FR2840382A1 - Tubulure metallique revetue de matieres polymeres en mousse et procede pour leur production - Google Patents

Tubulure metallique revetue de matieres polymeres en mousse et procede pour leur production Download PDF

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FR2840382A1
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Dennis C Soles
Henry S Hsich
Greg Scarrow
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TI Group Automotive Systems LLC
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Abstract

L'invention concerne une structure de tubulure métallique revêtue, comprenant un tube (10), une première couche (12) d'une première matière polymère et une seconde couche (19) d'une seconde matière polymère à structure en mousse, la seconde couche étant située directement radialement à l'extérieur de la première couche.Elle concerne également un procédé pour la production de cette structure.Application : obtention de tubulures de plus grande résistance dans diverses applications, notamment dans l'industrie automobile.

Description

particulier d'un chariot transporteur.
La presente invention a pour objet des produits consistent en tubulures metalliques et, plus particulierement, des tubulures metalliques utilisees dans l'industrie automobile pour des applications telles que les circuits de freinage, les circuits de carburant et les
circuits de refroidissement par huile de la transmission.
Les tubulures utilisees dans des applications automobiles necessitent une resistance a la corrosion et a l'usure leur permettant de curer pendant la duree de fonctionnement d'un vehicule. En outre, la tubulure doit presenter une resistance a l' abrasion en accord avec un environnement automobile (c'est-a-dire projection de pierres et ecaillage). Enfin, la tubulure doit etre capable d'isoler et d' absorber les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques. Pour repondre a ces besoins, un ou plusieurs revetements protecteurs vent habituellement appliques a une tubulure metallique qui doit etre utilisee
dans des applications automobiles.
Les revetements utilises dans l'industrie presentent generalement l'une des ou les deux caracteristiques suivantes. Tout d'abord, un substrat metallique est depose sur la surface d'un tube d'acier. Habituellement, ce revetement est un revetement sacrificial, le substrat
subissant une corrosion avant la tubulure metallique.
Deuxiemement, un revetement d'arret est depose sur le substrat pour empecher les milieux corrosifs de declencher une corrosion et pour conferer une resistance accrue a
l' abrasion.
Des exemples de materiaux et d' association de materiaux utilises auparavant comme substrat/ou couches d'arret dans l'industrie automobile comprennent: de la tole plombee (un alliage comprenant nominalement 85% de plomb et 15% d'etain); une partie riche en zinc sur de la tole plombee; un alliage zinc-aluminium (consistent en 95% de zinc et 5% d'aluminium disponible sous la marque commerciale GALFAN); une peinture riche en aluminium sur un revetement de GALFAN; du zinc ou zinc-nickel electrodepose; du PVF ou PVDF sur du zinc electrodepose; de l'aluminium ayant un subi un trempage a chaud; une
resine epoxy et un nylon.
Ces materiaux ont ete utilises comme couches d'arret et/ou de substrat sous forme de diverges combinaisons, mais
presentaient des inconvenients limitant leur utilisation.
Les materiaux et procedes de revetement de l'art anterieur presentaient seulement une resistance limitee a l'usure et
a l'ecaillage par projection de pierres et abrasion.
Souvent, une gaine thermoplastique retractable est appliquee autour de tubes revetus classiquement afin
d'ameliorer la resistance a l'ecaillage et a l'usure.
Cependant, ces procedes vent tres couteux et ne vent pas touj ours efficaces. Par exemple, des gaines en matiere plastique retractables ont seulement une aptitude limitee a absorber ou isoler les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques. En outre, l'utilisation de gaines en matiere plastique retractables pose un probleme consistent en le fait que l'epaisseur relativement grande de la gaine empeche son utilisation sous des raccords terminaux aux connecteurs, ce qui expose l'extremite du tube a une corrosion. Afin de resoudre simultanement tous les problemes (c'est-a-dire corrosion, usure, abrasion, ecaillage, projection de pierres, vibrations mecaniques, bruits acoustiques) rencontres dans les applications des tubulures pour ['automobile et le transport de fluides, les proprietes de polymeres specifiques doivent etre modifiees pour un revetement de tubes. Puisque aucune matiere polymere seule n'est efficace pour resoudre tous les problemes, un produit efficace prenant en consideration la relation entre les structures et les proprietes des polymeres et le traitement des materiaux et les
applications d'ingenierie.
En consequence, la presente invention propose un revetement multicouches unique sur une tubulure metallique, qui modifie les proprietes mecaniques dynamiques des matieres polymeres pour confirmer une protection contre des elements multiples pour une tubulure metallique utilisee dans des applications concernant les automobiles ou le transport de fluides. Wile combine les proprietes mecaniques dynamiques uniques de deux couches de polymeres pour conferer une efficacite maximale de resistance a la corrosion et de protection contre l'usure, ['abrasion, l'ecaillage et la projection de pierres. En outre, le revetement multicouches de la presente invention est efficace pour absorber l'energie d' impact et supprimer les
vibrations mecaniques et les bruits acoustiques.
La presente invention propose une configuration de tubulures metalliques revetue comprenant un tube metallique, une premiere couche d'une premiere matiere polymere et une seconde couche d'une seconde matiere polymere ayant une structure en mousse. La seconde couche est situee directement radialement a l'exterieur de la premiere couche. La seconde matiere polymere est
chimiquement similaire a la premiere matiere polymere.
D'autres caracteristiques ressortiront davantage de la
description detaillee qui va suivre, faite en regard des
dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'une configuration de tubulures metalliques revetue conforme a la presente invention; et la figure 2 est une vue en coupe de la configuration de tubulure de la figure 1, ayant une extremite eliminee
pour faciliter la connexion a des raccords terminaux.
La figure 1 represente un tube metallique 10 revetu conformement a la presente invention. Le tube 10 est revetu avec une couche interieure 12 d'une premiere matiere polymere et une couche exterieure 14 d'une seconde matiere polymere. La couche interieure 12 est liee au tube metallique 10 et la couche exterieure 14 est extrudee autour de la couche interieure 12. Les couches 12 et 14 ne vent pas liees l'une a l'autre par un adhesif ou un quelconque autre procede de liaison. Cela est avantageux car cela permet a la couche exterieure 14 d'etre eliminee aux extremites du tube 10 (figure 2), ce qui facilite la
connexion a des raccords terminaux aux connecteurs.
De nombreuses considerations vent impliquees dans le choix des matieres polymeres particulieres ou melanges de matieres polymeres particuliers constituent les couches 12 et 14. Le polymere de la couche interieure doit conferer une resistance chimique et empecher la corrosion du tube metallique 10. Le polymere de la couche exterieure doit absorber l'energie d' impact et egalement eliminer les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques. Le polymere de la couche exterieure doit egalement pouvoir etre depouille ou elimine aisement pour permettre des
raccords terminaux ou des connexions.
Les proprietes specifiques et les caracteristiques structurales de polymeres particuliers doivent etre prises en consideration afin d'obtenir ces resultats. Pour que le polymere de la couche interieure ait une bonne resistance chimique, il doit par exemple avoir une forte cristallinite. Cependant, une forte cristallinite diminue l' aptitude d'un polymere a absorber l'energie d'impact et a
isoler les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques.
Cette fonction est assuree par le polymere de la couche exterieure. Les proprietes mecaniques dynamiques vent la cle dans la determination de l' aptitude du polymere de la couche exterieure a eliminer les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques. Ces proprietes mecaniques dynamiques vent decrites brievement ci-dessous: Le module d'un polymere est fonction de la temperature et de la frequence,, lors de la mesure. Le facteur d'amortissement d'un polymere, tan dw, est le rapport de la partie imaginaire du module, G"w, a la partie reelle du module, G'w (le module de stockage). La frequence naturelle, mo, est la plus faible frequence de bruits qui puisse etre eliminee par le systeme mecanique. La frequence naturelle, mo, et la transmissibilite, T. d'un systeme mecanique, peuvent etre exprimees en fonction des proprietes mecaniques dynamiques de polymeres de la maniere suivante: rKG'1112 l M et _ 1/2 l+ tan2 T_ _ (1 _ (2 / oOXGo/Gw)/ + 2 equations dans lesquelles K represente un facteur de forme, M represente la masse du systeme, G'o et G'w representent les modules de stockage en cisaillement du polymere a la frequence naturelle mo et a la frequence forcee, respectivement, tan dw est une mesure de l'amortissement d'un polymere a la frequence forcee, et T represente la
transmissibilite du systeme mecanique.
Le module dynamique et l'amortissement vent tous deux fonction de la temperature et de la frequence. Ces proprietes mecaniques peuvent etre ajustees en modifiant les structures moleculaires des polymeres. A cette fin, il est possible d'obtenir un systeme a faibles vibrations a la frequence naturelle en reduisant le module de stockage du polymere en question. En outre, il est possible de supprimer la transmissibilite resonante en choisissant des
polymeres ayant de hauts facteurs d'amortissement.
La couche interieure 12, de la maniere precitee, est constituee d'une matiere polymere qui est choisie pour sa resistance chimique et sa resistance aux liquides. La couche 12 est liee au tube metallique 10 sousjacent et empeche des milieux corrosifs d'atteindre ou d'attaquer le tube 10. La matiere polymere choisie pour la couche 12 doit etre particulierement resistante a des milieux ou fluides corrosifs couramment rencontres dans des applications automobiles, tels que le liquide de freins, l'huile du
moteur et le carburant.
Pour parvenir a de telles fins, la matiere polymere de la couche interieure 12 doit avoir une forte cristallinite et un teas facteur d'amortissement. Le facteur d'amortissement est le rapport de la partie imaginaire du module de stockage et la partie reelle du module et, pour la couche interieure 12, est de preference inferieur a 0,05. La matiere polymere de la couche interieure 12 doit
avoir egalement un module de flexion d'au moins 100 Mpa.
Des matieres polymeres convenables pour la couche interieure 12 comprennent, mais a titre non limitatif, des polyamides (nylons), des polyimides, des polyesters, des matieres plastiques fluorees telles que le fluorure de polyvinyle ou le fluorure de polyvinylidene, des resines epoxy, des sulfures de polyphenylene, des polyacetals, des resines phenoliques, des polycetones, des polyolefines et
le chlorure de polyvinyle.
La couche exterieure 14 est constituee d'une matiere polymere qui est extrudee autour de la couche interieure 12. La couche 14 est non lice, ou faiblement lice, a la couche interieure 12. Wile est complementaire de la couche interieure 12 du fait que, tandis que la couche interieure 12 confere une protection contre les agents chimiques et les liquides corrosifs, la couche exterieure 14 confere une resistance a l'ecaillage et a l'usure par projection de pierres, et abrasion. La couche exterieure 14 est egalement responsable de l 'absorption de l'energie d' impact et egalement de l' elimination des vibrations mecaniques et bruits acoustiques. Une isolation thermique et une protection thermique vent egalement conferees par la couche 14. La couche exterieure 14 peut etre constituee d'une matiere polymere monophasique choisie dans le meme groupe que celle de la couche 12, ou bien elle peut etre
constituee d'un polymere multiphasique.
Le terme "multiphasique" indique que la matiere consiste en un melange ou copolymere de deux ou plus de deux polymeres. En etant constituee de deux ou plus de deux constituents polymeres, la matiere polymere de la couche exterieure peut etre munie de caracteristiques d'amortissement specifiques (frequence naturelle et transmissibilite) pour isoler ou absorber les frequences
forcees de vibrations mecaniques et de bruits acoustiques.
Le polymere multiphasique possede au moins deux temperatures de transition vitreuse dans le squel le s sa morphologic et ses proprietes peuvent etre modifiees par un procede thermodynamique pour creer la caracteristique d' amortissement desiree. Ce concept d' ajustement de la morphologic par un procede thermodynamique pour engendrer la caracteristique d'amortissement desiree est decrit dans les publications de l 'art anterieur de l' inventeur "Morphology and Property Control via Phase Separation or Phase Dissolution during Cure in Multiphase Systems", Advances in Polymer Technology, Vol. 10, No. 3, pp. 185-203 (1990); H.S.- Y. Hsich, Proc. 34th Int. SAMPE Symp., 884 (1989); H.S.-Y. Hsich, J. Mater. Sci., 25, 1568 (1990)
and H.S.-Y. Hsich, Polym. Eng. Sci., 30, 493 (1990).
Le polymere multiphasique pour la formation de la couche exterieure 14 possede un haut facteur d'amortissement, d'au moins 0,05. De preference, le facteur d'amortissement est compris dans l'intervalle de 0,1 et 0,3
sur une plage de temperatures d' application de -50 a 150 C.
Ce haut facteur d'amortissement permet une meilleure dissipation de l'energie d' impact que le facteur d'amortissement plus reduit de la couche interieure. Le module de flexion du polymere de la couche exterieure doit etre inferieur a 50 Mpa. Un plus teas module de flexion signifie que la matiere polymere est moins rigide (est plus
flexible) que le polymere de la couche interieure.
L'epaisseur de paroi de la couche exterieure 14 doit etre superieure a 50 micrometres. L'epaisseur de paroi preferee
est comprise dans l'intervalle de 200 a 500 micrometres.
L'utilisation d'un polymere multiphasique comprenant au moins deux constituents polymeres differents est avantageuse car chaque constituent aura une temperature de transition vitreuse distincte. A des temperatures proches de la temperature de transition vitreuse d'un polymere, le polymere a un facteur d'amortissement tres eleve. En consequence, l'utilisation d'un polymere multiphasique ayant des temperatures de transition vitreuse multiples confere de hauts facteurs d'amortissement sur une large plage de temperatures et, en consequence, confere la meilleure aptitude a eliminer les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques dans des environnements de
fonctionnement de machines.
De preference, au moins un des constituents polymeres de la couche exterieure aura une temperature de transition vitreuse inferieure a la temperature ambiante (22 C) et l'autre constituent polymere aura un point de fusion superieur a 100 C. Il est egalement prefere qu'un constituent polymere consiste en une phase caoutchouteuse et l'autre constituent consiste en une phase
thermoplastique.
La couche exterieure 14 a egalement un haut degre de resistance a la chaleur. Des charges thermo-reflechissantes peuvent etre ajoutees a la matiere polymere de la couche 14
pour accroitre la resistance a la chaleur.
Des matieres polymeres multiphasiques convenables pour la couche exterieure comprennent, mais a titre non limitatif, des copolymeres ou melanges (ou alliages) de polymeres consistent en polyamides, polyesters, polyolefines, polyurethanne et chlorure de polyvinyle. Une polyolefine thermoplastique (TPO) est un exemple specifique d'un melange de polymeres convenable. Avant l' application des couches 12 et 14 sur le tube metallique 10, le tube 10 peut etre traite en surface avec un substrat pour accroitre davantage la resistance a la corrosion. Des matieres convenables pour le traitement de surface du tube 10 comprennent des substrats en chromate,
phosphate, zinc, la peinture riche en aluminium, zinc-
aluminium, des substrats en nickel-zinc ou un melange de ces matieres. Cela ameliore davantage la resistance a la corrosion. Conjointement, les proprietes mecaniques dynamiques uniques des couches 12 et 14 se combinent en conferant des performances remarquables et en assurant des protections multiples pour une tubulure metallique utilisee dans des applications concernant les automobiles ou le transport de fluides. La couche interieure 12 confere une protection contre des agents chimiques nefastes et liquides corrosifs, tandis que la couche exterieure 14 confere une resistance a l'usure, l' abrasion, l'ecaillage et la projection de pierres, absorbe l'energie d' impact et isole ou absorbe les
vibrations mecaniques et les bruits acoustiques.
La matiere polymere pour la formation de la couche exterieure peut avoir ou non une structure en mousse. Un polymere en mousse confere a ['assemblage formant la tubulure le meme degre de resistance qutun polymere multiphasique non a structure en mousse; cependant, l'utilisation d'un polymere multiphasique a structure en mousse pour la formation de la couche exterieure reduit de maniere significative le poids de la tubulure, comparativement au polymere multiphasique non a structure en mousse. Cette reduction de poids est due a la presence dans le polymere d'espaces vices formes au cours du procede de moussage. En outre, une couche de polymere en mousse est capable de provoquer un meilleur isolement thermique qu'une
couche de polymere non a structure en mousse.
Le moussage du polymere est provoque par l' addition d'un agent porrogene au polymere pour la formation de la couche exterieure. Des exemples de ces agents porrogenes comprennent, mais a titre non limitatif, des
azodicarbonamides, des derives d'hydrazine, des semi-
carbazines, des tetrazoles, des benzoxazines et leurs melanges. L' agent porrogene est melange au polymere pour la formation de la couche exterieure juste avant le procede d' extrusion. Apres l' extrusion de la couche exterieure, l' agent porrogene provoquera l' expansion ou le moussage du polymere, en creant ainsi des espaces vices dans la couche
exterieure.
Une autre forme de realisation d'un tube metallique revetu de la presente invention est un tube metallique revetu d'une senle couche exterieure d'une matiere polymere. La couche exterieure de matiere polymere est
extrudee sur le tube.
La couche exterieure peut etre constituee d'une matiere polymere monophasique, ou bien elle peut etre
constituee d'un polymere multiphasique.
Des matieres polymeres monophasiques convenables pour la formation de la couche exterieure vent identiques a celles mentionnees pour la couche exterieure dans la forme de realisation comprenant deux couches de matieres polymeres. Des polymeres multiphasiques convenables pour la formation de la couche exterieure vent identiques a ceux identifies pour la couche exterieure dans la forme de
realisation comprenant deux couches de matieres polymeres.
La couche exterieure de l'autre forme de realisation est capable de conferer une protection contre des agents chimiques nefastes et des liquides corrosifs. Wile est egalement capable de dissiper l'energie dTimpact pour ameliorer la resistance a l'ecaillage et a l'usure et elle isole ou absorbe les vibrations mecaniques et les bruits acoustiques. La matiere polymere pour la formation de la couche exterieure de l'autre forme de realisation peut avoir ou non une structure en mousse. Le procede de moussage de la matiere polymere de l'autre forme de realisation est identique au procede decrit pour la forme de realisation
comprenant deux couches de matiere polymere.
Une autre forme possible de realisation de la presente invention consiste en un tube metallique revetu d'une premiere couche d'une matiere polymere non a structure en mousse et d'une seconde couche de matiere polymere en mousse, la matiere polymere non a structure en mousse et la matiere polymere a structure en mousse etant des matieres chimiquement similaires. Des matieres chimiquement similaires vent definies aux fins de cette forme de realisation en tent que matiere polymere non a structure en mousse et matiere polymere en mousse constituees de la meme matiere, sauf que la matiere a structure en mousse comprend des agents porrogenes supplementaires pour lt expansion de la matiere en mousse ou l' injection d'un gaz, tel que
l'azote, pour l' expansion de la matiere en mousse.
L'utilisation de matieres chimiquement similaires pour la formation de la premiere couche et de la seconde couche permet a la matiere polymere non a structure en mousse d'etre miscible a la matiere polymere a structure en mousse. Cette interaction de miscibilite de la matiere polymere non a structure en mousse avec la matiere polymere a structure en mousse supprime le besoin d'une couche d'adhesif pour lier la premiere a la seconde couche ou le besoin de choisir pour les premiere et seconde couches des matieres polymeres qui presentent une affinite l'une pour l'autre. Des matieres polymeres convenables comprennent, mais a titre non limitatif, des polyamides, des polyesters, des polyolefines, un polyurethanne, le polyethylene, le
chlorure de polyvinyle et leurs melanges.
Des exemples d'agents porrogenes ajoutes a la matiere polymere comprennent, mais a titre non limitatif, des azodicarbonamides, des derives d'hydrazine, des semi- carbazides, des tetrazoles, des benzoxazines et leurs melanges. L' agent porrogene est melange a la matiere
polymere juste avant le procede d' extrusion.
Avant l' extrusion des premiere et seconde couches sur le tube metallique, le tube metallique peut etre traite en surface avec un substrat pour accroltre davantage la resistance a la corrosion. Des matieres convenables pour le traitement de surface du tube comprennent, mais a titre non limitatif, un chromate, un phosphate, le zinc, une peinture riche en aluminium, des substrats en zinc-aluminium, des
substrats en zinc-nickel et leurs melanges.
Les premiere et seconde couches peuvent etre co-
extrudees directement sur la tubulure metallique ou directement sur le substrat si la tubulure metallique a ete traitee avec un substrat. Apres la co-extrusion des premiere et seconde couches, l' agent porrogene dans la matiere polymere en mousse provoquera l' expansion ou le moussage de la matiere polymere en mousse de la seconde couche, en creant ainsi des espaces vices dans la seconde
couche.
Une troisieme couche, supplementaire, d'une matiere polymere chimiquement similaire non a structure en mousse
peut etre extrudee directement sur la deuxieme couche.
Puisque les deuxieme et troisieme couches vent chimiquement similaires, la matiere polymere en mousse de la deuxieme couche est miscible a la matiere polymere non a structure
en mousse de la troisieme couche.
La troisieme couche peut etre co-extrudee avec les premiere et deuxieme couches. En co-extrudant ['ensemble des trots couches, le besoin d'une tete d'extrudeuse
distincte pour extruder la troisieme couche est supprime.
En outre, le co-extrusion de ['ensemble des trots couches augmente la miscibilite entre la matiere polymere des deuxieme et troisieme couches. Cependant, en fonction de l' aptitude de la troisieme couche a ['expansion avec la matiere polymere en mousse de la deuxieme couche, la co- extrusion de la troisieme couche avec la deuxieme couche peut empecher l' expansion de la matiere polymere en mousse de la deuxieme couche ou bien peut provoquer l'eclatement de la troisieme couche lors de l' expansion de la matiere polymere en mousse. Pour une telle structure de tubulures, il peut etre preferable d'extruder la troisieme couche apres l' expansion partielle ou totale de la matiere polymere en mousse de la deuxieme couche. L' aptitude de la troisieme couche a l' expansion avec la matiere polymere en mousse de la deuxieme couche depend de la matiere polymere de la troisieme couche et de l'epaisseur de la troisieme couche. En consequence, pour certaines structures de tubulures, il peut etre souhaitable de co-extruder ['ensemble des trots couches et, pour d'autres structures de tubulures, il peut etre souhaitable d'extruder la troisieme couche apres l' expansion partielle ou totale de
la matiere polymere en mousse.
Les exemples suivants vent des exemples de configurations specifiques de revetements de tubes conformes a la presente invention. Ces exemples vent proposes a titre illustratif seulement, ils ne vent pas destines a limiter, ou ne doivent pas etre consideres comme
limitant le cadre de la presente invention.
EXEMPLE 1
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee de PVF fluorure de polyvinyle a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en polyamide et caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 2
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee de PVF fluorure polyvinyle a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 3
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'un nylon extrude a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 4
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'une polycetone extrudee a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un polyamide et un caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 5
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'une polycetone extrudee a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 6
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en PVC fluorure polyvinyle et caoutchouc nitrile, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 7
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un PVC et un caoutchouc nitrile, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour
permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 8
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un copolymere, d'un polyester elastomere thermoplastique a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des
raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 9
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'un nylon extrude a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un copolymere d'un polyester elastomere thermoplastique a eteextrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des
raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 10
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'une resine epaxy a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres consistent en un polyamide et un
caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure.
La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 11
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'une resine epaxy a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM, a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 12
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un polyamide et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour
permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 13
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour
permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 14
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'un nylon extrude a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 15
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'une polycetone extrudee a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un polyamide et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 16
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'une polycetone extrudee a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 17
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un PVC et un caoutchouc nitrile a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des
raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 18
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un copolymere d'un polyester elastomere thermoplastique a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords
terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 19
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'un nylon extrude a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un copolymere d'un polyester elastomere thermoplastique a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des
raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 20
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'une resine epaxy a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en un polyamide et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 21
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'une resine epoxy a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres, consistent en une polyolefine et un caoutchouc EPDM a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 22
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'un polyamide extrude a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un copolymere en mousse d'un polyester elastomere thermoplastique a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou
des connexions.
EXEMPLE 23
Une couche interieure constituee d'un polyamide extrude a ete liee a la surface d'une tubulure en aluminium. Une couche exterieure constituee d'un polyamide en mousse a ete extrudee sur la couche interieure. La couche exterieure a ete eliminee aux extremites du tube
pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 24
Une couche constituee d'un polyamide en mousse a ete extrudee sur la surface d'une tubulure en aluminium. La couche de polyamide en mousse a ete eliminee aux extremites du tube pour permettre des raccords terminaux ou des connexions.
EXEMPLE 25
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche constituee d'une resine
epoxy a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface.
Une couche exterieure constituee d'un melange de polymeres en mousse consistent en un polyamide et un caoutchouc EPDM
a ete extrudee sur la couche de resine epoxy.
EXEMPLE 26
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee de PVF a ete liee a la tubulure en acier traitee en surface. Une couche exterieure constituee d'un polyamide en
mousse a ete extrudee sur la couche interieure.
EXEMPLE 27
Une couche constituee d'une polycetone non a structure en mousse a ete extrudee directement sur un tube d'aluminium. Une couche exterieure constituee d'un polyamide en mousse a ete co-extrudee autour de la couche
interieure de polycetone non a structure en mousse.
EXEMPLE 28
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zincaluminium. Une couche interieure constituee d'une polycetone non a structure en mousse a ete extrudee directement sur le substrat en zincnickel. Une couche exterieure constituee d'un polyamide en mousse a ete co-extrudee autour de la couche interieure de polycetone
non a structure en mousse.
EXEMPLE 29
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'un polyurethanne non a structure en mousse a ete extrudee directement sur le substrat en zinc-nickel. Une couche exterieure constituee d'un polyurethanne en mousse a ete coextrudee autour de la couche interieure de polyurethanne
non a structure en mousse.
EXEMPLE 30
Une couche interieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete extrudee directement sur un tube d'aluminium. Une couche exterieure constituee d'un polyamide en mousse a ete co-extrudee autour de la couche
interieure du polyamide non a structure en mousse.
EXEMPLE 31
Une couche interieure constituee d'un polyethylene non a structure en mousse a ete extrudee directement sur un tube d'aluminium. Une couche intermediaire constituee d'un polyethylene en mousse a ete co-extrudee autour de la couche interieure de polyethylene non a structure en mousse. Une couche exterieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete co-extrudee autour de la couche
intermediaire de polyethylene en mousse.
EXEMPLE 32
Une couche interieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete extrudee directement sur un tube d'aluminium. Une couche intermediaire constituee d'un polyamide en mousse a ete co-extrudee autour de la couche interieure de polyamide non a structure en mousse. Apres l' expansion partielle ou totale du polyamide en mousse, une couche exterieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete extrudee autour de la couche intermediaire
de polyamide en mousse.
EXEMPLE 33
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'un polyurethanne non a structure en mousse a ete extrudee directement sur le substrat en zinc-nickel. Une couche intermediaire constituee d'un polyurethanne en mousse a ete coextrudee autour de la couche interieure de polyamide non a structure en mousse. Une couche exterieure constituee d'un polyurethanne non a structure en mousse a ete co extrudee autour de la couche intermediaire de polyamide en mousse.
EXEMPLE 34
Un tube d'acier a ete traite en surface avec un substrat en zinc-nickel. Une couche interieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete extrudee directement sur le substrat en zinc-nickel. Une couche
intermediaire constituee d'un polyamide en mousse a ete co-
extrudee autour de la couche interieure de polyamide non a structure en mousse. Apres l' expansion partielle ou totale du polyamide en mousse, une couche exterieure constituee d'un polyamide non a structure en mousse a ete extrudee
autour de la couche intermediaire de polyamide en mousse.
Diverses caracteristiques de la presente invention ont ete decrites par reference aux formes de realisation representees et decrites. Cependant, il doit etre entendu qu'une modification peut etre apportee sans s'ecarter de
l' esprit du cadre de la presente invention.

Claims (21)

  1. REVENDICATIONS
    - 1. Structure de tubulure metallique revetue, caracterisee en ce qu'elle comprend: un tube metallique (10); une premiere couche (12) d'une premiere matiere polymere; une seconde couche (14) d'une seconde matiere polymere ayant une structure en mousse et situee directement radialement a l'exterieur de ladite premiere couche (12), ladite seconde matiere polymere etant chimiquement
    similaire a ladite premiere matiere polymere.
  2. 2. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite seconde matiere polymere comprend ladite premiere matiere polymere
    et un agent porogene.
  3. 3. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite seconde matiere polymere de ladite seconde couche est miscible a
    ladite premiere matiere polymere de ladite premiere couche.
  4. 4. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite premiere matiere polymere est choisie dans le groupe consistent en des polyamides, des polyesters, des polyolefines, un polyurethanne, un polyethylene, le chlorure de polyvinyle
    et leurs melanges.
  5. 5. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 2, caracterisee en ce que ledit agent porogene est choisi dans le groupe consistent en des azedicarbonamides, des derives dthydrazine, de semi carbazides, des tetrazoles, des benzoxanines et leurs melanges.
  6. 6. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce qutelle comprend en outre une troisieme couche de ladite premiere matiere polymere directement radialement a l'exterieur de ladite
    deuxieme couche.
  7. 7. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 6, caracterisee en ce que ladite premiere matiere polymere de ladite troisieme couche est miscible a
    ladite seconde matiere polymere de ladite deuxieme couche.
  8. 8. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite tubulure
    metallique est formee d'aluminium.
  9. 9. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite tubulure
    metallique est formee d'acier.
  10. 10. Structure de tubulure metallique revetue suivant la revendication 1, caracterisee en ce que ladite tubulure
    metallique a ete traitee en surface avec un substrat.
  11. 11. Procede pour former une structure de tubulure metallique revetue, caracterise en ce qu'il comprend les etapes consistent: a prendre une tubulure metallique; a prendre une premiere matiere polymere; a extruder ladite premiere matiere polymere directement sur ladite tubulure metallique; a prendre une seconde matiere polymere; a co-extruder ladite seconde matiere polymere radialement a l'exterieur de ladite premiere matiere polymere; et a provoquer l' expansion de ladite seconde matiere
    polymere pour former une structure en mousse.
  12. 12. Procede suivant la revendication 11, caracterise en ce qu'il comprend en outre l'etape d'addition d'un agent
    porogene a ladite seconde matiere polymere.
  13. 13. Procede suivant la revendication 12, caracterise en ce que ledit agent porogene est choisi dans le groupe consistent en des azadicarbonamides, des derives d'hydrazine, des semi-carbazides, des tetrazoles, des
    benzoxazines et leurs melanges.
  14. 14. Procede suivant la revendication 11, caracterise en ce qu'il comprend en outre l'etape d'injection d'un gaz
    dans ladite seconde matiere polymere.
  15. 15. Procede suivant la revendication 11, caracterise en ce que ladite premiere matiere polymere n'est pas
    chimiquement similaire a ladite seconde matiere polymere.
  16. 16. Procede suivant la revendication 11, caracterise en ce que ladite premiere matiere polymere est chimiquement
    similaire a ladite seconde matiere polymere.
  17. 17. Procede suivant la revendication 16, caracterise en ce que ladite seconde matiere polymere comprend ladite
    premiere matiere polymere et un agent porogene.
  18. 18. Procede suivant la revendication 11, caracterise en ce qu'il comprend en outre les etapes consistent a prendre une troisieme matiere polymere et extruder ladite troisieme matiere polymere radialement a l'exterieur de
    ladite premiere matiere polymere.
  19. 19. Procede suivant la revendication 18, caracterise en ce que ladite troisieme matiere polymere est
    chimiquement similaire a ladite deuxieme matiere polymere.
  20. 20. Procede suivant la revendication 18, caracterise en ce que ladite troisieme matiere polymere est co-extrudee
    avec ladite deuxieme matiere polymere.
  21. 21. Procede suivant la revendication 18, dans loquel ladite troisieme matiere polymere est extrudee apres l' expansion partielle ou totale de ladite deuxieme matiere
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