FR2830904A1

FR2830904A1 - Machine a palettes

Info

Publication number: FR2830904A1
Application number: FR0212665A
Authority: FR
Inventors: Hans Joachim Fluck; Andres Heiko Schulz; Christoph Durr
Original assignee: LuK Automobiltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Magna Powertrain Hueckeswagen GmbH
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2003-04-18
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: GB2383611B; DE10247518A1; GB2383611A; FR2830904B1; GB0223251D0

Abstract

L'invention concerne une machine à palettes, en particulier une pompe à palettes comprenant un rotor entraîné par un arbre de commande, lequel rotor est disposé de façon rotative, entre deux plaques latérales, à l'intérieur d'un anneau élévateur, rotor dans la surface périphérique duquel sont placées des fentes s'étendant pratiquement dans le sens radial, fentes dans lesquelles des palettes sont logées en étant mobiles radialement, pour transporter du fluide depuis au moins une zone d'aspiration jusqu'à au moins une zone de pression, où la zone d'aspiration est reliée à au moins un rein d'aspiration, la zone de pression étant reliée à au moins un rein de pression, lesquels reins d'aspiration et de pression sont configurés dans une des plaques latérales dans lesquelles sont conformées des rainures de palette inférieure à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre le rein d'aspiration et le rein de pression, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à des chambres de palette inférieure qui sont prévues dans les fentes, on la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein de pression est reliée au rein de pression.

Description

L'invention concerne une machine à palettes, en particulier une pompe à palettes comprenant un rotor entraîné par un arbre de commande, lequel rotor est disposé de façon rotative, entre deux plaques latérales, à l'intérieur d'un anneau élévateur, rotor dans la surface périphérique duquel sont placées des fentes s'étendant pratiquement dans le sens radial, fentes dans lesquelles des palettes sont logées en étant mobiles radialement, pour transporter du fluide depuis au moins une zone d'aspiration jusqu'à au moins une zone de pression, où la zone d'aspiration est reliée à au moins un rein d'aspiration, la zone de pression étant reliée à au moins un rein de pression, lesquels reins d'aspiration et de pression sont configurés dans une des plaques latérales dans lesquelles sont conformées des rainures de palette inférieure à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre le rein d'aspiration et le rein de pression, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à des chambres de palette inférieure qui sont prévues dans les fentes, où la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein de pression est reliée au rein de pression.

Des machines à palettes du type abordé ici sont utilisées par exemple dans des systèmes de direction assistée et transportent un fluide spécial, par exemple de l'huile, pour fournir une assistance à des forces de direction devant être appliquées au volant, par exemple d'un véhicule automobile. Dans le cas de pompes de direction assistée, commandées électriquement, le point de fonctionnement permettant le plus grand débit est le point nominal pour le moteur électrique. La taille du moteur électrique influence considérablement les coûts de l'unité d'ensemble. Une amélioration du rendement de

la pompe permet l'utilisation de pompes plus grandes équipées de moteurs électriques plus petits.

Le but de l'invention est de réaliser une machine à palettes du type décrit initialement, laquelle machine à palettes présente un meilleur rendement que les machines à palettes d'un type courant.

Le but est atteint dans le cas d'une machine à palettes, en particulier dans le cas d'une pompe à palettes comprenant un rotor entraîné par un arbre de commande, lequel rotor est disposé de façon rotative, entre deux plaques latérales, à l'intérieur d'un anneau élévateur, rotor dans la surface périphérique duquel sont placées des fentes s'étendant pratiquement dans le sens radial, fentes dans lesquelles des palettes sont logées en étant mobiles radialement, pour transporter du fluide depuis au moins une zone d'aspiration jusqu'à au moins une zone de pression, où la zone d'aspiration est reliée à au moins un rein d'aspiration, la zone de pression étant reliée à au moins un rein de pression, lesquels reins d'aspiration et de pression sont configurés dans une des plaques latérales dans lesquelles sont conformées des rainures de palette inférieure à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre le rein d'aspiration et le rein de pression, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à des chambres de palette inférieure qui sont prévues dans les fentes, où la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein de pression est reliée au rein de pression, par le fait que la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein d'aspiration est reliée à l'espace de pression d'un dispositif de transport supplémentaire.

Dans le cas de recherches effectuées dans le cadre de la présente invention, il est apparu que le frottement des têtes de palettes sur la surface

intérieure de l'anneau élévateur représente une importante source de perte. Pour réduire le frottement des têtes de palettes, il est possible de doter l'un des éléments ou les deux éléments de frottement, d'un revêtement diminuant le frottement. Cela est cependant onéreux et entraîne des frais de fabrication élevés.

Une autre possibilité permettant de réduire le frottement des têtes de palettes consiste à diminuer l'épaisseur des palettes et donc à diminuer la surface de pression efficace et la force de compression en résultant. Une diminution de l'épaisseur des palettes n'est pourtant judicieuse que jusqu'à un certain point, car sinon la stabilité des palettes est perdue.

Une autre possibilité de réduction du frottement des têtes de palettes consiste à diminuer à un niveau de pression plus bas, par étranglement ou par obturation, la pression contenue dans les rainures de palette inférieure qui sont disposées dans la zone d'aspiration, donc à l'intérieur des reins d'aspiration. Cette solution est cependant désavantageuse concernant le rendement de la machine à palettes, car l'huile est fournie d'abord à haute pression, la pression étant ensuite à nouveau relâchée à l'aide de dispositifs d'étranglement.

Dans le cas de pompes à palettes de type courant, toutes les rainures de palette inférieure sont sollicitées par une haute pression, pour garantir le mouvement de sortie des palettes et pour maintenir les têtes de palettes en appui sur la surface intérieure de l'anneau élévateur. Selon la solution conforme à l'invention, les rainures de palette inférieure disposées dans la zone de pression sont seulement reliées au rein de pression et sont par conséquent sollicitées par une haute pression. Au lieu d'être reliées au rein de pression, les rainures de palette

inférieure disposées dans la zone d'aspiration sont reliées à l'espace de pression d'un dispositif de transport supplémentaire. Le dispositif de transport supplémentaire est conçu de façon telle, qu'il maintient une pression suffisante dans les rainures de palette inférieure, laquelle pression est cependant nettement plus faible que la pression dans la zone de pression de la machine à palettes.

Un exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par une pompe à palettes, en particulier par une pompe à une seule palette qui est entraînée par l'arbre de commande ou par le rotor de la machine à palettes. Cela présente l'avantage qu'aucune commande supplémentaire n'est nécessaire et que l'on ne doit procéder qu'à des modifications peu nombreuses sur la machine à palettes lors de l'intégration du dispositif de transport supplémentaire. La configuration du dispositif de transport supplémentaire, sous forme de pompe à une seule palette, fournit l'avantage que seulement un unique élément structurel supplémentaire, à savoir une palette, est nécessaire.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que l'arbre de commande de la machine à palettes traverse le rotor et dépasse du rotor par une extrémité, et en ce que au moins une fente servant au logement d'une palette est configurée au niveau de l'extrémité de l'arbre de commande dépassant du rotor. Cela présente l'avantage que l'arbre de commande existant de la machine à palettes n'est prolongé que de façon peu importante et qu'il doit être doté d'une fente. Les modifications devant être apportées à la machine à palettes ne sont donc pas onéreuses.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce qu'il est prévu, avec la fente et la palette, un creux servant au logement de l'extrémité de l'arbre de commande, placé dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure. Cela présente l'avantage qu'il n'est nécessaire d'utiliser aucun élément structurel supplémentaire pour le logement de la palette en rotation avec l'arbre de commande au cours du fonctionnement de la machine à palettes. La plaque latérale forme pratiquement le carter du dispositif de transport supplémentaire.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par une pompe à engrenages, en particulier par une pompe à engrenages extérieurs qui est entraînée par l'arbre de commande ou par le rotor de la machine à palettes. Cela présente l'avantage qu'aucune commande supplémentaire n'est nécessaire pour le dispositif de transport supplémentaire.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que la pompe à engrenages comprend un premier engrenage qui est couplé à l'arbre de commande de la machine à palettes, et un second engrenage en prise avec ce premier engrenage.

Les deux engrenages en prise l'un avec l'autre transportent le fluide de fonctionnement dans la rainure de palette inférieure à alimenter. Le premier engrenage peut être monté directement sur l'arbre de commande de la machine à palettes.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que les deux engrenages sont logés dans un creux de la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure.

Cela présente l'avantage qu'aucun élément structurel supplémentaire n'est nécessaire pour loger les deux engrenages.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par une pompe à engrenages intérieurs qui fonctionne selon le principe du rotor à engrenages intérieurs et qui est entraînée par l'arbre de commande de la machine à palettes. Grâce à la pompe à rotor à engrenages intérieurs, une pression suffisante peut être maintenue dans les rainures de palette inférieure adjacentes, sans qu'une commande supplémentaire soit nécessaire.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que la pompe à engrenages intérieurs comprend une couronne dentée à denture intérieure qui est logée en rotation dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure, couronne dentée dans laquelle un engrenage à denture extérieure est entraîné par l'arbre de commande de la machine à palettes. L'engrenage et la couronne dentée agissent ensemble lorsqu'ils sont en rotation, de manière telle que des espaces de pompage formés entre leurs engrenages sont agrandis sur le côté aspiration et deviennent plus petits sur le côté pression. En procédant ainsi, on obtient un effet de transport régulier.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que l'arbre de commande de la machine à palettes traverse le rotor et dépasse du rotor au niveau d'une extrémité, et en ce que l'engrenage de la pompe à engrenages intérieurs est configuré au niveau de l'extrémité de l'arbre de commande dépassant du rotor. Cela présente l'avantage qu'un seul élément structurel supplémentaire est

nécessaire, à savoir la couronne dentée, pour réaliser le dispositif de transport supplémentaire.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par un bout de l'arbre de commande de la machine à palettes, lequel bout de l'arbre de commande permet une accumulation de pression, à la façon d'un palier lisse, dans un écartement convergent entre le bout d'arbre et un creux qui est formé dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure. Ce faisant, le creux est configuré de façon excentrique par rapport au bout de l'arbre de commande logé dans ce creux, de sorte qu'il en résulte un écartement se réduisant. Au cours du fonctionnement de la machine à palettes, l'arbre de commande rotatif assure une accumulation de pression dans l'écartement se réduisant selon le principe d'un palier lisse. A la place de la pression la plus élevée, il est prévu, de préférence, un raccordement avec les rainures de palette inférieure de la machine à palettes à alimenter. Le dispositif de transport permettant une accumulation de pression, à la façon d'un palier lisse, est désigné, dans le cadre du texte existant, également comme une pompe à paliers lisses.

Le but indiqué précédemment est atteint également, dans le cas d'une machine à palettes décrite initialement, en ce que la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein d'aspiration présente une section en forme de coin qui se réduit dans la direction périphérique de la rainure de palette inférieure. L'alimentation en huile de la rainure de palette inférieure peut être obtenue par un trou de passage allant jusqu'au réservoir. Grâce à la rainure de palette inférieure configurée en forme de coin, une

pression s'accumule au cours du fonctionnement de la machine à palettes, comme dans le cas d'un palier axial, suite à la rotation du rotor et suite au flux d'entraînement lié à la rotation, laquelle pression assiste la palette lors du processus de sortie.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que la plaque latérale forme, avec les rainures de palette inférieure, le couvercle de la machine à palettes.

L'intégration du dispositif de transport supplémentaire, dans le couvercle de la machine à palettes, présente l'avantage que les différents éléments structurels du dispositif de transport supplémentaire sont bien accessibles lorsque le couvercle de la machine à palettes a été retiré.

Un autre exemple de réalisation préféré de la machine à palettes est caractérisé en ce que le rotor de la machine à palettes forme le couvercle du dispositif de transport supplémentaire. De ce fait, le nombre d'éléments structurels supplémentaires peut être maintenu à un niveau faible. Le cas échéant, un couvercle supplémentaire, par exemple en matière plastique, peut être disposé entre le rotor de la machine à palettes et le dispositif de transport supplémentaire.

D'autres avantages, d'autres caractéristiques et d'autres détails de l'invention résultent de la description qui suit, dans laquelle, en faisant référence aux dessins, on décrit de façon détaillée différents exemples de réalisation. Dans ces exemples :
La figure 1 montre le couvercle d'une machine à palettes comprenant une pompe supplémentaire intégrée à une seule palette ;

La figure 2 montre le couvercle d'une machine à palettes comprenant une pompe intégrée à engrenages extérieurs ;
La figure 3 montre le couvercle d'une machine à palettes comprenant une pompe à engrenages intérieurs ;
La figure 4 montre le couvercle d'une machine à palettes comprenant une pompe intégrée à paliers lisses

,
La figure 5 montre le couvercle d'une machine à palettes comprenant des rainures de palette inférieure configurées de façon spéciale, et
La figure 6 montre une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.

Une machine à palettes conforme à l'invention comprend un rotor qui a pratiquement la forme d'un disque circulaire. Le rotor est disposé en rotation à l'intérieur d'un anneau élévateur. L'anneau élévateur est disposé entre deux plaques latérales d'un carter qui peut être configuré en comportant une ou plusieurs

s pièces.

Le contour intérieur de l'anneau élévateur est choisi de façon telle, qu'il en résulte deux espaces de pompage diamétralement opposés entre la périphérie extérieure du rotor et la surface intérieure de l'anneau élévateur. Pour ce faire, le contour intérieur de l'anneau élévateur présente un cercle dit petit cercle dont le diamètre correspond pratiquement au diamètre extérieur du rotor. En outre, le contour intérieur de l'anneau élévateur comprend un cercle dit grand cercle dont le diamètre est plus grand que le diamètre extérieur du rotor, de sorte que l'on obtient la formation des espaces de pompage.

Le rotor présente, réparties sur sa surface périphérique, plusieurs fentes s'étendant radialement et sur toute la largeur du rotor. Des palettes mobiles

radialement sont disposées dans les fentes. Le rotor, l'anneau élévateur et les plaques latérales limitent à chaque fois, entre deux palettes adjacentes, un espace de déplacement dont le volume se modifie lorsque le rotor est en rotation. Ce faisant, il se produit, sur le côté aspiration de la pompe à palettes, une augmentation de volume qui déclenche une aspiration du fluide de fonctionnement dans l'espace de déplacement.

En même temps, il se produit, sur le côté pression de la pompe à palettes, une diminution de volume qui déclenche un transport du fluide de fonctionnement à partir de l'espace de déplacement respectif. Au moins une zone d'aspiration et au moins une zone de pression sont formées de façon correspondant au mouvement de rotation du rotor. La zone d'aspiration est reliée à un raccord d'aspiration de la pompe à palettes, via un rein d'aspiration, tandis que la zone de pression est reliée à un raccord de pression de la pompe à palettes, via un rein de pression.

Sur la figure 1, on représente, vu de dessus, un couvercle 1 d'un carter de pompe d'une machine à palettes conforme à l'invention. Quatre trous de passage 2,3, 4 et 5 sont formés dans la zone périphérique extérieure du couvercle, lesquels trous de passage servent au logement de vis à l'aide desquelles le couvercle 1 peut être fixé sur le carter de pompe (non représenté) de la machine à palettes. Une surface d'étanchéité 7 en forme de couronne torique pour le carter de pompe est conformée à l'intérieur des trous de passage 2 à 5. Deux trous 10 et 11 diamétralement opposés sont prévus pour le logement de boulons de fixation, à l'intérieur de la zone entourée par la surface d'étanchéité 7, lesquels boulons de fixation servent à la fixation de l'anneau élévateur placé entre la plaque latérale représentée et configurée comme un

couvercle, et une autre plaque latérale. Lorsque la machine à palettes est montée, l'anneau élévateur (non représenté) et le rotor (non représenté) sont disposés entre le couvercle et l'autre plaque latérale, le rotor étant entraîné par un arbre de commande.

Deux reins de pression 14 et 15, diamétralement opposés, sont configurés au moins partiellement à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre les trous 10 et 11. Les reins de pression 14 et 15 contiennent, au cours du fonctionnement de la machine à palettes, un fluide de fonctionnement sollicité par une haute pression. Deux reins d'aspiration 18 et 19, diamétralement opposés, sont configurés en étant décalés de 90 par rapport aux reins de pression 14 et 15. Les reins d'aspiration 18 et 19 ne sont pas reliés aux reins de pression 14 et 15.

Deux rainures de palette inférieure 22 et 23 sont conformées dans le couvercle 1, entre les reins de pression 14 et 15. Les rainures de palette inférieure 22 et 23 sont reliées aux reins de pression 14 et 15 (par un raccordement non représenté). Deux rainures de palette inférieure 26 et 27 sont conformées entre les reins d'aspiration 18 et 19. Les rainures de palette inférieure 26 et 27 ne sont pas reliées aux rainures de palette inférieure 22 et 23, mais sont reliées entre elles par un conduit de raccordement 30 qui est configuré dans le couvercle 1. Un conduit 32 du raccord de pression d'une pompe 36 à une seule palette, qui est intégrée dans le couvercle 1, débouche dans le conduit de raccordement 30.

La pompe 36 à une seule palette comprend un rotor 38 qui est formé par une extrémité prolongée de l'arbre de commande de la machine à palettes. Une fente est formée dans le rotor 38, fente dans laquelle une palette 40 est logée en étant mobile dans le sens

radial. Le rotor 38 et la palette 40 sont logés dans un creux 41 en forme de cylindre circulaire qui est configuré dans le couvercle 1. Un raccord d'aspiration 42 de la pompe 36 à une seule palette est prévu au fond du creux 41 en forme de cylindre circulaire. Au cours du fonctionnement, la palette 40 de la pompe 36 à une seule palette tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. De ce fait, le fluide de fonctionnement est transporté depuis le raccord d'aspiration 42 jusqu'au conduit de raccordement 32 qui forme le raccord de pression de la pompe 36 à une seule palette.

Lorsque la machine est montée, le creux 41 en forme de cylindre circulaire et les rainures de palette inférieure 22,23, 26,27 sont recouverts par le rotor de la machine à palettes. Ainsi, le rotor de la machine à palettes forme le couvercle de la pompe 36 à une seule palette. La pompe 36 à une seule palette est conçue de façon telle, qu'elle maintient une pression relativement faible dans les rainures de palette inférieure 26 et 27 qui sont disposées dans la zone d'aspiration. Le raccord d'aspiration 42 de la pompe 36 à une seule palette est relié au réservoir d'alimentation de la machine à palettes. En outre, de l'huile de fuite s'échappant de l'arbre de commande, au cours du fonctionnement de la machine à palettes, est transportée par la pompe 36 à une seule palette jusqu'au conduit 32 du raccord de pression et, de là, dans les rainures de palette inférieure 26 et 27, via le conduit de raccordement 30.

Le couvercle représenté sur la figure 2 correspond de la manière la plus complète possible à celui montré sur la figure 1. Les mêmes pièces sont indiquées par les mêmes numéros de référence, de sorte que l'on renvoie, dans cette mesure, à la description concernant la figure 1. Par la suite, on n'aborde que

les différences existant entre les deux modes de réalisation.

Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, une pompe 46 à engrenages extérieurs est intégrée dans le couvercle 1. Pour ce faire, un creux 47 est prévu dans le couvercle 1, lequel creux sert au logement d'un premier engrenage 48 et d'un second engrenage 50. Le premier engrenage 48 est entraîné par l'arbre de commande de la machine à palettes ou configuré directement sur un prolongement de l'arbre de commande. Le premier engrenage entraîné 48 se trouve en prise avec le second engrenage 50.

Lorsque les deux engrenages 48 et 50 sont déplacés en rotation par l'arbre de commande de la machine à palettes, le fluide de fonctionnement est transporté entre les rainures de palette inférieure 26 et 27, depuis un raccord d'aspiration 52 jusqu'au conduit de raccordement 30.

Les couvercles représentés sur les figures 3,4 et 5 correspondent le plus possible au couvercle représenté sur la figure 1. Les mêmes pièces comportent les mêmes numéros de référence, de sorte que l'on renvoie, dans cette mesure, à la description concernant la figure 1. Par la suite, on n'aborde que les différences existant entre les différents modes de réalisation.

Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 3, une pompe 56 à engrenages intérieurs est intégrée dans la machine à palettes. La pompe 56 à engrenages intérieurs comprend une couronne dentée 58 à denture intérieure qui fonctionne en association avec la denture extérieure d'un engrenage 60, pour transporter un moyen de pression provenant d'une conduite d'alimentation 62 qui est reliée à un réservoir 64, jusqu'à un conduit 32 du raccord de

pression. Le conduit 32 du raccord de pression débouche dans un conduit de raccordement 30 qui relie entre elles les rainures de palette inférieure 26 et 27. Grâce à la pompe 56 à engrenages intérieurs, un moyen de pression est donc transporté depuis le réservoir 64 jusqu'aux rainures de palette inférieure 26 et 27.

Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 4, une pompe 66 à paliers lisses est intégrée dans la machine à palettes. La pompe 66 à paliers lisses comprend un creux 68 qui est formé dans le couvercle 1. Le creux 68 a la forme d'un cylindre circulaire dans lequel un bout 70 de l'arbre de commande de la machine à palettes est positionné ou logé de façon légèrement excentrique. Le creux 68 est relié à un réservoir 74 de moyen de pression, via une conduite d'alimentation 72. Lorsque le bout 70 de l'arbre de commande de la machine à palettes est déplacé en rotation-comme cela est indiqué par une flèche 73-une pression s'accumule dans un écartement 75 se réduisant dans le sens de rotation de l'arbre de commande. Il est prévu, au niveau de l'extrémité de l'écartement 75 se réduisant, un conduit 32 du raccord de pression qui débouche dans un conduit de raccordement 30 qui relie entre elles les deux rainures de palette inférieure 26 et 27. La pompe 66 à paliers lisses sert par conséquent à transporter un moyen de pression, depuis le réservoir 74 jusqu'aux rainures de palette inférieure 26 et 27.

Dans le cas du mode de réalisation montré sur la figure 5, des rainures de palette inférieure 76 et 77 sont prévues à l'intérieur des reins d'aspiration 18 et 19, dans le sens radial, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à un réservoir 80 de moyen de pression, via des conduites d'alimentation 78 et 79.

L'accumulation de pression dans les rainures de palette

inférieure 76 et 77 a lieu sous l'effet d'un flux d'entraînement qui est produit par l'action conjuguée des surfaces des rainures et du rotor se trouvant en rotation. Le rotor se trouvant en rotation agit par conséquent avec les rainures de palette inférieure 76 et 77 à la façon d'un palier axial hydrodynamique.

Sur la figure 6, on voit que la rainure de palette inférieure 76 est configurée en ayant une section en forme de coin, de sorte qu'il en résulte un écartement se réduisant dans le sens de rotation. En raison de l'écartement se réduisant dans la direction périphérique, il se forme une pression qui assiste les palettes lors du processus de sortie.

Les revendications fournies avec la demande sont des propositions de formulations, sans préjuger d'une protection étendue conférée par le brevet. La déposante se réserve le droit de revendiquer d'autres combinaisons de caractéristiques divulguées jusqu'à présent seulement dans la description et/ou dans les dessins.

Des renvois utilisés dans des sous-revendications font référence à l'autre configuration de l'objet de la revendication principale, par les caractéristiques de la sous-revendication respective ; ces renvois ne doivent pas être interprétés comme étant une renonciation à l'obtention d'une protection indépendante de l'objet pour les combinaisons de caractéristiques contenues dans les sous-revendications ayant fait l'objet de ces renvois.

Etant donné que les objets des sousrevendications peuvent constituer des inventions distinctes et indépendantes en faisant référence à l'état de la technique à la date de priorité, la déposante se réserve le droit d'en faire l'objet de revendications indépendantes ou d'en faire des

déclarations de division. En outre, ces objets peuvent contenir également des inventions indépendantes qui montrent une conformation indépendante des objets des sous-revendications précédentes.

Les exemples de réalisation ne doivent pas être interprétés comme étant une limitation de l'invention.

Bien plus, de nombreux changements et de nombreuses modifications sont possibles dans le cadre de la présente divulgation, tels que des variantes, des éléments, des combinaisons et/ou des matériaux que l'homme de l'art peut utiliser, par exemple, en vue de résoudre le problème, en combinant ou en modifiant des caractéristiques ou des éléments ou des étapes de procédés, pris individuellement, en association avec des modes de réalisation ainsi qu'avec des revendications, décrits dans la description générale et contenus dans les dessins, et qui conduisent ainsi à un nouvel objet ou à de nouvelles étapes de procédés ou à de nouvelles suites d'étapes de procédés, par des caractéristiques pouvant être combinées, même là où elles concernent des procédés de fabrication, de contrôle et de travail.

Claims

REVENDICATIONS 1. Machine à palettes, en particulier pompe à palettes comprenant un rotor entraîné par un arbre de commande, lequel rotor est disposé de façon rotative, entre deux plaques latérales, à l'intérieur d'un anneau élévateur, rotor dans la surface périphérique duquel sont placées des fentes s'étendant pratiquement dans le sens radial, fentes dans lesquelles des palettes sont logées en étant mobiles radialement, pour transporter du fluide depuis au moins une zone d'aspiration jusqu'à au moins une zone de pression, où la zone d'aspiration est reliée à au moins un rein d'aspiration (18,

19), la zone de pression étant reliée à au moins un rein de pression, lesquels reins d'aspiration et de pression sont configurés dans une des plaques latérales dans lesquelles sont conformées des rainures de palette inférieure à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre le rein d'aspiration et le rein de pression, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à des chambres de palette inférieure qui sont prévues dans les fentes, où la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein de pression est reliée au rein de pression, caractérisée en ce que la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein d'aspiration est reliée à l'espace de pression d'un dispositif de transport supplémentaire.

2. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé

par une pompe à palettes, en particulier par une pompe (36) à une seule palette qui est entraînée par l'arbre de commande de la machine à palettes.

3. Machine à palettes, en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'arbre de commande de la machine à palettes traverse le rotor et dépasse du rotor par une extrémité, et en ce que au moins une fente servant au logement d'une palette (7) est configurée au niveau de l'extrémité de l'arbre de commande dépassant du rotor.

4. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu, avec la fente et la palette (7), un creux (41) servant au logement de l'extrémité de l'arbre de commande, placé dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure.

5. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par une pompe à engrenages, en particulier par une pompe (46) à engrenages extérieurs, qui est entraînée par l'arbre de commande de la machine à palettes.

6. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pompe à engrenages comprend un premier engrenage (48) qui est couplé à l'arbre de commande de la machine à palettes, et un second engrenage (50) en prise avec ce premier engrenage.

7. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux engrenages (48,50) sont logés dans un creux de la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure.

8. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé par une pompe (56) à engrenages intérieurs qui fonctionne en particulier selon le principe du rotor à engrenages intérieurs et est entraînée par l'arbre de commande de la machine à palettes.

9. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pompe à engrenages intérieurs comprend une couronne dentée (58) à denture intérieure qui est logée en rotation dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure, couronne dentée dans laquelle un engrenage (60) à denture extérieure est entraîné par l'arbre de commande de la machine à palettes.

10. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 7 ou la revendication 9, caractérisée en ce que l'arbre de commande de la machine à palettes traverse le rotor et dépasse du rotor au niveau d'une extrémité, et en ce que l'engrenage entraîné de la pompe à engrenages (46,56) est configuré au niveau de l'extrémité de l'arbre de commande dépassant du rotor.

11. Machine à palettes, en particulier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport supplémentaire est formé

par un bout (70) de l'arbre de commande de la machine à palettes, lequel bout de l'arbre de commande permet une accumulation de pression, à la façon d'un palier lisse, dans un écartement convergent entre le bout d'arbre et un creux (68) qui est formé dans la plaque latérale comportant les rainures de palette inférieure.

12. Machine à palettes, en particulier selon le préambule de la revendication 1, caractérisée en ce que la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein d'aspiration (18,19) présente une section en forme de coin qui se réduit dans la direction périphérique de la rainure de palette inférieure.

13. Machine à palettes, en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque latérale forme, avec les rainures de palette inférieure, le couvercle de la machine à palettes.

14. Machine à palettes, en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rotor de la machine à palettes forme le couvercle du dispositif de transport supplémentaire.

15. Machine à palettes, en particulier pompe à palettes comprenant un rotor entraîné par un arbre de commande, lequel rotor est disposé de façon rotative, entre deux plaques latérales, à l'intérieur d'un anneau élévateur, rotor dans la surface périphérique duquel sont placées des fentes s'étendant pratiquement dans le sens radial, fentes

dans lesquelles des palettes sont logées en étant mobiles radialement, pour transporter du fluide depuis au moins une zone d'aspiration jusqu'à au moins une zone de pression, où la zone d'aspiration est reliée à au moins un rein d'aspiration (18, 19), la zone de pression étant reliée à au moins un rein de pression lesquels reins d'aspiration et de pression sont configurés dans une des plaques latérales dans lesquelles sont conformées des rainures de palette inférieure à l'intérieur de la zone, dans le sens radial, entre le rein d'aspiration et le rein de pression, lesquelles rainures de palette inférieure sont reliées à des chambres de palette inférieure qui sont prévues dans les fentes, où la rainure de palette inférieure disposée dans la zone du rein de pression est reliée au rein de pression, caractérisée par au moins une propriété inventive divulguée dans les documents de la demande.