FR2835904A1 - Embout femelle pour raccord de tuyaux - Google Patents
Embout femelle pour raccord de tuyaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2835904A1 FR2835904A1 FR0301719A FR0301719A FR2835904A1 FR 2835904 A1 FR2835904 A1 FR 2835904A1 FR 0301719 A FR0301719 A FR 0301719A FR 0301719 A FR0301719 A FR 0301719A FR 2835904 A1 FR2835904 A1 FR 2835904A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- main body
- sleeve
- valve
- female
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
- F16L37/40—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/42—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied the valve having an axial bore communicating with lateral apertures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
- F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
L'invention propose un embout qui comporte un corps principal cylindrique (5); un élément (9) de verrouillage qui peut être projeté/rétracté et s'engager dans une gorge (8) d'engagement lorsqu'un embout mâle (7) est inséré dans l'orifice (2) d'insertion de l'embout mâle; un manchon (12) de connexion qui peut être déplacé vers l'avant/vers l'arrière; un corps principal (18) de valve concentrique avec un trou (19) de canal et un trou de purge (20); un élément (25) de joint cylindrique agencé entre le corps (5) et l'embout femelle de façon à pouvoir tourner entre deux positions pour fermer et/ ou ouvrir le trou de canal (19) et/ ou le trou de purge (20); un manchon (32) de manoeuvre d'ouverture/ fermeture de la valve; une broche (34) de connexion qui rend solidaire le manchon (32) et l'élément (25); le corps principal (5) comportant une gorge de guidage (33) qui s'étend selon une direction circonférentielle pour guider la broche de connexion (34).
Description
aux parries de racing (5).
"Embout femelle pour raccord de tuyaux" La présente invention concerne un embout femelle pour un raccord de tuyaux par rapport auquel un embout mâle peut être
rapidement et facilement connecté/déconnecté.
Un raccord de tuyaux comportant un embout femelle, incluant une valve et embout mâle a déjà été proposé. Avec ce type de raccord de tuyaux, dans la mesure o la pression de fluide dans l'embout femelle oppose une charge de connexion importante lors de la connexion de l'embout femelle avec l'embout o mâle, il devient difficile de connecter l'embout femelle à l'embout mâle. De plus, lors de la déconnexion de l'embout femelle de l'embout mâle, avec du fluide qui demeure dans l'embout mâle, il existe une possibilité que l'embout mâle soit éjecté par la
pression de fluide.
On a déjà proposé un embout mâle de raccord de tuyaux destiné à résoudre ces problèmes et faciliter la connexion et la
déconnexion de l'em bout femelle et de l'em bout mâle.
Ce type d'embout femelle de raccord de tuyaux a été décrit dans le document PCT/JP 01/01515 dans lequel une valve à bille o est utilisée en tant que valve disposée dans l'embout femelle et un manchon de connexion d'embout mâle et un manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve sont montés dans la périphérie externe du corps principal d'embout femelle. Lorsque l'embout mâle est déconnecté, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est déplacé vers l'arrière. Tandis que le manchon se déplace vers l'arrière, la valve se ferme et le fluide dans l'embout mâle est déchargé vers l'extérieur. De plus, lorsque le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est déplacé vers l'arrière, le manchon de connexion d'embout so mâle se déplace de la même manière vers l'arrière pour assurer une opération de déverrouillage de l'embout mâle. Ainsi, I'embout mâle peut être déconnecté de l'embout femelle pour le raccord de tuyaux. Selon la conception qui vient d'être décrite d'un embout mâle de raccord de tuyaux, durant la connexion de l'embout femelle et de l'embout mâle, I'embout femelle et l'embout mâle peuvent être connectés l'un à l'autre sans être influencés par la pression de fluide dans 1'embout femelle. De plus, durant la déconnexion, I'embout femelle et l'embout mâle peuvent être déconnectés après que le fluide dans l'embout mâle soit déchargé. Ainsi, I'embout femelle et l'embout
mâle peuvent être facilement connectés/déconnectés.
o Toutefois, la structure est compliquée, le nombre de composants est grand, et les coûts correspondants de fabrication
sont élevés.
De plus, la valve est ouverte/fermée en déplaçant le
manchon d'ouverture/fermeture de valve vers l'avant/l'arrière.
s Ainsi, la conception générale est allongée et agrandie, et il est
apparu nécessaire d'y apporter des améliorations.
Un des objets de l'invention est de proposer un embout femelle de raccord de tuyaux dont la structure est simplifiée pour
réduire les coûts et peut être entièrement miniaturisée.
o Dans ce but, selon la présente invention, on propose un embout femelle de raccord de tuyaux, caractérisé en ce qu'il comporte: un corps principal d'embout femelle cylindrique creux comportant une extrémité libre dans laquelle est formée un orifice d'insertion d'un embout mêle susceptible de recevoir un embout mâle comportant une gorge d'engagement dans une périphérie externe de l'embout mâle, une extrémité arrière dans laquelle est formé un tronçon de connexion d'un tuyau susceptible d'être fixé à un tuyau à connecter à l'embout mâle, et une surface o périphérique interne qui délimite un canal hydraulique reliant l'orifice d'insertion de l'embout mâle au tronçon de connexion d'un tuyau et un espace interne; À au moins un élément de verrouillage qui est supporté dans l'extrémité libre du corps principal d'embout femelle de façon à être projeté/rétracté dans une direction centripète/centrifuge par rapport au corps principal d'embout femelle et qui peut s'engager dans la gorge d'engagement, lorsque l'embout mâle est inséré dans l'orifice d'insertion de I'embout mâle; À un manchon de connexion de l'embout mâle qui est disposé à la périphérie externe du côté de l'extrémité libre du corps principal d'embout femelle et qui peut être déplacé vers l'avant/vers l'arrière et qui se déplace vers l'avant pour déplacer o l'élément de verrouillage en direction d'un coté centripète et pour verrouiller l'embout mâle, et qui se déplace vers l'avant de façon que l'élément de verrouillage puisse se déplacer vers l'avant d'un côté centrifuge; À un corps principal de valve qui est disposé de manière s concentrique avec un jeu prédéterminé par rapport à la surface périphérique interne du corps principal d'embout femelle et dont l'extrémité libre est fixée au corps principal d'embout femelle et qui comprend un élément cylindrique incluant une extrémité libre munie d'un orifice ajustée dans l'extrémité libre de l'embout mâle, o une extrémité arrière fermée, et une paroi cylindrique s'étendant entre les extrémités arrière et libre pour délimiter l'espace interne, un trou de canal formé dans la paroi cylindrique du côté de l'extrémité arrière, et un trou de purge formé avant le trou de canal; À un élément de joint cylindrique qui est agencé entre le corps principal de l'embout femelle et le corps principal de valve de façon à pouvoir tourner entre une première position et une seconde position distante de la première position et qui assure l'étanchéité entre le corps principal d'embout femelle et le corps o d'embout principal de valve et qui ouvre le trou de canal et ferme le trou de purge dans la première position pour connecter l'espace interne du corps principal de valve au canal hydraulique (4) d'un côté arrière de 1'élément de joint cylindrique, et qui ferme le trou de canal et ouvre le trou de purge dans la seconde position pour connecteur l'espace interne du corps principal de valve à l'espace interne du corps principal d'embout femelle d'un côté avant de l'élément de joint cylindrique; À un manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de la valve qui est agencé de manière tournante à la périphérie externe du corps principal d'embout femelle et; une broche de connexion qui rend solidaire le manchon pour la man_uvre d'ouverture/fermeture de la valve et l'élément de joint cylindrique; o. Ie corps principal d'embout femelle comportant une gorge de guidage qui est formée à travers le corps principal d'embout femelle et qui s'étend selon une direction
circonférentielle pour guider la broche de connexion.
Dans l'embout femelle de raccord de tuyaux, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entramé en rotation pour entraner en rotation l'élément de joint cylindrique par l'intermédiaire de la broche de connexion, de façon que la man_uvre d'ouverture/fermeture du corps principal de valve soit possible. Pour déconnecter l'embout mâle, le trou de canal est o fermé et le trou de purge est maintenu dans un état ouvert. Pour connecter l'embout mâle, le manchon de connexion d'embout mâle est déplacé vers l'avant pour insérer l'embout mâle dans l'orifice d'insertion d'embout mâle du corps principal d'embout femelle. A cet instant, dans la mesure o l'embout femelle n'est pas influencé par la pression de fluide dans le canal de fluide du corps principal d'embout femelle, I'embout mâle peut être aisément inséré à l'intérieur et connecté au corps principal
d'embout femelle.
Après que l'embout mâle soit connecté, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation pour provoquer la rotation de l'élément de joint cylindrique par l'intermédiaire de la broche de connexion, et le trou du canal du corps principal de valve est ouvert et le trou de purge est fermé pour connecter le canal hydraulique du corps principal de valve à
l'embout mâle.
Pour déconnecter l'embout mâle, premièrement, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est s entramé en rotation pour provoquer la rotation de l'élément de joint cylindrique par l'intermédiaire de la broche de connexion, le trou de canal est fermé, et le trou de purge est ouvert. Ainsi, dans le corps principal d'embout femelle, I'intérieur du corps principal de valve et le canal hydraulique du côté arrière de l'élément de o joint cylindrique sont fermés, le trou de purge est ouvert, et le corps principal de valve est connecté au corps principal d'embout femelle du côté avant de l'élément de joint cylindrique. Le fluide restant dans le corps principal de valve et dans l'embout mâle est déchargé vers l'extérieur, et l'embout mâle peut facilement être
déconnecté du corps principal d'embout femelle de manière sûre.
De plus, la man_uvre d'ouverture/fermeture du corps principal de valve est réalisée en entramant en rotation le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve, et ainsi la conception d'ensemble peut être réduite en longueur et miniaturisée lors o qu'on la compare avec une conception classique dans laquelle le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est déplacé dans la direction axiale. De plus, dans la mesure o la conception n'est pas compliquée et le nombre de composants est
faible, la fabrication est facilitée et les coûts peuvent être réduits.
La gorge de guidage positionne utilement l'élément de joint cylindrique dans la première position lorsque la broche de connexion se déplace à une extrémité de la gorge de guidage, et positionne l'élément dans la seconde positionne lorsque la broche
se déplace à l'autre extrémité.
so Dans ce cas, durant la man_uvre d'ouverture/fermeture du corps principal de valve, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation jusqu'à ce que la broche de connexion bute contre l'une ou l'autre des extrémités de la gorge de guidage, de façon que I'ouverture/fermeture du corps principal de valve puisse être confirmée, et que l'ouverture/fermeture du corps principal de
valve puisse être sécurisée.
Le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve s est agencé à la périphérie externe du corps principal (5) d'embout femel le avec le jeu prédéterminé et de man ière concentriq ue, le manchon de connexion d'embout mâle étant agencé entre le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve et le corps principal d'embout femelle de façon à pouvoir se déplacer o seulement selon la direction axiale, la gorge d'engagement qui peut s'engager avec la broche de connexion étant formée dans la direction axiale depuis l'extrémité arrière, et À I'extrémité arrière du manchon de connexion d'embout mâle, qui est en butée contre la broche de connexion et le s manchon de connexion d'embout mâle, est empêchée de se déplacer vers l'arrière depuis une position avant, lorsque l'élément de joint cylindrique est dans la première position, et la gorge d'engagement formée dans le manchon de connexion d'embout mâle reçoit la broche de connexion et le manchon de o connexion d'embout mâle peut se déplacer vers l'arrière depuis la position avant, lorsque l'élément de joint cylindrique est dans la
seconde position.
Selon cette conception, durant la non-connexion de l'embout mâle, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture s de valve positionne l'élément de joint cylindrique dans la seconde position par l'intermédiaire de la broche de connexion, ferme le trou de canal du corps principal de valve, et ouvre le trou de purge. A cet instant, le manchon de connexion d'embout mâle se déplace vers l'avant, et la gorge d'engagement du manchon de
o connexion d'embout mâle s'engage avec la broche de connexion.
Lorsque le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation dans cet état, la broche de connexion est engagée avec les côtés de la gorge d'engagement, et est empêchée de tourner. Ainsi, durant la non-connexion de l'embout mâle, il est impossible d'entraner en rotation le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture ou d'ouvrir le trou de canal du
corps principal de valve.
Pour connecter l'embout mâle, I'embout mâle est inséré s dans le corps d'embout femelle disposé dans la seconde position, le manchon de connexion d'embout mâle est déplacé vers l'avant, et l'embout mâle est verrouillé et connecté par l'élément de verrouillage, de façon que la broche de connexion se désengage de la gorge d'engagement. Ainsi lorsque le manchon de o man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation, I'élément de joint cylindrique est entrané en rotation dans la première position par l'intermédiaire de la broche de connexion, et le trou de canal peut être ouvert. De plus, lorsque le corps principal d'embout femelle est positionné dans la première position, et le manchon de connexion d'embout mâle est déplacé vers l'avant, I'extrémité arrière du manchon de connexion d'embout mâle bute contre la broche de connexion pour empêcher le manchon de se déplacer vers l'arrière. Ainsi, I'embout mâle ne peut pas être déconnecté. Lorsque le manchon de connexion o d'embout mâle est déplacé vers l'arrière pour déconnecter l'embout mâle, il est nécessaire d'entraner en rotation le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve, de fermer le trou de canal du corps principal de valve et d'ouvrir le trou de
purge. Ainsi, la sécurité est élevée.
s De plus, I'embout mâle de raccord de tuyaux comporte une broche de restriction qui s'étend depuis la périphérie externe du corps principal d'embout femelle et qui s'engage dans la gorge (35) d'engagement du manchon de connexion d'embout mâle et qui est alignée avec la broche de connexion dans la position so axiale, quand l'élément de joint cylindrique est dans sa seconde position. Selon cette conception, lorsque le manchon de connexion d'embout mâle se déplace vers l'avant dans l'état fermé du trou de canal du corps principal de valve et dans l'état ouvert du trou de purge, la gorge d'engagement formée dans le manchon de connexion d'embout male s'engage de manière fiable avec la broche de connexion, et ainsi le manchon de connexion d'embout
male peut étre déplacé vers l'arrière en toute sécurité.
Selon l'invention, une gorge communiquant avec le trou de canal est formée du côté d'extrémité arrière de l'élément de joint cylindrique qui relie l'espace interne du corps principal de valve au canal hydraulique via le trou du canal du corps principal de valve, une gorge communiquant avec le trou de purge est formée o du côté d'extrémité libre de l'élément cylindrique de joint qui relie l'espace interne du corps principal de valve à l'espace interne du corps principal d'embout femelle via le trou de purge, ces gorges, communiquant avec le trou de canal et communiquant avec le trou de purge respectivement, étant formées de façon que les positions des gorges dévient 1'une de 1'autre angulairement à
éviter qu'elles se recouvrent selon la direction axiale.
Selon cette conception, le trou de canal et le trou de purge formés dans le corps principal de valve peuvent étre ouverts/fermés facilement et de manière fiable avec une
o réalisation simple.
Selon une autre caractéristique, il comporte de plus: une garniture d'étanchéité qui est disposée dans la surface périphérique externe du corps principal de valve pour assurer l'étanchéité entre le corps principal de valve et l'élément de joint cylindrique et qui comporte une portion entourante s'étendant le long d'une portion périphérique du trou de canal et du trou de purge reliés l'un à l'autre, et une portion de raccordement s'étendant dans une direction périphérique depuis la portion entourante pour séparer la gorge communiquant avec le o trou de canal et la gorge communiquant avec le trou de purge de l'élément de joint cylindrique ajusté dans la périphérie externe du
corps principal de valve.
Selon cette conception, le trou de canal et le trou de purge formés dans le dans le corps principal de valve peuvent étre ouverts/fermés aisément et de manière fiable ave une réalisation simple. Il comporte de plus: À une garniture d'étanchéité qui est disposée dans la s surface périphérique externe du corps principal de valve pour assurer l'étanchéité entre le corps principal de valve et l'élément de joint cylindrique et qui comporte une portion entourante s'étendant le long d'une portion périphérique du trou de canal et du trou de purge reliés l'un à l'autre, et une portion de o raccordement s'étendant dans une direction périphérique depuis la portion entourante pour séparer la gorge communiquant avec le trou de canal et la gorge communiquant avec le trou de purge de l'élément de joint cylindrique ajusté dans la périphérie externe du
corps principal de valve.
Selon cette constitution, le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve atteint une position angulaire dans laquelle le trou de canal du corps principal de valve est ouvert et le trou de purge est fermé par l'intermédiaire de l'élément de joint cylindrique, ou une position angulaire dans laquelle le trou de o canal du corps principal de valve est fermé et le trou de purge st ouvert à travers l'élément de joint cylindrique. A cet instant, une portion convexe d'engagement formée dans la surface périphérique interne du manchon de fixation et du manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve, coopère avec une portion concave d'engagement formoe dans 1'autre élément en
utilisant la déformation élastique de la résine.
Ainsi, même si un appareil adjacent heurte le manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve par erreur durant l'opération, le manchon ne peut pas être facilement entrané en
so rotation et la sécurité de l'opération est garantie.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparatront à la lecture de la description détaillée qui va suivre
pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une section longitudinale illustrant le mode de réalisation préféré d'un embout femelle de raccord de tuyaux Solon la présente invention; - la figure 2A est une vue en plan d'un corps principal de s valve de l'embout femelle de la figure 1; - la figure 2B est une vue en plan illustrant une section longitudinale d'une partie de la figure 2A; la figure 3A est une vue en bout illustrant une section longitudinale d'une partie d'une partie de joint cylindrique montée o entre le corps principal de valve et le corps principal d'embout femelle de l'embout femelle de la figure 1; - la figure 3B est une vue en plan illustrant une section transversale d'une partie de joint cylindrique de la figure 3B; - les figures 4A à 4C illustrent la relation entre un trou de canal et un trou de purge formés dans le corps principal de valve de l'embout femelle de la figure 1, la surface d'étanchéité formée dans un joint cylindrique, et une gorge communiquant avec le trou de canal et une gorge communiquant avec le trou de purge formées dans l'élément de joint cylindrique, la figure 4A étant une o vue développée du corps principal de valve et de l'élément de joint cylindrique, la figure 4B étant une vue développée illustrant le fait que l'élément de joint cylindrique ferme le trou de canal du corps principal de valve et ouvre le trou de purge, et la figure 4C étant une vue développée illustrant le fait que l'élément de joint cylindrique ouvre le trou de canal du corps principal de valve et ferme le trou de purge; - la figure 5 est une vue développée illustrant la relation entre une gorge d'entranement formée dans le manchon de connexion d'embout mâle et une broche de connexion pour o entraner en rotation l'élément de joint cylindrique dans l'état de la figure 1; - la figure 6 est une vue en section le long de la ligne Vl-VI de la figure 1; - la figure 7 est une vue en section longitudinale illustrant qu'un embout mâle est connecté à l'embout femelle de la figure 1; - la figure 8 est une vue en section longitudinale illustrant s qu'un embout mâle est connecté à l'embout femelle de la figure 1, un manchon de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entranée en rotation, et que le trou de canal du corps principal de valve est ouvert; et - la figure 9 est une vue développée illustrant une relation o entre la gorge d'engagement formée dans le manchon de connexion d'embout mâle et la broche de connexion pour entraner en rotation l'élément de joint cylindrique dans l'état de
la figure 8.
Les figures 1 à 9 illustrent un mode de réalisation préféré d'un embout femelle de raccord de tuyaux selon la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, un embout femelle pour un raccord de tuyaux 1 comporte un corps principal 5 d'embout femelle cylindrique creux incluant: un orifice 2 d'insertion d'embout mâle formé dans une extrémité libre; un o canal hydraulique 4 formé à l'intérieur du corps; et un tronçon 3 de connexion d'un tuyau à une extrémité arrière. Dans l'extrémité libre du corps principal 5 de valve, plusieurs trous 6 sont formés
selon une direction périphérique.
Un élément de verrouillage 9, engagé dans une gorge d'engagement 8 formée dans la périphérie externe d'un embout mâle 7 pour verrouiller l'embout mâle 7, est reçu dans chaque trou 6 de façon que le tronçon puisse être projeté/rétracté dans une direction centripète/centrifuge. Cet élément de verrouillage 9 est formé par une bille de verrouillage, mais l'invention n'est pas o limitée à une bille et une broche ou une clavette de verrouillage
peut aussi être utilisée.
Un collier 10 pour supporter l'élément de verrouillage 9 de façon à éviter que le tronçon se projette dans la périphérie interne du corps principal 5 de valve est monté coulissant dans la périphérie interne du corps principal 5 de valve du côté de l'extrémité libre. Ce collier 10 est sollicité en direction de l'extrémité libre par un ressort 11. Lorsque l'embout 7 est connecté, le collier est poussé par l'embout mâle 7 pour se déplacer vers l'arrière à l'encontre de l'effort de rappel du ressort 11, et est désengagé de l'élément de verrouillage 9. Ainsi, les éléments de verrouillage 9 peuvent se projeter dans le corps
principal 5 de l'embout femelle.
Dans la périphérie externe du corps principal 5 d'embout o femelle, du côté d'extrémité libre, un manchon 12 de connexion d'embout mâle est monté de façon à ne pouvoir coulisser que dans la direction axiale, comme il sera décrit par la suite. Le manchon se déplace vers l'avant, déplaçant ainsi l'élément de verrouillage 9 du côté centripète de façon que le tronçon engage s dans la gorge d'engagement 8 de l'embout mâle 7, et verrouille l'embout mâle 7. Le manchon se déplace vers l'arrière de façon que l'élément de verrouillage 9 puisse se déplacer du côté
centrifuge, et déverrouille l'embout mâle 7.
Une surface 13 de petit diamètre, d'inhibition de l'élément de verrouillage pour presser l'élément de verrouillage 9 dans une direction centripète, est formée dans la périphérie interne de
l'extrémité libre du manchon 12 de connexion de l'embout mâle.
Une portion 14 concave de libération de grand diamètre, pour libérer l'inhibition de l'élément de verrouillage 9, est formée
du côté de l'extrémité libre.
De plus, une surface inclinée 15 est formée dans une paroi latérale de la portion concave de libération 14 pour presser/déplacer l'élément de verrouillage 9 dans la direction centripète lors du déplacement vers l'avant du côté de l'extrémité
libre du manchon 12 de connexion d'embout mâle.
Un ressort 16 pour solliciter le manchon 12 de connexion d'embout mâle dans une direction avant est disposé entre le corps principal 5 d'embout femelle et le manchon 12 de connexion d'embout mâle. De plus, un anneau de butée 17 pour empêcher le manchon 12 de connexion d'embout mâle de partir est fixé à la périphérie externe de l'extrémité libre du corps principal 5
d'embout femelle.
Un corps principal 18 de valve est fixé dans le corps principal d'embout femelle. Le corps 18 est un élément cylindrique creux et il comporte une portion 18a arrière de petit diamètre et une portion 18b avant de grand diamètre. La portion 18a de petit diamètre est fermée à l'extrémité arrière et elle comporte un trou de canal 19 et un trou de purge 20. Le trou de purge 20 est o disposé en face du trou de canal 19. La portion 1 8b de grand diamètre comporte un orifice 21 d'engagement dans lequel est
reçue l'extrémité de l'embout mâle 7.
Dans le corps principal 5 d'embout femelle, le corps principal 18 de valve est reçu de manière coaxiale. La portion 18a de petit diamètre est positionnée, avec un jeu prédéterminé entre elle et la surface circonférentielle interne du corps principal 5 d'embout femelle. La portion 1 8a est fixée au corps 5 par des
broches 22 de fixation.
Le trou de canal 19 et le trou de purge 20 sont réalisés
o dans la paroi circonférentielle de la portion 18a de petit diamètre.
Ils sont espacés de 180 le long de la circonférence de la portion 18a comme illustré à la figure 2. Un trou peut remplacer les trous 19 et 20, comme illustré à la figure 2. Le corps principal de valve comporte des trous 23, dans lesquels sont insérées les broches de fixation 22. Un anneau d'étanchéité 24 est agencé dans la surface circonférentielle interne de la portion 1 8b de grand diamètre. L'anneau d'étanchéité remplit le jeu entre l'embout mâle
7 et la portion 18b de grand diamètre.
Un élément 25 de joint pour assurer l'étanchéité entre le o corps principal 5 d'embout femelle et le corps principal 18 de valve est monté à rotation entre le corps principal 5 d'embout femelle et le corps principal 18 de valve. Lorsque l'élément de joint cylindrique creux 25 est dans une position angulaire prédéterminée, I'élément de joint cylindrique 25 ouvre le trou de canal 19, connecte l'intérieur du corps principal 18 de valve au canal hydraulique 4 du côté arrière de l'élément de joint cylindrique 25, et ferme le trou de purge 20. Lorsque l'élément est dans une position décalée angulairement de la position qui vient d'être décrite, d'une quantité déterminée, I'élément ferme le trou de canal 19, ouvre le trou de purge 20 et connecte l'intérieur du corps principal 18 de valve à l'intérieur du corps principal 5
d'embout femelle, du côté avant de l'élément de joint 25.
Dans le présent mode de réalisation, comme illustré aux o figures 3A, 3B, dans l'élément de joint cylindrique 25, une gorge 26 découpée communiquant avec le trou de canal pour ouvrir le trou de canal 19 disposé dans le corps principal 18 de valve, est formée du côté de l'extrémité arrière. De même, une gorge 27 découpée communiquant avec le trou de purge pour ouvrir le trou s de purge 20 disposé dans le corps principal 18 de valve du côté de l'extrémité libre, est formée. La gorge 26 découpée communiquant avec le trou de canal et la gorge 27 découpée communiquant avec le trou de purge sont agencées dans des positions décalées l'une par rapport à l'autre d'environ 90 degrés o selon la direction angulaire de façon à éviter que les gorges se recouvrent ou se chevauchent l'une avec l'autre selon la direction axiale. De plus, dans l'élément de joint cylindrique 25, deux gorges 26 découpées communiquant avec le trou de canal sont formées en opposition à deux trous de canal 18 disposés dans des positions décalées angulairement l'une de l'autre de 180 degrés dans la paroicylindrique de la portion 18a de petit diamètre du corps principal 18 de la valve. Deux gorges 27 découpées communiquant avec des trous de purge sont aussi disposées de manière similaire en face de deux trous de purge o 20. La surface périphérique interne de l'élément de joint cylindrique 25 entre deux gorges 26 forme une surface 28 de fermeture de trou de canal, et la surface périphérique interne entre deux gorges 27 forme une surface 29 de fermeture de trou
de purge.
La cooperation entre la corps principal de valve 18 et l'élément de joint cylindrique 25 sera maintenant décrite plus en détail. Comme illustré aux figures 4A à 4C, une garniture d'étanchéité 30 est disposée dans la surface périphérique externe du corps principal 18 de valve pour assurer l'étanchéité entre la surface périphérique interne de l'élément de joint cylindrique 25 et la surface 28 de fermeture de trou de canal et la surface 29 de fermeture de trou de purge. Chaque garniture 30 comports une portion entourante 30a par laquelle le trou de canal 19 et le trou JO de purge 20 sont entourés, et une portion de raccordement 30b pour raccorder les portions entourantes. La portion de raccordement 30b s'étend dans la direction circonférentielle depuis un côté de la portion entourante 30a pour partager l'élément de joint cylindrique 25 monté à la périphérie externe du corps principal 18 de valve entre la gorge 26 communiquant avec le trou de canal et la gorge 27 communiquant avec la trou de purge, c'est-à-dire entre la surface 28 de fermeture de trou de
canal et la surface 29 de fermeture de trou de purge.
L'ouverture/fermeture du trou de canal 19 et du trou de o canal 20 du corps principal 18 de valve par l'élément de joint cylindrique 25 sera maintenant décrite. Comme illustré à la figure 4B, lorsque la surface 28 de fermeture de trou de canal de l'élément de joint cylindrique 25 est positionnée pour recouvrir le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve, le trou de purge 20 est recouvert par la gorge 27 communiquant avec le trou de purge. La portion entourante 30a de la garniture d'étanchéité 30 assure l'étanchéité entre la garniture et la surface 28 de
fermeture de trous de canal de l'élément de joint cylindrique 25.
De plus, la portion 30b de raccordement assure l'étanchéité entre la surface 28 de fermeture de trou de canal et la surface 29 de
fermeture de trou de purge selon la direction circonférentielle.
Ainsi, le trou de canal 19 est fermé, le trou de purge 20 est ouvert par l'intermédiaire de la gorge 27, et l'intérieur du corps principal 18 de valve est connecté à l'intérieur du corps principal 5 d'embout femelle, du côté avant de l'élément de joint cylindrique 25. De plus, comme illustré à la figure 4C, lorsque l'élément de joint cylindrique 25 tourne depuis cette position de 90 degrés, la gorge 26 communiquant le trou de canal de l'élément de joint cylindrique 25 recouvre le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve. Le trou de purge 20 est recouvert par la surface de fermeture de trou de purge, et la portion entourante 30a de la garniture d'étanchéité 30 assure l'étanchéité entre la garniture et o la surface 29 de fermeture de trou de purge de l'élément de joint cylindrique 25. De plus, la portion 30b de raccordement assure l'étanchéité entre la surface 28 de fermeture de trou de canal et la surface 29 de fermeture de trou de purge selon la direction circonférentielle. Ainsi, le trou de purge est fermé, le trou de canal 19 est ouvert, et l'intérieur du corps principal 18 de valve est connecté au canal hydraulique 4, du côté arrière de l'élément
de joint cylindrique 25.
La garniture 30 est directement collée à la surface périphérique externe du corps principal 18 de valve selon le o présent mode de réal isation, ma is u ne projection est formée à l'opposé de la garniture 30 dans la surface périphérique externe d'un élément cylindrique en caoutchouc. Cet élément cylindrique en caoutchouc peut être attaché à la périphérie externe du corps principal 18 de valve de façon que la garniture 30 soit disposée sur la surface périphérique externe du corps principal 18 de valve. Comme illustré aux figures 3A, 3B, un anneau d'étanchéité 31 pour assurer l'étanchéité entre la périphérie externe de l'élément de joint cylindrique 25 et la périphérie interne du corps so principal 5 d'embout femelle est attaché à la périphérie externe de l'élément de joint cylindrique 25. De plus, un trou 25a d'insertion d'une broche de connexion dans laquelle une broche de connexion, décrite ultérieurement, peut être insérée, est formé
dans la périphérie externe de l'élément de joint cylindrique 25.
L'opération de rotation de I'élément de joint cylindrique 25 est assurée par un manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve qui est monté à rotation à la périphérie externe du corps principal de valve 5. C'est-à-dire que, comme illustré aux figures 5 et 9, une gorge de guidage 33 est formoe dans la direction circonférentielle dans le corps principal 5
d'embout femelle.
L'élément de joint cylindrique 25 et le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve sont rendus solidaires o l'un de l'autre (figure 1) par une broche de connexion 34 qui est reçue avec possibilité de mouvement à travers la gorge de guidage 33. Lorsque le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entranée en rotation, l'élément de joint cylindrique 25 est entrané en rotation par la broche de s connexion 34, et la man_uvre d'ouverture/fermeture du corps
principal 18 de valve peut être assurée.
Pour la gorge de guidage 33 formée dans la direction circonférentielle dans le corps principal 5 de valve, lorsque le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est o entrané en rotation et que la broche de connexion 34 se déplace à une extrémité de la gorge de guidage 33, I'élément de joint cylindrique 25 ouvre le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve et ferme le trou de purge 20. Lorsque la broche de connexion 34 se déplace à l'autre extrémité de la gorge de s guidage 33, I'élément de joint cylindrique 25 ferme le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve, et ouvre le trou de purge 20. La gorge de guidage est formée sur une longueur suffisante pour réaliser ceci. Dans ce cas, lors de la man_uvre d'ouverture/fermeture du corps principal 18 de valve, le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation jusqu'à ce que la broche de connexion 34 bute contre l'une ou l'autre des extrémités de la gorge de guidage 33. Ainsi, I'ouverture/fermeture du corps principal 18 de valve peut être confirmée, et le corps principal 18 de valve peut être ouvert/fermé
en toute sécurité.
Le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve monté à la périphérie externe du corps principal 5 d'embout femelle est monté à la périphérie externe du corps principal 5 d'embout femelle avec un jeu radial prédéterminé et de manière concentrique. D'autre part, la portion arrière du manchon 12 de connexion d'embout mâle est montée mobile entre le corps principal 5 de valve et le manchon 32 de man_uvre o d'ouverture/fermeture de valve de manière à pouvoir se déplacer
uniquement selon la direction axiale.
De plus, dans le manchon 12 de connexion d'embout mâle, une gorge 35 d'engagement, qui peut être engagée avec la broche de connexion 34 pour lier le manchon 32 de man_uvre s d'ouverture/fermeture de valve à l'élément de joint cylindrique 25,
est formée selon la direction axiale depuis l'extrémité arrière.
L'élément de joint cylindrique 25 est dans la position angulaire dans laquelle le trou de canal 19 est ouvert et le trou de purge 20 est fermé. Alors, l'extrémité arrière du manchon 12 de connexion o d'embout mâle dans la position avant est en butée contre la broche de connexion 34 et est empêchée de se déplacer vers l'arrière (figure 9). Dans la position angulaire dans laquelle l'élément de joint cylindrique 25 ferme le trou de canal 19 et ouvre le trou de purge 20, la broche de connexion 34 est engagée avec la gorge 35 d'engagement formée dans le manchon 12 de connexion d'embout mâle, et le manchon 12 de connexion d'embout mâle dans la position avant peut se déplacer vers
l'arrière (figure 5).
De plus, à la périphérie externe du corps principal 5 o d'embout femelle, une broche de restriction 36 est disposée pour s'engager avec la gorge d'engagement 35 formée dans le manchon 12 de connexion d'embout mâle et pour restreindre la rotation du manchon 12 de façon que le manchon puisse se déplacer uniquement selon la direction axiale. La broche de restriction se projette dans une position qui, dans la direction axiale, est conforme avec une position de la broche 34 dans laquelle la broche de restriction ferme le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve et ouvre le trou de purge 20. Dans le présent mode de réalisation, pour la broche de restriction 36, la broche de fixation 22 pour fixer le corps principal 18 de valve sur le corps principal 5 d'embout femelle se projette depuis la périphérie externe du corps principal 5 d'embout femelle pour
constituer la broche de restriction 36.
o De plus, dans la périphérie externe du corps principal 5 d'embout femelle, un manchon de fixation 37 est monté du côté de l'extrémité arrière du manchon pour la man_uvre d'ouverture/fermeture de valve, et est fixé en étant arrêtée en rotation par une clef 38. Du côté de l'extrémité libre, le manchon de fixation 37 est reçu avec jeu dans la périphérie externe de l'extrémité arrière du manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de la valve et au moins l'un du manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve et/ou du manchon de fixation 37 est réalisé en résine synthétique. De plus, comme o illustré à la figure 6, une portion 39 convexe d'engagement est formée dans une de la surface périphérique interne du manchon de fixation 37 et de la surface périphérique externe du manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve. Une portion 40
concave d'engagement est formée dans l'autre manchon.
Lorsque le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve tourne, la portion 39 convexe d'engagement utilise la déformation élastique de la résine pour être engagée/désengagée par rapport à la portion 40 concave d'engagement. De plus, la portion 39 convexe d'engagement et la so potion 40 concave d'engagement sont formées dans des portions engageantes lorsque le manchon 32 d'ouverture/fermeture de valve atteint sa position angulaire. Dans ces positions, le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve est ouvert et le trou de purge 20 est fermé par l'intermédiaire de l'élément de joint cylindrique 25, et le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve est fermé et le trou de purge 20 est ouvert via l'élément de
joint cylindrique 25.
Dans le présent mode de réalisation, le manchon 32 de s man_uvre d'ouverture/fermeture et le manchon de fixation 37 sont tous les deux réalisés en résine synthétique. De plus, la portion 39 convexe d'engagement est formée dans la surface périphérique interne du manchon de fixation 37, et la portion concave d'engagement 40 est formée dans la surface o périphérique externe du manchon 32 de man_uvre
d'ouverture/fermeture de valve (figure 6).
On décrira maintenant une opération de connexion/déconnexion de l'embout m31e pour le raccord de
tuyaux 1 et l'embout mâle 7.
s L'embout femelle de raccord de tuyaux 1 auquel l'embout mâle 7 n'est pas connecté est positionné dans la position angulaire dans laquelle le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve permet à l'élément de joint cylindrique 25 de fermer le trou de canal 19 du corps principal 18 o de valve et d'ouvrir le trou de purge 20 par l'intermédiaire de la broche de connexion 34. L'élément de verrouillage 9 est supporté par le collier 10 qui est sollicité par le ressort 11 pour se déplacer vers l'avant du côté centrifuge. La gorge d'engagement 35 engage avec la broche de connexion 34, et le manchon 12 de connexion s d'embout mâle, dans une position arrière, bute contre l'élément de verrouillage 9 et est empêché de se déplacer vers l'avant, tandis
que la surface inclinée 15 est du côté centrifuge.
De plus, lorsque le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture est entrané en rotation depuis cet état, la o broche de connexion 34, engagée dans la gorge d'engagement 35 du manchon 12 de connexion d'embout mâle, engage avec le côté de la gorge d'engagement 35 et est empêchée de tourner. Ainsi, durant l'état non-connecté de l'embout mâle 7, il est impossible d'entraner en rotation le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve ou d'ouvrir le trou de canal 19 du
corps principal 18 de valve (figure 1).
Dans cet état, I'embout mâle 7 est inséré dans l'orifice d'insertion d'embout mâle, et le collier 10 est poussé par I'extrémité libre de l'embout mâle 7 pour se déplacer vers l'avant et pour libérer le support de l'élément de verrouillage 9 du côté centrifuge. De plus, lorsque l'embout mâle 7 est inséré, et que la gorge 8 d'engagement formée dans la périphérie externe de l'embout mâle 7 atteint la position de l'élément de verrouillage 9, o l'élément de verrouillage 9 se déplace du côté centrifuge pour s'engager avec la gorge d'engagement 8. Ainsi, le manchon 12 de connexion d'embout mâle, empêché de se déplacer vers l'avant, est relâché de l'élément de verrouillage 9, et sollicité par le ressort 16 pour se déplacer vers l'avant. La surface 13 d'inhibition de l'élément de verrouillage disposée sur la surface périphérique interne du manchon femelle presse l'élément de verrouillage 9 engagé avec la gorge d'engagement 8 et le tronçon est empêché de se déplacé du côté centrifuge. Ainsi, I'embout femelle de
raccordement de tuyaux 1 est connecté à l'embout mâle 7.
o De plus, lorsque l'embout mâle 7 est inséré dans l'orifice d 'i n se rtio n 2 d 'e m bout mâle d u co rps p ri n ci pa l 5 d'em bout femel le, I'embout mâle 7 n'est pas influencé par la pression de fluide dans le canal de fluide 4 du corps principal 5 d'embout femelle. Ainsi, I'embout mâle peut être facilement inséré à l'intérieur et connecté
au corps principal 5 d'embout femelle (figure 7).
Lorsque le manchon 12 de connexion d'embout mâle se déplace vers l'avant comme décrit ci-dessus, la broche de connexion 34 se désengage de la gorge d'engagement 35, et le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve peut
tourner.
L'embout mâle 7 est connecté au corps principal 5 d'embout femelle de cette manière, et le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve qui peut maintenant tourner est entramé en rotation pour provoquer la rotation de I'élément de joint cylindrique 25 par l'intermédiaire de la broche de connexion 34. Ainsi, le trou de canal du corps principal du corps 18 est ouvert et le trou de purge 20 est fermé, de façon que le canal hydraulique 4 du corps principal 5 d'embout femelle soit relié à l'embout mâle 7 (figure 8). A ce moment, le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve peut tourner jusqu'à ce que la broche de connexion 34 vienne en butée contre l'extrémité de la gorge de guidage 33. Ainsi, grâce à cette butée, on peut o confirmer que le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve est ouvert et que le trou de purge 20 est fermé. De plus, I'ouverture du trou de canal 19 du corps principal 18 de valve et la fermeture du trou de pure 20 peuvent être effectuées en toute
sécu rité.
s De plus, lorsque le manchon 12 de connexion d'embout mâle est déplacé vers l'avant depuis cet état, I'extrémité arrière du manchon 12 de connexion d'embout mâle bute contre la broche de connexion 34 désengagée de la gorge d'engagement 35 et le
manchon est empêché de se déplacer vers l'arrière (figure 9).
Ainsi, lorsque le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve est ouvert, I'embout mâle 7 ne peut pas être désengagé, et on
assure ainsi une grande sécurité.
De plus, à cet instant, la portion concave 40 d'engagement utilise la déformation élastique de la résine pour engager avec la surface périphérique externe du manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve, et la portion 39 convexe d'engagement utilise aussi la déformation pour engager avec la surface périphérique interne le manchon de fixation 37. Ainsi, même si un appareil adjacent heurte le manchon 32 de man_uvre o d'ouverture/fermeture de valve par accident durant l'opération, le manchon ne peut pas être entramé facilement en rotation, et la
sécurité de l'opération est garantie.
Pour déconnecter l'embout femelle du raccord de tuyaux 1 de l'embout mâle 7 connecté de cette manière, I'un de l'autre, le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est premièrement entrané en rotation dans une direction opposée à la direction décrite précédemment, I'élément de joint cylindrique est entramé en rotation par l'intermédiaire de la broche de connexion 34, le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve
est fermé et le trou de purge 20 est ouvert.
Ainsi, le corps principal 5 d'embout femelle, I'intérieur du corps principal 18 de valve et le canal hydraulique 4 du côté arrière de l'élément de joint cylindrique 25 sont fermés. De plus, o le trou de purge 20 est ouvert, et l'intérieur du corps principal 18 de valve est connecté à l'intérieur du corps principal 5 d'embout femelle du côté avant de l'élément de joint cylindrique 25. Ainsi, le fluide restant dans le corps principal 18 de valve et l'embout femelle 7 est déchargé vers l'extérieur par l'intermédiaire d'un jeu du corps principal 5 d'embout femelle, du côté avant de l'élément
de joint cylindrique 25.
A cet instant, le manchon 32 de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve peut aussi tourner jusqu'à ce que la broche de connexion 34 vienne en butée contre l'autre o extrémité de la gorge de guidage 33. Ainsi, grâce à cette butée, on peut confirmer que le trou de canal 19 du corps principal 18 de valve est fermé et que le trou de purge 20 est ouvert. De plus, la fermeture du trou de canal 19 du corps principal 18 de valve et
l'ouverture du trou de purge 20 peuvent être sécurisés.
Ensuite, pour déverrouiller l'embout mâle 7 verrouillé par l'élément de verrouillage 9, le manchon 12 de connexion d'embout mâle est déplacé vers l'arrière. A cet instant, puisque la broche de connexion 34 et la broche de restriction 36 engagent avec la gorge d'engagement 35 formée dans le manchon 12 de connexion o d'embout mâle, le manchon 12 de connexion d'embout mâle est empêché par la broche de restriction 36 de se déplacer sauf dans la direction axiale. Ainsi, dans la mesure o la broche de connexion 34 engage de manière fiable avec la gorge d'engagement 35 formée dans le manchon 12 de connexion d'embout male, le manchon 12 de connexion d'embout male peut
étre déplacé vers l'arrière en toute sécurité.
Lorsque le manchon 12 de connexion d'embout male est déplacé vers l'arrière, I'élément de verrouillage 9 est positionné sur une portion 14 concave de libération pour libérer l'effort de pression par la surface 13 d'inhibition de l'élément de
verrouillage, et l'embout male 7 est tiré en dehors de cet état.
Dans le processus d'extraction de l'embout male 7, tout d'abord l'élément de verrouillage 9 désengagé de la gorge d'engagement o 8 est poussé vers le côté centrifuge depuis la périphérie externe de l'embout male 7 pour déplacer, pénètre la portion 14 concave de libération du manchon 12 de connexion d'embout male déplacé
vers l'arrière, et engage avec la surface inclinée 15.
De plus, lorsque l'embout male 7 est extrait, le collier 10 déplacé vers l'arrière comme décrit ci-dessus lors de l'extraction de l'embout mâle 7, est sollicité par le ressort 11 pour se déplacer à nouveau vers l'avant, et supporte l'élément de verrouillage 9 qui s'est déplacé dans la direction centrifuge. Ainsi, le manchon 12 de connexion d'embout mâle déplacé vers l'arrière est maintenu o dans une position arrière, et l'embout mâle 7 est dans un état en
attente de connexion à nouveau.
Comme décrit ci-dessus, I'embout femelle de raccord de tuyaux 1 est séparé de l'embout mâle 7. Toutefois, avant la séparation de l'embout femelle de raccord de tuyaux 1 de I'embout mâle 7, le fluide restant dans le corps principal 18 de valve et dans l'embout male 7 est déchargé vers l'extérieur, de façon que l'embout male 7 puisse étre extrait facilement et en toute sécurité et déconnecté du corps principal d'embout femelle 5.
Claims (7)
1. Embout femelle pour un raccord de tuyaux, caractérisé en ce qu'il comporte À u n corps principal d'em bout femel le cylind rique creux (5) comportant une extrémité libre dans laquelle est formée un orifice (2) d'insertion d'un embout mêle susceptible de recevoir un embout mâle (7) comportant une gorge (8) d'engagement dans une périphérie externe de l'embout mâle, une extrémité arrière dans laquelle est formé un tronçon (3) de connexion d'un tuyau o susceptible d'être fixé à un tuyau à connecter à l'embout mâle, et une surface périphérique interne qui délimite un canal hydraulique (4) reliant l'orifice (2) d'insertion de l'embout mâle au tronçon (3) de connexion d'un tuyau et un espace interne; À au moins un élément (9) de verrouillage qui est supporté dans l'extrémité libre du corps principal d'embout femelle de façon à être projeté/rétracté dans une direction centripète/centrifuge par rapport au corps principal d'embout femelle et qui peut s'engager dans la gorge (8) d'engagement, lorsque l'embout mâle (7) est inséré dans l'orifice (2) d'insertion o de l'embout mâle; À un manchon (12) de connexion de l'embout mâle qui est disposé à la périphérie externe du côté de l'extrémité libre du corps principal (5) d'embout femelle et qui peut être déplacé vers l'avant/vers l'arrière et qui se déplace vers l'avant pour déplacer I'élément (9) de verrouillage en direction d'un coté centripète et pour verrouiller l'embout mâle (7), et qui se déplace vers l'avant de façon que l'élément de verrouillage (9) puisse se déplacer vers l'avant d'un côté centrifuge; À un corps principal (18) de valve qui est disposé de o manière concentrique avec un jeu prédéterminé par rapport à la surface périphérique interne du corps principal (5) d'embout femelle et dont l'extrémité libre est fixée au corps principal d'embout femelle et qui comprend un élément cylindrique incluant une extrémité libre munie d'un orifice (21) ajustée dans l'extrémité libre de l'embout mâle (7), une extrémité arrière fermée, et une paroi cylindrique s'étendant entre les extrémités arrière et libre pour délimiter l'espace interne, un trou (19) de canal formé dans la paroi cylindrique du côté de l'extrémité arrière, et un trou de s purge (20) formé avant le trou de canal; À un élément (25) de joint cylindrique qui est agencé entre le corps principal (5) de l'embout femelle et le corps principal (18) de valve de façon à pouvoir tourner entre une première position et une seconde position distante de la première o position et qui assure l'étanchéité entre le corps principal d'embout femelle et le corps d'embout principal de valve et qui ouvre le trou de canal (19) et ferme le trou de purge (20) dans la première position pour connecter l'espace interne du corps principal (18) de valve au canal hydraulique (4) d'un côté arrière s de l'élément de joint cylindrique, et qui ferme le trou de canal (19) et ouvre le trou de purge (20) dans la seconde position pour connecteu r l'espace interne du corps principal (18) de valve à l'espace interne du corps principal d'embout femelle d'un côté avant de l'élément de joint cylindrique; À un manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de la valve qui est agencé de manière tournante à la périphérie externe du corps principal (5) d'embout femelle et; À une broche (34) de connexion qui rend solidaire le manchon (32) pour la man_uvre d'ouverture/fermeture de la valve et l'élément de joint cylindrique (25); À Ie corps principal (5) d'embout femelle comportant une gorge de guidage (33) qui est formée à travers le corps principal d'embout femelle et qui s'étend selon une direction
circonférentielle pour guider la broche de connexion (34).
o
2. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge de guidage (33) positionne l'élément de joint cylindrique (25) dans la première position, lorsque la broche de connexion (34) se déplace à une extrémité de la gorge de guidage, et positionne l'élément de joint cylindrique (25) dans la seconde position, lorsque la broche se déplace à l'autre extrémité
3. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est agencé à la périphérie externe du corps principal (5) d'embout femelle avec le jeu prédéterminé et de manière concentrique, le manchon (12) de connexion d'embout mâle étant agencé entre le manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve et le corps principal (5) o d'embout femelle de façon à pouvoir se déplacer seulement selon la direction axiale, la gorge (35) d'engagement qui peut s'engager avec la broche (34) de connexion étant formée dans la direction axiale depuis l'extrémité arrière, et À I'extrémité arrière du manchon de connexion d'embout mâle (12), qui est en butée contre la broche de connexion (34) et le manchon (12) de connexion d'embout mâle, est empêchée de se déplacer vers l'arrière depuis une position avant, lorsque l'élément de joint cylindrique (25) est dans la première position, et la gorge (35) d'engagement formée dans le manchon (12) de o connexion d'embout mâle reçoit la broche de connexion (34) et le manchon de connexion d'embout mâle peut se déplacer vers l'arrière depuis la position avant, lorsque l'élément de joint
cylindrique (25) est dans la seconde position.
4. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte de plus: À une broche de restriction (36) qui s'étend depuis la périphérie externe du corps principal (5) d'embout femelle et qui s'engage dans la gorge (35) d'engagement du manchon (12) de connexion d'embout mâle et qui est alignée avec la broche de connexion (34) dans la position axiale, quand l'élément de joint
cylindrique (25) est dans sa seconde position.
5. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une gorge (26) communiquant avec le trou de canal est formée du côté d'extrémité arrière de l'élément de joint cylindrique (25) qui relie l'espace interne du corps principal de valve au canal hydraulique (4) via le trou du canal (19) du corps principal (18) de valve, une gorge (27) communiquant avec le trou de purge est formée du côté d'extrémité libre de l'élément cylindrique de joint (25) qui relie l'espace interne du corps principal de valve à l'espace interne du corps principal d'embout femelle (5) via le trou de purge (20), ces gorges, communiquant avec le trou de canal et communiquant avec le trou de purge respectivement, étant o formées de façon que les positions des gorges dévient l'une de l'autre angulairement à éviter qu'elles se recouvrent selon la
direction axiale.
6. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte de plus: À une garniture d'étanchéité (30) qui est disposée dans la surface périphérique externe du corps principal (18) de valve pour assurer l'étanchéité entre le corps principal de valve (18) et l'élément de joint cylindrique (25) et qui comporte une portion entourante (30a) s'étendant le long d'une portion périphérique du o trou de canal (19) et du trou de purge (20) reliés l'un à l'autre, et une portion (30b) de raccordement s'étendant dans une direction périphérique depuis la portion entourante pour séparer la gorge (26) communiquant avec le trou de canal et la gorge (27) communiquant avec le trou de purge de l'élément de joint cylindrique (25) ajusté dans la périphérie externe du corps
principal de valve (18).
7. Embout femelle de raccord de tuyaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus: À un manchon (37) de fixation qui est fixé à la périphérie so externe du corps principal (5) d'embout femelle du côté de l'extrémité arrière du manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve et qui comporte une extrémité libre ajustée dans la périphérie externe de l'extrémité arrière du manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve avec un jeu, dans lequel au moins l'un du manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve et/ou du manchon (37) de fixation est réalisé en résine synthétique, une portion convexe (39) étant formée dans l'une des extrémités libre du manchon de fixation (37) et/ou arrière du manchon de man_uvre d'ouverture/ fermeture de valve, une portion concave (40) avec laquelle la portion convexe peut venir en engagement étant formée dans l'autre manchon, la portion convexe (39) et la portion concave (40) pouvant être engagées/désengagées 1'une par rapport à o l'autre en utilisant la déformation élastique de la résine, lorsque le manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve est entrané en rotation, et ces portions convexe et concave coopérant l'une avec l'autre, lorsque le manchon (32) de man_uvre d'ouverture/fermeture de valve positionne l'élément de
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036928A JP3615190B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 管継手用ソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2835904A1 true FR2835904A1 (fr) | 2003-08-15 |
| FR2835904B1 FR2835904B1 (fr) | 2005-05-20 |
Family
ID=27621429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0301719A Expired - Lifetime FR2835904B1 (fr) | 2002-02-14 | 2003-02-13 | Embout femelle pour raccord de tuyaux |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6886804B2 (fr) |
| JP (1) | JP3615190B2 (fr) |
| FR (1) | FR2835904B1 (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2889728B1 (fr) * | 2005-08-10 | 2007-10-05 | Staubli Faverges Sca | Ensemble de raccord pour circuit fluidique |
| FR2895058B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2008-03-14 | Parker Hannifin France Sas Soc | Coupleur rigide pour conduites de fluide sous pression, permettant la connexion de ces conduites alors que du fluide sous pression subsiste dans l'une d'elles |
| JP4896070B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2012-03-14 | 日東工器株式会社 | 雌型継手部材及び雄型継手部材 |
| WO2011052069A1 (fr) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 日東工器株式会社 | Joint de tuyau femelle |
| KR101011459B1 (ko) | 2010-07-21 | 2011-01-28 | 박현규 | 에어 커플러 |
| WO2012109763A1 (fr) * | 2011-02-15 | 2012-08-23 | Cws-Boco Supply Ag | Soupape pour récipient de liquide |
| US8641013B2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-02-04 | Hsiu-Hsiung LIU | Quick release connector with a ring anti-drop cover |
| JP6642905B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2020-02-12 | サーパス工業株式会社 | コネクタおよびソケット |
| JP6653563B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2020-02-26 | サーパス工業株式会社 | コネクタおよびソケット |
| US20170307123A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Hsiu-Hsiung LIU | Connector assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1115998B (de) * | 1958-03-10 | 1961-10-26 | Otto Bilz | Steckkupplung fuer unter Druck stehende Schlauchleitungen |
| US5607139A (en) * | 1992-11-27 | 1997-03-04 | Nyberg, Bo Erik | Coupling for coupling together hoses or pipes for a pressure medium |
| US6279874B1 (en) * | 1996-03-22 | 2001-08-28 | Bo Erik Nyberg | Coupling for hoses or the like |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3423063A (en) * | 1966-10-19 | 1969-01-21 | Aro Corp | Valved safety speed coupler |
| US3589673A (en) * | 1968-06-20 | 1971-06-29 | Foster Mfg Co Inc | Fluid line coupling |
| US3618892A (en) * | 1968-12-12 | 1971-11-09 | Stile Craft Mfg Inc | Sleeve-operated valved coupling |
| USRE27364E (en) | 1970-07-24 | 1972-05-16 | Valved ^safety? speed coupler | |
| WO1980001311A1 (fr) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Abnox Ag | Accouplement de tuyaux |
| US4494608A (en) * | 1982-12-06 | 1985-01-22 | Otis Engineering Corporation | Well injection system |
| US4627598A (en) * | 1986-01-31 | 1986-12-09 | Raoul Fremy | Coupling device with eccentrically-mounted rotary valve element |
| FR2657940B1 (fr) * | 1990-02-08 | 1992-10-16 | Staubli Sa Ets | Raccord de canalisations du type a clapets tournants. |
| DK0536434T3 (da) * | 1991-10-08 | 1994-10-24 | Klein Rectus App | Selvafluftende lynkobling til trykgas-, navnlig trykluftledninger |
| FR2729454A1 (fr) * | 1995-01-16 | 1996-07-19 | Staubli Sa Ets | Raccord rapide de securite pour la jonction amovible de canalisations |
| FR2733572B1 (fr) * | 1995-04-26 | 1997-06-20 | Staubli Sa Ets | Raccord rapide a clapet charge autonome |
| JP3383560B2 (ja) * | 1997-10-06 | 2003-03-04 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
| FR2786848B1 (fr) | 1998-12-02 | 2001-02-09 | Legris Sa | Coupleur a billes |
| JP3313675B2 (ja) | 1999-10-18 | 2002-08-12 | 日東工器株式会社 | 管継手用ソケット |
| JP3415521B2 (ja) | 1999-11-22 | 2003-06-09 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036928A patent/JP3615190B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-02-13 US US10/365,919 patent/US6886804B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-13 FR FR0301719A patent/FR2835904B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1115998B (de) * | 1958-03-10 | 1961-10-26 | Otto Bilz | Steckkupplung fuer unter Druck stehende Schlauchleitungen |
| US5607139A (en) * | 1992-11-27 | 1997-03-04 | Nyberg, Bo Erik | Coupling for coupling together hoses or pipes for a pressure medium |
| US6279874B1 (en) * | 1996-03-22 | 2001-08-28 | Bo Erik Nyberg | Coupling for hoses or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6886804B2 (en) | 2005-05-03 |
| JP3615190B2 (ja) | 2005-01-26 |
| JP2003240179A (ja) | 2003-08-27 |
| FR2835904B1 (fr) | 2005-05-20 |
| US20030151015A1 (en) | 2003-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3351842B1 (fr) | Elément de raccord fluidique et raccord fluidique incorporant un tel élément | |
| CA2754552C (fr) | Dispositif de raccord avec verrouillage par griffes filetees et raccord comprenant un tel dispositif | |
| EP2607770B1 (fr) | Raccord destiné à réaliser la jonction amovible de deux canalisations de fluide | |
| EP0799396B1 (fr) | Coupleur rapide a desaccouplement a deux phases | |
| EP1135644B1 (fr) | Coupleur a billes | |
| JP3383560B2 (ja) | 管継手 | |
| EP0678697B1 (fr) | Coupleur rapide pour conduit sous pression à désaccouplement contrÔlé | |
| EP2738437B1 (fr) | Raccord | |
| FR2835904A1 (fr) | Embout femelle pour raccord de tuyaux | |
| JP3677491B2 (ja) | 管継手 | |
| FR2586284A1 (fr) | Raccord a debranchement rapide | |
| EP2735781A1 (fr) | Elément femelle de raccord rapide et raccord rapide incorporant un tel élément | |
| CA2717929A1 (fr) | Raccord de remplissage et/ou soutirage de fluide et ensemble comprenant un raccord et un robinet | |
| TWI320834B (fr) | ||
| FR2812066A1 (fr) | Raccord de tuyaux | |
| EP2587109B1 (fr) | Dispositif de raccord | |
| FR2919040A1 (fr) | Coupleur a billes perfectionne | |
| FR2914980A1 (fr) | Element femelle de raccord et raccord comprenant un tel element femelle | |
| EP3184870A1 (fr) | Elément femelle de raccord rapide et raccord rapide comprenant un tel élément femelle | |
| WO2002068855A1 (fr) | Joint de tuyaux | |
| FR3047293B1 (fr) | Dispositif de connexion | |
| EP4040028B1 (fr) | Élément de raccord | |
| JP3415521B2 (ja) | 管継手 | |
| FR3057049B1 (fr) | Raccord hydraulique auto-obturant. | |
| JP2004100911A (ja) | 管継手用ソケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |