FR2828830A1 - Procede pour realiser un boitier d'un corps de papillon d'etranglement - Google Patents

Procede pour realiser un boitier d'un corps de papillon d'etranglement Download PDF

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Abstract

Ce procédé permet de réaliser un corps de papillon comportant une enveloppe (2) en matière plastique munie d'un anneau (3) en métal léger. Le papillon d'étranglement (6) est monté rotatif dans l'anneau. Dans la position de fermeture, le bord du papillon vient en appui sur une zone de fermeture (8) située à l'intérieur de l'anneau. L'enveloppe en matière plastique (2) est fabriquée par injection, l'anneau étant alors disposé dans le moule. Or, pendant l'injection, des forces de pression considérables agissent sur l'anneau pouvant en entraîner la déformation.Selon l'invention, il est proposé d'utiliser un élément de soutien qui soutient l'anneau (3) pendant l'injection tout en étant muni d'une zone libre. Ainsi, lorsque l'élément est ôté après l'injection, on ne retrouve pas de stries dans cette zone, stries qui pourraient provoquer l'agrandissement d'un intervalle entre le papillon (6) et l'anneau (3) en configuration de fermeture de ce papillon.

Description

zone centrale (17), faiblement étirée du fond (18) du récipient.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un bo^'tier pour un corps de papillon d'étranglement comportant un conduit d'air, le traversant de part en part, qui est constitué d'une enveloppe en matière plastique, réalisée par le procédé de coulée sous pression, et d'un anneau en métal léger appliqué sur la face intérieure de l'enveloppe en matière plastique, un papillon d 'étrangleme nt pouvant être mis en place da ns le co nd u it d 'air, papil lon d'étranglement qu'il est possible de faire basculer d'une manière continue entre une position de fermeture et une position d'ouverture autour d'un axe s'étendant transversalement au conduit d'air et qui, dans la position de fermeture, délimite par son bord, avec la paroi intérieure de l'anneau, un intervalle étroit situé le long d'une zone de fermeture sur la paroi intérieure, tandis que, pendant la coulée sous pression de l'enveloppe en matière plastique, un élément de soutien est en appui, dans une large mesure sur toute sa surface, sur la face intérieure de l'anneau mis en place dans le moule de coulée sous pression, de sorte que l'anneau peut absorber, dans une large
mesure sans déformation, les forces de pression s'exerçant de l'extérieur.
Dans ce procédé, il se pose le problème suivant: après l'opération de coulée, il convient de retirer l'élément de soutien. A cet effet, il est extrait de l'anneau. A cette occasion, on ne peut pas éviter que des stries apparaissent sur la face intérieure de l'anneau. Celles-ci présentent notamment un inconvénient dans la zone de fermeture, étant donné que la dimension de l'intervalle doit être respectée d'une manière extrêmement exacte, afin d'obtenir une vitesse de rotation au ralenti qui soit stable. Un nombre non prévisible de stries dans cette zone entrane d'une pièce coulée à l'autre une section transversale dans la position de fermeture qui varie, de sorte que la
vitesse de rotation au ralenti n'est pas clairement définie.
Dans une demande antérieure de la demanderesse, il a déjà été proposé que l'élément de soutien soit composé de plusieurs segments et qu'il soit mis sous contrainte en appui sur l'anneau au moyen d'une pièce de tension, un intervalle qui s'étend suivant la direction axiale se présentant chaque fois entre deux segments, de sorte qu'une fois la pièce de tension retirée, ils peuvent d'abord être décalés vers l'intérieur avant d'être extraits de l'anneau. Etant donné que les segments respectent alors une certaine distance vis-à-vis de la paroi intérieure de l'anneau, il ne peut pas se présenter de stries. Toutefois, le procédé est très complexe, étant donné que c'est à la main que les segments, avec la pièce de tension, doivent être mis en plaça et
ensuite retirés.
C'est pourquoi l'invention repose sur le problème consistant à mettre au point un procédé, simple à exécuter, d'une manière telle qu'il se présente un
anneau dans une large mesure dépourvu de stries.
A cet effet, I'invention propose que, pour un procédé du type défini en introduction, I'élément de soutien comporte une zone libre dans la section qui est située en regard de la zone de fermeture, de sorte que la zone de
fermeture ne présente aucun contact vis-à-vis de l'élément de soutien.
Ce procédé repose sur la constatation du fait que la formation de stries ne doit pas être supprimée d'une manière générale, mais uniquement dans ia zone de fermeture qui est critique, étant donné que, dans celle-ci, quelques stries provoquent une modification considérable en pourcentage de la section transversale de l'intervalle. Dans les autres zones, dans lesquelles il existe en soi une plus grande section transversale, des stries présentes dans la paroi de l'anneau ne provoquent pas une modification substantielle de la section transversale. Par ailleurs, on exploite le fait que l'action de soutien est assurée dans la mesure satisfaisante même lorsque l'élément de soutien n'est pas en
appui sur toute la surface.
Une possibilité simple de réaliser un élément de soutien consiste à prévoir que l'élément de soutien soit constitué d'un cylindre dans la face extérieure duquel se trouve, en tant que zone libre, une gorge faisant tout le tour. Par ailleurs, il est proposé que le cylindre soit constitué de deux moitiés qui sont séparées l'une de l'autre suivant un plan déterminé par la gorge Cela a l'avantage qu'il est possible d'extraire les deux moitiés vers les deux côtés du cylindre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les tirer en les faisant passer sur la zone de fermeture critique Jusqu'à présent, les papillons d'étranglement sont réalisés suivant un procédé spécial. Dans ce cas, un problème réside dans le fait que de légères variations des moules de coulée ont pour résultat que l'anneau et le papillon d'étranglement laissent subsister, dans la position de fermeture, une section transversale qui s'écarte de la grandeur de consigne. Pour éviter cette situation, il est proposé que les moitiés présentent une certaine distance l'une vis-à-vis de l'autre afin de former la zone libre et délimitant ainsi un espace libre. Il est alors préféré que l'espace libre situé entre les moitiés présente une
configuration telle qu'il soit utilisable pour la coulée du papillon d'étranglement.
Cela a l'avantage que, dans un moule de coulée, on aménage à la fois le corps de papillon d'étranglement et le papillon d'étranglement, de sorte qu'il se présente obligatoirement un papillon d'étranglement adapté au corps de
papillon d'étranglement.
L' invention est exposée ci-après en détail à l' aide d' u n exemple de réalisation et, à cet effet, on voit, à la figure 1, suivant une représentation en coupe, en perspective, un corps de papillon d'étranglement comportant un anneau mis en place, à la figure 2, un anneau comportant une première réalisation d'un élément de soutien, à la figure 3, un anneau comportant une seconde réalisation d'un élément de soutien qui est apte à servir de moule de coulée pour un papillon d'étranglement. On se reporte d'abord à la figure 1. Celle-ci représente un corps de papillon d'étranglement 1 qui est constitué d'une enveloppe en matière plastique, de forme tubulaire, et d'un anneau 3 en aluminium mis en place dans celle-ci. Il est réalisé, venu extérieurement au formage sur l'enveloppe en matière plastique 2, un bo^'tier 4 pour un moteur de réglage et des oreilles 5
servant à la fixation du corps de papillon d'étranglement 1 sur un carburateur.
Un papillon d'étranglement 6 est monté dans l'anneau de façon qu'il soit possible de le faire basculer. L'axe 7 du papillon d'étranglement est monté dans des tourillons situés respectivement dans l'anneau 3 et dans l'enveloppe
en matière plastique 2.
La figure 1 représente le papillon d'étranglement 6 dans sa position de fermeture, dans laquelle il est situé dans l'anneau 3 en faisant un angle de 8 , tandis qu'en tout état de cause, il subsiste, entre le bord du papillon d'étranglement 6 et la paroi intérieure de l'anneau 3, un petit intervalle qui doit de toute façon présenter une section transversale définie d'une manière précise de manière qu'il passe exactement ce qu'il faut d'air pour correspondre à la vitesse de rotation au ralenti du moteur qui est souhaitée. Un petit intervalle est également nécessaire pour que le papillon d'étranglement 6 ne se coince pas dans l'anneau 3 dans la position de fermeture et puisse être
amené dans la position d'ouverture sans nécessiter une force importante.
Ces conditions rendent nécessaires de prévoir un anneau 3 en métal, étant donné qu'avec un corps de papillon d'étranglement 1 qui est formé uniquement de matière plastique, la précision nécessaire de dimension ne peut pas être respectée. La ligne qui fait face au bord du papillon
d'étranglement 6 dans la position de fermeture est appelée ligne de fermeture.
Une zone en forme de bande située autour de cette ligne constitue la zone de fermeture 8. Dans cette zone 8, la paroi intérieure de l'anneau 3 devrait être le plus possible lisse et dépourvue de stries, afin que la dimension d'intervalle
puisse être réalisée d'une manière reproductible.
Ainsi que cela a déjà été indiqué ci-dessus, I'enveloppe en matière plastique 2 est réalisée par le procédé de coulée sous pression, I'anneau 3 mis en place dans le moule de coulée constituant une partie du moule. Par conséquent, lors de la coulée, il s'exerce sur l'anneau 3 des forces de pression considérables qui provoqueraient un rétrécissement de la section transversale d'anneau si on ne prenait pas de dispositions s'y opposant. C'est pourquoi I'anneau 3 doit être soutenu de l'intérieur lors de la coulée. Cela s'obtient au moyen d'un élément de soutien qui est représenté en détail respectivement à
la figure 2 ou la figure 3.
La figure 2 représente l'anneau en aluminium comportant les deux tourillons 9 situés à l'opposé l'un de l'autre. L'élément de soutien 10 est mis en place dans l'anneau 3, cet élément de soutien étant constitué d'une moitié supérieure 11 et d'une moitié inférieure 12 qui sont séparées liune de l'autre suivant une surface de séparation 13. Avant la coulée, les deux moitiés sont introduites des deux côtés dans l'anneau 3 jusqu'à ce qu'elles se rencontrent à l'endroit de la surface de séparation 13. La surface extérieure cylindrique des moitiés assemblées correspond au contour de la surface d'enveloppe intérieure de l'anneau 3, de sorte que l'élément de soutien 10 est appliqué en cet endroit suivant toute sa surface et peut absorber d'une manière optimale les forces de pression s'exerçant de l'extérieur. Uniquement suivant la zone de fermeture 8, I'élément de soutien 10 comporte une zone libre qui est réalisée, dans cet exemple d'exécution, sous forme d'une gorge 14 qui s'étend en
faisant un angle de 8 conformément à l'angle de fermeture.
Suivant la ligne de fermeture, le fond 15 de la gorge présente une certaine distance vis-à-vis de la face intérieure de l'anneau 3. Etant donné toutefois que la gorge ne peut être réalisée que d'une manière relativement
étroite, cela n'a pas une influence importante sur le soutien.
Après la coulée, on extrait les deux moitiés 11, 12 hors de l'anneau 3 vers le haut et vers le bas, sans qu'il y ait d'alignement tangentiel avec la zone de fermeture 8 de la ligne de fermeture, de sorte qu'il ne peut appara^'tre en cet endroit aucune strie. Par contre, les stries qui apparaissent éventuellement au-dessus et au-dessous de la zone de fermeture 8 n'ont aucune influence sur le débit de passage d'air rapporté à la section transversale d'ouverture chaque
fois considérée.
Dans la forme de réalisation représentée à la figure 3, un espace libre 16 existe, dans la zone de la ligne de fermeture, entre les deux moitiés 11, 12 de l'élément de soutien 10 mis en place. On obtient ainsi également que la zone de fermeture ne présente pas de contact vis-à-vis de l'anneau 3. Par ailleurs, I'espace libre 16 peut être utilisé en tant que moule de coulée pour un papillon d'étranglement. A cet effet, pendant la coulée de l'enveloppe en matière plastique 2, il est introduit dans cette zone, par l'intermédiaire d'un tourillon 9, de la matière plastique qui constitue le papillon d'étranglement 6
après le durcissement.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un bo^'tier pour un corps de papillon d'étranglement comportant un conduit d'air, le traversant de part en part, qui est constitué d'une enveloppe en matière plastique, réalisée par le procédé de coulée sous pression, et d'un anneau en métal léger appliqué sur la face intérieure de l'enveloppe en matière plastique, un papillon d'étranglement pouvant être mis en place d ans le condu it d 'air, pa pillon d 'étranglement qu' il est possible de faire basculer d'une manière continue entre une position de fermeture et une position d'ouverture autour d'un axe s'étendant transversalement au conduit d'air et qui, dans la position de fermeture, délimite par son bord, avec la paroi intérieure de l'anneau, un intervalle étroit situé le long d'une zone de fermeture sur la paroi intérieure, tandis que, pendant la coulée sous pression de l'enveloppe en matière plastique, un élément de soutien est en appui, dans une large mesure sur toute sa surface, sur la face intérieure de l'anneau mis en place dans le moule de coulée sous pression, de sorte que l'anneau peut absorber, dans une large mesure sans déformation, les forces de pression s'exerçant de l'extérieur, caractérisé en ce que l'élément de soutien (10) comporte une zone libre (14, 16) dans la section qui est située en regard de la zone de fermeture (8), de sorte que la zone de
fermeture (8) ne présente aucun contact vis-à-vis de l'élément de soutien (10).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de soutien (10) est constitué d'un cylindre dans la face extérieure duquel se
trouve, en tant que zone libre, une gorge (14) faisant tout le tour.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre est constitué de deux moitiés (10, 11) qui sont séparces l'une de l'autre
suivant un plan (13) déterminé par la gorge (14).
4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moitiés (10, 11) présentent une certaine distance l'une vis-à-vis de l'autre afin de
former la zone libre et délimitent ainsi un espace libre (16).
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'espace libre (16) situé entre les moitiés présente une configuration telle qu'il est
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