FR2827644A1 - Compresseur a volute - Google Patents
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Abstract
Dans ce compresseur, un dispositif (7) de mise en prise interdit la rotation d'un élément opérant mobile, et présente un coussinet axial par l'intermédiaire duquel ledit élément est supporté axialement. Ledit coussinet comprend exactement trois premières zones de portée (10, 11, 24) coopérant avec ledit élément mobile.
Description
une cylindrée d' environ 25 à 30 cm3.
COMPRESSEUR A VOLUTE
s La présente invention concerne un compresseur à volute comprenant au moins un élément opérant fixe, au moins un élément opérant mobile guidé en un mouvement ortital vis-à-vis de l'élément fixe, et un dispositif de mise en prise qui assure un mouvement non rotatoire de l'élément mobile, et comprend un coussinet axial par l'intermédiaire duquel ledit élément mobile est supporté dans une
o direction axiale.
Un compresseur à volute de ce genre est connu d'après le document US-5 295. Il comporte un élément opérant relié de manière fixe à un carter du compresseur. Un accouplement Oldham imprime un mouvement orbital à l'élément mobile, autour d'un axe, par rapport à cet élément fxe. Dans le même temps, l'élément mobile est en appui axial sur le carter par l'intermédiaire de l'accouplement Oldham, de sorte qu'il est maintenu dans sa position sur l'élément fixe. En vue d'autoriser le mouvement orbital tout en interdisant simultanément une rotation de l'élément mobile, l'accouplement Oldham possède des tenons
faisant saillie à la fois en direction de l'élément opérant et en direction du carter.
o Ces tenons coopèrent avec des logements en forme de rainures, pratiqués aussi bien dans l'élément mobile que dans le carter. Le long de ces logements, l'accouplement Oldham accomplit un mouvement qui est une combinaison de deux mouvements linéaires perpendiculaires l'un à l'autre. Pour réduire le frottement entre l'accouplement Oldham et, respectivement, l'élément opérant ou le carter, tant ledit élément que ledit carter sont pourvus de deux paliers à rouleaux coopérant avec l'accouplement Oldham dans la direction axiale. En outre, on prévoit des formes de réalisation dans lesquelles l'élément opérant et/ou le carter coopèrent avec l'accouplement Oldham, dans la direction axiale, par l'intermédiaire de deux
paliers additionnels à rouleaux.
Dans la forme de réalisation décrite, comprenant deux zones de portée sur l'un des côtés de l'accouplement Oldham, un mouvement basculant s perturbateur de l'élément opérant mobile peut survenir. D'autre part, les formes de réalisation comptant quatre zones de portée sur l'un des côtés de l'accouplement Oldham sont très onéreuses, ne serait-ce qu'à cause du fait que, dans ces formes de
réalisation, chaque zone de portée comprend des paliers à rouleaux.
Le document US-4 259 043 illustre un compresseur à volute comprenant o deux éléments opérants à mouvement ortital réciproque, le dispositif de mise en prise étant matérialisé, entre l'élément opérant mobile et le carter, par une bague de roulement associée à plusieurs billes rotatives. Les billes de ce dispositif coopèrent, de part et d'autre de la bague de roulement, avec des évidements respectivement pratiqués dans le carter ou dans l'élément mobile. Les billes ont dans les évidements respectifs un jeu d'une ampleur telle que l'élément mobile est guidé en décrivant une orbite vis-à-vis du carter et de l'élément fxe. Les billes interdisent simultanément, en association avec les évidements, une rotation de l'élément mobile par rapport au carter, et elles confèrent un support sur le carter dans la
direction axiale du mouvement orbital.
o Egalement dans le cas de ce compresseur à volute, l'accouplement intermédiaire peut être utilisé à la fois pour empêcher un mouvement rotatoire de l'élément opérant mobile et pour supporter ledit élément mobile dans la direction axiale. Toutefois, les évidements nécessaires pour chaque bille individuelle sont
d'un usinage très onéreux.
:5 La présente invention a pour objet d'améliorer le support de l'élément à
mouvement ortital, moyennant une conception simple du compresseur à volute.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint grâce à un compresseur à volute du type mentionné en introduction, en ce que le coussinet axial comprend exactement trois premières zones de portée qui coopèrent avec l'élément opérant mobile. Cela permet de faire en sorte que, durant le fonctionnement, l'élément opérant mobile soit en appui sur l'accouplement intermédiaire au moyen de trois s zones prédéterminces, et donc avec détermination statique. Ainsi on évite en premier lieu un basculement de l' élément opérant par rapport à l' accouplement intermédiaire. En second lieu, les forces axiales devant étre transmises sont distribuées de manière relativement uniforme sur toutes les zones de portée, l'adjectif "axial" faisant référence à l'axe autour duquel le mouvement orbital de o l'élément mobile s'effectue. De plus, la position de l'élément opérant par rapport à l'accouplement intermédiaire est assurée par des zones de portée uniquement au nombre de trois, c'est-à-dire d'un nombre relativement faible. Ainsi, malgré une conception simple du compresseur à volute, il est possible d'assurer un support
stable de l'élément opérant à mouvement ortital.
s I1 est avantageux que le coussinet axial comprenne exactement trois secondes zones de portée qui coopèrent avec une partie de support. De la sorte, outre le support stable de l'élément mobile sur le dispositif de mise en prise, un appui stable dudit dispositif sur la partie de support s'en trouve assuré. Ladite partie de support peut se présenter comme un élément à montage fixe installé par o exemple sur le carter ou sur l'élément opérant fixe. Néanmoins il est également possible que ladite partie de support soit matérialisce par le carter ou par l'élément fixe. Avantageusement, le dispositif de mise en prise comprend un élément de support sur lequel au moins l'une des premières zones de portée est tournée à s l'opposé de l'une des secondes zones de portée dans la direction axiale. De la sorte, les deux zones de portée sont directement placées l'une derrière l'autre dans la direction axiale. Une force de pression axiale appliquée à l'élément opérant mobile peut ainsi être directement répercutée sur la seconde zone de portée et sur la partie de support, par l'intermédiaire de la première zone de portée et de l'élément de
support, sans un bras de levier intérieur interposé entre les deux zones de portée.
Cela est synonyme d'une diminution substantielle de la contrainte imposoe à l'élément de support. I1 est donc possible de produire ledit élément avec une s épaisseur axiale relativement moindre. De ce fait, la longueur axiale du
compresseur à volute peut également être réduite.
En outre, il est approprié que chaque zone de portée possède une surface de glissement. Les surfaces de portée agissent ainsi comme des coussinets de glissement linéaire. Cela signife que la transmission de la force axiale, de o l'élément opérant mobile à l'élément de support et/ou dudit élément de support à la partie de support, peut également s'effectuer au cours d'un mouvement dudit
élément de support vis-à-vis dudit élément mobile et/ou de ladite partie de support.
Cela autorise, pareillement, une production simple des zones de portée.
En outre, il est avantageux que la surface de glissement présente un profil hydrodynamique. Cela permet la formation améliorée d'une couche lubrifiante entre la zone de portée et, respectivement, l'élément opérant mobile ou la partie de support. De la sorte, les pertes par frottement peuvent être notablement réduites en servlce. I1 est également favorable que les surfaces de glissement soient courbées o dans une direction de mouvement dans laquelle lesdites surfaces de glissement se meuvent par rapport à l'élément opérant mobile ou à la partie de support, contre lequel/laquelle elles sont en butée. Outre la fonction d'un coussinet axial, l'élément de support associé aux zones de portée permet également, en conséquence, une bonne conversion du mouvement orbital de l'élément opérant mobile en deux :5 mouvements linéaires perpendiculaires l'un à l'autre. De la sorte, il est également possible d'obtenir une bonne luDrifcation dans les zones de portée, et donc de
diminuer le frottement et l'usure dans le coussinet axial.
I1 est avantageux que les zones de portée possèdent, au moins partiellement, une surface à propriétés de lubrification accrues. N'importe quelle microstructure adéquate et connue peut être utilisée pour produire une surface à s propriétés de lutrification accrues. Une telle surface permet de réduire davantage le frottement survenant entre les zones de portée et, respectivement, l'élément opé rant mobile ou la partie de support. Les conditions de fonctionnement du
compresseur à volute peuvent ainsi être améliorées.
I1 est favorable qu'au moins l'une des zones de portée soit ménagée sur o une extrémité libre d'un tenon de portée qui coopère avec l'élément opérant mobile, ou avec la partie de support, perpendiculairement à la direction axiale. Cela permet d'obtenir de manière simple une bonne coopération entre l'élément de support et l'élément mobile, ou la partie de support, également dans le sens perpendiculaire à la direction axiale. En d'autres termes, outre la conversion du s mouvement orDital en un mouvement linéaire, des forces axiales peuvent également être transmises par le tenon de portée, par l'intermédiaire de la zone de portée. De ce fait, un tel tenon de portée remplit simultanément deux fonctions, ce qui signifie que la production du compresseur à volute peut être simplifiée
davantage encore.
o I1 est avantageux qu'au moins l'un des tenons de portée coopère avec l'élément opérant mobile, et qu'au moins un autre tenon de portée coopère avec la partie de support, perpendiculairement à la direction asiale. De la sorte, une coopération de l'élément mobile avec la partie de support par l'intermédiaire de l'élément de support, perpendiculairement à la direction axiale, peut également être
s obtenue moyennant une forme de réalisation simple du compresseur à volute.
De plus, il est avantageux que deux tenons de portée fassent saillie à la fois au-delà d'une face supérieure et au-delà d'une face inférieure de l'élément de support. Au moyen de ces deux tenons de portée, tant l'élément opérant mobile que la partie de support peuvent être guidés en un trajet linéaire stable vis-à-vis de l'élément de support. De bonnes conditions de support de l'élément mobile s'en trouvent ainsi pareillement assurces, perpendiculairement
à la direction axiale.
Il est avantageux que trois, parmi les tenons de portée, comprennent respectivement une zone de portée, chacun de ces trois tenons étant agencé sur l'élément de support, dans la direction axiale, à l'opposé de l'une des autres zones o de portée. Une haute stabilité peut ainsi être atteinte, avec une conception simple
du dispositif de mise en prise.
Il est également avantageux que les tenons de portée présentent sensiblement la même taille. Cela permet par conséquent d'obtenir, avec une répartition uniforme des tenons de portée sur l'élément de support, un bon
équilibrage se traduisant, à son tour, par de moindres phénomènes d'usure.
D ans une vari ante de réalis ati on, l e s tenons de portée p euvent prés enter des tailles différentes. De ce fait, la taille de chaque tenon peut être adaptée à la contrainte qui lui est imposée en service. Cela permet de réduire le poids du
dispositif de mise en prise.
o En outre, il est avantageux que l'élément de support possède une forme annulaire. Une telle conception procure un flux de force amélioré dans l'élément de support, étant donné que les forces agissant sur les tenons de portée suite au mouvement orbital de l'élément opérant sont appliquées tangentiellement à la bague. I1 est avantageux que les trois premières zones de portée et/ou les trois secondes zones de portée soient disposces, sur l'élément annulaire de support, selon des distances mutuelles d'approximativement 120 . Cela permet de maintenir
une haute stabilité dans le support de l'élément opérant mobile.
De plus, il est approprié que l'élément de support comprenne des éléments de solidarisation rectilignes. Une haute stabilité dudit élément de support peut étre obtenue en dépit d'une consommation de matière réduite, qui implique une diminution de la masse dudit élément de support, et des forces d'inertie développées. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale d'un compresseur à volute équipé d'un dispositif de mise en prise; o la figure 2 est une perspective par-dessus du dispositif de mise en prise; la figure 3 est une perspective par-dessous du dispositif de mise en prise; la figure 4 est une vue en plan du dispositif de mise en prise; et
la figure 5 est une élévation latérale du dispositif de mise en prise.
La figure 1 illustre un compresseur 1 à volute, muni d'un élément opérant 2 fixe installé sur un carter 3. Le compresseur 1 comporte aussi un élément opérant 4 mobile pourvu d'une plaque d'embase 5, ledit élément 4 étant mobile vis-à-vis de --l'élément fixe 2 par l'intermédiaire d'un artre 6 à manivelle. L'élément mobile 4 est en appui sur une partie de support 9 dans la direction d'un axe 8, par l'interrnédiaire de la plaque d'embase 5 et d'un dispositif 7 de mise en prise. Le o support est assuré par des premières zones de portée 10, 11 et par des secondes zones de portée 12, 13 du dispositif 7, les premières zones 10, 11 coopérant avec la plaque 5 de l'élément 4, et les secondes zones 12, 13 coopérant avec la partie de
support 9.
Le dispositif 7 de mise en prise comprend un élément de support 14 sur lequel sont ménagés des tenons de portée 15, 16, 17 qui font saillie audelà dudit élément 14, dans la direction de l'axe 8. Le tenon de portée 15 pénètre dans un logement 18 pratiqué, sous la forme d'une rainure, dans la plaque d'embase 5 de l'élément opérant 4 mobile. Les tenons de portée 16, 17 pénètrent quant à eux dans des logements 19, 20 pratiqués dans la partie de support 9. Chaque zone de portée , 11, 12, 13 possède une surface de glissement 21 par l'intermédiaire de laquelle le dispositif 7 repose respectivement, dans la direction de l'axe 8, sur la plaque 5 ou sur la partie 9. Les tenons 15, 16, 17 sont de plus munis de surfaces de guidage s 22 qui coopèrent avec des parois 23 des rainures constituant les logements 18, 19, 20. La figure 2 est une représentation d' ensemble du dispositif 7 de mise en prise. En conséquence, des éléments correspondants sont désignés ci-après par les mémes rétérences numériques que sur la figure 1. On peut constater que le o dispositif 7 comprend, en plus des premières zones de portée 10, 11 et des secondes zones de portée 12, 13, une autre première zone de portée 24 et une autre seconde zone de portée 25. La figure 2 montre également un tenon additionnel de portée 26 proche des tenons de portée 15, 16, 17. Le tenon 26 est aussi doté de surfaces de guidage 22. La première zone de portée 24 et la seconde zone de portée
sont en outre pourvues de surfaces de glissement 21.
Dans le dispositif 7 de mise en prise illustré, chacune des deux premières zones de portée 10, 24, et la seconde zone de portée 12, sont façonnées à l'extrémité de l'un des tenons de portée 15, 16, 26. Toutefois, la première zone 11 est ménagée sur une face supérieure 29 de l'élément de support 14. De façon o correspondante, les secondes zones 13, 25 sont directement façonnées sur une face inférieure 30 dudit élément 14. Les expressions "face supérieure" et "face inférieure" font uniquement référence à l'agencement représenté. Bien entendu, il est également possible de concevoir n'importe quelle autre orientation de l'élément
de support 14.
:5 La figure 3 est une vue par-dessous de l'ensemble du dispositif 7 de mise
en prise.
La figure 4 est une vue en plan du dispositif 7 de mise en prise. Des
directions de mouvement 27 et 28 sont également représentées dans ce cas.
La figure 5 est une élévation latérale du dispositif 7 de mise en prise.
Au cours du fonctionnement du compresseur 1 à volute, l'élément opérant 4 mobile est déplacé, par rapport à l'élément opérant 2 fixe, en un mouvement orbital autour de l'axe 8. L'élément mobile 4 est mené par l'arbre 6 à s manivelle. Dans le même temps, un mouvement rotatoire dudit élément 4 est
empéché par le dispositif 7 de mise en prise.
Le dispositif 7 de mise en prise a en quelque sorte, la forme d'un accouplement Oldham constitué pour l'essentiel de l'élément de support 14 muni des zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25 et des tenons de portée 15, 16, 17, 26, et o est interposé entre l'élément opérant 4 mobile et la partie de support 9. Par l'intermédiaire des tenons 15, 16, 17, 26 accomplissant un va-et-vient dans les logements rectilignes 18, 19, 20 correspondants, cet accouplement Oldham convertit le mouvement rotatoire de l'arDre 6 en le mouvement orbital de l'élément 4. Les tenons 15, 26, situés au sommet de l'élément de support sur les figures 1 à 5, sont guidés le long de la direction de mouvement 27 par l'intermédiaire des
logements 18 correspondants, pratiqués dans la plaque d'embase 5 de l'élément 4.
La direction précitée est perpendiculaire à la direction de mouvement 28 dans laquelle les tenons 16, 17, situés sur le fond de l'élément de support 14, se meuvent
dans les logements 19, 20 pratiqués dans la partie de support 9.
o A ce stade, et dans le développement ci-après, les termes "sommet" et "fond" se réfèrent uniquement à la représentation des figures 1 à 5. Bien entendu, il est toutefois également possible que le compresseur 1 à volute et le dispositif 7 de mise en prise aient n'importe quelle autre orientation. Il est en outre, de toute évidence, également possible de concevoir le compresseur 1 de façon telle que les :5 premières zones de portée 10, 11, 24, et les tenons de portée 1S, 26 situés au sommet sur les dessins, coopèrent avec la partie de support 9; tandis que les secondes zones de portée 12, 13, 25, et les tenons de portée 16, 17 illustrés sur le fond de l'élément de support 14, sur les dessins, coopèrent avec l'élément opérant
4 mobile.
Il est par ailleurs également possible d'imaginer, pour le dispositif 7 de mi s e en pri s e, de s formes de réalisati on dans les quelles tous l es tenons de portée 15, 16, 17, 26 font saillie dans la direction axiale depuis le même côté de l'élément de support 14. Dans ce contexte, les tenons 15, 16, 17, 26 sont par exemple guidés en partie dans les logements 18, 19, 20 de l'élément opérant 4 mobile, et en partie par les logements 18, 19, 20 pratiqués dans l'élément opérant 2 fixe. De la sorte, un guidage très précis de l'élément mobile 4 peut être obtenu vis-à-vis de l'élément o fixe 2. Néanmoins, les secondes zones de portée 12, 13, 25 associces à la partie de support 9 ne peuvent être ménagées que de manière indépendante des tenons 15,
16, 17, 26.
Le mouvement orbital réciproque des éléments opérants 2, 4 se traduit,
de manière connue, par la compression d'un fluide au cours du fonctionnement.
Des pressions sont engendrées et sont réputées déplacer l'élément mobile 4 à l'écart de l'élément fixe 2 dans la direction axiale. Pour maintenir l'élément 4 sur l'élément 2, en opposition à ces pressions, ledit élément 4 est en appui sur la partie
de support 9.
L'appui de l'élément opérant 4 mobile, sur la partie de support 9, est également assuré par l'intermédiaire du dispositif 7 de mise en prise. Les trois premières zones de portée 10, 11, 24, reposant sur l'élément mobile 4, sont prévues à cette fin. Les trois secondes zones de portée 12, 13, 25 du dispositif 7 reposent sur la partie de support 9. De la sorte, la pression agissant sur l'élément 4 dans la direction axiale, au cours du fonctionnement du compresseur 1 à volute, peut être répercutée sur la partie de support 9 par l'intermédiaire de la plaque d'embase S dudit élément 4, des premières zones de portée 10, 11, 24, de l'élément de support
14 et des secondes zones de portée 12, 13, 25.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, la partie de support 9 se présente comme un élément au profil de plaque qui est implanté sur le carter 3 du compresseur 1 à volute. Bien entendu, la partie 9 peut également constituer une seule pièce avec le carter 3. En outre, ladite partie 9 peut aussi se trouver sur
s l'élément opérant 2 fixe ou bien faire corps avec ce dernier.
La transmission de la pression axiale, depuis l'élément opérant 4 mobile jusqu'au dispositif 7 de mise en prise et depuis ledit dispositif 7 jusqu'à la partie de support 9, par l'intermédiaire de trois parmi les zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, , permet d'obtenir un support très stable interdisant un basculement dudit o élément mobile. Cela tient essentiellement aux conditions de portée déterminces
statiquement, qui sont obtenues dans la direction axiale.
De plus, l'une des premières zones de portée 10, 11, 24 est tournée à l'opposé de l'une des secondes zones de portée 12, 13, 25 sur l'élément de support 14. Dans la direction de la pression active devant être supportée, les zones 12, 13, s 25 sont ainsi directement placées derrière les zones 11, 10, 24. Cela autorise, à son tour, une transmission de pression directe depuis l'élément opérant 4 mobile jusqu'à la partie de support 9. De la sorte, du fait de la pression axiale active, l'élément de support 14 n'est soumis qu'à un effort de compression. Cela permet d'éviter des forces additionnelles de traction ou des couples de refoulement devant o être absorbés par l'élément 14. En conséquence, ledit élément 14 peut n'avoir qu'une épaisseur axiale réduite, ce qui diminue la longueur totale du compresseur 1
à volute.
En vue d' assurer un va-et-vient linéaire stable du dispositif 7 de mise en prise, le long des directions de mouvement 27, 28 vis-à-vis de l'élément opérant 4 s mobile et de la partie de support 9, deux parmi les tenons de portée 15, 16, 17, 26 sont placés sur la face supérieure 29, et deux se trouvent sur la face inférieure 30
de l'élément de support 14.
En plus de la détermination du va-et-vient le long des directions de mouvement 27, 28 du dispositif 7 de mise en prise, les trois tenons de portée 15, 16, 26 exercent également une fonction de portée axiale par l'intermédiaire de leurs zones de portée 10, 12, 24. Néanmoins, le quatrième tenon de portée 17 a s uniquement pour objet de guider le dispositif 7 le long de la direction de mouvement 28. Dans ce cas, toutes les zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25 sont
réalisées comme des coussinets de glissement munis des surfaces de glissement 21.
-- Outre l'agencement illustré, relatif aux tenons de portée 15, 16, 17, 26 et aux zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25, sur l'élément de support 14, n'importe o quelle autre confguration concevable est également possible. Par exemple, toutes les zones 10, 11, 12, 13, 24, 25 peuvent étre ménagées indépendamment des tenons
, 16, 17, 26.
En service, chaque surface de glissement 21 des zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25 coopère respectivement, par l'intermédiaire d'une zone de contact
s correspondante, avec l'élément opérant 4 mobile ou avec la partie de support 9.
Une zone de contact correspondante-de ce genre peut être matérialisée par exemple par le fond de la rainure des logements 18, 19, 20, ou bien uniquement par une surface plane de l'élément mobile 4 ou de la partie 9. D'autre part, bien entendu, il est également possible de ménager sur ledit élément 4 ou ladite partie 9 une surface o de glissement 21 qui coopère avec une zone de contact correspondante sur le
dispositif 7 de mise en prise.
Les zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25 représentées comportent des surfaces de glissement 21 à profil hydrodynamique ayant par exemple la forme d'une surface courbe sur les figures 2 à 5. La courbure est orientée dans la direction 27, 28 du mouvement des zones 10, 11, 12, 13, 24, 25 individuelles, se produisant en service. Du fait de cette courbure, les surfaces de glissement 21 sont uniquement en coopération respective avec l'élément opérant 4 mobile ou avec la partie de support 9, grâce à un contact linéaire. Le profil curviligne des surfaces de glissement 21 permet d'obtenir, en association avec le mouvement des zones 10, o 11, 12, 13, 24, 25, qu'une bonne arrivée de luDrifiant vers la zone de contact linéaire se traduise par la création d'une couche lubrifiante hydrodynamique. Le lubrifiant est bien distribué sur toute la zone de contact. En coupe transversale, les
surfaces 21 ont la forme d'un arc de cercle ou une autre forme arquce connue.
En outre, il est également possible de munir des surfaces de glissement 21 d'une section transversale trapézoïdale telle qu'illustrce sur la figure 1. Cela procure un contact accentué s'instaurant, respectivement, entre les zones de portée , 11, 12, 13, 24, 25 et l'élément opérant 4 mobile ou la partie de support 9, ce qui permet une meilleure luDrification entre ces pièces aux points respectifs de renvoi du mouvement alternatif linéaire, le contact superficiel assurant le maintien de la o couche lubrifiante, compte tenu de la vitesse relative faible à proximité des points
de renvoi.
De telles formes de réalisation permettent la création, au cours du fonctionnement du compresseur 1 à volute, d'une couche lutrifiante hydrodynamique par laquelle le frottement s'en trouve atténué par un fluide,
s conférant une portée axiale à faible usure.
Une amélioration supplémentaire des conditions de frottement, dans le compresseur 1 à volute, est obtenue grâce au fait que les surfaces de glissement 21 présentent une surface augmentant la lubrification. De telles surfaces, ayant par exemple la forme de microstructures connues, peuvent être ménagées dans toute la zone de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25. Toutefois, il est également possible que les surfaces de glissement 21 ne soient que partiellement pourvues d'une telle surface,
par exemple dans les zones de contact effectives.
s Tant les premières zones de portée 10, 11, 24, que les secondes zones de portée 12, 13, 25, sont disposées à des distances relativement régulières sur l'élément de support 14. Par exemple, les trois premières zones 10, 11, 24 ou les trois secondes zones 12, 13, 25 peuvent être agencces selon les mêmes distances de autour d'un point central ou d'un centre de gravité de l'élément 14. La o stabilité s'en trouve ainsi accrue davantage encore lors d'un support de l'élément opérant 4 mobile. Cela se traduit, de surcro^t, par un bon équilibrage du dispositif 7
de mise en prise au cours du fonctionnement.
Dans les formes de réalisation illustrces, l'élément de support 14 possède une configuration annulaire. Cela peut contribuer également à un bon équilibrage du dispositif 7 de mise en prise, ainsi qu'à un fonctionnement stable et à faible usure du compresseur 1 à volute. En variante, il est également possible de relier mutuellement les tenons de portée 15, 16, 17, 26 et les zones de portée 10, 11, 12, 13, 24, 25 par l'intermédiaire de plusieurs éléments de support 14 rectilignes, des barres par exemple. Cela pourrait améliorer la stabilité du dispositif 7. La o consommation de matière, et donc également le poids du dispositif 7, s'en trouvent parailleurs réduits. Outre des éléments de support 14 annulaires ou en forme de barres, il est également possible d'utiliser toutes les autres formes adéquates
connues pour l'élément 14.
En vue d'obtenir un bon équilibrage du dispositif 7 de mise en prise, les s tenons de portée 15, 16, 17, 26 présentent sensiblement la même taille. Toutefois, en fonction de la charge imposée en service aux tenons 15, 16, 17, 26 respectifs, il est possible de leur donner des tailles différentes. Par exemple, il est possible que le tenon 17, ayant uniquement pour objet de guider le dispositif 7 de mise en prise le long de la direction de mouvement 28, soit plus petit que les autres tenons 15, 16, 26 qui, dans le même temps, remplissent également la fonction de coussinets axiaux. Pour faire en sorte que le dispositif 7 de mise en prise soit moins s contraint par des couples engendrés par des tensions de frottement, au cours du mouvement alternatif, il conviendrait que les tenons de portée 15, 16, 17, 26 présentent des longueurs axiales les plus réduites possible. De telles contraintes peuvent être encore réduites du fait que chaque zone de portée 10, 11, 12, 13, 24, présente une surface de glissement 21 composée de plusieurs parties, et du fait o que ces parties sont placées à l'une des extrémités de la zone 10, 11, 12, 13, 24, 25
considérée, et que l'une des parties se trouve à l'autre extrémité.
Indépendamment des formes de réalisation illustrées, il est possible de concevoir un dispositif 7 de mise en prise dont le nombre de coussinets de
glissement soit différent du nombre conforme à l'invention.
s Il va donc de soi que de nombreuses modifcations peuvent être apportées
au compresseur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
1. Compresseur à volute comprenant au moins un élément opérant fixe, au moins un élément opérant mobile guidé en un mouvement orbital vis-à-vis de sl'élément fixe, et un dispositif de mise en prise qui assure un mouvement non ro tatoire de l'élément mobile, et comprend un coussinet axial par l'intermédiaire duquel ledit élément mobile est supporté dans une direction axiale, compresseur caractérisé en ce que le coussinet axial comprend exactement trois premières zones
de portée (10, 11, 24) qui coopèrent avec l'élément opérant mobile (4).
o2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coussinet axial comprend exactement trois secondes zones de portée (12, 13, 25)
qui coopèrent avec une partie de support (9).
3. Compresseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (7) de mise en prise comprend un élément de support (14) sur lequel au smoins l'une des premières zones de portée (10, 11, 24) est tournce à l'opposé de
l'une des secondes zones de portée (12, 13, 25) dans la direction axiale.
- - 4. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que chaque zone de portée (10, 11, 12, 13, 24, 25) possède une
surface de glissement (21).
o5. Compresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface
de glissement (21) présente un profil hydrodynamique.
6. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces de glissement (21) sont courbées dans une direction de mouvement (27, 28) dans laquelle elles se meuvent par rapport à l'élément opérant mobile (4) ou à
sla partie de support (9), contre lequel/laquelle elles sont en butée.
7. Compresseur selon l'une quelcouque des revendications 1 à 6,
caracténsé en ce que les zones de portée (10, 11, 12, 13, 24, 25) possèdent, au
moins partiellement, une surface à propriétés de lubrification accrues.
8. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'au moins l'une des zones de portée (10, 11, 12, 13, 24, 25) est ménagée sur une extrémité libre d'un tenon de portée (15, 16, 17, 26) qui coopère avec l'élément opérant mobile (4) ou avec la partie de support (9),
s perpendiculairement à la direction axiale.
9. Compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des tenons de portée (15, 16, 17, 26) coopère avec l'élément opérant mobile (4) et au moins un autre tenon de portée (15, 16, 17, 26) coopère avec la partie de
support (9), perpendiculairement à la direction axiale.
o 10. Compresseur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que deux tenons de portée (15, 16, 17, 26) font saillie au-delà d'une face supérieure (29), et deux tenons de portée (15, 16, 17, 26) font saillie au-delà d'une face
inférieure (30) de l'élément de support (14).
11. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que trois, s parmi les tenons de portée (15, 16, 17, 26), comprennent respectivement une zone de portée (10, 11, 12, 13, 24, 25), chacun de ces trois tenons (15, 16, 17, 26) étant agencé sur l'élément de support (14), dans la direction axiale, à l'opposé de l'une
des autres zones de portée (10, 11, 12, 13, 24, 25).
12. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 8 à 11,
o caractérisé en ce que les tenons de portée (15, 16, 17, 26) ont sensiblement la
même taille.
13. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 8 à 11,
caractérisé en ce que les tenons de portée (15, 16, 17, 26) ont des tailles différentes.
14. Compresseur selon l'une quelcouque des revendications 3 à 13,
:5 caractérisé en ce que l'élément de support (14) a une forme annulaire.
15. Compresseur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les trois premières zones de portée (10, 11, 24) et éventuellement, ou en variante, les trois secondes zones de portée (12, 13, 25) sont disposées, sur l'élément annulaire de
support (14), scion des distances mutuelles d'approximativement 120 .
16. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 13,
caractérisé en ce que l'élément de support (14) comprend des éléments de
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