeau, - la figure 6 est une vue schématique montrant la mise en place de la cale dans un profil, - la figure 7A est une vue de côté schématique d'un dispositif de fixation 25 sans le joint recouvrant la base du socle, - la figure 7B montre une autre variante de réalisation selon une vue analogue à celle de la figure 7A, - la figure 7C montre le dispositif selon l'invention placé en bordure de panneau avec un profil d'habillage latéral, - la figure 8 montre schématiquement la mise en place d'un dispositif selon la figure 1 dans un profil, en un point courant, - la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 8, dans le cas d'un dispositif de fixation installé à l'extrémité d'un profil et recevant un profil d'habillage perpendiculaire à la direction du profil recevant le 35 dispositif de fixation, - la figure 10 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation du dispositif de fixation, - la figure 1OA est une vue de dessus du chapeau rond - la figure 11 montre schématiquement différentes dispositions 5 d'implantation d'un dispositif de fixation selon l'invention, cette figure

n'étant pas à échelle, les dispositifs de fixation et les profils étant de dimensions exagérées par rapport aux dimensions des panneaux solaires.

Description de différents modes de réalisation

La structure de profilés ou résille installée pour recevoir les panneaux solaires ne sera représentée que pour la partie intéressant l'invention, à savoir le profil ou rail PR sur lequel se monte le dispositif de

fixation recevant le ou les panneaux solaires PA.

La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'un 15 dispositif de fixation destiné à tenir un panneau PA par son bord, à un profil PR. Ce profilé PR a une section U avec des bords retournés BR à droite et à gauche, laissant entre eux un intervalle IN. Le dispositif se compose d'un socle 1 formé d'une plaque 2 dont la face inférieure 2A est munie d'un bossage 3 destiné à venir dans l'intervalle IN des bords re20 courbés BR du profil PR. Le dessus 2B de la plaque 2 du socle 1 comporte

une butée pour le ou les panneaux PA, formée par deux plots 4, symétriques par rapport à un plan médian passant par l'axe vertical ZZ.

Pour cela les plots 4 ont chacun une face située devant le plan de la figure 1 et formant une surface d'appui servant de butée à la 25 tranche du panneau PA. Cette surface d'appui appartient à une surface

plane commune aux deux plots 4.

Dans ce mode de réalisation, chaque plot a une surface d'appui devant et derrière le plan de la feuille du dessin et de préférence de manière symétrique pour que le dispositif de fixation puisse s'utiliser 30 non seulement pour tenir un bord d'un panneau, par exemple le bord d'un panneau appartenant à un ensemble de panneaux mais aussi venir dans l'intervalle de deux panneaux ou à la jonction de quatre panneaux pour

recevoir leurs coins voisins.

Dans le cas de la figure 1, le panneau PA vient contre la 35 surface d'appui des plots 4, située derrière le plan de la figure 1.

La butée formée des plots 4 comporte un logement 5 et un orifice 6 centré sur l'axe ZZ pour recevoir la tige filetée 8 d'une vis 7.

La vis 7 a une tête 9 logée dans une cale 10 venant dans le profil PR en appui sous les bords rabattus BR pour serrer le socle 1 contre le dessus du profil PR à l'aide d'un écrou de blocage 11. Un chapeau 12 dont le dessous 13 est plan vient en appui notamment contre le pan5 neau PA. Ce chapeau 12 est engagé sur la tige filetée 8 par son orifice 14 et l'ensemble est serré contre le bord du panneau PA par un écrou de serrage 15 avec interposition éventuellement d'une rondelle 16. Le dessus du chapeau 12 comporte dans cet exemple de réalisation, un logement 17 pour recevoir l'écrou de serrage 15 et l'extrémité de la tige filetée 8 de la 10 vis 7. Ce logement 17 est fermé par un couvercle 18 engagé de force ou

clipsé dans le logement.

Les plots 4 comportent également une gorge 41 près du côté extérieur pour former le bord d'accrochage 42 permettant de recevoir le bord replié BRR d'un profil d'habillage PH entourant le panneau PA ou le 15 contour d'assemblage de plusieurs panneaux.

Selon la figure 1, le panneau PA est situé au bord de l'assemblage de panneaux et le plot 4 à gauche reçoit le profil d'habillage PH alors que le plot 5 à droite sert uniquement d'appui au

panneau PA.

Le bord 41 est de hauteur inférieure à celle du plot 4 pour que la face supérieure du bord replié BRR ne dépasse pas et puisse être bloquée avec le chapeau 12 en même temps que celui-ci bloque le panneau PA. La forme générale du socle en vue de dessus comme cela apparaîtra dans les figures suivantes, est rectangulaire et notamment carrée de 25 manière à pouvoir installer le socle 1 dans le profil PR, suivant l'orientation représentée à la figure 1 ou suivant une orientation tournée

de 900 autour de l'axe ZZ.

Les différents éléments du dispositif de fixation selon la figure 1 seront détaillés ci-après à l'aide de différentes formes de réalisation 30 du dispositif représentées dans les figures 2 à 10.

Tout d'abord la figure 2 est une vue en coupe éclatée, montre séparément chacune des pièces.

Le profil PR est représenté en coupe avec ses bords recourbés BR définissant l'intervalle IN. La cale 10 est constituée par un mor35 ceau de profilé en U, retourné, muni d'un orifice 19 pour le passage de la tige filetée 8 de la vis 7, la tête 9 de cette vis venant en appui à l'intérieur du profilé de la cale 10 dont la section intérieure est choisie pour que la

tête 9 puisse s'y engager sans toutefois y tourner.

Le blocage de la vis 7 peut également être réalisé par une soudure.

Le socle lA représenté correspond à une variante, les plots n'ayant pas de gorge et ni de bord d'accrochage.

La plaque 2 comporte un orifice 6 pour le passage de la vis 7. Le bossage 3 est représenté ainsi que les plots 4A prolongés vers le

bas de la plaque 2 par des pattes latérales 21.

Le dessus des plots 4, comporte chacun un ergot 22, destiné à coopérer avec le chapeau 12. Le socle 1A diffère du socle 1 représenté io à la figure 1 en ce qu'il ne comporte pas de gorge latérale pour recevoir un

profilé d'habillage latéral. Ce détail sera examiné ensuite.

La face supérieure 2A de la plaque 2 du socle lA reçoit un joint plat 23 ayant une forme de H dont les deux branches viennent de part et d'autre des plots 4, et la partie centrale venant dans le fond du lo15 gement 5 est munie d'un orifice 24 pour le passage de la vis 7. Cette partie centrale vient se placer au fond du logement 5, qui est au même niveau que les parties latérales du dessus 2A de la plaque 2 de part et d'autre des

plots 4.

L'écrou de serrage 11 est présenté au-dessus du joint 23 20 puisque l'écrou 11 se place dans la cavité 6 pour bloquer le socle lA et la

cale 10 avec la vis 7, de part et d'autre des bords recourbés BR du profilé PR.

Le chapeau 12 représenté au-dessus du socle lA correspond à la forme de réalisation de la figure 1. Ce chapeau 12 est muni d'un 25 orifice 14 pour le passage de la tige 8 de la vis 7. En partie supérieure il comporte un logement 17 à rainure intérieure 171 pour recevoir le couvercle 18. La face inférieure 13 du chapeau 12 comporte des logements ou une série de logements 25 indexés pour recevoir les ergots 22 de la face supérieure des plots 4 ainsi qu'une gorge 26 par exemple périphérique 30 pour recevoir un joint torique 27 encastré dans cette gorge et destiné à

s'appuyer en particulier sur la face supérieure du panneau.

Le logement 17 reçoit la rondelle 16 et l'écrou de serrage 15 puis l'ensemble est coiffé par le couvercle 18 muni d'un certain nombre de pattes 181 par exemple quatre pattes, permettant son clipsage dans la 35 rainure 171 du logement 17.

La figure 3A est une vue de dessus d'un socle 1B avec deux plots combinant trois variantes de réalisation d'un plot 4, 4B, le second

plot 4B intégrant deux variantes.

Le plot 4 correspond au plot 4 de la figure 1. Il possède deux surfaces d'appui Si, S2 contre lesquelles vient s'appuyer un panneau PA tel que représenté en trait interrompu en appui contre la surface S2. Ce plot 4 est également muni d'une gorge 41 pour recevoir le bord BRR d'un profilé d'habillage latéral PH (figure 1) non représenté ici.

Le plot 4B qui est une variante de réalisation du plot 4 a une forme de base semblable sauf qu'il ne comporte pas de rainure 51 pour recevoir le bord d'un profilé latéral et que ses surfaces Si, S2 sont garnies de joints 30, 31 retenus par des parties en relief 32, 33 engagées 1o dans des logements de forme correspondante du plot 4B.

Ces logements ont l'un, une section, la queue d'aronde et l'autre, une section ronde.

La figure 3B est une vue de dessous du socle 1, 1A, lB des figures 1, 2 et 3A montrant le bossage 3, de préférence rond ou carré pour 15 permettre laréversibilité à 90 , il est bordé latéralement par des pattes latérales 21, 28 chaque fois diamétralement opposées et associées aux

quatre côtés de la plaque carrée du socle 1, lA, 1B.

Ces pattes (21) ou (28) sont destinées à coiffer latéralement les bords recourbés RB du profilé PR suivant l'orientation angulaire selon 20 laquelle le socle 1, 1A, 1B est installé sur le dessus du profilé PR.

Pour cela la largeur (L) des pattes 28 (dimension parallèle au côté respectif de la plaque du socle 1, lA, 1B) est inférieure ou égale à l'intervalle IN des bords recourbés RB du profil PR. Il en est de même des côtés du bossage 3 qui sont au plus de longueur égale à l'intervalle IN. En 25 général les côtés ont juste cette longueur pour bien caler le socle par rapport au profilé PR.

Ainsi lorsque le socle est placé sur le profil PR, le bossage 3 vient dans l'intervalle IN et deux pattes latérales par exemple les pattes 21 coiffent extérieurement le profil PR alors que les deux autres pattes 28 30 viennent dans l'intervalle IN.

La solution la plus simple et la plus efficace tant pour la fabrication que pour le montage est celle d'un socle de forme carrée dont le bossage 3 est carré et les pattes 21, 28 identiques et symétriques par rotation.

La figure 3C est une vue de dessous du chapeau 1 montrant la gorge 26 recevant le joint 27 et quatre paires de logements 25

pour le positionnement du chapeau 12 par rapport au socle 1.

La figure 4A montre un socle 1C dont seules les parties différentes des modes de réalisation précédents porteront des références complétées par le suffixe C. Le plot a une forme identique à celle du plot 4 des figures 1 5 ou 3A montrant en particulier la gorge 41 réalisée ainsi que l'ergot 22 du

plot gauche.

Le plot droit 4C est légèrement différent du plot 4 en ce qu'il comporte une gorge 41C qui descend jusqu'au niveau de la surface supérieure de la plaque 2 forme un bord 42C descendant jusqu'à la plaque 2. lo Ce plot 4C comporte un ergot 22. Le logement 5 entoure la vis 7, représentée ici en combinaison avec le socle 1C (la cale n'apparaissant pas, cachée par la plaque 2). Il va sans dire que le socle aura en général des plots 4 de même forme, symétrique pour conserver sa réversibilité autour

de l'axe ZZ.

La figure 4A montre uniquement deux pattes 21, 28, les autres pattes étant cachées. Les pattes 28 sont surmontées d'une patte supérieure 43 constituant une forme analogue aux bords 42 des plots 4 dans les deux versions représentées ici, pour recevoir, suivant l'orientation nécessaire du socle 1C, le bord supérieur d'un profil d'habillage latéral PH. 20 Ces pattes 43 sont sécables par rapport à la plaque 2 et aux pattes 28. Ce détachement est facilité ici par une gorge 44 constituant une

amorce de rupture par rapport à la plaque 2.

Cette figure 4A montre également les surfaces d'appui S1 d'un côté des plots 4, les autres côtés de ces plots formant les autres sur25 faces d'appui S2.

La figure 4B montre un socle 1D qui combine également différentes variantes. Les seules modifications par rapport à la figure 4A concernent les pattes supérieures 43D qui sont ici dédoublées et séparées d'un intervalle. La base des pattes 43D rejoint la surface plane de la pla30 que 2 du socle 1D par une surface en forme de rampe 2D facilitant l'enlèvement des pattes 43D d'un côté ou des deux côtés des plots 4, 4C (deux variantes de plots analogues à celles de la figure 4A). Cette rampe

permet d'absorber les irrégularités de la cassure des plots.

Il est ainsi possible d'enlever l'une des pattes 43D d'une 35 paire pour recevoir le coin d'un panneau contre un plot 4 comme l'indique

la trace en pointillé.

La figure 5 est une vue du socle 1D et de son chapeau 12. Celui-ci est de forme carrée comme le socle et sa surface supérieure est

bombée. Le couvercle fermant le logement 17 n'est pas représenté.

La figure 6 est une vue de dessus du profil PR et de la mise 5 en place de la cale 10 du socle. Dans une première étape, l'écrou 11 étant desserré, on oriente la cale 10 pour qu'elle puisse passer dans l'intervalle IN des bords BR du profil PR. Le socle 1 est orienté pour que le bossage 3

représenté en trait interrompu puisse se loger entre les bords BR.

Puis on pivote la cale 10 jusqu'à ce qu'elle soit dans la polO sition perpendiculaire à l'axe du profil PR. Cette position est une position de fin de course de pivotement si les bords 10-1 des petits côtés de la cale sont coupés en biais pour que la distance (d) entre le sommet 10-2 du parallélogramme formé par la cale 10 et le pied 10-3 de la perpendiculaire passant par l'axe ZZ (ou centre du parallélogramme) soit sensiblement 15 égale à la demi-largeur intérieure du profil PR. La distance (1) entre le centre (ZZ) et l'autre sommet 10-4 est inférieure à la demi-largeur intérieure du profil PR pour permettre le pivotement. Toutefois cette distance (1) sera aussi grande que possible dans les limites indiquées cidessus pour que la cale 10 soit en appui contre les bords repliés BR sur 20 toute la largeur, pour que cet appui soit solide pour stabiliser la cale 10 et

le serrage du dispositif de fixation au profil PR.

Les figures 7A-7B sont diverses vues d'un dispositif de fixation recevant un ou deux panneaux PA avec ou sans le joint 23 et le profil

d'habillage PH.

A la figure 7A, le dispositif de fixation est placé entre deux panneaux PA, le joint par lequel les panneaux s'appuient contre le dessus

du socle n'étant pas représenté.

La figure 7B est une vue analogue à celle de la figure 7A montrant le joint mis en place.

Enfin la figure 7D montre le dispositif de fixation recevant

un panneau ainsi qu'un profil d'habillage PH.

La figure 8 est la vue d'un dispositif de fixation placé à l'extrémité d'un profil PR, montrant un socle 1C comme celui de la figure 4A, avec surtout la position des pattes complémentaires 28 et de la 35 patte supérieure 43. Le chapeau 12 et le couvercle 18 sont en place.

La figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention placé à l'extrémité du profil PR avec mise en place du profil d'habillage PH qui vient coiffer la patte supérieure située derrière le socle

et le chapeau représenté ici sous forme d'un élément transparent.

La figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 2 qui en diffère uniquement par la forme du chapeau 112. Ce chapeau 112 est s de forme ronde et il intègre l'écrou de serrage dans son logement constituant ainsi la combinaison du chapeau et de l'écrou de serrage des autres modes de réalisation en particulier celui des figures 1 et 2. Les autres parties sont semblables. Il y a une gorge circulaire 123 pour les ergots 22 et un logement périphérique 126 pour un joint non représenté. Enfin le lo dessus du chapeau 112, de préférence bombé, en calotte sphérique, comporte une empreinte 128 pour recevoir un outil tel qu'un tournevis, permettant de compléter le serrage du chapeau 112 sur l'extrémité de la tige

filetée 8 de la vis 7.

Cette version plus simple et plus économique que les précé15 dentes a l'avantage d'utiliser le même socle que les versions précédentes.

Elle est plus simple car l'écrou de serrage et la rondelle ainsi que les couvercles du logement du chapeau sont supprimés et remplacés par une seule pièce. Grâce à la gorge 123 réalisée dans la face inférieure de ce chapeau 112, les ergots 22 peuvent venir dans la gorge circulaire centrée 20 sur l'axe de la vis, ce qui permet de visser le chapeau sans avoir à sectionner les ergots.

Enfin, selon une autre variante, l'écrou de serrage est réalisé non pas par un écrou métallique intégré dans le chapeau au moment

du moulage mais un filetage moulé directement dans le chapeau.

La fabrication est donc simplifiée par la réduction des pièces constituant le chapeau des éléments accessoires. La mise en place du chapeau est également plus simple que dans les versions précédentes puisqu'il n'y a plus qu'une seule pièce à mettre en place sur la vis pour

serrer le ou les panneaux.

Ce chapeau a, de préférence, une forme ronde. Il peut également s'agir d'une forme polygonale et, dans ce cas, le chapeau lui-même

constitue l'élément de préhension le vissage et le serrage.

La figure 10A est une vue de dessus du chapeau rond 112 et de l'empreinte 128.

La figure 11 montre schématiquement une implantation de panneaux. Dans cette figure, la dimension des panneaux a été fortement

diminuée par rapport à celle des dispositifs de fixation.

Ainsi les premiers dispositifs de fixation 100, 101 sont placés aux coins d'un panneau PAl et le tiennent par le plot 4, le bord 42 de

l'autre plot recevant un profil d'habillage PH.

En fait les plots 100, 101 reçoivent deux profils d'habillage se rejoignant suivant une coupe à l'onglet. Le dispositif de fixation 102, intermédiaire, reçoit le panneau PA-1 son appui contre ces deux plots 4 (jeu de montage). Dans ce cas la patte supérieure 43 sert à tenir le profil d'habillage latéral PH alors

que l'autre patte 43 est cassée.

Le dispositif de fixation 103 placé entre les coins inférieurs de deux panneaux adjacents PA-1, PA-2, reçoit les coins inférieurs droit et gauche des panneaux PA-1, PA-2 en appui contre les plots 4 et l'une patte

supérieure 43 sert à recevoir le profil d'habillage PH.

Le dispositif de fixation 104 placé dans l'intervalle entre les 15 panneaux PA-1, PA-2 reçoit les panneaux PA-1, PA-2 avec ses plots 4 venant dans l'intervalle avec du jeu de montage. Dans cet exemple le couvercle 12 est disposé en losange par rapport au socle 1 et non pas dans l'alignement de celui-ci comme pour les plots 100-103. Les pattes 43 sont enlevées. Le plot 105 à la jonction des panneaux PA-1, PA-2, PA-3 reçoit en appui les coins de ces panneaux et dans ce cas on a choisi à titre

d'exemple un chapeau 112 de forme circulaire.

Enfin le plot 106 représenté au-dessus correspond pour sa position de montage au plot 102.

Cette figure d'implantation montre également que les socles peuvent être orientés dans un sens par exemple le sens vertical pour leur

plot 4 ou le sens perpendiculaire à celui-ci.

Il est également possible grâce aux ergots d'indexage et aux logements qui leur sont associés, de placer le couvercle dans une position 30 identique à celle du socle ou dans une position décalée à 450 pour être en losange.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 ) Dispositif de fixation de panneaux sur une résille de profils installés sur une construction telle qu'une toiture ou un mur vertical ou incliné, pour recevoir notamment des panneaux solaires, comprenant - un socle porté par un profil recevant un ou deux bords de panneaux PA voisins, - un élément venant par-dessus le bord du panneau et relié au profil avec le socle, * le profil PR ayant une section en U avec des bords BR délimitant 10 une ouverture IN pour recevoir une cale servant à fixer l'ensemble formé par le socle et l'élément d'appui, caractérisé en ce qu' il comprend - un socle (1) en forme de plaque (2) ayant * un bossage (3) en saillie du dessous (2A) et ayant une largeur correspondant à l'ouverture IN du profil PR, * une butée en forme de plot (4) sur sa face supérieure (2B) pour recevoir la tranche du panneau PA, * un orifice de vis (6) dans l'axe ZZ du bossage (3), * le plot (4) dégageant l'orifice de vis en laissant un logement (5) pour un écrou de blocage (11) et un outil de serrage de l'écrou, * la hauteur de la butée (4) permettant de recevoir l'épaisseur du panneau PA, - une cale (10) munie d'une vis (7), * la section de la cale (10) lui permettant de pénétrer dans l'ouverture IN du profil PR pour venir par pivotement sous les rebords BR du profil PR, * la tige filetée (7) de la vis traversant le bossage (3) du socle (1) pour recevoir l'écrou de blocage (11) et bloquer le socle contre le dessus du 30 profil PR, par appui de la cale (10) sous les bords BR du profil, - un chapeau (12), * muni d'une surface d'appui (13) et d'un orifice de passage (14) pour la vis (7) de la cale (10),

* pour être serré par vissage contre le dessus du panneau PA dont le 35 bord est en appui sur le socle (1) et contre son plot (4).

) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que

la surface d'appui (13) du chapeau (12) est munie d'un joint (27).

) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (1) comporte, sur le dessus du plot de butée, au moins un ergot d'indexage (22) et la surface d'appui (13) du chapeau (12) est munie d'orifices d'indexage (25) répartis sur un cercle centré sur l'axe de l'orifice de passage (14) de la vis (7) pour permettre de bloquer le chapeau (12) dans différentes positions angulaires par rapport au socle (1),

le chapeau (12) étant serré contre le panneau PA par un écrou de serrage (15) vissé sur la vis (7) de la cale (10).

4 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dessus du chapeau (12) comporte un logement (17) pour recevoir l'écrou

de serrage (15) et un couvercle (18) fermant le logement (17).

) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bossage (3) du socle (1) est de section carrée ou ronde pour permettre le positionnement du socle selon deux orientations à 900 dans le profil PR, pour donner à la butée, deux orientations à 90 pour recevoir le bord du panneau. 6 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (1) a une largeur supérieure à celle du profil et il est bordé, sur ses deux côtés correspondant à cette largeur, par deux pattes latérales (21) descendant à partir de la face inférieure (2A) de la plaque (2) du socle (1) 30 pour se placer contre les côtés du profil PR lorsque le socle (1) est mis en

place sur le profil PR.

) Dispositif de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pattes latérales (21) ont une longueur (L) égale à l'ouverture IN du profil PR pour s'y loger et se caler lorsque le socle (1) est monté avec une

orientation tournée à 90 .

) Dispositif de fixation selon les revendications 1, 6 et 7,

caractérisé en ce que la plaque (2) du socle (1) a une forme carrée de même que son bossage (3)

et les quatre côtés sont bordés par des pattes latérales (21, 28).

9 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' elle comporte deux plots (4) situés de part et d'autre de l'orifice de passage (14) de la vis (7) dans la plaque (2) du socle (1). 10 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face d'appui Si S2 du plot (4B) est munie d'une garniture souple (30, 31). ) Dispositif de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que la garniture souple (30, 31) est une pièce rapportée ou une formation de languettes réalisées dans la masse du plot (4B). 20 12 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plot (4) comporte, près du côté correspondant du socle (1), une gorge (41) formant un bord (42) pour l'accrochage d'un profil d'habillage 25 latéral PH, muni d'un rebord BRR pour être serrée contre le plot (4) par le

chapeau (12) venant par le dessus.

13 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plot (4) a deux surfaces d'appui Si S2, symétriques par rapport à la

vis (7) de la cale (10), pour être interposée entre deux panneaux PA et serrer simultanément les bords.

14 ) Dispositif de fixation selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que le chapeau (112) intègre un écrou de blocage ou un filetage pour le vissage du chapeau sur la vis (7) de la cale (10) et le serrage du panneau PA

contre le socle (1).

) Dispositif de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que le chapeau (112) comporte, dans sa face inférieure, une gorge circulaire (123) recevant les ergots (22) du plot (1) et permettant au chapeau d'être vissé sans être gêné par les ergots. 16 ) Dispositif de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que le chapeau (112) a une forme circulaire ou polygonale. 10