FR2838670A1 - Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique - Google Patents
Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2838670A1 FR2838670A1 FR0205008A FR0205008A FR2838670A1 FR 2838670 A1 FR2838670 A1 FR 2838670A1 FR 0205008 A FR0205008 A FR 0205008A FR 0205008 A FR0205008 A FR 0205008A FR 2838670 A1 FR2838670 A1 FR 2838670A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fluid
- thermoplastic material
- motile
- injection
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
- B29C2045/1708—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water removing the liquid from the hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1726—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles moving the fluid through the hollow using a fluid inlet and a fluid outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/173—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using a plurality of fluid injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Pour le moulage par injection d'une pièce en matière plastique, on injecte une matière thermoplastique dans l'empreinte (E) d'un moule, on injecte une quantité de fluide sous pression dans la masse de la matière thermoplastique injectée dans l'empreinte du moule, on solidifie la matière thermoplastique, on évacue le fluide de l'empreinte et l'on démoule la pièce. On injecte et l'on évacue le fluide sous pression en utilisant au moins deux buses (18, 20) disposées en des emplacements mutuellement opposés de l'empreinte du moule.
Description
moulage est realise sous pression.
Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece en
matiere plastique.
La presente invention concerne un procede et un dispositif de moulage par injection d'une piece en matiere plastique. Plus particulierement, ['invention porte sur un procede et un dispositif de moulage par injection d'un corps creux en matiere thermoplastique. De maniere conventionnelle, pour la realisation de telles pieces, on injecte une matiere thermoplastique dans l'empreinte d'un motile, puis on injecte une quantite de fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique injectee dans l'empreinte du motile, de maniere a former une partie creuse de la piece et refroidir la
matiere thermoplastique.
Apres refroidissement, la matiere est solidifiee. On evacue
alors le fluide de l'empreinte et l'on demoule la piece finie.
Le but de ['invention est de fournir un procede et un dispositif de moulage par injection d'une piece en matiere plastique, permettant d'ameliorer le refroidissement de la matiere lors de ['injection du fluide dans l'empreinte du motile, et permettant en outre de diminuer
la duree de la phase d'evacuation du fluide de l'empreinte.
Ainsi, selon ['invention, il est propose un procede de moulage par injection d'une piece en matiere plastique comprenant les etapes d'injection d'une matiere thermoplastique dans l'empreinte d'un motile, d' injection d'une quantite de fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique injectee dans ltempreinte du motile, solidification de la matiere thermoplastique, evacuation du
fluide de ltempreinte et demoulage de la piece.
Selon un aspect de ce procede, on injecte ou lton evacue le fluide sous pression en utilisant au moins deux buses disposees en des
emplacements mutuellement opposes de ltempreinte du motile.
Selon un mode de mise en ceuvre, au cours de ['injection du fluide sous pression, on procede a ['injection du fluide au moyen d'une premiere buse situee d'un cote de lt empreinte au niveau duquel la matiere thermoplastique est injectee dans le moule et, des que le fluide a atteint l'autre louse, on perfore en regard de cette derriere une gaine de matiere thermoplastique resultant de ['injection de la matiere thermoplastique dans le motile. De preference, posterieurement a la perforation de la gaine, on obture l'une des deux buses et l' on maintient ['injection du fluide sous pression au moyen de l'autre louse. On peut egalement maintenir ['injection de fluide sous pression au moyen des deux buses Selon une variante de ce procede, posterieurement a la perforation de la gaine, on entretient une circulation de fluide sous
pression entre les deux buses.
Selon un mode de mise en ccavre particulier, on procede a la perforation de la gaine des detection du fluide au niveau de ladite
autre louse.
Selon un autre mode de mise en ceuvre, on procede a la perforation de la gaine a ['expiration d'une periode de temps
predeterminee apres le debut de ['injection du fluide sous pression.
Selon encore un autre mode de mise en ccuvre, au cours de ['evacuation du fluide de l'empreinte, on aspire le fluide 'a partir de l'une des buses, un gaz etant introduit dans l'empreinte du moule a
partir de l'autre louse.
Par exemple, le gaz est injecte sous pression dans l'empreinte
du motile.
Selon ['invention, il est egalement propose un dispositif de moulage par injection de pieces en matiere thermoplastique, comprenant un motile, des moyens d' injection de la matiere thermoplastique dans l'empreinte du motile, des moyens d'injection d' un flui de sous pres sion dans la masse de la matiere thermoplastique emplissant l'empreinte du motile, et des moyens pour evacuer le fluide
de ltempreinte.
Selon ce dispositif, les moyens d'injection du fluide sous pression et les moyens d' evacuation comportent au moins deux buses situees en des emplacements mutuellement opposes de l'empreinte du moule et munis de moyens d'obturation pilotes par une unite de commande. Selon une caracteristique de ce dispositif, ['injection du fluide sous pression etant realisee a partir de l'une des buses situee d'un cote de ltempreinte au niveau duquel la matiere thermoplastique est injectee dans le motile, il comporte en outre des moyens de perforation pour provoquer, en regard de ladite autre louse, la perforation d'une gaine de matiere thermoplastique resultant de ['injection de la matiere
thermoplastique dans l'empreinte du motile.
De preference, ce dispositif comporte des moyens pour actionner les moyens de perforation apres que le fluide sous pression a
atteint ladite autre louse.
Selon une autre caracteristique, il comporte en outre des moyens pour injecter un gaz sous pression dans l'empreinte par ladite
autre buse au cours de lt evacuation du fluide de l' empreinte.
D' autres buts, caracteristiques et avantages de ['invention
ressortiront de la description suivante, donnee uniquement a titre
d'exemple non limitatif, et faite en reference aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schematique en coupe longitudinale d' un moule utilise pour la realisation de corps creux, lors d' une phase dt inj ecti on de matiere thermoplastique d' un procede de moulage par injection conforme a ['invention; - la figure 2 illustre le moule de la figure 1, lors de la phase d'injection de fluide dans l'empreinte du motile; - la figure 3 illustre le moule des figures 1 et 2 a ['issue de la phase d'injection de fluide; - la figure 4 montre le moule des figures 1 a 3, au cours de ['evacuation du fluide de l'empreinte; et - les figures 5 a 7 illustrent un autre mode de mise en ccuvre
d'un procede selon ['invention.
En se referent aux figures 1 a 4, un dispositif de moulage par injection conforme a ['invention comporte essentiellement un moule 10 pourvu d'un conduit 12 d' injection de matiere thermoplastique, destine
a etre raccorde a une source d'alimentation correspondante.
Dans l'exemple de realisation represente sur ces figures, l'empreinte E du moule comporte une cavite 14 creuse destinee a la realisation d'un corps creux, ainsi qu'une masselotte 16 destinee, comme cela est connu en soi, a recevoir le surplus de matiere, au cours de la realisation de la piece et, en particulier, lors de la realisation de
la partie creuse de la piece.
En outre, le dispositif 10 est pourvu de moyens d'injection de fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique injectee par l'intermediaire du conduit 12, ainsi que de moyens d' evacuation de ce fluide, realises sous la forme de deux buses 18 et 20. Ces buses vent disposees en des emplacements mutuellement
opposes de l'empreinte E du motile.
Ainsi, comme on le volt sur ces figures, le conduit d'injection de matiere thermoplastique 12 etant dispose a l'une des extremites de l'empreinte E, une premiere buse 18 est disposee au voisinage de ce conduit 12 d'injection, l'autre buse 20 etant disposee a ['oppose de la premiere louse, de preference au voisinage de la masselotte 16 ou dans
cette derriere.
Les deux buses 18 et 20 vent pourvues de moyens d'obturation reversibles, pilotes par une unite centrale (non representee) apte a provoquer leur ouverture et leur fermeture en fonction du cycle de
fonctionnement du dispositif.
Pour proceder a la realisation d'un corps creux, lors d'une premiere phase, visible sur la figure 1, on injecte de la matiere thermoplastique dans l'empreinte E du moule au moyen du conduit d' injection 12 en une quantite suffisante pour permettre un etalement
de la matiere sur toute la surface interne du motile.
Au cours de cette phase, la matiere penetre dans l'empreinte E selon la fleche F1. Une gaine de matiere solidifiee 22 se forme localement au niveau de ['interface entre la matiere thermoplastique et
le motile, en raison d'un refroidissement superficial.
Lors de la phase suivante du cycle de fabrication, visible sur la figure 2, on pilote la premiere buse 18 de maniere a provoquer ['injection du fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique emplissant l'empreinte du motile, de maniere a realiser une partie creuse de la piece a obtenir. De preference, on
utilise un fluide incompressible, par exemple de l'eau.
En effet, comme on le volt sur cette figure, lors de cette phase, une bulle d'eau 23 est formee dans la matiere thermoplastique, laquelle bulle pousse la matiere injectee vers la masselotte. Cette bulle d'eau est destinee a creer apres son retrait, une cavite interieure dans
la matiere thermoplastique.
L'eau est injectee dans le moule selon la direction representee
par la fleche F2.
Lors de la phase suivante, representee sur la figure 3, des que le front d'eau atteint la deuxieme buse 20, on perce localement la gaine solide 22 de maniere a mettre cette derriere en communication
avec lteau emplissant l'empreinte du motile.
Par exemple, cette perforation peut etre utilisee en pilotant la deuxieme buse 20 de maniere a inj ecter une quantite d'eau sous pression apte a realiser cette perforation ou en utilisant un organe mecanique approprie, cet organe pouvant etre constitue par la buse 20 elle-meme. Dans ce cas, on monte la buse de maniere axialement
deplaable par rapport au motile, sous le controle de ['unite centrale.
On notera que la perforation de la gaine solide peut etre mise en aeuvre, soit a ltexpiration d'une temporisation predeterminee correspondent a ['instant auquel le front d'eau atteint la deuxieme buse 20, soit en utilisant un capteur approprie monte dans la masselotte, apte a detecter l'arrivee de la bulle d'eau dans cette derriere. Au cours de cette troisieme phase, on procede au refroidissement de la piece en maintenant la gaine solide appliquee
contre l'empreinte du motile.
Pour ce faire, selon un premier exemple de realisation, on pilote les deux buses 18 et 20 de maniere a maintenir l'alimentation
d'eau par l'intermediaire de ces deux buses, simultanement.
On notera neanmoins qutil est possible d'obturer l'une des deux buses, l'autre buse etant utilisee pour injecter de l'eau sous pression dans l'empreinte du motile, ou encore de maintenir la pression
de fluide en alimentant simultanement les deux buses.
Selon un autre exemple de realisation, afin de rendre le refroidissement plus efficace, on fait circuler de l'eau entre les deux
buses 18 et 20.
Lors de la phase ulterieure suivante, representee sur la figure
4, on procede a lt evacuation de l'eau de l'empreinte.
Pour ce faire, on met en communication la deuxieme buse 20
avec l'air ambient, et l' on aspire l'eau a partir de la premiere buse 18.
La bulle d'eau est alors evacuee, selon la direction representee par la fleche F3. On notera cependant qu'il est egalement possible, pour faciliter ['evacuation de l'eau, de proceder a une injection d' air ou un gaz sous pression au moyen de la deuxieme buse 20 en raccordant cette derriere a une source d'alimentation en air ou en gaz comprime, par
l'intermediaire d'une vanne pilotee par ['unite centrale.
A ['issue de cette phase, on procede simplement au demoulage
de la piece.
Comme on le concoit, ['invention qui vient d'etre decrite, qui utilise deux buses disposees en des emplacements mutuellement opposes de ltempreinte d'un motile, permet d'ameliorer l'homogeneite du refroidissement de la matiere plastique injectee, de reduire la duree du refroidissement et de faciliter ['evacuation du liquide de
refroidissement, en fin de cycle de moulage d'une piece.
Dans ltexemple de realisation qui vient d'etre decrit, le moule utilise pour la realisation de la piece est un moule a masselotte. On con,coit neanmoins, comme represente sur les figures 5 a 7, qui correspondent respectivement aux phases illustrees aux figures 1 a 3, que le procede selon ['invention peut egalement etre utilise de la
meme maniere en utilisant un moule sans masselotte.
Claims (13)
1. Procede de moulage par injection d'une piece en matiere plastique comprenant les etapes dtinjection d'une matiere thermoplastique dans l' empreinte (E) d' un moule (10), injection d' une quantite de fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique injectee dans l'empreinte du motile, solidification de la matiere thermoplastique, evacuation du fluide de l'empreinte et demoulage de la piece, caracterise en ce que l'on injecte ou l' on evacue le fluide sous pression en utilisant au moins deux buses (18, 20) disposees en des emplacements mutuellement opposes dans
l'empreinte (E) du motile.
2. Procede de moulage selon la revendication 1, caracterise en ce qu'au cours de ['injection du fluide sous pression, on procede a l'iniection du fluide au moyen d'une premiere buse (18) situee d'un cote de l'empreinte au niveau duquel la matiere thermoplastique est injectee dans le moule et, des que le fluide a atteint l'autre buse (20), on perfore en regard de cette derriere une gaine (22) de matiere thermoplastique resultant de ['injection de la matiere thermoplastique
dans le motile.
3. Procede de moulage selon la revendication 2, caracterise en ce que posterieurement a la perforation de la gaine (22), on obture 1'une des deux buses et l'on maintient 1' inj ection du fluide sous
pression au moyen de l'autre louse.
4. Procede selon la revendication 2, caracterise en ce que posterieurement a la perforation de la gaine, on maintient ['injection du fluide sous pression au moyen des deux buses
5. Procede de moulage selon la revendication 2, caracterise en ce que posterieurement a la perforation de la gaine, on entretient une
circulation de fluide sous pression entre les deux buses (18, 20).
6. Procede de moulage selon l'une quelconque des
revendications 2 a 5, caracterise en ce que l'on procede a la
perforation de la gaine des detection du fluide au niveau de ladite
autre louse.
7. Procede de moulage selon l'une quelconque des
revendications 2 a 5, caracterise en ce que l'on procede a la
perforation de la gaine a ['expiration d'une periode de temps
predeterminee apres le debut de ['injection du fluide sous pression.
S
8. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 7,
caracterise en ce qu'au cours de ['evacuation du fluide de l'empreinte, on aspire le fluide a partir de l'une des buses, un gaz etant introduit
dans l'empreinte du moule a partir de l'autre louse.
9. Procede selon la revendication 7, caracterise en ce que le gaz
est injecte sous pression dans l'empreinte (E) du motile.
10. Dispositif de moulage par injection de pieces en matiere thermoplastique, comprenant un motile, des moyens dtinjection (12) de la matiere thermoplastique dans l'empreinte (E) du motile, des moyens d' injection d'un fluide sous pression dans la masse de la matiere thermoplastique emplissant l'empreinte du moule et des moyens pour evacuer le fluide de l'empreinte, caracterise en ce que les moyens dtinjection du fluide sous pression et les moyens d'evacuation comportent au moins deux buses (18, 20) situees en des emplacements mutuellement opposes de l'empreinte du moule et munies de moyens
d'obturation pilotes par une unte de commande.
11. Dispositif de moulage selon la revendication 10, caracterise en ce que ['injection du fluide sous pression etant realisee a partir de 1' une des buses situee d' un cote de l' empreinte au niveau duquel la matiere thermoplastique est injectee dans le motile, il comporte en outre des moyens de perforation (20) pour provoquer, en regard de ladite autre louse, la perforation d'une gaine (22) de matiere thermoplastique resultant de ['injection de la matiere thermoplastique
dans l'empreinte (E) du motile.
12. Dispositif de moulage selon la revendication 11, caracterise en ce qu'il comporte des moyens pour actionner les moyens de
perforation apres que le fluide sous pression a atteint ladite autre louse.
13. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12,
caracterise en ce qu7il comporte en outre des moyens pour injecter un gaz sous pression dans l'empreinte par ladite autre buse au cours de
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0205008A FR2838670B1 (fr) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0205008A FR2838670B1 (fr) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2838670A1 true FR2838670A1 (fr) | 2003-10-24 |
| FR2838670B1 FR2838670B1 (fr) | 2005-04-29 |
Family
ID=28686249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0205008A Expired - Lifetime FR2838670B1 (fr) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2838670B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057571A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Volkswagen Ag | Pedal für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung desselben |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274120A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Honda Motor Co Ltd | プラスチックの中空成形方法 |
| US5127814A (en) * | 1990-11-26 | 1992-07-07 | Nitrojection Corporation | Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product |
| US5204050A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Loren Norman S | Gas assisted injection molding |
| EP0684119A2 (fr) * | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Sumitomo Chemical Company Limited | Procédé pour la fabrication d'un article creux comprenant une peau intégrale |
| DE19627493A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Bauer Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung von einen zentralen Innenhohlraum aufweisenden Formteilen |
| DE19903682A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen |
| EP1070576A2 (fr) * | 1999-07-17 | 2001-01-24 | The University of Warwick | Procédé et dispositif de moulage en utilisant l'injection de gaz |
| WO2001034363A1 (fr) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Aga Aktiebolag | Moulage au gaz |
| DE10011144A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-20 | Elco Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen mit einem Hohlraum nach dem Spritzgießverfahren |
| DE10021691A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-12-06 | Achim Bernhardt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
-
2002
- 2002-04-22 FR FR0205008A patent/FR2838670B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274120A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Honda Motor Co Ltd | プラスチックの中空成形方法 |
| US5127814A (en) * | 1990-11-26 | 1992-07-07 | Nitrojection Corporation | Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product |
| US5204050A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Loren Norman S | Gas assisted injection molding |
| EP0684119A2 (fr) * | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Sumitomo Chemical Company Limited | Procédé pour la fabrication d'un article creux comprenant une peau intégrale |
| DE19627493A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Bauer Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung von einen zentralen Innenhohlraum aufweisenden Formteilen |
| DE19903682A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen |
| EP1070576A2 (fr) * | 1999-07-17 | 2001-01-24 | The University of Warwick | Procédé et dispositif de moulage en utilisant l'injection de gaz |
| WO2001034363A1 (fr) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Aga Aktiebolag | Moulage au gaz |
| DE10011144A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-20 | Elco Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen mit einem Hohlraum nach dem Spritzgießverfahren |
| DE10021691A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-12-06 | Achim Bernhardt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 94 (M - 1219) 9 March 1992 (1992-03-09) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057571A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Volkswagen Ag | Pedal für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung desselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2838670B1 (fr) | 2005-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05138677A (ja) | 射出成形品のガス援用射出成形方法および装置 | |
| FR2851489A1 (fr) | Appareil de moulage et procede de moulage | |
| JP2006289466A (ja) | 射出成形装置およびその成形制御方法 | |
| EP3178631B1 (fr) | Dispositif de moule de thermoformage par aspiration, procédé de fabrication le mettant en oeuvre et elément fabrique | |
| FR2615783A1 (fr) | Produit moule par injection presentant une partie partiellement mince et procede et appareil pour sa fabrication | |
| US8263152B2 (en) | Method of producing ice-candy in an ice-candy molding container | |
| EP1066148B1 (fr) | Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule pour mettre en oeuvre ces procedes, et piece en matiere plastique ainsi obtenue | |
| EP2070675B1 (fr) | Moule équipé d'un dispositif de verrouillage | |
| US20090273126A1 (en) | Method and Apparatus of Gas-Assisted Injection Molding of Thick Parts | |
| FR2838670A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique | |
| JP2007185845A (ja) | 可塑化装置及びその制御方法 | |
| FR2764779A1 (fr) | Procede et installation pour le moulage par trempage de pieces diverses | |
| CH439692A (fr) | Procédé de fabrication d'articles moulés et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| CH375138A (fr) | Procédé de fabrication de récipients à parois minces en matière plastique thermoformable et installation pour sa mise en oeuvre | |
| FR2604651A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage d'objets creux | |
| JP4745288B2 (ja) | 射出成形機用の射出ノズル | |
| FR2975329A1 (fr) | Moule et procede pour moulage par injection d'une piece avec une partie en saillie | |
| FR2601622A1 (fr) | Procede d'injection de mousse polyurethane dans une enveloppe creuse, notamment d'un appui-tete de vehicule, et moyens de mise en oeuvre de ce procede | |
| JP2007168256A (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| FR2773337A1 (fr) | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique | |
| EP0724942A1 (fr) | Procédé de réalisation de pièces composites en matière plastique comportant un revêtement de surface, moules pour sa mise en oeuvre et pièces composites ainsi obtenues | |
| FR2878182A1 (fr) | Procede et dispositif pour la decoupe des seuils d'injection issus d'une operation de moulage d'une piece par injection d'une matiere thermoplastique | |
| WO2002014049A1 (fr) | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre | |
| EP2718045A1 (fr) | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage | |
| EP0391854A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en matière thermoplastique à paroi mince et installation pour la mise en oeuvre du procédé |