FR2842171A1 - Recipient destine a contenir separement des matieres reactives et procede de formation de ce recipient - Google Patents
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Abstract
On fournit un récipient fermé destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives. Ce récipient comprend (a) un film disposé de façon à former un premier compartiment allongé (30) et un deuxième compartiment allongé (40), dans lequel le film comprend du polypropylène et/ou du polyéthylène ; (b) une première matière réactive contenue dans le premier compartiment allongé ; et (c) une deuxième matière réactive contenue dans le deuxième compartiment allongé. La première matière réactive n'est pas en contact avec la deuxième matière réactive. Les première et deuxième matières réactives sont des réactifs dans une réaction chimique.
Description
Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente
invention a trait à des récipients pour contenir séparément au moins deux matières réactives et à des procédés permettant de les former.
2. Description de la technique apparentée
Pour s'assurer qu'une réaction chimique est réalisée de façon efficace et/ou correcte, il est généralement important d'utiliser des quantités de réactifs en proportions particulières. Par exemple, les rapports des divers réactifs d'une réaction chimique peuvent avoir des effets significatifs sur la quantité et/ou le type de produits formés lors de la réaction. De plus, l'utilisation de quantités excessives de réactifs peut entraîner une augmentation des cots des matières premières. S'assurer que des proportions correctes des réactifs d'une réaction particulière sont utilisées peut être difficile et/ou prendre du temps, et peut diminuer la productivité. Par exemple, les réactifs sont généralement vendus dans des récipients pour vrac dans lesquels les
quantités de réactif peuvent être prélevées et mesurées.
Employer les réactifs de cette manière peut prendre du temps et être peu économique, et cela peut également entraîner des erreurs de mesure des quantités de réactifs
du fait d'erreurs humaines.
On peut utiliser une feuille de film de façon à former un récipient qui contient une quantité particulière de réactif. De tels récipients peuvent constituer des moyens efficaces et rentables pour stocker et distribuer un réactif. Voir, par exemple, les brevets -2 U.S. No 4 103 473 et 4 274 244, dont la totalité des
contenus est ici incorporée par référence.
Il est généralement avantageux de fournir un récipient façonné en film possédant des joints de film durables pour réduire ou empêcher la rupture des joints de film. Par exemple, la rupture des joints de film peut rendre le récipient inutilisable. Toutefois, le film utilisé pour former le récipient nécessite souvent l'utilisation d'appareils de chauffage à haute température pour faire fondre et joindre le film. Le fonctionnement de tels appareils de chauffage peut
susciter des cots énergétiques significatifs.
De plus, souvent, le film utilisé pour former le récipient ne confère pas de propriétés de barrière suffisantes, par exemple en laissant la matière contenue
et/ou les vapeurs émanant de celle-ci traverser le film.
Une telle perméation à travers le film peut provoquer une décoloration du film et/ou des réactions chimiques indésirables. Au vu de ce qui précède, il existe un besoin pour un moyen pratique permettant de distribuer des quantités proportionnées de matières réactives. Il existe également un besoin pour un récipient possédant des propriétés de
barrière suffisantes envers les matières qu'il contient.
Il existe en outre un besoin pour un moyen rentable permettant de former des récipients à partir d'une feuille de film, que l'on peut utiliser pour contenir des
matières réactives.
Pour surmonter les inconvénients de la technique apparentée, un but de la présente invention est de fournir un récipient destiné à contenir séparément au -3 moins deux composants réactifs, et un procédé permettant de le former. En particulier, un but de la présente invention est de fournir un récipient qui permet une distribution pratique de quantités proportionnées de matières réactives, et qui présente des propriétés de barrière suffisantes envers la matière qu'il contient. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé rentable permettant de former un récipient à partir d'une
feuille de film.
D'autres buts et aspects de la présente invention apparaîtront clairement à l'homme du métier à la lecture
de la description, des dessins et des revendications
jointes. Résumé de l'invention Les buts précédents sont atteints par les récipients
de l'invention et les procédés permettant de les former.
Selon un premier aspect de la présente invention, on fournit un récipient destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives. Le récipient comprend: un film disposé de façon à former un premier compartiment allongé et un deuxième compartiment allongé, dans lequel le film comprend du polypropylène et/ou du polyéthylène, le premier compartiment allongé étant prévu pour recevoir une première matière réactive et le deuxième compartiment allongé étant prévu pour recevoir une deuxième matière réactive, dans lequel la première matière réactive ne sera ainsi pas en contact avec la deuxième matière réactive, et pour lequel les première et deuxième matières réactives sont des réactifs dans une réaction
chimique.
-4 Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit un récipient destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives. Le procédé consiste à: (a) fournir un film comprenant du polypropylène et/ou du polyéthylène; (b) disposer le film de façon à former un premier compartiment allongé et un deuxième compartiment allongé; (c) chauffer une première partie du film qui chevauche une deuxième partie du film à une température efficace pour faire fondre les première et deuxième parties et conserver la disposition des premier et deuxième compartiments allongés en vue de (d) remplir au moins partiellement le premier compartiment avec une première matière réactive et le deuxième compartiment avec une deuxième matière fournir un film comprenant du réactive; de sorte que la première matière réactive ne sera pas en contact avec la deuxième matière réactive, les première et deuxième matières réactives étant des réactifs dans
une réaction chimique.
Brève description des dessins
Les buts et avantages de l'invention apparaîtront
clairement à la lecture de la description détaillée
suivante de ses formes de réalisation préférées, envisagée conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'un récipient donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention; -5 la figure 2 est une vue en coupe droite d'un récipient donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention; et la figure 3 est une vue en coupe droite d'un film utilisé pour former un récipient, selon un aspect de la
présente invention.
Description détaillée des formes de réalisation préférées
de l'invention En se référant aux figures 1 et 2, on fournit un récipient fermé 10 destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives. Le récipient 10 comprend un premier compartiment allongé 30 contenant une première matière réactive et un deuxième compartiment allongé 40 contenant une deuxième matière réactive. Les première et deuxième matières réactives réagissent après mise en contact et après un mélange suffisant l'une avec l'autre, et les premier et deuxième compartiments 30 et 40 permettent aux première et deuxième matières réactives d'être contenues séparément avant l'utilisation de telles matières. Par exemple, les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 peuvent être efficaces pour empêcher le contact entre les première et deuxième
matières réactives.
De manière avantageuse, les première et deuxième matières réactives peuvent être distribuées de façon pratique et simultanée par le récipient 10, dans lequel les quantités sont distribuées avec un rapport prédéterminé. Les matières réactives peuvent être utiles dans diverses mises en oeuvre comprenant un adhésif, par exemple, de matières composites, et dans les mises en oeuvre d'ancrage chimique. Des exemples d'utilisations -6 spécifiques comprennent la production et la réparation des véhicules tels que les bateaux et les automobiles, la production et la réparation des baignoires et des douches, et la réparation des matériaux en béton. De préférence, les matières réactives sont les réactifs
d'une réaction de polymérisation.
Le récipient 10 peut être orienté de façon longitudinale, de préférence sous la forme d'un cylindre présentant un profil en coupe droite essentiellement circulaire. Toutefois, le profil en coupe droite du récipient 10 n'est pas limité à une forme circulaire et il peut être de forme quelconque y compris, par exemple,
une forme essentiellement elliptique ou rectangulaire.
La longueur et le diamètre du récipient 10 dépendent généralement de la mise en oeuvre particulière des matières réactives contenues dans le récipient 10. Par exemple, les récipients prévus pour une utilisation unique ou une quantité limitée d'utilisations peuvent être relativement petits, tandis que les récipients prévus pour de nombreuses utilisations peuvent être relativement grands. Le récipient 10 peut avoir un diamètre allant d'environ 1,27 cm (0,5 pouce) à environ 7,62 cm (3 pouces), de manière plus particulièrement préférée, d'environ 2,29 cm (0,9 pouce) à environ 5,08 cm (2 pouces). La longueur du récipient 10 peut varier d'environ 15,24 cm (6 pouces) à 76,2 cm (30 pouces), de manière plus particulièrement préférée d'environ 25,4 cm
(10 pouces) à environ 50,8 cm (20 pouces).
Le film 20 et les matières réactives qui forment le récipient 10 peuvent être relativement souples et/ou malléables. Les dimensions du récipient 10 (tel que le -7- profil en coupe droite, sa longueur et son diamètre) peuvent varier du fait d'une telle souplesse/malléabilité. L'homme du métier comprendra que les termes "environ" et "sensible" tels qu'utilisés dans l'invention pour décrire les dimensions du récipient 10 prennent en compte l'éventuelle souplesse et/ou
malléabilité du film 20 et des matières réactives.
Le récipient 10 comprend des première et deuxième extrémités longitudinales 50 et 60. A chaque extrémité 50 et 60, le récipient 10 est de préférence scellé, pour réduire ou empêcher un écoulement non souhaité des matières réactives hors du récipient 10. Par exemple, le film 20 peut être joint à chaque extrémité longitudinale et 60 et retenu en position jointe au moyen de fixations telles que, par exemple, des morceaux de fils 52 et 62. En variante, les extrémités longitudinales 50 et 60 du récipient 10 peuvent être scellées au moyen
d'une matière adhésive ou par thermoscellage.
Les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 peuvent être orientés longitudinalement à l'intérieur du récipient 10, et ils sont de préférence essentiellement parallèles à l'axe longitudinal du récipient 10. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemple, et comme présenté sur la figure 2, le deuxième compartiment allongé 40 est formé essentiellement à l'intérieur du premier compartiment allongé 30. Les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 peuvent être disposés l'un à côté de l'autre. Par exemple, un pli unique du film 20 peut séparer les premier et deuxième compartiments allongés 30
et 40.
-8 Chacun des premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 possède de préférence un profil en coupe droite essentiellement constant. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemple, le profil en coupe droite des compartiments allongés, mesuré essentiellement sur toute la longueur du récipient 10, n'est pas le même que le profil en coupe droite mesuré aux extrémités longitudinales 50 et 60 du récipient 10 et/ou à proximité
de celles-ci.
Les premier et deuxième compartiments allongés 30 et
traversent presque toute la longueur du récipient 10.
Par exemple, la longueur des premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 peut être plus courte que la longueur du récipient 10 du fait du film joint 20 aux extrémités longitudinales 50 et 60 du récipient 10 et/ou
des fixations éventuelles à chaque extrémité.
De préférence, le récipient 10 est constitué d'une seule feuille de film 20, disposée de façon à définir les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40. On décrit des procédés et appareils permettant de disposer un film de façon à former un récipient dans les brevets U.S. NO 4 103 473 et 4 274 244, dont les contenus sont incorporés ici par référence. De manière avantageuse, on peut disposer le film 20 de sorte que le premier compartiment allongé 30 possède un premier volume prédéterminé et le deuxième compartiment allongé 40 possède un deuxième volume prédéterminé. Les valeurs des volumes prédéterminés des compartiments allongés 30 et 40 dépendent généralement, par exemple, des types de matières réactives qui sont présentes dans le récipient 10. En attribuant des valeurs prédéterminées aux volumes des compartiments allongés, les quantités des matières réactives peuvent être distribuées par le récipient 10
avec un rapport correct.
De préférence, le film 20 est constitué d'une matière qui est inerte pour ou qui résiste à une réaction chimique avec les matières réactives contenues dans le récipient 10. De manière avantageuse, le film 20 comprend du polypropylène et/ou du polyéthylène, de préférence un polypropylène biaxialement orienté. Par exemple, le polypropylène biaxialement orienté que l'on peut utiliser dans le film 20 est disponible chez Intermex, Inc. situé
à Yardley, PA, et Cydsa Co. situé à Monterrey, Mexique.
En se référant à la figure 3, selon une forme de réalisation préférée de la présente invention, on peut former le film 20 à partir d'une première couche 100 comprenant du polypropylène et/ou du polyéthylène, d'une deuxième couche 200 comprenant du polyester, et d'une troisième couche 300 comprenant du polypropylène et/ou du polyéthylène. Dans une forme de réalisation préférée, la première couche 100 et la troisième couche 300
comprennent un polypropylène biaxialement orienté.
Comme le montre la figure 3, on peut disposer la première couche 100 pardessus la deuxième couche 200, et on peut disposer la deuxième couche 200 par-dessus la troisième couche 300. Dans une forme de réalisation préférée, la première couche 100 est disposée sur la deuxième couche 200, et la deuxième couche 200 est disposée sur la troisième couche 300. On peut fixer les couches 100, 200 et 300 ensemble par tout moyen approprié y compris, par exemple, en utilisant un adhésif entre les - 10 première et deuxième couches 100 et 200, et entre les
deuxième et troisième couches 200 et 300.
La première couche 100, la deuxième couche 200 et la troisième couche 300 peuvent être de toute largeur appropriée. De préférence, la largeur des première et troisième couches varie d'environ 19,05 micromètres (0,75 millième de pouce) à environ 38,1 micromètres (1,5 millième de pouce). La largeur de la deuxième couche peut varier d'environ 12,7 micromètres (0,5 millième de pouce) à environ 25,4 micromètres (1 millième de pouce). La largeur du film 20 peut être toute largeur appropriée, allant de préférence d'environ 50,8 micromètres (2 millièmes de pouce) à environ 101,6 micromètres (4
millièmes de pouce).
Les premier et deuxième compartiments allongés 30 et contiennent respectivement les première et deuxième matières réactives. De préférence, les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 sont efficaces pour contenir séparément les première et deuxième matières réactives, réduisant ou éliminant ainsi le contact entre les matières réactives. En conséquence, on peut réduire, voire éliminer, les réactions indésirables
entre les matières réactives.
On peut choisir les matières réactives en fonction de la mise en oeuvre particulière du récipient 10. Par exemple, les matières réactives peuvent comprendre des matières liquides et/ou solides. Dans une forme de réalisation préférée, les première et deuxième matières réactives comprennent respectivement un composant résine réactive et un composant durcisseur. Quand elles sont mises en contact et qu'elles sont suffisamment mélangées, - 11 de telles matières réactives polymérisent typiquement, le composant durcisseur agissant en tant qu'agent de réticulation envers le composant résine. Le composant résine et le composant durcisseur peuvent comprendre respectivement, par exemple, une résine polyester insaturée réactive et un durcisseur peroxyde de benzoyle ou peroxyde de méthyléthylcétone. De telles matières réactives peuvent être utiles, par exemple, en tant qu'adhésif et dans les mises en oeuvre d'ancrage
chimique.
De préférence, le composant résine réactive est présent dans le récipient 10 dans une proportion plus importante que le composant durcisseur. Par exemple, le rapport pondérai du composant résine réactive au composant durcisseur va de préférence d'environ 9:1 à environ 1,5:1. Toutefois, les quantités de composant résine réactive et de composant durcisseur ne sont pas limitées à ce rapport, puisque le rapport dépend, par exemple, de la mise en oeuvre particulière. Le compartiment allongé qui contient une proportion supérieure de matière réactive est typiquement plus grand que le compartiment allongé qui contient une proportion
inférieure de matière réactive.
Le composant résine peut comprendre d'autres matières, par exemple pour améliorer ses propriétés. Des exemples de matières que l'on peut ajouter au composant résine comprennent un inhibiteur destiné à stabiliser le composant résine en vue de prolonger la durée de conservation et/ou la vie en pot. On peut ajouter un glycol en tant que diluant liquide, lubrifiant interne et/ou antigel. On peut ajouter de la silice fumée en tant - 12 que thixotrope. On peut ajouter d'autres matières telles que des billes de verre pour réduire le poids, du dioxyde de titane en tant que blanchissant, une matière fibreuse
pour le renforcement et un colorant.
Le composant durcisseur peut également comprendre d'autres matières, par exemple pour améliorer ses propriétés. Des exemples de matières que l'on peut ajouter au composant durcisseur comprennent un glycol en tant que diluant liquide et/ou un antigel. On peut ajouter une huile minérale en tant que lubrifiant interne et/ou agent de suspension, et on peut ajouter de l'eau en tant que diluant liquide. On peut également ajouter un colorant. Les composants résine et/ou durcisseur peuvent également contenir une charge. Des exemples de charges
comprennent le calcaire, la dolomite et le grès.
De manière avantageuse, le récipient de l'invention permet une application pratique et précise, sur un point d'utilisation, de quantités des première et
deuxième matières réactives dans un rapport souhaité.
Comme expliqué ci-dessus, un inconvénient associé à l'emploi de réactions à plusieurs composants telles que les réactions de polymérisation est que l'on doit prendre soin de mesurer les quantités des divers réactifs pour
assurer un rapport correct des réactifs.
Le récipient de l'invention 10 améliore ostensiblement ou élimine ce problème en fournissant les matières réactives dans des compartiments allongés ayant des volumes prédéterminés et présentant éventuellement des profils en coupe droite essentiellement constants. On peut utiliser le récipient 10, par exemple, en formant - 13 une ouverture à une de ses extrémités et en appliquant une pression pour distribuer les au moins deux matières réactives simultanément. De cette manière, on peut distribuer de façon régulière les matières réactives, hors du récipient 10, dans un rapport prédéterminé. Par exemple, on peut ouvrir le récipient 10 en effectuant une incision dans le film 20 à proximité d'une extrémité longitudinale du récipient 10. ventuellement, le récipient 10 peut comprendre un moyen destiné à faciliter l'ouverture du récipient 10 tel que, par exemple, une pluralité de perforations pratiquées dans le film 20 et/ou une marque sur le film 20 indiquant une zone appropriée pour effectuer une incision. Une fois que l'ouverture est formée dans le film 20, on peut distribuer simultanément les première et deuxième matières réactives hors du récipient 10, en appliquant une pression externe sur celui-ci, par exemple en pressant manuellement le récipient 10. De cette manière, on peut appliquer les première et deuxième matières réactives sur un point d'utilisation, dans un rapport prédéterminé, sans avoir besoin de mesurer individuellement les quantités des première et deuxième
matières réactives.
ventuellement, on peut utiliser le récipient 10 conjointement avec un dispositif permettant de distribuer les matières réactives, tel qu'un distributeur pneumatique, pour faciliter l'application des matières réactives sur un point d'utilisation. On peut également utiliser le récipient 10 avec un dispositif de mélange tel que, par exemple, un mélangeur statique disposé à
proximité de l'ouverture pratiquée dans le récipient 10.
- 14 L'utilisation d'un tel dispositif de mélange peut ostensiblement améliorer ou éliminer le recours à un mélange manuel de la quantité distribuée de première et
deuxième matières réactives.
Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit un procédé permettant de former un récipient 10
qui contient séparément au moins deux matières réactives.
On peut mettre en oeuvre le procédé permettant de former le récipient 10 en continu ou en discontinu, de préférence en continu. Le procédé consiste à fournir le film 20 décrit ci-dessus, et à disposer le film 20 de façon à former un premier compartiment allongé 30 et un deuxième compartiment allongé 40. Par exemple, on peut disposer le film 20 en utilisant les procédés et les appareils décrits dans les brevets U.S. No 4 103 473 et 4 274 244, dont la totalité des contenus est incorporée
dans l'invention par référence.
De préférence, on dispose le film 20 de sorte que les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 soient orientés longitudinalement, et s'étendent de préférence dans une direction essentiellement parallèle à l'axe longitudinal du récipient 10. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemple, on dispose le film de sorte que chacun des premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 présente un profil en
coupe droite essentiellement constant.
Afin de maintenir les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 en place, on peut thermosceller le film 20 le long de parties chevauchantes du film 20. L'étape de chauffage est efficace pour faire
fondre et joindre les parties chevauchantes du film 20.
- 15 De manière avantageuse, l'utilisation du film 20 décrit ci-dessus permet une réduction de la température nécessaire pour former un joint thermique durable avec le film 20, par rapport à divers autres films utilisés de manière classique tels que, par exemple, un film de polyester. Par exemple, le film 20 peut être thermoscellé à une température allant d'environ 850C (1850F) à environ 107'C (2250F), tandis que les films de polyester classiques sont généralement thermoscellés à environ 1770C (3500F). Une telle réduction de température permet la réduction des cots énergétiques associés à l'utilisation de l'appareil de chauffage, ainsi que la formation de joints durables qui peuvent réduire la quantité de déchets produits par les récipients
défectueux.
Employer le film 20 peut également réduire le niveau de pression d'air de fonctionnement de l'appareil de chauffage, réduisant ainsi davantage les cots énergétiques. Par exemple, alors qu'un appareil de chauffage permettant de sceller les films de polyester fonctionne généralement à un niveau de pression d'air d'environ 413,7 kPa (60 psi), un appareil de chauffage permettant de sceller le film de l'invention 20 peut fonctionner à des niveaux de pression d'air allant, par exemple, d'environ 206,9 kPa (30 psi) à environ 275,8 kPa (40 psi). De plus, l'utilisation du film 20 peut également éviter d'avoir recours à l'utilisation d'alcool dans le procédé de fabrication, alcool qui est généralement utilisé en tant qu'agent de ramollissement de film dans les procédés qui emploient des films
classiques tels que les films de polyester.
- 16 Les premier et deuxième compartiments allongés 30 et sont respectivement remplis, au moins partiellement, des première et deuxième matières réactives et sont de préférence entièrement remplis. L'étape de remplissage a généralement lieu après l'étape de thermoscellage, mais elle peut être réalisée à tout moment après la formation des compartiments allongés. Les première et deuxième matières réactives peuvent être introduites dans les premier et deuxième compartiments allongés 30 et 40 au moyen de tout appareil approprié tel que, par exemple, les mandrins d'alimentation divulgués dans le brevet U.S.
No 4 274 244.
Alors que l'on a décrit l'invention en détail en se référant à ses formes de réalisation spécifiques, il apparaîtra clairement à l'homme du métier que l'on peut apporter divers changements et diverses modifications et que l'on peut employer des équivalents sans s'écarter de
la portée des revendications.
- 17
Claims (28)
1. Récipient, destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives, comprenant un film (20) disposé de façon à former un premier compartiment allongé (30) et un deuxième compartiment allongé (40), dans lequel le film (20) comprend du polypropylène et/ou du polyéthylène, le premier compartiment allongé (30) étant prévu pour recevoir une première matière réactive et le deuxième compartiment allongé (40) étant prévu pour recevoir une deuxième matière réactive, dans lequel la première matière réactive ne sera ainsi pas en contact avec la deuxième matière réactive, et pour lequel les première et deuxième matières réactives sont des réactifs
dans une réaction chimique.
2. Récipient selon la revendication 1, dans lequel chacun des premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) traverse essentiellement la longueur du récipient.
3. Récipient selon la revendication 1, dans lequel le film (20) comprend un polypropylène biaxialement orienté.
4. Récipient selon la revendication 1, dans lequel le film (20) est constitué d'une première couche comprenant du polypropylène ou du polyéthylène, d'une deuxième couche comprenant du polyester, et d'une troisième couche comprenant du polypropylène ou du polyéthylène.
5. Récipient selon la revendication 4, dans lequel les première et troisième couches comprennent un
polypropylène biaxialement orienté.
- 18
6. Récipient selon la revendication 4, dans lequel la première couche est disposée au-dessus de la deuxième couche, et la deuxième couche est disposée au-dessus de
la troisième couche.
7. Récipient selon la revendication 6, dans lequel la première couche est disposée sur la deuxième couche, et la deuxième couche est disposée sur la troisième couche.
8. Récipient selon la revendication 1, dans lequel les première et deuxième matières réactives comprennent respectivement un composant résine et un composant durcisseur.
9. Récipient selon la revendication 8, dans lequel le composant résine comprend une résine polyester insaturée réactive et le composant durcisseur comprend du peroxyde de benzoyle et/ou du peroxyde de méthyléthylcétone.
10. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la première et/ou la deuxième matière réactive comprennent une charge choisie dans le groupe constitué
par le calcaire, la dolomite et le grès.
11. Récipient selon la revendication 1, dans lequel les premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) sont essentiellement parallèles à l'axe longitudinal du
récipient.
12. Récipient selon la revendication 1, dans lequel les premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) présentent un profil en coupe droite essentiellement
constant sur la longueur du récipient.
13. Récipient selon la revendication 1, dans lequel le volume du premier compartiment allongé (30) est - 19 supérieur au volume du deuxième compartiment allongé (40).
14. Récipient selon la revendication 1, dans lequel le deuxième compartiment allongé (40) est formé à l'intérieur du premier compartiment allongé.
15. Procédé permettant de former un récipient destiné à contenir séparément au moins deux matières réactives, consistant à: (a) fournir un film (20) comprenant du polypropylène et/ou du polyéthylène; (b) disposer le film (20) de façon à former un premier compartiment allongé (30) et un deuxième compartiment allongé (40); (c) chauffer une première partie du film qui chevauche une deuxième partie du film à une température efficace pour faire fondre les première et deuxième parties et conserver la disposition des premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) en vue de (d) remplir au moins partiellement le premier compartiment (30) avec une première matière réactive et le deuxième compartiment (40) avec une deuxième matière réactive; de sorte que la première matière réactive ne sera pas en contact avec la deuxième matière réactive, les première et deuxième matières réactives étant des
réactifs dans une réaction chimique.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel chacun des premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) traverse essentiellement la longueur du
récipient.
- 20
17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le film (20) comprend un polypropylène biaxialement orienté.
18. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le film (20) est constitué d'une première couche comprenant du polypropylène ou du polyéthylène, d'une deuxième couche comprenant du polyester, et d'une troisième couche comprenant du polypropylène ou du polyéthylène.
19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel les première et troisième couches comprennent un
polypropylène biaxialement orienté.
20. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la première couche est disposée au-dessus de la deuxième couche, et la deuxième couche est disposée au-dessus de
la troisième couche.
21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel la première couche est disposée sur la deuxième couche, et la deuxième couche est disposée sur la troisième
couche.
22.. Procédé selon la revendication 15, dans lequel les première et deuxième matières réactives comprennent respectivement un composant résine et un composant durcisseur.
23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel le composant résine comprend une résine polyester insaturée réactive et le composant durcisseur comprend du peroxyde de benzoyle et/ou du peroxyde de méthyléthylcétone.
24. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la première et/ou la deuxième matière réactive - 21 comprennent une charge choisie dans le groupe constitué
par le calcaire, la dolomite et le grès.
25. Procédé selon la revendication 15., dans lequel les premier et deuxième compartiments allongés (30, 40), sont essentiellement parallèles à l'axe longitudinal du récipient.
26. Procédé selon la revendication 15, dans lequel les premier et deuxième compartiments allongés (30, 40) présentent un profil en coupe droite essentiellement
constant sur la longueur du récipient.
27. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le volume du premier compartiment allongé (30) est supérieur au volume du deuxième compartiment allongé (40).
28. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le deuxième compartiment allongé (40) est formé à
l'intérieur du premier compartiment allongé (30).
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