FR2844026A1

FR2844026A1 - Detachable sealed connector for supple pipe, e.g. for gas, incorporates ring with axial bore and front and rear end clamping edges

Info

Publication number: FR2844026A1
Application number: FR0211012A
Authority: FR
Inventors: Thierry Colcombet
Original assignee: MR Industries SA
Current assignee: MR Industries SA
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2004-03-05
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: FR2844026B1

Abstract

The connector, consisting of an inner socket (2) with a collar (7) carrying a seal (11) and having cylindrical, ridged and conical surfaces, an outer cover (4) and a clamp ring (3). The ring has a cylindrical internal bore (15) and front and rear end clamping edges (17a, 17b), the inner diameter of the ring being greater than the outer diameter of the supple tube at rest, but smaller than its outer diameter when expanded on the socket.

Description

L'invention concerne un raccord étanche et démontable pour tuyauThe invention relates to a waterproof and removable connector for pipe.

souple, par exemple pour gaz.flexible, for example for gas.

Pour relier l'embout fileté d'un appareil de cuisson ou de chauffage To connect the threaded end of a cooking or heating appliance

à l'embout fileté d'une source de gaz, il est connu d'utiliser un tuyau souple 5 dont chacune des extrémités est munie d'un raccord démontable et étanche. at the threaded end of a gas source, it is known to use a flexible pipe 5, each of the ends of which is provided with a removable and sealed connection.

En général, pour respecter les normes de sécurité, le tuyau souple est équipé en usine de ses deux raccords extrêmes, puis est soumis à des tests d'étanchéité. On connaît déjà par le brevet US 2 853 320 un dispositif de 10 raccordement dans lequel l'extrémité du tuyau est évasée de l'intérieur par un embout tronconique et est pincé contre la face conique extérieure de cet embout par l'arête d'une bague conique, ou par les arêtes de gradins formés à In general, to comply with safety standards, the flexible pipe is fitted at the factory with its two end fittings, then is subjected to leak tests. US Pat. No. 2,853,320 already discloses a connection device in which the end of the pipe is flared from the inside by a frustoconical end piece and is clamped against the external conical face of this end piece by the edge of a conical ring, or by the edges of steps formed at

l'intérieur d'une bague conique se vissant sur l'embout. the inside of a conical ring screwed onto the end piece.

L'invention concerne plus particulièrement les raccords mettant en 15 oeuvre cette technique de pincement et comprenant: - un embout tubulaire axial muni d'une collerette porte joint extrême et présentant, extérieurement, et en partant de cette collerette, une portée cylindrique dont le diamètre a une plus grande valeur que celui du diamètre intérieur du tuyau, une rampe conique, une gorge et une portée cylindrique 20 extrême, - une bague présentant, en direction de l'extrémité du tuyau, une arête circulaire apte à pincer la matière du tuyau contre l'embout, - et, au moins, une douille entourant l'embout, I'extrémité du tuyau et la bague et présentant, à son extrémité libre, des moyens permettant sa 25 fixation par vissage sur un embout fileté et, près de son autre extrémité, un The invention relates more particularly to fittings implementing this pinching technique and comprising: - an axial tubular end-piece provided with an extreme seal carrier flange and having, externally, and starting from this flange, a cylindrical seat whose diameter has a greater value than that of the internal diameter of the pipe, a conical ramp, a groove and an extreme cylindrical seat, - a ring having, in the direction of the end of the pipe, a circular edge capable of pinching the material of the pipe against the end piece, - and, at least, a socket surrounding the end piece, the end of the pipe and the ring and having, at its free end, means allowing its fixing by screwing on a threaded end piece and, near its other end, a

logement épaulé de réception et d'appui de la bague. shouldered housing for receiving and supporting the ring.

Un tel raccord est, par exemple, décrit dans FR 2 769 350. Lors du montage de ce raccord, I'extrémité de l'embout est d'abord emmanchée dans la portée de grand diamètre de l'embout, puis la bague, qui est munie d'un 30 alésage intérieur épaulé dont la partie de plus grand diamètre est tournée vers la collerette de l'embout, est amenée sur l'embout de manière que l'arête de son épaulement vienne en concidence avec la rampe de cet embout. Ce mouvement de déplacement est effectué pendant que le tuyau est tiré longitudinalement pour réduire temporairement son épaisseur. De la sorte, 35 lorsque le tuyau est relâché, la mémoire élastique de sa matière permet à cette matière de se répartir dans l'espace annulaire ménagé entre la bague et l'embout, en ajoutant au serrage par expansion radiale, procuré par l'embout, les forces de réaction dirigées vers l'extérieur, à partir de l'embout, et vers Such a connection is, for example, described in FR 2 769 350. During the mounting of this connection, the end of the end piece is first fitted into the large diameter seat of the end piece, then the ring, which is provided with a stepped inner bore whose part of larger diameter faces the flange of the end piece, is brought to the end piece so that the edge of its shoulder comes into coincidence with the ramp of this end piece . This movement of movement is carried out while the pipe is pulled longitudinally to temporarily reduce its thickness. In this way, when the hose is released, the elastic memory of its material allows this material to be distributed in the annular space formed between the ring and the end piece, adding to the tightening by radial expansion, provided by the tip, the reaction forces directed outward, from the tip, and toward

l'intérieur, à partir de la bague. inside, from the ring.

Avec cette technique, I'opération de montage est longue et une part 5 importante du pincement du tuyau est la conséquence de la mémoire élastique de sa matière, mémoire qui entraîne des problèmes lors des tests d'étanchéité. With this technique, the assembly operation is long and an important part of the pinching of the pipe is the consequence of the elastic memory of its material, memory which causes problems during the leak tests.

La présente invention a pour objet de fournir un raccord remédiant à ces inconvénients et dont la composition et la structure simplifient le montage The object of the present invention is to provide a connection which overcomes these drawbacks and whose composition and structure simplify assembly.

et en réduit le temps.and reduces the time.

A cet effet, dans le dispositif de raccordement selon l'invention, la bague comporte un alésage cylindrique s'étendant sur toute sa longueur, formant deux arêtes de pincement antérieure et postérieure et ayant un diamètre D15 supérieur à celui extérieur DE du tuyau au repos, mais inférieur à ce diamètre DE quand le tuyau est à l'état expansé, tandis que, dans l'embout, 15 d'une part, la gorge coopérant avec la bague a une longueur inférieure à celle de l'alésage de cette bague et un diamètre de fond de gorge supérieur au diamètre intérieur du tuyau au repos, et, d'autre part, la portée cylindrique extrême a un diamètre supérieur à ce diamètre de fond de gorge et au diamètre intérieur du tuyau au repos, afin que le pincement du tuyau effectué 20 par engagement de l'embout dans le tuyau, entouré sans contact par la bague, To this end, in the connection device according to the invention, the ring has a cylindrical bore extending over its entire length, forming two anterior and posterior pinching edges and having a diameter D15 greater than that outside DE of the pipe at rest. , but less than this diameter DE when the pipe is in the expanded state, while, in the end piece, on the one hand, the groove cooperating with the ring has a length less than that of the bore of this ring and a throat bottom diameter greater than the inside diameter of the pipe at rest, and, on the other hand, the extreme cylindrical seat has a diameter greater than this bottom throat diameter and the inside diameter of the pipe at rest, so that the clamping of the pipe carried out by engagement of the end piece in the pipe, surrounded without contact by the ring,

soit assuré, à la fois, a) par expansion radiale du tuyau, sur toute la longueur recevant l'embout, b) par compression radiale par la bague, en réaction à l'expansion radiale du tuyau sur la gorge de l'embout, et c) par calage longitudinal des arêtes opposées de la bague dans les déformations du tuyau 25 formées de part et d'autre de la gorge de l'embout. is ensured, at the same time, a) by radial expansion of the pipe, over the entire length receiving the end piece, b) by radial compression by the ring, in reaction to the radial expansion of the pipe on the groove of the end piece, and c) by longitudinal wedging of the opposite edges of the ring in the deformations of the pipe 25 formed on either side of the groove of the end piece.

Avec ces conditions de pincement, le tuyau est parfaitement maintenu sur l'embout et avec l'ensemble du dispositif de raccordement. Ce dispositif est auto coinçant puisque, si le tuyau est soumis à une traction vers l'arrière, la butée de la bague contre l'épaulement de la douille cale en 30 translation cette bague et force son arête antérieure à pénétrer davantage dans la partie du tuyau déformée par la rampe, partie amenée contre elle par la With these clamping conditions, the pipe is perfectly held on the end piece and with the entire connection device. This device is self-wedging since, if the pipe is subjected to rearward traction, the abutment of the ring against the shoulder of the bushing holds in translation this ring and forces its anterior edge to penetrate further into the part of the pipe deformed by the ramp, part brought against it by the

traction sur le tuyau.pull on the pipe.

Dans une forme d'exécution de l'invention, la bague comporte des languettes antérieures périphériques, radiales et élastiquement déformables, 35 tandis que la douille comprend, devant le logement épaulé postérieur pour la bague, un chambrage dont le diamètre intérieur est au moins égal à celui extérieur des languettes de la bague, et, dans un épaulement antérieur d'appui pour la collerette de l'embout, un alésage dont le diamètre est supérieur au diamètre extérieur de la bague mais inférieur à celui extérieur des languettes de cette bague, cet alésage formant en amont du chambrage un collet forçant 5 d'abord les languettes à se replier, avant qu'elles se redressent élastiquement dans le chambrage, puis formant organe de retenue de celles-ci dans le chambrage. Cet agencement présente l'avantage de faciliter l'assemblage de la In one embodiment of the invention, the ring has anterior peripheral, radial and elastically deformable tongues, while the sleeve comprises, in front of the rear shouldered housing for the ring, a recess whose internal diameter is at least equal to that outside of the tongues of the ring, and, in a front bearing shoulder for the flange of the end piece, a bore whose diameter is greater than the outside diameter of the ring but less than that outside of the tongues of this ring, this bore forming upstream of the recess a collar first forcing the tabs to fold back, before they straighten elastically in the recess, then forming a retaining member thereof in the recess. This arrangement has the advantage of facilitating the assembly of the

douille avec le reste du dispositif, tout en permettant un déplacement relatif de 10 la douille par rapport à l'ensemble embout-tuyau et bague. bush with the rest of the device, while allowing relative movement of the bush relative to the tip-pipe and ring assembly.

Avantageusement, la course longitudinale de la bague dans le chambrage de la douille est supérieure à la longueur de la partie filetée Advantageously, the longitudinal stroke of the ring in the recess of the sleeve is greater than the length of the threaded part

antérieure de ladite douille.front of said socket.

Ainsi, pour accéder au joint disposé en avant de la collerette de 15 I'embout, il est très facile de faire reculer la douille sur la course tolérée par son chambrage interne, afin d'amener la portée de joint hors de la zone filetée de la douille. L'invention concerne également le procédé pour assembler les composants du dispositif de raccordement sur l'extrémité d'un tuyau souple. 20 Ce procédé consiste: - à disposer l'extrémité du tuyau dans un montage maintenant le tuyau hors de sa zone devant recevoir un embout, - à positionner et maintenir la bague disposée autour de l'extrémité du tuyau, de manière qu'elle soit sensiblement coaxiale à ce tuyau et que son 25 arête antérieure soit sur la partie du tuyau venant au-dessus de la gorge de l'embout, en avant et à une distance du pied de la rampe de l'embout, de l'ordre de 0,5 à I millimètre, - à emmancher l'embout dans le tuyau jusqu'au contact de la face en bout de ce tuyau contre la face arrière de la collerette de l'embout, - et, après enlèvement hors des montages de maintien de l'ensemble ainsi obtenu, à amener la douille sur cet ensemble jusqu'à Thus, to gain access to the seal placed in front of the collar of the end piece, it is very easy to roll back the sleeve over the stroke tolerated by its internal recess, in order to bring the seal reach outside the threaded zone of the socket. The invention also relates to the method for assembling the components of the connection device on the end of a flexible pipe. 20 This process consists of: - placing the end of the pipe in a fixture keeping the pipe outside of its zone which is to receive a nozzle, - positioning and maintaining the ring arranged around the end of the pipe, so that it is substantially coaxial with this pipe and its anterior edge is on the part of the pipe coming above the throat of the end piece, in front of and at a distance from the foot of the ramp of the end piece, of the order of 0.5 to I millimeter, - insert the end piece into the pipe until it contacts the end face of this pipe against the rear face of the end piece flange, - and, after removal from the retaining fixtures of the assembly thus obtained, to bring the sleeve onto this assembly until

encliquetage des languettes élastiques dans le chambrage de la douille. snap on elastic tabs in the socket recess.

De préférence, le procédé consiste, avant emmanchement de l'embout, à positionner la bague par rapport à la face en bout du tuyau de 35 manière que, après emmanchement de l'embout, la distance entre la face postérieure de cette bague et la face postérieure de la collerette de cet embout, soit supérieure de 0,2 à 0,6 millimètre à la distance entre les faces de la douille contre lesquelles lesdites faces postérieures, respectivement de la bague et de Preferably, the method consists, before fitting the end piece, in positioning the ring relative to the end face of the pipe so that, after fitting the end piece, the distance between the rear face of this ring and the rear face of the flange of this nozzle, that is 0.2 to 0.6 millimeter greater than the distance between the faces of the sleeve against which said rear faces, respectively of the ring and of

l'embout, doivent venir en appui.the nozzle, must come to bear.

Lorsque la douille est mise en place sur l'ensemble obtenu après 5 emmanchement, ledit ensemble n'occupe pas sa position définitive, puisque, si la bague est en butée contre l'épaulement de la douille, la collerette de l'embout est espacé par un jeu de la face d'appui de son épaulement. Lorsque la douille est vissée sur l'embout fileté d'un appareil de cuisson ou d'une source de gaz, l'effort de serrage du joint, interposé entre l'embout fileté et l'embout 10 tubulaire du dispositif de raccordement, tend à engager cet embout tubulaire dans le tuyau, jusqu'au contact de la collerette de cet embout sur sa portée d'appui sur la douille. Ce mouvement provoque un déplacement relatif de la bague et de la partie de tuyau pincée sur l'embout et augmente l'engagement de l'arête avant de la bague dans le tuyau, sensiblement au début de 15 l'évasement de ce dernier par la rampe, et augmente donc le coincement du tuyau. When the sleeve is placed on the assembly obtained after 5 fitting, said assembly does not occupy its final position, since, if the ring is in abutment against the shoulder of the sleeve, the collar of the end piece is spaced by a play of the bearing face of its shoulder. When the sleeve is screwed onto the threaded end of a cooking appliance or of a gas source, the tightening force of the seal, interposed between the threaded end and the tubular end of the connection device, tends to engage this tubular nozzle in the pipe, until contact with the collar of this nozzle on its bearing surface on the socket. This movement causes a relative displacement of the ring and of the pipe part pinched on the end piece and increases the engagement of the front edge of the ring in the pipe, substantially at the start of the flaring of the latter by the ramp, and therefore increases the jamming of the pipe.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit The invention will be better understood using the following description

en référence au dessin schématique annexé représentant une forme with reference to the attached schematic drawing representing a shape

d'exécution du dispositif de raccordement. execution of the connection device.

Figure 1 est une vue en coupe longitudinale montrant chacun des éléments du dispositif, Figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble obtenu après emmanchement de l'embout dans le tuyau lorsque cet ensemble est sur son montage d'assemblage, Figure 3 est une vue longitudinale de l'ensemble de figure 2 lorsqu'il est assemblé avec la douille et avant sa mise en place sur un embout fileté. Ce dispositif est destiné à coopérer avec un tuyau 1 réalisé en matière souple et élastiquement déformable, par exemple en élastomère. A 30 titre d'exemple, le diamètre intérieur Dl du tuyau est de 6 millimètres, tandis Figure 1 is a longitudinal sectional view showing each of the elements of the device, Figure 2 is a longitudinal sectional view of the assembly obtained after fitting the nozzle in the pipe when this assembly is on its assembly mounting, Figure 3 is a longitudinal view of the assembly of FIG. 2 when it is assembled with the sleeve and before it is put in place on a threaded end piece. This device is intended to cooperate with a pipe 1 made of flexible and elastically deformable material, for example of elastomer. By way of example, the internal diameter Dl of the pipe is 6 millimeters, while

que son diamètre extérieur DE est de 12 millimètres. that its outside diameter DE is 12 millimeters.

Comme montré en détails à la figure 1, le dispositif de raccordement est composé d'un embout tubulaire axial 2, d'une bague 3, et As shown in detail in FIG. 1, the connection device is composed of an axial tubular end piece 2, a ring 3, and

d'une douille 4, réalisée en matière plastique ou en métal. a socket 4, made of plastic or metal.

L'embout tubulaire 2 est traversé par un canal longitudinal 5 et comprend, en partant de son extrémité qui est antérieure quand le raccord est The tubular end piece 2 is traversed by a longitudinal channel 5 and comprises, starting from its end which is anterior when the connector is

monté, une portée 6 de centrage d'un joint 11 (figure3), une collerette 7 d'appui du joint, une portée cylindrique 8, une zone crantée 9, une rampe 10, une gorge 12 et une portée cylindrique extrême 13, précédée par un chanfrein d'engagement 14. Dans cet embout 2, toutes les portées cylindriques et 5 crantées destinées à coopérer avec le tuyau 1, ont des diamètres D8, D1 2 et D13 qui sont supérieures au diamètre intérieur DI du tuyau, et, par exemple, ont respectivement des valeurs de 11,2 millimètres, 7,5 millimètres et 10 millimètres. Les crans 9 sont réalisés dans une portée de diamètre D8, tandis que la rampe tronconique 10 va du diamètre D8 au diamètre D12 de la 10 gorge 12. mounted, a bearing surface 6 for centering a joint 11 (FIG. 3), a flange 7 for supporting the joint, a cylindrical bearing surface 8, a notched zone 9, a ramp 10, a groove 12 and an extreme cylindrical bearing surface 13, preceded by an engagement chamfer 14. In this end piece 2, all the cylindrical and notched 5 bearing surfaces intended to cooperate with the pipe 1, have diameters D8, D1 2 and D13 which are greater than the inside diameter DI of the pipe, and, by example, have values of 11.2 millimeters, 7.5 millimeters, and 10 millimeters, respectively. The notches 9 are produced in a span of diameter D8, while the frustoconical ramp 10 goes from diameter D8 to diameter D12 of the groove 12.

La bague 3 comporte un alésage cylindrique 15 qui délimite, d'une part et avec une face diamétrale antérieure16a, tournée vers l'extrémité du tuyau et du raccord, l'arête de pincement antérieure 1 7a et, d'autre part et avec la face diamétrale postérieure 16b, une arête postérieure 17b. L'alésage 15 15 s'étend sur une longueur L15 qui est supérieur à la longueur L12 de la gorge The ring 3 has a cylindrical bore 15 which delimits, on the one hand and with an anterior diametral face 16a, facing the end of the pipe and the fitting, the anterior nip edge 1a and, on the other hand and with the posterior diametral face 16b, a posterior edge 17b. The bore 15 15 extends over a length L15 which is greater than the length L12 of the groove

12 de l'embout tubulaire 2.12 of the tubular end piece 2.

La longueur L15 est déterminée de manière que, après emmanchement de l'embout, les pressions des parties déformées du tuyau sur les arêtes 17a et 17b positionnent longitudinalement la bague 3 par rapport à 20 la gorge 12 avec engagement de chacune de ces arêtes dans les parties The length L15 is determined so that, after fitting the end piece, the pressures of the deformed parts of the pipe on the edges 17a and 17b position the ring 3 longitudinally relative to the groove 12 with engagement of each of these edges in the parts

déformées la et 1 b du tuyau bordant cette gorge. deformed la and 1 b of the pipe bordering this groove.

La bague 3 comporte, sur la périphérie de sa face diamétrale 16a, des languettes 18 qui, débordant vers l'avant et vers l'extérieur, sont élastiquement déformables. L'encombrement diamétral de ces languettes est 25 défini par le diamètre D18 qui est supérieur au diamètre extérieur D3 de la bague 3. Enfin, le diamètre intérieur D15, de l'alésage 15 de cette bague, est supérieur au diamètre extérieur DE du tuyau au repos, mais inférieur au diamètre pris par ce tuyau lorsqu'il est expansé par la gorge, et, par exemple, est de l'ordre de 13 millimètres pour un tuyau en élastomère ayant un diamètre 30 DE de 12 millimètres. La valeur de ce diamètre D15 est ajustée par des essais The ring 3 has, on the periphery of its diametrical face 16a, tongues 18 which, projecting forward and outward, are elastically deformable. The diametrical size of these tongues is defined by the diameter D18 which is greater than the outside diameter D3 of the ring 3. Finally, the inside diameter D15, of the bore 15 of this ring, is greater than the outside diameter DE of the pipe at rest, but less than the diameter taken by this pipe when it is expanded by the groove, and, for example, is of the order of 13 millimeters for an elastomeric pipe having a diameter 30 DE of 12 millimeters. The value of this diameter D15 is adjusted by tests

en fonction des caractéristiques viscoélastiques de la matière du tuyau. according to the viscoelastic characteristics of the material of the pipe.

La douille 4 présente, en partant de son extrémité libre antérieure: - un alésage fileté 20, aux pas et dimensions du filetage équipant l'embout fileté devant recevoir le dispositif de raccordement, - un alésage épaulé 22 dont le diamètre D22 est égal, au jeu fonctionnel près, au diamètre D7 de la collerette 7 de l'embout, - un alésage 23 de diamètre D23 supérieur au diamètre D3 de la bague, mais inférieur au diamètre D18 des languettes et à celui D7 de la collerette 3, et formant un collet 21, - un chambrage 24 de diamètre D24 supérieur à celui D23 et au moins égal au diamètre D18 des languettes 18 de la bague, - un alésage épaulé 25 dont le diamètre D25 a une valeur inférieure à celle de D24 et égale, au jeu fonctionnel près, au diamètre D3 de la bague 3, The socket 4 has, starting from its anterior free end: - a threaded bore 20, with the pitch and dimensions of the thread equipping the threaded end piece to receive the connection device, - a stepped bore 22 whose diameter D22 is equal to the functional clearance, to the diameter D7 of the collar 7 of the end piece, - a bore 23 of diameter D23 greater than the diameter D3 of the ring, but less than the diameter D18 of the tongues and that D7 of the collar 3, and forming a collar 21, - a recess 24 of diameter D24 greater than that D23 and at least equal to the diameter D18 of the tongues 18 of the ring, - a stepped bore 25 whose diameter D25 has a value less than that of D24 and equal, at play functional, to the diameter D3 of the ring 3,

- et un alésage 26 dont le diamètre D26 est déterminé pour ne pas venir en contact avec la déformation du tuyau qu'il contient. Par exemple pour un tuyau 10 de 12 millimètres, D26 est de l'ordre de 15 millimètres. - And a bore 26 whose diameter D26 is determined so as not to come into contact with the deformation of the pipe it contains. For example for a pipe 10 of 12 millimeters, D26 is of the order of 15 millimeters.

L'assemblage de ces différents éléments est assuré suivant un procédé qui consiste, comme illustré par la figure 2, à positionner l'extrémité du tuyau 1 dans un montage 30 composé, par exemple, de mâchoires opposées et disposées hors de la zone du tuyau participant à l'emmanchement. La bague 15 3 est positionnée sur le tuyau 1, de manière à être coaxiale à lui et à l'entourer The assembly of these various elements is ensured according to a process which consists, as illustrated in FIG. 2, of positioning the end of the pipe 1 in a mounting 30 composed, for example, of jaws opposite and arranged outside the area of the pipe participating in the fitting. The ring 15 3 is positioned on the pipe 1, so as to be coaxial with it and to surround it

sans contact, mais aussi, et comme montré à la figure 1, de manière à être à une distance L1 de la face en bout de ce tuyau. Ce positionnement de la bague 3 est assuré par un montage 32 qui, comme montré à la figure 2, est composé de deux mâchoires opposées assurant également le calage en translation vers 20 lI'arrière de la bague. without contact, but also, and as shown in Figure 1, so as to be at a distance L1 from the end face of this pipe. This positioning of the ring 3 is ensured by a mounting 32 which, as shown in FIG. 2, is composed of two opposite jaws also ensuring the setting in translation towards the rear of the ring.

La distance L1 est déterminée par des essais et de manière que, après emmanchement, d'une part, la distance LM (figure2) entre la face arrière 3a de la bague 3 et la face arrière 7a de la collerette 7 soit supérieure de l'ordre de 0,2 et 0,6 millimètre à la distance LD (figurel) entre les épaulements, 25 respectivement 25a et 22a, contre lesquelles les faces 3a et 7a doivent venir en appui lorsque le raccord est monté, et que d'autre part, l'arête de pincement antérieure 17a soit à une distance S du pied 10a de la rampe 10, et en avant The distance L1 is determined by tests and so that, after fitting, on the one hand, the distance LM (FIG. 2) between the rear face 3a of the ring 3 and the rear face 7a of the flange 7 is greater than the order of 0.2 and 0.6 millimeter at the distance LD (figurel) between the shoulders, 25a and 25a respectively 22a, against which the faces 3a and 7a must come to bear when the fitting is mounted, and that on the other hand , the front pinch edge 17a is at a distance S from the foot 10a of the ramp 10, and forward

du pied, cette distance S étant comprise entre 0,5 et 1 millimètre. of the foot, this distance S being between 0.5 and 1 millimeter.

Après que l'embout 2 ait été fixé à l'extrémité d'un piston 30 d'engagement 33, ce piston est déplacé dans le sens de la flèche 34 (figure 2) pour emmancher de force l'embout dans le tuyau 1 jusqu'au contact de la face After the end piece 2 has been fixed to the end of an engagement piston 30, this piston is moved in the direction of the arrow 34 (FIG. 2) to force the end piece into the pipe 1 until '' in contact with the face

7a de la collerette contre la face en bout du tuyau. 7a of the flange against the end face of the pipe.

Durant cet emmanchement, I'expansion de la matière du tuyau autour de la gorge 12 de l'embout amène cette matière contre l'alésage 15 de 35 la bague, tandis que l'expansion évasée la, provoquée sur le tuyau par la rampe 10, et celle lb, provoquée par la portée 13, viennent, respectivement, au contact des arêtes 17a et 17b et assurent avec cellesci le positionnement longitudinal et le calage de la bague sur les bords de la gorge formée dans le tuyau. Après enlèvement, hors des montages 30 et 32, de l'ensemble 5 ainsi obtenu, la douille correspondante 4, qui avait été préalablement installée sur le tuyau, est avancée sur cet ensemble jusqu'au contact du collet 21 contre les languettes 18. Un effort plus important permet de déformer les languettes vers l'intérieur de la douille afin qu'elles glissent dans l'alésage 23 de celle-ci et reprennent élastiquement leur forme initiale, en entrant dans le 10 chambrage 24. A partir de là, le collet 21 forme organe de retenue des languettes 18 dans le chambrage 24 et solidarise la douille 4 avec le reste du raccord. La douille 4 est ensuite poussée jusqu'au contact de son épaulement 25a contre la face arrière 16b de la bague 3. Dans cette position, 15 montrée à la figure 3, la face arrière 7a de la collerette 7 est séparée de sa face d'appui 22a par un jeu J correspondant à la différence entre les longueurs During this fitting, the expansion of the material of the pipe around the groove 12 of the end piece brings this material against the bore 15 of the ring, while the flared expansion 1a, caused on the pipe by the ramp 10 , and that lb, caused by the bearing 13, come, respectively, into contact with the edges 17a and 17b and ensure with these the longitudinal positioning and the setting of the ring on the edges of the groove formed in the pipe. After removal, outside of the assemblies 30 and 32, of the assembly 5 thus obtained, the corresponding socket 4, which had been previously installed on the pipe, is advanced on this assembly until contact with the collar 21 against the tongues 18. A greater effort makes it possible to deform the tabs towards the inside of the socket so that they slide into the bore 23 of the latter and resiliently return to their initial shape, entering the recess 24. From there, the collar 21 forms tongue retaining member 18 in the recess 24 and secures the socket 4 with the rest of the fitting. The sleeve 4 is then pushed until contact with its shoulder 25a against the rear face 16b of the ring 3. In this position, shown in FIG. 3, the rear face 7a of the flange 7 is separated from its face. support 22a by a clearance J corresponding to the difference between the lengths

LM et LD, définies précédemment.LM and LD, previously defined.

En fin de vissage de la douille 4 sur un embout fileté, non représenté, la réaction de serrage du joint 11, entre la collerette 7 et la face 20 complémentaire de l'embout fileté, communique à cet embout un effort longitudinal qui, dans le sens de la flèche 35 de figure 3, tend à pousser le tuyau 1 contre la bague 3, tandis que la bague 3 est elle-même déplacée dans le sens de la flèche 36, par le vissage de la douille 4 sur l'embout fileté. Il résulte de cela que l'arête de pincement 17a de la bague 3, qui est déjà 25 engagée dans l'évasement la du tuyau, a tendance à pénétrer davantage dans When the bushing 4 is screwed onto a threaded end piece, not shown, the tightening reaction of the seal 11, between the flange 7 and the complementary face 20 of the threaded end piece, communicates to this end piece a longitudinal force which, in the direction of the arrow 35 in FIG. 3, tends to push the pipe 1 against the ring 3, while the ring 3 is itself moved in the direction of the arrow 36, by screwing the sleeve 4 onto the threaded end piece . It follows from this that the pinching edge 17a of the ring 3, which is already engaged in the flaring la of the pipe, tends to penetrate further into

cet évasement conique, en améliorant ainsi l'ancrage du tuyau avec le raccord. this conical flare, thereby improving the anchoring of the pipe with the fitting.

La figure 3 montre bien que le tuyau est maintenu: - par l'expansion radiale, qui lui est communiquée par la portée cylindrique 8, - par les crans de la zone crantée 9, - par l'expansion radiale qui lui est communiquée par la gorge 12 et par la portée 13, mais aussi par l'effort radial de l'extérieur vers l'intérieur communiqué par la bague 3, en réaction à l'expansion radiale du tuyau, - et enfin, longitudinalement, par engagement des arêtes 17a et 17b, FIG. 3 clearly shows that the pipe is held: - by the radial expansion, which is communicated to it by the cylindrical surface 8, - by the notches of the notched zone 9, - by the radial expansion which is communicated to it by the groove 12 and by the bearing 13, but also by the radial force from the outside towards the inside communicated by the ring 3, in reaction to the radial expansion of the pipe, - and finally, longitudinally, by engagement of the edges 17a and 17b,

respectivement dans les évasements 1 a et 1 b. respectively in the flares 1 a and 1 b.

Il ressort de ce qui précède que le dispositif de raccordement selon l'invention, bien que ne faisant appel qu'à trois éléments s'assemblant par des moyens simples et de manière rapide, assure un excellent pincement du tuyau It appears from the above that the connection device according to the invention, although using only three elements assembled by simple means and quickly, ensures excellent clamping of the pipe

garantissant la conservation de l'étanchéité dans le temps. ensuring the preservation of the seal over time.

Ce dispositif présente un avantage complémentaire important qui est son caractère auto coinçant En effet, si une traction est exercée sur le 5 tuyau 1 dans le sens de la flèche 35 de figure 3, ce déplacement tend à faire reculer la partie de tuyau en expansion radiale sur la rampe conique 10 et, en conséquence, à favoriser l'engagement de cette partie dans l'arête antérieure 17a de la bague 3, maintenue dans l'alésage épaulé 25 de la douille 4 et This device has an important additional advantage which is its self-wedging character. In fact, if traction is exerted on the pipe 1 in the direction of the arrow 35 in FIG. 3, this movement tends to cause the portion of the pipe to expand radially. on the conical ramp 10 and, consequently, to favor the engagement of this part in the anterior edge 17a of the ring 3, held in the stepped bore 25 of the sleeve 4 and

positionnée par son appui contre la face 25a de ce dernier. positioned by its support against the face 25a of the latter.

Enfin, et il s'agit là d'un autre avantage important, si la longueur du chambrage 24 procure, aux languettes 18, une course de débattement longitudinal supérieure à la longueur de l'alésage fileté 20, ce qui est le cas dans la forme d'exécution représentée aux figures, il est possible de faire reculer la douille écrou 4 par rapport à l'ensemble embout-tuyaubague, de 15 manière que l'extrémité antérieure de cette douille soit derrière la collerette 7, ce qui facilite grandement le changement du joint 11, changement bien souvent Finally, and this is another important advantage, if the length of the recess 24 provides the tongues 18 with a longitudinal travel stroke greater than the length of the threaded bore 20, which is the case in the As shown in the figures, it is possible to roll back the nut socket 4 relative to the end-pipe-ring assembly, so that the front end of this socket is behind the flange 7, which greatly facilitates the change of seal 11, change very often

impossible dans les raccords actuels. not possible in current fittings.

Claims

1. Device for the removable and sealed connection of a flexible pipe 1, for example for gas, comprising: - an axial tubular end piece (2) provided with a seal carrier flange (7) and having, externally and starting from this flange, a cylindrical seat (8) whose diameter D8 has a greater value than that of the internal diameter Dl of the pipe (1), a conical ramp (10), a groove (12) and an extreme cylindrical seat (13) , - a ring (3) having, in the direction of the end of the pipe (1), a circular edge (17a) capable of pinching the material of the pipe against the ramp (10) of the end piece, - and, at least , a sleeve (4) surrounding the end piece (2), the end of the pipe (1) and the ring (3) and having, at one end, means 15 allowing its fixing by screwing on a threaded end piece and, near at its other end, a shouldered housing (25) for receiving and supporting the ring (3), characterized in that the ring (3) has a bore c cylindrical (15) extending over its entire length, forming two anterior and posterior pinching edges (17a and 17b) and having a diameter D15 greater than that outside 20 DE of the pipe (1) at rest, but less than this diameter DE when the pipe is in the expanded state, while, in the end piece (2), on the one hand, the groove (12) has a length L12 greater than that L15 of the bore (15) of the ring ( 3) and a throat bottom diameter D12 greater than the inner diameter Dl of the pipe at rest, and, on the other hand, the extreme cylindrical seat (13) has a diameter D13 greater than this throat bottom diameter D12 and at inner diameter Dl of the pipe at rest, so that the clamping of the pipe, effected by engagement of the end piece (2) in the pipe (1), surrounded without contact by the ring (3), is ensured both a) by radial expansion of the pipe over its entire length receiving the end piece (2), b) by radial compression by the ring (3), in reaction to the expansion n radial of the pipe (1) on the groove (12) of the end piece, and c) by longitudinal setting of the opposite edges (17a and 17b) of the ring (3) in the deformations (la and lb) formed by the pipe on either side of the throat of the nozzle.

2. Device according to claim 1, characterized in that the ring (3) comprises peripheral front tongues (18), radial and elastically deformable, while the sleeve (4) comprises, in front of the rear shouldered housing (25) for the ring (3), a recess (24) whose inside diameter D24 is at least equal to that outside D18 of the tongues (18) of the ring, and, in a front shoulder (22) for support for the flange (7 ) of the end piece, a bore (23) whose diameter D23 is greater than the outside diameter D3 of the ring but less than that outside D18 of the tongues 18 of this ring, this bore (23) forming, in front of the recess (24 ), a collar (21) first forcing the tabs (18) to fold back, before they straighten elastically in the recess (24), then forming

retaining member thereof in the recess.

3. Device according to all of claims 1 and 2, characterized

in that the longitudinal travel of the tongues (18) in the recess (24) of the sleeve (4) is greater than the length of the front threaded part (20)

of said socket.

4. Method for assembling a fitting according to all of claims 1 and 2 on the end of a flexible pipe (1), characterized in that

that it consists of: - placing the end of the pipe (1) in a mounting (30) holding it, this mounting being disposed outside the area of the pipe which is to receive a nozzle (2), - to position and maintain by a mounting (32) the ring (3) disposed around the end of the pipe, so that it is substantially coaxial with this pipe and that its anterior edge (17a) is on the part of the pipe coming above the groove (12) of the end piece 3, in front of and at a distance S from the foot (10a) of the ramp (10) of the end piece, this distance having a value of around 0.5 to 1 millimeter, - inserting the end piece (2) in the pipe (1), until contact with the end face of this pipe against the rear face (7a) of the flange (7) of the end piece, - and, after removal of the assembly thus obtained from the retaining assemblies (30, 32), bringing the sleeve (4) onto this assembly until the elastic tongues (18) snap into the recess (24) of the sleeve.

5. An assembly method according to claim 4, characterized in that it consists, before fitting the end piece (2) in the pipe (1), in positioning the ring (3) and its mounting (32) by relative to the end face of the pipe so that, after fitting the end piece, the distance LM between it the rear face (16b) of this ring (3) and the rear face (7a) of the flange (7) of this nozzle, that is 0.2 to 0.6 millimeter greater than the distance LD between the faces (23a, 25a) of the sleeve against which said rear faces (16b and 7a), respectively of the ring (3) and of the 'end piece (2), must come to bear.