FR2837410A1

FR2837410A1 - Riveting method for pop riveting objects onto large wall requires two operators one using riveting instrument specially designed to position objects on wall

Info

Publication number: FR2837410A1
Application number: FR0203507A
Authority: FR
Inventors: Marc Barel; Laurent Jean Claude Desmars; Andre Jacques Fournier; Gilles Gergaud; Bernard Paul Marie Jos Louerat
Original assignee: Famat SA
Current assignee: Famat SA
Priority date: 2002-03-21
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2003-09-26
Anticipated expiration: 2022-03-21
Also published as: FR2837410B1

Abstract

The method of riveting objects (90) on a large wall (20) such as a large turbojet casing using pop rivets requires two operators one of whom uses a riveting instrument (150) specially designed to position the objects to be riveted on the wall. Each object comprises two fixing holes (104) and the wall has fixing holes (26). An Independent claim is included for a riveting instrument.

Description

Procédé et instrument de rivetage
Description Domaine technique de l'invention L'invention se rapporte au rivetage d'objet sur une paroi et plus particulièrement à un procédé de rivetage d'objets sur une paroi de grandes dimensions telle un carter de turboréacteur, les objets à riveter devant être posés d'un coté de la paroi, et les rivets étant du type dit "aveugle" ou "pop" et devant être introduits par l'autre coté. Riveting method and instrument
Description TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the riveting of objects on a wall and more particularly to a method of riveting objects on a large wall such as a turbojet engine housing, the objects to be riveted having to be placed. on one side of the wall, and the rivets being of the type called "blind" or "pop" and having to be introduced by the other side.

Etat de la technique et problème à résoudre Le rivetage est un procédé d'assemblage ancien et très utilisé en aéronautique pour obtenir des structures légères. Il est courant de riveter à l'extérieur d'un carter de turboréacteur de petits objets tels des écrous prisonniers, des bossages, de petites brides, etc. , ces objets devant rester en saillie sur la face externe dite "face à garnir" de la paroi constituant le carter, la face interne de cette paroi, dite "face dégagée" devant rester vierge de tout objet faisant saillie sur elle. Pour cela, on utilise habituellement des rivets dits "à écraser" qui doivent être posés en exerçant une compression axiale sur le rivet de chaque coté de la paroi. Ce type de rivetage nécessite l'utilisation d'une station de rivetage comportant notamment une pince de grandes dimensions suspendue à une potence, cette pince comportant deux bras passant de chaque coté de la paroi, les extrémités de ces bras assurant la tenue de l'objet, des rivets ainsi que l'écrasement des rivets. A noter que pour éviter toute saillie sur la face dégagée, les trous de fixation dans la paroi comportent chacun un chanfrein débouchant sur la face dégagée, ces chanfreins permettant de loger les têtes des rivets. A noter également que les trous de fixation des écrous prisonniers ont un entraxe généralement, bien que non obligatoirement, égal à 25,4mm, soit un pouce. State of the art and problem to be solved Riveting is an old assembly process and widely used in aeronautics to obtain light structures. It is common to rivet small objects such as captive nuts, bosses, small flanges, etc. outside a turbojet engine housing. , these objects having to remain projecting on the external face known as "face to be garnished" of the wall constituting the casing, the internal face of this wall, known as "released face" having to remain virgin of any object projecting on it. For this, we usually use so-called "crush" rivets which must be placed by exerting an axial compression on the rivet on each side of the wall. This type of riveting requires the use of a riveting station comprising in particular a large clamp suspended from a bracket, this clamp comprising two arms passing on each side of the wall, the ends of these arms ensuring the holding of the object, rivets as well as crushing the rivets. Note that to avoid any protrusion on the exposed face, the fixing holes in the wall each have a chamfer opening on the exposed face, these chamfers making it possible to house the heads of the rivets. Also note that the fixing holes of the captive nuts generally have a center distance, although not necessarily, equal to 25.4mm, or an inch.

Un tel procédé présente l'inconvénient d'être lent et d'obliger l'opérateur à bien positionner la pince par rapport à la paroi et aux trous de fixation dans lesquels les rivets Such a method has the drawback of being slow and of forcing the operator to position the clamp correctly relative to the wall and to the fixing holes in which the rivets

doivent être posés, l'opérateur devant alternativement regarder de chaque coté de la paroi. must be installed, the operator having to look alternately on each side of the wall.

Un second inconvénient du procédé est qu'avec les gros turboréacteurs, les carters prennent de grandes dimensions et les bras de la pince doivent alors avoir une longueur plus importante, ce qui la rend plus lourde et rend encore plus difficile le travail de l'opérateur. A second drawback of the process is that with large turbojets, the casings take on large dimensions and the arms of the clamp must then have a greater length, which makes it heavier and makes the work of the operator even more difficult. .

Un troisième inconvénient du procédé est qu'il nécessite une station de rivetage lourde et coûteuse. Ainsi en cas d'une surcharge momentanée de travail, il n'est pas possible d'installer un second poste de travail pouvant fonctionner en parallèle avec le premier sans devoir effectuer un investissement important. A third drawback of the process is that it requires a heavy and expensive riveting station. Thus in the event of a temporary overload of work, it is not possible to install a second workstation which can operate in parallel with the first without having to make a significant investment.

Il est connu de fixer des objets sur une paroi à l'aide de rivets dits "aveugles" ou "pops", l'objet étant appliqué sur la face à garnir et le rivet aveugle pouvant être introduit dans les trous de fixation par la face dégagée afin que le rivet aveugle ne forme pas ensuite de saillie sur la face dégagée. Un tel procédé a l'avantage de ne nécessiter qu'un outillage léger, soit une riveteuse peu coûteuse et facile à tenir à la main. En cas de surcharge de travail, il est possible de multiplier temporairement les postes de travail sans investissement notable. It is known to fix objects on a wall using so-called "blind" or "pop" rivets, the object being applied to the face to be trimmed and the blind rivet being able to be introduced into the fixing holes by the face. exposed so that the blind rivet does not then protrude on the exposed side. Such a method has the advantage of requiring only a light tool, ie an inexpensive riveter and easy to hold in the hand. In case of work overload, it is possible to temporarily increase the number of workstations without significant investment.

Un premier inconvénient du procédé est qu'il reste lent et malaisé car l'opérateur doit tenir d'une main l'objet à riveter d'un coté de la paroi tout en tenant de l'autre main la riveteuse de l'autre coté de la paroi, l'opérateur devant regarder alternativement de chaque coté de la paroi pour amener l'objet à riveter et les rivets bien en face des trous de fixation. A first drawback of the method is that it remains slow and awkward because the operator must hold the object to be riveted on one side of the wall with one hand while holding the riveter on the other side with the other hand. of the wall, the operator having to look alternately on each side of the wall to bring the object to be riveted and the rivets well in front of the fixing holes.

Un second inconvénient du procédé est que l'opérateur doit bien appuyer l'objet à riveter contre la paroi afin que lorsque le rivet aveugle sera posé, il ne reste pas d'espace entre l'objet à poser et la paroi. Ce procédé n'est donc pas compatible avec le haut niveau de qualité et de fiabilité requis en aéronautique. A second drawback of the method is that the operator must press the object to be riveted firmly against the wall so that when the blind rivet is laid, there is no space remaining between the object to be laid and the wall. This process is therefore not compatible with the high level of quality and reliability required in aeronautics.

Un troisième inconvénient du procédé est qu'il devient inutilisable sur les parois de grandes dimensions telles les carters des gros turboréacteurs. A third drawback of the process is that it becomes unusable on large walls such as the casings of large turbojets.

Pour faciliter ce travail, il est connu d'utiliser des goujons de repérage en élastomère de couleur voyante, ces goujons étant introduits avec un serrage élastique dans les alésages filetés des écrous prisonniers, ces goujons étant ensuite introduits également avec un serrage élastique dans les trous de passage du carter, ce qui permet de maintenir les objets à riveter en position sur la paroi. Ces goujons facilitent le maintien en position des objets à riveter sur la paroi pendant le rivetage. Cependant, les autres inconvénients restent. De plus, il faut passer du temps à poser les goujons et ensuite du temps à les enlever. To facilitate this work, it is known to use marking pins made of showy colored elastomer, these studs being introduced with an elastic tightening in the threaded bores of the captive nuts, these studs then being also introduced with an elastic tightening in the holes housing passage, which keeps the objects to be riveted in position on the wall. These studs make it easier to hold the objects to be riveted on the wall during riveting. However, the other drawbacks remain. In addition, it is necessary to spend time installing the studs and then time to remove them.

Un premier problème à résoudre est de proposer un procédé de rivetage d'objets sur une paroi, les objets à riveter étant d'un coté de la paroi et les rivets aveugles étant posés par l'autre coté, ce procédé devant être rapide, fiable et restant utilisable avec des parois de grandes dimensions. A first problem to be solved is to propose a method of riveting objects on a wall, the objects to be riveted being on one side of the wall and the blind rivets being placed on the other side, this process having to be rapid and reliable. and remaining usable with large walls.

Un second problème à résoudre est de proposer un appareil de rivetage peu coûteux pour mettre en #uvre le procédé. A second problem to be solved is to propose an inexpensive riveting device for implementing the method.

Exposé de l'invention L'invention propose un procédé de rivetage d'objets contre une paroi, cette paroi comportant une face dite "à garnir" contre, cette paroi comportant également une face opposée dite "dégagée", les rivets étant des rivets dits "aveugles", les objets à riveter comportant chacun au moins deux trous de fixation, la paroi comportant également des trous de fixation disposés de façon appropriée pour être en face des trous de fixation des objets à riveter lorsque ces objets à riveter sont positionnés contre la face à garnir, les rivets aveugles devant être introduits dans les trous de fixation par la face dégagée, caractérisé en ce que : # le procédé fait appel à deux opérateur, le premier opérateur étant placé devant la face à garnir et le second opérateur étant placé devant la face dégagée, et en ce que pour chaque objet à riveter : # l'objet à riveter est disposé sur un instrument de rivetage portatif comportant au moins deux tiges de centrage, ces tiges de centrage étant rétractables, parallèles entre elles et disposées les unes par rapport aux autres pour pouvoir être introduites simultanément dans chacun des trous de fixation de l'objet à riveter, l'instrument de rivetage comportant un poussoir, l'objet à riveté étant enfilé par ses trous de fixation sur les tiges de centrage jusqu'à arriver contre le poussoir, les extrémités avant des tiges de centrage émergeant alors de l'objet à riveter, l'instrument de rivetage comportant également un manche permettant de le tenir à la main, # le premier opérateur tient l'instrument de rivetage par son manche, introduit les extrémités avant des tiges de centrage dans les trous de fixation de la paroi et appuie l'objet à riveter contre la face à garnir par l'intermédiaire de l'instrument de rivetage et de son poussoir, Disclosure of the Invention The invention proposes a method of riveting objects against a wall, this wall comprising a face known as "to be trimmed" against, this wall also comprising an opposite face known as "exposed", the rivets being so-called rivets "blind" means the objects to be riveted each comprising at least two fixing holes, the wall also comprising fixing holes arranged in an appropriate manner to face the fixing holes of the objects to be riveted when these objects to be riveted are positioned against the face to be trimmed, the blind rivets to be introduced into the fixing holes through the exposed face, characterized in that: # the process calls upon two operators, the first operator being placed in front of the face to be trimmed and the second operator being placed in front of the exposed face, and in that for each object to be riveted: # the object to be riveted is placed on a portable riveting instrument comprising at least two rods s centering, these centering rods being retractable, parallel to each other and arranged with respect to each other so as to be able to be introduced simultaneously into each of the fixing holes of the object to be riveted, the riveting instrument comprising a pusher, l riveted object being threaded through its fixing holes on the centering rods until arriving against the pusher, the front ends of the centering rods then emerging from the object to be riveted, the riveting instrument also comprising a handle allowing to hold it by hand, # the first operator holds the riveting instrument by its handle, introduces the front ends of the centering rods into the fixing holes of the wall and presses the object to be riveted against the face to be filled by through the riveting instrument and its pusher,

# le second opérateur introduit les rivets aveugles dans chacun des trous de fixation occupés par une tige de centrage et comprime ces rivets aveugles, dès leur introduction, à l'aide d'une riveteuse à main. # the second operator introduces the blind rivets into each of the fixing holes occupied by a centering rod and compresses these blind rivets, from their introduction, using a hand riveter.

On comprend que le positionnement de l'objet à riveter sur la paroi est assuré par les tiges de centrage qui pénètrent simultanément dans les trous de fixation de l'objet à riveter et de la paroi. En donnant aux tiges de centrage un diamètre approprié pour qu'elles pénètrent dans les trous de fixation avec un jeu réduit, on peut ainsi assurer un positionnement très précis des objets à riveter contre la paroi. It is understood that the positioning of the object to be riveted on the wall is ensured by the centering rods which penetrate simultaneously into the fixing holes of the object to be riveted and of the wall. By giving the centering rods an appropriate diameter so that they penetrate the fixing holes with reduced play, it is thus possible to ensure very precise positioning of the objects to be riveted against the wall.

Paradoxalement et malgré la présence de deux opérateurs au lieu d'un seul, ce procédé abaisse le temps de main d'oeuvre pour riveter les objets sur la paroi. En effet, chacune des opérations qu'il implique est très rapide et les opérateurs n'ont pas à tâtonner pour positionner les objets à riveter sur la paroi et pour introduire les rivets dans les trous de fixation. Paradoxically and despite the presence of two operators instead of one, this process reduces the labor time to rivet the objects on the wall. Indeed, each of the operations that it involves is very fast and operators do not have to fumble to position the objects to be riveted on the wall and to introduce the rivets into the fixing holes.

Un avantage du procédé est que les opérateurs de chaque coté de la paroi n'ont pas de contorsions à faire et restent dans une bonne posture. De ce fait, le procédé est fiable car le premier opérateur peut tenir l'instrument de rivetage à la main devant lui et n'éprouve aucune difficulté à appuyer l'objet à riveter contre la paroi pendant que l'autre opérateur pose les rivets. An advantage of the process is that the operators on each side of the wall have no contortions to make and remain in good posture. Therefore, the process is reliable because the first operator can hold the riveting instrument in hand in front of him and has no difficulty in pressing the object to be riveted against the wall while the other operator places the rivets.

Un autre avantage du procédé est qu'il est applicable aux parois de grandes dimensions telles les carters de gros turboréacteurs. Another advantage of the process is that it is applicable to large walls such as the casings of large turbojets.

Un autre avantage du procédé est qu'il ne nécessite qu'un outillage à main léger et peu coûteux, soit une riveteuse à main pour rivets aveugles et un instrument de rivetage selon l'invention également tenu à la main. Il est ainsi peu coûteux de multiplier les postes de travail, par exemple en cas de surcharge de travail. Another advantage of the method is that it requires only a light and inexpensive hand tool, namely a hand riveter for blind rivets and a riveting instrument according to the invention also held in the hand. It is thus inexpensive to increase the number of work stations, for example in the event of overwork.

Avantageusement, et aussi par mesure de simplicité, chaque tige de centrage se rétracte sous l'effet de la poussée du rivet aveugle correspondant pendant son introduction par le second opérateur dans le trou de fixation alors que le premier opérateur tient l'instrument de rivetage appuyé contre l'objet à riveter, cet objet à riveter étant alors lui même appuyé contre la paroi. Avec cette disposition, le rivet aveugle prends immédiatement la place de la tige de centrage dans les trous de fixations ce qui maintient le positionnement précis de l'objet à riveter contre la paroi. Advantageously, and also for simplicity, each centering rod retracts under the effect of the thrust of the corresponding blind rivet during its introduction by the second operator into the fixing hole while the first operator holds the riveting instrument supported. against the object to be riveted, this object to be riveted then being itself pressed against the wall. With this arrangement, the blind rivet immediately takes the place of the centering rod in the fixing holes, which maintains the precise positioning of the object to be riveted against the wall.

Avantageusement, les tiges de centrage ont une longueur appropriée pour que lorsque l'on appuie un objet à riveter contre la face à garnir, les extrémités avant des tiges de Advantageously, the centering rods have an appropriate length so that when an object to be riveted is pressed against the face to be trimmed, the front ends of the rods

centrage se positionnent dans l'épaisseur de la paroi, donc sans émerger de la face dégagée. Ceci facilite le travail du second opérateur car il lui est plus facile d'introduire directement un rivet dans un trou, même si celui-ci est obstrué par une tige de centrage, plutôt que de viser et de repousser cette tige de centrage avec la tête du rivet lorsque la tige de centrage fait saillie sur la paroi. centering are positioned in the thickness of the wall, so without emerging from the exposed face. This facilitates the work of the second operator because it is easier for him to directly introduce a rivet into a hole, even if the latter is obstructed by a centering rod, rather than aiming and pushing this centering rod with the head. of the rivet when the centering rod protrudes from the wall.

Avantageusement, l'instrument de rivetage comporte des moyens pour visualiser la rétractation des tiges de centrage et en ce que le premier opérateur vérifie en temps réel par ces moyens la pose effective et la longueur des rivets aveugles. Cette disposition améliore la qualité du travail de rivetage car le premier opérateur peut très simplement contrôler les poses de rivets effectuées par le second opérateur, soit : # la pose effective et sans oublis des rivets dans chaque trou de fixation, # la longueur des rivets employés, # la longueur finale des rivets et donc la compression effective de ces rivets. Advantageously, the riveting instrument comprises means for visualizing the retraction of the centering rods and in that the first operator verifies in real time by these means the effective laying and the length of the blind rivets. This arrangement improves the quality of the riveting work because the first operator can very simply control the setting of rivets carried out by the second operator, that is: # the effective laying and without forgetting the rivets in each fixing hole, # the length of the rivets used , # the final length of the rivets and therefore the effective compression of these rivets.

Un autre avantage de cette disposition est d'abaisser le temps de main d'oeuvre car le premier opérateur voit immédiatement lorsque tous les rivets sont posés et peut ainsi passer à l'objet à riveter suivant. Another advantage of this arrangement is to lower the labor time because the first operator sees immediately when all the rivets are laid and can thus move on to the next object to be riveted.

Avantageusement, l'objet à riveter comportant un trou de passage, par exemple un bossage ou un écrou prisonnier, la paroi comportant évidemment des trous de passage disposés de façon appropriée pour être en face des trous de passage des objets à riveter lorsque ceux-ci sont positionnés contre la face à garnir, l'instrument de rivetage comporte une tige de repérage passant dans le trou de passage de l'objet à riveter, cette tige de repérage ayant une longueur suffisante pour passer également dans le trou de passage de la paroi et pour émerger visiblement de la face dégagée afin de signaler au second opérateur l'emplacement de l'objet à riveter. Cette disposition permet d'abaisser encore le temps de main d'oeuvre car elle permet instantanément au second opérateur : # de savoir qu'un objet est prêt à riveter, # de savoir où se trouve l'objet à riveter sur la paroi. Advantageously, the object to be riveted comprising a passage hole, for example a boss or a captive nut, the wall obviously comprising passage holes arranged in an appropriate manner to be opposite the passage holes of the objects to be riveted when these are positioned against the face to be trimmed, the riveting instrument comprises a locating rod passing through the through hole of the object to be riveted, this locating rod having a length sufficient to also pass through the through hole of the wall and to emerge visibly from the exposed face in order to signal to the second operator the location of the object to be riveted. This arrangement makes it possible to further reduce the labor time because it instantly allows the second operator: # to know that an object is ready to rivet, # to know where the object to be riveted is located on the wall.

Avantageusement encore, l'instrument de rivetage comporte une pince pour tenir l'objet à riveter sur l'instrument de rivetage. Ceci permet de tenir l'objet à riveter sur l'instrument de rivetage quelque soit son orientation dans l'espace. Advantageously also, the riveting instrument comprises a clamp for holding the object to be riveted on the riveting instrument. This makes it possible to hold the object to be riveted on the riveting instrument whatever its orientation in space.

L'invention propose également un instrument de rivetage (150) spécialement conçu pour mettre en #uvre le présent procédé. Par commodité de langage et pour faciliter la compréhension de ce qui suit, on distinguera une direction avant et une direction arrière, The invention also provides a riveting instrument (150) specially designed to implement the present method. For convenience of language and to facilitate the understanding of what follows, we will distinguish a front direction and a rear direction,

les qualificatifs "avant" et "arrière" employés faisant, sauf indication contraire, référence à ces deux directions. the qualifiers "front" and "rear" employed making, unless otherwise indicated, reference to these two directions.

Un tel instrument de rivetage est remarquable en ce qu'il comporte : # un corps dans lequel coulissent au moins deux tiges de centrage parallèles, les tiges de centrage coulissant d'avant en arrière, le corps comportant des moyens élastiques poussant vers l'avant les tiges de centrage jusqu'à une position de butée, les extrémité avant des tiges de centrage émergeant alors du corps et étant à la même hauteur l'une de l'autre, les tiges de centrage étant susceptibles de se rétracter vers l'arrière sous l'effet d'une poussée vers l'arrière exercée sur leurs extrémités avant, le corps comportant également un poussoir susceptible de transmettre à un objet à riveter disposé devant le corps une poussée vers l'avant exercée sur le corps, # un manche disposé à l'arrière du corps, le manche ayant une forme appropriée pour tenir l'instrument de rivetage à la main et pour exercer une poussée de l'arrière vers l'avant sur un objet à riveter disposé à l'avant de l'instrument et au contact du poussoir. Such a riveting instrument is remarkable in that it comprises: # a body in which at least two parallel centering rods slide, the centering rods sliding back and forth, the body comprising elastic means pushing forward the centering rods up to a stop position, the front ends of the centering rods then emerging from the body and being at the same height from each other, the centering rods being capable of retracting towards the rear under the effect of a backward thrust exerted on their front ends, the body also comprising a pusher capable of transmitting to an object to be riveted disposed in front of the body a forward thrust exerted on the body, # a handle disposed at the rear of the body, the handle having a shape suitable for holding the riveting instrument in the hand and for exerting a thrust from the rear towards the front on an object to be riveted disposed at the front of the instrument and in contact with the pusher.

Un tel instrument de rivetage présente l'avantage d'être léger et peu coûteux à fabriquer. Such a riveting instrument has the advantage of being light and inexpensive to manufacture.

Avantageusement, les tiges de centrage comportant également à l'arrière une extrémité arrière opposée à l'extrémité avant, cette extrémité arrière émergeant de l'instrument vers l'arrière pour être visible d'un opérateur tenant l'instrument à la main par son manche. On comprend que cette disposition permet de visualiser, depuis l'arrière de l'instrument, l'introduction des rivets dans les trous de fixation, la longueur sur laquelle ils sont introduits ainsi que leur longueur finale après compression. Advantageously, the centering rods also comprising at the rear a rear end opposite the front end, this rear end emerging from the instrument towards the rear to be visible to an operator holding the instrument in his hand by his handle. It is understood that this arrangement makes it possible to view, from the rear of the instrument, the introduction of the rivets into the fixing holes, the length over which they are introduced as well as their final length after compression.

Avantageusement, l'instrument comporte également une tige de repérage parallèle aux tiges de centrage, cette tige de repérage étant emboîtée dans le corps, l'extrémité avant de la tige de repérage dépassant vers l'avant les extrémités avant des tiges de centrage. Advantageously, the instrument also comprises a locating rod parallel to the centering rods, this locating rod being fitted into the body, the front end of the locating rod projecting forwards the front ends of the centering rods.

On comprend que cette tige de repérage permet de visualiser de l'autre coté de la paroi, c'est à dire du coté de la face dégagée, la position de l'objet à riveter. It is understood that this locating rod makes it possible to view on the other side of the wall, that is to say on the side of the cleared face, the position of the object to be riveted.

Avantageusement encore, l'instrument comporte également une pince comportant ellemême deux mors, les mors étant disposés pour tenir un objet à riveter disposé contre le poussoir. Advantageously also, the instrument also comprises a clamp comprising itself two jaws, the jaws being arranged to hold an object to be riveted disposed against the pusher.

Avantageusement enfin, l'instrument comporte deux tiges de centrage distantes de 25,4mm et le poussoir est positionné entre les tiges de centrage à mi-distance de Advantageously, finally, the instrument comprises two centering rods 25.4mm apart and the pusher is positioned between the centering rods at mid-distance from

chacune d'elles. Une telle disposition a pour effet de rendre l'instrument apte à recevoir sans réglage particulier les écrous prisonniers à riveter dont les trous de fixation ont cet entraxe de 25,4mm et dont l'écrou est situé entre les trous de fixation et à mi-distance de chacun d'eux. Un tel instrument est utilisable avec la plupart des écrous prisonniers à riveter, cet instrument restant cependant simple et économique car il ne nécessite pas de dispositif de réglage des positions relatives des tiges de centrage et du poussoir. each of them. The effect of such an arrangement is to make the instrument capable of receiving, without any particular adjustment, the nuts trapped in riveting, the fixing holes of which have this spacing of 25.4 mm and the nut of which is located between the fixing holes and halfway distance from each of them. Such an instrument can be used with most of the captive nuts to be riveted, this instrument however remaining simple and economical because it does not require a device for adjusting the relative positions of the centering rods and the pusher.

Description des figures L'invention sera mieux comprise et les avantages qu'elle procure apparaîtrons plus clairement au vu d'exemples détaillés de l'art antérieur et de réalisation de l'invention ainsi que des figures annexées. Description of the figures The invention will be better understood and the advantages which it provides will appear more clearly in the light of detailed examples of the prior art and embodiment of the invention as well as of the appended figures.

La figure 1 schématise l'utilisation d'une station de rivetage pour fixer des objets sur un carter de turboréacteur par des rivets à écraser.. Figure 1 shows schematically the use of a riveting station to fix objects on a turbojet engine casing with rivets to be crushed.

La figure 2 illustre un rivet aveugle sur sa riveteuse, le trou de passage et les trous de fixation dans la paroi, un écrou prisonnier classique et un goujon de repérage en élastomère. FIG. 2 illustrates a blind rivet on its riveter, the through hole and the fixing holes in the wall, a conventional captive nut and an elastomer locating stud.

La figure 3 illustre la pose de rivets aveugles par un seul opérateur. Figure 3 illustrates the installation of blind rivets by a single operator.

La figure 4 illustre la pose de rivets aveugles par deux opérateurs. Figure 4 illustrates the installation of blind rivets by two operators.

Les figures 5 illustre l'instrument de rivetage avec une coupe partielle longitudinale selon AA figure 6. Figures 5 illustrates the riveting instrument with a partial longitudinal section along AA figure 6.

Les figures 6 illustre l'instrument de rivetage avec une coupe partielle longitudinale selon BB figure 5, les plans de coupe AA et BB étant perpendiculaires.. FIGS. 6 illustrates the riveting instrument with a partial longitudinal section along BB in FIG. 5, the section planes AA and BB being perpendicular.

Description détaillée On se reportera en premier lieu à la figure 1. Sur le sol 10 est posé un carter fan de turboréacteur 20 ayant la forme générale d'une paroi circulaire verticale. Sur cette paroi 20, on distingue la face intérieure dite "dégagée" 22 et la face extérieure dite "à garnir" Detailed description Reference will first be made to FIG. 1. On the ground 10 is placed a fan housing of a turbojet engine 20 having the general shape of a vertical circular wall. On this wall 20, a distinction is made between the inner face called "cleared" 22 and the outer face called "to garnish"

24, la face dégagée 22 devant être exempte d'objets en saillie sur elle, la face à garnir 24 recevant des objets 40 à fixer par rivets, non représentés, sur la paroi 20. Ces rivets sont du type "à écraser", c'est à dire qu'il faut les poser en exerçant sur eux une force de compression à chaque extrémité, donc de part et d'autre de la paroi 20. La hauteur du carter va de 0,4m à 1 m. On utilise donc une station de rivetage 50 comportant succinctement un bâti 52 supportant une potence 54, une pince 56 étant accrochée à l'extrémité de la potence 54, cette pince 56 comportant deux bras 58a et 58b de chaque coté de la paroi 20, l'objet à riveter 40,90 et les rivets, non représentés, étant amenés en position par l'extrémité de l'un des bras 58a ou 58b, l'écrasement des rivets étant effectué par le rapprochement des extrémités des bras 58a et 58b. Un opérateur non représenté amène manuellement la pince 56 dans la position appropriée. Pour se faire, cet opérateur doit regarder alternativement de chaque coté de la paroi 20. 24, the exposed face 22 having to be free of protruding objects on it, the face to be trimmed 24 receiving objects 40 to be fixed by rivets, not shown, on the wall 20. These rivets are of the "crushing" type, c 'is to say that they must be placed by exerting on them a compressive force at each end, therefore on either side of the wall 20. The height of the casing ranges from 0.4m to 1m. A riveting station 50 is therefore used, succinctly comprising a frame 52 supporting a bracket 54, a clamp 56 being attached to the end of the bracket 54, this clamp 56 comprising two arms 58a and 58b on each side of the wall 20, l object to be riveted 40.90 and the rivets, not shown, being brought into position by the end of one of the arms 58a or 58b, the crushing of the rivets being effected by bringing the ends of the arms 58a and 58b together. An operator not shown manually brings the clamp 56 to the appropriate position. To do this, this operator must look alternately on each side of the wall 20.

On se reportera maintenant à la figure 2. Les rivets aveugles 60, appelés aussi rivets "pops" sont bien connus. Ils seront cependant décrits rapidement pour lever toute ambiguïté. Le rivet aveugle 60 a une forme générale de révolution autour de son axe géométrique 62. Le rivet aveugle 60 comporte un corps déformable 64 de forme cylindrique allongée avec à une extrémité un épaulement 66 conique dans cet exemple, l'autre extrémité ou "sommet" étant référencée 68. Le rivet aveugle 60 comporte également un tirant 70 qui traverse de part en part le corps déformable 64 suivant son axe géométrique 62, le tirant 70 comportant une tête 72 élargie qui émerge au sommet du corps déformable 64, le tirant 70 passant à l'intérieur du corps déformable 64 et se prolongeant bien au delà de l'épaulement du corps déformable 64, le tirant 70 comportant une section fusible, non représentée, à l'intérieur du corps déformable 64, le tirant 70 se rompant à cet endroit lorsque le corps déformable 64 est comprimé suite à une traction suffisante exercée sur lui. Le rivet aveugle 60 est posé à l'aide d'une riveteuse 80 qui attrape le rivet par son tirant 70, l'épaulement du corps déformable 66 étant contre la riveteuse 80, cette riveteuse 80 permettant successivement : # d'introduire par son sommet 68 le rivet aveugle 60 dans les trous de fixation 26,104 respectivement de la paroi 20 et de l'objet à riveter 40,90, # d'exercer sur le tirant 70 une traction ayant pour effet de comprimer le corps déformable 64 entre la tête du tirant 72 et la riveteuse 80, cette compression ayant pour effet de serrer l'objet à riveter 40,90 contre la paroi 20 à l'endroit des trous de fixation 26,104 et d'assurer ainsi la liaison recherchée. We will now refer to Figure 2. The blind rivets 60, also called "pop" rivets are well known. They will however be described quickly to remove any ambiguity. The blind rivet 60 has a general shape of revolution around its geometric axis 62. The blind rivet 60 comprises a deformable body 64 of elongated cylindrical shape with at one end a shoulder 66 conical in this example, the other end or "top" being referenced 68. The blind rivet 60 also comprises a tie rod 70 which passes right through the deformable body 64 along its geometric axis 62, the tie rod 70 comprising a widened head 72 which emerges at the top of the deformable body 64, the tie rod 70 passing inside the deformable body 64 and extending well beyond the shoulder of the deformable body 64, the tie rod 70 comprising a fusible section, not shown, inside the deformable body 64, the tie rod 70 breaking at this place when the deformable body 64 is compressed following sufficient traction exerted on it. The blind rivet 60 is laid using a riveter 80 which catches the rivet by its tie rod 70, the shoulder of the deformable body 66 being against the riveter 80, this riveter 80 successively making it possible: # to introduce through its top 68 the blind rivet 60 in the fixing holes 26,104 respectively of the wall 20 and of the object to be riveted 40.90, # to exert on the tie rod 70 a traction having the effect of compressing the deformable body 64 between the head of the pulling 72 and the riveter 80, this compression having the effect of clamping the object to be riveted 40.90 against the wall 20 at the location of the fixing holes 26.104 and thus ensuring the desired connection.

L'objet à riveter est en l'occurrence un écrou prisonnier 90 également bien connu mais susceptible de nombreuses variantes. On va décrire rapidement un écrou prisonnier The object to be riveted is in this case a captive nut 90 also well known but capable of numerous variants. We will quickly describe a captive nut

typique pour lever toute ambiguïté. L'écrou prisonnier 90 comporte un écrou proprement dit 91 comportant lui-même un alésage fileté 92 débouchant, une extrémité 94 appelé "sommet" ainsi qu'un épaulement 96 à son autre extrémité. L'écrou prisonnier 90 comporte également une embase ou cage 100 habituellement en tôle et comportant une face d'appui 102 par laquelle l'écrou prisonnier 90 sera posé sur la paroi 20. La cage 100 comporte deux trous de fixation 104 et un trou de passage 106 aligné avec l'alésage fileté 92. La cage 100 comporte également deux oreilles 108 rabattues sur l'épaulement 96 et permettant de retenir par cet épaulement 96 l'écrou proprement dit. typical to remove any ambiguity. The captive nut 90 comprises a proper nut 91 itself comprising a threaded bore 92 emerging, one end 94 called "top" and a shoulder 96 at its other end. The captive nut 90 also comprises a base or cage 100 usually made of sheet metal and comprising a bearing face 102 by which the captive nut 90 will be placed on the wall 20. The cage 100 has two fixing holes 104 and a fixing hole. passage 106 aligned with the threaded bore 92. The cage 100 also includes two ears 108 folded over the shoulder 96 and making it possible to retain by this shoulder 96 the nut itself.

L'écrou prisonnier 90 doit être riveté sur la face à garnir de la paroi 24, l'alésage fileté 92 et le trou de passage de la cage 106 étant en face d'un trou de passage 30 percé dans la paroi 20, les deux trous de fixation de la cage 104 étant en face de deux trous de fixation 26 percés dans la paroi 20. On comprend que les positions relatives des trous de fixation 26 et du trou de passage 30 de la paroi 20 sont identiques aux positions relatives des deux trous de fixation 104 et du trou de passage 106 de l'écrou prisonnier 90. Les trous de fixation de la paroi 26 comportent un chanfrein 28 débouchant sur la face dégagée 22, ce chanfrein 28 ayant une forme complémentaire à l'épaulement conique 66 du rivet aveugle 60, l'épaulement du rivet aveugle 66 venant se loger dans le chanfrein 28 de sorte qu'il ne fait pas saillie sur la face dégagée 22. The captive nut 90 must be riveted on the face to be lined with the wall 24, the threaded bore 92 and the passage hole of the cage 106 being opposite a passage hole 30 drilled in the wall 20, both cage fixing holes 104 being opposite two fixing holes 26 drilled in the wall 20. It is understood that the relative positions of the fixing holes 26 and the through hole 30 of the wall 20 are identical to the relative positions of the two fixing holes 104 and the passage hole 106 of the captive nut 90. The fixing holes of the wall 26 include a chamfer 28 opening onto the open face 22, this chamfer 28 having a shape complementary to the conical shoulder 66 of the blind rivet 60, the shoulder of the blind rivet 66 being received in the chamfer 28 so that it does not protrude on the exposed face 22.

On se reportera maintenant simultanément aux figures 2 et 3. Pour riveter un écrou prisonnier 90 sur la face à garnir de la paroi 24, l'opérateur 130 doit : # mettre un rivet aveugle 60 sur la riveteuse 80, # tenir et positionner d'une main l'écrou prisonnier 90 contre la face à garnir 24, # amener de l'autre main la riveteuse 80 de l'autre coté de la paroi, # introduire le rivet aveugle 60 dans un trou de fixation 26 de la paroi 20 et dans le trou de fixation correspondant 104 de l'écrou prisonnier 90, # déclencher la riveteuse 80 pour comprimer le rivet aveugle 60 jusqu'à la rupture du tirant 70. Reference will now be made simultaneously to FIGS. 2 and 3. To rivet a captive nut 90 on the face to be furnished with the wall 24, the operator 130 must: # put a blind rivet 60 on the riveter 80, # hold and position one hand the captive nut 90 against the face to be trimmed 24, # bring the riveter 80 on the other side of the wall with the other hand, # insert the blind rivet 60 into a fixing hole 26 in the wall 20 and in the corresponding fixing hole 104 of the captive nut 90, # trigger the riveter 80 to compress the blind rivet 60 until the tie rod 70 breaks.

On comprend que cette opération est malaisée et longue car : # l'opérateur 130 doit avoir un bras de chaque coté de la paroi 20 et il doit également regarder alternativement de chaque coté de cette paroi 20, # l'opérateur 130 doit tâtonner pour amener les trous de fixation de l'écrou prisonnier
104 en face des trous de fixation de la paroi 26 et y faire passer le rivet aveugle 60, # l'opérateur 130 doit également veiller à bien appuyer l'écrou prisonnier 90 contre la paroi 20 avant de déclencher la riveteuse 80 afin que l'écrou prisonnier 90 ne soit pas lié à la paroi 20 avec un espace entre sa face d'appui 102 et la face à garnir 24. We understand that this operation is difficult and long because: # the operator 130 must have an arm on each side of the wall 20 and he must also look alternately on each side of this wall 20, # the operator 130 must grope to bring the fixing holes of the captive nut
104 opposite the wall fixing holes 26 and pass the blind rivet 60 through, # the operator 130 must also make sure to press the captive nut 90 against the wall 20 before triggering the riveter 80 so that the captive nut 90 is not linked to the wall 20 with a space between its bearing face 102 and the face to be lined 24.

Cette opération devient évidemment impossible avec les parois 20 de grande taille. This operation obviously becomes impossible with the large walls 20.

Pour faciliter ce travail, on commercialise des goujons de repérage 120 constitués d'une tige en élastomère que l'on emboîte dans l'alésage fileté de l'écrou prisonnier 92, le goujon de repérage 120 passant par le trou de passage de la paroi 30 et faisant saillie sur la face dégagée 22. Le goujon de repérage 120 a une couleur lumineuse ce qui le rend bien visible même dans l'ombre. Le goujon de repérage 120 permet simultanément : # de tenir l'écrou prisonnier 90 sur la face à garnir 24, # de centrer l'écrou prisonnier 90 sur le trou de passage de la paroi 30, # d'assurer automatiquement le positionnement d'un trou de fixation de l'écrou prisonnier 96 à partir du moment où l'autre trou de fixation est lui-même positionné. To facilitate this work, marking pins 120 are marketed consisting of an elastomer rod which is fitted into the threaded bore of the captive nut 92, the marking pin 120 passing through the hole for passage of the wall. 30 and projecting from the open face 22. The locating pin 120 has a bright color which makes it clearly visible even in the shade. The locating pin 120 allows simultaneously: # to hold the captive nut 90 on the face to be trimmed 24, # to center the captive nut 90 on the passage hole of the wall 30, # to automatically ensure the positioning of a fixing hole of the captive nut 96 from the moment when the other fixing hole is itself positioned.

Toutefois, les inconvénients précédents sont atténués sans être supprimés. De plus, le procédé nécessite des opérations supplémentaires d'introduction des goujons dans les écrou et de retrait de ces goujons. However, the above drawbacks are mitigated without being eliminated. In addition, the method requires additional operations of inserting the studs into the nuts and removing these studs.

On se reportera maintenant à la figure 4. Selon l'invention, le procédé de rivetage demande deux opérateurs. Un premier opérateur 130 est du coté de la face à garnir 24 et il tient à la main un instrument 150, objet de l'invention, et approprié pour : # tenir un écrou prisonnier 90 et en autoriser l'application contre la face à garnir 24, # positionner l'écrou prisonnier 90 par rapport aux trous de fixation de la paroi 26, ce positionnement ne devant toutefois pas empêcher l'introduction des rivets aveugles, # mettre l'écrou prisonnier 90 en appui contre la face à garnir 24, # signaler de l'autre coté de la paroi 20, c'est à dire du coté de la face dégagée 22, l'endroit où se trouve l'écrou prisonnier 90 à riveter. Referring now to Figure 4. According to the invention, the riveting process requires two operators. A first operator 130 is on the side of the face to be trimmed 24 and he holds in his hand an instrument 150, object of the invention, and suitable for: # holding a captive nut 90 and authorizing the application thereof against the face to be trimmed 24, # position the captive nut 90 relative to the fixing holes of the wall 26, this positioning should not however prevent the introduction of blind rivets, # place the captive nut 90 in abutment against the face to be fitted 24, # indicate on the other side of the wall 20, that is to say on the side of the open face 22, the place where the captive nut 90 is to be riveted.

Le second opérateur 135 est du coté de la face dégagée 22. Il ne lui reste plus qu'à introduire les rivets aveugles dans les trous de fixation et à déclencher la riveteuse 80 qu'il tient à la main. The second operator 135 is on the side of the open face 22. It only remains for him to introduce the blind rivets into the fixing holes and to trigger the riveter 80 which he holds in his hand.

On se reportera maintenant simultanément aux figures 5 et 6. Par commodité, on définira une direction avant 152 et une direction arrière 154, les qualificatifs avant et arrière faisant, sauf indication différente, référence à ces deux directions. L'instrument de rivetage 150 comporte un corps 160 constitué par un arbre central 170, un flasque avant 190, un flasque arrière 200, deux fourreaux 210 et une entretoise 220, la description de ces constituants faisant l'objet des paragraphes suivants. Reference will now be made simultaneously to FIGS. 5 and 6. For convenience, a front direction 152 and a rear direction 154 will be defined, the front and rear qualifiers making, unless otherwise indicated, reference to these two directions. The riveting instrument 150 comprises a body 160 consisting of a central shaft 170, a front flange 190, a rear flange 200, two sleeves 210 and a spacer 220, the description of these components being the subject of the following paragraphs.

L'arbre central 170 d'axe géométrique 172 comporte à l'avant 152 une extrémité avant 173 constituée par un épaulement 174 et un lamage 176 situé par conséquent dans The central shaft 170 of geometric axis 172 comprises at the front 152 a front end 173 constituted by a shoulder 174 and a counterbore 176 consequently located in

l'épaulement 174. Ce lamage 176 est centré sur l'axe géométrique 172 et son ouverture est tournée vers l'avant 152. Par le terme "lamage" il faut entendre un trou cylindrique de faible profondeur et à fond plat. Le fond du lamage, ou poussoir sera référencé 178 et la surface latérale, ou mors fixe sera référencée 180. L'arbre central 170 comporte aussi une échancrure latérale 182 qui débouche dans le lamage 176. L'arbre central 170 comporte aussi une mortaise oblongue 184 situé dans sa partie médiane, cette mortaise oblongue 184 comportant deux surfaces de guidage 185 planes, parallèles entre elles et parallèles à l'axe géométrique de l'arbre central 172. On référencera 186 l'extrémité arrière de l'arbre central 170. the shoulder 174. This counterbore 176 is centered on the geometric axis 172 and its opening is turned towards the front 152. By the term "counterbore" is meant a cylindrical hole of shallow depth and with a flat bottom. The bottom of the counterbore, or pusher will be referenced 178 and the lateral surface, or fixed jaw will be referenced 180. The central shaft 170 also has a lateral notch 182 which opens into the counterbore 176. The central shaft 170 also includes an oblong mortise 184 located in its middle part, this oblong mortise 184 comprising two guide surfaces 185 flat, mutually parallel and parallel to the geometric axis of the central shaft 172. The rear end of the central shaft 170 will be referenced 186.

Le flasque avant 190 est une plaque rigide et plane perpendiculaire à l'axe géométrique de l'arbre central 172, ce flasque avant 190 comportant un trou central 192 par lequel il peut coulisser sur l'arbre central 170 jusqu'à arriver en butée contre l'épaulement 174. Le flasque avant 190 comporte également deux trous latéraux 194 parallèles entre eux et perpendiculaires au plan du flasque avant 190. The front flange 190 is a rigid and planar plate perpendicular to the geometric axis of the central shaft 172, this front flange 190 having a central hole 192 by which it can slide on the central shaft 170 until it comes into abutment against the shoulder 174. The front flange 190 also has two lateral holes 194 which are mutually parallel and perpendicular to the plane of the front flange 190.

Le flasque arrière 200 est très semblable au flasque avant 190. Le flasque arrière 200 est une plaque rigide et plane perpendiculaire à l'axe géométrique de l'arbre central 172, ce flasque arrière 200 comportant un trou central 202 par lequel il peut coulisser sur l'arbre central 170. Le flasque arrière 200 comporte également deux trous latéraux 204 parallèles entre eux et perpendiculaires au plan du flasque arrière 200. The rear flange 200 is very similar to the front flange 190. The rear flange 200 is a rigid and flat plate perpendicular to the geometric axis of the central shaft 172, this rear flange 200 having a central hole 202 by which it can slide on the central shaft 170. The rear flange 200 also comprises two lateral holes 204 which are mutually parallel and perpendicular to the plane of the rear flange 200.

A noter que le trou central 192 et les trous latéraux 194 du flasque avant 190 sont dans les mêmes positions relatives que le trou central 202 et les trous latéraux 204 du flasque arrière 200. Note that the central hole 192 and the lateral holes 194 of the front flange 190 are in the same relative positions as the central hole 202 and the lateral holes 204 of the rear flange 200.

Le corps 160 comporte également deux fourreaux cylindriques 210 parallèles entre eux et parallèles à l'axe géométrique de l'arbre central 172, ces deux fourreaux 210 étant serrés par leurs extrémités 212 entre le flasque avant 190 et le flasque arrière 200. Les deux fourreaux pénètrent par leurs extrémités 212 et avec un jeu réduit dans des empreintes aménagées dans le flasque avant 190 et le flasque arrière 200, les fourreaux 210 assurant ainsi le positionnement en rotation des deux flasques 190 et 200 pour que leurs trous latéraux respectifs 194,204 soient alignés, les fourreaux 210 assurant également l'écartement des deux flasques 190,200. Les fourreaux 210 comportent chacun une cavité intérieure 214 cylindrique les traversant de part en part. The body 160 also comprises two cylindrical sleeves 210 parallel to each other and parallel to the geometric axis of the central shaft 172, these two sleeves 210 being clamped by their ends 212 between the front flange 190 and the rear flange 200. The two sleeves penetrate through their ends 212 and with a reduced clearance in cavities arranged in the front flange 190 and the rear flange 200, the sleeves 210 thus ensuring the rotational positioning of the two flanges 190 and 200 so that their respective lateral holes 194,204 are aligned, the sleeves 210 also ensuring the spacing of the two flanges 190,200. The sleeves 210 each have an internal cylindrical cavity 214 passing through them right through.

Le corps 160 comporte enfin une entretoise 220 annulaire coulissant sur l'arbre central 170, cette entretoise 220 dépassant de l'extrémité arrière de l'arbre central 186. The body 160 finally comprises an annular spacer 220 sliding on the central shaft 170, this spacer 220 projecting from the rear end of the central shaft 186.

L'entretoise comporte également un lamage latéral 222 dont l'ouverture est tournée vers l'extérieur du corps 160. The spacer also comprises a lateral counterbore 222 the opening of which faces outwards from the body 160.

L'instrument de rivetage 150 comporte également un manche 230 en matériau léger, ce manche étant vissé à l'extrémité arrière de l'arbre central 170, ce manche 230 serrant ainsi contre l'épaulement de l'arbre central 174 l'empilement constitué de l'avant 152 vers l'arrière 154 par le flasque avant 190, les fourreaux 210, le flasque arrière 200 et l'entretoise 220. Dans cet exemple, le manche 230 est cylindrique d'axe géométrique 236, le poussoir 178 étant situé à l'avant 152 du manche 230 et sensiblement sur l'axe géométrique du manche 236. Ainsi, l'endroit par lequel l'instrument de rivetage 150 est tenu à la main, le poussoir 178 et l'objet à riveter 40,90 sont sensiblement alignés ce qui permet de pousser l'objet à riveter 40,90 ce qui permet à l'opérateur d'exercer sur l'instrument 150 une poussée pure et sans couple parasite. The riveting instrument 150 also includes a handle 230 made of light material, this handle being screwed to the rear end of the central shaft 170, this sleeve 230 thus pressing the stack formed against the shoulder of the central shaft 174 from the front 152 towards the rear 154 by the front flange 190, the sleeves 210, the rear flange 200 and the spacer 220. In this example, the handle 230 is cylindrical with a geometric axis 236, the pusher 178 being located at the front 152 of the handle 230 and substantially on the geometric axis of the handle 236. Thus, the place by which the riveting instrument 150 is held in the hand, the pusher 178 and the object to be riveted 40.90 are substantially aligned which makes it possible to push the object to rivet 40.90 which allows the operator to exert on the instrument 150 a pure thrust and without parasitic torque.

L'instrument de rivetage 150 comporte également deux tiges de centrage 240 d'axes géométriques 242 parallèles entre elles et parallèles à l'axe géométrique de l'arbre central 172. Les tiges de centrage 240 comportent successivement de l'avant 152 vers l'arrière 154 une extrémité avant 244, un tronçon avant 246 cylindrique, un épaulement 248, un tronçon arrière 250 également cylindrique et une extrémité arrière 252. Les tiges de centrage 240 sont montées coulissantes dans le corps 160 et elle sont poussées vers l'avant 152 chacune par un ressort hélicoïdal 254 jusqu'à leur arrivée dans une position de butée illustrée par la figure 5. Dans cet exemple, les tiges de centrage 240 coulissent dans les cavités intérieures des fourreaux 214, les épaulements des tiges de centrage 248 ainsi que les ressorts 254 étant dans ces cavités intérieures 214, chaque ressort 254 exerçant une poussée vers l'avant 152 sur l'épaulement de la tige de centrage 248 correspondant, de sorte que la tige de centrage 240 est poussée vers l'avant jusqu'à ce que son épaulement 248 vienne buter contre un épaulement non référencé aménagé dans la cavité intérieure 214. The riveting instrument 150 also comprises two centering rods 240 with geometric axes 242 parallel to one another and parallel to the geometric axis of the central shaft 172. The centering rods 240 successively comprise from the front 152 towards the rear 154 a front end 244, a front section 246 cylindrical, a shoulder 248, a rear section 250 also cylindrical and a rear end 252. The centering rods 240 are slidably mounted in the body 160 and they are pushed forward 152 each by a helical spring 254 until they arrive in a stop position illustrated in FIG. 5. In this example, the centering rods 240 slide in the interior cavities of the sleeves 214, the shoulders of the centering rods 248 as well as the springs 254 being in these interior cavities 214, each spring 254 pushing forward 152 on the shoulder of the centering rod 248 corresponds ant, so that the centering rod 240 is pushed forward until its shoulder 248 abuts against an unreferenced shoulder arranged in the internal cavity 214.

Dans cette position de butée, les tiges de centrage 240 sont sensiblement à la même hauteur l'une de l'autre, c'est à dire que leurs extrémités avant 244 définissent une droite géométrique 256 sensiblement perpendiculaire à leurs axes géométriques 242. En position de butée également, les tiges de centrage 240 émergent du corps vers l'avant 152 et vers l'arrière 154. In this abutment position, the centering rods 240 are substantially at the same height from each other, that is to say that their front ends 244 define a geometric line 256 substantially perpendicular to their geometric axes 242. In position also as a stop, the centering rods 240 emerge from the body towards the front 152 and towards the rear 154.

En pratique : # L'écartement des tiges de centrage 240 est compris entre 12,7mm et 80mm, cet écartement étant pris entre les axes géométriques des tiges de centrage 242. In practice: # The spacing of the centering rods 240 is between 12.7mm and 80mm, this spacing being taken between the geometric axes of the centering rods 242.

# Les tiges de centrage 240 sont cylindriques et ont un diamètre compris entre 2,4mm et 4,4mm, ces caractéristiques se rapportant à la partie des tiges de centrage (240) émergeant à l'avant (52) de l'instrument (150). # The centering rods 240 are cylindrical and have a diameter of between 2.4mm and 4.4mm, these characteristics relating to the part of the centering rods (240) emerging at the front (52) of the instrument (150 ).

# En position de butée, les tiges de centrage 240 émergent du corps 160 vers l'avant
150 d'une distance comprise entre 14 et 16mm, cette distance étant prise entre la droite géométrique 256 et le poussoir 178. Sachant qu'un écrou prisonnier 90 a une épaisseur courante de 12mm, une telle disposition permet de faire dépasser les extrémités avant 244 des tiges de centrage 240 de 2mm à 4mm par rapport à la face d'appui 102 de l'écrou prisonnier 90 lorsque cet écrou prisonnier 90 est positionné sur l'instrument 150. # In the stop position, the centering rods 240 emerge from the body 160 towards the front
150 from a distance between 14 and 16mm, this distance being taken between the geometric line 256 and the pusher 178. Knowing that a captive nut 90 has a current thickness of 12mm, such an arrangement makes it possible to protrude the ends before 244 centering rods 240 from 2mm to 4mm relative to the bearing face 102 of the captive nut 90 when this captive nut 90 is positioned on the instrument 150.

# En position de butée également, les extrémités arrières 252 des tiges de centrage
240 sont en retrait de Omm à 2mm dans le corps 160. Avec une telle disposition, les extrémités arrières 252 sont normalement enfouies dans le corps 160 et sont invisibles, ces extrémités arrières 252 émergeant cependant du corps 160 et devenant visibles seulement lorsque des rivets 60 sont introduits dans les trous de fixations 26,104. L'opérateur 130 tenant l'instrument 150 peut donc savoir sans risque d'erreur si des rivets 60 ont été introduits, ou non, dans les trous de fixation 26,104. # Also in the stop position, the rear ends 252 of the centering rods
240 are set back from Omm to 2mm in the body 160. With such an arrangement, the rear ends 252 are normally buried in the body 160 and are invisible, these rear ends 252 however emerging from the body 160 and becoming visible only when rivets 60 are introduced into the fixing holes 26,104. The operator 130 holding the instrument 150 can therefore know without risk of error whether rivets 60 have been inserted, or not, into the fixing holes 26, 104.

# En position de butée encore, les tiges de centrage 240 sont susceptibles de se rétracter vers l'arrière 154 d'une distance au moins égale à 5mm afin de permettre l'introduction complète des rivets aveugles 60 courants. # In the abutment position again, the centering rods 240 are capable of retracting towards the rear 154 by a distance at least equal to 5 mm in order to allow the complete introduction of the current blind rivets 60.

L'instrument de rivetage 150 comporte également une pince 270 comportant dans cet exemple le mors fixe 180 précité, un mors mobile 272 disposé à l'extrémité avant 274a d'un levier 274 articulé sur le corps 160, ce mors mobile 272 passant dans l'échancrure latérale 182, ce mors mobile 272 étant ainsi susceptible de se rapprocher ou de s'éloigner du mors fixe 180 afin de saisir ou de libérer un objet à riveter 40,90 placé au moins en partie dans le lamage de l'arbre central 176 contre le poussoir 178. On référencera 274b l'extrémité arrière du levier articulé 274. Le levier articulé 274 est mobile dans un plan géométrique passant par l'axe géométrique de l'arbre central 172 et il s'articule dans la mortaise oblongue de l'arbre central 184 par l'intermédiaire d'un appendice ou patte 276 dont l'extrémité pénètre dans la mortaise oblongue 184 et pivote dans cette mortaise oblongue 184 et entre les surfaces de guidage 185 sur un axe d'articulation 278. Le levier articulé 274 passe dans les trous de passage 196,206 respectivement du flasque avant 190 et du flasque arrière 200, ces flasques assurant ainsi la protection mécanique du levier articulé 274, par exemple lorsque l'on pose l'instrument à l'envers, les trous de passage du levier 196,206 pouvant coopérer avec les surfaces de guidage 185 de la mortaise oblongue 184 pour renforcer et rendre plus robuste le guidage plan du levier articulé 274. La pince 270 comporte également un lamage 280 situé dans le levier articulé 274 en regard du lamage latéral 222 de l'entretoise 220, ces deux lamages 222,280 maintenant en compression un ressort hélicoïdal 282 par ses extrémités, ce ressort 282 The riveting instrument 150 also includes a clamp 270 comprising in this example the above-mentioned fixed jaw 180, a movable jaw 272 disposed at the front end 274a of a lever 274 articulated on the body 160, this movable jaw 272 passing through the '' side notch 182, this movable jaw 272 thus being capable of approaching or moving away from the fixed jaw 180 in order to grasp or release an object to be riveted 40.90 placed at least partly in the countersinking of the central shaft 176 against the pusher 178. Reference will be made 274b to the rear end of the articulated lever 274. The articulated lever 274 is movable in a geometric plane passing through the geometric axis of the central shaft 172 and it is articulated in the oblong mortise of the central shaft 184 by means of an appendage or tab 276, the end of which penetrates into the oblong mortise 184 and pivots in this oblong mortise 184 and between the guide surfaces 185 on a hinge pin 278. The lever r articulated 274 passes through the passage holes 196,206 respectively of the front flange 190 and of the rear flange 200, these flanges thus ensuring the mechanical protection of the articulated lever 274, for example when the instrument is placed upside down, the holes passage of the lever 196,206 able to cooperate with the guide surfaces 185 of the oblong mortise 184 to reinforce and make more robust the flat guide of the articulated lever 274. The clamp 270 also includes a counterbore 280 located in the articulated lever 274 opposite the counterbore lateral 222 of the spacer 220, these two counterbores 222, 280 now in compression a helical spring 282 by its ends, this spring 282

étant positionné à l'arrière 154 de l'axe d'articulation 278 et tendant ainsi à écarter l'extrémité arrière 274b du corps, ce ressort 282 tendant par conséquent à rapprocher automatiquement le mors mobile 272 vers le mors fixe 180. L'extrémité arrière du levier articulé 274b arrive à proximité du manche 230 pour permettre à un opérateur tenant l'instrument 150 par le manche 230 d'appuyer avec un doigt sur l'extrémité arrière du levier 274b afin d'ouvrir la pince. being positioned at the rear 154 of the articulation axis 278 and thus tending to separate the rear end 274b from the body, this spring 282 therefore tending to automatically bring the movable jaw 272 towards the fixed jaw 180. The end rear of the articulated lever 274b arrives near the handle 230 to allow an operator holding the instrument 150 by the handle 230 to press with a finger on the rear end of the lever 274b in order to open the clamp.

On se reportera maintenant simultanément aux figures 4,5 et 6. Le rivetage d'un écrou prisonnier 90 sur la paroi 20 s'effectue de la façon suivante : 1. L'opérateur 130 dispose l'écrou prisonnier 90 à l'avant 152 de l'instrument de rivetage
150, les tiges de centrage 240 passant par leurs extrémité avant 244 dans les trous de fixation de l'écrou prisonnier 104, la tige de repérage 260 passant dans l'alésage fileté de l'écrou prisonnier 92, le sommet de l'écrou prisonnier 94 pénétrant dans le lamage de l'arbre central 176, le sommet de l'écrou prisonnier 94 arrivant en appui contre le poussoir 178, ce sommet étant serré entre le mors fixe 180 et le mors mobile 272 de la pince 270. L'écrou prisonnier 90 est ainsi maintenu à l'avant 152 de l'instrument de rivetage 150 quelque soit la position de cet instrument. Ceci permet en particulier de l'appliquer contre une face à garnir 24 tournée vers le haut, l'avant 152 de l'instrument 150 devant alors être orienté vers le bas. Les extrémités avant des tiges de centrage 244 ainsi que l'extrémité avant de la tige de repérage 262 dépassent à l'avant 152 de l'écrou prisonnier 90 sur sa face d'appui 102. Reference will now be made simultaneously to FIGS. 4,5 and 6. The riveting of a captive nut 90 on the wall 20 is carried out as follows: 1. The operator 130 has the captive nut 90 at the front 152 of the riveting instrument
150, the centering rods 240 passing through their front ends 244 in the fixing holes of the captive nut 104, the locating rod 260 passing through the threaded bore of the captive nut 92, the top of the captive nut 94 penetrating the counterbore of the central shaft 176, the top of the captive nut 94 coming to bear against the pusher 178, this top being clamped between the fixed jaw 180 and the movable jaw 272 of the clamp 270. The nut prisoner 90 is thus kept at the front 152 of the riveting instrument 150 whatever the position of this instrument. This makes it possible in particular to apply it against a face to be trimmed 24 facing upwards, the front 152 of the instrument 150 then having to be oriented downwards. The front ends of the centering rods 244 as well as the front end of the locating rod 262 protrude from the front 152 of the captive nut 90 on its bearing face 102.

2. Le premier opérateur 130 est ou se place du coté de la face à garnir 24. L'opérateur
130 introduit d'abord la tige de repérage 260 dans le trou de passage de la paroi 30 puis les tiges de centrage 240 dans les trous de fixation de la paroi 26. L'opérateur
130 pousse ensuite sur le manche 230 pour appuyer la face d'appui de l'écrou prisonnier 102 contre la face à garnir 24, l'effort ainsi appliqué à l'instrument de rivetage 150 étant communiqué au sommet de l'écrou prisonnier 94 par le poussoir
178. 2. The first operator 130 is or is placed on the side of the face to be trimmed 24. The operator
130 first introduces the locating rod 260 into the passage hole of the wall 30 then the centering rods 240 into the fixing holes of the wall 26. The operator
130 then pushes on the handle 230 to press the bearing face of the captive nut 102 against the face to be fitted 24, the force thus applied to the riveting instrument 150 being communicated to the top of the captive nut 94 by the pusher
178.

3. Le second opérateur 135 est ou se place de l'autre coté de la paroi 20, c'est à dire du coté de la face dégagée 22. Le second opérateur 135 repère la tige de repérage 260 faisant saillie sur la face dégagée 22 et localise les trous de fixation 26 correspondant. 3. The second operator 135 is or is placed on the other side of the wall 20, that is to say on the side of the cleared face 22. The second operator 135 locates the locating rod 260 projecting from the cleared face 22 and locates the corresponding fixing holes 26.

4. Le second opérateur 135 introduit un premier rivet aveugle 60 dans un premier trou de fixation de la paroi 26 et déclenche la riveteuse. Le second opérateur 135 introduit ensuite un second rivet aveugle 60 dans le second trou de fixation de la paroi 26 et déclenche la riveteuse. L'introduction d'un rivet aveugle 60 a pour effet de repousser vers l'arrière 154 la tige de centrage 240 présente dans les trou de fixation 26,104 correspondants. 4. The second operator 135 introduces a first blind rivet 60 into a first hole for fixing the wall 26 and triggers the riveter. The second operator 135 then introduces a second blind rivet 60 into the second fixing hole of the wall 26 and triggers the riveter. The introduction of a blind rivet 60 has the effect of pushing back the centering rod 240 present in the corresponding fixing holes 26, 104.

5. Pendant ce temps, le premier opérateur 130 surveille les extrémités arrières des tiges de repérage 252, celles-ci reculant lorsque le rivet aveugle 60 est introduit dans les trous de fixation 26,104, celles-ci avançant ensuite, mais d'une distance moindre, lorsque la riveteuse 80 est déclenchée, leurs positions finales permettant de vérifier que les rivets aveugles 60 ont bien été posés et qu'il n'y a pas d'erreur sur la longueur des rivets aveugles 60 utilisés. 5. During this time, the first operator 130 monitors the rear ends of the locating rods 252, these retreating when the blind rivet 60 is introduced into the fixing holes 26,104, the latter then advancing, but by a lesser distance , when the riveter 80 is triggered, their final positions making it possible to verify that the blind rivets 60 have been correctly installed and that there is no error in the length of the blind rivets 60 used.

La tige de repérage (260) est cylindrique et a un diamètre compris entre 2,4mm et 4,3mm. The locating rod (260) is cylindrical and has a diameter between 2.4mm and 4.3mm.

On comprend que l'instrument de rivetage puisse faire l'objet de variantes de forme sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi : Le nombre de tiges de centrage est égal au nombre de trou de fixation que comporte l'objet, ce nombre pouvant évidemment être dans certains cas supérieur à deux, par exemple dans le cas de brides. Le poussoir 178 n'est pas nécessairement entre les tiges de centrage 240 mais il peut être déporté à l'extérieur, par exemple dans le cas d'écrous prisonniers 90 eux-mêmes déportés afin de pouvoir être placés contre des obstacles sur la face à garnir 24. It is understood that the riveting instrument can be subject to variations in shape without departing from the scope of the invention. Thus: The number of centering rods is equal to the number of fixing holes that the object comprises, this number can obviously be greater in two cases in two cases, for example in the case of flanges. The pusher 178 is not necessarily between the centering rods 240 but it can be offset to the outside, for example in the case of captive nuts 90 themselves offset so that they can be placed against obstacles on the face garnish 24.

Le manche peut prendre également différentes formes adaptées à une saisie à la main. The handle can also take different forms suitable for hand grabbing.

L'important est qu'il permette de tenir l'instrument 150 et de pousser sans effort anormal l'objet à riveter 40,90 contre la paroi 20 par l'intermédiaire du poussoir 178.The important thing is that it makes it possible to hold the instrument 150 and to push the object to be riveted 40.90 against the wall 20 without abnormal effort by means of the pusher 178.

Claims

Claims 1. Method for riveting objects (40.90) against a wall (20), this wall (20) comprising a so-called "lining" face (24) against which the objects to be riveted (40.90) will be applied , this wall (20) also comprising an opposite face called "disengaged" (22), the rivets (60) being so-called "blind" rivets, the objects to be riveted (40.90) each comprising at least two fixing holes ( 104), the wall (20) also comprising fixing holes (26) suitably arranged to be opposite the fixing holes of the objects to be riveted (104) when these objects to be riveted (40,90) are positioned against the facing side (24), the blind rivets (60) having to be introduced into the fixing holes (26,104) by the exposed face (22), characterized in that: # the process calls upon two operators (130,135), the first operator (130) being placed in front of the face to be filled (24) and the second operator (135) being placed in front of the face d section (22), and in that for each object to be riveted (40.90): # the object to be riveted (40.90) is placed on a portable riveting instrument (150) comprising at least two centering rods ( 240), these centering rods (240) being retractable, parallel to one another and arranged with respect to each other so that they can be introduced simultaneously into each of the fixing holes of the object to be riveted (104), the riveting instrument (150) comprising a pusher (178), the riveted object (40.90) being threaded through its fixing holes (104) on the centering rods (240) until arriving against the pusher (178), the front ends of the centering rods (244) then emerging from the object to be riveted (40.90), the riveting instrument (150) also comprising a handle (230) allowing it to be held in the hand, # the first operator (130) holds the riveting instrument (150) by its handle (230), introduces the front ends of the centering rods (244) into the wall fixing holes (26) and presses the object to be riveted (40,90) against the face to be filled (24) by means of the riveting instrument (150) and its pusher (178) , # the second operator (135) introduces the blind rivets (60) into each of the fixing holes (26,104) occupied by a centering rod (240) and compresses these blind rivets (60), from their introduction, using a hand riveter (80).

2. Method according to claim 1 characterized in that the object to be riveted (40.90) is a captive nut.

3. Method according to claim 1 or 2 characterized in that each centering rod (240) retracts under the effect of the thrust of the blind rivet (60) corresponding during its introduction into the fixing hole (26,104).

4. Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the centering rods (240) have a suitable length so that when an object to be riveted (40.90) is pressed against the face to be trimmed ( 24), the front ends of the centering rods (244) are positioned in the thickness of the wall (20), therefore without emerging from the exposed face (22).

5. Method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the riveting instrument (150) comprises means (252) for viewing the retraction of the centering rods (240) and in that the first operator ( 130) verifies in real time by these means (252) the effective installation and the length of the blind rivets (60).

6. Method according to any one of claims 2 to 5, the captive nut (90) having a threaded bore (92), the wall (20) having through holes (30) suitably arranged to be opposite threaded bores (92) when the captive nuts (90) are positioned against the face to be filled (24), characterized in that the riveting instrument (150) comprises a locating rod (260) passing through the threaded bore (92), this locating rod (260) having a length sufficient to also pass through the hole for passage of the wall (30) and to visibly emerge from the exposed face (22) in order to signal to the second operator (135) l location of the captive nut (90) to be riveted.

7. Method according to any one of claims 2 to 6 characterized in that the riveting instrument (150) comprises a clamp (270) for holding the object to be riveted (40.90) on the riveting instrument ( 150).

8. Riveting instrument (150) specially designed to implement the riveting method according to any one of claims 1 to 7, a front direction (152) and a rear direction (154) being distinguished for convenience of language, characterized in that it comprises: # a body (160) in which at least two parallel centering rods (240) slide, the centering rods (240) sliding from front (152) to rear (154), the body ( 160) comprising elastic means (254) pushing forward (152) the centering rods (240) to a stop position, the front ends (244) of the

centering rods (240) then emerging from the body (160) and being at the same height from each other, the centering rods (240) being capable of retracting towards the rear (154) under the effect a backward push (154) exerted on their front ends (244), the body (160) also comprising a pusher (178) capable of transmitting to an object to be riveted (40.90) disposed in front of the body ( 160) a forward thrust (152) exerted on the body (160), # a handle (230) disposed at the rear of the body (160), the handle (230) having a shape suitable for holding the instrument by riveting (150) by hand and to exert a thrust from the rear (154) towards the front (152) on an object to be riveted (40.90) placed at the front of the instrument (150) and in contact with the pusher (178).

9. Instrument according to claim 8 characterized in that the handle (230) has a generally cylindrical shape with a geometric axis (236), in that this handle (230) is parallel to the centering rods (240) and in that the pusher (178) is substantially in the geometric axis of the handle (178).

10. Instrument according to claim 8 or 9, the centering rods (240) also comprising at the rear (154) a rear end (252) opposite the front end (244), this rear end (252) emerging from the instrument (150) backwards to be visible to an operator (130) holding the instrument (150) by hand by its handle (230).

11. Instrument according to any one of claims 8 to 10 characterized in that the centering rods 240 are cylindrical and have a diameter of between 2.4mm and 4.4mm, these characteristics relating to the part of the centering rods ( 240) emerging at the front (152) of the instrument (150).

12. Instrument according to any one of claims 8 to 11 characterized in that the centering rods (240) are spaced from each other from 12.7mm to 80mm.

13. Instrument according to any one of claims 8 to 12 characterized in that the centering rods (240) are capable of retracting towards the rear (154) over a distance at least equal to 5mm.

14. Instrument according to any one of claims 8 to 13 characterized in that it comprises a locating rod (260) parallel to the centering rods (240), this locating rod (260) being fitted into the body (160 ), the front end (262) of the

marking (260) projecting forward (152) the front ends of the centering rods (244).

15. Instrument according to claim 14 characterized in that the locating rod (260) is cylindrical and has a diameter between 2.4mm and 4.3mm.

16. Instrument according to any one of claims 8 to 15 characterized in that it also comprises a clamp (270) itself comprising two jaws (180,272), the jaws (180,272) being arranged to hold an object to be riveted ( 40.90) arranged against the pusher (178).

17. Instrument according to claim 16 characterized in that one of the jaws (180) is fixed and attached to the front (152) of the body (160) and in that the other jaw (272) is movable and attached at the front end (274a) of an articulated lever (274), this articulated lever (274) being articulated on the body (160), this articulated lever (274) comprising a rear end (274b) arriving in the vicinity of the handle (230) to be operated by a finger of the hand holding the instrument (150) by its handle (230), the clamp (270) also comprising elastic means, for example a spring, (282) for automatically bringing together the movable jaw (272) of the fixed jaw (180).

18. Instrument according to any one of claims 8 to 17 characterized in that it comprises two centering rods (240) spaced 25.4mm apart and a pusher (178) positioned between the centering rods (240) at mid distance from each of them.

19. Instrument according to any one of claims 8 to 18 characterized in that the body (160) comprises: # a central shaft (170) oriented in the front direction (152) rear (154), this central shaft (170) comprising at the front (152) a shoulder (174), # a front flange (190) and a rear flange (200) perpendicular to the central shaft (170) and both sliding on this central shaft (170), # sleeves (210) equal in number to that of the centering rods (240), the ends of the sleeves being referenced (212), the centering rods (240) sliding inside the sleeves (210), the sleeves (210 ) being sandwiched at their ends (212) between the front flange (190) and the rear flange (200),

and in that the handle (230) is screwed to the rear (154) of the central shaft (170) and clamps against the shoulder of the central shaft (174) the stack formed by the front flange (190 ), the sleeves (210) and the rear flange (200).