FR2834485A1

FR2834485A1 - Rectangular file with magnetic fastener comprises two flat sides, back and two flaps containing magnet and metallic plate respectively

Info

Publication number: FR2834485A1
Application number: FR0200237A
Authority: FR
Inventors: Michel Vincent
Original assignee: CLAIRCELL CLAIRCOM SOC
Current assignee: CLAIRCELL CLAIRCOM SOC
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-11
Anticipated expiration: 2022-01-10
Also published as: FR2834485B1; CA2418470A1

Abstract

The file comprises two flat sides (2,4), a back (3) and two flaps (5,7) which can be folded to close the file and contain a magnetic fastener. There is an outer plastic envelope and a ring mechanism (9) fixed inside the back for retaining the documents. The magnetic fastener consists of a magnet fixed to the first flap (5), and a metallic plate fixed to the second flap (7). An Independent claim is included for a method of making the file.

Description

La présente invention a pour objet un classeur pour documents, ainsi que son procédé de fabrication. The subject of the present invention is a file cabinet for documents, as well as its manufacturing process.

Plus précisément le classeur visé par l'invention est du type comportant deux plats reliés par un dos, et prolongés par des rabats respectifs pliables l'un sur l'autre dans la position de fermeture. Ce dernier délimite alors un volume parallélépipédique, une enveloppe en matière plastique contenant les plats, le dos et les rabats. Le dos est classiquement pourvu d'un système à anneaux métalliques pour la fixation des documents, un cristal personnalisé, c'est-à-dire une ou des feuilles plastiques transparentes, pouvant compléter le classeur. More precisely, the filing cabinet targeted by the invention is of the type comprising two plates connected by a back, and extended by respective flaps foldable one on the other in the closed position. The latter then delimits a rectangular volume, a plastic envelope containing the dishes, the back and the flaps. The back is conventionally provided with a system of metal rings for fixing documents, a personalized crystal, that is to say one or more transparent plastic sheets, which can complete the filing cabinet.

On connaît dans l'état de la technique des classeurs rigides, munis de systèmes d'anneaux de retenue des documents, qui lorsqu'ils sont refermés, présentent une forme parallélépipédique et sont équipés de moyens de fermeture. Ainsi par exemple, il est connu de réaliser un classeur du type comportant deux plats reliés par un dos et pourvus de rabats pliables, équipés de boutons-pression permettant de maintenir le classeur fermé. Rigid binders are known in the state of the art, fitted with systems for retaining document rings, which when closed, have a rectangular shape and are equipped with closing means. Thus, for example, it is known to produce a filing cabinet of the type comprising two plates connected by a back and provided with foldable flaps, fitted with press studs making it possible to keep the filing cabinet closed.

Le document DE-OS 24 20 803 décrit un classeur dont seul l'un des plats est muni d'un rabat pliable, dans lequel sont percées des lumières associées à des languettes agencées sur le bord de l'autre plat, et qui peuvent être introduites dans les lumières pour assurer la fermeture du classeur. Document DE-OS 24 20 803 describes a filing cabinet of which only one of the dishes is provided with a foldable flap, in which are pierced lights associated with tongues arranged on the edge of the other dish, and which can be introduced into the lights to ensure the filing cabinet is closed.

Ces moyens de fermeture ne donnent pas entière satisfaction, car ils nécessitent des manipulations parfois malaisées. De plus des éléments de fermeture du genre languettes ou boutons-pression sont nécessairement localisés à des emplacements bien précis, et de ce fait ne peuvent assurer une fermeture continue le long des bords des plats. Il en résulte que la tenue mécanique du classeur fermé n'est pas aussi satisfaisante que souhaitable. These closing means are not entirely satisfactory, because they require sometimes awkward manipulations. In addition, closing elements such as tabs or snaps are necessarily located at very precise locations, and therefore cannot ensure continuous closing along the edges of the dishes. As a result, the mechanical strength of the closed filing cabinet is not as satisfactory as desirable.

L'invention a pour but de réaliser, dans un classeur du type ci-dessus, un dispositif de fermeture plus efficace, de mise en oeuvre simple et rapide ne nécessitant pas de manipulations laborieuses comme les boutons-pression, et contribuant de plus à une meilleure tenue mécanique du classeur. The object of the invention is to produce, in a filing cabinet of the above type, a more efficient closing device, of simple and rapid implementation, which does not require laborious manipulations such as press studs, and moreover contributing to a better mechanical strength of the binder.

Suivant l'invention, les moyens de fermeture comprennent un aimant solidaire d'un premier rabat et un élément métallique solidaire du second rabat, sur lequel l'aimant peut venir se plaquer en maintenant le classeur fermé. According to the invention, the closure means comprise a magnet secured to a first flap and a metal element secured to the second flap, on which the magnet can be pressed while keeping the file closed.

L'aimant et l'élément métallique associé étant convenablement positionnés et dimensionnés, on comprend qu'un simple pliage des rabats, sans autre manipulation, suffit pour assurer une bonne fermeture du classeur et sa tenue satisfaisante à des fins de rangement. The magnet and the associated metal element being suitably positioned and dimensioned, it is understood that a simple folding of the flaps, without other manipulation, is sufficient to ensure a good closure of the file and its satisfactory behavior for storage purposes.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'aimant est une plaque rectangulaire de dimensions sensiblement inférieures à celles du rabat associé, et l'élément métallique est une plaque de dimensions égales à celles de l'aimant et sensiblement inférieures à celles du second rabat. According to one embodiment of the invention, the magnet is a rectangular plate of dimensions substantially smaller than those of the associated flap, and the metallic element is a plate of dimensions equal to those of the magnet and substantially smaller than those of the second flap.

Le procédé de fabrication également visé par l'invention est caractérisé par les étapes suivantes : a) on pose une première feuille de matière plastique sur le marbre d'un outil, sur lequel sont marqués des logements respectifs pour les plats, le dos, les rabats, l'aimant et la plaque métallique correspondante, b) on pose la plaque métallique sur la partie de la feuille délimitant le premier logement correspondant du premier rabat, c) on pose un premier plat rigide sur la feuille plastique à l'emplacement du second logement, d) on pose un élément rigide formant le dos sur l'emplacement de la feuille délimitant le troisième logement, e) on pose un second plat sur l'emplacement correspondant au quatrième logement délimité sur la feuille, f) on pose l'aimant sur la partie de la feuille délimitant le cinquième logement correspondant du second rabat, g) on pose une seconde feuille en matière plastique sur la plaque métallique, les plats, le dos et l'aimant, cette seconde feuille ainsi que la première feuille étant dimensionnées pour pouvoir envelopper entièrement les plats, le dos et les rabats ainsi que l'aimant et la plaque métallique, h) on exécute un soudage sur tout le pourtour des deux feuilles en matière plastique afin de fermer l'enveloppe plastique. The manufacturing process also targeted by the invention is characterized by the following stages: a) a first sheet of plastic is placed on the marble of a tool, on which are marked respective housings for the dishes, the back, the flaps, the magnet and the corresponding metal plate, b) the metal plate is placed on the part of the sheet delimiting the first corresponding housing of the first flap, c) a first rigid dish is placed on the plastic sheet at the location of the second housing, d) a rigid element forming the back is placed on the location of the sheet delimiting the third housing, e) a second dish is placed on the location corresponding to the fourth housing defined on the sheet, f) we place l magnet on the part of the sheet delimiting the corresponding fifth housing of the second flap, g) a second plastic sheet is placed on the metal plate, the dishes, the back and the magnet, this is conde sheet as well as the first sheet being sized to be able to completely wrap the dishes, the back and the flaps as well as the magnet and the metal plate, h) welding is carried out around the entire periphery of the two plastic sheets in order to close the plastic envelope.

Après le soudage on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber convenablement. After welding, shelling is carried out around the periphery of the envelope in order to deburr it properly.

Le soudage est effectué par tous moyens appropriés, notamment par un dispositif à haute fréquence ou par ultra-sons. Welding is carried out by any appropriate means, in particular by a high-frequency device or by ultrasound.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. Other features and advantages of the invention will appear during the description which follows, given with reference to the appended drawings which illustrate an embodiment thereof by way of nonlimiting example.

La Figure 1 est une vue en perspective simplifiée représentant la machine-outil permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un classeur conforme à l'invention. Figure 1 is a simplified perspective view showing the machine tool for implementing the method of manufacturing a filing cabinet according to the invention.

La Figure 2 est une vue de dessus d'une feuille en matière plastique sur laquelle ont été marqués les logements des différentes parties constitutives du classeur et illustrant partiellement la mise en oeuvre du procédé de fabrication de celui-ci. Figure 2 is a top view of a plastic sheet on which have been marked the housings of the various constituent parts of the filing cabinet and partially illustrating the implementation of the manufacturing process thereof.

La Figure 3 est une vue en perspective, à échelle réduite, d'un classeur du type visé par l'invention. Figure 3 is a perspective view, on a reduced scale, of a filing cabinet of the type targeted by the invention.

La Figure 4 est une vue de dessus d'une des parties latérales ouvertes du classeur. Figure 4 is a top view of one of the open side portions of the filing cabinet.

Le classeur 1 représenté à la Figure 1 comporte un premier plat rigide 2, un dos rigide 3, un second plat rigide 4, un premier rabat 5 prolongeant le premier plat 2 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 6, un second rabat 7 prolongeant le second plat 4 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 8. Les lignes de pliage 6 et 8 sont également visibles à la Figure 2. The binder 1 shown in Figure 1 has a first rigid plate 2, a rigid back 3, a second rigid plate 4, a first flap 5 extending the first plate 2 and foldable relative thereto along a line of fold 6, a second flap 7 extending the second flat 4 and foldable relative to it along a fold line 8. The fold lines 6 and 8 are also visible in FIG. 2.

Un système d'anneaux métalliques 9 partiellement visible à la Figure 3 et d'un type bien connu en soi, ne nécessitant pas de description, est fixé intérieurement par des rivets au dos 3. Les plats 2,4 et le dos 3 sont réalisés en un matériau rigide tel que du carton, et sont contenus à l'intérieur d'une enveloppe en matière plastique telle que par exemple du chlorure de polyvinyl (PVC). A system of metal rings 9 partially visible in Figure 3 and of a type well known per se, requiring no description, is fixed internally by rivets on the back 3. The dishes 2,4 and the back 3 are made in a rigid material such as cardboard, and are contained inside a plastic envelope such as for example polyvinyl chloride (PVC).

On voit à la Figure 2 l'une 11 des deux feuilles plastiques à partir desquelles cette enveloppe est formée. We see in Figure 2 one 11 of the two plastic sheets from which this envelope is formed.

La machine-outil 12 schématiquement représentée à la Figure 1 est connue en soi et ne nécessite pas de description détaillée. Elle comporte un bâti sur le marbre duquel sont disposées des marques 13,14, 15,16, 17,25 et 26 délimitant le pourtour du classeur 1, et une série de logements a-b-c-d-e destinés respectivement à délimiter le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3, le second plat 4 et le second rabat 7. The machine tool 12 schematically shown in Figure 1 is known per se and does not require a detailed description. It comprises a frame on the marble of which are arranged marks 13, 14, 15, 16, 17, 25 and 26 delimiting the periphery of the binder 1, and a series of abcde housings intended respectively to delimit the first flap 5, the first flat 2, the back 3, the second plate 4 and the second flap 7.

Les marques précitées sont des traits devant délimiter les rabats, les plats et le dos du classeur 1 (Fig. 3). The aforementioned marks are lines which must delimit the flaps, the dishes and the back of the file cabinet 1 (Fig. 3).

Le principe de base du soudage haute fréquence est, comme on le sait, une agitation moléculaire par échauffement des parties en contact, plus une pression nécessaire et suffisante. La partie en contact est appelée soudant et est associée à un coupant permettant un décorticage du pourtour de l'enveloppe après la soudure sur la périphérie des feuilles de plastique. The basic principle of high frequency welding is, as is known, molecular agitation by heating of the parts in contact, plus a necessary and sufficient pressure. The part in contact is called welding and is associated with a cutting allowing a peeling of the periphery of the envelope after welding on the periphery of the plastic sheets.

On utilise des lames de soudure (soudant/coupant) disposées sur une plaque, et dont la disposition reprend fidèlement le plan coté du produit à réaliser. L'épaisseur des lames de soudure est fonction des épaisseurs de PVC à assembler. Il convient également de prendre en compte la puissance du générateur ainsi que le temps de soudure, c'est-à-dire le temps pendant lequel l'électrode est en contact avec le PVC, mais aussi la surface à souder. We use welding blades (welding / cutting) arranged on a plate, and whose arrangement faithfully reproduces the dimensional plane of the product to be produced. The thickness of the welding blades is a function of the thicknesses of PVC to be assembled. It is also necessary to take into account the power of the generator as well as the welding time, that is to say the time during which the electrode is in contact with the PVC, but also the surface to be welded.

Le temps de soudage varie en fonction de l'échauffement des lames et de la température ambiante. Il est réajusté en cours de production à la suite de contrôles. The welding time varies depending on the heating of the blades and the ambient temperature. It is readjusted during production following checks.

Le classeur 1, du type à quatre côtés, allie les avantages du classeur et d'une boîte de rangement. Il peut donc dans tous les cas rester debout, et n'est pas sujet à des risques d'affaissement à l'opposé du dos 3 comme cela peut être constaté avec des classeurs dépourvus de rabats rigides et pliables. The filing cabinet 1, of the four-sided type, combines the advantages of the filing cabinet and a storage box. It can therefore in any case remain standing, and is not subject to risks of collapse opposite the back 3 as can be seen with binders without rigid and foldable flaps.

La fermeture du classeur 1 est obtenue par l'association d'une plaque métallique 19 logée dans le premier rabat 5 et d'un aimant 21 logé dans le second rabat 8. La plaque 19 et l'aimant 21 ont des dimensions rigoureusement identiques, et sont constitués par exemple, comme représenté à la Figure 2, par des plaques rectangulaires dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles des rabats correspondants 5 et 8, avec The closure of the binder 1 is obtained by the association of a metal plate 19 housed in the first flap 5 and a magnet 21 housed in the second flap 8. The plate 19 and the magnet 21 have strictly identical dimensions, and are constituted for example, as shown in Figure 2, by rectangular plates whose dimensions are slightly smaller than those of the corresponding flaps 5 and 8, with

des marges latérales i pour pouvoir se positionner sans difficulté dans leurs logements respectifs. lateral margins i in order to be able to position themselves without difficulty in their respective housings.

Le procédé de fabrication du classeur 1 est le suivant :
Il se décompose en trois groupes d'étapes : la coupe, l'assemblage, et le montage. a) on pose sur le marbre de l'outil 12 (représenté en perspective à la Figure 1 mais disposé horizontalement pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication) une première feuille 11 de matière plastique telle que du PVC, découpée au format final du classeur 1 avec un débordement périphérique convenable, par exemple de 1 cm. Ce débordement permet ultérieurement un décorticage, c'est-à-dire un ébarbage exécuté manuellement après le soudage de la périphérie de l'enveloppe de PVC. The manufacturing process for folder 1 is as follows:
It breaks down into three groups of stages: cutting, assembly, and assembly. a) a first sheet 11 of plastic material such as PVC, cut in the final format of the tool, is placed on the marble of the tool 12 (shown in perspective in FIG. 1 but arranged horizontally for the implementation of the manufacturing process) folder 1 with a suitable peripheral overflow, for example 1 cm. This overflow allows subsequent shelling, that is to say, deburring performed manually after welding of the periphery of the PVC envelope.

Les marques 13-17-25-26 constituant une préforme sur l'outil 12 délimitent des logements a-b-c-d-e, respectivement pour le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3, le second rabat 4 et le second rabat 7. Ces logements sont limités, sur la feuille 11, par les traits en pointillés 6,21, 22 et 23. The marks 13-17-25-26 constituting a preform on the tool 12 delimit housings abcde, respectively for the first flap 5, the first flat 2, the back 3, the second flap 4 and the second flap 7. These housings are limited, on sheet 11, by the dotted lines 6,21, 22 and 23.

On découpe, en option, un cristal (non représenté) pour la personnalisation du classeur sur le même format que les plats 2,4, puis on découpe des plats rigides, de préférence en carton, pour former les première et deuxième de couverture du classeur 12. On découpe des cartons pour former le dos 3 et les rabats 5,7 de fermeture. We cut, as an option, a crystal (not shown) for the personalization of the filing cabinet on the same format as the 2.4 dishes, then we cut rigid dishes, preferably cardboard, to form the first and second cover of the filing cabinet 12. Cardboard boxes are cut to form the back 3 and the closing flaps 5,7.

Enfin on découpe un aimant 21 au format de l'un des rabats, par exemple le rabat 7 (Fig. 2) et la plaque métallique 19 au format exact de l'aimant 21. Finally, a magnet 21 is cut in the format of one of the flaps, for example the flap 7 (FIG. 2) and the metal plate 19 in the exact format of the magnet 21.

On règle le marbre formant le plateau support du produit au format de la découpe et on procède aux autres réglages préliminaires nécessaires. b) on pose la plaque métallique rectangulaire 19 sur la partie de la feuille 11 formant l'une des parois du logement correspondant a du premier rabat 5 (Fig. 2). c) on pose un premier plat rigide, par exemple en carton, aux dimensions du plat final 2, sur la feuille 11 à l'emplacement b de son logement. The marble forming the product support plate is adjusted to the format of the cutout and other necessary preliminary adjustments are made. b) the rectangular metal plate 19 is placed on the part of the sheet 11 forming one of the walls of the housing corresponding to the first flap 5 (Fig. 2). c) a first rigid dish, for example made of cardboard, with the dimensions of the final dish 2, is placed on the sheet 11 at location b of its housing.

d) on pose un élément rigide formant le dos 3 sur l'emplacement correspondant c de son logement, délimité par les marques 15,16 sur l'outil 12 et par les traits 21,22 sur la feuille 11. e) on pose le second plat rigide 4 sur son emplacement correspondant au logement d. d) a rigid element forming the back 3 is placed on the corresponding location c of its housing, delimited by the marks 15, 16 on the tool 12 and by the lines 21, 22 on the sheet 11. e) the second rigid plate 4 at its location corresponding to the housing d.

Ces différentes opérations sont symbolisées par les flèches portées sur les Figures 1 et 2. f) on positionne un carton de fermeture sur lequel l'aimant 21 est collé puis disposé sur l'emplacement de la feuille 11 correspondant au logement e préformé sur l'outil 12. g) on pose une seconde feuille plastique, par exemple en PVC comme la feuille 11, sur l'ensemble des éléments précités, cette seconde feuille ayant le même format que la première feuille 11. h) on exécute un soudage, à haute fréquence ou par ultrasons, sur le pourtour des deux feuilles plastiques afin de former une enveloppe fermée, contenant l'ensemble des éléments précités. Cette opération s'effectue de façon connue en soi par descente d'une presse non représentée, mise en contact avec l'assemblage qui vient d'être formé. i) On relève la presse de soudage et on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber. These different operations are symbolized by the arrows shown in Figures 1 and 2. f) a closure cardboard is positioned on which the magnet 21 is glued and then placed on the location of the sheet 11 corresponding to the housing e preformed on the tool 12. g) a second plastic sheet, for example made of PVC like sheet 11, is placed on all of the abovementioned elements, this second sheet having the same format as the first sheet 11. h) welding is carried out, high frequency or by ultrasound, on the periphery of the two plastic sheets in order to form a closed envelope, containing all of the aforementioned elements. This operation is carried out in a manner known per se by lowering a press, not shown, brought into contact with the assembly which has just been formed. i) The welding press is raised and shelling of the periphery of the envelope is carried out in order to deburr it.

Lors du processus précédent on positionne le cristal de personnalisation du classeur 1 après la mise en place du carton formant le premier plat 2. During the previous process, the personalization crystal of the binder 1 is positioned after the cardboard forming the first dish 2 has been put in place.

La plaque métallique 19 et l'aimant 21 doivent être parfaitement positionnés l'un vis-à-vis de l'autre de façon que leurs pourtours coïncident, car le moindre écart entraînerait la création d'un arc électrique entre le produit et l'outil, avec la conséquence d'une altération partielle, voire totale de l'outil. The metal plate 19 and the magnet 21 must be perfectly positioned one opposite the other so that their edges coincide, because the slightest difference would create an electric arc between the product and the tool, with the consequence of a partial or even total alteration of the tool.

Le mécanisme à anneaux 9 est fixé de façon connue en soi qui ne nécessite pas de description. The ring mechanism 9 is fixed in a manner known per se which does not require description.

Comme on le voit à la Figure 2, les dimensions de l'aimant 21 et de la plaque associée 19 sont sensiblement inférieures à celles des rabats correspondants, de façon à réserver des marges latérales i entre le bord des éléments 19,21 et le bord extérieur des rabats. As seen in Figure 2, the dimensions of the magnet 21 and the associated plate 19 are substantially smaller than those of the corresponding flaps, so as to reserve lateral margins i between the edge of the elements 19, 21 and the edge outside of the flaps.

L'invention est susceptible de diverses variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après. Par exemple la plaque 19 et l'aimant 21 peuvent avoir des contours autres que rectangulaires, ou être remplacés par deux ou plusieurs plaquettes et aimants correspondants de dimensions identiques. Bien entendu l'aimant 21 et la plaque métallique 19 peuvent placés dans l'un ou l'autre rabat 5,7. The invention is susceptible of various variant embodiments within the scope of the claims below. For example, the plate 19 and the magnet 21 may have contours other than rectangular, or be replaced by two or more plates and corresponding magnets of identical dimensions. Of course the magnet 21 and the metal plate 19 can be placed in one or the other flap 5.7.

Claims

1) Filing cabinet (1) for documents, comprising two plates (2,4) connected by a back (3) and extended by respective flaps (5,7) foldable one on the other in the closed position of the filing cabinet , which delimits in this position a parallelepiped volume, a plastic envelope containing the dishes, the back and the flaps, a ring mechanism (9) fixed internally to the back to retain the documents, and closing means arranged on the flaps , characterized in that said closing means comprise a magnet (21) secured to a first flap (5) and a metal element (19) secured to the second flap (7), on which the magnet can be pressed while holding the closed file cabinet.

2) Filing cabinet according to claim 1, characterized in that the magnet (21) and the associated element (19) are plates, for example rectangular, of identical dimensions and substantially smaller than those of the corresponding flaps (5,7) .

3) Filing cabinet (1) according to claim 2, characterized in that the magnet (21) and the metal plate (19) are contained in respective housings (a, e) delimited by the flaps (5 and 7).

4) A method of manufacturing the file cabinet (1) according to any one of claims 2 to 3, by means of a tool (12) suitably preformed to delimit on its support marble the respective housings (ae) of the different parts of the file cabinet , characterized by the following stages: a) a first sheet (11) of plastic is placed on the tool's marble, on which the respective housings for the dishes (2,4) are delimited, the back (3), the magnet (21) and the corresponding metal plate (19), b) the metal plate (19) is placed on the part of the sheet delimiting the first corresponding housing (a) of the first flap (5), c) a first is placed flat (2) rigid on the sheet (11) in the space delimiting the second corresponding housing (b),

d) a rigid element forming the back (3) is placed on the location of the corresponding sheet, in the center thereof, for the third housing (c), e) a second dish (4) is placed on the location of the sheet corresponding to the fourth recess (d), f) the magnet (21) is placed on the respective flap (7) at the location of the fifth recess (e) so that its outline corresponds exactly to that of the plate metallic (19) associated, g) a second plastic sheet identical in size to that of the first sheet (11) is placed on all of the abovementioned elements, h) welding is carried out on the periphery of the two sheets of material plastic in order to constitute a closed envelope containing the dishes, the back, the flaps, the metal plate and the magnet, i) and a peeling of the periphery of the plastic envelope is carried out in order to deburr it.

5. Method according to claim 4, characterized in that the welding is carried out by a high frequency device.

6. Method according to claim 4, characterized in that the welding is carried out by means of ultrasound.